JP2512171Y2 - 配電用変圧器のタンク - Google Patents
配電用変圧器のタンクInfo
- Publication number
- JP2512171Y2 JP2512171Y2 JP6698391U JP6698391U JP2512171Y2 JP 2512171 Y2 JP2512171 Y2 JP 2512171Y2 JP 6698391 U JP6698391 U JP 6698391U JP 6698391 U JP6698391 U JP 6698391U JP 2512171 Y2 JP2512171 Y2 JP 2512171Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tank
- heat dissipation
- upper frame
- corrugated heat
- distribution transformer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Transformer Cooling (AREA)
- Housings And Mounting Of Transformers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、波形に形成した放熱板
をタンク側板に用いる配電用変圧器のタンクに関する。
をタンク側板に用いる配電用変圧器のタンクに関する。
【０００２】
【従来の技術】配電用変圧器に使用するタンクは、放熱
器として一枚の薄板を波状に形成した放熱フィンを有す
る波形放熱板をタンク本体の側板に用いる方式が多用さ
れている。またこの放熱フィンはタンク全周に配置する
のが一般的である。
器として一枚の薄板を波状に形成した放熱フィンを有す
る波形放熱板をタンク本体の側板に用いる方式が多用さ
れている。またこの放熱フィンはタンク全周に配置する
のが一般的である。
【０００３】ところで、この種の変圧器は、タンク内部
と外気とを遮断したいわゆる密閉形が殆んどであるの
で、変圧器運転中に内圧変動が生じタンクを構成する上
枠部あるいは底部と波形放熱板との溶接部に繰返した応
力が発生し、短期間に疲労破壊するケースがある。破壊
寿命を延長するためには変形の少ない構造にすることが
必要になる。
と外気とを遮断したいわゆる密閉形が殆んどであるの
で、変圧器運転中に内圧変動が生じタンクを構成する上
枠部あるいは底部と波形放熱板との溶接部に繰返した応
力が発生し、短期間に疲労破壊するケースがある。破壊
寿命を延長するためには変形の少ない構造にすることが
必要になる。
【０００４】従来のタンクの構造を図５〜図９により説
明する。図５及び図６において、上部にパッキンをあて
るためのトップバンド１１ａを設けた筒状の上枠部１１
と箱状の底部１２に、図７に示す一枚の薄板をＨ2 の高
さに波状に形成し、その両端を絞り加工し油密に溶接１
３ｃを施してなる放熱フィン１３ａを複数個連続して形
成し、両端１３ｂをある長さの板場とした波形放熱板１
３を取付ける。この場合、波形放熱板１３は、その継目
部１４ａ，１４ｂがタンク短辺側の中間部となるように
巻きつけて配置して、その継目部１４ａ、１４ｂを溶接
し、さらに上下部の重なり部１５ａ，１５ｂを全周溶接
してタンクを形成している。
明する。図５及び図６において、上部にパッキンをあて
るためのトップバンド１１ａを設けた筒状の上枠部１１
と箱状の底部１２に、図７に示す一枚の薄板をＨ2 の高
さに波状に形成し、その両端を絞り加工し油密に溶接１
３ｃを施してなる放熱フィン１３ａを複数個連続して形
成し、両端１３ｂをある長さの板場とした波形放熱板１
３を取付ける。この場合、波形放熱板１３は、その継目
部１４ａ，１４ｂがタンク短辺側の中間部となるように
巻きつけて配置して、その継目部１４ａ、１４ｂを溶接
し、さらに上下部の重なり部１５ａ，１５ｂを全周溶接
してタンクを形成している。
【０００５】
【考案が解決しようとする課題】このような構造におい
ては、次のような欠点がある。
ては、次のような欠点がある。
【０００６】（１）前述の如く、タンクが密閉方式であ
ると、周囲温度あるいは変圧器の負荷変動による温度上
昇の変動等によって内部圧力が変化し、これによって特
にタンクの長辺側の上枠部の下部は、図８の点線の如く
変形することになる。この時、波形放熱板１３と上枠部
１１との溶接部で特に長辺側の中央部Ａ点が最も変形が
大きく繰返し応力を受けることになる。この付近の拡大
図を示す図９の如く、波形放熱板１３の絞り加工部の溶
接部１３ｃと上枠部１１と波形放熱板１３との溶接部１
５ａとが重なり合うため、上記繰返し応力により疲労破
壊し易い構造となっている。従って、これを防止する方
法としては、上枠部１１の変形を小さくすることが必要
で板厚Ｔを増加することになる。これは、上枠部１１の
加工工数費と材料費のアップをきたしコスト高となる。
ると、周囲温度あるいは変圧器の負荷変動による温度上
昇の変動等によって内部圧力が変化し、これによって特
にタンクの長辺側の上枠部の下部は、図８の点線の如く
変形することになる。この時、波形放熱板１３と上枠部
１１との溶接部で特に長辺側の中央部Ａ点が最も変形が
大きく繰返し応力を受けることになる。この付近の拡大
図を示す図９の如く、波形放熱板１３の絞り加工部の溶
接部１３ｃと上枠部１１と波形放熱板１３との溶接部１
５ａとが重なり合うため、上記繰返し応力により疲労破
壊し易い構造となっている。従って、これを防止する方
法としては、上枠部１１の変形を小さくすることが必要
で板厚Ｔを増加することになる。これは、上枠部１１の
加工工数費と材料費のアップをきたしコスト高となる。
【０００７】（２）タンク長辺側に排油弁１７の取付け
を要求された場合、ハンドル１７ａが放熱フィン１３ａ
にあたらないよう底部１２の高さＢを増加する必要があ
る。これにより、底部１２の加工工数の増加及び材料費
がアップすること、さらに（１）項と同様Ｂ寸法を増加
させると変形が大きくなって疲労破壊が短期間に発生す
る恐れがある。これを防止するためには板厚を増加する
ことになり、コスト高となる。また変圧器としての高さ
寸法が増加することになる。
を要求された場合、ハンドル１７ａが放熱フィン１３ａ
にあたらないよう底部１２の高さＢを増加する必要があ
る。これにより、底部１２の加工工数の増加及び材料費
がアップすること、さらに（１）項と同様Ｂ寸法を増加
させると変形が大きくなって疲労破壊が短期間に発生す
る恐れがある。これを防止するためには板厚を増加する
ことになり、コスト高となる。また変圧器としての高さ
寸法が増加することになる。
【０００８】Ｂ寸法を増加させないようにするために
は、排油弁取付用のパイプ１６を放熱フィン１３ａの外
側まで延ばすことになり、重なり部１５ｂの溶接を行う
作業性が悪化するのと変圧器としての奥行寸法が増加す
る。
は、排油弁取付用のパイプ１６を放熱フィン１３ａの外
側まで延ばすことになり、重なり部１５ｂの溶接を行う
作業性が悪化するのと変圧器としての奥行寸法が増加す
る。
【０００９】本考案は、以上の欠点をなくすために、上
枠部の板厚又は底部の板厚あるいは高さを増加すること
なしに、短期間に疲労破壊の生じない、しかもコストを
増加させない、かつ変圧器としての高さを増加させない
波形放熱板を用いた配電用変圧器のタンクを提供するこ
とを目的とする。
枠部の板厚又は底部の板厚あるいは高さを増加すること
なしに、短期間に疲労破壊の生じない、しかもコストを
増加させない、かつ変圧器としての高さを増加させない
波形放熱板を用いた配電用変圧器のタンクを提供するこ
とを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案は、筒状の上枠部
と箱状の底部との間に、一枚の薄板を波状に形成しその
両端を絞り加工して油密に溶接してなる放熱フィンを複
数個形成してなる波形放熱板を２個その継目部がタンク
短辺側の中間部に位置するように設けて前記上枠部と底
部との重なり部全周と波形放熱板の継目部２カ所を溶接
してなる配電用変圧器のタンクにおいて、前記波形放熱
板のタンク長辺側の中間部に夫々突出部が絞り加工によ
って形成されていることを特徴とする。
と箱状の底部との間に、一枚の薄板を波状に形成しその
両端を絞り加工して油密に溶接してなる放熱フィンを複
数個形成してなる波形放熱板を２個その継目部がタンク
短辺側の中間部に位置するように設けて前記上枠部と底
部との重なり部全周と波形放熱板の継目部２カ所を溶接
してなる配電用変圧器のタンクにおいて、前記波形放熱
板のタンク長辺側の中間部に夫々突出部が絞り加工によ
って形成されていることを特徴とする。
【００１１】
【作用】波形放熱板を側板としたタンクは、最も変形の
大きいタンク長辺側の上枠部中間部あるいは底部中間部
と波形放熱板の溶接重なり部で疲労破壊が生じ易いの
で、この部分の溶接の重複を避けることが疲労破壊を防
止する一手段となる。従って、タンク長辺側中間部付近
には放熱フィンをなくし、薄板のみの構成とするが、薄
板のみでは内圧変動による変形量が大きくなってしまう
ので、この薄板部分に凸状の突出部を絞り加工によって
形成し剛性をあげることにより変形を小さくする。本構
造にすることによってタンク長辺側中間部付近の上枠部
あるいは底部と波形放熱板の放熱フィン絞り加工部の溶
接部とが重ならないので、長期繰返し応力が加わっても
破壊することはない。
大きいタンク長辺側の上枠部中間部あるいは底部中間部
と波形放熱板の溶接重なり部で疲労破壊が生じ易いの
で、この部分の溶接の重複を避けることが疲労破壊を防
止する一手段となる。従って、タンク長辺側中間部付近
には放熱フィンをなくし、薄板のみの構成とするが、薄
板のみでは内圧変動による変形量が大きくなってしまう
ので、この薄板部分に凸状の突出部を絞り加工によって
形成し剛性をあげることにより変形を小さくする。本構
造にすることによってタンク長辺側中間部付近の上枠部
あるいは底部と波形放熱板の放熱フィン絞り加工部の溶
接部とが重ならないので、長期繰返し応力が加わっても
破壊することはない。
【００１２】
【実施例】図１〜図４は、本考案の波形放熱板を用いた
配電用変圧器タンクの構造を示すもので、筒状の上枠部
１と箱状の底部２の構造は従来と同様である。また２個
の波形放熱板３を組み合わせてタンク全周に配置し、タ
ンクの短辺側中央部付近で継目部４ａ，４ｂを設ける構
造も同様であるが、波形放熱板３は、図４に示すよう
に、一枚の薄板を高さＨ1 の波状に形成し、その両端を
絞り加工し油密に溶接３ｃを施してなる放熱フィン３ａ
を複数個形成し、かつ中央部付近に外側に凸状の突出部
３ｄを適当数、絞り加工によって適当な深さで設け、両
端部３ｂをある長さの板場としたものを用いる。そし
て、この波形放熱板３を図２及び図３に示す如くパッキ
ンをあてるためのトップバンド１ａを設けた筒状の上枠
部１と箱状の底部２に、２組の波形放熱板３の継目部４
ａ，４ｂがタンク短辺側の中央部に位置するように巻き
つけて設けてその継目部４ａ，４ｂを溶接し、さらに上
枠部１と底部２との重なり部５ａ，５ｂを全周溶接して
タンクを形成する。
配電用変圧器タンクの構造を示すもので、筒状の上枠部
１と箱状の底部２の構造は従来と同様である。また２個
の波形放熱板３を組み合わせてタンク全周に配置し、タ
ンクの短辺側中央部付近で継目部４ａ，４ｂを設ける構
造も同様であるが、波形放熱板３は、図４に示すよう
に、一枚の薄板を高さＨ1 の波状に形成し、その両端を
絞り加工し油密に溶接３ｃを施してなる放熱フィン３ａ
を複数個形成し、かつ中央部付近に外側に凸状の突出部
３ｄを適当数、絞り加工によって適当な深さで設け、両
端部３ｂをある長さの板場としたものを用いる。そし
て、この波形放熱板３を図２及び図３に示す如くパッキ
ンをあてるためのトップバンド１ａを設けた筒状の上枠
部１と箱状の底部２に、２組の波形放熱板３の継目部４
ａ，４ｂがタンク短辺側の中央部に位置するように巻き
つけて設けてその継目部４ａ，４ｂを溶接し、さらに上
枠部１と底部２との重なり部５ａ，５ｂを全周溶接して
タンクを形成する。
【００１３】本構造においては、波形放熱板３に突出部
３ｄを絞り加工する工程が入るが、これは放熱フィン３
ａを形成する工程の途中に絞り加工工程をはさめば容易
にできることである。また、従来の波形放熱板の放熱フ
ィンの枚数が突出部の追加分減ることになるが、この突
出部３ｄ自体も放熱効果を若干有するので、放熱フィン
の高さＨ1 は従来の高さＨ2 に比べ若干増加させるのみ
で放熱面積を確保できる。
３ｄを絞り加工する工程が入るが、これは放熱フィン３
ａを形成する工程の途中に絞り加工工程をはさめば容易
にできることである。また、従来の波形放熱板の放熱フ
ィンの枚数が突出部の追加分減ることになるが、この突
出部３ｄ自体も放熱効果を若干有するので、放熱フィン
の高さＨ1 は従来の高さＨ2 に比べ若干増加させるのみ
で放熱面積を確保できる。
【００１４】図１に上枠部１の長辺側中央付近と波形放
熱板３の溶接重なり部の部分を拡大して示す。図の如
く、放熱フィン３ａとの溶接重なり部が従来の構造の様
になくなったので、図３に示す如く内圧変動による最大
変形点のＣ部は、繰返し応力に対する疲労破壊が従来の
構造より発生しにくくなる。
熱板３の溶接重なり部の部分を拡大して示す。図の如
く、放熱フィン３ａとの溶接重なり部が従来の構造の様
になくなったので、図３に示す如く内圧変動による最大
変形点のＣ部は、繰返し応力に対する疲労破壊が従来の
構造より発生しにくくなる。
【００１５】一方、タンク長辺側に排油弁７を配置する
要求がある場合であっても、図２及び図３の如く、排油
弁７のハンドル７ａを放熱フィン３ａの間に配置するこ
とができるので、底部２の高さ寸法Ｄを低くできる。ま
た、排油弁７を取付けるためのパイプ６の長さは短くで
き、変圧器の外形寸法は小さくなる。
要求がある場合であっても、図２及び図３の如く、排油
弁７のハンドル７ａを放熱フィン３ａの間に配置するこ
とができるので、底部２の高さ寸法Ｄを低くできる。ま
た、排油弁７を取付けるためのパイプ６の長さは短くで
き、変圧器の外形寸法は小さくなる。
【００１６】
【考案の効果】本考案によれば、波形放熱板のタンク長
辺側の中間部付近に放熱フィンをなくして絞り加工によ
り突出部を形成したので、従来のように板厚を増加する
必要がなく、また上枠部あるいは底部の加工費および材
料費アップを防止でき、コスト低減が図れ、更にタンク
長辺側に排油弁の取付を要求された場合にも変圧器とし
ての外形寸法（奥行き，高さ）の増加を抑制でき、品質
の安定したコストの安いコンパクトな配電用変圧器のタ
ンクが提供できる。
辺側の中間部付近に放熱フィンをなくして絞り加工によ
り突出部を形成したので、従来のように板厚を増加する
必要がなく、また上枠部あるいは底部の加工費および材
料費アップを防止でき、コスト低減が図れ、更にタンク
長辺側に排油弁の取付を要求された場合にも変圧器とし
ての外形寸法（奥行き，高さ）の増加を抑制でき、品質
の安定したコストの安いコンパクトな配電用変圧器のタ
ンクが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本考案の配電用変圧器のタンクの主要部を拡大
して示す斜視図
して示す斜視図
【図２】本考案の配電用変圧器のタンクを示す平面図
【図３】図１の正面図
【図４】本考案の配電用変圧器のタンクで用いる波形放
熱板を示す斜視図
熱板を示す斜視図
【図５】従来の配電用変圧器のタンクを示す図１相当
図、
図、
【図６】図５の正面図
【図７】従来の配電用変圧器のタンクで用いる波形放熱
板を示す斜視図
板を示す斜視図
【図８】内圧変動によるタンクの変形を示す概略平面図
【図９】従来の配電用変圧器のタンクの主要部を拡大し
て示す斜視図
て示す斜視図
１は上枠部、１ａはトップバンド、２は底部、３は波形
放熱板、３ａは放熱フィン、３ｄは突出部、４ａ，４ｂ
は継目部、５ａ，５ｂは上枠部と底部の重なり部、７は
排油弁、Ｄは底部の高さ寸法である。
放熱板、３ａは放熱フィン、３ｄは突出部、４ａ，４ｂ
は継目部、５ａ，５ｂは上枠部と底部の重なり部、７は
排油弁、Ｄは底部の高さ寸法である。
Claims (1)
- 【請求項１】 筒状の上枠部と箱状の底部との間に、一
枚の薄板を波状に形成しその両端を絞り加工して油密に
溶接してなる放熱フィンを複数個形成してなる波形放熱
板を２個その継目部がタンク短辺側の中間部に位置する
ように設けて前記上枠部と底部との重なり部全周と波形
放熱板の継目部２カ所を溶接してなる配電用変圧器のタ
ンクにおいて、前記波形放熱板のタンク長辺側の中間部
に夫々突出部が絞り加工によって形成されていることを
特徴とする配電用変圧器のタンク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6698391U JP2512171Y2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 配電用変圧器のタンク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6698391U JP2512171Y2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 配電用変圧器のタンク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0520308U JPH0520308U (ja) | 1993-03-12 |
| JP2512171Y2 true JP2512171Y2 (ja) | 1996-09-25 |
Family
ID=13331766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6698391U Expired - Fee Related JP2512171Y2 (ja) | 1991-08-23 | 1991-08-23 | 配電用変圧器のタンク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2512171Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016046294A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 株式会社ダイヘン | 静止誘導機器用タンク、静止誘導機器用タンク製造方法、および静止誘導機器 |
| JP2016046295A (ja) * | 2014-08-20 | 2016-04-04 | 株式会社ダイヘン | 静止誘導機器用タンク、および静止誘導機器 |
| JP2022053091A (ja) * | 2020-09-24 | 2022-04-05 | 三菱電機株式会社 | 静止誘導器 |
-
1991
- 1991-08-23 JP JP6698391U patent/JP2512171Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0520308U (ja) | 1993-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3057445B2 (ja) | 二重ビ―ドを備えた金属ガスケット | |
| JPH0521653Y2 (ja) | ||
| JP2512171Y2 (ja) | 配電用変圧器のタンク | |
| JP3175643B2 (ja) | 油入変圧器のケースとその製造方法 | |
| JPS6350612Y2 (ja) | ||
| JP2870568B2 (ja) | 真空断熱体 | |
| JPH0138285Y2 (ja) | ||
| JP6328828B1 (ja) | 油入変圧器及びそれに用いるタンクの製造方法。 | |
| JP3061520B2 (ja) | 電気機器のタンク | |
| JPH06132141A (ja) | 配電用変圧器のタンク | |
| JPS5930496Y2 (ja) | 油入電気機器用タンク | |
| JP2624515B2 (ja) | 変圧器タンクの製造方法 | |
| JP2531238Y2 (ja) | 変圧器タンク | |
| JPS5923378Y2 (ja) | 油入電気機器用タンク | |
| CN221629867U (zh) | 一种油汀散热片及电热油汀 | |
| JPH0622971Y2 (ja) | 油入機器のタンク | |
| JP2019009160A (ja) | 変圧器 | |
| JP2649203B2 (ja) | 冷却器の製造方法 | |
| JPS6239806B2 (ja) | ||
| JPS5923379Y2 (ja) | 放熱フイン付波形タンク | |
| JPS603569Y2 (ja) | 油入電気機器 | |
| JPH01300507A (ja) | 変圧器タンクの製造方法 | |
| JPS6028127B2 (ja) | 油入電気機器用タンク | |
| JPH0635451Y2 (ja) | 電気機器用タンク | |
| JPS59117103A (ja) | 油入電気機器用タンク |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |