JPH01300507A - 変圧器タンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、タンクの側壁を構成り−る金属板自体に波付
は加工８施して放熱−フィン部を形成する波（、Ｉけ形
の変圧器タンクの製）Δ方法に関するちのＣある。

［従来の技術１ この種の変圧器タンクでは、波（＝ｔ　ｆ〕加Ｔにより
多数の中空放熱フィン部を形成した金属板と、該金属板
の幅方向の両端縁に溶接された下部枠体及び下部枠体と
によりタンクの側壁を構成し、下部枠体に底板を、また
１−７部枠体に晶板をぞれぞれ取付けＣ密閉したタンク
を構成するようにしている１゜この様な波付は形の変圧
器タンクは、側壁を薄い金属板により形成して所定の強
度を（７ることができるため、小形軽量に構成すること
ができる。

まｌここの種のタンクは側壁の表面積が箸しく人さく、
しかも油道抵抗が小さいため、大きな冷却効末をＩＪる
ことがでさ、容量が数面ＫＶ△まて゛の変圧器であれば
、外付きの放熱器を用いないで冷却を図ることができる
。従ってこの峠のタンクを用いれば変圧器の小形軽量化
を図ることができ、中形及び小形の油入変圧器の容器と
して広く用いられている。

従来波付は形の変圧器タンクを製造する場合に【９１、
先ず金属板をその長手方向に山部と谷部とが交互に並ぶ
ように波付は成形する。次いで該金属板の各山部の両端
を溶接により密封することにより中空放熱フィン部を形
成して、長手方向に多数の放熱フィン部が並んだタンク
側壁構成用波付は仮を形成する。その後この波付は板を
タンクの側壁の形状に適合した形に折曲げ加工し、この
折曲げ加工された波付は板の幅方向の両端縁部に、同じ
くタンクの側壁の形状に適合する形に折曲げ加工された
上部枠体及び下部枠体を溶接してタンクの側壁部を構成
していた。

このように、波付は板と枠体とをそれぞれタンクの側壁
の形状に適合した形に折曲げ加工してから溶接する方法
をとった場合には、溶接の際に波付は板と枠体とを位置
合わせする作業が非常に面倒になり、タンクの製造能率
が低下するのを避けられなかった。

そこで、特公昭６２−４８３６３月に見られるように、
タンク側壁構成用波付は板と枠体形成用の枠部材とを折
曲げ加工する前に突合せて突合せ部を全長に亘って溶接
し、しかる後に折曲げ加工を施してタンクの側壁部を構
成する方法が提案された。

［発明が解決しようとする課題］ 上記のように、波付は板に枠部材を溶接した後に折曲げ
加工を施す方法をとれば、溶接の際に波付は板と枠部材
とを位置決めする作業を容易に行うことができるため、
作業性を向上させることができる。

しかしながら、一般に角形の変圧器タンクの側壁部は、
曲率半径Ｒがかなり小さい（Ｒ−数ｍｍないし＠、′−
トｍｍ）コーナ部を有しているため、従来提案されてい
る方法のように、波付は板の幅方向の両端縁と枠部材と
をそれぞれの全長に亘って溶接した後に折曲げ加工を施
した場合には、側壁のコーナ部に相当する部分を曲げ加
工する際に溶接部に無理な力が加わって溶接部にひび割
れが生じ、このひび割れが油漏れの原因になることがあ
った。

本発明の目的は、溶接部にひび割れを生じさせることな
く、波付は形の変圧器タンクを能率良く製造する方法を
提供することにある。

［課題を解決するための手段１ 本発明は、金属板をその長手方向に山部と谷部とが交互
に並ぶように波付は成形して各山部の両端を溶接により
密封することにより中空放熱フィン部を形成したタンク
側壁構成用波付は板と、該波付【）板の幅方向の両端に
それぞれ沿わけて配置される枠部材とを用意して、該波
付は板の幅方向の両端縁にそれぞれ枠部材を溶接してタ
ンク側壁構成体を形成する側壁構成体形成工程と、該タ
ンク側壁構成体をタンクの側壁に適合する形状に折曲げ
加工する折曲げ工程とを行って変圧器タンクを製造する
方法にＪ３いて、折曲げ加工の際に溶接部にひび割れが
生じるのを防止したものである。

そのため本発明においては、側壁構成体形成工程で、枠
部材の各部の内変圧器タンクの側壁のコーナー部に位置
することになる部分を波付り板に溶接せずに未溶接部と
して残しておき、折曲げ工程を行った後に該枠部材の未
溶接部を波付は板に溶接する。

［作　用］ 上記のように、側壁構成体形成工程において、枠部材の
各部の内、側壁のコーナー部を構成することになる部分
を未溶接部としておき、側壁構成体を折曲げ加工した後
にこの未溶接部を溶接するようにすると、側壁のコーナ
ー部に位置する溶接部にひび割れが生じるおそれを無く
すことができるため、変圧器タンクから油漏れを生じる
おそれを無くすことができる。

また大部分の溶接は折曲げ加工を施す前に行うので、溶
接の作業性が損われるおそれはなく、折曲げ加工を施す
館に溶接を行う既提案の方法の利点をそのまま活かすこ
とができる。

従って本発明の方法によれば、波付は形変圧器タンクを
高品質で能率良く製造することがぐさる。

［実施例］ 以下第１図ないし第５図を参照して本発明の詳細な説明
する。

第５図及び第６図は本発明の実施例により製造された変
圧器タンク１を示したもので、第５図は蓋板を取外した
状態を示している。

この変圧器タンク１は側壁部１Δと底板１Ｂど蓋板１Ｃ
とにより構成される。側壁部１Ａは折曲げ加工が容易な
比較的薄い金属板（通常は鋼板を用いる。）を波付は成
形して多数の放熱フィン２ａ、　２ａ、・・・形成した
波付は根２からなる放熱壁部３と、この壁部３の幅方向
の両端に溶接された枠体４及び５とからなっている。こ
の例では第４図に示Ｊような断面］の字形のタンク半部
１ａを２つ突合せて、溶接部６にＪ：り接合することに
より側壁部１Ａを構成している。上下の枠体４及び５は
それぞれフランジ部を有していて、下部枠体５のフラン
ジ部に底板１Ｂが溶接され、上部枠体４のフランジ部に
蓋板が取付けられる。

以下この変圧器タンクを’ｌ’Ｊ　ｉする本発明の詳細
な説明する。

上記の変圧器タンクを製造するには、先ず金属板に波（
＝Ｊ　＆ｊ加Ｔを施すことにより第１図及び第２図に承
りように長手方向に交Ｈに並ぶ山部ｍと谷部Ｖとを形成
し、各山部ｍの長手方向の両％　ｒｎ　ａ及びｍｂをス
クイズ溶接により密封して各山部により中空の放熱フィ
ン部２ａが形成されたタンク側壁構成用波付は板２を製
造する。この波イ４け板は、−平面に沿うように展開さ
せた状態で配置（〕ておく。尚第２図において斜線部分
は放熱フィン部の中空部（油道）を示している。

また上記波付は板とは別に上部枠体４を形成する枠部材
４′と下部枠体５を構成１Ｊる枠部材５−とを用意する
。

枠部材４′は、第３図くＣ）に示したように、一方向に
直線的に伸びる帯板の幅方向の一端に断面が円弧状を￥
するようにカーリング加工が施されたフランジ部４ａ−
を連続的に形成したもので、この枠部材４−は第３図（
Ｂ）に示したように一平面に沿うように展開配δされた
波付は根２の幅方向の一端に突ぎ合わせた状態で配置さ
れるかまたは一部重ね合せた状態で配置される。

また枠部材５−は、第３図（Ａ）に示したように、直線
的に伸びる帯板の幅方向の一端に平坦な帯状７ランジ部
５ａ”を連続的に形成したもので、この枠部材５′は第
３図（Ｂ）に示したように波付（Ｊ板２の幅方向の一端
に突き合わせた状態で配置されるかまたは一部重ね合Ｕ
た状態で配置される。

そして波付は板２の幅方向の両端縁にそれぞれ枠部材４
′及び５′を溶接することにより、第３図（［３）に示
すタンク側壁構成体７を形成する工程（側壁構成体形成
工程）を行う。

本発明においては、この工程において、枠部材４−及び
５″の各部の内変圧器タンクの側壁のコーナー部Ｃ（第
５図参照）に位置ザることになる部分を波付は板に溶接
しないで未溶接部Ｕとして残しておく。尚第３図（Ｂ）
においてＷは側壁構成体形成工程で溶接された溶接部を
示している。

上記のようにして未溶接部Ｕをｈするタンク側壁構成体
７を形成した後、このタンク側壁構成体をベンダーによ
り折曲げて、タンクの側壁の形状に適合した形に成形ツ
る折曲げ工程を行う。この例では、タンクの側壁部１△
を２つのタンク半部１ａ、１ａにより構成するため、タ
ンク側壁構成体７を各タンク半部１ａの形（第４図参照
）に折曲げ成形する。

このようにタンク側壁構成体を折曲げ加工した後、未溶
接部Ｕを溶接して第４図に示すようにタンク半部１ａを
形成し、このタンク半部を２つ突合ヒて突合せ部を溶接
することによりタンクの側壁部１△を構成する。

その後第６図に示すように下部枠体５のフランジに底板
１Ｂを溶接して変圧器タンクを完成する。

蓋板１０はタンク内に絶縁油とともに変圧器本体を収納
した侵に、上部枠体４のフランジ部にパツキン８を介し
て取付ける。

上記の実施例では、タンクの側壁部を２つのタンク半部
１ａ、１ａにより構成したが、１枚の波付は板と該波付
は板の両端に溶接された枠部材とを折曲げ加工して側壁
部１Δを形成することもできる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、側壁構成体形成工程に
おいて、枠部材の各部の内、側壁のコーナー部を構成す
ることになる部分を未溶接部としておき、側壁構成体を
折曲げ加工した後にこの未溶接部を溶接するようにした
ので、折曲げ工程において側壁のコーナー部に位置する
溶接部にひび割れが生じるおそれを無くすことができ、
変圧器タンクから油漏れを生じるおそれを無くすことが
できる。また大部分の溶接は折曲げ加工を施す前に行う
ので、溶接の作業性が損われるおそれはなく、波付は形
変圧器タンクを高品質で能率良く製造することができる
利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例で用いる波付け板を示す斜視図
、第２図は同波付は板の要部拡大断面図、Ｊ３図（Ａ）
は本発明の実施例で用いる下部枠部材を示す斜視図、第
３図（Ｂ）は本発明の実施例の側壁構成体形成工程で得
られるタンク側壁構成体を示す斜視図、第３図（Ｃ）は
同実施例で用いる上部枠部材を示す斜視図、第４図は本
発明の実施例でタンクの側壁を構成するタンク半部を示
１斜視図、第５図は製造された変圧器タンクの蓋板を外
しＩこ状態を示す斜視図、第６図は本発明の実施例によ
り１ｑられる変圧器タンクの構造を概略的に示した断面
図である。 １・・・変圧器タンク、１Ａ・・・側壁部、１Ｂ・・・
底板、１Ｃ・・・蓋板、２・・・タンク側壁形成用波付
は板、２ａ・・・放熱フィン部、３・・・放熱壁部、４
・・・上部枠体、５・・・下部枠体、４′″・・・上部
枠体を構成する枠部材、５′・・・下部枠体を構成する
枠部材、７・・・タンク側壁構成体、８・・・パツキン
。 第１図 第２図 第３図 （／ 八

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 　金属板をその長手方向に山部と谷部とが交互に並ぶよ
   うに波付け成形して各山部の両端を溶接により密封する
   ことにより中空放熱フィン部を形成したタンク側壁構成
   用波付け板と、該波付け板の幅方向の両端にそれぞれ沿
   わせて配置される枠部材とを用意して、該波付け板の幅
   方向の両端縁にそれぞれ枠部材を溶接してタンク側壁構
   成体を形成する側壁構成体形成工程と、 前記タンク側壁構成体をタンクの側壁に適合する形状に
   折曲げ加工する折曲げ工程とを行って変圧器タンクを製
   造する方法において、 前記側壁構成体形成工程では、前記枠部材の各部の内変
   圧器タンクの側壁のコーナー部に位置することになる部
   分を波付け板に溶接しないで未溶接部として残しておき
   、 前記折曲げ工程を行った後に前記枠部材の未溶接部を波
   付け板に溶接することを特徴とする変圧器タンクの製造
   方法。