JPH03148595A - ヒートパイプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、オーディオ機器、複写機、コンピュータ等
における発熱一体から熱を放熱するのに用いられるヒー
トパイプに関する。

発明が解決しようとする３題 上記用途に用いられるヒートパイプは水平に設置せざる
場合が多く、このような場合、ヒートパイプの性能が低
下するにもかかわらず、高性能でコンパクトなヒートパ
イプが要求されている。

上記要求に答えるため、先に、本出願人は、つぎのよう
なヒートパイプを提案した。そのヒートバイブとは、作
動液封入コンテナが、水平な両端閉鎖直管状コンテナ本
体と、これの凝縮部側の端部に連通状に設けられた上方
張出部とよりなり、上方張出部内でガス状作動液の凝縮
を強化することにより、高性能化を図るとともに、同性
能の従来のヒートパイプと比較して、コンパクト化を図
ろうとするものである。

ところで、上記しートパイプの性能等の点では満足する
ものであったが、上方張出部を設けるために、製造工程
が複雑であるという問題点があった。すなわち、上記し
ートバイブは、コンテナ本体となるべきバイブに長孔を
あけ、これに上方張出部となるべき別の偏平状パイプの
一端部を差し込み、長孔の縁部に同偏平状バイブを溶接
またはろう接することによりつくられていた。

この発明の目的は、上記問題点を解決し、簡単な工程で
製造することのできるヒートパイプを提供することにあ
る。

課題を解決するための手段 この発明によるヒートバイブは、ヒートパイプ作動液封
入コンテナが、側方より見てし字状に形成された２枚の
伝熱板で構成され、両伝熱板の少なくとも一方は、ブレ
ージングシートよりなり、両伝熱板の周縁部に、環状平
坦部がそれぞれ形成されるとともに、両伝熱板の少なく
とも一方の環状平坦部より内側全体に、側方膨出部が形
成され、両伝熱板の環状平坦部同士が重合わされてろう
接されているものである。

作　　用 この発明によるヒートパイプでは、ヒートパイプ作動液
封入コンテナが、側方より見てし字、　状に形成された
２枚の伝熱板で構成され、両伝熱板の少なくとも一方は
、ブレージングシートよりなり、両伝熱板の周縁部に、
環状平坦部がそれぞれ形成されるとともに、両伝熱板の
少なくとも一方の環状平坦部より内側全体に、側方膨出
部が形成され、両伝熱板の環状平ＩＴＵ部同士が垂合わ
されてろう接されているがら、あらがしめ所要形状に成
形した２枚の伝熱板の縁部をろう接するだけの簡単な工
程でヒートバイブのコン−テナかつ（られる。

実施例 この発明の実施例を、図面を参照してつぎに説明する。

〈実施例１〉 第１図〜第５図において、実施Ｎ１のヒートバイブが示
されている。

第２図〜第４図に示すように、４つのヒートパイプが放
熱器として組み立てられている。

ヒートパイプは、コンテナ１１と、これに封入されてい
る水またはフロンのような作動液１２とよりなる。

コンテナ１１は、第１図に示すように、アルミニウムブ
レージングシート製２枚の伝熱板１３゜１４よりなる。

両伝熱板１３．１４は、いずれも側方より見てし字状に
形成されていて、前後方向にのびた水平部１３ａ、　１
４ａおよびこれの後端部より上向きにのびた垂直部１３
ｂ、　１４およりなる。

両伝熱板１３．１４の周縁部には、環状平坦部であるフ
ランジ１５．１６がそれぞれ形成されている。

さらに、第１図において、手前側の伝熱板１３のフラン
ジ１３ａの内側全体には、手前に膨れた側方膨出部１７
が、向う側の伝熱板１４のフランジ１４ａの内側全体に
は、向う側に膨れた側方膨出部１８がそれぞれ形成され
ている。また、両伝熱板１３、１４の側方膨出部１７．
１８の後縁部には、これらが局部的にさらに大きく膨ら
んで、段部１９゜２０がそれぞれ設けられている。そし
て、両伝熱板１３．１４のフランジ１５．１８同士が重
合わされてろう接されることにより、両伝熱板１３．１
４の水平部１３ａ、　１４ａで形成された両端の閏じら
れた直管状コンテナ本体２１と、同垂直部１３ｂ　、　
１４ｂで形成された上方張出部２２とよりなるコンテナ
１１が形成されている。

４つのヒートパイプは、並列状に並べられて隣り合うヒ
ートバイブの段部１９．２０の相対するもの同士の先端
が重合わされて接合されている。

その接合部には第３図に示すように連通孔２３が設けら
れており、これにより、一連の段部１９゜２０が、ヘッ
ダタンクを形成している。なお、このヘッダタンクに代
えて、コンテナ本体２１の蒸発部側端部にヘッダタンク
を同じようにして形成するようにしても良い。

隣り合うヒートパイプにおけるコンテナ本体２１の凝縮
部から上方張出部２２にかけての段部１９゜２０の無い
部分の間には、２つの段部１９．２０の高さを加えた波
の高さをもったアルミニウム板製フルゲートフィン２４
が介在されている。さらに、第２図において、最も手前
のヒートバイブにおけるコンテナ本体２１の凝縮部から
上方張出部２２にかけての段［１９の無い手前側の面に
は、段部１９の高さに等しい波の高さをもったコルゲー
トフィン２５が配されるとともに、最も向う側のヒ−ド
パイブにもコルゲートフィン２５が同じように配されて
いる。

さらに、第２図において、最も手前のヒートバイブの蒸
発部側端部には作動液注入管２６が設けられている。作
動液注入管２Ｂは、第５図に詳しく示すように、両伝熱
板１３．１４を合せる際に、合せ面に挾んでおいて、両
伝熱板１３．１４を接合する際に、一緒に接合したもの
である。ヒートパイプには、注入管２６を通じて作動液
が注入され、その後、注入管２６はかしめられて閉じら
れている。

〈実施例２〉 第６図〜第９図において、実施例２のヒートパイプが示
されている。

実施Ｎ２のヒートバイブの作動液３２封入コンテナ３１
もまた、Ｌ字形に形成された２枚の伝熱板３３．３４よ
りなり、一方の伝熱板３３は、実施例１同様に、ブレー
ジングシート製であるが、他方の伝熱板３４は押出形材
製である。一方の伝熱板３３には、実施例１同様に、フ
ランジ３５および側方膨出部３７が設けられているが、
段部は設けられていない。他方の伝熱板３４は全体を概
ね平板状のものであるが、その水平部の高さの中程には
水平板状突条３８が設けられている。そして、一方の伝
熱板３３のフランジ３５と他方の伝熱板３４の周縁部が
重合わされて接合され、これにより、実施例１同様に、
両端の閉じられた直管状コンテナ本体４１と、上方張出
部４２とよりなるコンテナが形成されている。コンテナ
本体４１内には、これを突条３８が上下に仕切ることに
よりループ状通路４３が形成されている。

上方張出部４２内にはインナコルゲートフィン４４が配
され、これにより、上方張出部４２内には垂直並列状通
路４５が形成されている。一方、コンテナ本体４１の凝
縮部から上方張出部４２にかけての外面にはアウタコル
ゲートフィン４Ｇが配されている。

第９図に詳しく示すように、作動液注入管４１が、実施
例１同様に、両伝熱板３３．３４の合せ面に挾み止めら
れている。

〈実施例３〉 第１０図および第１１図において、実施例３のヒートパ
イプが示されている。

実施例３のヒートパイプのコンテナ５１は、実施例１の
ヒートバイブのコンテナ４１と良く似ているものであっ
て、以下両者の相違点のみ説明すると、コンテナ本体５
２の凝縮部は他の部分より幅方向の寸法を小さくして薄
く形成されており、この薄くなった部分に上方張出部５
３が同じ幅で連なっている。そして、コンテナ本体５２
の薄くなった凝縮部から上方張出部５３の両外側面にコ
ルゲートフィン５４がそれぞれ配され、これにより、フ
ィン５４を含めたヒートバイブの幅方向の厚さが薄くな
っている。

〈実施例４〉 第１２図〜第１４図において、実施例３のヒートバイブ
が示されている。

実施例４のヒートパイプのコンテナ６１は、これまた実
施例１のヒートパイプのコンテナ１１と良く似ているも
のであって、以下両者の相違点のみ説明すると、コンテ
ナ本体６２の蒸発部から断熱部にかけて、水平にのびた
２つの内方突出横断面Ｕ字状ビード［１３が対向して先
端同士を突き合わせるように形成されて、これが、実施
例２と同様に、コンテナ本体内にループ状通路６４が形
成されている。さらに、上方張出部６５には、垂直にの
びた複数対の内方突出横断面Ｕ字状ビードＢ８が、対を
なすもの同士対向して先端同士を突き合わせるように形
成されて、これらが、実施例２と同様に、上方張出部６
５内に垂直並列状通路Ｂ１を形成している。

く実施例１の変形例〉 実施例１では、コンテナ本体２１とは別体のパイプを両
伝熱板１３．１４の間に挾み止めることにより注入管２
６が形成されていたが、この変形例では、第１５図およ
び第１６図に示すように、合体して筒状となる分割片フ
ー１．７２が両伝熱板１３゜■４にそれぞれ一体的に形
成され、両伝熱板１３゜１４が接合される際、両分割片
７１、７２が合体接合されて注入管７３となされたもの
である。

〈実施例２の変形例〉 実施例２では、実施例１と同様にして注入管４７が形成
されていたが、この変形例では、第１０図および第１８
図に示すように、コンテナ本体４１とは別体のパイプ８
１の端部を、一方の伝熱板３３にあけられた孔８２に挿
入してその縁部に機械的にかしめることにより、注入管
が形成されている。また、第１９図および第２０図には
、コンテナ本体の端部における側面側にあけられた孔８
３の縁部かしめ止めらだ注入管８４が示されている。

発明の効果 この発明によれば、あらかじめ所要形状に成形して２つ
の伝熱板の縁部をろう接するだけの簡単な工程でヒート
バイブのコンテナがつくられるから、製造工程の簡単な
ヒートパイプが提供される。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第５図はこの発明の実施例１を示し、第１図は
単体のヒートパイプの分解斜視図、第２図は放熱器とし
て組み立てられたヒートバイブの斜視図、第３図および
第４図はそれぞれ第２図の■−■線およびＩＶ−ＩＶ線
にそう断面図、第５図は第３図のｖ−ｖ線にそう拡大断
面図である。 第６図〜第９図はこの発明の実施例２を示し、第６図は
破砕断面を含む斜視図、第７図および第８図はそれぞれ
第６図の■−■線および■−■線にそう断面図、第９図
は第７図のＩＶ−ＩＶ線にそう拡大断面図である。 第１０図および第１１図はこの発明の実施例３を示し、
第１０図は斜視図、第１１図は第１０図のＸ　Ｉ　−Ｘ
　Ｉ線にそう断面図である。 第１２図〜第１４図はこの発明の実施例４を示し、第１
２図は斜視図、第１３図は第１２図のｘｍ−ｘｍ線にそ
う断面図、第１４図は第１２図のＸＩＶ−ＸＩＶ！ＩＩ
にそう拡大断面図である。 第１５図および第１６図は実施例１の変形例を示し、第
１５図は部分側面図、第１６図は第１５図のＸＶＩ−Ｘ
ＶＩ線にそう断面図である。 第１０図および第１８図は実施例２の変形例を示し、第
１０図は部分側面図、第１８図は第１０図のＸ■−Ｘ■
線にそう断面図である。 第１９図および第２０図は実施例２の他の変形例を示し
、第１９図は部分側面図、第２０図は第１９図のｘｘ−
ｘＸ線にそう断面図である。 １１、３１．５１、６１・−コンテナ、１３．１４．３
３．３４・・−伝熱板、１５．１６．３５・・−平坦部
（フランジ）、ｔｙ、　ｔｇ、　ａｙ・−・膨出部。 以上

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. ヒートパイプ作動液封入コンテナが、側方より見てＬ字
   状に形成された２枚の伝熱板で構成され、両伝熱板の少
   なくとも一方は、ブレージングシートよりなり、両伝熱
   板の周縁部に、環状平坦部がそれぞれ形成されるととも
   に、両伝熱板の少なくとも一方の環状平坦部より内側全
   体に、側方膨出部が形成され、両伝熱板の環状平坦部同
   士が重合わされてろう接されているヒートパイプ。