JPH08250878A - ヒートシンク - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 第１に放熱面積が大であり、第２に空気の圧
損も小さく、第３に内部的な熱伝導性にも優れ、もって
放熱効果，冷却効率に優れると共に、第４にしかも簡単
容易に製造可能な、ヒートシンクを提案する。 【構成】 このヒートシンク８は、発熱体Ｈ側に配され
る平板部分９と平板部分９から相互間に間隔を存しつつ
平行に立設された複数の隔壁部分１０、からなる金属製
の熱伝導部１１と、熱伝導部１１の各隔壁部分１０間
に、それぞれ１枚の板材１３を順次じぐざぐ状にわん曲
しつつ反転折曲させて充填，積層した、中空柱状のセル
６の平面的集合体よりなるハニカム構造で金属製の各放
熱部１２と、を有してなる。そして各放熱部１２は、ハ
ニカム構造のセル軸方向Ｓが、熱伝導部１１の平板部分
９と平行であると共に、ハニカム構造の両開口端面が、
熱伝導部１１の各隔壁部分１０側ではなく外部に開放さ
れるべく位置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はヒートシンクに関する。
すなわち、ＩＣその他の電子回路，基板，部品，装置，
その他各種発熱体の放熱，冷却用に使用されるヒートシ
ンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６はこの種従来例のヒートシンクを示
し、（１）図は、従来例１の斜視図であり、（２）図，
（３）図，（４）図，（５）図は、それぞれ従来例２，
３，４，５の正面概略図である。そして、まず図６の
（１）図の従来例１のヒートシンク１は、アルミその他
の金属製の一体的な押し出し成形品よりなり、発熱体Ｈ
側に配される平板部２と、平板部２から相互間に間隔を
存しつつ平行に立設された隔壁板状の放熱部３と、から
なっていた。又、図６の（２）図の従来例２のヒートシ
ンク１は、アルミその他の金属製の発熱体Ｈ側に配され
る平板部２と、このような平板部２上に接合された、ア
ルミその他の金属製でハニカム構造の放熱部４と、から
なっていた。更に、図６の（３）図，（４）図の従来例
３，４のヒートシンク１は、アルミその他の金属製の押
し出し成形品よりなり基部が発熱体Ｈ側に配される断面
略コ字状やロ字状の外枠部５と、このような外枠部５内
に接合されたアルミその他の金属製でハニカム構造の放
熱部４と、からなっていた。又、図６の（５）図の従来
例５のヒートシンク１は、アルミその他の金属製の一体
的な押し出し成形品よりなり、上述した外枠部５とハニ
カム構造の放熱部４とが、一体化されたものよりなる。
なお、図中６はハニカム構造を形成する中空柱状の各セ
ルを、７はセル壁を示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ち、図６の（１）図の従来例１のヒートシンク１は、押
し出し成形品よりなるので、隔壁板状の放熱部３の板厚
が１ｍｍ以上と肉厚となる。そこで、肉薄で複雑な３次
元構造の放熱部３が得られない等、単位容積当たり表面
積そして放熱面積が小さいので、放熱特性が低く放熱効
果，冷却効率が悪い、という問題が指摘されていた。
又、このように放熱部３が肉厚となるので、放熱部３を
通過する空気つまり放熱部３に通気される冷却風に、圧
損が生じやすく、この面からも放熱効果，冷却効率が悪
い、という問題が指摘されていた。

【０００４】次に、図６の（２）図，（３）図，（４）
図に示した従来例２，３，４のヒートシンク１は、図面
上では下位の発熱体Ｈ側の平板部２や外枠部５基部から
上位のハニカム構造の放熱部４への、内部的な熱伝導性
が悪い、という難点があった。つまり、中空柱状のセル
６の平面的集合体よりなるハニカム構造の放熱部４は、
各セル６間の熱伝導性が低いので、下位の発熱体Ｈから
の熱が、平板部２や外枠部５基部を介した後、放熱部４
を下位から上位へとスムーズに伝達されず、結局、放熱
部４の上位部分に熱が伝達されにくい、という難点があ
った。もって、この従来のヒートシンク１は、放熱部４
が全体的にうまく機能せず、この面から放熱効果，冷却
効率が悪い、という問題が指摘され、特に大型のヒート
シンク１としては使用できない状況にあった。

【０００５】更に、図６の（５）図に示した従来例５の
ヒートシンク１については、前述した図６の（１）図に
示した従来例１のヒートシンク１と同様な問題が指摘さ
れていた。すなわち、この従来例５のヒートシンク１
も、押し出し成形品よりなるので、ハニカム構造の放熱
部４について、まず、中空柱状の各セル６を区画形成す
るセル壁７が１ｍｍ以上の厚みとなり、通常のハニカム
構造のように肉薄なセル壁７が得られず、又、小さなセ
ル６つまりハニカム構造のセル６の密度が密なものも、
得られにくかった。もって、この従来例５のヒートシン
ク１は、ハニカム構造にしては、放熱部４の単位容積当
たりの表面積そして放熱面積が小さいので、放熱特性が
低く放熱効果，冷却効率が悪い、という問題が指摘され
ていた。又、放熱部４のセル壁７の肉厚が、通常のハニ
カム構造のものに比し厚いので、放熱部４を通過する空
気つまり放熱部４に通気される冷却風に、圧損が生じや
すく、この面からも放熱効果，冷却効率が悪い、という
問題が指摘されていた。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、発熱
体側の平板部分と複数の隔壁部分を備えた金属製の熱伝
導部と、各隔壁部分間に充填，積層されたハニカム構造
で金属製の各放熱部と、を有してなり、各放熱部は、そ
れぞれ１枚の板材をじぐざぐ状にわん曲しつつ反転折曲
させたものよりなることにより、第１に放熱面積が大
で、第２に空気の圧損が小さいと共に、第３に内部的な
熱伝導性に優れ、第４に、しかも簡単容易に製造でき
る、ヒートシンクを提案することを目的とする。なお請
求項２にあっては、熱伝導部の各隔壁部分について、各
放熱部側に対応する面を各放熱部の端面形状に即した凹
凸形状としたことにより、第５に、両者間の接合強度お
よび熱伝導性に特に優れた、ヒートシンクを提案するこ
とを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。このヒートシンクは、次の平板
部分と各隔壁部分からなる熱伝導部と、各放熱部とを有
してなる。すなわち、発熱体側に配される平板部分と、
該平板部分から相互間に間隔を存しつつ平行に立設され
た複数の隔壁部分と、からなる金属製の熱伝導部と、該
熱伝導部の各隔壁部分間に、それぞれ１枚の板材を順次
じぐざぐ状にわん曲しつつ反転折曲させて充填，積層し
た、中空柱状のセルの平面的集合体よりなるハニカム構
造で金属製の各放熱部と、を有してなる。そして各該放
熱部は、ハニカム構造のセル軸方向が、該熱伝導部の平
板部分と平行であると共に、ハニカム構造の両開口端面
が、該熱伝導部の各隔壁部分側ではなく外部に開放され
るべく位置している。次に、請求項２については次のと
おり。すなわち、この請求項２のヒートシンクは、請求
項１記載のヒートシンクにおいて、該熱伝導部の各隔壁
部分は、各該放熱部側に対応する面が、ハニカム構造の
各該放熱部の端面形状に即した凹凸形状をなしている。

【０００８】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。このヒートシンクは、発熱体側の平板
部分と複数の隔壁部分を備えた熱伝導部と、各隔壁部分
間に充填，積層された各放熱部と、を有してなる。各放
熱部は、それぞれ１枚の板材を、順次じぐざぐ状にわん
曲しつつ反転折曲させたハニカム構造よりなり、セル軸
方向が平板部分と平行で両開口端面を外部に開放してな
る。そして発熱体よりの熱は、熱伝導部の平板部分，各
隔壁部分，各放熱部へと伝達され、ハニカム構造の各放
熱部を通過する空気つまり通気される冷却風により、こ
のような熱が奪われて、発熱体の放熱，冷却が実施され
る。

【０００９】そこでこのヒートシンクは、第１に、各放
熱部がハニカム構造よりなり、セル壁の肉厚が薄いと共
に随時小さなセル密度が密なものとすることができ、単
位容積当たりの表面積そして放熱面積が極めて大であ
る。第２に、放熱部がセル壁の肉厚が薄いハニカム構造
よりなるので、通過する空気つまり通気される冷却風の
圧損も小さい。第３に、熱伝導部に複数の隔壁部分を備
えてなり、発熱体からの熱は平板部分を介した後、この
各隔壁部分を経由することにより各放熱部全体にスムー
ズに伝達される等、内部的な熱伝導性に優れている。こ
れら第１，第２，第３により、このヒートシンクにあっ
ては、発熱体の効果的な放熱，効率的な冷却が実現され
る。更に第４に、しかも平板部分と各隔壁部分を備えた
熱伝導部は、押し出し成形その他の成形法により簡単容
易に成形される。又、ハニカム構造の各放熱部は、各隔
壁部分間に、それぞれ１枚の板材を用い簡単容易に充
填，積層される。もって、このヒートシンクは簡単容易
に製造される。

【００１０】なお、請求項２のヒートシンクにあって
は、各隔壁部分について、各放熱部側に対応する面が、
各放熱部の端面形状に即した凹凸形状よりなる。もって
第５に、各隔壁部分と各放熱部間がそれぞれ嵌合するよ
うに接触し、両者間の接触面積が極めて大であるので、
両者間の接合強度に優れると共に、両者間で熱がスムー
ズに伝達され、この面からも発熱体の効果的な放熱，効
率的な冷却が実現される。

【００１１】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例の斜
視図、図２は同第２実施例の斜視図、図３は、同第２実
施例の放熱部形成用の波状板の成形工程の正面図、図４
は、同第３実施例の斜視図、図５は、放熱部形成用の板
材の各種例の斜視図である。

【００１２】このヒートシンク８は、平板部分９と各隔
壁部分１０からなる熱伝導部１１と、放熱部１２とを有
してなる。すなわちこのヒートシンク８は、発熱体Ｈ側
に配される平板部分９と、平板部分９から相互間に間隔
を存しつつ平行に立設された複数の隔壁部分１０と、か
らなる金属製の熱伝導部１１と、熱伝導部１１の各隔壁
部分１０間に、それぞれ１枚の板材１３を順次じぐざぐ
状にわん曲しつつ反転折曲させて充填，積層した、中空
柱状のセル６の平面的集合体よりなるハニカム構造で金
属製の各放熱部１２と、を有してなる。

【００１３】このようなヒートシンク８について、更に
詳述する。まず発熱体Ｈとしては、ＩＣその他の電子回
路，基板，部品，装置，その他各種の発熱体が考えられ
る。次に、ヒートシンク８の熱伝導部１１は、アルミ，
銅，その他熱伝導性に優れた金属製よりなり、図面上で
は、下部で横１枚の肉厚板状の平板部分９と、上部で縦
に略櫛状・フィン状に複数が同高さで立設された肉厚板
状の隔壁部分１０と、からなる。そして熱伝導部１１
は、押し出し成形，削り出し成形，その他の成形法にて
形成され、平板部分９と各隔壁部分１０を一体的に成形
してもよいが、各々個別に成形した後に各々接合するよ
うにしてもよい。又、このような熱伝導部１１の平板部
分９の図面上では下面が、上述した発熱体Ｈに接合等に
より取り付けられている。

【００１４】次に、ヒートシンク８の各放熱部１２用の
板材１３としては、アルミ，銅，ステンレス，その他熱
伝導性に優れた金属製の箔材，その他の薄板材が用いら
れる。そして、このような板材１３を、熱伝導部１１の
縦の各隔壁部分１０間と、横の平板部分９間に形成され
た各凹部空間内に、それぞれ１枚ずつ所定のごとく充
填，積層することにより、ハニカム構造の各放熱部１２
とする。

【００１５】このような放熱部１２について、更に詳述
する。まず図１の第１実施例のヒートシンク８では、そ
れぞれ平坦な１枚の板材１３を用い、これを下方から上
方へと連続的に、順次じぐざぐ状にわん曲させつつ左右
で反転折曲させて行くことにより、このような板材１３
をセル壁７とし、各セル壁７にて各々独立空間に区画さ
れた中空柱状のセル６の平面的集合体よりなる、ハニカ
ム構造の各放熱部１２が、それぞれ充填，積層される。
そして、左右に偏在した両セル６を１組とし、このよう
な１組の両セル６が上下に複数積層されてなる。

【００１６】次に、図２の第２実施例のヒートシンク８
では、まず図３に示したように、特殊なコルゲートギア
１４を用い、板材１３が予め波状板１５に加工される。
すなわち、リール１６から供給された平坦な板材１３
を、特殊な歯形形状のコルゲートギア１４間に通すこと
により、所定ピッチと高さの波形の凹凸が、図示例では
３個毎に大きなアール状にわん曲した折曲相当部１７を
介しつつ、長手方向に連続的に折曲形成された、波状板
１５が予め準備される。そして、このような波状板１５
を、図２に示したように下方から上方へと連続的に、折
曲相当部１７の個所で、順次じぐざぐ状にわん曲させつ
つ左右で反転折曲させて行くと共に、上下で波の半ピッ
チ分ずつずらし上下相互間で波の頂部と谷部とを合わせ
る位置関係で、充填，積層して行くことにより、各放熱
部１２が形成される。すなわち、このような板材１３製
の波状板１５をセル壁７とし、各セル壁７にて各々独立
空間に区画された中空柱状のセル６の平面的集合体であ
る、ハニカム構造の各放熱部１２が、それぞれ充填，積
層される。そして、この第２実施例の各放熱部１２は、
左右３個のセル６を１組とし、このような１組の各セル
６が上下に多数積層されてなり、セル６が小さく数が多
く密度が密なハニカム構造よりなる。

【００１７】ところで、第１実施例および第２実施例の
ヒートシンク８では、このように形成されたハニカム構
造の各放熱部１２は、前述した熱伝導部１１の各隔壁部
分１０に対し、接着剤やろう材を用い接合されてなる。
すなわち、各放熱部１２の両側端面は、熱伝導部１１の
各隔壁部分１０側の対応する面１８に対し、当接される
と共に接着剤やろう材を介装して加熱することにより、
接合されている。これに対し、図４の第３実施例のヒー
トシンク８では、この第１，第２実施例のように各放熱
部１２と各隔壁部分１０間を接合することなく、単に当
接させるに止めると共に、板体１９を用いて各放熱部１
２を抑えるようになっている。すなわち、この第３実施
例にあっては、熱伝導部１１の各隔壁部分１０上に、前
述した平板部分９に見合った板体１９が取り付け固定さ
れ、もってこの板体１９が、ハニカム構造の各放熱部１
２を不動に抑え込んでいる。勿論、上述した第１，第２
実施例の接合方式と、この第３実施例の板体１９を用い
る方式とを、併用するようにしてもよい。

【００１８】更に、上述した第１，第２，第３実施例の
ヒートシンク８共に、まず、熱伝導部１１の各隔壁部分
１０は、各放熱部１２側に対応する面１８が、ハニカム
構造の各放熱部１２の端面形状に即した凹凸形状をなし
ている。すなわち、各隔壁部分１０の対応する面１８
は、各放熱部１２の側端面の凹凸形状、つまり、板材１
３や波状板１５がわん曲しつつ反転折曲された凹凸形状
（例えば折曲相当部１７における凹凸形状）、に対応し
た凹凸形状をなしている。

【００１９】又、第１，第２，第３実施例のヒートシン
ク８共に、図示したごとく、各放熱部１２は、ハニカム
構造のセル軸方向Ｓが、熱伝導部１１の平板部分９と平
行であると共に、ハニカム構造の両開口端面が、熱伝導
部１１の各隔壁部分１０側ではなく、外部に開放される
べく位置している。すなわち、放熱部１２の各セル６の
セル軸方向Ｓが平板部分９と平行であり、かつ、各セル
６のセル軸方向Ｓの両開口端面が外部に開放されるべ
く、放熱部１２のハニカム構造は充填，積層されてな
る。

【００２０】更に、第１，第２，第３実施例のヒートシ
ンク８共に、放熱部１２形成用の板材１３（第２実施例
にあっては、波状板１５形成用の板材１３でもある）と
しては、図５に示した各種のものが採用可能である。す
なわち、図５の（１）図には一般的なフラットな板材１
３が示され、図５の（２）図にはいわゆるエンボス状の
板材１３，つまり多数の小凸部２０が形成された板材１
３が示され、図５の（３）図には多数の開孔２１が形成
された板材１３が、それぞれ示されている。そして、図
５の（２）図や（３）図に示した板材１３が用いられた
ハニカム構造の放熱部１２にあっては、各セル６中を通
過する空気つまり通気される冷却風に乱流が生じ、もっ
てこのような乱流により、一段と効果的な放熱，効率的
な冷却が実現される、という利点がある。更に、図５の
（２）図に示した板材１３が用いられたハニカム構造の
放熱部１２にあっては、小凸部２０の分だけ、表面積そ
して放熱面積が増え、もって、一段と効果的な放熱，効
率的な冷却が実現される、という利点がある。

【００２１】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。この第１，第２，第３
実施例の各ヒートシンク８は、発熱体Ｈ側の平板部分９
と複数の隔壁部分１０を備えた金属製の熱伝導部１１
と、この各隔壁部分１０間に充填，積層されたハニカム
構造で金属製の各放熱部１２と、を有してなる。そして
各放熱部１２は、それぞれ１枚の板材１３を、順次じぐ
ざぐ状にわん曲しつつ反転折曲させたハニカム構造より
なり、セル軸方向Ｓが平板部分９と平行であると共に、
両開口端面を外部に開放してなる。そして、このヒート
シンク８にあっては、発熱体Ｈよりの熱は、大部分が、
熱伝導部１１の平板部分９から各隔壁部分１０へと伝達
された後、各隔壁部分１０から各放熱部１２へと伝達さ
れるが、若干の熱は、熱伝導部１１の平板部分９から直
接各放熱部１２へと伝達される。そして、ハニカム構造
の各放熱部１２を通過する空気、つまりハニカム構造の
両開口端面にて導入，導出され、ハニカム構造の各セル
６中を通気される冷却風にて、このような熱が奪われる
ことにより、発熱体Ｈの放熱，冷却が実施される。さて
そこで、この第１，第２，第３実施例のヒートシンク８
にあっては、次の第１，第２，第３，第４のようにな
る。

【００２２】第１に、このヒートシンク８は、板材１３
（第２実施例にあっては波状板１５）を母材としたセル
壁７にて各々独立空間に区画された中空柱状の多数のセ
ル６の平面的集合体よりなる、ハニカム構造の各放熱部
１２を有してなる。そして、このハニカム構造の各放熱
部１２は、一般的な特徴としてセル壁７の肉厚が薄いと
共に、随時必要に応じ例えば前述した第２実施例のよう
に、小さなセル６つまりハニカム構造のセル６の密度が
密なものとすることができ、セル壁７による単位容積当
たりの表面積が大である、という特性を備えている。も
って、このヒートシンク８にあっては、各放熱部１２の
セル壁７による放熱面積が大で放熱特性が高く、各セル
６中を通過する空気つまり通気される冷却風との接触面
が広いので、発熱体Ｈの効果的な放熱，効率的な冷却が
実現される。

【００２３】第２に、このヒートシンク８は、このよう
にセル壁７の肉厚が薄いハニカム構造の各放熱部１２を
有してなる。そこで、各セル６中を通過する空気つまり
通気される冷却風の圧損も小さく、冷却風は、抵抗なく
スムーズにハニカム構造の両開口端面から各セル６に導
入され、そして導出されるので、この面からも発熱体Ｈ
の効果的な放熱，効率的な冷却が実現される。

【００２４】第３に、このヒートシンク８は、熱伝導部
１１において、平板部分９から相互間に間隔を存しつつ
平行に立設された、複数の隔壁部分１０を備えてなる。
そこで、発熱体Ｈ側の平板部分９から、ハニカム構造の
各放熱部１２への内部的な熱伝導性に優れており、発熱
体Ｈからの熱は平板部分９を介した後、熱の伝達用のた
めに設けられた複数の隔壁部分１０を経由することによ
り、各放熱部１２全体にスムーズに伝達される。つま
り、ハニカム構造の各放熱部１２自体は各セル６間の熱
伝導性が比較的低いが、この面は、各放熱部１２間を分
断するように介在し熱伝導性に優れた各隔壁部分１０の
存在によりカバーされ、各放熱部１２毎に、平板部分９
側に偏ることもなく下部は勿論のこと上部まで均一に全
体的に、発熱体Ｈからの熱が伝達される。このように、
このヒートシンク８は内部的な熱伝導性に優れ、各放熱
部１２がそれぞれ全体的に確実に機能するので、この面
からも発熱体Ｈの効果的な放熱，効率的な冷却が実現さ
れる。

【００２５】第４に、しかも平板部分９と各隔壁部分１
０を備えた熱伝導部１１は、押し出し成形や削り出し成
形その他の成形法により、簡単容易に成形される。これ
と共に、ハニカム構造の各放熱部１２は、このように成
形された熱伝導部１１の各隔壁部分１０間に、それぞ
れ、１枚の板材１３を順次じぐざぐ状にわん曲させつつ
反転折曲させて行くことにより、簡単容易に充填，積層
される。もってこのヒートシンク８は、簡単容易に製造
可能である。

【００２６】なお、第１，第２，第３実施例のヒートシ
ンク８にあっては、熱伝導部１１の各隔壁部分１０につ
いて、各放熱部１２側に対応する面１８が、ハニカム構
造の各放熱部１２の端面形状に即した凹凸形状よりな
る。もって、熱伝導部１１の各隔壁部分１０の対応する
面１８と、各放熱部１２の端面とは、嵌合するように接
触している。そこで、上述した第１，第２，第３，第４
に加え、次の第５のようになる。

【００２７】第５に、このヒートシンク８にあっては、
熱伝導部１１の各隔壁部分１０と各放熱部１２間が、そ
れぞれ嵌合するように接触し、両者間の接触面積が極め
て大となっている。そこで、熱伝導部１１と各放熱部１
２間の接合強度に優れると共に（なおこの接合強度は、
前述した接着剤やろう材を用いた両者間の接合強度を、
一段と補強することにもなる）、両者間で熱がスムーズ
に伝達され、もってこの面からも発熱体Ｈの効果的な放
熱，効率的な冷却が実現される。

【００２８】

【発明の効果】本発明に係るヒートシンクは、以上説明
したように、発熱体側の平板部分と複数の隔壁部分を備
えた金属製の熱伝導部と、各隔壁部分間に充填，積層さ
れたハニカム構造で金属製の各放熱部と、を有してな
り、各放熱部は、それぞれ１枚の板材をじぐざぐ状にわ
ん曲しつつ反転折曲させたものよりなり、次の効果を発
揮する。

【００２９】第１に、放熱面積が大となる。すなわちこ
のヒートシンクは、セル壁の肉厚が薄いと共に随時小さ
なセルで密度が密なハニカム構造の各放熱部、つまり単
位容積当たりの表面積が大であるハニカム構造の各放熱
部を有してなる。そこで、前述した従来例１や５のヒー
トシンクに比し、放熱面積が大で放熱特性が高く、放熱
効果，冷却効率に優れている。

【００３０】第２に、空気の圧損も小さい。すなわちこ
のヒートシンクは、セル壁の肉厚が薄いハニカム構造の
各放熱部を有してなる。そこで、前述した従来例１や５
のヒートシンクに比し、各放熱部を通過する空気、つま
り各放熱部に通気される冷却風の圧損も小さく、もっ
て、この面からも放熱効果，冷却効率に優れている。

【００３１】第３に、これと共に内部的な熱伝導性に優
れている。すなわちこのヒートシンクは、熱伝導部に複
数の隔壁部分を備えてなるので、発熱体側の熱伝導部の
平板部分から、ハニカム構造の各放熱部への内部的な熱
伝導性に優れており、熱が各放熱部全体にスムーズに伝
達される。そこで、前述した従来例２，３，４のヒート
シンクに比し、ハニカム構造の各放熱部が全体的に確実
に機能し、この面からも放熱効果，冷却効率に優れてお
り、特に、大型のヒートシンクとしても容易に使用可能
である。

【００３２】第４に、しかも簡単容易に製造可能であ
る。すなわちこのヒートシンクは、押し出し成形や削り
出し成形等により容易に成形される熱伝導部の各隔壁部
分間に、それぞれハニカム構造の各放熱部として、板材
をじぐざぐ状にわん曲しつつ反転折曲させて充填，積層
することにより、簡単容易にコスト面に優れて製造可能
である。

【００３３】なお、請求項２のヒートシンクにあって
は、熱伝導部の各隔壁部分について、各放熱部側に対応
する面を、各放熱部の端面形状に即した凹凸形状とした
ことにより、上述の第１，第２，第３，第４に加え、次
の効果を発揮する。すなわち第５に、熱伝導部の各隔壁
部分と各放熱部間の接合強度および熱伝導性に、特に優
れている。すなわちこのヒートシンクは、各隔壁部分と
各放熱部間が、嵌合するように接触すると共に、両者間
の接触面積が極めて大である。そこで、両者間の接合強
度に優れ、もって全体的な強度にも優れると共に、両者
間で熱がスムーズに伝達され、もってこの面からも放熱
効果，冷却効率に優れている。このように、この種従来
例に存した問題点が一挙にすべて一掃される等、本発明
の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヒートシンクの第１実施例の斜視
図である。

【図２】同第２実施例の斜視図である。

【図３】同第２実施例の放熱部形成用の波状板の成形工
程を示す、正面図である。

【図４】同第３実施例の斜視図である。

【図５】放熱部形成用の板材の各種例を示す斜視図であ
り、（１）図はフラットなもの、（２）図はエンボス状
のもの、（３）図は多数の開孔が形成されたものを示
す。

【図６】この種従来例のヒートシンクを示し、（１）図
は従来例１の斜視図、（２）図は従来例２の正面概略
図、（３）図は従来例３の正面概略図、（４）図は従来
例４の正面概略図、（５）図は従来例５の正面概略図で
ある。

【符号の説明】

１ ヒートシンク（従来例のもの） ２ 平板部（従来例のもの） ３ 放熱部（従来例のもの） ４ 放熱部（従来例のもの） ５ 外枠部 ６ セル ７ セル壁 ８ ヒートシンク（本発明のもの） ９ 平板部分 １０ 隔壁部分 １１ 熱伝導部 １２ 放熱部 １３ 板材 １４ コルゲートギア １５ 波状板 １６ リール １７ 折曲相当部 １８ 対応する面 １９ 板体 ２０ 小凸部 ２１ 開孔 Ｈ 発熱体 Ｓ セル軸方向

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 発熱体側に配される平板部分と、該平板
   部分から相互間に間隔を存しつつ平行に立設された複数
   の隔壁部分と、からなる金属製の熱伝導部と、 該熱伝導部の各隔壁部分間に、それぞれ１枚の板材を順
   次じぐざぐ状にわん曲しつつ反転折曲させて充填，積層
   した、中空柱状のセルの平面的集合体よりなるハニカム
   構造で金属製の各放熱部と、を有してなり、 各該放熱部は、ハニカム構造のセル軸方向が、該熱伝導
   部の平板部分と平行であると共に、ハニカム構造の両開
   口端面が、該熱伝導部の各隔壁部分側ではなく外部に開
   放されるべく位置していること、を特徴とするヒートシ
   ンク。
2. 【請求項２】 請求項１記載のヒートシンクであって、
   該熱伝導部の各隔壁部分は、各該放熱部側に対応する面
   が、ハニカム構造の各該放熱部の端面形状に即した凹凸
   形状をなすこと、を特徴とするヒートシンク。