JPH08250879A

JPH08250879A - ヒートシンク

Info

Publication number: JPH08250879A
Application number: JP7718395A
Authority: JP
Inventors: Kazuhiko Nomoto; 和彦野本
Original assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Current assignee: Showa Aircraft Industry Co Ltd
Priority date: 1995-03-07
Filing date: 1995-03-07
Publication date: 1996-09-27

Abstract

(57)【要約】【目的】第１に、放熱面積が大であり、第２に、空気
の圧損も小さく、第３に、内部的な熱伝導性にも優れ、
もって放熱効果，冷却効率に優れると共に、第４に、し
かも簡単容易に製造可能な、ヒートシンクを提案する。【構成】このヒートシンク８は、発熱体Ｈ側に配され
る平板部分９と、平板部分９から相互間に所定間隔を存
しつつ立設された複数の隔壁部分１０とからなる金属製
の熱伝導部１１と、中空柱状のセル６の平面的集合体よ
りなるハニカム構造をなし、熱伝導部１１の各隔壁部分
１０間の各空間に見合った寸法に切断され、この各空間
にそれぞれ充填された金属製の各放熱部１２と、を有し
てなる。そして各放熱部１２は、ハニカム構造のセル軸
方向Ｓが、熱伝導部１１の平板部分９と平行であると共
に、ハニカム構造のセル軸方向Ｓの両開口端面が、熱伝
導部１１の各隔壁部分１０側ではなく、外部に開放され
るべく位置している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はヒートシンクに関する。
すなわち、ＩＣその他の電子回路，基板，部品，装置，
その他各種発熱体の放熱，冷却用に使用されるヒートシ
ンクに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図７はこの種従来例のヒートシンクを示
し、（１）図は、従来例１の斜視図であり、（２）図，
（３）図，（４）図，（５）図は、それぞれ従来例２，
３，４，５の正面概略図である。そして、まず図７の
（１）図の従来例１のヒートシンク１は、アルミその他
の金属製の一体的な押し出し成形品よりなり、発熱体Ｈ
側に配される平板部２と、平板部２から相互間に間隔を
存しつつ平行に立設された隔壁板状の放熱部３と、から
なっていた。又、図７の（２）図の従来例２のヒートシ
ンク１は、アルミその他の金属製の発熱体Ｈ側に配され
る平板部２と、このような平板部２上に接合された、ア
ルミその他の金属製でハニカム構造の放熱部４と、から
なっていた。更に、図７の（３）図，（４）図の従来例
３，４のヒートシンク１は、アルミその他の金属製の押
し出し成形品よりなり基部が発熱体Ｈ側に配される断面
略コ字状やロ字状の外枠部５と、このような外枠部５内
に接合されたアルミその他の金属製でハニカム構造の放
熱部４と、からなっていた。又、図７の（５）図の従来
例５のヒートシンク１は、アルミその他の金属製の一体
的な押し出し成形品よりなり、上述した外枠部５とハニ
カム構造の放熱部４とが、一体化されたものよりなる。
なお、図中６はハニカム構造を形成する中空柱状の各セ
ルを、７はセル壁を示す。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。すなわ
ち、図７の（１）図の従来例１のヒートシンク１は、押
し出し成形品よりなるので、隔壁板状の放熱部３の板厚
が１ｍｍ以上と肉厚となる。そこで、肉薄で複雑な３次
元構造の放熱部３が得られない等、単位容積当たりの表
面積そして放熱面積が小さいので、放熱特性が低く放熱
効果，冷却効率が悪い、という問題が指摘されていた。
又、このように放熱部３が肉厚となるので、放熱部３を
通過する空気つまり放熱部３に通気される冷却風に、圧
損が生じやすく、この面からも放熱効果，冷却効率が悪
い、という問題が指摘されていた。

【０００４】次に、図７の（２）図，（３）図，（４）
図に示した従来例２，３，４のヒートシンク１は、図面
上では下位の発熱体Ｈ側の平板部２や外枠部５基部から
上位のハニカム構造の放熱部４への、内部的な熱伝導性
が悪いという難点があった。つまり、中空柱状のセル６
の平面的集合体よりなるハニカム構造の放熱部４は、各
セル６間の熱伝導性が低いので、下位の発熱体Ｈからの
熱が、平板部２や外枠部５基部を介した後、放熱部４を
下位から上位へとスムーズに伝達されず、結局、放熱部
４の上位部分に熱が伝達されにくい、という難点があっ
た。もって、この従来のヒートシンク１は、放熱部４が
全体的にうまく機能せず、この面から放熱効果，冷却効
率が悪い、という問題が指摘され、特に大型のヒートシ
ンク１としては使用できない状況にあった。

【０００５】更に、図７の（５）図に示した従来例５の
ヒートシンク１については、前述した図７の（１）図に
示した従来例１のヒートシンク１と同様な問題が指摘さ
れていた。すなわち、この従来例５のヒートシンク１
も、押し出し成形品よりなるので、ハニカム構造の放熱
部４について、まず、中空柱状の各セル６を区画形成す
るセル壁７が１ｍｍ以上の厚みとなり、通常のハニカム
構造のように肉薄なセル壁７が得られず、又、小さなセ
ル６のもの、つまりハニカム構造のセル６の密度が密な
ものも、得られにくかった。もって、この従来例５のヒ
ートシンク１は、ハニカム構造にしては、放熱部４の単
位容積当たりの表面積そして放熱面積が小さいので、放
熱特性が低く放熱効果，冷却効率が悪い、という問題が
指摘されていた。又、放熱部４のセル壁７の肉厚が、通
常のハニカム構造のものに比し厚いので、放熱部４を通
過する空気つまり放熱部４に通気される冷却風に、圧損
が生じやすく、この面からも放熱効果，冷却効率が悪
い、という問題が指摘されていた。

【０００６】本発明は、このような実情に鑑み、上記従
来例の問題点を解決すべくなされたものであって、発熱
体側の平板部分と複数の隔壁部分を備えた金属製の熱伝
導部と、各隔壁部分間に充填されたハニカム構造で金属
製の各放熱部と、を有してなり、請求項１では、各隔壁
部分間に各放熱部が切断，充填され、請求項２では、各
隔壁部分と各放熱部の波板や平板とが予め集合せしめら
れたブロック状をなすことにより、第１に放熱面積が大
で、第２に空気の圧損が小さいと共に、第３に内部的な
熱伝導性に優れ、第４に、特に請求項２にあっては簡単
容易に製造できる、ヒートシンクを提案することを目的
とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この目的を達成する本発
明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１
については次のとおり。この請求項１のヒートシンク
は、次の平板部分と各隔壁部分からなる熱伝導部と、各
放熱部とを有してなる。すなわち、発熱体側に配される
平板部分と、該平板部分から相互間に所定間隔を存しつ
つ立設された複数の隔壁部分と、からなる金属製の熱伝
導部と、中空柱状のセルの平面的集合体よりなるハニカ
ム構造をなし、該熱伝導部の各隔壁部分間の各空間に見
合った寸法に切断され、該各空間にそれぞれ充填された
金属製の各放熱部と、を有してなる。そして各該放熱部
は、ハニカム構造のセル軸方向が、該熱伝導部の平板部
分と平行であると共に、ハニカム構造の両開口端面が、
該熱伝導部の各隔壁部分側ではなく外部に開放されるべ
く位置している。

【０００８】次に、請求項２については次のとおり。す
なわち、この請求項２のヒートシンクは、次の平板部分
と各隔壁部分からなる熱伝導部と、各放熱部とを有して
なる。すなわち、発熱体側に配される平板部分と、該平
板部分から相互間に所定間隔を存しつつ立設された複数
の隔壁部分と、からなる金属製の熱伝導部と、中空柱状
のセルの平面的集合体よりなるハニカム構造をなし、該
熱伝導部の各隔壁部分間の各空間にそれぞれ充填された
金属製の各放熱部と、を有してなる。そして各該放熱部
は、ハニカム構造のセル軸方向が、該熱伝導部の平板部
分と平行であると共に、ハニカム構造の両開口端面が、
該熱伝導部の各隔壁部分側ではなく外部に開放されるべ
く位置しており、かつ、該熱伝導部の各隔壁部分と、波
板および平板を交互に並べ，重ねて形成された該各放熱
部とが、予め集合せしめられたブロック状をなすと共
に、該各隔壁部分が該熱伝導部の平板部分に接合されて
なる。

【０００９】

【作用】本発明は、このような手段よりなるので、次の
ように作用する。このヒートシンクは、発熱体側の平板
部分と複数の隔壁部分を備えた熱伝導部と、各隔壁部分
間に充填された各放熱部と、を有してなる。各放熱部は
ハニカム構造よりなり、セル軸方向が平板部分と平行で
両開口端面を外部に開放してなると共に、請求項１で
は、各隔壁部分間にこのような各放熱部が切断，充填さ
れており、請求項２では、各隔壁部分，各放熱部の波
板，平板等が予めブロック状に集合せしめられると共
に、各隔壁部分を平板部分に接合して熱伝導部としてな
る。そして発熱体よりの熱は、熱伝導部の平板部分，各
隔壁部分，各放熱部へと伝達され、ハニカム構造の各放
熱部を通過する空気つまり通気される冷却風により、こ
のような熱が奪われ発熱体の放熱，冷却が実施される。

【００１０】そこでこのヒートシンクは、第１に、各放
熱部がハニカム構造よりなり、セル壁の肉厚が薄いと共
に、随時小さなセルのもの、つまりセルの密度が密なも
のとすることができ、単位容積当たりの表面積そして放
熱面積が大である。第２に、放熱部がセル壁の肉厚が薄
いハニカム構造よりなるので、通過する空気つまり通気
される冷却風の圧損も小さい。第３に、熱伝導部に複数
の隔壁部分を備えてなり、発熱体からの熱が、この各隔
壁部分を経由することにより各放熱部全体にスムーズに
伝達される等、内部的な熱伝導性に優れている。これら
第１，第２，第３により、このヒートシンクにあって
は、発熱体の効果的な放熱，効率的な冷却が実現され
る。

【００１１】更に第４に、平板部分と各隔壁部分からな
る熱伝導部と、ハニカム構造の放熱部とからなり、構成
が簡単であり、簡単容易に製造可能である。特に請求項
２のヒートシンクは、各隔壁部分，波板，平板等を予め
ブロック状に集合せしめて、ハニカム構造の放熱部を形
成すると共に、各隔壁部分を平板部分に接合して熱伝導
部を形成するようにしたことにより、手間を要せず、極
めて簡単容易に製造可能である。

【００１２】

【実施例】以下本発明を、図面に示すその実施例に基づ
いて、詳細に説明する。図１，図２，図３，図４，図５
は、本発明の各実施例のヒートシンクを示し、図１の
（１）図は第１実施例の斜視図、図１の（２）図は第２
実施例の斜視図、図２の（１）図は第３実施例の斜視
図、図２の（２）図は第４実施例の斜視図、図３の
（１）図は第５実施例の斜視図、図３の（２）図は第６
実施例の斜視図である。図４，図５は本発明の第７実施
例の説明に供し、図４の（１）図は、各隔壁部分，波
板，平板等を集合せしめた正面図，図４の（２）図は、
これらをブロック状とした斜視図、図５は、得られたヒ
ートシンクを示す。図６は、放熱部のセル壁の母材の各
種例を示す斜視図である。

【００１３】このヒートシンク８は、各実施例共に、平
板部分９と各隔壁部分１０からなる熱伝導部１１と、放
熱部１２とを有してなる。すなわちこのヒートシンク８
は、発熱体Ｈ側に配される平板部分９と、平板部分９か
ら相互間に所定間隔を存しつつ立設された複数の隔壁部
分１０と、からなる金属製の熱伝導部１１と、熱伝導部
１１の各隔壁部分１０間の各空間に、それぞれ充填され
た中空柱状のセル６の平面的集合体よりなるハニカム構
造で金属製の各放熱部１２と、を有してなる。

【００１４】このようなヒートシンク８について、更に
詳述する。まず発熱体Ｈとしては、ＩＣその他の電子回
路，基板，部品，装置，その他各種の発熱物が考えられ
る。次に、ヒートシンク８の熱伝導部１１は、アルミ，
銅，その他熱伝導性に優れた金属製よりなり、図面上で
は、下部で横１枚の肉厚板状の平板部分９と、上部で縦
に略櫛状・フィン状に複数が等間隔で立設された肉厚板
状の隔壁部分１０と、からなる。そして、この熱伝導部
１１は、押し出し成形，削り出し成形，その他の成形法
にて形成され、まず、図１，図２，図３の第１，第２，
第３，第４，第５，第６の各実施例にあっては、平板部
分９と各隔壁部分１０を一体的に成形してもよいが、各
々個別に成形した後に各々、接合するようにしてもよ
い。これに対し、図４，図５の第７実施例にあっては、
後述により各々、個別に成形した後に各々接合される。
又、このような熱伝導部１１の平板部分９の図面上では
下面が、上述した発熱体Ｈに対し、接合等により取り付
けられている。

【００１５】次に、ヒートシンク８の各放熱部１２につ
いて述べる。各放熱部１２は、第１，第２，第３，第
４，第５，第６，第７の各実施例共に、セル壁７にて各
々独立空間に区画された、中空柱状の多数のセル６の平
面的集合体よりなり、熱伝導部１１の縦の各隔壁部分１
０間と、横の平板部分９間に形成された各凹部空間内
に、それぞれ充填されてなる。各放熱部１２のセル壁７
は、アルミ，銅，ステンレス，その他の熱伝導性に優れ
た金属製の箔材，その他の薄板材が母材として用いら
れ、このような母材が、従来より公知の展張法やコルゲ
ート法によりハニカム構造に成形されてなる。セル壁７
そしてセル６の断面形状は、図示の正六角形や台形状の
ものが代表的であるが、三角形，四角形，その他各種形
状のものも可能である。なおハニカム構造は、重量比強
度に優れ軽量であると共に高い剛性・強度を備え、又、
単位容積当りの表面積が大である、等々の特性が知られ
ている。

【００１６】そして、第１，第２，第４，第５，第６，
第７の各実施例のヒートシンク８において、このような
ハニカム構造の各放熱部１２は、前述した熱伝導部１１
の各隔壁部分１０更には平板部分９に対し、樹脂系や無
機系の接着剤や金属ろう材，金属ハンダ等を用い接合さ
れている。すなわち各放熱部１２の両側端面は、それぞ
れ、熱伝導部１１の各隔壁部分１０側の対応する面、更
には必要に応じ熱伝導部１１の平板部分９に対し、当接
されると共に接合されている。これに対し、図２の
（１）図の第３実施例のヒートシンク８では、このよう
に各放熱部１２と各隔壁部分１０間等を、接合すること
なく単に当接させるに止めると共に、板体１３を用いて
各放熱部１２を抑えるようになっている。すなわち第３
実施例にあっては、熱伝導部１１の各隔壁部分１０上に
前述した平板部分９に見合った板体１３が取り付け固定
されるか、各隔壁部分１０と一体成形され、もってこの
板体１３が、ハニカム構造の各放熱部１２を不動に抑え
込んでいる。勿論この第３実施例については、上述した
各実施例で用いられたの接合方式と、このような板体１
３を用いる方式とを、併用するようにしてもよく、更
に、第１，第２，第４，第５，第６，第７の各実施例に
ついて、このような板体１３を追加的に採用してもよ
い。

【００１７】又、第１，第２，第３，第４，第５，第
６，第７の各実施例のヒートシンク８共に、図示したご
とく、各放熱部１２は、ハニカム構造のセル軸方向Ｓ
が、熱伝導部１１の平板部分９と平行であると共に、ハ
ニカム構造の両開口端面が、熱伝導部１１の各隔壁部分
１０側ではなく、外部に開放されるべく位置している。
すなわち、放熱部１２の各セル６のセル軸方向Ｓが平板
部分９と平行であり、かつ、各セル６のセル軸方向Ｓの
両開口端面が外部に開放されるべく、放熱部１２のハニ
カム構造は充填されてなる。

【００１８】更に、各実施例のヒートシンク８共に、ハ
ニカム構造の各放熱部１２のセル壁７の母材１４とし
て、図６に示した各種のものが採用可能である。すなわ
ち、図６の（１）図には一般的なフラットな母材１４が
示され、図６の（２）図にはいわゆるエンボス状の母材
１４，つまり多数の小凸部１５が形成された母材１４が
示され、図６の（３）図には多数の開孔１６が形成され
た母材１４が、それぞれ示されている。そして、図６の
（２）図や（３）図に示した母材１４が用いられたハニ
カム構造の放熱部１２にあっては、多数の小凸部１５や
開孔１６に起因して、各セル６中を通過する空気つまり
通気される冷却風に乱流が生じ、もってこのような乱流
により、一段と効果的な放熱，効率的な冷却が実現され
る、という利点がある。更に、図６の（２）図に示した
母材１４が用いられたハニカム構造の放熱部１２にあっ
ては、小凸部１５の分だけ、表面積そして放熱面積が増
え、もって、一段と効果的な放熱，効率的な冷却が実現
される、という利点がある。

【００１９】さて、図１，図２，図３の第１，第２，第
３，第４，第５，第６の各実施例のヒートシンク８にお
いて、ハニカム構造の各放熱部１２は、熱伝導部１１の
各隔壁部分１０間の各空間に見合った寸法に切断され
て、各空間にそれぞれ充填されている。すなわち各放熱
部１２は、予めハニカム構造に成形されセル壁７にて区
画された中空柱状のセル６平面的集合体を、熱伝導部１
１の各隔壁部分１０間と平板部分９間に形成された各凹
部空間に見合った形状となるように、切断され準備され
た後、このような各凹部空間内に、それぞれ挿入，充
填，接合されてなる。

【００２０】そして、図１の（１）図の第１実施例およ
び図２の（１）図の第３実施例のヒートシンク８は、
全体形状が直方体状をなし、各隔壁部分１０が同一肉
厚で同一高さ寸法よりなり、各放熱部１２が同一直方
体状をなすと共に、各放熱部１２は全体的に同一のハ
ニカム構造をなす。これに対し、図１の（２）図の第２
実施例のヒートシンク８は、全体形状が正断面三角形
の三角台状をなし、各隔壁部分１０が、同一肉厚だが
中央が高く左右両側が徐々に低い高さ寸法よりなり、
各放熱部１２も、上面が徐々に左右両側へ向け下降傾斜
した形状よりなると共に、各放熱部１２は全体的に同
一のハニカム構造をなす。又、図２の（２）図の第４実
施例のヒートシンク８は、全体形状が直方体状をな
し、各隔壁部分１０が、同一高さ寸法よりなると共に
上に薄く細く下に厚く太い肉厚、つまり縦長の正断面略
三角形をなし、各放熱部１２も、これに対応して上に
厚く下に薄い台形状をなすと共に、各放熱部１２は全
体的に同一のハニカム構造をなす。

【００２１】更に、図３の（１）図の第５実施例のヒー
トシンク８は、全体形状が直方体状をなし、各隔壁
部分１０が同一肉厚で同一高さ寸法よりなり、各放熱
部１２が同一直方体状をなすと共に、各放熱部１２
は、上部のハニカム構造に比し下部のハニカム構造の密
度がより密、つまり上部のセル６に比し下部のセル６が
より小さく設定されている。又、図３の（２）図の第６
実施例のヒートシンク８は、上述した第５実施例のもの
と、全体形状，各隔壁部分１０，各放熱部１２の
形状が共通するものの、各放熱部１２として、上部の
ハニカム構造のセル壁７に比し下部のハニカム構造のセ
ル壁７の肉厚が、より厚く設定されている。更に、本発
明のヒートシンク８は、このような第１，第２，第３，
第４，第５，第６の各実施例のものに限定されず、上述
した全体形状，各隔壁部分１０の肉厚や高さ寸法，
各放熱部１２の形状，各放熱部１２のハニカム構造
のセル６の大小やセル壁７の肉厚の厚さ、等々の各ポイ
ントについて、相互間で上述とは異なった更に他の組み
合わせを実施した、その他の実施例も考えられる。

【００２２】次に、図４，図５の第７実施例について述
べる。この第７実施例のヒートシンク８にあっては、熱
伝導部１１の各隔壁部分１０と、波板１７および平板１
８を交互に並べ，重ねて形成された各放熱部１２とが、
予め集合せしめられたブロック状をなすと共に、このよ
うな各隔壁部分１０が、熱伝導部１１の平板部分９に接
合されてなる。

【００２３】すなわち第７実施例にあっては、まず図４
の（１）図に示したように、熱伝導部１１を形成するこ
とになる肉厚板状の各隔壁部分１０と、放熱部１２を形
成することになる同寸法の波板１７および平板１８が準
備される。波板１７は、図示の台形状のほか略三角形，
略四角形，その他各種形状の波形の凹凸が、所定ピッチ
と高さで長手方向に連続的に折曲形成されてなる。そし
て図示例では、隔壁部分１０，波板１７，平板１８，反
転された波板１７，平板１８，波板１７，平板１８，反
転された波板１７，隔壁部分１０の順に縦に並べられた
ものを１単位とし、このような１単位のものが、横に複
数組並べられ集合される。それから、図４の（２）図に
示したように、このように集合せしめられた各隔壁部分
１０，波板１７，平板１８間が、介装された接着剤，ろ
う材，ハンダ等を用いて接合されることにより、全体が
ブロック状とされる。そして、接合された波板１７や平
板１８等をセル壁７として、各セル６が形成され、もっ
てハニカム構造の放熱部１２が形成される。

【００２４】しかる後、図５に示したように、各隔壁部
分１０の下端が、別途準備されていた平板部分９上に、
接着剤，ろう材，ハンダ等を用いて接合され、もって熱
伝導部１１とされるが、放熱部１２の各セル壁７つまり
各波板１７や平板１８の下端も、平板部分９上に接合す
るようにしてもよい。第７実施例ではこのようにして、
平板部分９および各隔壁部分１０からなる熱伝導部１１
と放熱部１２とからなる、ヒートシンク８が製造され
る。なお、この第７実施例に関しても、図示例に限定さ
れることなく、第１，第２，第３，第４，第５，第６の
各実施例について前述したところに準じ、全体形状
が、直方体状ではなく三角台状のもの、各隔壁部分１
０の高さ寸法や肉厚等を同一ではなく変化させたもの、
各放熱部１２の形状を同一ではなく変化させたもの、
各放熱部１２のセル６の大小やセル壁７の肉厚を変化
させたもの、等々を組み合わせた、その他各種の変化例
も考えられる。

【００２５】本発明は、以上説明したように構成されて
いる。そこで以下のようになる。この第１，第２，第
３，第４，第５，第６，第７の各実施例のヒートシンク
８は、発熱体Ｈ側の平板部分９および複数の隔壁部分１
０を備えた金属製の熱伝導部１１と、この各隔壁部分１
０間に充填されたハニカム構造で金属製の各放熱部１２
と、を有してなる。各放熱部１２は、ハニカム構造より
なり、セル軸方向Ｓが平板部分９と平行であると共に両
開口端面を外部に開放してなり、図１，図２，図３の第
１，第２，第３，第４，第５，第６の各実施例では、予
め所定寸法毎に切断された各放熱部４が各隔壁部分１０
間に充填されているのに対し、図４，図５の第７実施例
では、各隔壁部分１０，波板１７，平板１８等が予めブ
ロック状に集合せしめられ、もってハニカム構造の放熱
部１２が形成されると共に、各隔壁部分１０を平板部分
９に接合して熱伝導部１１が形成されている。

【００２６】そして、このヒートシンク８にあっては、
発熱体Ｈよりの熱は、大部分が、熱伝導部１１の平板部
分９から各隔壁部分１０へと伝達された後、各隔壁部分
１０から各放熱部１２へと伝達されるが、若干の熱は、
熱伝導部１１の平板部分９から直接、各放熱部１２へと
伝達される。そして、外部からハニカム構造の各放熱部
１２を通過する空気、つまりハニカム構造の両開口端面
にて導入，導出され、ハニカム構造の各セル６中を通気
される冷却風にて、このような熱が奪われ、発熱体Ｈの
放熱，冷却が実施される。さてそこで、各実施例のヒー
トシンク８にあっては、次の第１，第２，第３，第４の
ようになる。

【００２７】第１に、このヒートシンク８は、セル壁７
にて各々独立空間に区画された中空柱状の多数のセル６
の平面的集合体よりなる、ハニカム構造の各放熱部１２
を有してなる。そして、このハニカム構造の各放熱部１
２は、一般的な特徴としてセル壁７の肉厚が薄いと共
に、随時必要に応じ小さなセル６のもの、つまりハニカ
ム構造のセル６密度が密なものとすることができ、セル
壁７による単位容積当たりの表面積が大である、という
特性を備えている。もってこのヒートシンク８は、各放
熱部１２のセル壁７により放熱面積が大で放熱特性が高
く、各セル６中を通過する空気つまり通気される冷却風
との接触面が広いので、発熱体Ｈの効果的な放熱，効率
的な冷却が実現される。

【００２８】第２に、このヒートシンク８は、このよう
にセル壁７の肉厚が薄いハニカム構造の各放熱部１２を
有してなる。そこで、各セル６中を通過する空気つまり
通気される冷却風の圧損も小さく、冷却風は抵抗なくス
ムーズに、ハニカム構造の両開口端面から各セル６に導
入され導出されるので、この面からも、発熱体Ｈの効果
的な放熱，効率的な冷却が実現される。

【００２９】第３に、このヒートシンク８は、熱伝導部
１１において、平板部分９から相互間に間隔を存しつつ
平行に立設された、複数の隔壁部分１０を備えてなる。
そこで、発熱体Ｈ側の平板部分９からハニカム構造の各
放熱部１２への内部的な熱伝導性に優れており、発熱体
Ｈからの熱は平板部分９を介した後、熱の伝達用に設け
られた複数の隔壁部分１０を経由することにより、各放
熱部１２全体にスムーズに伝達される。つまり、ハニカ
ム構造の各放熱部１２自体は各セル６間の熱伝導性が比
較的低いが、この面は、各放熱部１２間を分断するよう
に介在し熱伝導性に優れた各隔壁部分１０の存在により
カバーされ、各放熱部１２毎に、平板部分９側に偏るこ
となく下部は勿論のこと上部まで均一かつ全体的に、発
熱体Ｈからの熱が伝達される。このように、このヒート
シンク８は内部的な熱伝導性に優れ、各放熱部１２がそ
れぞれ全体的に確実に機能するので、この面からも、発
熱体Ｈの効果的な放熱，効率的な冷却が実現される。

【００３０】第４に、しかも平板部分９と各隔壁部分１
０を備えた熱伝導部１１は、押し出し成形や削り出し成
形その他の成形法により簡単容易に成形され、又、ハニ
カム構造の放熱部１２も簡単容易に得られる。もってこ
のヒートシンク８は、このような熱伝導部１１と各放熱
部１２とからなり、構成が簡単であり、簡単容易に製造
可能である。特に、図４，図５の第７実施例のヒートシ
ンク８は、各隔壁部分１０，波板１７，平板１８等を予
めブロック状に集合せしめ、もって、ハニカム構造の各
放熱部１２を形成すると共に、各隔壁部分１０を平板部
分９に接合して熱伝導部１１を形成することにより、製
造される。従って、ハニカム構造を所定寸法毎に切断す
る手間を要せず、又、各隔壁部分１０間にハニカム構造
の各放熱部１２が容易に充填された状態となる等、極め
て簡単容易に製造可能である。

【００３１】なお第１に、図１の（２）図の第２実施例
のヒートシンク８は、全体形状が三角台状をなすので、
中央部ほど、各隔壁部分１０による熱の伝達が大である
と共に、放熱部１２による放熱面積も大である。もっ
て、この第２実施例のヒートシンク８は、発熱部Ｈの中
央部の放熱，冷却が不足する場合に、有効であるという
利点がある。なお第２に、図２の（２）図の第４実施例
のヒートシンク８は、各隔壁部分１０が上部ほど細い縦
長の正断面略三角形状をなすと共に、各放熱部１２が上
部ほど広い対応した台形状をなす。もって、発熱体Ｈに
近く高温となる下部に対し上部がより低温となる状況に
対応した、各隔壁部分１０による熱の伝達，供給と、各
放熱部１２の放熱面積が確保され、もってこの面から、
この第４実施例のヒートシンク８は、より効果的な放
熱，効率的な冷却が実現されるという利点がある。

【００３２】なお第３に、図３の（１）図の第５実施例
や図３の（２）図の第６実施例のヒートシンク８は、各
放熱部１２について、上部に比し下部のハニカム構造の
セル６の密度がより密、つまり下部のセル６がより小さ
かったり、上部に比し下部のハニカム構造のセル壁７の
肉厚がより密となっている。もって、発熱体Ｈに近く高
熱となる下部に対し上部がより低温となる状況に対応し
た、各放熱部１２内における熱の伝達，供給と各放熱部
１２の放熱面積が確保され、もってこの面から、この第
５，第６実施例のヒートシンク８は、より効果的な放
熱，効率的な冷却が実現されるという利点がある。なお
第４に、各放熱部１２について、このようにハニカム構
造のセル６の大きさやセル壁７の肉厚を変えるのではな
く、上部と下部でセル壁７の材質を変えることによって
も、上述した第５，第６実施例と同様な利点を発揮させ
ることが可能である。

【００３３】

【発明の効果】本発明に係るヒートシンクは、以上説明
したように、発熱体側の平板部分および複数の隔壁部分
を備えた金属製の熱伝導部と、各隔壁部分間に充填され
たハニカム構造で金属製の各放熱部と、を有してなり、
請求項１では、各隔壁部分間に各放熱部が切断，充填さ
れ、請求項２では、各隔壁部分と各放熱部の波板，平板
とが予め集合せしめられたブロック状をなすことによ
り、次の効果を発揮する。

【００３４】第１に、放熱面積が大となる。すなわちこ
のヒートシンクは、セル壁の肉厚が薄いと共に随時小さ
なセルで密度が密なハニカム構造の各放熱部、つまり単
位容積当たりの表面積が大であるハニカム構造の各放熱
部を有してなる。そこで、前述した従来例１や５のヒー
トシンクに比し、放熱面積が大で放熱特性が高く、放熱
効果，冷却効率に優れている。

【００３５】第２に、空気の圧損も小さい。すなわちこ
のヒートシンクは、セル壁の肉厚が薄いハニカム構造の
各放熱部を有してなる。そこで、前述した従来例１や５
のヒートシンクに比し、各放熱部を通過する空気、つま
り各放熱部に通気される冷却風の圧損も小さく、もっ
て、この面からも放熱効果，冷却効率に優れている。

【００３６】第３に、これと共に内部的な熱伝導性に優
れている。すなわちこのヒートシンクは、熱伝導部に複
数の隔壁部分を備えてなるので、発熱体側の熱伝導部の
平板部分から、ハニカム構造の各放熱部への内部的な熱
伝導性に優れており、熱が各放熱部全体にスムーズに伝
達される。そこで、前述した従来例２，３，４のヒート
シンクに比し、ハニカム構造の各放熱部が全体的に確実
に機能し、この面からも放熱効果，冷却効率に優れてお
り、特に、大型のヒートシンクとしても容易に使用可能
である。

【００３７】更に第４に、簡単容易に製造可能である。
特に請求項２のヒートシンクは、各隔壁部分，各放熱部
の波板，平板等を予めブロック状に集合せしめると共
に、各隔壁部分を平板部分に接合して熱伝導部とするこ
とにより、極めて簡単容易にコスト面に優れて製造可
能，量産可能である。このように、この種従来例に存し
た問題点が一挙にすべて一掃される等、本発明の発揮す
る効果は、顕著にして大なるものがある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るヒートシンクの斜視図であり、
（１）図は第１実施例を、（２）図は第２実施例を示
す。

【図２】同ヒートシンクの斜視図であり、（１）図は第
３実施例を、（２）図は第４実施例を示す。

【図３】同ヒートシンクの斜視図であり、（１）図は第
５実施例を、（２）図は第６実施例を示す。

【図４】同ヒートシンクの第７実施例の説明に供し、
（１）図は、各隔壁部分，波板，平板等を集合せしめた
正面図、（２）図は、これらをブロック状とした斜視図
である。

【図５】同ヒートシンクの第７実施例の斜視図である。

【図６】放熱部のセル壁の母材の各種例を示す斜視図で
あり、（１）図はフラットなもの、（２）図はエンボス
状のもの、（３）図は多数の開孔が形成されたものを示
す。

【図７】この種従来例のヒートシンクを示し、（１）図
は従来例１の斜視図、（２）図は従来例２の正面概略
図、（３）図は従来例３の正面概略図、（４）図は従来
例４の正面概略図、（５）図は従来例５の正面概略図で
ある。

【符号の説明】

１ヒートシンク（従来例のもの）２平板部（従来例のもの）３放熱部（従来例のもの）４放熱部（従来例のもの）５外枠部６セル７セル壁８ヒートシンク（本発明のもの）９平板部分１０隔壁部分１１熱伝導部１２放熱部１３板体１４母材１５小凸部１６開孔１７波板１８平板Ｈ発熱体Ｓセル軸方向

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】発熱体側に配される平板部分と、該平板
部分から相互間に所定間隔を存しつつ立設された複数の
隔壁部分と、からなる金属製の熱伝導部と、中空柱状のセルの平面的集合体よりなるハニカム構造を
なし、該熱伝導部の各隔壁部分間の各空間に見合った寸
法に切断され、該各空間にそれぞれ充填された金属製の
各放熱部と、を有してなり、各該放熱部は、ハニカム構造のセル軸方向が、該熱伝導
部の平板部分と平行であると共に、ハニカム構造の両開
口端面が、該熱伝導部の各隔壁部分側ではなく外部に開
放されるべく位置していること、を特徴とするヒートシ
ンク。
【請求項２】発熱体側に配される平板部分と、該平板
部分から相互間に所定間隔を存しつつ立設された複数の
隔壁部分と、からなる金属製の熱伝導部と、中空柱状のセルの平面的集合体よりなるハニカム構造を
なし、該熱伝導部の各隔壁部分間の各空間にそれぞれ充
填された金属製の各放熱部と、を有してなり、各該放熱部は、ハニカム構造のセル軸方向が、該熱伝導
部の平板部分と平行であると共に、ハニカム構造の両開
口端面が、該熱伝導部の各隔壁部分側ではなく外部に開
放されるべく位置しており、かつ、該熱伝導部の各隔壁
部分と、波板および平板を交互に並べ，重ねて形成され
た該各放熱部とが、予め集合せしめられたブロック状を
なすと共に、該各隔壁部分が該熱伝導部の平板部分に接
合されてなること、を特徴とするヒートシンク。