CN110223831A - 一种低功耗电子变压器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了电子变压器技术领域的一种低功耗电子变压器，主要包括安装底盘、底端盖座、连接壳、散热壳、线芯主体、注油管、密封圈、顶端盖座、接线端排和排油管，安装底盘通过螺钉同轴安装于底端盖座的底部，线芯主体通过主体螺钉安装于底端盖座的顶部，连接壳的上下两端分别通过螺钉与顶端盖座和底端盖座连接固定、且两端连接处均设置有密封圈，散热壳贴合套设于连接壳的外壁，注油管的顶端与顶端盖座连通，注油管的下端垂入线芯主体底部，接线端排嵌设安装于顶端盖座的顶部中心处、并与线芯主体电性连接，顶端盖座的顶部设置有排油管，本发明提供了一种可有效降低功耗三相电子变压器。
Description
技术领域
发明涉及电子变压器技术领域，具体为一种低功耗电子变压器。
背景技术
电子变压器，具有将市电的交变电压转变为直流后再通过半导体开关器件以及电子元件和高频变压器绕组构成一种高频交流电压输出的电子装置，也是在电子学理论中所讲述的一种交直交逆变电路。变压器损耗是现代物理学领域的概念，是指空载损耗(铁损)、短路损耗(铜损)及杂散损耗之和。变压器的空载损耗是由于运行时铁芯内部产生涡流，涡流经过铁芯时，会使铁芯内部产生热能，这种热能是消耗能量的，故称为“铁损”。另外要绕制变压器需要用大量的铜线，这些铜导线存在着电阻，电流流过时这电阻会消耗一定的功率，这部分损耗往往变成热量而消耗，我们称这种损耗为。所以变压器的温升主要由“铁损”和“铜损”产生的。
变压器损耗中的“铁损”只要电子变压器投入工作，一直存在，是电子变压器损耗的主要部分，一般只能以优化铁芯材料为主要降低损耗的方式；而“铜损”为线圈铜导线流通电流生热而产生，并且金属铜的电阻率与温度成正相关关系，即电子变压器内部线圈温度越高，其“铜损”功耗越高，因此，从优化电子变压器线圈散热性能，将能够成为降低变压器“铜损”损耗的最可取方法之一。
传统中小型电子变压器通常采取风冷散热作为主要降温手段，但是风机的存在及其外置安装的特点，风冷散热效能一般且防尘降噪性能较差，相关技术领域技术人员研究引用大型油浸式冷却的方式，然而由于中小型电子变压器一般安装在设备内部，安装空间和设计制造成本有限原因，无法像大型油浸式变压器一样单独配备一套完善的油液循环冷却系统对冷却油进行实时冷却和油液更换，油冷电子变压器一般在变压器顶部开口注入油液并设置封盖，因此油冷电子变压器固定安装主要存在以下几点技术缺陷：1、变压器定期维护更换冷却油液时，需要将变压器拆卸后打开封盖进行排油，操作步骤繁琐且操作难度较大；2、变压器工作状态下内腔为绝对封闭状态，内部温升压强增大过载后可能导致密封结构变形、油液渗漏、甚至发生爆裂的安全隐患。
基于此，发明设计了一种低功耗电子变压器，以解决上述问题。
发明内容
发明的目的在于提供一种低功耗电子变压器，以解决上述技术问题。
为实现上述目的，发明提供如下技术方案：一种低功耗电子变压器，主要包括安装底盘、底端盖座、连接壳、散热壳、线芯主体、注油管、密封圈、顶端盖座、接线端排和排油管，所述安装底盘通过螺钉同轴安装于所述底端盖座的底部，所述线芯主体通过主体螺钉安装于所述底端盖座的顶部，所述连接壳的上下两端分别通过螺钉与所述顶端盖座和底端盖座连接固定、且两端连接处均设置有所述密封圈，所述散热壳贴合套设于所述连接壳的外壁，所述注油管的顶端与所述顶端盖座连通，所述注油管的下端垂入所述线芯主体底部，所述接线端排嵌设安装于所述顶端盖座的顶部中心处、并与所述线芯主体电性连接，所述顶端盖座的顶部设置有排油管。
优选的，所述安装底盘为中部隆起形成圆形凸台的倒置盘体结构，所述安装底盘的四周设置有安装耳，所述安装耳上均分别开设有以所述安装底盘中心为圆心的弧形长槽。
优选的，所述底端盖座包括台阶底座，所述台阶底座的顶部中心处设置有线芯凸台，所述线芯凸台的中央开设有线芯螺纹孔，所述主体螺钉底端与所述线芯螺纹孔螺接配合将所述线芯主体固定安装于所述线芯凸台上，所述台阶底座的台阶面开设有用于安置所述密封圈的底座密封槽。
优选的，所述连接壳包括圆管状的连接壳体，所述连接壳体的内壁沿轴向圆周阵列均布有三组连接柱，所述连接柱的两端各开设有端盖螺纹孔，所述散热壳包括圆管状的散热壳体，所述散热壳体的圆周外侧均匀密布有散热鳍片，所述散热壳体的内壁与所述连接壳外壁贴合设置，且贴合缝隙涂抹导热硅脂。
优选的，所述线芯主体包括三相铁芯和铜线圈，所述三相铁芯由若干厚度为0.35mm-0.5mm的硅钢片涂绝缘漆后交错叠成、并通过串接杆固定，所述三相铁芯具有三个圆周分布的线圈缠绕部，所述三相铁芯的中部上下贯通开设有安装通孔，所述铜线圈包括三组高压线圈和低压线圈，所述高压线圈套设于低压线圈外侧，所述低压线圈套设于线圈缠绕部外侧，所述高压线圈和低压线圈之间、以及所述低压线圈与线圈缠绕部之间均设置有绝缘纸。
优选的，所述顶端盖座包括台阶顶座，所述台阶顶座的顶部中心处开设有用于嵌入所述接线端排的端排安装槽，所述端排安装槽的两侧分别开设有注油台阶螺孔和排油螺纹通孔，所述注油管通过所述注油台阶螺孔插接于所述台阶顶座的底部，所述注油台阶螺孔的台阶面上设置有橡胶封片，所述橡胶垫片的顶部抵接设置有螺接于所述注油台阶螺孔顶部螺纹端的外螺纹管端头，所述排油管底端设置有集流喇叭口，且通过所述排油螺纹通孔螺接于所述台阶顶座的顶部，所述台阶顶座的台阶面开设有用于安置所述密封圈的顶座密封槽，所述台阶顶座顶部嵌设有一对提拉把手。
优选的，所述排油管为三通结构，所述排油管的三通侧方排油端螺接有密封端帽，所述排油管的三通顶部连通设置有安全降压阀，所述安全降压阀包括顶部开口且管径大于所述排油管的降压管，所述降压管的内腔底部设置有降压活塞，所述降压活塞的顶部抵接设置有降压压簧，所述降压压簧的顶部抵接有管口端盖，所述管口端盖与所述降压管顶端相螺接，所述管口端盖的中部设置有衡压孔。
优选的，所述注油管包括一体结构的竖直部和盘绕部，所述盘绕部的末端为封闭结构，所述盘绕部的外壁圆周阵列开设有出油孔。
优选的，所述出油孔的轴线与所述盘绕部所在平面之间夹角α＝45°± 10°。
优选的，所述接线端排包括端排主体，所述端排主体的顶部两侧各开设有一排端子压接槽，所述端子压接槽中设置有压线端子，所述端排主体的底部嵌设有接线引脚，所述接线引脚与所述压线端子一一对应连接导通，所述端排主体的顶部设置有防护盖板条，所述防护盖板条内壁两侧通过槽轨结构与所述端排主体横向滑动连接。
与现有技术相比，发明的有益效果为：
一、本发明区别于传统三相电子变压器，本装置线芯主体中的三组铜线圈呈等边三角形结构分布，既能有效控制装置整体体积尺寸，使变压器的结构更为紧凑，体积比同等功率容量的叠片式四框五柱式或三框三柱式的三相变压器要小很多，又能够使得三组铜线圈与冷却油液充分接触，保证良好的导热降温效果，进而降低“铜损”。
二、本发明区别于传统三相电子变压器，本装置由底端盖座、连接壳和顶端盖座所构成的变压器封闭内腔可填充冷却油，冷却油灵敏的热平衡能力以及超强的热传导能力，使得三组铜线圈工作时产生的热量能够快速有效向外传导扩散，保证良好的导热降温效果；此外，连接壳外壁套设散热壳，散热壳外壁圆周外侧均匀密布有散热鳍片结构，能够有效增加有效散热面积，并以涂抹导热硅脂消除隔热缝隙，确保导热效果，进一步优化散热效果。
三、本发明区别于传统三相电子变压器，由于电子变压器安装空间和设计需求原因，无法像大型油浸式变压器一样单独配备油液循环冷却系统对冷却油进行实时冷却，因此本装置通过注油管和排油管相互配合，注油管主体盘绕部设置于线芯主体底部，顶端设置有橡胶封片，通过注射器向注油管注入冷却油后，盘绕部能够自下而上均匀地向线芯主体喷注新油液，使得旧油液自然从排油管排出，完成冷却油便捷替换维护；其中，盘绕部上的出油孔轴线与盘绕部所在平面之间夹角α＝°±°，能够最大限度地扩散新油液喷注面积，可有利于提升油液喷注均一性，进而减少旧油液残留率。换油时，一方面注油和排油都能够从装置顶部进行免拆装操作，且受外部设备空间局限性限制较小，降低了操作难度；另一方面换油采用自下而上的排挤式进行，在不影响设备密封性的前提下能够较好地确保新旧更替彻底性，减少旧油残留，具有实用高效的优异性。
四、本发明区别于传统三相电子变压器，排油管为三通结构，排油管的三通侧方排油端螺接有密封端帽，排油管的三通顶部连通设置有安全降压阀，由于变压器内部为密闭腔体结构，当变压器工作内部温度升高时会导致压强随之变大，此时降压活塞可克服降压压簧弹力上升一定距离，以减小变压器内部压强，杜绝由于变压器内部压强过载从而导致密封结构变形、油液渗漏、甚至发生爆裂的安全隐患。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为发明整体外形结构示意图；
图2为发明隐藏壳体结构示意图；
图3为发明整体爆炸结构示意图；
图4为发明纵向剖切结构示意图；
图5为发明横向剖切结构示意图；
图6为发明安装底盘1结构示意图；
图7为发明底端盖座2结构示意图；
图8为发明连接壳3结构示意图；
图9为发明散热壳4结构示意图；
图10为发明线芯主体5结构示意图；
图11为发明顶端盖座8正面结构示意图；
图12为发明顶端盖座8剖切结构示意图；
图13为图4中的A部结构示意图；
图14为图4中的B部结构示意图；
图15为发明注油管6结构示意图；
图16为发明出油孔603结构示意图；
图17为发明接线端排9结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-安装底盘，2-底端盖座，3-连接壳，4-散热壳，5-线芯主体，6-注油管，7-密封圈，8-顶端盖座，9-接线端排，10-排油管，11-主体螺钉；
101-安装耳，102-弧形长槽；
201-台阶底座，202-线芯凸台，203-线芯螺纹孔，204-底座密封槽；
301-连接壳体，302-连接柱，303-端盖螺纹孔；
401-散热壳体，402-散热鳍片；
501-三相铁芯，502-铜线圈，503-串接杆，504-线圈缠绕部，505-安装通孔，506- 高压线圈，507-低压线圈；
601-竖直部，602-盘绕部，603-出油孔；
801-台阶顶座，802-端排安装槽，803-注油台阶螺孔，804-排油螺纹通孔，805- 橡胶封片，806-外螺纹管端头，807-集流喇叭口，808-顶座密封槽，809-提拉把手；
901-端排主体，902-端子压接槽，903-压线端子，904-接线引脚，905-防护盖板条；
1001-密封端帽，1020-安全降压阀，1021-降压管，1022-降压活塞，1023-降压压簧，1024-管口端盖，1025-衡压孔。
具体实施方式
下面将结合发明实施例中的附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于发明保护的范围。
请参阅图1-17，发明提供一种技术方案：一种低功耗电子变压器，主要包括安装底盘1、底端盖座2、连接壳3、散热壳4、线芯主体5、注油管6、密封圈7、顶端盖座8、接线端排9和排油管10，安装底盘1通过螺钉同轴安装于底端盖座2的底部，线芯主体5通过主体螺钉11安装于底端盖座2的顶部，连接壳3的上下两端分别通过螺钉与顶端盖座8和底端盖座2连接固定、且两端连接处均设置有密封圈7，散热壳4贴合套设于连接壳3的外壁，注油管6的顶端与顶端盖座8连通，注油管6的下端垂入线芯主体5底部，接线端排9嵌设安装于顶端盖座8的顶部中心处、并与线芯主体5电性连接，顶端盖座8的顶部设置有排油管10。
进一步的，安装底盘1为中部隆起形成圆形凸台的倒置盘体结构，底部腾空部分可用于安装连接螺钉，同时也能降低装置与设备之间的安装面积，减少震动和噪音传导，安装底盘1的四周设置有安装耳101，安装耳101上均分别开设有以安装底盘1中心为圆心的弧形长槽102，便于安装角度调整，可配合螺钉将装置稳固安装。
进一步的，底端盖座2包括台阶底座201，台阶底座201的顶部中心处设置有线芯凸台202，线芯凸台202的中央开设有线芯螺纹孔203，主体螺钉11 底端与线芯螺纹孔203螺接配合将线芯主体5固定安装于线芯凸台202上，使得线芯主体5与台阶底座201分隔并保持间距，便于注油管6安装，台阶底座201 的台阶面开设有用于安置密封圈7的底座密封槽204，底端盖座2为一体式陶瓷结构或其他绝缘材料，螺纹孔结构处可采用内嵌铜螺套结构。
进一步的，连接壳3包括圆管状的连接壳体301，连接壳体301的内壁沿轴向圆周阵列均布有三组连接柱302，连接柱302的两端各开设有端盖螺纹孔303，可分别与底端盖座2和顶端盖座8通过螺钉上下锁紧闭合构成封闭变压器空腔，散热壳4包括圆管状的散热壳体401，散热壳体401的圆周外侧均匀密布有散热鳍片402，能够有效增加有效散热面积，散热壳体401的内壁与连接壳3外壁贴合设置，且贴合缝隙涂抹导热硅脂，消除隔热缝隙，确保导热效果，散热壳4 以及连接壳3均可采用铜铝合金或者其他高导热性能材料制成，确保导热率。
进一步的，线芯主体5包括三相铁芯501和铜线圈502，三相铁芯501 由若干厚度为0.35mm-0.5mm的硅钢片涂绝缘漆后交错叠成、并通过串接杆503 固定，三相铁芯501具有三个圆周分布的线圈缠绕部504，三相铁芯501的中部上下贯通开设有安装通孔505，铜线圈502包括三组高压线圈506和低压线圈507，高压线圈506套设于低压线圈507外侧，低压线圈507套设于线圈缠绕部504 外侧，高压线圈506和低压线圈507之间、以及低压线圈507与线圈缠绕部504 之间均设置有绝缘纸，使变压器的结构更为紧凑，体积比同等功率容量的叠片式四框五柱式或三框三柱式的三相变压器要小很多，又能够使得三组铜线圈502 与冷却油液充分接触，保证良好的导热降温效果。
进一步的，顶端盖座8包括台阶顶座801，台阶顶座801的顶部中心处开设有用于嵌入接线端排9的端排安装槽802，端排安装槽802的两侧分别开设有注油台阶螺孔803和排油螺纹通孔804，注油管6通过注油台阶螺孔803插接于台阶顶座801的底部，注油台阶螺孔803的台阶面上设置有橡胶封片805，橡胶垫片805的顶部抵接设置有螺接于注油台阶螺孔803顶部螺纹端的外螺纹管端头 806，排油管10底端设置有集流喇叭口807，且通过排油螺纹通孔804螺接于台阶顶座801的顶部，台阶顶座801的台阶面开设有用于安置密封圈7的顶座密封槽808，台阶顶座801顶部嵌设有一对提拉把手809，便于提拉搬抬。
进一步的，排油管10为三通结构，排油管10的三通侧方排油端螺接有密封端帽1001，排油管10的三通顶部连通设置有安全降压阀1020，安全降压阀 1020包括顶部开口且管径大于排油管10的降压管1021，降压管1021的内腔底部设置有降压活塞1022，降压活塞1022的顶部抵接设置有降压压簧1023，降压压簧1023的顶部抵接有管口端盖1024，管口端盖1024与降压管1021顶端相螺接，管口端盖1024的中部设置有衡压孔1025，起到安全保护作用；并且为便于观测变压器内部压强变化情况，降压管1021可采用透明的高强度复合材料管制成，表面设置相应刻度，工作时即可根据降压活塞1022的高度位置间接获知变压器内部压强变化情况。
进一步的，注油管6包括一体结构的竖直部601和盘绕部602，盘绕部 602的末端为封闭结构，盘绕部602的外壁圆周阵列开设有出油孔603，能够最大限度地扩散新油液喷注面积。
进一步的，出油孔603的轴线与盘绕部602所在平面之间夹角α＝45°± 10°，可有利于提升油液喷注均一性，进而减少旧油液残留率。
进一步的，接线端排9包括端排主体901，端排主体901的顶部两侧各开设有一排端子压接槽902，端子压接槽902中设置有压线端子903，端排主体901 的底部嵌设有接线引脚904，接线引脚904外部分别与各组线圈引线连接，接线引脚904内部与压线端子903一一对应连接导通，端排主体901的顶部设置有防护盖板条905，防护盖板条905内壁两侧通过槽轨结构与端排主体901横向滑动连接，起到防尘和安全防误触作用。
本实施例的一个具体应用为：
发明提供了一种低功耗电子变压器，实际运作时原理如下：安装时，通过安装底盘1四周的安装耳101和弧形长槽102配合螺栓将装置与外部设备固定安装，弧形长槽102以安装底盘1中心为圆心，锁紧前旋转装置可进行角度调节。接线时，端排主体901的顶部两侧各开设有一排端子压接槽902，端子压接槽902中设置有压线端子903，其中一侧为四个压线端子903，分别为三相输入R端、三相输入S端、三相输入T端、零线N端，另一侧为三个压线端子903，分别为三相输出L1端、三相输出L2端和三相输出L3端，外部导线压接后，通过防护盖板条 904侧滑封盖即可；
由于变压器内部为密闭腔体结构，当变压器工作内部温度升高时会导致压强随之变大，此时降压活塞1022可克服降压压簧1023弹力上升一定距离，以减小变压器内部压强，杜绝由于变压器内部压强过载从而导致密封结构变形、油液渗漏、甚至发生爆裂的安全隐患；并且为便于观测变压器内部压强变化情况，降压管 1021可采用透明的高强度复合材料管制成，表面设置相应刻度，工作时即可根据降压活塞1022的高度位置间接获知变压器内部压强变化情况；
定期替换冷却油液时，将冷却油预先注入合适规格的注射器中，打开排油管10 上的密封端帽1001，将注射器针头扎入橡胶封片805，并将油液缓慢注入注油管 6中，通过注射器向注油管6注入冷却油后，盘绕部602能够自下而上均匀地向线芯主体5喷注新油液，使得旧油液自然从排油管10排出，直至排除油液变清澈，即可完成冷却油便捷替换维护。
在发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。
在发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种低功耗电子变压器，其特征在于：主要包括安装底盘(1)、底端盖座(2)、连接壳(3)、散热壳(4)、线芯主体(5)、注油管(6)、密封圈(7)、顶端盖座(8)、接线端排(9)和排油管(10)，所述安装底盘(1)通过螺钉同轴安装于所述底端盖座(2)的底部，所述线芯主体(5)通过主体螺钉(11)安装于所述底端盖座(2)的顶部，所述连接壳(3)的上下两端分别通过螺钉与所述顶端盖座(8)和底端盖座(2)连接固定、且两端连接处均设置有所述密封圈(7)，所述散热壳(4)贴合套设于所述连接壳(3)的外壁，所述注油管(6)的顶端与所述顶端盖座(8)连通，所述注油管(6)的下端垂入所述线芯主体(5)底部，所述接线端排(9)嵌设安装于所述顶端盖座(8)的顶部中心处、并与所述线芯主体(5)电性连接，所述顶端盖座(8)的顶部设置有排油管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种低功耗电子变压器，其特征在于：所述安装底盘(1)为中部隆起形成圆形凸台的倒置盘体结构，所述安装底盘(1)的四周设置有安装耳(101)，所述安装耳(101)上均分别开设有以所述安装底盘(1)中心为圆心的弧形长槽(102)。
3.根据权利要求1所述的一种低功耗电子变压器，其特征在于：所述底端盖座(2)包括台阶底座(201)，所述台阶底座(201)的顶部中心处设置有线芯凸台(202)，所述线芯凸台(202)的中央开设有线芯螺纹孔(203)，所述主体螺钉(11)底端与所述线芯螺纹孔(203)螺接配合将所述线芯主体(5)固定安装于所述线芯凸台(202)上，所述台阶底座(201)的台阶面开设有用于安置所述密封圈(7)的底座密封槽(204)。
4.根据权利要求1所述的一种低功耗电子变压器，其特征在于：所述连接壳(3)包括圆管状的连接壳体(301)，所述连接壳体(301)的内壁沿轴向圆周阵列均布有三组连接柱(302)，所述连接柱(302)的两端各开设有端盖螺纹孔(303)，所述散热壳(4)包括圆管状的散热壳体(401)，所述散热壳体(401)的圆周外侧均匀密布有散热鳍片(402)，所述散热壳体(401)的内壁与所述连接壳(3)外壁贴合设置，且贴合缝隙涂抹导热硅脂。
5.根据权利要求1所述的一种低功耗电子变压器，其特征在于：所述线芯主体(5)包括三相铁芯(501)和铜线圈(502)，所述三相铁芯(501)由若干厚度为0.35mm-0.5mm的硅钢片涂绝缘漆后交错叠成、并通过串接杆(503)固定，所述三相铁芯(501)具有三个圆周分布的线圈缠绕部(504)，所述三相铁芯(501)的中部上下贯通开设有安装通孔(505)，所述铜线圈(502)包括三组高压线圈(506)和低压线圈(507)，所述高压线圈(506)套设于低压线圈(507)外侧，所述低压线圈(507)套设于线圈缠绕部(504)外侧，所述高压线圈(506)和低压线圈(507)之间、以及所述低压线圈(507)与线圈缠绕部(504)之间均设置有绝缘纸。
6.根据权利要求1所述的一种低功耗电子变压器，其特征在于：所述顶端盖座(8)包括台阶顶座(801)，所述台阶顶座(801)的顶部中心处开设有用于嵌入所述接线端排(9)的端排安装槽(802)，所述端排安装槽(802)的两侧分别开设有注油台阶螺孔(803)和排油螺纹通孔(804)，所述注油管(6)通过所述注油台阶螺孔(803)插接于所述台阶顶座(801)的底部，所述注油台阶螺孔(803)的台阶面上设置有橡胶封片(805)，所述橡胶垫片(805)的顶部抵接设置有螺接于所述注油台阶螺孔(803)顶部螺纹端的外螺纹管端头(806)，所述排油管(10)底端设置有集流喇叭口(807)，且通过所述排油螺纹通孔(804)螺接于所述台阶顶座(801)的顶部，所述台阶顶座(801)的台阶面开设有用于安置所述密封圈(7)的顶座密封槽(808)，所述台阶顶座(801)顶部嵌设有一对提拉把手(809)。
7.根据权利要求6所述的一种低功耗电子变压器，其特征在于：所述排油管(10)为三通结构，所述排油管(10)的三通侧方排油端螺接有密封端帽(1001)，所述排油管(10)的三通顶部连通设置有安全降压阀(1020)，所述安全降压阀(1020)包括顶部开口且管径大于所述排油管(10)的降压管(1021)，所述降压管(1021)的内腔底部设置有降压活塞(1022)，所述降压活塞(1022)的顶部抵接设置有降压压簧(1023)，所述降压压簧(1023)的顶部抵接有管口端盖(1024)，所述管口端盖(1024)与所述降压管(1021)顶端相螺接，所述管口端盖(1024)的中部设置有衡压孔(1025)。
8.根据权利要求1所述的一种低功耗电子变压器，其特征在于：所述注油管(6)包括一体结构的竖直部(601)和盘绕部(602)，所述盘绕部(602)的末端为封闭结构，所述盘绕部(602)的外壁圆周阵列开设有出油孔(603)。
9.根据权利要求7所述的一种低功耗电子变压器，其特征在于：所述出油孔(603)的轴线与所述盘绕部(602)所在平面之间夹角α＝45°±10°。
10.根据权利要求1所述的一种低功耗电子变压器，其特征在于：所述接线端排(9)包括端排主体(901)，所述端排主体(901)的顶部两侧各开设有一排端子压接槽(902)，所述端子压接槽(902)中设置有压线端子(903)，所述端排主体(901)的底部嵌设有接线引脚(904)，所述接线引脚(904)与所述压线端子(903)一一对应连接导通，所述端排主体(901)的顶部设置有防护盖板条(905)，所述防护盖板条(905)内壁两侧通过槽轨结构与所述端排主体(901)横向滑动连接。
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