JP2004183342A - マンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブ - Google Patents
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- JP2004183342A JP2004183342A JP2002352163A JP2002352163A JP2004183342A JP 2004183342 A JP2004183342 A JP 2004183342A JP 2002352163 A JP2002352163 A JP 2002352163A JP 2002352163 A JP2002352163 A JP 2002352163A JP 2004183342 A JP2004183342 A JP 2004183342A
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Abstract
【課題】管と管状継手の両内周面のレベルを一致させ且つ熱硬化性樹脂を接合に適用することにより、管内を流れる排水のスム―ズな流れが可能でしかも耐震スリ―ブが水密に取付けられて長期の使用に耐え得る管用耐震スリ―ブを提供する。
【解決手段】マンホ―ル２に接続されている管１の内面に取付られる管状継手を備えた管用耐震スリ―ブにおいて、管の内周面に形成した拡径部３に外周両端部側にリング状のシ―ル材５を有するゴム筒４を収納し、該ゴム筒の内周に円筒状に巻かれた帯状の鉄板６を配置し、さらにその内周面に熱硬化性樹脂７を巻き付け、該熱硬化性樹脂を加圧硬化させ、これによって形成される樹脂層の内周面を管の内周面と一致させるようにしたマンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブ。
【選択図】 図２
【解決手段】マンホ―ル２に接続されている管１の内面に取付られる管状継手を備えた管用耐震スリ―ブにおいて、管の内周面に形成した拡径部３に外周両端部側にリング状のシ―ル材５を有するゴム筒４を収納し、該ゴム筒の内周に円筒状に巻かれた帯状の鉄板６を配置し、さらにその内周面に熱硬化性樹脂７を巻き付け、該熱硬化性樹脂を加圧硬化させ、これによって形成される樹脂層の内周面を管の内周面と一致させるようにしたマンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブ。
【選択図】 図２
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンホ―ルに接続されている管の耐震スリ―ブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，マンホ―ルに接続される管の耐震継手構造としては、一端にマンホ―ル内壁への取付用鍔を備えた管状継手ゴムの外周を接着剤を介して前記マンホ―ルに接続されている管の内面に接着させ、前記取付用鍔を前記マンホ―ル内壁に固定した管の耐震スリ―ブがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３３６６８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記公知のものでは、マンホ―ルに接続される管の内周面に管状継手ゴムの外周面が接着されているため、管の内周面のレベルと管状継手ゴムの内周面のレベルとの間に段差が生じて管内を流れる排水に過分の抵抗が発生し排水のスム―ズな流れが望めないと共に、接着剤による管と管状継手ゴムの接合では充分な水密が期待できない、という問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、管と管状継手の両内周面のレベルを一致させ且つ熱硬化性樹脂を接合に適用することにより、管内を流れる排水のスム―ズな流れが可能でしかも耐震スリ―ブが水密に取付けられて長期の使用に耐え得る管用耐震スリ―ブを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明におけるマンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブは、管の内周面に形成した拡径部に外周両端部側にリング状のシ―ル材を有するゴム筒を収納し、該ゴム筒の内周に円筒状に巻かれた帯状の鉄板を配置し、さらにその内周面に熱硬化性樹脂を巻き付け、該熱硬化性樹脂を加圧硬化させ、これによって形成される樹脂層の内周面を管の内周面と一致させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記鉄板および樹脂層をそれぞれ拡径部軸線方向の中央部位で分離させた構成としたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
添付図面で、図１は本発明に係る耐震スリ―ブをマンホ―ルに接続されている管に適用した概略断面図、図２はその要部である図１のＡ箇所の断面図である。
【０００９】
図において、１はマンホ―ル２に接続されている管であり、該管１のマンホ―ル２の近傍には、その内周面に拡径部３が形成されており、該拡径部３内には前記マンホ―ル２の内側から挿入され耐震スリ―ブを構成する管状継手であるゴム筒４が配置され、該ゴム筒４の外周両端部側にはリング状のシ―ル材５，５が前記拡径部３の内周面に当接するように配置されている。
【００１０】
そして、前記ゴム筒４の内周には円筒状に巻かれた帯状の鉄板６が可とう性ゴム筒４を支え且つシ―ル材５，５を圧迫できるように配置されている。この鉄板６は拡径できるようにエンドレスされていないものを使用することとする。
【００１１】
さらに、前記鉄板６の内周面には例えばビニルエステル樹脂のような熱硬化性樹脂７が巻き付けられいて、該熱硬化性樹脂７が硬化されることによって前記ゴム筒４および鉄板６が保護されることになる。
【００１２】
そして、以上のようなゴム筒４、シ―ル材５、帯状の鉄板６、熱硬化性樹脂７等を前記拡径部３内に配置した後，管１内から鉄板６側に向けて空気を圧送することにより、熱硬化性樹脂７はゴム筒４および鉄板６を圧着した状態で硬化する。またこの空気の圧送によって、鉄板６は拡径されてゴム筒４およびシ―ル材５を圧迫して、ゴム筒４を確実に支え且つシ―ル材５の止水性を確保する。そして、前記熱硬化性樹脂７の硬化により前記帯状の鉄板６の端部が固定され、ゴム筒４の内周に硬質の筒を圧入したようなものとなって、鉄板６はゴム筒４をより確実に支えた状態を維持するものである。
【００１３】
また、前記熱硬化性樹脂７の硬化によって形成される樹脂層の内周面は管１の内周面と一致させるようにする。これによって管１の内周面のレベルと管状継手の内周面のレベルとの間に段差が生じることがなく同一レベルとなって管１内を流れる下水の排水のスム―ズな流れが可能となる。
【００１４】
したがって、仮想線で図示するように管１に地震等で例えばひび割れ８が生じて管１が多少折れたた場合でも、上述のような管用耐震スリ―ブが形成されていると、ゴム筒４とシ―ル材５とによって止水が確実に行われ且つゴム筒４により可とう性が維持され、しかも排水の乱れのない管用耐震スリ―ブとなる。
【００１５】
そして、図示のように鉄板６および樹脂層をそれぞれ拡径部軸線方向の中央部位で分離させた構成とした場合には、管用耐震スリ―ブの可とう性がより向上される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のマンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブによれば、管の内周面に形成した拡径部に外周両端部側にリング状のシ―ル材を有するゴム筒を収納し、該ゴム筒の内周に円筒状に巻かれた帯状の鉄板を配置し、さらにその内周面に熱硬化性樹脂を巻き付け、該熱硬化性樹脂を加圧硬化させ、これによって形成される樹脂層の内周面を管の内周面と一致させるようにしたので、ゴム筒とシ―ル材とにより止水性が確保され、災害時にもゴム筒とシ―ル材とによって止水が確実に行われ且つゴム筒により可とう性が維持され、しかも排水の乱れのない管用耐震スリ―ブとなる。
【００１７】
そして、前記鉄板および樹脂層をそれぞれ拡径部軸線方向の中央部位で分離させた構成とした場合には、管用耐震スリ―ブの可とう性がより向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る耐震スリ―ブをマンホ―ルに接続されている管に適用した概略断面図である。
【図２】図２はその要部である図１のＡ箇所の断面図である。
【符号の説明】
１ マンホ―ルに接続されている管
２ マンホ―ル
３ 拡径部
４ ゴム筒
５ シ―ル材
６ 鉄板
７ 熱硬化性樹脂
【発明の属する技術分野】
本発明は、マンホ―ルに接続されている管の耐震スリ―ブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来，マンホ―ルに接続される管の耐震継手構造としては、一端にマンホ―ル内壁への取付用鍔を備えた管状継手ゴムの外周を接着剤を介して前記マンホ―ルに接続されている管の内面に接着させ、前記取付用鍔を前記マンホ―ル内壁に固定した管の耐震スリ―ブがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−３３６６８１号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記公知のものでは、マンホ―ルに接続される管の内周面に管状継手ゴムの外周面が接着されているため、管の内周面のレベルと管状継手ゴムの内周面のレベルとの間に段差が生じて管内を流れる排水に過分の抵抗が発生し排水のスム―ズな流れが望めないと共に、接着剤による管と管状継手ゴムの接合では充分な水密が期待できない、という問題がある。
【０００５】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、管と管状継手の両内周面のレベルを一致させ且つ熱硬化性樹脂を接合に適用することにより、管内を流れる排水のスム―ズな流れが可能でしかも耐震スリ―ブが水密に取付けられて長期の使用に耐え得る管用耐震スリ―ブを提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明におけるマンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブは、管の内周面に形成した拡径部に外周両端部側にリング状のシ―ル材を有するゴム筒を収納し、該ゴム筒の内周に円筒状に巻かれた帯状の鉄板を配置し、さらにその内周面に熱硬化性樹脂を巻き付け、該熱硬化性樹脂を加圧硬化させ、これによって形成される樹脂層の内周面を管の内周面と一致させるようにしたことを特徴とするものである。
【０００７】
また、前記鉄板および樹脂層をそれぞれ拡径部軸線方向の中央部位で分離させた構成としたことを特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
添付図面で、図１は本発明に係る耐震スリ―ブをマンホ―ルに接続されている管に適用した概略断面図、図２はその要部である図１のＡ箇所の断面図である。
【０００９】
図において、１はマンホ―ル２に接続されている管であり、該管１のマンホ―ル２の近傍には、その内周面に拡径部３が形成されており、該拡径部３内には前記マンホ―ル２の内側から挿入され耐震スリ―ブを構成する管状継手であるゴム筒４が配置され、該ゴム筒４の外周両端部側にはリング状のシ―ル材５，５が前記拡径部３の内周面に当接するように配置されている。
【００１０】
そして、前記ゴム筒４の内周には円筒状に巻かれた帯状の鉄板６が可とう性ゴム筒４を支え且つシ―ル材５，５を圧迫できるように配置されている。この鉄板６は拡径できるようにエンドレスされていないものを使用することとする。
【００１１】
さらに、前記鉄板６の内周面には例えばビニルエステル樹脂のような熱硬化性樹脂７が巻き付けられいて、該熱硬化性樹脂７が硬化されることによって前記ゴム筒４および鉄板６が保護されることになる。
【００１２】
そして、以上のようなゴム筒４、シ―ル材５、帯状の鉄板６、熱硬化性樹脂７等を前記拡径部３内に配置した後，管１内から鉄板６側に向けて空気を圧送することにより、熱硬化性樹脂７はゴム筒４および鉄板６を圧着した状態で硬化する。またこの空気の圧送によって、鉄板６は拡径されてゴム筒４およびシ―ル材５を圧迫して、ゴム筒４を確実に支え且つシ―ル材５の止水性を確保する。そして、前記熱硬化性樹脂７の硬化により前記帯状の鉄板６の端部が固定され、ゴム筒４の内周に硬質の筒を圧入したようなものとなって、鉄板６はゴム筒４をより確実に支えた状態を維持するものである。
【００１３】
また、前記熱硬化性樹脂７の硬化によって形成される樹脂層の内周面は管１の内周面と一致させるようにする。これによって管１の内周面のレベルと管状継手の内周面のレベルとの間に段差が生じることがなく同一レベルとなって管１内を流れる下水の排水のスム―ズな流れが可能となる。
【００１４】
したがって、仮想線で図示するように管１に地震等で例えばひび割れ８が生じて管１が多少折れたた場合でも、上述のような管用耐震スリ―ブが形成されていると、ゴム筒４とシ―ル材５とによって止水が確実に行われ且つゴム筒４により可とう性が維持され、しかも排水の乱れのない管用耐震スリ―ブとなる。
【００１５】
そして、図示のように鉄板６および樹脂層をそれぞれ拡径部軸線方向の中央部位で分離させた構成とした場合には、管用耐震スリ―ブの可とう性がより向上される。
【００１６】
【発明の効果】
本発明のマンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブによれば、管の内周面に形成した拡径部に外周両端部側にリング状のシ―ル材を有するゴム筒を収納し、該ゴム筒の内周に円筒状に巻かれた帯状の鉄板を配置し、さらにその内周面に熱硬化性樹脂を巻き付け、該熱硬化性樹脂を加圧硬化させ、これによって形成される樹脂層の内周面を管の内周面と一致させるようにしたので、ゴム筒とシ―ル材とにより止水性が確保され、災害時にもゴム筒とシ―ル材とによって止水が確実に行われ且つゴム筒により可とう性が維持され、しかも排水の乱れのない管用耐震スリ―ブとなる。
【００１７】
そして、前記鉄板および樹脂層をそれぞれ拡径部軸線方向の中央部位で分離させた構成とした場合には、管用耐震スリ―ブの可とう性がより向上される。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明に係る耐震スリ―ブをマンホ―ルに接続されている管に適用した概略断面図である。
【図２】図２はその要部である図１のＡ箇所の断面図である。
【符号の説明】
１ マンホ―ルに接続されている管
２ マンホ―ル
３ 拡径部
４ ゴム筒
５ シ―ル材
６ 鉄板
７ 熱硬化性樹脂
Claims (2)
- マンホ―ルに接続されている管の内面に取付られる管状継手を備えた管用耐震スリ―ブにおいて、管の内周面に形成した拡径部に外周両端部側にリング状のシ―ル材を有するゴム筒を収納し、該ゴム筒の内周に円筒状に巻かれた帯状の鉄板を配置し、さらにその内周面に熱硬化性樹脂を巻き付け、該熱硬化性樹脂を加圧硬化させ、これによって形成される樹脂層の内周面を管の内周面と一致させるようにしたことを特徴とするマンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブ。
- 前記鉄板および樹脂層をそれぞれ拡径部軸線方向の中央部位で分離させた構成としたことを特徴とする請求項１記載のマンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブ。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002352163A JP3680998B2 (ja) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | マンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002352163A JP3680998B2 (ja) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | マンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004183342A true JP2004183342A (ja) | 2004-07-02 |
| JP3680998B2 JP3680998B2 (ja) | 2005-08-10 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002352163A Expired - Fee Related JP3680998B2 (ja) | 2002-12-04 | 2002-12-04 | マンホ―ルに接続された管用耐震スリ―ブ |
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Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005330684A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Teihyu Corp | 地下埋設管における接続部の耐震化工法および耐震化構造 |
| JP2006144229A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Toa Grout Kogyo Co Ltd | 管路の耐震化構造及び管路の耐震化構造の形成方法 |
| JP2013104204A (ja) * | 2011-11-11 | 2013-05-30 | S G C Gesuido Center Kk | 下水本管の耐震性マンホール接続構造およびその施行方法 |
| JP2015074965A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 株式会社日水コン | 地中管接続部の耐震化方法及び地中管接続部の耐震化構造 |
| JP2016053262A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 株式会社昇和産業 | 耐震補強管及び管内耐震補強工法 |
-
2002
- 2002-12-04 JP JP2002352163A patent/JP3680998B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2005330684A (ja) * | 2004-05-19 | 2005-12-02 | Teihyu Corp | 地下埋設管における接続部の耐震化工法および耐震化構造 |
| JP4554987B2 (ja) * | 2004-05-19 | 2010-09-29 | 帝国ヒューム管東日本株式会社 | 地下埋設管における接続部の耐震化工法および耐震化構造 |
| JP2006144229A (ja) * | 2004-11-16 | 2006-06-08 | Toa Grout Kogyo Co Ltd | 管路の耐震化構造及び管路の耐震化構造の形成方法 |
| JP4695381B2 (ja) * | 2004-11-16 | 2011-06-08 | 東亜グラウト工業株式会社 | 管路の耐震化構造及び管路の耐震化構造の形成方法 |
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| JP2015074965A (ja) * | 2013-10-11 | 2015-04-20 | 株式会社日水コン | 地中管接続部の耐震化方法及び地中管接続部の耐震化構造 |
| JP2016053262A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 株式会社昇和産業 | 耐震補強管及び管内耐震補強工法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3680998B2 (ja) | 2005-08-10 |
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