JP2004176752A - 配管取り付け部材 - Google Patents
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Abstract
【課題】配管支持台に配管を固定する際の配管取り付け部材の確認作業の軽減化、作業性の向上、落下事故の低減などを図る。
【解決手段】ネジ溝の無い嵌入部ｃを頭部側のネジ軸Ｌの後端部に形成したボルトの前記嵌入部ｃに、湾曲側ｄをネジ軸Ｌの先端側にしてサドル片２ａを嵌入し、抜け止め１１を設ける。さらに、もう１枚のサドル片２ｂを湾曲側ｄをネジ軸の先端側にしてネジ孔４を螺合させて仮止めする。このように、配管取り付け部材をセットしたので、セットになったものを必要数だけ取れば部材が全て整い、確認作業の軽減化が図れる。また、仮止めしたサドル片２ｂは、ネジ軸Ｌから外して裏返せば簡単に取り付けられるので、落下事故を起こし難い。その際、前記嵌入部ｃのサドル片２ａはネジ止めの必要がなく、もう一方のサドル片２ｂだけネジ止めすればよいので、作業性の向上も図れる。
【選択図】 図１
【解決手段】ネジ溝の無い嵌入部ｃを頭部側のネジ軸Ｌの後端部に形成したボルトの前記嵌入部ｃに、湾曲側ｄをネジ軸Ｌの先端側にしてサドル片２ａを嵌入し、抜け止め１１を設ける。さらに、もう１枚のサドル片２ｂを湾曲側ｄをネジ軸の先端側にしてネジ孔４を螺合させて仮止めする。このように、配管取り付け部材をセットしたので、セットになったものを必要数だけ取れば部材が全て整い、確認作業の軽減化が図れる。また、仮止めしたサドル片２ｂは、ネジ軸Ｌから外して裏返せば簡単に取り付けられるので、落下事故を起こし難い。その際、前記嵌入部ｃのサドル片２ａはネジ止めの必要がなく、もう一方のサドル片２ｂだけネジ止めすればよいので、作業性の向上も図れる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する利用分野】
この発明は、配管工事で、配管支持台（サドルベース）を用いて配管を固定する際に用いる配管取り付け部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電線などのケーブル配管や給・排水管などの配管は、図４に示すように、例えば、配管支持台（サドルベース）１などを使って壁面や天井面あるいは柱などに固定している。
【０００３】
配管支持台１は、図４のようなチャンネル材を用いたものが比較的よく使われており、図のようなサドル２ａ、２ｂを使って管３を固定している。
【０００４】
サドル２ａ、２ｂは２枚のサドル片２ａ、２ｂで構成され、各サドル片２ａ、２ｂは、例えば、一方の端部にネジ孔４を設けた連結部５を形成し、他方の端部に配管支持台１に係合させる係合部６を形成して、その連結部５と係合部６の間に配管支持台１上の配管３に接する湾曲部７を設けた構造となっている。
【０００５】
このサドル片２ａ、２ｂは、係合部６の切欠８を配管支持台１の溝９に嵌め、溝９に嵌めた前記２枚のサドル片２ａ、２ｂで管３の左右を挟んで、サドル片２ａ、２ｂの連結部５を向き合わせたのち、連結部５のネジ孔４にボルト１０を螺合して固定している。
【０００６】
ところで、このような固定に用いるサドル片２ａ、２ｂとボルト１０とは、従来、別々に供給されており、別々に供給されたサドル片２ａ、２ｂとボルト１０を現場で作業者が必要数だけもって作業に臨むようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、作業者がサドル片とボルトを現場で必要数だけ準備する方法では、作業箇所に対して２枚のサドル片とボルトについてそれぞれ必要数の確認をしなければならないので、作業箇所の三倍の確認作業をしなければならず煩雑であり、作業箇所が多いと数え間違いを起こすこともある。
【０００８】
また、ボルトで固定する際に、ボルトのネジ軸を両方のサドル片のネジ孔に上手く螺合させないと、一方のネジ孔とピッチが合わなくなることがあり、作業性も悪い。
【０００９】
さらに、取り付けの際に、つい手が滑ってボルトやサドル片を落とすこともよくある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、確認作業の軽減化、また、作業性の向上、落下事故の低減などができるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明では、一方の端部にネジ孔を設けた連結部を形成し、他方の端部に配管支持台に係合させる係合部を形成して、その連結部と係合部の間に配管支持台上の配管に接する湾曲部を設けた２枚のサドル片と、頭部側をネジ軸の後端部として、その後端部にネジ溝の無い嵌入部を形成したボルトと、抜け止めとからなり、前記ボルトのネジ軸の嵌入部へ、湾曲側をネジ軸の先端側にしてサドル片の１枚をネジ孔を螺合させて嵌入し、抜け止めを取り付け、かつ、前記サドル片の取り付けられたネジ軸に、もう１枚のサドル片を湾曲側をネジ軸の先端側にしてサドル片のネジ孔を螺合させて仮止めした構成を採用したのである。
【００１２】
このような構成を採用することにより、サドル片の一枚を湾曲側をネジ軸の先端側にしてボルトの嵌入部に嵌入し、このサドル片を嵌入したボルトに、もう１枚のサドル片を湾曲側をネジ軸の先端側に向けてネジ孔を螺合して仮止め状態にしてセットしているので、セットになったものを必要数だけ取れば、部材が全て整うので煩雑さが解消できる。また、セットになったものは、仮止めしたサドル片をネジ軸から外して（仮止めなので簡単に取り外せる）、裏返せば規定の取り付け状態になり、簡単に取り付けられるので落下事故を起こしにくい。このとき、ボルトの嵌入部に嵌入したサドル片は、ネジ軸に回動自在に支持されており（嵌入部にはネジ溝がないので）、ネジ止めの必要がない。そのため、ネジ止めは、もう一方のサドル片だけでよく、取り付け作業が軽減でき、しかも、取り付け時にピッチが合わなくなることもない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、この形態の配管取り付け部材は、２枚のサドル片２ａ、２ｂとボルト１０’及び抜け止め１１とで構成されている。
【００１４】
サドル片２ａ、２ｂは、一方の端部に連結部５を形成し、他方の端部に係合部６を形成して、その連結部５と係合部６の間に湾曲部７を設けた形状となっている。
【００１５】
前記連結部５は、２枚のサドル片２ａ、２ｂを連結して固定するためのもので、そのためのネジ孔４を中央に設けてある。
すなわち、サドル片２ａ、２ｂの湾曲側（凹側）ｄを対向させて、中央に設けたネジ孔４を向き合わせ、ボルト１０で止めるようになっている。
【００１６】
係合部６は、両側に切欠８を形成したもので、例えば図４に示した配管支持台１の溝９に係合できるようになっている。
【００１７】
湾曲部７は、直接配管と接する部分で、湾曲とすることにより、配管３の曲面に沿わせて係止できるようになっている。
【００１８】
ボルト１０’は、頭部側をネジ軸Ｌの後端部として、その後端部にネジ溝の無い嵌入部ｃを形成したもので、嵌入部ｃは、サドル片２ａの連結部５が嵌まる大きさに形成されている。
【００１９】
抜け止め１１は、この形態では、Ｅワッシャを使っている。このように、Ｅワッシャを嵌めることで、後述するように、ボルト１０’の嵌入部ｃに嵌入したサドル片２ａが嵌入部ｃから抜け出ないようにする。
【００２０】
この取り付け部材は、図１（ａ）に示すように、２枚のサドル片２ａ、２ｂをボルト１０’にセットして提供される。
【００２１】
すなわち、ボルト１０’に、サドル片２ａ、２ｂの一枚２ａを取り付ける。その際、湾曲側ｄをボルト１０’のネジ軸Ｌの先端側にして連結部５のネジ孔４にボルト１０’のネジ軸Ｌを螺合させる。そして、ボルト１０’を螺合させて、ボルト１０’の嵌入部ｃにサドル片２ａの連結部５が達するようにする。こうして嵌入部ｃにサドル片２ａが嵌まると、嵌めたサドル片２ａが嵌入部ｃから抜け出ないようにネジ軸ＬにＥワッシャ１１を嵌める。そして、もう一枚のサドル片２ｂを湾曲側ｄをネジ軸Ｌの先端側に向けて連結部５のネジ孔４にボルト１０’のネジ軸Ｌを螺合させて仮止めしてある。
【００２２】
この形態は、上記のように構成されており、このようにセットされた取り付け部材は、配管３の取り付け箇所に合わせた数だけ数えれば部材が揃う。このため、サドル片２ａ、２ｂ、ボルト１０’と部材ごとに準備する場合に比べて煩雑なことはなく作業も効率的に行える。また、セットしてあるので、部材ごとに持ち歩く場合に比べて歩きやすいし、紛失することも少ない。
【００２３】
一方、取り付けの際には、仮止めしてあるサドル片２ｂをボルト１０’のネジ軸Ｌから取り出す。そして、図２に示すように取り出したサドル片２ｂを裏返して湾曲側ｄをボルト１０’に止められたもう一枚のサドル片２ａと対向させてボルト１０’に螺合する。
【００２４】
このため、仮止めしたサドル片２ｂをネジ軸Ｌから外して（仮止めなので簡単に取り外せる）、裏返せば簡単に取り付けられるので作業工程が少なく、落下事故を起こしにくい。
【００２５】
実際に配管を配管支持台１に固定する場合は、予め配管支持台１に配置してある配管３を固定するので、例えば、ボルト１０’に付けたサドル片２ａと取り外したサドル片２ｂの係合部６を配管３の左右の配管支持台１の溝７に嵌め、左右から配管３を挟むようにして取り付ける。取り付けは、ボルト１０’に付けたサドル片２ａのネジ軸Ｌに、先の取り外したサドル片２ｂのネジ孔４を合わせて螺合する。このとき、ボルト１０’に付けたサドル片２ａは、ボルト１０’のネジ軸Ｌの嵌入部ｃにネジ溝が無く回動自在なので、ボルト１０’をもう１枚のサドル片２ｂのネジ孔４と螺合させてもピッチが合わなくなることもなく容易に止めることができる。そして、図３に示すように、連結部５を当接させるようにボルトを締めつければ配管３を固定できる。
【００２６】
このように、確認作業の軽減化、作業性の向上、落下事故の低減などができる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成したことにより、配管の固定作業において、確認作業の軽減化、作業性の向上、落下事故の低減などができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）実施形態の一部断面図
（ｂ）（ａ）の分解図
【図２】実施形態の作用説明図
【図３】実施形態の作用説明図
【図４】従来例を示す斜視図
【符号の説明】
１ 配管支持台
２ａ サドル片
２ｂ サドル片
３ 配管
４ ネジ孔
５ 連結部
６ 係合部
７ 湾曲部
１０’ ボルト
１１ Ｅリング
ｃ 嵌入部
ｄ 湾曲側
Ｌ ネジ軸
【発明の属する利用分野】
この発明は、配管工事で、配管支持台（サドルベース）を用いて配管を固定する際に用いる配管取り付け部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電線などのケーブル配管や給・排水管などの配管は、図４に示すように、例えば、配管支持台（サドルベース）１などを使って壁面や天井面あるいは柱などに固定している。
【０００３】
配管支持台１は、図４のようなチャンネル材を用いたものが比較的よく使われており、図のようなサドル２ａ、２ｂを使って管３を固定している。
【０００４】
サドル２ａ、２ｂは２枚のサドル片２ａ、２ｂで構成され、各サドル片２ａ、２ｂは、例えば、一方の端部にネジ孔４を設けた連結部５を形成し、他方の端部に配管支持台１に係合させる係合部６を形成して、その連結部５と係合部６の間に配管支持台１上の配管３に接する湾曲部７を設けた構造となっている。
【０００５】
このサドル片２ａ、２ｂは、係合部６の切欠８を配管支持台１の溝９に嵌め、溝９に嵌めた前記２枚のサドル片２ａ、２ｂで管３の左右を挟んで、サドル片２ａ、２ｂの連結部５を向き合わせたのち、連結部５のネジ孔４にボルト１０を螺合して固定している。
【０００６】
ところで、このような固定に用いるサドル片２ａ、２ｂとボルト１０とは、従来、別々に供給されており、別々に供給されたサドル片２ａ、２ｂとボルト１０を現場で作業者が必要数だけもって作業に臨むようにしていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のように、作業者がサドル片とボルトを現場で必要数だけ準備する方法では、作業箇所に対して２枚のサドル片とボルトについてそれぞれ必要数の確認をしなければならないので、作業箇所の三倍の確認作業をしなければならず煩雑であり、作業箇所が多いと数え間違いを起こすこともある。
【０００８】
また、ボルトで固定する際に、ボルトのネジ軸を両方のサドル片のネジ孔に上手く螺合させないと、一方のネジ孔とピッチが合わなくなることがあり、作業性も悪い。
【０００９】
さらに、取り付けの際に、つい手が滑ってボルトやサドル片を落とすこともよくある。
【００１０】
そこで、この発明の課題は、確認作業の軽減化、また、作業性の向上、落下事故の低減などができるようにすることである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、この発明では、一方の端部にネジ孔を設けた連結部を形成し、他方の端部に配管支持台に係合させる係合部を形成して、その連結部と係合部の間に配管支持台上の配管に接する湾曲部を設けた２枚のサドル片と、頭部側をネジ軸の後端部として、その後端部にネジ溝の無い嵌入部を形成したボルトと、抜け止めとからなり、前記ボルトのネジ軸の嵌入部へ、湾曲側をネジ軸の先端側にしてサドル片の１枚をネジ孔を螺合させて嵌入し、抜け止めを取り付け、かつ、前記サドル片の取り付けられたネジ軸に、もう１枚のサドル片を湾曲側をネジ軸の先端側にしてサドル片のネジ孔を螺合させて仮止めした構成を採用したのである。
【００１２】
このような構成を採用することにより、サドル片の一枚を湾曲側をネジ軸の先端側にしてボルトの嵌入部に嵌入し、このサドル片を嵌入したボルトに、もう１枚のサドル片を湾曲側をネジ軸の先端側に向けてネジ孔を螺合して仮止め状態にしてセットしているので、セットになったものを必要数だけ取れば、部材が全て整うので煩雑さが解消できる。また、セットになったものは、仮止めしたサドル片をネジ軸から外して（仮止めなので簡単に取り外せる）、裏返せば規定の取り付け状態になり、簡単に取り付けられるので落下事故を起こしにくい。このとき、ボルトの嵌入部に嵌入したサドル片は、ネジ軸に回動自在に支持されており（嵌入部にはネジ溝がないので）、ネジ止めの必要がない。そのため、ネジ止めは、もう一方のサドル片だけでよく、取り付け作業が軽減でき、しかも、取り付け時にピッチが合わなくなることもない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１（ａ）、（ｂ）に示すように、この形態の配管取り付け部材は、２枚のサドル片２ａ、２ｂとボルト１０’及び抜け止め１１とで構成されている。
【００１４】
サドル片２ａ、２ｂは、一方の端部に連結部５を形成し、他方の端部に係合部６を形成して、その連結部５と係合部６の間に湾曲部７を設けた形状となっている。
【００１５】
前記連結部５は、２枚のサドル片２ａ、２ｂを連結して固定するためのもので、そのためのネジ孔４を中央に設けてある。
すなわち、サドル片２ａ、２ｂの湾曲側（凹側）ｄを対向させて、中央に設けたネジ孔４を向き合わせ、ボルト１０で止めるようになっている。
【００１６】
係合部６は、両側に切欠８を形成したもので、例えば図４に示した配管支持台１の溝９に係合できるようになっている。
【００１７】
湾曲部７は、直接配管と接する部分で、湾曲とすることにより、配管３の曲面に沿わせて係止できるようになっている。
【００１８】
ボルト１０’は、頭部側をネジ軸Ｌの後端部として、その後端部にネジ溝の無い嵌入部ｃを形成したもので、嵌入部ｃは、サドル片２ａの連結部５が嵌まる大きさに形成されている。
【００１９】
抜け止め１１は、この形態では、Ｅワッシャを使っている。このように、Ｅワッシャを嵌めることで、後述するように、ボルト１０’の嵌入部ｃに嵌入したサドル片２ａが嵌入部ｃから抜け出ないようにする。
【００２０】
この取り付け部材は、図１（ａ）に示すように、２枚のサドル片２ａ、２ｂをボルト１０’にセットして提供される。
【００２１】
すなわち、ボルト１０’に、サドル片２ａ、２ｂの一枚２ａを取り付ける。その際、湾曲側ｄをボルト１０’のネジ軸Ｌの先端側にして連結部５のネジ孔４にボルト１０’のネジ軸Ｌを螺合させる。そして、ボルト１０’を螺合させて、ボルト１０’の嵌入部ｃにサドル片２ａの連結部５が達するようにする。こうして嵌入部ｃにサドル片２ａが嵌まると、嵌めたサドル片２ａが嵌入部ｃから抜け出ないようにネジ軸ＬにＥワッシャ１１を嵌める。そして、もう一枚のサドル片２ｂを湾曲側ｄをネジ軸Ｌの先端側に向けて連結部５のネジ孔４にボルト１０’のネジ軸Ｌを螺合させて仮止めしてある。
【００２２】
この形態は、上記のように構成されており、このようにセットされた取り付け部材は、配管３の取り付け箇所に合わせた数だけ数えれば部材が揃う。このため、サドル片２ａ、２ｂ、ボルト１０’と部材ごとに準備する場合に比べて煩雑なことはなく作業も効率的に行える。また、セットしてあるので、部材ごとに持ち歩く場合に比べて歩きやすいし、紛失することも少ない。
【００２３】
一方、取り付けの際には、仮止めしてあるサドル片２ｂをボルト１０’のネジ軸Ｌから取り出す。そして、図２に示すように取り出したサドル片２ｂを裏返して湾曲側ｄをボルト１０’に止められたもう一枚のサドル片２ａと対向させてボルト１０’に螺合する。
【００２４】
このため、仮止めしたサドル片２ｂをネジ軸Ｌから外して（仮止めなので簡単に取り外せる）、裏返せば簡単に取り付けられるので作業工程が少なく、落下事故を起こしにくい。
【００２５】
実際に配管を配管支持台１に固定する場合は、予め配管支持台１に配置してある配管３を固定するので、例えば、ボルト１０’に付けたサドル片２ａと取り外したサドル片２ｂの係合部６を配管３の左右の配管支持台１の溝７に嵌め、左右から配管３を挟むようにして取り付ける。取り付けは、ボルト１０’に付けたサドル片２ａのネジ軸Ｌに、先の取り外したサドル片２ｂのネジ孔４を合わせて螺合する。このとき、ボルト１０’に付けたサドル片２ａは、ボルト１０’のネジ軸Ｌの嵌入部ｃにネジ溝が無く回動自在なので、ボルト１０’をもう１枚のサドル片２ｂのネジ孔４と螺合させてもピッチが合わなくなることもなく容易に止めることができる。そして、図３に示すように、連結部５を当接させるようにボルトを締めつければ配管３を固定できる。
【００２６】
このように、確認作業の軽減化、作業性の向上、落下事故の低減などができる。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、以上のように構成したことにより、配管の固定作業において、確認作業の軽減化、作業性の向上、落下事故の低減などができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）実施形態の一部断面図
（ｂ）（ａ）の分解図
【図２】実施形態の作用説明図
【図３】実施形態の作用説明図
【図４】従来例を示す斜視図
【符号の説明】
１ 配管支持台
２ａ サドル片
２ｂ サドル片
３ 配管
４ ネジ孔
５ 連結部
６ 係合部
７ 湾曲部
１０’ ボルト
１１ Ｅリング
ｃ 嵌入部
ｄ 湾曲側
Ｌ ネジ軸
Claims (1)
- 一方の端部にネジ孔を設けた連結部を形成し、他方の端部に配管支持台に係合させる係合部を形成して、その連結部と係合部の間に配管支持台上の配管に接する湾曲部を設けた２枚のサドル片と、
頭部側をネジ軸の後端部として、その後端部にネジ溝の無い嵌入部を形成したボルトと、
抜け止めとからなり、
前記ボルトのネジ軸の嵌入部へ、湾曲側をネジ軸の先端側にしてサドル片の１枚をネジ孔を螺合させて嵌入し、抜け止めを取り付け、かつ、前記サドル片の取り付けられたネジ軸に、もう１枚のサドル片を湾曲側をネジ軸の先端側にしてサドル片のネジ孔を螺合させて仮止めした配管取り付け部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002340962A JP2004176752A (ja) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | 配管取り付け部材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002340962A JP2004176752A (ja) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | 配管取り付け部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004176752A true JP2004176752A (ja) | 2004-06-24 |
Family
ID=32703458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002340962A Pending JP2004176752A (ja) | 2002-11-25 | 2002-11-25 | 配管取り付け部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004176752A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011052798A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Mirai Ind Co Ltd | 配線・配管材固定具 |
| US7931420B2 (en) * | 2004-12-01 | 2011-04-26 | Gimatic S.P.A | Multivalent section for making frames, supports, supporting structures and the like |
| JP2013155932A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Chiyoda Seisakusho Co Ltd | 管体取付具 |
-
2002
- 2002-11-25 JP JP2002340962A patent/JP2004176752A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7931420B2 (en) * | 2004-12-01 | 2011-04-26 | Gimatic S.P.A | Multivalent section for making frames, supports, supporting structures and the like |
| JP2011052798A (ja) * | 2009-09-04 | 2011-03-17 | Mirai Ind Co Ltd | 配線・配管材固定具 |
| JP2013155932A (ja) * | 2012-01-30 | 2013-08-15 | Chiyoda Seisakusho Co Ltd | 管体取付具 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050817 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080930 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090303 |