JP2004176243A - モーター部品用保護スリーブ - Google Patents
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Abstract
【構成】 融点または分解温度が280℃以上の合成繊維のマルチフィラメント糸及びモノフィラメント糸を混用して、円筒状の24打ち以上の組紐に製紐されている、高温耐油性能が、50%以上であるモーター部品用保護スリーブを提供する。
高温耐油性能(%)=(T’/T)×100
前記式において、Tは、処理前の前記保護スリーブの引張強さ、T’は、処理後の前記保護スリーブの引張強さを意味する。前記引張強さとは、JIS L1013−8.5.1における引張強さ、前記処理とは、前記保護スリーブの全体を、密閉容器中の5重量%の水と95重量%のオートマチック・トランスミッション・フルードの混合物中に入れ、前記容器中の混合物の温度が1000時間の間150℃で維持されるよう前記容器を加温する処理を意味する。
【選択図】 図1
Description
融点または分解温度が280℃以上の合成繊維のマルチフィラメント糸及びモノフィラメント糸を混用して、円筒状の24打ち以上の組紐に製紐されている、
高温耐油性能が、50%以上であるモーター部品用保護スリーブである。
高温耐油性能(%)=(T’/T)×100
前記式において、Tは、処理前の前記保護スリーブの引張強さを意味し、T’は、処理後の前記保護スリーブの引張強さを意味する。
前記引張強さとは、JIS L1013−8.5.1における引張強さを意味する。
前記処理とは、前記保護スリーブの全体を、密閉容器中の5重量%の水と95重量%のオートマチック・トランスミッション・フルード(ATF)の混合物中に入れ、前記容器中の混合物の温度が1000時間の間150℃で維持されるよう前記容器を加温する処理を意味する。
以下実施例および比較例を用いて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。以下の実施例および比較例における融点または分解温度と高温耐油性能及びモーター部品用保護スリーブの圧縮弾性率は、以下のようにして測定した。
高温耐油性能(%)=(T’/T)×100
ここで、T:処理前の前記保護スリーブの引張強さ
T’:処理後の前記保護スリーブの引張強さ
Ce=[(T’0−T1)/(T0−T1)]×100
ここで、Ce:圧縮弾性率(%)
T0:標準圧力を加えたときの厚さ(mm)
T1:一定圧力を加え1分間放置後の厚さ(mm)
T’0:圧力を除き、1分間放置後の標準圧力下の厚さ(mm)
10cmの長さに切断したモーター部品用保護スリーブの重量を、正確に測定した。その後、前記保護スリーブを裁断し、モノフィラメント糸を分離して、その重量を測定した。前記保護スリーブの重量から、前記モノフィラメント糸の重量を減じることにより、マルチフィラメント糸の重量を算出した。このようにして得られた前記モノフィラメント糸の重量と、前記マルチフィラメント糸の重量とから、混用したマルチフィラメント糸とモノフィラメント糸の重量割合を算出した。
標準状態(温度20±2℃、相対湿度65±2%)で24時間放置したモーター部品用保護スリーブを、50cmの長さに切断した。その重量を測定し、2倍乗じて、保護スリーブ1mあたりの重さを得た。
実施例1のモノフィラメント糸と同じモノフィラメント糸を、小巻ボビンに巻いて、これを56本用意した。これを、丸組織の56打ち製紐機に仕掛け、製紐して、モーター部品用保護スリーブを得た。突き上げも実施例1と同様に行った。得られた保護スリーブの圧縮弾性率は104%、高温耐油性能は75.1%であった。前記保護スリーブの、前記マルチフィラメント糸(A)と前記モノフィラメント糸(B)の混用割合(重量)は、A:B=0:100であった。前記保護スリーブ1m当たりの重さは、6.1gであった。前記保護スリーブは直径約8.0mmのチューブ状の形状をしていた。その後、実施例1と同様にしてワニス処理を行ったところ、前記保護スリーブへのワニス付着の均一性は不十分で、前記保護スリーブの絶縁性の均質性も不十分であった。
実施例1のマルチフィラメント糸と同じマルチフィラメント糸を、小巻ボビンに巻いて、これを56本用意した。これを、丸組織の56打ち製紐機に仕掛け、製紐して、モーター部品用保護スリーブを得た。突き上げも実施例1と同様に行った。得られた保護スリーブの圧縮弾性率は58%、高温耐油性能は74.3%であった。前記保護スリーブの、前記マルチフィラメント糸(A)と前記モノフィラメント糸(B)の混用割合(重量)は、A:B=100:0であった。前記保護スリーブ1m当たりの重さは、4.2gであった。チューブ状の保護スリーブは、形が潰れて偏平状の形状をしていた。このため、このままの状態では、この保護スリーブへ、実施例1と同様なコイルを挿入することは不可能であった。従って、先細で、後ろにコイルの端を保持できるようなキャップを、前記コイルの先端に装着し、その前記コイルを用いて前記保護スリーブへゆっくりと挿入しなければならなかった。このため、前記保護スリーブへのコイル挿入の作業性は良くなかった。また、実施例1と同様にしてワニス処理を行ったところ、前記保護スリーブへのワニス付着の均一性がやや不十分で、前記保護スリーブの絶縁性は満足できるものではなかった。
Claims (14)
- モーター部品用保護スリーブであって、
融点または分解温度が280℃以上の合成繊維のマルチフィラメント糸及びモノフィラメント糸を混用して、円筒状の24打ち以上の組紐に製紐されている、
高温耐油性能が、50%以上であるモーター部品用保護スリーブ。
高温耐油性能(%)=(T’/T)×100
前記式において、Tは、処理前の前記保護スリーブの引張強さを意味し、T’は、処理後の前記保護スリーブの引張強さを意味する。
前記引張強さとは、JIS L1013−8.5.1における引張強さを意味する。
前記処理とは、前記保護スリーブの全体を、密閉容器中の5重量%の水と95重量%のオートマチック・トランスミッション・フルードの混合物中に入れ、前記容器中の混合物の温度が1000時間の間150℃で維持されるよう前記容器を加温する処理を意味する。 - 前記保護スリーブのJIS L 1096における圧縮弾性率が、65%以上95%以下の範囲である請求項1に記載のモーター部品用保護スリーブ。
- 前記マルチフィラメント糸の前記融点または熱分解温度が280℃以上の合成繊維が、ポリフェニレンサルファイド繊維またはアラミド繊維である請求項1または2に記載のモーター部品用保護スリーブ。
- 前記モノフィラメント糸の前記融点または熱分解温度が280℃以上の合成繊維が、ポリフェニレンサルファイド繊維またはアラミド繊維である請求項1〜3のいずれかに記載のモーター部品用保護スリーブ。
- 棒状の治具で連続的に突き上げて円筒状になるように更に処理されている請求項1〜4のいずれかに記載のモーター部品用保護スリーブ。
- 前記マルチフィラメント糸の太さが、150dtex以上900dtex以下の範囲である請求項1〜5のいずれかに記載のモーター部品用保護スリーブ。
- 前記モノフィラメント糸の太さが、直径0.1mm以上0.5mm以下の範囲である請求項1〜6のいずれかに記載のモーター部品用保護スリーブ。
- 前記保護スリーブの1m当たりの重さが、2.0g以上10.0g以下の範囲である請求項1〜7のいずれかに記載のモーター部品用保護スリーブ。
- 前記マルチフィラメント糸(A)と前記モノフィラメント糸(B)を、(A):(B)=20:80〜80:20の重量割合で混用して製紐されている請求項1〜8のいずれかに記載のモーター部品用保護スリーブ。
- それぞれ別個に供給される前記マルチフィラメント糸と前記モノフィラメント糸を混用して製紐されている請求項1〜9のいずれかに記載のモーター部品用保護スリーブ。
- 更にワニス処理されている請求項1〜10のいずれかに記載のモーター部品用保護スリーブ。
- モーター部品用保護スリーブであって、
融点または分解温度が280℃以上の合成繊維の150dtex以上900dtex以下のマルチフィラメント糸と、融点または分解温度が280℃以上の合成繊維の直径が0.1mm以上0.5mm以下のモノフィラメント糸を、20:80〜80:20の重量割合で混用して、円筒状の24打ち以上の組紐に製紐され、棒状の治具で連続的に突き上げて円筒状になるように処理されている、モーター部品用保護スリーブ。 - モーター部品用保護スリーブであって、
融点または分解温度が280℃以上の合成繊維の150dtex以上900dtex以下のマルチフィラメント糸と、融点または分解温度が280℃以上の合成繊維の直径が0.1mm以上0.5mm以下のモノフィラメント糸を、20:80〜80:20の重量割合で混用して、円筒状の48打ち以上64打ち以下の組紐に製紐され、棒状の治具で連続的に突き上げて円筒状になるように処理されている、モーター部品用保護スリーブ。 - 更にワニス処理されている請求項12または13に記載のモーター部品用保護スリーブ。
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