JP3899647B2 - 組紐 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐摩耗性に優れ、代替フロンを使用する冷蔵庫やエアコンのコンプレッサーの銅線（コイルエンド）などを結束する結束材として用いた際、毛羽を発生させることが少ない組紐に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、冷蔵庫、冷凍庫、エアコンなどのコンプレッサーのモーターのコイルを結束するために結束材が用いられている。この結束材は、冷媒中に浸漬されるか又は冷媒と接触して用いられる。これまで、この冷媒としてはフロン１１、１２、１１４、１１５などが用いられ、結束材としてはポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を、そのまま撚糸するか組糸の状態で問題なく使用されていた。
【０００３】
しかるに、上記フロンは地球のオゾン層を破壊する恐れがあることから、法律や業界の自主規制などにより、その使用が今後規制されていくことになった。これらのフロンの代替品としては、フロン１３４ａ（オゾン破壊係数０）やフロン２２（オゾン破壊係数０．０５）などが検討されている。
【０００４】
しかしながら、これらの代替フロンを冷媒とするコンプレッサー用コイルに、従来の結束材を使用すると、使用温度が高くなるためかポリエステル繊維内に存在するモノマーやオリゴマーなどが冷媒によって抽出され、これにより冷媒中に電流がリークし、異常電流が発生しヒューズを飛ばす問題を引き起こしている。このような事情から、冷媒を代替フロンに変更しても従来と同様の性能を発揮する結束材の開発が、多くの電気メーカーから強く要求されている。
【０００５】
これらの要請に対して、特開平6-024461号公報では結束材として合成繊維に付着している油剤を除去した後のキシレン抽出量が０．３重量％以下の合成繊維を使用することが提案されている。しかしながら、該公報に記載された技術では冷媒によって抽出されたモノマーやオリゴマーにより生ずる問題は解決されるものの、コイル結束時、繊維に毛羽が発生するという問題点があることが判明した。結束材に毛羽があると、その毛羽が切断されて、冷媒を気化させるキャピラリーでの異物詰まりが発生する。異物詰まりが発生すると、冷媒が十分に循環されず、したがって冷却が十分行われないという問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐摩耗性に優れ、代替フロンを使用する冷蔵庫やエアコンのコンプレッサーの銅線（コイルエンド）などを結束する結束材として用いたとしても毛羽の発生が少ない組み紐を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために次のような手段を採用する。すなわち、ポリフェニレンサルファイド繊維からなり、組みピッチ数が３回／１０ｃｍ以上１５回／１０ｃｍ以下であることを特徴とする組紐を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。本発明の構成によれば、ポリフェニレンサルファイド繊維製であって、組みピッチ数を３回／１０ｃｍ以上１５回／１０ｃｍ以下にすることにより、代替フロンを使用する冷蔵庫やエアコンのコンプレッサーの銅線（コイルエンド）などを結束する結束材として用いたとしても毛羽を発生させない組紐を実現できる。組紐の組みピッチ数は毛羽発生の原因と考えられる耐摩耗性の面から３回／１０ｃｍ以上１５回／１０ｃｍ以下にする必要がある。組みピッチ数が１５回／１０ｃｍより多い場合、単糸のずれが生じないため、特定の単糸にコンプレッサーのコイルとの擦過部分が集中してしまい、毛羽が発生しやすくなる。組みピッチ数が３回／１０ｃｍ未満であった場合、単糸のずれが大きいことから、結束時繊維がコイルに引っかかり、切断する。
【０００９】
本発明で用いられるポリフェニレンサルファイド繊維とは耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性に優れていることで知られている繊維であり、該繊維はその構成単位の９０％以上が―（Ｃ6Ｈ4―Ｓ）―で構成されるフェニレンサルファイド構造単位を含有する重合体からなる繊維である。この繊維を使用すれば、結束材として代替フロンを冷媒とするモーターなどに使用しても電気絶縁性を低下させることはない。
【００１０】
上記した繊維は、重量平均分子量が３万以上であることが好ましく、さらに好ましくは５万以上であることが、耐摩耗性に優れた組紐を得るために好ましい。さらに好ましくは５万〜１００万、さらに好ましくは５万〜５０万、さらに好ましくは５万〜１０万、さらに好ましくは５万〜７万である。重量平均分子量が３万未満である場合、単糸強力が低くなり、結束時に単糸切れが発生しやすくなる。そのため、組紐に毛羽が発生する。重量平均分子量が高くなるに従ってメルトフラクチャーが生じやすくなり、紡糸安定性が低下していく。
【００１１】
上記した繊維の単糸繊度は好ましくは２デニール以上２０デニール以下とするのが好ましく、さらに好ましくは５〜２０デニール、さらには１０〜２０デニールの繊維を使用するのが、耐摩耗性に優れた組紐を得るために好ましい。単糸繊度が２デニールより細い場合、単糸強力が低くなるため、結束時に単糸切れが発生しやすくなり、組紐に毛羽が発生する。単糸繊度が２０デニールを越えると、単糸繊度が太すぎるため、製糸時に繊度むらが生じやすく、紡糸安定性にかける。
【００１２】
また、ポリフェニレンサルファイド繊維は、長繊維でも短繊維を用いた紡績糸からなるものであってもよい。得られた繊維は、公知の方法で組状体にされる。組数は４組、８組、１６組、２４組、３２組などのいかなる組数であってもよい。得られた組紐はこのままの状態で使用されうる。また、組み紐にはコンプレッサーの操業性を損なわない程度にポリエステル繊維を混繊しても良い。
【００１３】
上記した組紐の総繊度は好ましくは３００デニール以上とするのが、耐摩耗性に優れた組紐を得るために良い。組紐の総繊度が細い場合、組紐の強力が低くなり、結束時に糸切れが発生しやすくなり切断する。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における重量平均分子量、摩耗強さは次の方法により測定した。
【００１５】
重量平均分子量：溶媒に１クロロナフタレンを用いて基準ポリマーはポリスチレンを用い、ゲル浸透クロマトグラフ法（ＧＰＣ）にて測定した。
【００１６】
摩耗強さ：ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ６．１７ Ａ−２に記載の屈曲法に準じて測定し、試験片が切断するまでの回数をはかった。
【００１７】
実施例１
ジクロロベンゼンと硫化ナトリウムを反応させ、重量平均分子量５万のポリフェニレンサルファイドポリマを得た。このポリマより得られたポリフェニレンサルファイド繊維（繊度２５０デニール、３０フィラメント、単糸繊度８．３デニール）を２本引き揃え、製紐機を用い８打ちで組みあげ、組みピッチ１４回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００１８】
得られた組紐は、摩耗強さが２４８０回と耐摩耗性に優れており、また、毛羽の発生が見られず、毛羽立ち性の問題点も見出されなかった。
【００１９】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン２２を使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーにも異物詰まりは認められず、問題点は発生しなかった。
【００２０】
実施例２
実施例１で用いたのと同一のポリマーから得られたポリフェニレンサルファイド繊維（繊度４３２デニール、２４フィラメント、単糸繊度１８デニール）を２本引き揃え、製紐機を用い２４打ちで組みあげ、組みピッチ４回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００２１】
得られた組紐は、摩耗強さが３１４０回と耐摩耗性に優れており、また、毛羽の発生が見られず、毛羽立ち性の問題点も見出されなかった。
【００２２】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン１３４ａを使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーにも異物詰まりは認められず、問題点は発生しなかった。
【００２３】
比較例１
実施例１で用いたのと同一の繊維を２本引き揃え、製紐機を用い８打ちで組みあげ、組みピッチ２４回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００２４】
得られた組紐は、摩耗強さが４７０回と耐摩耗性に劣り、また、毛羽数が７個／１０ｃｍと毛羽立ちも多数見られた。
【００２５】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン２２を使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーに異物詰まりが認められ、結束材としては不十分なものであった。
【００２６】
比較例２
実施例１で用いたのと同一の繊維を４本引き揃え、製紐機を用い１６打ちで組みあげ、組みピッチ２回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００２７】
得られた組紐は、摩耗強さが３１７０回と耐摩耗性に優れていたが、コイルの結束時に組紐が切断してしまい、コイルを結束することができなかった。
【００２８】
比較例３
ジクロロベンゼンと硫化ナトリウムを反応させ、重量平均分子量２万のポリフェニレンサルファイドポリマを得た。このポリマより得られたポリフェニレンサルファイド繊維（繊度２５０デニール、３０フィラメント、単糸繊度８．３デニール）を２本引き揃え、製紐機を用い２４打ちで組みあげ、組みピッチ１８回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００２９】
得られた組紐は、摩耗強さが５９０回と耐摩耗性に劣り、また、毛羽数が６個／１０ｃｍと毛羽立ちも多数見られた。
【００３０】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン２２を使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーに異物詰まりが認められ、結束材としては不十分なものであった。
【００３１】
比較例４
実施例１で用いたのと同一のポリマより得られたポリフェニレンサルファイド繊維（繊度５０デニール、３６フィラメント、単糸繊度１．４デニール）を２本引き揃え、製紐機を用い３２打ちで組みあげ、組みピッチ３０回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００３２】
得られた組紐は、摩耗強さが２８０回と耐摩耗性に劣り、また、毛羽数が１４個／１０ｃｍと毛羽立ちも多数見られた。
【００３３】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン２２を使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーに異物詰まりが認められ、結束材としては不十分なものであった。
【００３４】
比較例５
実施例１で用いたのと同一のポリマより得られたポリフェニレンサルファイド繊維（繊度３０デニール、１５フィラメント、単糸繊度２デニール）を２本引き揃え、製紐機を用い４打ちで組みあげ、組みピッチ２０回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００３５】
得られた組紐は、摩耗強さが４３０回と耐摩耗性に劣り、また、毛羽数が１４個／１０ｃｍと毛羽立ちも多数見られた。
【００３６】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン２２を使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーに異物詰まりが認められ、結束材としては不十分なものであった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の組紐は、合成繊維としてポリフェニレンサルファイド繊維を用い、組みピッチ数を３回／１０ｃｍ以上１５回／１０ｃｍ以下にすることにより、耐摩耗性に優れ、代替フロンを使用する冷蔵庫やエアコンのコンプレッサーの銅線（コイルエンド）などを結束する結束材として用いた際に、毛羽の発生が少なく、電気絶縁性を長期間保持できる組紐を提供することができる。
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐摩耗性に優れ、代替フロンを使用する冷蔵庫やエアコンのコンプレッサーの銅線（コイルエンド）などを結束する結束材として用いた際、毛羽を発生させることが少ない組紐に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、冷蔵庫、冷凍庫、エアコンなどのコンプレッサーのモーターのコイルを結束するために結束材が用いられている。この結束材は、冷媒中に浸漬されるか又は冷媒と接触して用いられる。これまで、この冷媒としてはフロン１１、１２、１１４、１１５などが用いられ、結束材としてはポリエチレンテレフタレートからなるポリエステル繊維を、そのまま撚糸するか組糸の状態で問題なく使用されていた。
【０００３】
しかるに、上記フロンは地球のオゾン層を破壊する恐れがあることから、法律や業界の自主規制などにより、その使用が今後規制されていくことになった。これらのフロンの代替品としては、フロン１３４ａ（オゾン破壊係数０）やフロン２２（オゾン破壊係数０．０５）などが検討されている。
【０００４】
しかしながら、これらの代替フロンを冷媒とするコンプレッサー用コイルに、従来の結束材を使用すると、使用温度が高くなるためかポリエステル繊維内に存在するモノマーやオリゴマーなどが冷媒によって抽出され、これにより冷媒中に電流がリークし、異常電流が発生しヒューズを飛ばす問題を引き起こしている。このような事情から、冷媒を代替フロンに変更しても従来と同様の性能を発揮する結束材の開発が、多くの電気メーカーから強く要求されている。
【０００５】
これらの要請に対して、特開平6-024461号公報では結束材として合成繊維に付着している油剤を除去した後のキシレン抽出量が０．３重量％以下の合成繊維を使用することが提案されている。しかしながら、該公報に記載された技術では冷媒によって抽出されたモノマーやオリゴマーにより生ずる問題は解決されるものの、コイル結束時、繊維に毛羽が発生するという問題点があることが判明した。結束材に毛羽があると、その毛羽が切断されて、冷媒を気化させるキャピラリーでの異物詰まりが発生する。異物詰まりが発生すると、冷媒が十分に循環されず、したがって冷却が十分行われないという問題が生じる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐摩耗性に優れ、代替フロンを使用する冷蔵庫やエアコンのコンプレッサーの銅線（コイルエンド）などを結束する結束材として用いたとしても毛羽の発生が少ない組み紐を提供せんとするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために次のような手段を採用する。すなわち、ポリフェニレンサルファイド繊維からなり、組みピッチ数が３回／１０ｃｍ以上１５回／１０ｃｍ以下であることを特徴とする組紐を提供するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体的に説明する。本発明の構成によれば、ポリフェニレンサルファイド繊維製であって、組みピッチ数を３回／１０ｃｍ以上１５回／１０ｃｍ以下にすることにより、代替フロンを使用する冷蔵庫やエアコンのコンプレッサーの銅線（コイルエンド）などを結束する結束材として用いたとしても毛羽を発生させない組紐を実現できる。組紐の組みピッチ数は毛羽発生の原因と考えられる耐摩耗性の面から３回／１０ｃｍ以上１５回／１０ｃｍ以下にする必要がある。組みピッチ数が１５回／１０ｃｍより多い場合、単糸のずれが生じないため、特定の単糸にコンプレッサーのコイルとの擦過部分が集中してしまい、毛羽が発生しやすくなる。組みピッチ数が３回／１０ｃｍ未満であった場合、単糸のずれが大きいことから、結束時繊維がコイルに引っかかり、切断する。
【０００９】
本発明で用いられるポリフェニレンサルファイド繊維とは耐熱性、耐薬品性、耐加水分解性に優れていることで知られている繊維であり、該繊維はその構成単位の９０％以上が―（Ｃ6Ｈ4―Ｓ）―で構成されるフェニレンサルファイド構造単位を含有する重合体からなる繊維である。この繊維を使用すれば、結束材として代替フロンを冷媒とするモーターなどに使用しても電気絶縁性を低下させることはない。
【００１０】
上記した繊維は、重量平均分子量が３万以上であることが好ましく、さらに好ましくは５万以上であることが、耐摩耗性に優れた組紐を得るために好ましい。さらに好ましくは５万〜１００万、さらに好ましくは５万〜５０万、さらに好ましくは５万〜１０万、さらに好ましくは５万〜７万である。重量平均分子量が３万未満である場合、単糸強力が低くなり、結束時に単糸切れが発生しやすくなる。そのため、組紐に毛羽が発生する。重量平均分子量が高くなるに従ってメルトフラクチャーが生じやすくなり、紡糸安定性が低下していく。
【００１１】
上記した繊維の単糸繊度は好ましくは２デニール以上２０デニール以下とするのが好ましく、さらに好ましくは５〜２０デニール、さらには１０〜２０デニールの繊維を使用するのが、耐摩耗性に優れた組紐を得るために好ましい。単糸繊度が２デニールより細い場合、単糸強力が低くなるため、結束時に単糸切れが発生しやすくなり、組紐に毛羽が発生する。単糸繊度が２０デニールを越えると、単糸繊度が太すぎるため、製糸時に繊度むらが生じやすく、紡糸安定性にかける。
【００１２】
また、ポリフェニレンサルファイド繊維は、長繊維でも短繊維を用いた紡績糸からなるものであってもよい。得られた繊維は、公知の方法で組状体にされる。組数は４組、８組、１６組、２４組、３２組などのいかなる組数であってもよい。得られた組紐はこのままの状態で使用されうる。また、組み紐にはコンプレッサーの操業性を損なわない程度にポリエステル繊維を混繊しても良い。
【００１３】
上記した組紐の総繊度は好ましくは３００デニール以上とするのが、耐摩耗性に優れた組紐を得るために良い。組紐の総繊度が細い場合、組紐の強力が低くなり、結束時に糸切れが発生しやすくなり切断する。
【００１４】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例における重量平均分子量、摩耗強さは次の方法により測定した。
【００１５】
重量平均分子量：溶媒に１クロロナフタレンを用いて基準ポリマーはポリスチレンを用い、ゲル浸透クロマトグラフ法（ＧＰＣ）にて測定した。
【００１６】
摩耗強さ：ＪＩＳ Ｌ−１０９６ ６．１７ Ａ−２に記載の屈曲法に準じて測定し、試験片が切断するまでの回数をはかった。
【００１７】
実施例１
ジクロロベンゼンと硫化ナトリウムを反応させ、重量平均分子量５万のポリフェニレンサルファイドポリマを得た。このポリマより得られたポリフェニレンサルファイド繊維（繊度２５０デニール、３０フィラメント、単糸繊度８．３デニール）を２本引き揃え、製紐機を用い８打ちで組みあげ、組みピッチ１４回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００１８】
得られた組紐は、摩耗強さが２４８０回と耐摩耗性に優れており、また、毛羽の発生が見られず、毛羽立ち性の問題点も見出されなかった。
【００１９】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン２２を使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーにも異物詰まりは認められず、問題点は発生しなかった。
【００２０】
実施例２
実施例１で用いたのと同一のポリマーから得られたポリフェニレンサルファイド繊維（繊度４３２デニール、２４フィラメント、単糸繊度１８デニール）を２本引き揃え、製紐機を用い２４打ちで組みあげ、組みピッチ４回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００２１】
得られた組紐は、摩耗強さが３１４０回と耐摩耗性に優れており、また、毛羽の発生が見られず、毛羽立ち性の問題点も見出されなかった。
【００２２】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン１３４ａを使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーにも異物詰まりは認められず、問題点は発生しなかった。
【００２３】
比較例１
実施例１で用いたのと同一の繊維を２本引き揃え、製紐機を用い８打ちで組みあげ、組みピッチ２４回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００２４】
得られた組紐は、摩耗強さが４７０回と耐摩耗性に劣り、また、毛羽数が７個／１０ｃｍと毛羽立ちも多数見られた。
【００２５】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン２２を使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーに異物詰まりが認められ、結束材としては不十分なものであった。
【００２６】
比較例２
実施例１で用いたのと同一の繊維を４本引き揃え、製紐機を用い１６打ちで組みあげ、組みピッチ２回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００２７】
得られた組紐は、摩耗強さが３１７０回と耐摩耗性に優れていたが、コイルの結束時に組紐が切断してしまい、コイルを結束することができなかった。
【００２８】
比較例３
ジクロロベンゼンと硫化ナトリウムを反応させ、重量平均分子量２万のポリフェニレンサルファイドポリマを得た。このポリマより得られたポリフェニレンサルファイド繊維（繊度２５０デニール、３０フィラメント、単糸繊度８．３デニール）を２本引き揃え、製紐機を用い２４打ちで組みあげ、組みピッチ１８回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００２９】
得られた組紐は、摩耗強さが５９０回と耐摩耗性に劣り、また、毛羽数が６個／１０ｃｍと毛羽立ちも多数見られた。
【００３０】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン２２を使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーに異物詰まりが認められ、結束材としては不十分なものであった。
【００３１】
比較例４
実施例１で用いたのと同一のポリマより得られたポリフェニレンサルファイド繊維（繊度５０デニール、３６フィラメント、単糸繊度１．４デニール）を２本引き揃え、製紐機を用い３２打ちで組みあげ、組みピッチ３０回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００３２】
得られた組紐は、摩耗強さが２８０回と耐摩耗性に劣り、また、毛羽数が１４個／１０ｃｍと毛羽立ちも多数見られた。
【００３３】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン２２を使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーに異物詰まりが認められ、結束材としては不十分なものであった。
【００３４】
比較例５
実施例１で用いたのと同一のポリマより得られたポリフェニレンサルファイド繊維（繊度３０デニール、１５フィラメント、単糸繊度２デニール）を２本引き揃え、製紐機を用い４打ちで組みあげ、組みピッチ２０回／１０ｃｍである組紐を得た。
【００３５】
得られた組紐は、摩耗強さが４３０回と耐摩耗性に劣り、また、毛羽数が１４個／１０ｃｍと毛羽立ちも多数見られた。
【００３６】
このようにして得られた組紐を結束材として使用したモーターを内蔵したコンプレッサーを搭載し、冷媒としてフロン２２を使用した冷蔵庫を３ヶ月稼働させたが、冷媒を気化させるキャピラリーに異物詰まりが認められ、結束材としては不十分なものであった。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の組紐は、合成繊維としてポリフェニレンサルファイド繊維を用い、組みピッチ数を３回／１０ｃｍ以上１５回／１０ｃｍ以下にすることにより、耐摩耗性に優れ、代替フロンを使用する冷蔵庫やエアコンのコンプレッサーの銅線（コイルエンド）などを結束する結束材として用いた際に、毛羽の発生が少なく、電気絶縁性を長期間保持できる組紐を提供することができる。
Claims (9)
- ポリフェニレンサルファイド繊維からなり、組みピッチ数が３回／１０ｃｍ以上１５回／１０ｃｍ以下であることを特徴とする組紐。
- 重量平均分子量が３万以上のポリフェニレンサルファイド繊維からなることを特徴とする請求項１記載の組紐。
- 重量平均分子量が５万以上のポリフェニレンサルファイド繊維からなることを特徴とする請求項１記載の組紐。
- 単糸繊度が２デニール以上２０デニール以下のポリフェニレンサルファイド繊維からなることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の組紐。
- 単糸繊度が５デニール以上２０デニール以下のポリフェニレンサルファイド繊維からなることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の組紐。
- 単糸繊度が１０デニール以上２０デニール以下のポリフェニレンサルファイド繊維からなることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の組紐。
- 総繊度が３００デニール以上のポリフェニレンサルファイド繊維からなることを特徴とする請求項１〜６いずれかに記載の組紐。
- 代替フロンを用いたモーターのコイルを結束する結束材であることを特徴とする請求項１〜７いずれかに記載の組紐。
- 請求項１〜７いずれかの組紐からなる結束材。
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| JP5251490B2 (ja) * | 2008-01-09 | 2013-07-31 | 東レ株式会社 | ポリフェニレンサルファイド繊維およびその製造方法 |
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1998
- 1998-03-11 JP JP05987898A patent/JP3899647B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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