KR102648991B1 - 내마모성 편조 텍스타일 슬리브 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

보호용 텍스타일 슬리브 및 그 제조 방법이 제공된다. 상기 슬리브는 편조 얀들로 이루어진 가요성 튜브형 벽을 가진다. 상기 얀들 중의 적어도 일부가 복수의 모노필라멘트로서 제공되고, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 복수의 멀티필라멘트로서 제공된다. 상기 복수의 멀티필라멘트가 복수의 개별 번들로 편조된다. 상기 번들들 각각이 적어도 2개의 멀티필라멘트를 포함한다. 상기 모노필라멘트들은 편조 과정 중에 상기 멀티필라멘트들 내에 매설되어, 상기 멀티필라멘트들을 "편조된 그대로의" 위치에 잠금시켜, 적용 중과 사용 중에 상기 멀티필라멘트들의 이동을 방지함으로써, 슬리브 벽의 내마모성을 향상시킨다.

Description

내마모성 편조 텍스타일 슬리브 및 그 제조 방법

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 그 전체가 여기에 참조되는 2016년 10월 17일자로 출원된 미국 가출원 제62/408,962호, 2016년 1월 22일자로 출원된 미국 가출원 제62/286,106호 및 2017년 1월 20일자로 출원된 미국 특허 출원 제15/411,080호의 우선권을 주장한다.

발명의 기술 분야

본 발명은 대체로 길이형 부재(elongate member)를 보호하기 위한 텍스타일 슬리브(textile sleeve)에 관한 것이며, 보다 상세하게는 편조 텍스타일 슬리브(braided textile sleeve)에 관한 것이다.

튜브형 텍스타일 슬리브는 예를 들어 와이어 하니스(wire harness), 유체 또는 가스 전송 튜브 또는 케이블과 같은 내부에 수용되는 길이형 부재에 대한 보호를 제공하는 데 사용하기 위한 것으로 알려져 있다. 또한, 내부에 수용되는 길이형 부재를 보호하기 위해 튜브형 텍스타일 슬리브를 편조하는 것이 알려져 있다. 이러한 슬리브의 현대의 차량 적용은 증가된 환경 온도 등에 대한 길이형 부재에 대한 더 우수한 보호성 및 증가된 마모에 대한 저항성을 필요로 하고 있다. 이러한 증가된 요구들은 증가된 온도에 대한 노출 및 마모 툴이 슬리브의 전체 편조 레이어를 마모시키지 않고 내부에 수용된 길이형 부재에 대한 어떠한 손상도 일으키지 않고 슬리브의 길이를 따라 그리고 슬리브의 길이에 횡단적으로 통과되는 것과 같은 특별히 정해진 마모 테스트 사양들에 대한 노출과 같은 다양한 테스트 파라미터들을 슬리브가 통과할 것을 요구한다. 일부 테스트 파라미터하에서, 공지된 편조 슬리브 구조는 테스트 사양들을 충족시킬 수 없고, 따라서 추가적인 개발이 요구된다. 물론, 결과적인 슬리브는 다양한 내열성 및 내마모성 테스트 요건들을 충족시켜야 할뿐만 아니라, 제조상 경제적이어야 하며, 비교적 작은 외피를 가지고, 점점 더 엄격한 테스트 파라미터들을 충족시키는 슬리브를 형성하는 능력에 반하는 경향이 있는 사행 경로(meandering path)에 대한 설치를 용이하게 하기 위한 가요성을 유지해야만 한다.

본 발명에 따라 제조되는 편조 슬리브는 상술한 점점 더 까다로워져 가는 온도 및 내마모성 테스트 파라미터들을 충족시킬 수 있는 동시에, 상대적으로 작은 외피를 가지고 가요성을 유지하며, 이와 동시에 다른 이점들이 당업자에 의해 쉽게 인지될 것이다.

편조 얀들(braided yarns)로 이루어진 시임 없는(seamless) 가요성이며 내마모성인 튜브형 벽을 갖는 텍스타일 슬리브가 제공된다. 벽의 얀들은 최대 약 175 ℃와 같은 상승된 온도에 견디고, 특정 테스트 파라미터하에서 전체 벽 두께에 걸쳐 마모에 저항하는 동시에, 또한 슬리브가 킹크(kink) 발생 없이 급격한 굴곡부를 포함하는 사행 경로에 대해 경로설정(routing)될 수 있도록 충분히 가요성을 유지하도록 편조된다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 보호용 텍스타일 슬리브가 편조 얀들로 이루어진 가요성 튜브형 벽을 가지고서 제공된다. 상기 얀들 중의 적어도 일부가 복수의 모노필라멘트로서 제공되고, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 복수의 멀티필라멘트로서 제공된다. 상기 복수의 멀티필라멘트가 복수의 개별 번들로 편조된다. 상기 번들들의 각각이 적어도 2개의 멀티필라멘트를 포함하며, 상기 가요성 튜브형 벽이 약 500-700 g/㎡의 외부 표면 밀도를 가진다.

본 발명의 다른 양태에 따라, 상기 멀티필라멘트들은 약 1000-1200 dTex의 데니어를 갖는다.

본 발명의 다른 양태에 따라, 상기 멀티필라멘트들은 약 60-85 cN/tex의 강력을 갖는다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 멀티필라멘트들은 폴리에스테르이다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 모노필라멘트들은 약 0.35-0.40mm의 직경을 갖는다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 모노필라멘트들은 약 40-55 cN/tex의 강력을 갖는다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 모노필라멘트들은 약 3 GPa의 영의 계수를 갖는다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 복수의 멀티필라멘트 및 상기 복수의 모노필라멘트는 약 2:1의 각가의 비로 편조된다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라 제조된 보호용 텍스타일 슬리브는 편조 얀들로 이루어진 가요성 튜브형 벽을 가지고, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 복수의 모노필라멘트로서 제공되고, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 복수의 멀티필라멘트로서 제공된다. 상기 얀들 중의 적어도 일부가 복수의 멀티필라멘트로서 제공되고, 상기 복수의 멀티필라멘트가 복수의 개별 번들로 편조되고, 상기 번들들의 각각이 적어도 2개의 멀티필라멘트를 포함한다. 또한, 상기 모노필라멘트들은 약 40-55 cN/tex의 강력을 가지며, 이에 의해 상기 멀티필라멘트들 내에 매설되어 상기 멀티필라멘트들을 "편조된 그대로의" 위치에 잠금시켜 슬리브 벽의 내마모성을 향상시킨다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라 제조된 보호용 텍스타일 슬리브는 편조 얀들로 이루어진 가요성 튜브형 벽을 가지고, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 복수의 모노필라멘트로서 제공되고, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 복수의 멀티필라멘트로서 제공된다. 상기 얀들 중의 적어도 일부가 복수의 멀티필라멘트로서 제공되고, 상기 복수의 멀티필라멘트가 복수의 개별 번들로 편조되고, 상기 번들들의 각각이 적어도 2개의 멀티필라멘트를 포함하며, 상기 모노필라멘트은 약 3 GPa의 영의 계수를 가지며, 상기 멀티필라멘트들 내에 매설되어 상기 멀티필라멘트들을 "편조된 그대로의" 위치에 잠금시켜 슬리브 벽의 내마모성을 향상시킨다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 보호용 텍스타일 슬리브를 제조하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 약 40-55 cN/tex의 강력을 갖는 복수의 모노필라멘트 및 약 1000-1200 dTex의 데니어를 갖는 복수의 멀티필라멘트로부터 가요성 튜브형 벽을 편조하는 과정을 포함한다. 상기 복수의 멀티필라멘트가 복수의 개별 번들로서 편조되고, 상기 개별 번들들의 각각이 적어도 2개의 멀티필라멘트를 포함한다. 상기 방법은 상기 복수의 멀티필라멘트를 제위치에 효과적으로 잠금시키기 위해 편조 과정 중에 상기 복수의 모노필라멘트를 상기 복수의 멀티필라멘트 내에 매설하는 과정을 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 약 60-85 cN/tex의 강력을 가지는 상기 멀티필라멘트들을 제공하는 과정을 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 약 0.35-0.40 mm의 직경을 가지는 상기 모노필라멘트들을 제공하는 과정을 더 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따라, 상기 방법은 약 3 GPa의 영의 계수를 가지는 상기 모노필라멘트들을 제공하는 과정을 더 포함한다.

본 발명의 이러하나의 양태, 특징 및 장점들과 그 밖의 양태, 특징 및 장점들은 현시점에서 바람직한 실시예들 및 최선의 모드의 이하의 상세한 설명과 청구범위 및 여기에 간단히 설명되는 도면을 고려했을 때 명백해질 것이다.
도 1은 관통 연장되는 길이형 부재를 보호하고 있는 것으로 도시된 본 발명의 하나의 양태에 따라 구성된 편조 보호용 텍스타일 슬리브의 개략적 사시도이다.
도 2는 도 1의 슬리브의 벽의 확대 부분 평면도이다.
도 3은 번들화된 멀티필라멘트들과 개개의 모노필라멘트들의 비를 묘사하는 도 1의 슬리브의 편조 구조를 도시하는 개략적 끝면도이다.
도 4는 마모 테스트 툴이 스리브와 접촉하도록 배치된 도 1의 슬리브의 편조 구조를 도시하는 개략적 부분 끝면도이다.
도 5a 및 5b는 슬리브가 소정의 사양 요건을 충족시키는지를 판정하기 위해 슬리브에 대해 수행되는 마모 테스트를 도시한다.
도 6은 본 발명의 다양한 양태에 따라 제조된 상이한 편조 슬리브 구조들을 열거한 표이다.

도면을 보다 상세히 참조하면, 도 1은 본 발명의 하나의 양태에 따라 구성된 편조 튜브형 텍스타일 슬리브(10)를 도시한다. 슬리브(10)는 슬리브(10)의 튜브형 벽(14)을 형성하기 위해 복수의 모노필라멘트 얀(이하, 간단히 모노필라멘트(12)라 지칭됨)와 편조되는 복수의 멀티필라멘트 얀(이하, 간단히 멀티필라멘트(11)라 지칭됨)를 포함한다. 벽(14)은 시임 없는 방식으로 편조되어 있고, 그에 따라 원주방향으로 연속적인 무단형 외부 표면(16) 및 슬리브(10)의 양쪽 단부(24, 26) 사이에서 중심 길이방향 축(22)을 따라 축방향으로 연장되는 내부 튜브형 캐비티(20)를 한정하는 내부 표면(18)을 갖는다. 캐비티(20)는 와이어 하니스, 유체 또는 가스 전송 도관, 케이블 등과 같은 보호되어야 할 길이형 부재(28)를 수용할 수 있는 치수로 형성된다. 멀티필라멘트(11)와 모노필라멘트(12) 사이에 생성되는 시너지 효과는 슬리브(10)에 약 500 g/㎡의 낮은 외부 표면 밀도를 제공하여, 비용 효율적인 슬리브 및 높은 가요성의 벽(14)을 생성하고, 이와 동시에 슬리브(10)의 벽(14)이 내부에 수용되는 길이형 부재(28)를 손상에 대해 보호할 수 있도록 벽(14)에 마모에 대한 저항성이 높은 강인한(tough) 외부 표면(16)을 제공한다. 상승된 온도하에서의 이러한 인성(toughness)의 증거는 이하에서 보다 상세히 설명될 마모 테스트에서 경험적으로 입증되었다.

벽(14)은 임의의 적당한 길이 및 직경을 가지고 제조될 수 있으며, 임의의 유형의 이차적인 코팅에 대한 필요성 없이 캐비티(20) 내로의 외부적인 유체 및/또는 부스러기의 침투에 대한 벽(14)의 불침투성을 증가시키기 위해 긴밀한 편조 구조를 가지고 편조된다. 따라서, 다수의 벽 레이어 또는 이차적인 코팅 재료에 대한 필요성 없이 길이형 부재(28)에 보호를 제공하는 능력을 고려해 볼 때, 슬리브(10)는 비용 효율적으로 제조된다. 본 발명의 하나의 양태에 따라, 벽(14)은 사이드-바이-사이드형 거울대칭 관계(side-by-side, mirrored relation)의 번들화된(bundled) 이중 가닥(dual strands) 또는 이중 종단(dual ends)의 멀티필라멘트(11)와, 단일 가닥(single strand) 또는 단일 종단(single end)의 모노필라멘트(12)를 가지고서 형성되며, 번들화된 멀티필라멘트(11)가 단일 모노필라멘트 가닥(12)과 편조된다. 도 3은 개략적으로 도시된 모노필라멘트(12)의 단일 가닥(SS)과 관련하여 개략적으로 도시된 멀티필라멘트(11)의 이중 가닥(DS)의 개개의 번들을 도시한다. 이와 같이 하여, 멀티필라멘트(11)용의 36 캐리어(carrier)와 모노필라멘트(12)용 36 캐리어와 같이(이는 예시로서 이에 한정되지 않음), 동일한 개수의 캐리어가 벽(14)을 편조하는 데 사용되는 경우, 멀티필라멘트(11)의 캐리어의 각각은 2 종단의 멀티필라멘트(11)를 가지는 동시에, 모노필라멘트(12)의 캐리어의 각각은 1 종단의 모노필라멘트(12)를 가진다. 따라서, 멀티필라멘트(11)와 모노필라멘트(12)는 2:1 종단의 각각의 비로 서로 편조된다. 이와 같이 하여, 각각의 캐리어 상의 멀티필라멘트(11)의 2 종단은 마치 단일의 공통 얀인 것처럼 서로 사이드-바이-사이드형 거울대칭 관계로 편조된다.

모노필라멘트(12)는 슬리브(10)의 성능에 중요한 역할을 하고, 슬리브(10)에 마모에 저항하는 능력을 제공하며, 부분적으로는 사용 중에 번들화된 멀티필라멘트(11)를 "편조된 그대로의" 위치에 잠금시키는 작용을 함으로써, "잠금되고 고정 된" 고 강력 멀티필라멘트(11)에 의해 제공되는 벽(14)의 내마모성을 향상시킨다. 폴리에스테르로 이루어진 멀티필라멘트들은 약 1000-1200 dTex의 선밀도를 가지고서 제공되며, 하나의 예시적인 실시예에서는 1100 데니어 및 약 60-85 cN/tex의 번수 관련 얀 강력(count-related yarn tenacity)를 가지고서 제공되며(여기서, 얀 cN/tex = 섬유 cN/tex x 재료 이용률 %(substance utilization %) / 100), Diolen®의 상표명하에 시판되는 고 강력 PET로서 제공되었다(이는 예시로서 이에 한정되지 않음). 멀티필라멘트(11)를 제자리에 고정시키는 모노필라멘트(12)의 능력은 부분적으로 약 0.35-0.40 mm로 제공되는 모노필라멘트의 직경, 약 3 GPa과 같은 비교적 높은 영의 탄성 계수를 갖는 모노필라멘트의 반경방향의 높은 탄성 계수 및 강성도(모노필라멘트(112)는 반경방향으로 강성이지만 그것의 길이를 따라서는 가요성을 유지함으로써, 슬리브(10)가 높은 가요성을 유지하는 것을 허용함) 및 약 40-55 cN/Tex의 강력, 하나의 특정 바람직한 실시예에서는 고 강력 나일론과 같은 고 강력 열가소성 폴리아미드(이는 예시로서 이에 한정되지 않음)에 기인한다. 모노필라멘트(12)가 상대적으로 높은 영의 계수를 갖기 때문에, 모노필라멘트(12)는 멀티필라멘트(11) 내에 매설될 수 있으며, 따라서 멀티필라멘트(11)를 "편조된 그대로의" 제위치에 고정시키도록 작용한다. 반면에, 모노필라멘트가 상대적으로 낮은 영의 계수를 가지고서 제공된다면, 모노필라멘트는 축방향 및 반경방향 모두에서 더 탄성적일 것이고, 따라서 멀티필라멘트를 "편조된 그대로의" 위치에 잠금시키는 데 필요한 정도로 멀티필라멘트 내에 매설되지 않을 것이다. 이와 같이 하여, 상대적으로 낮은 영의 계수의 모노필라멘트에 의하면, 마모 테스트를 통과하고 길이형 부재를 보호하는 데 필요한 내마모성의 정도를 제공하기 위해서는, 약 900 g/㎡과 같은 벽의 증가된 표면적 밀도가 필요할 것이다. 물론, 증가된 표면적은 증가된 비용으로 귀결되고, 벌크(bulk)를 추가시키고, 또한 슬리브의 가요성을 감소시킨다는 것을 인지해야 한다.

슬리브(10)의 내마모성을 확인하는데 사용되는 테스트는 약 200 g의 적용 질량을 갖는 툴(30)을 포함하며, 툴(30)은 그 길이가 대체로 슬리브(10)의 길이방향 축(22)에 대해 횡단방향으로 연장되는 상태로 방위설정된다(도 5a 및 5b). 하나의 테스트에 따라, 툴(30)은 도 5a에 도시된 바와 같이 슬리브(10)의 길이를 따라 10Hz의 주파수로 이동되고, 또 다른 테스트에서, 툴(30)은 도 5b에 도시된 바와 같이 슬리브(10)의 폭을 가로 질러 슬리브의 길이에 대해 횡단방향으로 톱질형 운동으로 10Hz의 주파수로 이동된다. 새로운 슬리브 테스트의 사이클 수는 144,000이다. 전술한 바와 같이 본 발명에 따라 제조되는 슬리브(10)는 0-5의 척도에 대해 4 이상의 등급을 가지면 테스트를 통과할 수 있다. 테스트를 통과하는 것은 테스트 중에 기초가 되는 편조 얀들의 두께의 파손이나 임의의 전단 없이 기초가 되는 편조 얀들의 부분적인 마모만이 발생하는 것을 요구하며, 당연히 슬리브(10) 내에 수용된 길이형 부재에 대한 어떠한 손상도 발생해서는 안된다. 4 등급 이상으로 테스트를 통과한 본 발명에 따라 제조된 슬리브에 대해 수행된 내마모성 테스트 절차는 다음과 같다.

테스트 #1 : D44 1959에 따른 내마모성, S21 5101에 따른 카테고리 D

절차 : 다음은 마모 방향당 최소 3개의 샘플에 대해 수행되었다.

- 샘플이 대략 100 mm의 길이로 절단되었다.

- 샘플이 공칭 슬리브 치수의 PA 호스 위에 설치되었고, 스틸 맨드릴(steel mandrel)이 호스 내부에 삽입되었다.

- 샘플/호스/맨드릴 조립체가 샘플 홀더 상에 장착되었다.

- 툴/샘플 각도가 90°가 되도록, 마모 툴, 카테고리 D(PA66GF30 플라스틱 에지)가 툴 홀더 상에 장착되었다.

- 200 g의 질량을 적용하여 툴/샘플 접촉이 만들어졌다.

- 테스트하기 전에 오븐이 120 ℃로 예열되었다.

- 오븐 온도의 안정화 후, 테스트가 시작되었다.

- 길이방향(A형 또는 갈기(grating)형) 및 횡단방향(B형 또는 톱질형)당 10 사이클/초(10 mm 스트로크)로 144,000 사이클(4시간)의 마모 테스트의 후,

- 샘플이 0에서 5까지 등급을 매기기 위해 시각적으로 검사되었다.

전술한 바와 같이, 번들화된 멀티필라멘트(11) 및 단일 모노필라멘트(12)를 서로 편조하는 것을 포함하는 슬리브(10)의 제조 중에, 슬리브(10)의 원하는 길이가 바람직하게는 편조 과정에서 절단된다. 편조 과정에서 슬리브(10)의 원하는 완성된 길이를 절단하는 것은 슬리브(10)의 둥근 외주 형상을 유지하는 것을 용이하게 해줌으로써, 캐비티(20)를 통한 길이형 부재(28)의 삽입을 용이하게 해주는 것으로 밝혀졌다.

도 6에 도시된 표는 본 발명의 여러 가지 양태에 따라 제조된 6개의 샘플(이는 예로서 이에 한정되지 않음)을 예시하고 있으며, B열에 평균 슬리브 직경이 열거되었고; C열 및 D열에 캐리어 및 개별 얀의 종단 수와 함께 다양한 유형의 멀티필라멘트 및 모노필라멘트 얀이 열거되었고; E열에 편조 벽 질량이 열거되었고; F열에 편조 벽 밀도가 열거되었다.

상기 상세한 설명은 몇 가지 현시점에서 바람직한 실시예에 관한 것이고, 당업자에 의해 여기에 개시된 것으로부터 용이하게 인식될 수 있는 다른 실시예가 여기에 포함되며, 최종적으로 등록될 청구범위의 범위 내에 있는 것으로 간주됨을 이해해야 한다.

Claims (21)

1. 보호용 텍스타일 슬리브에 있어서,
   편조 얀들로 이루어진 가요성 튜브형 벽으로서, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 모노필라멘트로서 제공되고, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 멀티필라멘트로서 제공되고, 상기 멀티필라멘트들이 복수의 개별 번들로 편조되고, 상기 번들들의 각각이 적어도 2개의 멀티필라멘트를 포함하며, 상기 가요성 튜브형 벽이 500-700 g/㎡의 외부 표면 밀도를 가지게 되는 가요성 튜브형 벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트들의 각각은 1000-1200 dTex의 데니어를 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트들의 각각은 60-85 cN/tex의 강력을 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트들은 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
5. 제 2 항에 있어서, 상기 모노필라멘트들은 0.35-0.40 mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 모노필라멘트들은 40-55 cN/tex의 강력을 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 모노필라멘트들은 3 GPa의 영의 계수를 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
8. 제 1 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트 및 상기 모노필라멘트는 2:1의 각각의 가닥수의 비로 제공되는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
9. 보호용 텍스타일 슬리브에 있어서,
   편조 얀들로 이루어진 가요성 튜브형 벽으로서, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 모노필라멘트로서 제공되고, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 멀티필라멘트로서 제공되고, 상기 멀티필라멘트들이 복수의 개별 번들로 편조되고, 상기 번들들의 각각이 적어도 2개의 멀티필라멘트를 포함하며, 상기 모노필라멘트들이 40-55 cN/tex의 강력을 가지게 되는 가요성 튜브형 벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
10. 제 9 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트들의 각각은 1000-1200 dTex의 데니어를 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
11. 제 9 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트들의 각각은 60-85 cN/tex의 강력을 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
12. 제 9 항에 있어서, 상기 모노필라멘트들은 0.35-0.40 mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
13. 제 9 항에 있어서, 상기 모노필라멘트들은 3 GPa의 영의 계수를 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
14. 보호용 텍스타일 슬리브에 있어서,
    편조 얀들로 이루어진 가요성 튜브형 벽으로서, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 모노필라멘트로서 제공되고, 상기 얀들 중의 적어도 일부가 멀티필라멘트로서 제공되고, 상기 멀티필라멘트들이 복수의 개별 번들로 편조되고, 상기 번들들의 각각이 적어도 2개의 멀티필라멘트를 포함하며, 상기 모노필라멘트들이 3 GPa의 영의 계수를 가지게 되는 가요성 튜브형 벽을 포함하는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
15. 제 14 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트들의 각각은 1000-1200 dTex의 데니어를 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
16. 제 14 항에 있어서, 상기 멀티필라멘트들의 각각은 60-85 cN/tex의 강력을 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
17. 제 14 항에 있어서, 상기 모노필라멘트들은 0.35-0.40 mm의 직경을 갖는 것을 특징으로 하는 보호용 텍스타일 슬리브.
18. 보호용 텍스타일 슬리브를 제조하는 방법에 있어서,
    40-55 cN/tex의 강력을 갖는 모노필라멘트 및 1000-1200 dTex의 데니어를 각각 갖는 멀티필라멘트로부터 가요성 튜브형 벽을 편조하는 과정으로서, 상기 멀티필라멘트들이 복수의 개별 번들로서 편조되고, 상기 개별 번들들의 각각이 적어도 2개의 멀티필라멘트를 포함하도록 가요성 튜브형 벽을 편조하는 과정, 및 상기 멀티필라멘트를 제위치에 효과적으로 잠금시키기 위해 편조 과정 중에 상기 모노필라멘트를 상기 멀티필라멘트 내에 매설하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
19. 제 18 항에 있어서, 60-85 cN/tex의 강력을 각각 가지는 상기 멀티필라멘트들을 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
20. 제 18 항에 있어서, 0.35-0.40 mm의 직경을 가지는 상기 모노필라멘트들을 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.
21. 제 18 항에 있어서, 3 GPa의 영의 계수를 가지는 상기 모노필라멘트들을 제공하는 과정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.