JP2004175432A - 梱包材 - Google Patents
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Abstract
【課題】高信頼性の梱包材を構成する。
【解決手段】外部梱包材２０に内包される内部梱包材１１の側面内部にスペーサー１３を設ける。梱包される回路装置１４の肩部１４Ｂに対応する箇所のスペーサー１３に切り込み部１５を設ける。切り込み部１５よりも下方のスペーサー１３Ｂが回路装置１４の側面に当接して変形することにより、回路装置１４をサポートする。切り込み部１５よりも上方のスペーサー１３Ａには、回路装置１４が当接しないので変形せず、回路装置１４の肩部１４Ｂを上方から押圧する。従って、外部衝撃により、梱包材１０内部で回路装置が移動・回転するのを防止することができる。
【選択図】 図１
【解決手段】外部梱包材２０に内包される内部梱包材１１の側面内部にスペーサー１３を設ける。梱包される回路装置１４の肩部１４Ｂに対応する箇所のスペーサー１３に切り込み部１５を設ける。切り込み部１５よりも下方のスペーサー１３Ｂが回路装置１４の側面に当接して変形することにより、回路装置１４をサポートする。切り込み部１５よりも上方のスペーサー１３Ａには、回路装置１４が当接しないので変形せず、回路装置１４の肩部１４Ｂを上方から押圧する。従って、外部衝撃により、梱包材１０内部で回路装置が移動・回転するのを防止することができる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は梱包材に関するものであり、例えば回路装置を梱包する梱包材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
リード端子が導出する回路装置を梱包する梱包材は様々なものが提案されている（例えば特許文献１参照）。図５を参照して、従来の梱包材５０について説明する。図５は、被梱包物として回路装置２を梱包する梱包材５０を展開した状態を示す斜視図である。
【０００３】
従来の梱包材５０は、外部梱包材６５と、内部梱包材６０とから構成されていた。外部梱包材６５は回路装置２の底部に当接して、全体を梱包する働きを有する。内部梱包材６０は並列した複数個の回路装置２をカバーする働きを有する。
【０００４】
内部梱包材６０の側面には、スペーサー６１が貼り付けられている。スペーサー６１は回路装置２のケース材の肩部付近に当接して、輸送中の衝撃等により回路装置２が、梱包材５０の内部で移動するのを防止する働きを有する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−３３１９１号公報（第４頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来の梱包材５０では、梱包材５０は、内部梱包材６０の内壁に設けられたスペーサー６１が回路装置２の側面に当接することにより、回路装置２の固定を行っていた。しかしながら、スペーサー６１による回路装置２の固定は不十分であった。従って、梱包材を輸送する段階に於いて、梱包材内部に於いて回路装置が移動して破損してしまう問題があった。このことから、破損した多数の回路装置２が顧客から返品されてしまう問題があった。
【０００７】
本発明は、上記した問題を鑑みて成されたものである。本発明の主な目的は、内包される回路装置等の被梱包物の破損を防止することができる梱包材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１に、外部梱包材に内包される内部梱包材を備え、前記内部梱包材にリード端子を上方向にして回路装置が収納される梱包材に於いて、前記内部梱包材の両側面に設置したスペーサーに切り込み部を設け、前記回路装置の肩部が前記切り込み部よりも下方の前記スペーサーに当接することを特徴とする。
【０００９】
本発明は、第２に、前記切り込み部よりも下方の前記スペーサーは、前記回路装置の側面の形状に沿って変形することを特徴とする。
【００１０】
本発明は、第３に、前記切り込み部よりも上方の前記スペーサーは変形せず、前記回路装置の肩部を上方から押圧することを特徴とする。
【００１１】
本発明は、第４に、前記内部梱包材の上底の高さは、前記リード端子を含めた前記回路装置よりも高く形成されることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、本発明の梱包材１０の全体的な構成を説明する。図１は、被梱包物として回路装置１４を梱包する梱包材１０の斜視図である。
【００１３】
本発明の梱包材１０は、外部梱包材２０に内包される内部梱包材１１を備え、内部梱包材１１にリード端子１４Ｃを上方向にして回路装置１４が収納される梱包材１０に於いて、内部梱包材１１の両側面に設置したスペーサー１３に切り込み部１５を設け、回路装置１４の肩部が切り込み部１５よりも下方のスペーサー１３に当接する構成となっている。このような構成要素を以下にて説明する。
【００１４】
外部梱包材２０は、その内部に内部梱包材１０を収納させる役割を有し、１枚の段ボールを曲折させることにより形成されている。
【００１５】
内部梱包材１０は、外部梱包材２０に内包され、被梱包物として回路装置１４を梱包する働きを有する。また、内部梱包材１０の上底の高さは、リード１４Ｃも含めた回路装置１４の高さよりも高く形成されており、内部梱包材１０の上底部は、リード１４Ｃから離間されている。また、回路装置１４は多数個が厚み方向に重ねられて収納されている。
【００１６】
図１（Ｂ）を参照して、内部梱包材１１とその内部に収納される回路装置１４との構成を説明する。
【００１７】
スペーサー１３は、内部梱包材１１の側面部の内部に接着されており、梱包材の他の箇所と同様に段ボールから成る部材である。スペーサー１３は、回路装置１４の封止材の肩部１４Ｂに対応する箇所に、切り込み部１５が設けられている。この切り込み部１５の深さは、スペーサー１３を完全に分断する深さでも良いし、スペーサー１３の厚み方向の途中まで切り込み部１５を設けても良い。本発明では、切り込み部１５よりも上方のスペーサー１３を第１のスペーサー１３Ａとし、切り込み部よりも下方のスペーサー１３を第２のスペーサー１３Ｂとして以下の以下の説明を行う。
【００１８】
第１のスペーサー１３Ａは、回路装置の肩部１４Ｂよりも上方の内部梱包材１１の側面内部に設けられている。従って、回路装置１４が内部に収納されても、第１のスペーサー１３Ａは回路装置１４に当接しないので変形しない。従って、第１のスペーサー１３Ａは、回路装１４の肩部１４Ｂを上方から押圧するので、梱包材１０輸送時に外部衝撃が加わっても、回路装置１４が内部で移動または回転してしまうのを防止することができる。
【００１９】
第２のスペーサー１３Ｂは、回路装置１４の肩部１４Ｂよりも下方の内部梱包材１１の側面内部に設けられている。従って、回路装置１４が内部に収納されると、第２のスペーサー１３Ｂは回路装置１４の側面部によって押圧され、回路装置１４の側面の形状に沿って第２のスペーサー１３Ｂは変形する。ここでは、回路装置１４の側面形状は曲面になっているので、その曲面形状に沿って第２のスペーサー１３Ｂは変形する。従って、変形した第２のスペーサー１３Ｂにより、回路装置１４の封止部１４Ａは横方向に押圧されおり、梱包材１０輸送時に外部衝撃が加わっても、回路装置１４が内部で移動または回転してしまうのを防止することができる。
【００２０】
図２を参照して、外部梱包材２０を構成するダンボールの展開図を説明する。外部梱包材２０は、同図に示すような形状を有する段ボールを曲折させることにより形成される。第１の底面２１となる領域の横方向の幅は、梱包される回路装置１４よりも大きく形成されている。更に、第１の底面２１の四方には、外部梱包材２０の側面および上面となる、外部側面２２および蓋部２３が連続している。第１の底面２１の短辺に連続する外部側面２２には、外部梱包材２０の内部に挿入されるフラップ２４が設けられている。
【００２１】
図３を参照して、内部梱包材１０の展開図を説明する。点線が折り曲げ線であり、この点線の間隔は、梱包される回路装置１４の幅と同一程度に形成されている。また、折り曲げられて側面部となる箇所には、スペーサー１３が接着されている。そして、回路装置１４の肩部に対応する箇所のスペーサー１３には、切り込み部１５が形成されている。
【００２２】
図４を参照して、本発明の梱包材１０を用いた落下試験を説明する。図４（Ａ）を参照して、落下試験の概要を説明する。本実験は、同図に示すように、図１に示す梱包材１０を大型の梱包材に収納したものを使用して行った。ここでは、１６個の梱包材１０が２段に配列されて大型の段ボール箱に収納されている。落下試験の条件としては、梱包材１０が収納された箱の、上面、下面および側面の６面各々を下方向にして、７０ｃｍ上方から地面に落下させて落下試験を行った。そして、落下試験を行った後に、各梱包材１０に於いて、リードの変形が生じた回路装置１０の個数を計測した。尚、図５に示す従来型の梱包材１０についても同様の条件で落下試験を行った。
【００２３】
図４（Ｂ）を参照して、上記した条件で行った落下試験の結果を説明する。図５に示す従来の梱包材５０を用いた落下試験では、合計で２１個の回路装置のリード端子に折れ曲がり等の変形が生じた。特に、下段の▲１▼に関しては、梱包材に収納された２５個の回路装置の内、１６個の回路装置のリードに変形が生じた。また、他の梱包材でもリードの折れ曲がりが生じている。これは、従来型の梱包材５０では、スペーサー６１による回路装置の固定が充分ではなく、落下試験の衝撃により、回路装置が回転してしまうのが原因である。それに対して、本発明の梱包材１０を用いた落下試験の結果では、リードの１４Ｃの折れ曲がりは発生しなかった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明では、内部梱包材１１の側面にスペーサー１３を設け、スペーサー１３に切り込み部１５を設けることにより、梱包される回路装置１４をスペーサー１３で強固に固定することができる。従って、輸送時の外部衝撃により、梱包材１０内部で、回路装置１４が回転してリード１４Ｃが折れ曲がってしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の梱包材の梱包状態を示す斜視図（Ａ）、断面図（Ｂ）である。
【図２】本発明の外部梱包材の展開図である。
【図３】本発明の内部梱包材の展開図である。
【図４】本発明の梱包材を用いた落下試験の概要図（Ａ）、結果を示す図（Ｂ）である。
【図５】従来の梱包材の梱包状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 梱包材
１１ 内部梱包材
１３ スペーサー
１３Ａ 第１のスペーサー
１３Ｂ 第２のスペーサー
１４ 回路装置
【発明の属する技術分野】
本発明は梱包材に関するものであり、例えば回路装置を梱包する梱包材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
リード端子が導出する回路装置を梱包する梱包材は様々なものが提案されている（例えば特許文献１参照）。図５を参照して、従来の梱包材５０について説明する。図５は、被梱包物として回路装置２を梱包する梱包材５０を展開した状態を示す斜視図である。
【０００３】
従来の梱包材５０は、外部梱包材６５と、内部梱包材６０とから構成されていた。外部梱包材６５は回路装置２の底部に当接して、全体を梱包する働きを有する。内部梱包材６０は並列した複数個の回路装置２をカバーする働きを有する。
【０００４】
内部梱包材６０の側面には、スペーサー６１が貼り付けられている。スペーサー６１は回路装置２のケース材の肩部付近に当接して、輸送中の衝撃等により回路装置２が、梱包材５０の内部で移動するのを防止する働きを有する。
【０００５】
【特許文献１】
特開平７−３３１９１号公報（第４頁、第１図）
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記したような従来の梱包材５０では、梱包材５０は、内部梱包材６０の内壁に設けられたスペーサー６１が回路装置２の側面に当接することにより、回路装置２の固定を行っていた。しかしながら、スペーサー６１による回路装置２の固定は不十分であった。従って、梱包材を輸送する段階に於いて、梱包材内部に於いて回路装置が移動して破損してしまう問題があった。このことから、破損した多数の回路装置２が顧客から返品されてしまう問題があった。
【０００７】
本発明は、上記した問題を鑑みて成されたものである。本発明の主な目的は、内包される回路装置等の被梱包物の破損を防止することができる梱包材を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１に、外部梱包材に内包される内部梱包材を備え、前記内部梱包材にリード端子を上方向にして回路装置が収納される梱包材に於いて、前記内部梱包材の両側面に設置したスペーサーに切り込み部を設け、前記回路装置の肩部が前記切り込み部よりも下方の前記スペーサーに当接することを特徴とする。
【０００９】
本発明は、第２に、前記切り込み部よりも下方の前記スペーサーは、前記回路装置の側面の形状に沿って変形することを特徴とする。
【００１０】
本発明は、第３に、前記切り込み部よりも上方の前記スペーサーは変形せず、前記回路装置の肩部を上方から押圧することを特徴とする。
【００１１】
本発明は、第４に、前記内部梱包材の上底の高さは、前記リード端子を含めた前記回路装置よりも高く形成されることを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１を参照して、本発明の梱包材１０の全体的な構成を説明する。図１は、被梱包物として回路装置１４を梱包する梱包材１０の斜視図である。
【００１３】
本発明の梱包材１０は、外部梱包材２０に内包される内部梱包材１１を備え、内部梱包材１１にリード端子１４Ｃを上方向にして回路装置１４が収納される梱包材１０に於いて、内部梱包材１１の両側面に設置したスペーサー１３に切り込み部１５を設け、回路装置１４の肩部が切り込み部１５よりも下方のスペーサー１３に当接する構成となっている。このような構成要素を以下にて説明する。
【００１４】
外部梱包材２０は、その内部に内部梱包材１０を収納させる役割を有し、１枚の段ボールを曲折させることにより形成されている。
【００１５】
内部梱包材１０は、外部梱包材２０に内包され、被梱包物として回路装置１４を梱包する働きを有する。また、内部梱包材１０の上底の高さは、リード１４Ｃも含めた回路装置１４の高さよりも高く形成されており、内部梱包材１０の上底部は、リード１４Ｃから離間されている。また、回路装置１４は多数個が厚み方向に重ねられて収納されている。
【００１６】
図１（Ｂ）を参照して、内部梱包材１１とその内部に収納される回路装置１４との構成を説明する。
【００１７】
スペーサー１３は、内部梱包材１１の側面部の内部に接着されており、梱包材の他の箇所と同様に段ボールから成る部材である。スペーサー１３は、回路装置１４の封止材の肩部１４Ｂに対応する箇所に、切り込み部１５が設けられている。この切り込み部１５の深さは、スペーサー１３を完全に分断する深さでも良いし、スペーサー１３の厚み方向の途中まで切り込み部１５を設けても良い。本発明では、切り込み部１５よりも上方のスペーサー１３を第１のスペーサー１３Ａとし、切り込み部よりも下方のスペーサー１３を第２のスペーサー１３Ｂとして以下の以下の説明を行う。
【００１８】
第１のスペーサー１３Ａは、回路装置の肩部１４Ｂよりも上方の内部梱包材１１の側面内部に設けられている。従って、回路装置１４が内部に収納されても、第１のスペーサー１３Ａは回路装置１４に当接しないので変形しない。従って、第１のスペーサー１３Ａは、回路装１４の肩部１４Ｂを上方から押圧するので、梱包材１０輸送時に外部衝撃が加わっても、回路装置１４が内部で移動または回転してしまうのを防止することができる。
【００１９】
第２のスペーサー１３Ｂは、回路装置１４の肩部１４Ｂよりも下方の内部梱包材１１の側面内部に設けられている。従って、回路装置１４が内部に収納されると、第２のスペーサー１３Ｂは回路装置１４の側面部によって押圧され、回路装置１４の側面の形状に沿って第２のスペーサー１３Ｂは変形する。ここでは、回路装置１４の側面形状は曲面になっているので、その曲面形状に沿って第２のスペーサー１３Ｂは変形する。従って、変形した第２のスペーサー１３Ｂにより、回路装置１４の封止部１４Ａは横方向に押圧されおり、梱包材１０輸送時に外部衝撃が加わっても、回路装置１４が内部で移動または回転してしまうのを防止することができる。
【００２０】
図２を参照して、外部梱包材２０を構成するダンボールの展開図を説明する。外部梱包材２０は、同図に示すような形状を有する段ボールを曲折させることにより形成される。第１の底面２１となる領域の横方向の幅は、梱包される回路装置１４よりも大きく形成されている。更に、第１の底面２１の四方には、外部梱包材２０の側面および上面となる、外部側面２２および蓋部２３が連続している。第１の底面２１の短辺に連続する外部側面２２には、外部梱包材２０の内部に挿入されるフラップ２４が設けられている。
【００２１】
図３を参照して、内部梱包材１０の展開図を説明する。点線が折り曲げ線であり、この点線の間隔は、梱包される回路装置１４の幅と同一程度に形成されている。また、折り曲げられて側面部となる箇所には、スペーサー１３が接着されている。そして、回路装置１４の肩部に対応する箇所のスペーサー１３には、切り込み部１５が形成されている。
【００２２】
図４を参照して、本発明の梱包材１０を用いた落下試験を説明する。図４（Ａ）を参照して、落下試験の概要を説明する。本実験は、同図に示すように、図１に示す梱包材１０を大型の梱包材に収納したものを使用して行った。ここでは、１６個の梱包材１０が２段に配列されて大型の段ボール箱に収納されている。落下試験の条件としては、梱包材１０が収納された箱の、上面、下面および側面の６面各々を下方向にして、７０ｃｍ上方から地面に落下させて落下試験を行った。そして、落下試験を行った後に、各梱包材１０に於いて、リードの変形が生じた回路装置１０の個数を計測した。尚、図５に示す従来型の梱包材１０についても同様の条件で落下試験を行った。
【００２３】
図４（Ｂ）を参照して、上記した条件で行った落下試験の結果を説明する。図５に示す従来の梱包材５０を用いた落下試験では、合計で２１個の回路装置のリード端子に折れ曲がり等の変形が生じた。特に、下段の▲１▼に関しては、梱包材に収納された２５個の回路装置の内、１６個の回路装置のリードに変形が生じた。また、他の梱包材でもリードの折れ曲がりが生じている。これは、従来型の梱包材５０では、スペーサー６１による回路装置の固定が充分ではなく、落下試験の衝撃により、回路装置が回転してしまうのが原因である。それに対して、本発明の梱包材１０を用いた落下試験の結果では、リードの１４Ｃの折れ曲がりは発生しなかった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明では、内部梱包材１１の側面にスペーサー１３を設け、スペーサー１３に切り込み部１５を設けることにより、梱包される回路装置１４をスペーサー１３で強固に固定することができる。従って、輸送時の外部衝撃により、梱包材１０内部で、回路装置１４が回転してリード１４Ｃが折れ曲がってしまうのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の梱包材の梱包状態を示す斜視図（Ａ）、断面図（Ｂ）である。
【図２】本発明の外部梱包材の展開図である。
【図３】本発明の内部梱包材の展開図である。
【図４】本発明の梱包材を用いた落下試験の概要図（Ａ）、結果を示す図（Ｂ）である。
【図５】従来の梱包材の梱包状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 梱包材
１１ 内部梱包材
１３ スペーサー
１３Ａ 第１のスペーサー
１３Ｂ 第２のスペーサー
１４ 回路装置
Claims (4)
- 外部梱包材に内包される内部梱包材を備え、前記内部梱包材にリード端子を上方向にして回路装置が収納される梱包材に於いて、
前記内部梱包材の両側面に設置したスペーサーに切り込み部を設け、前記回路装置の肩部が前記切り込み部よりも下方の前記スペーサーに当接することを特徴とする梱包材。 - 前記切り込み部よりも下方の前記スペーサーは、前記回路装置の側面の形状に沿って変形することを特徴とする請求項１記載の梱包材。
- 前記切り込み部よりも上方の前記スペーサーは変形せず、前記回路装置の肩部を上方から押圧することを特徴とする請求項１記載の梱包材。
- 前記内部梱包材の上底の高さは、前記リード端子を含めた前記回路装置よりも高く形成されることを特徴とする請求項１記載の梱包材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002346101A JP4229684B2 (ja) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 複数の回路装置が収納された梱包材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002346101A JP4229684B2 (ja) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 複数の回路装置が収納された梱包材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004175432A true JP2004175432A (ja) | 2004-06-24 |
| JP4229684B2 JP4229684B2 (ja) | 2009-02-25 |
Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002346101A Expired - Fee Related JP4229684B2 (ja) | 2002-11-28 | 2002-11-28 | 複数の回路装置が収納された梱包材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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2002
- 2002-11-28 JP JP2002346101A patent/JP4229684B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP4229684B2 (ja) | 2009-02-25 |
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