JP2004171942A - 発泡電線 - Google Patents
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Abstract
【課題】気泡径が小さく、しかも気泡の分布が均一な発泡電線を提供する。
【解決手段】粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内になるように微細化された発泡核剤を含みＭＦＲが３５．０以上のフッ素樹脂からなる被覆材で導体を覆うことにより、気泡径が小さく、しかも気泡の分布が均一な細径の発泡電線が得られる。
【選択図】 なし
【解決手段】粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内になるように微細化された発泡核剤を含みＭＦＲが３５．０以上のフッ素樹脂からなる被覆材で導体を覆うことにより、気泡径が小さく、しかも気泡の分布が均一な細径の発泡電線が得られる。
【選択図】 なし
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡電線の一種にテフロン（登録商標）を用いた発泡テフロン電線がある。発泡テフロン電線は、導体の外周を発泡テフロンで覆った電線であり、発泡核剤ＢＮ（窒化ホウ素）を含んだフッ素樹脂に押出成形機内で発泡剤となるガスＣ２Ｆ６（ヘキサフルオロエタン）を溶融させて導体と共に押出成形されたものである。
【０００３】
発泡とは、発泡核剤及びガスを含むフッ素樹脂が押出成形機内で高圧状態から大気圧に押出されるときの圧力差により、樹脂内に溶融していたガスが膨張気化する現象である。発泡核剤はガスの膨張気化を促進するいわば触媒のような機能を有し、この発泡核剤を中心に発泡して気泡が生成される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、押出速度に関しては樹脂の溶融流動性の影響を大きく受ける。この流動性を示す指標としてＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）測定器が用いられている。
【０００５】
図１（ａ）はＭＦＲ測定器の概念図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示したＭＦＲ測定器の円Ａ内の拡大図である。
【０００６】
ＭＦＲ測定器１は、ピストン通路２ａが鉛直になるように配置されたシリンダ２と、シリンダ２のピストン通路２ａの下端に設けられたオリフィス３と、シリンダ２の側壁２ｂ内に設けられたヒータ４及び熱電対５と、シリンダ２のピストン通路２ａに上方から挿入されるピストン６と、ピストン６の上端に設けられる錘７とで構成されている。このようなＭＦＲ測定器１のピストン通路２ａ内に測定対象としての樹脂８が収容される。
【０００７】
このＭＦＲ測定器１を用いた測定方法としてＡＳＴＭ Ｄ１２３８がある。
【０００８】
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８は、図１（ａ）、（ｂ）に示したＭＦＲ装置１を用い、表１に示した条件（樹脂８の温度３７２℃、錘７の荷重５ｋｇ）で１０分間でオリフィス３から樹脂８を流出させ、オリフィス３から流出した樹脂８の量（ｇ）を測る方法である。単位はｇ／１０分である。
【０００９】
【表１】
【００１０】
【特許文献１】
特公昭６０−４１０８８号公報（第４頁）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の発泡電線に用いられる発泡核剤は、粒径が５０μｍあり、フッ素樹脂に対して０．７５％配合されている。このため、押し出された発泡テフロン電線の気泡径が大きく、気泡の分布が不均一であり、電気的特性（誘電損失、絶縁抵抗）も不均一であるという問題が生じる。
【００１２】
また、発泡テフロン電線の市場ニーズは、細径化の動向があるため、気泡径が大きいということは細径電線にとって致命的な欠陥となる。しかも、細径の発泡テフロン電線の市場ニーズが増加しているので、押出成形加工の高速化は急務であるという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、気泡径が小さく、しかも気泡の分布が均一な発泡電線を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内になるように微細化された発泡核剤を含みＭＦＲが３５．０以上のフッ素樹脂からなる被覆材で導体の外周を覆ったものである。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成に加え、フッ素樹脂に対する発泡核剤の配合率が０．７５％〜１．５％の範囲内にあるのが好ましい。
【００１６】
ここで、発泡や気泡生成は、樹脂が押出成形機内での高圧状態から大気圧へ押し出されたときの圧力差により、樹脂内に溶融していたガスが気化膨張して起きる現象である。このガスの気化膨張は発泡核剤を中心として起きる。細粒発泡核剤の樹脂への配合は、樹脂内における発泡核剤を拡散させることを意味するのである。
【００１７】
つまり、押出成形機を用いて導体ごと樹脂で押し出すことにより、発泡後の気泡が拡散されて気泡が均一に分布し、それに伴い気泡径も小さくなる（例えば従来は粒径が５０μｍであったのが、本発明では粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内である。）。
【００１８】
押出成形時の線速は樹脂のＭＦＲの影響を大きく受け、このＭＦＲの値が大きいほど樹脂の溶融粘度は低くなる。従って、押出成形機から高速で発泡電線を押し出すためには高ＭＦＲの樹脂が必要であり、現状で最高値を示すＭＦＲ３５．０の樹脂を用いている。但し、ＭＦＲの測定方法は前述のＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づくものとする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発泡電線は、粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内になるように微細化された発泡核剤を含みＭＦＲが３５．０以上のフッ素樹脂からなる被覆材（例えばテフロン）で導体（例えば、銅線、銀めっき銅線若しくは錫めっき銅線）を覆ったものである。フッ素樹脂に対する発泡核剤の配合率は０．７５％〜１．５％の範囲内にある。導体の被覆材による被覆は押出成形機による。
【００２０】
このように発泡電線を形成することにより、気泡分布が均一で電気的特性が安定した微細発泡電線が得られ、市場のニーズを満たす細径電線の製造が可能となる。
【００２１】
【実施例】
次に本発明の発泡電線について具体的な数値を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
外径が４６ＡＷＧ「Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ」（約０．０４ｍｍ）〜２０ＡＷＧ（約０．８１２ｍｍ）の範囲内にある導体を、粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内にあるように細粒化された発泡核剤ＢＮ（窒化ホウ素）を配合し、かつＭＦＲ３５．０のフッ素樹脂を用い、ＢＮ配合率を０．７５％として押出成形機により発泡電線を形成したところ、被覆厚が８０μｍ〜１ｍｍの範囲内の発泡電線が得られた。この発泡電線は気泡が小さく、かつ均一に分布しており、電気的特性も安定していた。
【００２３】
以上において、微細化された発泡核剤を含みＭＦＲが３５．０以上のフッ素樹脂からなる被覆材で導体を覆うことにより、気泡分布が均一で電気的特性が安定した微細発泡テフロン電線の製造が可能となり、さらに市場のニーズを満たす細径電線の製造が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、気泡径が小さく、しかも気泡の分布が均一な発泡電線の提供を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はＭＦＲ測定器の概念図であり、（ｂ）は（ａ）に示したＭＦＲ測定器の円Ａ内の拡大図である。
【符号の説明】
１ ＭＦＲ測定器
２ シリンダ
２ａ ピストン通路
２ｂ 側壁
３ オリフィス
４ ヒータ
５ 熱電対
６ ピストン
７ 錘
８ 樹脂
【発明の属する技術分野】
本発明は、発泡電線に関する。
【０００２】
【従来の技術】
発泡電線の一種にテフロン（登録商標）を用いた発泡テフロン電線がある。発泡テフロン電線は、導体の外周を発泡テフロンで覆った電線であり、発泡核剤ＢＮ（窒化ホウ素）を含んだフッ素樹脂に押出成形機内で発泡剤となるガスＣ２Ｆ６（ヘキサフルオロエタン）を溶融させて導体と共に押出成形されたものである。
【０００３】
発泡とは、発泡核剤及びガスを含むフッ素樹脂が押出成形機内で高圧状態から大気圧に押出されるときの圧力差により、樹脂内に溶融していたガスが膨張気化する現象である。発泡核剤はガスの膨張気化を促進するいわば触媒のような機能を有し、この発泡核剤を中心に発泡して気泡が生成される（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
一方、押出速度に関しては樹脂の溶融流動性の影響を大きく受ける。この流動性を示す指標としてＭＦＲ（Ｍｅｌｔ Ｆｌｏｗ Ｒａｔｅ）測定器が用いられている。
【０００５】
図１（ａ）はＭＦＲ測定器の概念図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）に示したＭＦＲ測定器の円Ａ内の拡大図である。
【０００６】
ＭＦＲ測定器１は、ピストン通路２ａが鉛直になるように配置されたシリンダ２と、シリンダ２のピストン通路２ａの下端に設けられたオリフィス３と、シリンダ２の側壁２ｂ内に設けられたヒータ４及び熱電対５と、シリンダ２のピストン通路２ａに上方から挿入されるピストン６と、ピストン６の上端に設けられる錘７とで構成されている。このようなＭＦＲ測定器１のピストン通路２ａ内に測定対象としての樹脂８が収容される。
【０００７】
このＭＦＲ測定器１を用いた測定方法としてＡＳＴＭ Ｄ１２３８がある。
【０００８】
ＡＳＴＭ Ｄ１２３８は、図１（ａ）、（ｂ）に示したＭＦＲ装置１を用い、表１に示した条件（樹脂８の温度３７２℃、錘７の荷重５ｋｇ）で１０分間でオリフィス３から樹脂８を流出させ、オリフィス３から流出した樹脂８の量（ｇ）を測る方法である。単位はｇ／１０分である。
【０００９】
【表１】
【特許文献１】
特公昭６０−４１０８８号公報（第４頁）
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の発泡電線に用いられる発泡核剤は、粒径が５０μｍあり、フッ素樹脂に対して０．７５％配合されている。このため、押し出された発泡テフロン電線の気泡径が大きく、気泡の分布が不均一であり、電気的特性（誘電損失、絶縁抵抗）も不均一であるという問題が生じる。
【００１２】
また、発泡テフロン電線の市場ニーズは、細径化の動向があるため、気泡径が大きいということは細径電線にとって致命的な欠陥となる。しかも、細径の発泡テフロン電線の市場ニーズが増加しているので、押出成形加工の高速化は急務であるという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明の目的は、上記課題を解決し、気泡径が小さく、しかも気泡の分布が均一な発泡電線を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明は、粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内になるように微細化された発泡核剤を含みＭＦＲが３５．０以上のフッ素樹脂からなる被覆材で導体の外周を覆ったものである。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１に記載の構成に加え、フッ素樹脂に対する発泡核剤の配合率が０．７５％〜１．５％の範囲内にあるのが好ましい。
【００１６】
ここで、発泡や気泡生成は、樹脂が押出成形機内での高圧状態から大気圧へ押し出されたときの圧力差により、樹脂内に溶融していたガスが気化膨張して起きる現象である。このガスの気化膨張は発泡核剤を中心として起きる。細粒発泡核剤の樹脂への配合は、樹脂内における発泡核剤を拡散させることを意味するのである。
【００１７】
つまり、押出成形機を用いて導体ごと樹脂で押し出すことにより、発泡後の気泡が拡散されて気泡が均一に分布し、それに伴い気泡径も小さくなる（例えば従来は粒径が５０μｍであったのが、本発明では粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内である。）。
【００１８】
押出成形時の線速は樹脂のＭＦＲの影響を大きく受け、このＭＦＲの値が大きいほど樹脂の溶融粘度は低くなる。従って、押出成形機から高速で発泡電線を押し出すためには高ＭＦＲの樹脂が必要であり、現状で最高値を示すＭＦＲ３５．０の樹脂を用いている。但し、ＭＦＲの測定方法は前述のＡＳＴＭ Ｄ１２３８に基づくものとする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発泡電線は、粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内になるように微細化された発泡核剤を含みＭＦＲが３５．０以上のフッ素樹脂からなる被覆材（例えばテフロン）で導体（例えば、銅線、銀めっき銅線若しくは錫めっき銅線）を覆ったものである。フッ素樹脂に対する発泡核剤の配合率は０．７５％〜１．５％の範囲内にある。導体の被覆材による被覆は押出成形機による。
【００２０】
このように発泡電線を形成することにより、気泡分布が均一で電気的特性が安定した微細発泡電線が得られ、市場のニーズを満たす細径電線の製造が可能となる。
【００２１】
【実施例】
次に本発明の発泡電線について具体的な数値を挙げて説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２２】
外径が４６ＡＷＧ「Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ」（約０．０４ｍｍ）〜２０ＡＷＧ（約０．８１２ｍｍ）の範囲内にある導体を、粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内にあるように細粒化された発泡核剤ＢＮ（窒化ホウ素）を配合し、かつＭＦＲ３５．０のフッ素樹脂を用い、ＢＮ配合率を０．７５％として押出成形機により発泡電線を形成したところ、被覆厚が８０μｍ〜１ｍｍの範囲内の発泡電線が得られた。この発泡電線は気泡が小さく、かつ均一に分布しており、電気的特性も安定していた。
【００２３】
以上において、微細化された発泡核剤を含みＭＦＲが３５．０以上のフッ素樹脂からなる被覆材で導体を覆うことにより、気泡分布が均一で電気的特性が安定した微細発泡テフロン電線の製造が可能となり、さらに市場のニーズを満たす細径電線の製造が可能となる。
【００２４】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、気泡径が小さく、しかも気泡の分布が均一な発泡電線の提供を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はＭＦＲ測定器の概念図であり、（ｂ）は（ａ）に示したＭＦＲ測定器の円Ａ内の拡大図である。
【符号の説明】
１ ＭＦＲ測定器
２ シリンダ
２ａ ピストン通路
２ｂ 側壁
３ オリフィス
４ ヒータ
５ 熱電対
６ ピストン
７ 錘
８ 樹脂
Claims (2)
- 粒径が１μｍ〜２μｍの範囲内になるように微細化された発泡核剤を含みＭＦＲが３５．０以上のフッ素樹脂からなる被覆材で導体の外周を覆ったことを特徴とする発泡電線。
- 上記フッ素樹脂に対する発泡核剤の配合率が０．７５％〜１．５％の範囲内にある請求項１に記載の発泡電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002336705A JP2004171942A (ja) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | 発泡電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002336705A JP2004171942A (ja) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | 発泡電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004171942A true JP2004171942A (ja) | 2004-06-17 |
Family
ID=32700469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002336705A Pending JP2004171942A (ja) | 2002-11-20 | 2002-11-20 | 発泡電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004171942A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006339099A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Hitachi Cable Ltd | 発泡電線 |
| JP2015506570A (ja) * | 2012-01-27 | 2015-03-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 発泡絶縁導体 |
-
2002
- 2002-11-20 JP JP2002336705A patent/JP2004171942A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006339099A (ja) * | 2005-06-06 | 2006-12-14 | Hitachi Cable Ltd | 発泡電線 |
| JP2015506570A (ja) * | 2012-01-27 | 2015-03-02 | イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニーＥ．Ｉ．Ｄｕ Ｐｏｎｔ Ｄｅ Ｎｅｍｏｕｒｓ Ａｎｄ Ｃｏｍｐａｎｙ | 発泡絶縁導体 |
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