JP2004169715A - すべり支承 - Google Patents

Abstract

【課題】土木・建築および機械構造物の分野において、性能の安定したすべり材を備えたすべり支承を提供する。
【解決手段】すべり材１と積層ゴム２０とを重ねて構成される弾性すべり支承において、すべり材１の摺動面の中央部に窪み１３を設けるか、またはすべり材１をその中央部に開口部を設けた環状とし、かつ、窪みまたは開口部からなる窪み部分の面積（Ａｄ）とすべり材のすべり面側の全面積（Ａ）の比を、０．５≧Ａｄ／Ａ≧０．２とし、また、金属製金物の凹部に、ゴム板とすべり材１とを順次重ねて構成されるすべり支承でもよく、すべり材１の摺動面に、複数の窪みまたは格子状の溝を、規則性を持った配列にて、さらに設ける。
【選択図】 図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、土木、建築および機械構造物の分野において、地震や台風などの動的荷重を受けて振動する構造物の振動抑制を行なう免震すべり支承装置、または摩擦減衰装置に使用される弾性すべり支承に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、すべり支承やすべり材としての摩擦材においては、均一な摩擦材（ＰＴＦＥなど）を円形もしくは矩形にして使用している。例えば、図１３および図１４ならびに図１５（ａ）に示すように、すべり支承装置３０として、円形板状のすべり材１のすべり面Ｆ全面が、均一な面のすべり材１を使用している。
【０００３】
もしくは、図１５（ｂ）のように、すべり面の表面に、多数のすべり材１ａからなる突起（エンボス：ｅｍｂｏｓｓ）を浮き彫り状に設置する形態のすべり支承装置３０、または、図１５（ｃ）のように、すべり材１を複数に分割して、それぞれの分割したすべり材１ｂを金属板３２に埋め込む形態のすべり支承装置３０も知られている。
【０００４】
【非特許文献１】
道路橋支承便覧（平成７年６月５日発行、Ｐ．１２７）社団法人日本道路協会
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のすべり支承装置３０の場合、下記（１）〜（１０）のような課題がある。
【０００６】
（１）すべり材１は、一般的に、摺動面に対する単位圧力（以下面圧と称する）が高い程、摩擦係数が低く、かつ安定する。逆に、面圧が低い場合、摩擦係数は急激に上昇し、そのばらつきが大きくなる。
（２）一方、すべり材１の面圧自体は、法規等にて定められている許容圧縮応力度を越えて大きくすることは出来ないため、面圧をその範囲で、できるだけ大きくなるようにすれば、摩擦係数の低い、安定したすべり支承が得られる。
【０００７】
（３）また、すべり材１に、圧縮されるゴム層またはゴム板３、または鋼材とゴムとを積層した積層ゴム２０などが組み合わされる場合、これらゴム材（３，２０）の圧縮応力度が過大にならないようにしなければならない。
（４）すべり材１の許容圧縮応力度は通常、２０〜３０Ｎ／ｍｍ^２である。
これに対し、密閉ゴムでは２５Ｎ／ｍｍ^２、積層ゴムでは８〜１５Ｎ／ｍｍ^２が通常の許容圧縮応力度とされている。
従って、ゴム材（３，２０）とすべり材１（１ａ，１ｂ）をバランス良く設定しないと、ゴム材の応力度が過大になる可能性がある。また、逆に応力度が過小となり、装置全体の経済性が低下する可能性も生ずる。
【０００８】
（５）構造物の支承として使用される場合、通常、鉄筋コンクリート造の上に設置される場合が多く、コンクリートの許容支圧応力度は、通常、１４〜１８Ｎ／ｍｍ^２であり、すべり材１の許容圧縮応力度に比べて小さい。従って、ベースプレートの厚みが薄い場合などは、コンクリートの支圧応力度が許容値を上回る場合も生ずる。
（６）さらに、すべり材１の外形を小さくすると、構造物としての安定性が悪くなり、転倒などの可能性が大きくなる。
【０００９】
（７）従来のエンボスタイプのすべり材１ａの場合には、すべり材１ａ上の異物を巻き込み、摩擦抵抗力が変動する可能性も高い。また、製造上、画一的になるため、すべり面の有効面積の比率は一様となり、調整することは難しい。
また、エンボスタイプのすべり材１ａの場合には、すべり面積が小さくなる反面、各エンボス状のすべり材１ａの外周部が増大するため、すべり面の前面抵抗による摩擦抵抗力が増大する場合が多い。
（８）従来の分割型のすべり材１ｂの場合には、部材数が増え、経済性に問題が生じる。また、すべり面の平面度などの精度管理も難しくなりやすい。さらに、すべり材１ｂの分割数が多い場合には、前記エンボスタイプのすべり材１ａと同様に、すべり面の前面抵抗力により、摩擦係数の増加する場合がある。
なお、すべり板１に格子状の溝を設けて、すべり面積を減少させる場合も、同様に摩擦係数の増加を生ずる場合がある。
【００１０】
（９） また、摩擦係数を安定化させるときの課題として、過度に摩擦係数が低下するのを抑制するということがある。そのために表面に加工を行う場合に、方向性の無い安定した形態が必要とされる。
（１０） 摺動面に水分が多い場合、撥水性の高い材料を用いる場合には、摺動面に侵入した水分が膜となり、摩擦係数を極度に低下させるスリップ現象が生じやすいため、これを抑制する形態が必要となる。
【００１１】
本発明は、前記の課題を有利に解決し、土木、建築および機械構造物の分野において使用可能な、性能の安定したすべり支承を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前述した課題を有利に解決するために、本発明の請求項１の弾性すべり支承においては、すべり材１と積層ゴム２０とを重ねて構成される弾性すべり支承において、すべり材１の摺動面の中央部に窪み１３を設け、かつ、窪み部分の面積Ａｄとすべり材のすべり面側の全面積Ａの比を、
０．５≧Ａｄ／Ａ≧０．２
としたことを特徴とする。
【００１３】
また、請求項２の弾性すべり支承においては、すべり材１と積層ゴム２０とを重ねて構成される弾性すべり支承において、すべり材１をその中央部に開口部を設けた環状とし、かつ、前記の開口部からなる窪み部分の面積Ａｄとすべり材のすべり面側の全面積Ａの比を、
０．５≧Ａｄ／Ａ≧０．２
としたことを特徴とする。
【００１４】
また、請求項３の弾性すべり支承においては、金属製金物１６の凹部に、ゴム板３とすべり材１とを順次重ねて構成されるすべり支承において、前記すべり材１の摺動面の中央部に窪み部を設け、かつ、窪み部分の面積Ａｄとすべり材のすべり面側の全面積Ａの比を、
０．５≧Ａｄ／Ａ≧０．２
としたことを特徴とする。
【００１５】
また、請求項４の請求項１〜３のいずれか１項に記載のすべり支承においては、前記すべり材１の摺動面に、複数の窪み２１を規則性を持った配列にて、さらに設けたことを特徴とする。
【００１６】
また、請求項５の請求項１〜３のいずれか１項に記載のすべり支承においては、すべり材１の摺動面に、格子状の溝２２からなる窪みをさらに設けたことを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明を図示の実施形態に基づいて説明する。
＜実施形態１＞
図１および図２は、本発明の請求項１に関わる実施形態を示すものであって、上部構造体１１と下部構造体１０との間に、弾性すべり支承１７が設置される。
【００１８】
この実施形態の弾性すべり支承１７では、ゴム層３と中間鋼板４とを交互に積層すると共に中間鋼板４をゴム層３内に埋め込み、かつ鋼製の下部金属板５と鋼製の上部金属板６とが、前記ゴム層３に一体化されて積層ゴム２０が構成され、その積層ゴム２０における下部金属板５の凹部５ａにすべり材１の上部が配置されると共に、すべり材１の下部が下方に突出するように配置されている。
【００１９】
前記すべり材１は、すべり面の中央部に円形の窪み（凹部）１３が設けられており、また、下部金属板５に設けられた凹部５ａに、嵌合固定されている。
【００２０】
上部金属板６とこれに重合される接合用金属板７とは、接合用金属板７に設けられた複数のボルト挿通孔に挿通されると共に、上部金属板６に設けられた雌ねじ孔に螺合されたボルト８により一体化されている。前記接合用金属板７は、ボルト孔９に挿通される図示省略のアンカーボルト等により上部構造体１１に固定される。
【００２１】
また、下部構造体１０側には、ベースプレート１４が図示省略のアンカーボルト等により固定され、そのベースプレート１４にステンレス板等からなるすべり板２がビス等により固定されている。そして、すべり材１がすべり板２に載置されて、すべり板２の上面をすべり移動可能とされている。
【００２２】
この実施形態のすべり材１では、すべり材１の円形窪み１３の大きさ（直径寸法）を調整することにより、すべり面の有効面積および面圧が調整され、摩擦性能の安定化を図ることができる。
【００２３】
すべり材１の材質としては、ポリアミド樹脂または金属板などの強度が比較的高く、繰り返し加力によっても、磨耗や変形の少ない材料で耐久性の良好な材料が適している。このような耐久性の良好な材料の場合、磨耗やクリープが少ないため、窪み１３が潰れる恐れがなく、窪み１３を浅くしておくことができる。
【００２４】
次に、本発明において、窪み部分の面積（Ａｄ）とすべり材１のすべり面側の全面積（Ａ）の比を、 ０．５≧Ａｄ／Ａ≧０．２ とした理由について、さらに順を追って具体的に説明する。
【００２５】
（１）すべり材１の中央部に窪み１３を設けたものであるので、圧縮力は、すべり材１の窪み部１３を除いた外周部分の面積にて負担されることとなり、窪み部１３の面積を変えることにより、すべり面の圧縮応力度を調整することができる。従って、すべり面の圧縮応力度を調整して、摩擦係数の低い安定した性能を持つすべり支承を得ることができる。
【００２６】
（２）窪み部１３は、すべり板２と接触しないため、局部座屈やクリープなどを誘起しないように、また、摩擦力を受けた場合に、すべり材１が窪み部１３にて、局部座屈等を生じないような材料強度と板厚が必要となる。
【００２７】
例えば、実験によれば、ポリアミド樹脂（引張り強度６０〜７０Ｎ／ｍｍ^２）の場合、窪み部の板厚（ｔｄ）と窪み部の径（Ｄｄ）の比率の関係は概ね次式となる。
ｔｄ≧Ｄｄ／５０かつｔｄ≧４ｍｍ
【００２８】
（３）また、すべり材１からゴム部（ゴム板またはゴム層３）への応力伝達は、下部金属板５を介して行われる。この場合、すべり材１からの応力伝達は、図１に点線Ｐで示すように、すべり材１の周縁部から角度４５°〜６０°程度の幅で行なわれるものと想定される。
従って、下部金属板５が十分に厚い場合は、応力の伝達は問題が少ないが、装置のコンパクト化や経済性を求める場合には、すべり材１の形状（板厚）と窪み１３の形状（径）に一定の関係が成立する。
【００２９】
（４）すべり材１の有効面積を一定とした場合、すべり材１の外形を大きくする程、積層ゴム２０に対する応力伝達の有効面積は大きくなり、その結果、ゴム部（ゴム板またはゴム層３）の支圧応力度は低下する。この関係は、すべり材１の有効面積が、積層ゴム２０の外形を越えるまでは続く。
【００３０】
（５）一般的に使用される許容応力度の場合にて検討すると、積層ゴム２０としての許容圧縮応力度が１５Ｎ／ｍｍ^２、すべり材１の許容圧縮応力度が３０Ｎ／ｍｍ^２であり、積層ゴム２０の必要な面積（ｒｅｑＡｒ）は次式となる。
ｒｅｑＡｒ＝（Ａ−Ａｄ）×（３０Ｎ／ｍｍ^２）／（１５Ｎ／ｍｍ^２）となる。
ここで、Ａ：すべり材のすべり面側の全面積（ｍｍ^２）
Ａｄ：窪み部分の面積（ｍｍ^２）
かつ、積層ゴムの面積は、すべり材１の面積より大きいため、次式より効果的なＡｄのＡに対する比率が求められる。
ｒｅｑＡｒ≧Ａ
∴（Ａ−Ａｄ）×（３０Ｎ／ｍｍ^２）／１５（Ｎ／ｍｍ^２）≧Ａ
０．５Ａ≧Ａｄ
【００３１】
（６）ポリアミド樹脂をすべり材１に、すべり板２をステンレスのフッソコーティングしたものを使用する場合、試験結果によれば、速度５０ｃｍ／ｓｅｃ、面圧３０Ｎ／ｍｍ^２の場合に摩擦係数が、０．０３であり、速度５０ｃｍ／ｓｅｃ、面圧２５Ｎ／ｍｍ^２の場合、摩擦係数が０．０３６と変化する。
すなわち、すべり材１の面積を２０％（（３０Ｎ／ｍｍ^２）／（２５Ｎ／ｍｍ^２）＝１．２）割増して、摩擦係数が２０％（０．０３６／０．０３＝１．２）程度変動している。一定の範囲内では、面積の増減率と摩擦係数の増減率は、ほぼ同じ値となる。
【００３２】
（７）摩擦係数を調整する場合、あまり面積変化の比率が少ない場合は、製造コストの増加に見合った効果が得られにくい。製造コストに見合う効果の得られる増減率は、概ね２５％程度と考えられる。
従って、以下の式となる。
Ａ／（Ａ−Ａｄ）≧１．２５
∴Ａｄ≧０．２５／１．２５Ａ＝０．２Ａ
ここで、Ａ：すべり材のすべり面側の全面積
Ａｄ：窪み部分の面積
（８） 以上より、本発明において経済的に効果の高い形状は、次式に示される。
０．５Ａ≧Ａｄ≧０．２Ａ
∴ ０．５≧Ａｄ／Ａ≧０．２
上式によって、経済的に効果の高い、窪み部分の面積（Ａｄ）とすべり材のすべり面側の全面積（Ａ）の比が得られる。
【００３３】
＜実施形態２＞
図３および図４は、本発明の請求項２に関わる実施形態を示すものであって、この実施形態でも、上部構造体１１と下部構造体１０との間に、弾性すべり支承１７が設置されている。また、この実施形態では、すべり材１には、すべり面の中央部に、円形に貫通した開口部からなる窪み１３が設けられ環状（ドーナッツ状）のすべり材１とされ、下部金属板５に設けられた環状の凹部２３に、嵌合固定されている。
【００３４】
この実施形態では、すべり材１における円形の開口部からなる窪み１３の大きさを調整することにより、すべり面Ｆの有効面積および面圧が調整され、摩擦性能の安定化をはかる事ができる。
すべり材１の材質としては、ＰＴＦＥ板（ポリテトラフルエチレン板）など比較的強度の低い材料にも適用できる。その理由は、下部金属板５の環状の凹部２３の内外部によりすべり材１を拘束できるためである。すべり面Ｆの周囲を下部金属板５により固定されているため、クリープ等を抑制することが出来る。
【００３５】
この実施形態でも、各すべり材１の窪み部分１３の面積（Ａｄ）とすべり材１のすべり面側の全面積の比は、前記第１実施形態と同様にされて、同様な作用がある。
その他の構成および作用は、前記実施形態と同様である。なお、前記実施形態と同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００３６】
＜実施形態３＞
図５、図６は、本発明の請求項３の実施形態を示すものであって、この実施形態では、上部構造体１１と下部構造体１０の間に、すべり支承１７が設置される。
【００３７】
また、この実施形態では、金属製金物１６における凹部（ポット部）２４からなる空間内に、ゴム板３および中間可動支承板（可動ピストン板）１５がはめ込まれ、中間可動支承板１５の上面側の凹部２３にすべり材１が嵌合固定されている。前記ゴム板３は、金属製金物１６の凹部２４と中間可動支承板１５とにより密閉された状態で配置されている。前記金属製金物１６の下部周縁部は、接合用金属板７に溶接Ｗにより一体化されている。
【００３８】
また、すべり材１には、中央部に円形の凹部からなる窪み部１３が設けられる。これにより、すべり面の有効面積を変えて、鉛直荷重に対する面圧を調整する事ができ、摩擦係数の安定化をはかることができる。
【００３９】
この実施形態でも、各すべり材１の窪み部分の面積（Ａｄ）と、すべり材１におけるすべり面側の全面積（Ａ）の比は、前記第１実施形態と同様にされて、同様な作用がある。
【００４０】
その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００４１】
＜実施形態３＞
図７、図８は、本発明の請求項３に関わる実施形態を示すものであって、この実施形態では、上部構造体１１と下部構造体１０の間に、両面すべり支承１８が設置されている。
【００４２】
この実施形態では、鋼製等のすべり金物２１の下側にすべり材１Ａを設け、また前記すべり金物２１の上側にすべり材１を配置し、すべり金物２１の上下両側にすべり材１，１Ａを設ける形態とされている。
【００４３】
さらに具体的には、一つのすべり材１Ａは、すべり金物２１に設けられた凹部２３ａに直接嵌合固定され、反対側のすべり材１は、すべり金物２１に設けられた凹部２３に、圧縮されるゴム板３を間に挟んで、上下摺動可能に嵌合されている。
【００４４】
この実施形態で、密閉状態にある圧縮されるゴム板３の許容圧縮応力度は、２５Ｎ／ｍｍ^２の場合、すべり材１Ａの許容圧縮応力度を３０Ｎ／ｍｍ^２とすれば、すべり板１の面積は、ゴム板３の許容応力度に従って決定されるため、すべり板１のすべり面の全面積は、すべり板１Ａのすべり面の全面積より大きくなる。例えば、（３０Ｎ／ｍｍ^２）／（２５Ｎ／ｍｍ^２）＝１．２倍となる。
【００４５】
すべり板１の中央部に円形の窪み１３を設けることにより、すべり材１のすべり面の有効面積を、すべり材１Ａのすべり面積と等しくすることが可能になり、これにより、２つのすべり面の面圧を等しくすることができ、摩擦係数を等しくして、摩擦性能の安定化を図ることができる。
【００４６】
この実施形態でも、すべり材１の、窪み部分の面積とすべり材１のすべり面側の全面積の比は、前記第１実施形態と同様にされて、同様な作用がある。なお、すべり板１Ａ側も、すべり材１と同様にしてもよい。
【００４７】
その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００４８】
＜実施形態５＞
図９および図１１は、本発明の請求項５の実施形態を示すものであって、前記各実施形態におけるすべり材１（または１Ａ）を、図９に示す実施形態に置換えて使用することができることを示すための図である。図１１に代表例として、図７に示す形態の上部側のすべり材１に適用した形態が示されている。もちろん、下部側のすべり板１Ａに適用してもよい。
【００４９】
図１０に示す、すべり材１は、その摺動面に、規則的な配列による多数の円形の窪み２１が設けられている。さらに、具体的には、前後方向および左右方向に間隔をおいて、中央部を含めて多数の円形の窪み２１が千鳥状配置に設けられている。
【００５０】
このように、複数の窪み２１を、規則性を持った配列にて設置することにより、次の効果が得られる。
▲１▼摩擦係数は窪みの量に比例して増加する。すべり面の前面抵抗力の増加によるものであり、この効果を利用して、すべり支承の摩擦係数を調整することができる。
▲２▼規則性を持って窪み２１を配列することにより、性能が安定し、方向性が少ない。
▲３▼規則性を持つことにより、連続的な製造が容易になり、経済性が高まる。
▲４▼窪み２１の形状は、円形が最も方向性が少なく簡明であるが、矩形などでも可能である。
▲５▼摺動面に侵入した水分を窪み部２１に集めることにより、摩擦力が侵入水の影響を受けて極度に低下することを抑制できる。
▲６▼摩擦係数は、摺動面がフラットの場合より増加する。
▲７▼窪み２１の形状を簡単な円形とすることにより、有効面積の把握が容易である。従って、有効面圧等の算定が容易となり、性能を確認しやすい。
▲８▼このすべり材１は、前記のように請求項１〜３の実施形態にも適用できる。
【００５１】
この実施形態でも、すべり材１またはすべり板１Ａに窪み２５を設けた場合、各窪み部分の面積とすべり板１Ａおよびすべり材１のすべり面側の全面積の比は、前記第１実施形態と同様にされて、同様な作用がある。
【００５２】
その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００５３】
＜実施形態６＞
図１０および図１２は、本発明の請求項５に関わる実施形態であり、すべり材１は、その摺動面に規則的な配列による格子状の溝２２が設けられている。格子状の溝２２は、前後方向の溝２２ａと左右方向の溝２２ｂとが等間隔をおいて設けられ、すべり材１の側周面に解放された連続した格子状の溝２２である。また、前記各実施形態におけるすべり材１（または１Ａ）を、図１０に示す実施形態に置換えて使用することができる。図１２に代表例として、図７に示す形態の上部側のすべり材１に適用した形態が示されている。もちろん、下部側のすべり板１Ａに適用してもよい。
【００５４】
すべり材１の表面に、格子状に配列した格子状の溝２２を設けることにより、次の効果が得られる。
▲１▼摩擦係数は、格子状の溝２２による窪みの量に比例して増加する。すべり面の前面抵抗力の増加によるものであり、この効果を利用して、すべり支承の摩擦係数を調整することができる。
▲２▼規則性を持って配列することにより、性能が安定する。
格子状に配列することにより、全方向にほぼ等しい効果が得られる。
▲３▼摺動面に侵入した雨水などを溝により排除することができ、性能の安定化ができる。
【００５５】
このように格子状の溝２２とすることにより、さらに、次の効果が得られる。
▲１▼摩擦係数は、摺動面がフラットの場合より増加する。
▲２▼配列が規則的な格子状配列のため、方向性が少ない。
▲３▼規則性を持つことにより、連続的な製造が容易になり、経済性が高まる。
▲５▼摺動面に浸入した水分を溝部に集めることにより、摩擦力が浸入水の影響を受けて極度に低下することを抑制できる。
▲６▼溝の形状を簡単にしたことにより、有効面積の把握が容易である。
従って、有効面圧等の算定が容易となり、性能を確認しやすい。
▲７▼このすべり材１は、請求項１〜３に対応する実施形態にも適用できる。
【００５６】
この実施形態でも、各すべり板１Ａまたはすべり材１の、各窪み部分の面積とすべり板１Ａおよびすべり材１のすべり面側の全面積の比は、前記第１実施形態と同様にされて、同様な作用がある。
その他の構成は、前記実施形態と同様であるので、同様な部分には、同様な符号を付して説明を省略する。
【００５７】
なお、図９〜図１２に示す実施形態の場合、すべり材１の中央部側の凹部または溝は、図１〜図８に示すすべり材１（またはすべり板１Ａ）の窪み１３と同様な作用を有している。また、図９（ａ）または図１０（ａ）に２点鎖線で示すように中央部に窪み部または開口部からなる窪み部１３を設けるようにしてもよい。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１〜３の発明によると、すべり材の中央部に窪みまたは開口部からなる窪みを設けたので、次のような効果がある。
（１） 圧縮力は、すべり材の窪み部を除いた外周部分の面積にて負担されることとなり、窪みの面積を変えることにより、すべり面の圧縮応力度を調整することができる。従って、すべり面の圧縮応力度を調整して、摩擦係数の低い安定した性能を持つすべり支承を得ることができる。
【００５９】
（２） また、中央部に窪みを設けることにより、以下の効果を得ることができる。
大径のすべり板の場合、鉛直荷重により周辺部材が曲げ変形等を生ずる場合が多い。この場合、すべり材の支圧応力度は、中央部と周辺部にて不均等になる。その結果、摩擦係数の不安定になる場合が生ずるが、本発明のように、中央部に窪み部を設置することにより、圧縮力を外周部のみに集中でき、これにより、中央部と外周部の応力不均等をなくし、摩擦係数の安定化が行なわれる。この場合、窪みの形状を円形にすることにより最も応力分布が滑らかになる。
【００６０】
特に、本発明においては、すべり材の窪み部分の面積（Ａｄ）とすべり材のすべり面側の全面積（Ａ）の比を、０．５≧Ａｄ／Ａ≧０．２としたので、比較的窪み部分を多くしても比較的経済的に摩擦係数の低い安定した性能を持つすべり支承に制御することができる。
【００６１】
また、すべり支承としては、請求項１および２のように、すべり材と積層ゴムとを重ねて構成される弾性すべり支承におけるすべり材に凹部または開口部からなる凹部を設ける形態にも、また、請求項３のように、金属製金物の凹部に、ゴム板３とすべり材１とを順次重ねて構成されるすべり支承にも適用することができる。
【００６２】
請求項４の発明のように、複数の窪みを、規則性を持った配列にて設置することにより、次の効果が得られる。
▲１▼摩擦係数は窪みの量に比例して増加する。すべり面の前面抵抗力の増加によるものであり、この効果を利用して、すべり支承の摩擦係数を調整することができる。
▲２▼規則性を持って配列することにより、性能が安定し、方向性が少ない。
▲３▼規則性を持つことにより、連続的な製造が容易になり、経済性が高まる。
▲４▼くぼみの形状は、円形が最も方向性が少なく簡明であるが、矩形などでも可能である。
▲５▼摺動面に侵入した水分を窪み部に集めることにより、摩擦力が侵入水の影響を受けて極度に低下することを抑制できる。
【００６３】
請求項５の発明によると、次の効果が得られる。
▲１▼摩擦係数は窪みの量に比例して増加する。すべり面の前面抵抗力の増加によるものであり、この効果を利用して、すべり支承の摩擦係数を調整することができる。
▲２▼規則性を持って配列することにより、性能が安定する。格子状にすることにより、全方向にほぼ等しい効果が得られる。
▲３▼摺動面に侵入した雨水などを溝により排除することができ、性能の安定化ができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態の縦断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】本発明の第２実施形態の縦断面図である。
【図４】図３のＢ−Ｂ矢視図である。
【図５】本発明の第３実施形態の縦断面図である。
【図６】図５のＣ−Ｃ矢視図である。
【図７】本発明の第４実施形態の縦断面図である。
【図８】図７のＤ―Ｄ断面図である。
【図９】（ａ）は本発明の第５実施形態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図１０】（ａ）は本発明の第６実施形態の平面図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面図である。
【図１１】図９に示すすべり材を使用した代表実施形態を示す縦断面図である。
【図１２】図１０に示すすべり材を使用した代表実施形態を示す縦断面図である。
【図１３】従来のすべり支承の縦断面図である。
【図１４】図１３のＧ−Ｇ矢視図である。
【図１５】従来のすべり支承の形態を示す説明図である。
【符号の説明】
１ すべり材
１Ａ すべり材
１ａ すべり材
１ｂ すべり材
２ すべり板
３ ゴム層またはゴム板
４ 中間鋼板
５ 下部金属板
５ａ 凹部
６ 上部金属板
７ 接合用金属板
８ ボルト
９ ボルト孔
１０ 下部構造体
１１ 上部構造体
１２ 被覆ゴム
１３ すべり材の窪み
１４ ベースプレート
１５ ピストン金物
１６ 凹部（ポット部）を有する金属製金物
１７ 弾性すべり支承
１８ 両面すべり支承
１９ 剛すべり支承
２０ 積層ゴム
２１ 窪み
２１ すべり金物
２２ 格子状の溝
２３ 凹部
２３ａ 凹部
３０ 従来のすべり支承装置
Ｆ すべり面

Claims (5)

1. すべり材（１）と積層ゴム（２０）とを重ねて構成される弾性すべり支承において、すべり材（１）の摺動面の中央部に窪み（１３）を設け、かつ、窪み部分の面積（Ａｄ）とすべり材のすべり面側の全面積（Ａ）の比を、
   ０．５≧Ａｄ／Ａ≧０．２
   としたことを特徴とする弾性すべり支承。
2. すべり材（１）と積層ゴム（２０）とを重ねて構成される弾性すべり支承において、すべり材（１）をその中央部に開口部を設けた環状とし、かつ、前記の開口部からなる窪み部分の面積（Ａｄ）とすべり材のすべり面側の全面積（Ａ）の比を、
   ０．５≧Ａｄ／Ａ≧０．２
   としたことを特徴とする弾性すべり支承。
3. 金属製金物（１６）の凹部に、ゴム板（３）とすべり材（１）とを順次重ねて構成されるすべり支承において、前記すべり材（１）の摺動面の中央部に窪み部を設け、かつ、窪み部分の面積（Ａｄ）とすべり材のすべり面側の全面積（Ａ）の比を、
   ０．５≧Ａｄ／Ａ≧０．２
   としたことを特徴とする弾性すべり支承。
4. 前記すべり材（１）の摺動面に、複数の窪み（２１）を、規則性を持った配列にて、さらに設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の弾性すべり支承。
5. すべり材（１）の摺動面に、格子状の溝（２２）からなる窪みをさらに設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の弾性すべり支承。

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