JP2001349376A

JP2001349376A - 弾性滑り支承体及びこれを用いた構造物

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Publication number: JP2001349376A
Application number: JP2000171056A
Authority: JP
Inventors: Tsuneo Takazawa; 恒男高澤; Takanobu Tateno; 孝信舘野; Kiyotaka Matsumoto; 喜代隆松本; Atsushi Ichimura; 敦史市村; Naoki Kato; 直樹加藤; Shigeo Fukuda; 滋夫福田
Original assignee: Showa Electric Wire and Cable Co; Toda Corp
Current assignee: Toda Corp; SWCC Corp
Priority date: 2000-06-07
Filing date: 2000-06-07
Publication date: 2001-12-21
Anticipated expiration: 2020-06-07
Also published as: JP4262391B2

Abstract

(57)【要約】【課題】低摩擦材に補強材や添加材が配合されていない
四フッ化エチレン樹脂を使用しても、当該低摩擦材が部
分接触になる現象を極力回避する。【解決手段】ゴム層８と中間鋼板９とが交互に積層成型
された積層ゴム４と、積層ゴム４が載置される滑り板５
と、滑り板５に面接触する積層ゴム４の滑り面に設けら
れる四フッ化エチレン樹脂のみから成る低摩擦材１１と
から構成され、積層ゴム４の形状を決定するパラメータ
として、積層ゴム４のゴム層８の補正曲げ弾性係数と、
当該積層ゴム４の２次形状係数との積の逆数である滑り
安定係数を用いて、低摩擦材１１の摩擦係数の設計値範
囲内における積層ゴム４の形状を規定して当該積層ゴム
４が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、建物や精密機器
等の免震、制振、除振あるいは防振のために使用される
弾性滑り支承体及びこれを用いた構造物に係り、特に滑
り材に四フッ化エチレン樹脂を使用した弾性滑り支承体
及びこれを用いた構造物に関する。

【０００２】

【従来の技術】建物等の構造物の免震構造は、構造物と
基礎との間に構造物の剛性に比べ遥かに低い水平剛性を
持つ免震層を設けて構成されている。この免震層の１つ
として、従来から積層ゴムが使用されている。この積層
ゴムを利用した免震システムとしては、天然ゴムを用
いた積層ゴムとダンパとを組合せたもの、積層ゴムの
ゴム状弾性体として高減衰のゴム材料を用いたもの（高
減衰積層ゴム）、積層ゴム内に形成された中空部に鉛
プラグが封入されたもの（鉛プラグ入り積層ゴム）、
積層ゴムの滑り面に低摩擦材を設け平板の滑り板上を摺
動させるもの等が挙げられる。中でもの滑り支承体
は、低摩擦材を設けた積層ゴムが滑り板上を滑り始めて
からの水平剛性がゼロなので、構造物の免震に有効とさ
れている免震層の長周期化が可能な免震構造として注目
されている。

【０００３】の弾性滑り支承体は図４（ａ）に示すよ
うに、上部構造体５１に固定される積層ゴム５２と、下
部基礎５３に固定されるステンレス等の滑り板５４とを
備えている。積層ゴム５２は上部鋼板５５および下部鋼
板５６間にゴム層５２１と中間鋼板５２２とが交互に積
層成型され、さらに、滑り板５４上を摺動可能な低摩擦
材５７が下部鋼板５６に、貼付または表面処理等されて
いる。したがって、地震発生時には低摩擦材５７と滑り
板５４との間で滑りが生じるので、免震効果を発揮する
ことができる。なお、積層ゴム５２は、滑り板５４が若
干傾斜されて設置されていても、低摩擦材５７と滑り板
５４との間に隙間が生じないようにする可動部の役割
や、滑り初めの衝撃の緩和、微小振動の吸収等の役割を
担っている。

【０００４】また、積層ゴム５２の下部鋼板５６と低摩
擦材５７とは、接着材にて固定されている。この際、図
４（ｂ）に示すように、下部鋼板５６に凹部５６ａを形
成し、この凹部５６ａに低摩擦材５７を接着材にて嵌着
させる嵌め込み型構造にしてもよい。この嵌め込み型構
造の役割は、地震時に積層ゴム５２が水平変形する際
に、低摩擦材５７に生じる水平方向の力を下部鋼板５６
に伝えること、および荷重支持下において低摩擦材５７
が凹部５６ａ内に広がることで厚さが薄くなってしまう
クリープ現象（コールドフロー）を防止することにあ
る。

【０００５】このような弾性滑り支承体５０の低摩擦材
５７は、一般的には四フッ化エチレン樹脂（ポリテトラ
フルオロエチレン）にガラス繊維、カーボン等の補強材
や添加材を配合したものが使用されている。なお、補強
材や添加材が配合されていない四フッ化エチレン樹脂
は、樹脂の中では最も低い摩擦係数と言われているが、
比較的軟らかい材質のため摺動時に磨耗等の難があると
され、低摩擦材５７に使用されることは稀である。

【０００６】このように構成された弾性滑り支承体５０
は図５に示すように、地震時に積層ゴム５２のゴム層５
２１が水平変形し、この積層ゴム５２に発生する水平力
Ｑ_SRが低摩擦材５７の摩擦力（＝鉛直荷重×摩擦係数）
Ｑ_SFに打ち勝つと、当該低摩擦材５７が滑り板５４上を
摺動するので、構造物の揺れを長周期化させることがで
きる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな弾性滑り支承体５０は、使用条件や積層ゴム５２の
形状によっては図６に示すように、低摩擦材５７が固定
された下部鋼板５６の一部位が鉛直方向に浮き上がり、
低摩擦材５７が部分接触になる現象が起きる難点があっ
た。例えば、積層ゴム５２の高さを高くして鉛直荷重を
大きくすることにより免震層を長周期化させると、積層
ゴム５２が傾斜しやすくなり、また、ばね定数を小さく
して滑り出し前の固有周期を長周期化させると、積層ゴ
ム５２が水平変形しやすくなる。即ち、積層ゴム５２が
傾斜したり水平変形したりすると、積層ゴム５２の水平
変位が大きくなり当該積層ゴム５２の荷重支持が不安定
になるので、低摩擦材５７を有する下部鋼板５６に回転
力が働くようになり低摩擦材５７が部分接触になる現象
が顕著になる。

【０００８】このように低摩擦材５７が部分接触になる
と、摩擦係数が設計値よりも低下し、地震時に設計通
りの効果が得られなくなる、部分接触した低摩擦材５
７の部位が磨耗して地震後にクリープ現象等が発生し、
長期耐久性に影響を与える、地震経験後の滑り特性が
変化して、次回以降の地震時に所定の特性を得られなく
なる、等の不具合が生じやすくなる。

【０００９】本発明は、このような従来の難点を解決す
るためになされたもので、低摩擦材に補強材や添加材が
配合されていない四フッ化エチレン樹脂を使用しても、
当該低摩擦材が部分接触になる現象を極力回避できる弾
性滑り支承体及びこれを用いた構造物を提供することを
目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
る本発明の弾性滑り支承体は、ゴム状弾性体と剛性材料
とが交互に積層成型された積層ゴムと、積層ゴムに対向
配置される滑り板と、滑り板に面接触する積層ゴムの滑
り面に設けられる低摩擦材とから構成された弾性滑り支
承体であって、積層ゴムの形状を決定するパラメータと
して、当該積層ゴムの前記ゴム状弾性体の体積弾性率Ｅ
_bおよび圧縮の曲げ弾性係数Ｅ_rから予め決定された演算
要素、

【００１１】

【数４】

【００１２】によって求まる当該積層ゴムのゴム状弾性
体の補正曲げ弾性係数Ｅ_rbと、当該積層ゴムのゴム状弾
性体の外径Ｄ、１層の厚さｔ_Rおよび層数ｎから予め決
定された演算要素、

【００１３】

【数５】

【００１４】によって求まる当該積層ゴムの２次形状係
数Ｓ₂との積の逆数である滑り安定係数１／αを用い
て、低摩擦材の摩擦係数の設計値範囲内における積層ゴ
ムの形状を規定して当該積層ゴムが形成されているもの
である。

【００１５】このように構成された弾性滑り支承体によ
れば、四フッ化エチレン樹脂のみから成る低摩擦材の摩
擦係数の設計値範囲内における滑り安定係数から、積層
ゴムの形状を算出できるので、低摩擦材が部分接触にな
りにくい積層ゴムを形成することができる。

【００１６】また、本発明の弾性滑り支承体において、
低摩擦材の摩擦係数の設計値範囲内における滑り安定係
数は、

【００１７】

【数６】

【００１８】であるものがよい。これにより、鋼材等の
剛性体のみから成る剛滑り支承体に使用される低摩擦材
の摩擦係数を基準にした場合における弾性滑り支承体に
使用される低摩擦材の摩擦係数の低下率の限界値が定ま
るので、免震設計の限界値とすることができる。

【００１９】また、本発明の構造物は、上述した弾性滑
り支承体を用いて上部構造体と下部構造体を互いに相対
変位可能に振動絶縁するために、積層ゴムが上部構造体
に固定され、滑り板が前記下部構造体に固定されている
ものである。このような構造にすることにより、地震経
験後の構造物の滑り特性の変化を極力抑えることができ
る。

【００２０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の弾性滑り支承体及
びこれを用いた構造物における好ましい実施の形態例に
ついて、図面を参照して説明する。

【００２１】本発明の好ましい実施の一形態である弾性
滑り支承体は図１に示すように、構造物である建物２と
コンクリート基礎３とを互いに相対変位可能に振動絶縁
するもので、建物２に固定される積層ゴム４と、コンク
リート基礎３に固定され積層ゴム４に対向配置される滑
り板５とを備え、建物２に固定された積層ゴム４はコン
クリート基礎３に固定された滑り板５上に載置されてい
る。

【００２２】積層ゴム４は、連結鋼鈑６及び端部鋼鈑７
間にゴム状弾性体であるゴム層８と、剛性材料である中
間鋼鈑９とが交互に積層成形され、さらに、連結鋼鈑６
には建物２に取付けるための取付板１０が固定され、端
部鋼鈑７には滑り板５上を摺動可能に面接触させる低摩
擦材１１が接着剤にて貼付されている。ゴム層８には、
剪断弾性率Ｇが0.29〜1.47MPaの弾性機能に優れた天然
ゴム又はクロロプレンゴム等の合成ゴムが用いられ、
又、連結鋼鈑６、端部鋼鈑７及び中間鋼鈑９には、ゴム
層８との付着性から、通常は、一般構造用圧延鋼材（Ｓ
Ｓ材）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ）、熱間圧延軟鋼板
（ＳＰＨＣ）、溶接構造用圧延鋼材（ＳＭ材）、建築構
造用圧延鋼材（ＳＮ材）等の鋼製材料を用いるが、ニッ
ケル板、銅板、黄銅板又はニッケルメッキ、銅メッキ、
黄銅メッキを施した鋼鈑を使用することもできる。又、
取付板１０にも鋼製材料等が使用される。なお、積層ゴ
ム４の積層成型は加硫接着が好ましいが、非接着、部分
接着又は後接着でもよい。又、低摩擦材１１は、例えば
四フッ化エチレン樹脂（ポリテトラフルオロエチレン
（以下、「純ＰＴＦＥ」という。））のみから成り、積
層ゴム４の端部鋼板７に貼付する際、クリープ現象を防
止するために嵌め込み型構造にしてもよい。

【００２３】滑り板５は、コンクリート基礎３に露出し
た状態で埋め込まれたベースプレート１２上にボルト等
で固定されている。この滑り板５の材料としては、水分
等による発錆を考慮してステンレス鋼板が用いられ、特
に、表面をバフ研磨等で鏡面状に仕上げられたもの（♯
400仕上）が多用されているが、フッ素樹脂等でコーテ
ィングしたものでもよく、また、クラッド鋼でもよい。
ここで、クラッド鋼とは、鋼材を母材としたクラッド
で、ある金属を他の金属で全面に亘り被覆し、且つその
境界面が金属組織的に接合しているものをいう。なお、
滑り板５は、剛性を保つことができれば、エンジニアリ
ング・プラスチックや非鉄金属等を用いることもでき
る。

【００２４】このように構成された弾性滑り支承体１に
適用される積層ゴム４の形状を決定するパラメータとし
て、当該積層ゴム４のゴム層８の体積弾性率Ｅ_b（19613
3N/cm²（重量単位では20000kgf/cm²））および圧縮の曲
げ弾性係数Ｅ_r（N/cm²）から予め決定された演算要素、

【００２５】

【数７】

【００２６】によって求まる当該積層ゴム４のゴム層８
の補正曲げ弾性係数Ｅ_rb（N/cm²）と、当該積層ゴム４
のゴム層８の外径Ｄ（cm）、１層の厚さｔ_R（cm）およ
び層数ｎから予め決定された演算要素、

【００２７】

【数８】

【００２８】によって求まる積層ゴム４の２次形状係数
Ｓ₂とを用いる。なお、圧縮の曲げ弾性係数Ｅ_rは、理論
的に算出された弾性係数が実測値に対応しないため、予
め決定された演算要素、

【００２９】

【数９】

【００３０】によって補正しておく。（但し、Ｅ₀はゴ
ム層８の縦弾性係数（N/cm²）、Ｇは剪断弾性率（N/c
m²）、κはゴム層８の硬度に応じた補正係数で、κ＝1.
2338−0.0124Ｇ＋7×10^-5×Ｇ²−1×10^-7×Ｇ³（重量単
位では、κ＝1.2338−0.11307Ｇ＋0.0059701Ｇ²−0.000
10451Ｇ³（Ｇの単位はkgf/cm²））、Ｓ₁は積層ゴム４の
１次形状係数、Ｄは積層ゴム４の受圧ゴム部外径（c
m）、ｄは積層ゴム４の受圧ゴム部内径（cm）であ
る。）このようなパラメータを、積層ゴム４の形状を決定する
ために用いるのは、補正曲げ弾性係数Ｅ_rbが積層ゴム４
の曲げ変形に関係する係数で、曲げ応力の指標となるか
らで、また、２次形状係数Ｓ₂が主に座屈荷重や水平剛
性に関係する係数で積層ゴム４の安定性を表す指標とな
るからである。したがって、使用するゴム材料が一定の
ときに補正曲げ弾性係数Ｅrbが大きくなるほどゴム層が
薄くなり、また、２次形状係数Ｓ₂が大きくなるほど積
層ゴム４が偏平になる。

【００３１】ここで、積層ゴム４と、当該積層ゴム４に
働く回転モーメントとの関係を示す回転剛性Ｋrは、次
式で表せる。

【００３２】

【数１０】

【００３３】この式（３）を以下のように置き換える
と、

【００３４】

【数１１】

【００３５】が導き出せる。ここで、通常、積層ゴム４
の受圧ゴム部はＤ⁴>>ｄ⁴のため、ｄ≒０とすると、式
（４）は、

【００３６】

【数１２】

【００３７】となるが、断面係数Ｚは、

【００３８】

【数１３】

【００３９】積層ゴム４の２次形状係数Ｓ₂は、

【００４０】

【数１４】

【００４１】なので、式（５）から、

【００４２】

【数１５】

【００４３】を導くことができる。

【００４４】これにより、係数αから低摩擦材１１が部
分接触になりにくい積層ゴム４を形成させることができ
ることがわかる。但し、係数αではゴム層８を有さない
剛滑り支承体においてα＝∞となるため、逆数１／αと
し、これを滑り安定係数とする。なお、滑り安定係数１
／αの単位はm²/Nである。

【００４５】このような積層ゴム４の形状を決定するパ
ラメータの諸条件を踏まえて、剛滑り支承体に使用され
る低摩擦材の摩擦係数を基準にした場合における弾性滑
り支承体１に使用される低摩擦材１１の摩擦係数の低下
率の限界値を定めるために、純ＰＴＦＥのみから成る低
摩擦材１１の摩擦係数μと、滑り安定係数１／αとの関
係を明らかにする実験を行った。

【００４６】

【実施例】この実験では、積層ゴム４の連結鋼板６、端
部鋼板７及び取付板１０に一般構造用圧延鋼材（ＳＳ４
００）、ゴム層８に天然ゴム、中間鋼板９に熱間圧延鋼
板（ＳＰＨＣ）、及び滑り板５にステンレス鋼板（ＳＵ
Ｓ３０４（♯４００バフ研磨））を、それぞれ使用し
た。また、積層ゴム４の形状としては、表１に示す条件
Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄのものを使用した。

【００４７】

【表１】

【００４８】このような条件の各積層ゴム４を試験体と
してそれぞれ滑り板５上に載置し、最大速度２０cm/sec
の±２０cmの正弦波加振を実施して摩擦係数μを求め
た。なお、この実験によって得られた図２に示すような
水平荷重−水平変位曲線の３サイクル目のＹ軸切片（変
位０点の水平荷重）の正負方向平均値を降伏荷重Ｑdと
し、この降伏荷重Ｑdを鉛直荷重Ｐvで除したものを摩擦
係数μとした。

【００４９】

【数１６】

【００５０】ここで、最大速度を２０cm/secとしたのは
純ＰＴＦＥの摩擦係数μに速度依存性があるからで、静
的な速度から１０cm/secまでは摩擦係数μが上昇し、速
度が１０〜１５cm/sec程度で摩擦係数μは上昇しなくな
り、以降、安定した摩擦係数μを得られるからである。
なお、高速の５０cm/sec程度からは摩擦係数μが若干低
下する。

【００５１】また、この実験での面圧は、７．３５MP
a、１４．７MPa、２２．１MPaの３パターンで実施し
た。

【００５２】一方、滑り安定係数１／αは、上述した積
層ゴム４の形状を決定するパラメータの諸条件に基づき
算出した。この際、次式のように積層ゴム４の受圧ゴム
部内径ｄを考慮して算出すべきであるが、

【００５３】

【数１７】

【００５４】表１に示すように、考慮しない場合と、

【００５５】

【数１８】

【００５６】大差ないので、積層ゴム４の受圧ゴム部内
径ｄを考慮せずに算出した。

【００５７】この実験の結果は、図３の純ＰＴＦＥのみ
から成る低摩擦材１１の摩擦係数μと、滑り安定係数１
／αとの関係を表すグラフから明らかなように、各面圧
ともに滑り安定係数１／αの上昇に伴い摩擦係数μが低
下していることがわかった。また、高面圧時に、

【００５８】

【数１９】

【００５９】程度から、低摩擦材１１が部分接触する挙
動が確認され、１／３３を上回ると低摩擦材１１の部分
接触現象が顕著になった。即ち、鋼材等の剛性体のみか
ら成る剛滑り支承体（１／α＝０）と比較すると、低摩
擦材１１の部分接触現象とともに摩擦係数μの低下が大
きくなっていることがわかった。このことから、純ＰＴ
ＦＥのみから成る低摩擦材１１の摩擦係数μの設計値範
囲内における滑り安定係数１／αは、当該低摩擦材１１
の部分接触現象が顕著にならず而も剛滑り支承体の摩擦
係数に対する最大の摩擦係数低下率が２０％以内となる
点を免震設計の限界値と定めると、

【００６０】

【数２０】

【００６１】の範囲での使用となるが、建物の用途、形
状や弾性滑り支承体の形状を考慮すると、摩擦係数低下
率が１５％以内となる、

【００６２】

【数２１】

【００６３】の範囲での使用が好ましく、さらに、弾性
滑り支承体のライフサイクルを長くしたい場合には、摩
擦係数低下率が１０％以内となる、

【００６４】

【数２２】

【００６５】の範囲での使用が好ましい。

【００６６】このような図３に示すグラフから各面圧ご
とに近似式を求めると、面圧７．３５MPaの場合は、

【００６７】

【数２３】

【００６８】となり、面圧１４．７MPaの場合は、

【００６９】

【数２４】

【００７０】となり、面圧２２．１MPaの場合は、

【００７１】

【数２５】

【００７２】となる。これら近似式を免震設計に適用す
れば、滑り安定係数１／αを低摩擦材１１の部分接触の
度合いの指標とすることができる。例えば、表２に示す
ように、

【００７３】

【表２】

【００７４】滑り安定係数１／αを任意値として定め、
これら滑り安定係数１／αから各面圧（７．３５MPa、
１４．７MPa、２２．１MPa）ごとの近似式によって低摩
擦材１１の摩擦係数μを求めれば、剛滑り支承体の摩擦
係数μに対する摩擦係数低下率を求めることができるの
で、低摩擦材１１の部分接触現象が顕著にならない滑り
安定係数１／αの範囲を定めることができる。

【００７５】なお、純ＰＴＦＥのみから成る低摩擦材１
１の摩擦係数μの設計値範囲は、鉛直荷重によっても異
なるが、最大で０．０５〜０．１５、設計に余裕を持た
せたい場合には０．０７〜０．１３が好ましい。

【００７６】このようにして形成された積層ゴム４を備
えた弾性滑り支承体１を、本発明の構造物に用いて、上
部構造体としての建物２と下部構造体としてのコンクリ
ート基礎３とを互いに相対変位可能に振動絶縁するため
に、積層ゴム４が建物２に固定され、滑り板５がコンク
リート基礎３に固定されているので、地震経験後の建物
２の滑り特性の変化を極力抑えることができる。これに
より、地震の多い地域で長年に亘って使用される建物に
好適である。なお、積層ゴム４がコンクリート基礎３に
固定され、滑り板５が建物２に固定されている構造物に
おいても、地震経験後の建物２の滑り特性の変化を極力
抑えることができる。

【００７７】また、本発明においては構造物として建物
を例示していたが、これに限らず、橋や精密機器等でも
よい。

【００７８】また、本発明においては弾性滑り支承体を
構成する積層ゴムの構造は、連結鋼鈑６及び端部鋼鈑７
間にゴム層８と中間鋼鈑９とが交互に積層成形され、さ
らに、建物２に取付けるための取付板１０が連結鋼鈑６
に固定されていたが、これに限らず、連結鋼鈑が一体化
された取付板及び端部鋼鈑間にゴム層と中間鋼鈑とが交
互に積層成形された積層ゴムでもよいのは言うまでもな
い。

【００７９】さらに、本発明においては弾性滑り支承体
を構成する積層ゴムに貼付される低摩擦材１１の材料と
して純ＰＴＦＥが使用されていたが、これに限らず、純
ＰＴＦＥと同等の低摩擦材料ならば、どのような材料で
もよい。

【００８０】

【発明の効果】以上、説明したように、本発明の弾性滑
り支承体によれば、四フッ化エチレン樹脂のみから成る
低摩擦材の摩擦係数の設計値範囲内における滑り安定係
数から、積層ゴムの形状を算出でき、この算出データか
ら低摩擦材が部分接触になりにくい積層ゴムを形成する
ことができるので、既存材料中、最も摩擦係数が低い四
フッ化エチレン樹脂のみから成る低摩擦材が、部分接触
になる現象を極力回避できる積層ゴムを構築できる。し
たがって、低摩擦材を摩擦係数の設計値範囲内で使用で
きるようになり、この結果、低摩擦材の偏磨耗を極力抑
えることできることから、地震経験後の滑り特性の変化
を最小限に留めることができるので、次回以降の地震時
に安定した所定の滑り特性を得ることができるようにな
る。

【００８１】また、この弾性滑り支承体を用いて、建
物、橋等の構造物を振動絶縁すれば、地震経過後の構造
物の滑り特性の変化を最小限に留めることができるの
で、地震の多い地域で長年に亘って使用される構造物に
好適である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の弾性滑り支承体及びこれを用いた構造
物における好ましい実施の形態例を示す説明図。

【図２】本発明の弾性滑り支承体が水平方向の振動エネ
ルギを受けた場合の荷重と変位との関係を表すグラフ。

【図３】本発明の弾性滑り支承体による低摩擦材の摩擦
係数と滑り安定係数との関係を表すグラフ。

【図４】従来の弾性滑り支承体を示す図で、（ａ）は全
体説明図、（ｂ）は部分詳細図。

【図５】従来の弾性滑り支承体の振動絶縁動作を示す説
明図。

【図６】従来の弾性滑り支承体による振動絶縁動作の難
点を示す説明図。

【符号の説明】

１・・・・・弾性滑り支承体２・・・・・建物（上部構造体）３・・・・・コンクリート基礎（下部構造体）４・・・・・積層ゴム５・・・・・滑り板１１・・・・・低摩擦材Ｅb・・・・ゴム層（ゴム状弾性体）の体積弾性率Ｅr・・・・・ゴム層（ゴム状弾性体）の圧縮の曲げ弾性係数Ｅrb・・・・・ゴム層（ゴム状弾性体）の補正曲げ弾性係数Ｄ・・・・・ゴム層（ゴム状弾性体）の外径ｔ_R・・・・・ゴム層（ゴム状弾性体）の１層の厚さｎ・・・・・ゴム層（ゴム状弾性体）の層数Ｓ₂・・・・・積層ゴムの２次形状係数１／α・・・・・滑り安定係数

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者舘野孝信東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設株式会社内 (72)発明者松本喜代隆東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設株式会社内 (72)発明者市村敦史東京都中央区京橋１丁目７番１号戸田建設株式会社内 (72)発明者加藤直樹神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内 (72)発明者福田滋夫神奈川県川崎市川崎区小田栄２丁目１番１号昭和電線電纜株式会社内Ｆターム(参考） 2D059 AA37 GG01 3J048 AA02 BA08 BA11 BD04 BD05 BE12 DA03 EA38 3J059 AB12 BA43 BA63 BB03 BB08 BC04 BD01 BD05 CB09 EA13 EA17 GA42

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム状弾性体と剛性材料とが交互に積層成
型された積層ゴムと、前記積層ゴムに対向配置される滑
り板と、前記滑り板に面接触する前記積層ゴムの滑り面
に設けられる低摩擦材とから構成された弾性滑り支承体
であって、前記積層ゴムの形状を決定するパラメータとして、当該
積層ゴムの前記ゴム状弾性体の体積弾性率（Ｅ_b）およ
び圧縮の曲げ弾性係数（Ｅ_r）から予め決定された演算
要素、【数１】によって求まる当該積層ゴムの前記ゴム状弾性体の補正
曲げ弾性係数（Ｅ_rb）と、当該積層ゴムの前記ゴム状弾
性体の外径（Ｄ）、１層の厚さ（ｔ_R）および層数
（ｎ）から予め決定された演算要素、【数２】によって求まる当該積層ゴムの２次形状係数（Ｓ₂）と
の積の逆数である滑り安定係数（１／α）を用いて、前
記低摩擦材の摩擦係数の設計値範囲内における前記積層
ゴムの形状を規定して当該積層ゴムが形成されているこ
とを特徴とする弾性滑り支承体。
【請求項２】前記低摩擦材の摩擦係数の設計値範囲内に
おける前記滑り安定係数は、【数３】であることを特徴とする請求項１記載の弾性滑り支承
体。
【請求項３】請求項１または２記載の弾性滑り支承体を
用いて上部構造体と下部構造体を互いに相対変位可能に
振動絶縁するために、前記積層ゴムが前記上部構造体に
固定され、前記滑り板が前記下部構造体に固定されてい
ることを特徴とする構造物。