JP2004168373A

JP2004168373A - 高剛性部を有する容器，この高剛性部を有する容器の成形方法

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Publication number: JP2004168373A
Application number: JP2002337062A
Authority: JP
Inventors: Koichi Ishizaka; 公一石坂; Takayuki Aikawa; 孝之相川; Kenji Yoshihiro; 憲司吉弘; Hiroyuki Hashimoto; 弘之橋本
Original assignee: Toyo Seikan Kaisha Ltd
Current assignee: Toyo Seikan Group Holdings Ltd
Priority date: 2002-11-20
Filing date: 2002-11-20
Publication date: 2004-06-17
Anticipated expiration: 2022-11-20
Also published as: JP4182731B2

Abstract

【課題】材料費を高くすることなく、かつ、別部材を設けることなく、優れた保形性を得ることができる高剛性部を有する容器を提供する。
【解決手段】軟包材１から成形され、内容物を充填して密封される袋状の容器であって、袋状１０の容器の少なくとも一つの側面を加熱して軟包材１の少なくとも一部を結晶化させ、剛性の高い高剛性部を形成した。この高剛性部は、結晶化させた部分を前記側面から突出させたリブ２０としてもよい。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品，飲料，洗剤等の半流動性又は流動性の内容物を充填するのに適する高剛性の容器及びこの容器の成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、食料品や飲料、洗剤、接着剤等の内容物を充填して店頭の陳列棚等に配列される容器として、パウチ等の容器が多用されるようになっている。この中でも、特に、洗剤等の詰め替え用として店舗の陳列棚に立てた状態で配列される自立性の容器が多用されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平５−２７８７４７号公報
（明細書の発明が解決しようとする課題の欄）
【特許文献２】
特開２０００−１６８７９２号公報
（明細書の実施例の欄及び図１）
【０００４】
図９は、このような自立性の容器の一例にかかり、その斜視図である。
この容器１００は、軟包材で形成された胴部１０１と底部１０２とから構成されている。そして、胴部１０１の側部周縁にサイドシール１０３が施され、頂部にはトップシール１０５が施されているとともに、胴部１０１と底部１０２との間には、ボトムシール１０４が施されている。また、トップシール１０５の一部を図中点線で示すように切り取ることで、注出口１０６が形成されるようになっている。
【０００５】
この自立性の容器１００の胴部１０１には、その中間部にくびれ部１０８が形成されている。くびれ部１０８は他の部位よりも幅が狭くなっていて、利用者が掴みやすいようになっている。
この容器１００に洗剤等の内容物を充填すると、折り畳まれた状態の底部１０２が折り目１０２ａのところで拡がって、容器１００が円錐又は角錐状になって、自立させることが可能になる。
【０００６】
しかし、上記構成の容器１００は、以下のような問題点を有している。
すなわち、容器が柔らかいため、店頭に並べたときに首垂れしやすく、見た目が悪くなる。また、容器が柔らかいため、容器１００が持ちにくいうえ、注出口１０６から内容物を取り出そうとして容器１００の胴部１０１を不用意に掴むと、注出口１０６から内容物が飛び出すことがある。また、くびれ部１０８を掴んで内容物を取り出す際に、容器１００がくびれ部１０８のところで折れ曲がって、内容物の取り出しが困難になる。
【０００７】
上記の問題は、容器１００の肉厚を厚くして剛性を高めることである程度は解決できるものの、材料の使用量が増えて容器１００の材料費が高くなるという新たな問題が生じる。また、持ちにくいという問題点は依然として解決することができない。
さらに、サイドシール３よりも内側に、線状のリブ又は線状溝を左右対称に一対形成して剛性を高めた自立性の容器（例えば、特許文献３参照）や、パウチの衝撃耐性を高めるために、補強用の芯層を設けたパウチ用フィルム（例えば、特許文献４参照）が知られている。
【０００８】
【特許文献３】特開平７−２９１３０３号公報
（明細書の［０００５］，［０００８］の記載及び図面の図３，図４，図９）
【特許文献４】特開２００２−０４７４０１号公報
（明細書の［０００２］，［０００７］，［００１９］，［００２０］の記載）
【０００９】
しかし、特許文献３に記載の容器は、容器の形状を保って優れた自立安定性を得ることができるという利点があるものの、掴みにくいという問題点は依然として解決することができず、かつ、内容物を取り出す際の強度も不十分である。
また、前記線状のリブ又は前記線状溝は、容器を形成している軟包材に、この軟包材の融点よりも高い温度に加熱した押し型を押し付けて形成されているため、前記線状のリブ又は前記線状溝が形成される際に軟包材が薄肉化して、落下衝撃等の衝撃により容器が破れるおそれがある。
さらに、特許文献４に記載のパウチ用フィルムは、補強用の芯層を設ける必要があるため、パウチを成形するための材料であるフィルムのコストが高くなるという問題がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の問題点にかんがみてなされたもので、剛性を高めるための別部材を必要としないうえ材料費を高くすることなく、剛性を高めて優れた保形性を得ることができ、かつ、掴みやすく滑りにくくして、内容物を取り出しやすくした高剛性部を有する容器，この高剛性部を有する容器の成形方法の提供を目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、軟包材から成形され、内容物を充填して密封される袋状の容器であって、前記袋状の容器の少なくとも一つの側面を加熱して前記軟包材の少なくとも一部を結晶化させ、剛性の高い高剛性部を形成した構成としてある。
【００１２】
この構成によれば、側面に形成した複数の高剛性部によって、袋状の容器の剛性を十分に高めることができるので、内容物を取り出す際にも容器が折れ曲がりにくくなって、内容物の取り出しを容易に行えるようになる。
また、従来の容器よりも薄肉にしても十分な剛性を得ることができるので、容器の材料（軟包材）の使用量を減らして、その分、容器の価格を低くすることができる。
【００１３】
本願出願人は、比較的簡素な設備で容器を成形することができるとともに、ＰＥＴボトルのような従来の容器の成形工程の一部を省略することができ、廃棄の際にラベルを剥がす必要のない、成形コスト，省エネルギ及びリサイクルコストに優れ、軽量化及び薄肉化を図るために、特願２００２−１９２６５９号で熱収縮性の軟包材から成形した容器及びこの容器を成形する方法を提案した。この方法及び容器では、熱収縮性の軟包材を筒状に形成して一次成形体を得た後、前記一次成形体を加熱・収縮させて所定形状の容器を成形するようにしている。
【００１４】
そこで、請求項２に記載の発明は、熱収縮性の樹脂フィルムから有底筒状又は一方を開口させた袋体を形成し、この袋体を加熱・収縮させて所定の外形形状に成形した容器であって、前記容器の少なくとも一つの側面を加熱して前記樹脂フィルムの少なくとも一部を結晶化させ、剛性の高い高剛性部を形成した構成としてある。
【００１５】
本発明は、パウチ等の平坦状の容器に適用が可能であるが、請求項３に記載するように、胴部と底部とからなる自立性の容器に適用することで特にその効果が大きい。すなわち、このような自立性の容器において高剛性部が容器の剛性を高めるので、首垂れがなく保形性に優れ、かつ、掴みやすく滑りにくくして、内容物を取り出しやすくすることができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の高剛性部を有する容器において、前記高剛性部が、前記側面から突出させて形成したリブである構成としてある。
このように、容器の側面に所定幅にわたって突起状のリブを一つ又は複数形成することで、容器の剛性を高めることができ、かつ、リブを形成した部分が滑り止めとなって、掴みやすく内容物を取り出し易くすることができる。
【００１７】
請求項１〜４に記載の容器は、それぞれ、請求項５〜７に記載の方法によって成形することができる。
すなわち、請求項１に記載の高剛性部を有する容器は、請求項５に記載するように、袋状の容器を形成し、この容器の側面に所定温度に加熱した加熱部材を接触させ、この加熱部材を接触させた部分を結晶化させて前記高剛性部を形成することで成形できる。
【００１８】
また、請求項２に記載の高剛性部を有する容器は、請求項６に記載するように、前記高剛性部を有する容器の外形を決定する変形自在な外形決定部材を準備し、前記袋体を前記外形決定部材に被せ、加熱・収縮させて所定形状の容器を形成した後、この容器のさらに一部を加熱収縮させて、周囲より剛性の高い高剛性部を形成することで成形できる。
【００１９】
さらに、請求項４に記載の高剛性部を有する容器は、請求項７に記載するように、外周面に前記リブを形成するための突条が形成された外形決定部材を準備し、前記袋体を前記第一の外形決定部材に被せ、加熱・収縮させてリブを有する予備成形体を形成した後、この予備成形体をさらに加熱・収縮させて、所定形状のリブを成形することができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明にかかる容器の成形方法の好適な実施形態を説明する。
【００２１】
［第一の実施形態］
図１は本発明の第一の実施形態にかかり、（ａ）は高剛性部を有する容器の斜視図、（ｂ）は（ａ）のＩ−Ｉ方向断面図である。
図１（ａ）に示すように、高剛性部を有する容器１０（以下、「容器１０」と記載する場合がある）は、軟包材で形成された胴部１１と底部１２とから構成されている。前記の軟包材としては、例えば、結晶性ポリプロピレン、結晶性プロピレン−エチレン共重合体、結晶性ポリブテン−１、結晶性ポリ４−メチルペンテン−１、低，中又は高密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチル共重合体（ＥＥＡ）、イオン架橋オレフィン共重合体（アイオノマー）等のポリオレフィン類、ポリスチレン，スチレン−ブタジエン共重合体等の芳香族ビニル共重合体、ポリ塩化ビニル，塩化ビニリデン樹脂等のハロゲン化ビニル重合体、アクリロニトリル−スチレン共重合体，アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン共重合体等の二トリル重合体、ナイロン６，ナイロン６６，パラ又はメタキシリレンアジパミド等のポリアミド類、ポリエチレンテレフタレート，ポリテトラメチレンテレフタレート等のポリエステル類、各種ポリカーボネート、ポリオキシメチレン類のポリアセタール類等の熱可塑性の樹脂フィルムや紙等の単層構造のもの、前記の樹脂フィルムや紙等をラミネートした多層構造のものを用いることができる。
【００２２】
容器１０の胴部１１の両側周縁にはサイドシール１３が施され、頂部にはトップシール１５が施されている。また、胴部１１と底部１２との間には、ボトムシール１４が施されている。そして、トップシール１５の一部を図中点線で示すように切り取ることで、注出口１６が形成されるようになっている。
【００２３】
高剛性部であるリブ２０は、胴部１１の側面に、所定の幅にわたってほぼ平行に複数（この実施形態では、図１（ａ）に示すように五つ）形成されている。リブ２０を形成する前記の幅は、容器１０の剛性と掴みやすさ、内容物を取り出す際の滑りにくさを考慮して決定するとよい。例えば、前記側面の幅の１／２〜２／３程度とするとよい。
また、リブ２０は、胴部１１の表裏両側面に形成してもよいが、図１（ａ）に示すように一側面だけに形成してもよい。そして、リブ２０を形成しない胴部１１の他側面に、ラベル等を貼付したり、商品名等を印刷するとよい。
さらに、リブ２０は、胴部１１の下側のボトムシール１４を施した部分から、胴部１１の上方の途中部位まで、ほぼ直線状に形成するとよい。もちろん、必要に応じて、トップシール１５を施した部分又はその近傍までリブ２０を延長してもよいし、直線状に限らず、蛇行状又は曲線状に形成してもよい。また、一方向に限らず、交差する複数の方向にリブ２０を形成してもよい。
【００２４】
図１（ｂ）に示すように、この実施形態においてリブ２０は、胴部１１の側面の一部を外側に突き出させて形成されている。胴部１１の側面の一部を内側に突き出させて、リブを形成するようにしてもよいし、前記側面の外側に突き出させたリブと、前記側面の内側に突き出させたリブとを混在させてもよい。
【００２５】
図２は、図１（ａ）で示したような高剛性部を有する容器１０の成形の手順を説明する図である。
まず、形成しようとするリブ２０にしたがった形状の凸部２５ａを有する加熱部材としての上部材２５と、容器１０の材料となる軟包材１を載置するシリコンラバー等で形成された下部材２６とを準備する。
【００２６】
図２（ａ）に示すように、下部材２６の上に、軟包材１を載せる。図２に示す例において軟包材１は、二種類の異なる樹脂フィルム、すなわち、容器１０の内側に位置するポリエチレン１ｂと、外側に位置するナイロン１ａとを積層してなっている。
次いで、下部材２６に載置した軟包材１の上方に、上部材２５を位置させる。
この上部材２５は、リブ２０を形成する部分に凸部２５ａが形成されていて、図示しない加熱手段によって、少なくとも凸部２５ａの部分が所定温度に加熱されるようになっている。加熱温度は、ナイロン１ａ及び／又はポリエチレン１ｂの融点よりも低く、かつ、ナイロン１ａ及び／又はポリエチレン１ｂが結晶化するのに最適な温度、具体的には、１５０℃程度（ナイロンの場合）又は７０℃程度（ポリエチレンの場合）であるとよい。
【００２７】
この後、図２（ｂ）に示すように、上部材２５を下部材２６に向けて移動させて、凸部２５ａを軟包材１の表面に接触させる。これにより、凸部２５ａの接触した部分が加熱・冷却され、ナイロン１ａ及びポリエチレン１ｂが上部材２５側に盛り上げるとともに、加熱・冷却された部分が結晶化して、周囲よりも剛性の高いリブ２０が形成される。
この後、リブ２０を形成した軟包材１を重ね合わせ、三つの周縁部分にサイドシール１３とボトムシール１４を施して、胴部１１と底部１２とからなる容器１０を成形する。
【００２８】
［第二の実施形態］
図３は、本発明の第二の実施形態の高剛性部を有する容器を示す斜視図である。
図３に示す高剛性部を有する容器３０は、加熱したときに収縮する性質を有する袋状の軟包材で成形したボトル状のものである。
この高剛性部を有する容器３０は、角形状の胴部３１と、断面円形状の口部３２とを有していて、胴部３１の四隅に、剛性の高いリブ３３が形成されている。また、この高剛性部を有する容器３０は、胴部３１の周囲に螺旋状の溝３１ａが形成されていて、胴部３１の剛性を高めているとともに、内容物を取り出す際に掴みやすく、かつ、滑りにくいようにしている。
【００２９】
高剛性部を有する容器３０を構成する軟包材は、所定温度に加熱することによって結晶化する熱可塑性のものであればよく、例えば、一軸又は二軸延伸等で延伸されたポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリアミド、ＰＥＴ等のポリエステル、ポリ乳酸、エチレンビニルアルコール共重合体のいずれかを用いることができる。また、これらを単層又は多層にして用いることができる。
そして、予め袋状に形成した軟包材を、変形又は収縮可能な治具に被せ、前記軟包材を加熱・収縮させて前記治具に応じた外形形状に形成した後、前記治具を変形又は収縮させて軟包材から取り出すことで、高剛性部を有する容器３０を成形することができる。
【００３０】
図４は、図３に示した高剛性部を有する容器３０の成形手順の一例を示すものである。図４に示す成形手順では、折り畳み自在な治具７を用いて、図３に示した高剛性部を有する容器３０を成形するものとして説明する。
高剛性部を有する容器３０の外形形状に応じて予め形成された折り畳み自在な治具７は、予め袋状に形成された軟包材２の中に挿入される中空軸状の本体７１と、この本体７１の両端側に設けられ、本体７１の外周面に沿って摺動自在な二つのスライダ７５，７７と、本体７１の中空孔７１ｃ内に挿入された操作ロッド８３と、スライダ７５，７７のそれぞれに四つずつ放射状に設けられ、その一端がピン等によってスライダ７５，７７に回動自在に取り付けられたアーム７２，７３と、本体７１の一端側（図４において下側）に取り付けられたコア８１とを有している。
【００３１】
本体７１の一端側及び他端側には、中空孔７１ｃまで連通する長孔７１ａ，７１ｂが、本体７１の軸線方向に形成されている。そして、この長孔７１ａ，７１ｂを挿通する連結ピン（図示せず）が、スライダ７５，７７と操作ロッド８３とを連結している。したがって、操作ロッド８３を中空孔７１ｃから出し入れすると、スライダ７５，７７が操作ロッド８３の進退移動に連動して、本体７１の外周面に沿って移動する。
【００３２】
一方のアーム７２の途中部位は、本体７１の他端（図４において上方の端）と第一の連結部材７４で連結されている。そのため、スライダ７５が長孔７１ａの軸方向に進退移動すると、各アーム７２が互いに接近する方向（閉じる方向）又は互いに離間する方向（開く方向）に回動するようになっている。
また、一方のアーム７２と他方のアーム７３とは、第二の連結部材８０によって先端どうしが連結されていて、各アーム７２の回動動作が連結された他方のアーム７３の各々に伝達されるようになっている。
【００３３】
したがって、スライダ７５，７７が本体７１に沿って進退移動すると、この移動に連動して、アーム７２，７３が本体７１に対して開閉する。また、アーム７２，７３が、本体７１に対して閉じた状態になったときに、アーム７２，７３の先端がコア８１の外径よりも内側に位置するようになっていて、高剛性部を有する容器３０の成形後に、高剛性部を有する容器３０から治具７を取り出すことができるようになっている。
さらに、アーム７２，７３が本体７１に対して開いた状態になったときに、アーム７２，７３の先端（図４中符号Ｐで示す）と第二の連結部材８０とコア８１とで、高剛性部を有する容器３０の外形形状を決定するようになっている。なお、第二の連結部材８０の途中部位には、胴部３１に溝３１ａを形成するための凹部８０ａが複数形成されている。
【００３４】
上記構成の治具７を用いて高剛性部を有する容器３０を成形するには、まず、アーム７２，７３を閉じた状態で治具７を軟包材２に挿入し、軟包材２の内部で、アーム７２，７３を開く。そして、この状態で、軟包材２の全体を加熱する。これにより、軟包材２が収縮して、治具７のアーム７２，７３の先端Ｐ、第二の連結部材８０、溝８０ａ及びコア８１に接触する。アーム７２，７３の先端Ｐ、第二の連結部材８０，溝８０ａ及びコア８１は、高剛性部を有する容器３０の外形形状を決定するので、この状態で軟包材２を冷却することで、高剛性部を有する容器３０の外形が形成される。
【００３５】
高剛性部を有する容器３０の外形が形成された後は、胴部３１の四隅を再度所定温度（上記で示した温度）に加熱する。これにより、前記四隅がさらに収縮するとともに、結晶化して、他の部位（再加熱しなかった部位）よりも剛性の高いリブ３３が形成される。
上記の手順でリブ３３が形成された後は、操作ロッド８３を本体７１から引き抜く方向に移動させて、アーム７２，７３を閉じる。アーム７２，７３は、その先端がコア８１よりも内側に位置し、本体７１に沿った格納状態になるので、図４中仮想線で示すように、高剛性部を有する容器３０から治具７を引き抜くことが可能になる。
【００３６】
［第三の実施形態］
図５は、本発明の第三の実施形態の高剛性部を有する容器を示す斜視図である。
図５に示す高剛性部を有する容器５０は、第二の実施形態と同様に、熱収縮性の軟包材を加熱・収縮させて形成したボトル状のものである。
この高剛性部を有する容器５０は、角形状の胴部５１と、円形状の口部５２とを有していて、胴部５１の側面の各々に、剛性の高い突状のリブ５３が縦方向に複数（この実施形態では二本）形成されている。
【００３７】
図６及び図７は、図５の高剛性部を有する容器５０の成形手順の一例を説明する図である。
この実施形態の高剛性部を有する容器５０を成形するにあたり、コア８を準備する。このコア８は、図６（ａ）（ｉｉ）に示すように、断面角形状のコア本体８ａと、このコア本体８ａの各側面に形成された複数条（この実施形態では一側面当たり二条、合計八条）の突起８ｂとを有している。
まず、図６（ａ）（ｉ）に示すように、予め袋状に形成した軟包材２を、コア８に被せる。
【００３８】
そして、コア５に被せた軟包材２を、加熱炉等に入れて加熱して収縮させ、図６（ｂ）（ｉ）に示すように、コア８の外形形状にしたがった予備成形体４を形成する。この予備成形体４の胴部４１には、コア８の突起８ｂによって、凸状のリブ４３が形成される。予備成形体４を冷却した後、予備成形体４の口部４２からコア８を引き抜く。図６（ｂ）（ｉｉ）は、予備成形体４のリブ４３のＩＩ−ＩＩ方向断面（ＩＩ−ＩＩ線に沿ってリブ４３を紙面に直交する方向から切断した断面）図であるが、リブ４３は、突起８ｂが挿入されていた部分に、溝４３ａを有している。
【００３９】
次いで、この予備成形体４を周囲から加熱して収縮させ、図７（ａ）に示すようなリブ５３を有する容器５０を成形する。このとき、先の実施形態で使用した治具７を用いてもよいことは勿論である。また、予備成形体４の胴部４１と口部４２の加熱温度又は加熱時間を異ならせて、口部４２を胴部４１よりも大きく収縮させ、胴部５１と口部５２を形成するようにしてもよい。
図７（ｂ）は、図７（ａ）のＩＩＩ−ＩＩＩ方向断面（ＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿ってリブ５３を紙面に直交する方向から切断した断面）図であるが、予備成形体４を加熱収縮させる過程で、リブ４３が収縮して溝４３ａが縮小又は無くなり、図７（ｂ）に示すような剛性の高いリブ５３が形成される。
【００４０】
［第四の実施形態］
本発明においては、容器の側面を部分的に加熱して結晶化させるだけで十分に高い剛性を得ることができるのであれば、リブのような突起を形成する必要は必ずしもない。
次に、平坦状の高剛性部を有する容器にかかる本発明の第四の実施形態について説明する。
図８（ａ）は、本発明の第四の実施形態における高剛性部を有する容器の成形の手順を説明する図、図８（ｂ）は、第四の実施形態における高剛性部を有する容器の正面図である。
この実施形態では、第一の実施形態と同様に、凸部７５ａを有する加熱部材としての上部材７５を準備するとともに、容器９０の材料となる軟包材９を載置するシリコンラバー等で形成された下部材７６を準備する。
【００４１】
そして、下部材７６の上に軟包材９を載せ、その上に上部材７５を位置させる。
上部材７５は、図示しない加熱手段によって、少なくとも凸部７５ａの部分が所定温度に加熱されるようになっている。そして、凸部７５ａを所定温度に加熱した状態で、上部材７５を下部材７６に向けて移動させて、凸部７５ａを軟包材９の表面に接触させる。
この後、上部材７５を軟包材９から離間する方向に移動させ、凸部７５ａを接触させた部分の冷却を行う。
軟包材９として、加熱によって収縮等の変形が生じず、加熱された部分が結晶化して高い剛性を有するポリエチレンやポリスチレン等の材料を利用することで、図８（ａ）（ｂ）に示すような平坦状の結晶化部９３が容器９０の胴部９１に形成される。
【００４２】
本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態により限定されるものではない。
例えば、第二及び第三の実施形態では、断面角形状の容器３０，５０を成形するものとして説明したが、成形される高剛性部を有する容器の断面形状はこれに限定されるものでなく、円形状や多角形状等あらゆる形状の容器に本発明を適用することが可能である。
また、第二及び第三の実施形態において、軟包材２を結晶化させる温度で加熱することで、リブ３３，５３が結晶化して、高剛性部を有する容器３０，５０の剛性をさらに高くすることができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように、本発明によれば、側面に結晶化したリブ等の高剛性部を形成することで、容器の材料費を高くすることなく、また、別部材を設けることなく、容器の剛性を高めて優れた保形性を得ることができる。
さらに、リブ状の前記高剛性部とすることで、この高剛性部が滑り止めとなって掴みやすいうえ、容器の剛性が大きくなるので、容器を掴んだときに内容物が取り出し口から飛び出すということもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかり、図１（ａ）は高剛性部を有する容器の斜視図、図１（ｂ）は図１（ａ）のＩ−Ｉ方向断面図である。
【図２】第一の実施形態の高剛性部を有する容器の成形の手順を説明する図である。
【図３】本発明の第二の実施形態にかかる高剛性部を有する容器の斜視図である。
【図４】図３の高剛性部を有する容器の成形の手順を説明する図である。
【図５】本発明の第三の実施形態にかかる高剛性部を有する容器の斜視図である。
【図６】図５の高剛性部を有する容器の成形の手順を説明する図である。
【図７】図５の高剛性部を有する容器の成形の手順を説明する図である。
【図８】（ａ）は、本発明の第四の実施形態における高剛性部を有する容器の成形の手順を説明する図、（ｂ）は、第四の実施形態における高剛性部を有する容器の正面図である。
【図９】自立性の容器の一例にかかり、その斜視図である。
【符号の説明】
１，２，９軟包材
４予備成形体
７治具
８コア
１０高剛性部を有する容器（第一の実施形態）
１１胴部
１２底部
１８くびれ部
２０リブ（高剛性部）
３０高剛性部を有する容器（第二の実施形態）
３３リブ（高剛性部）
４３リブ（高剛性部）
５０高剛性部を有する容器（第三の実施形態）
９０高剛性部を有する容器（第四の実施形態）
９３結晶化部（高剛性部）

Claims

軟包材から成形され、内容物を充填して密封される袋状の容器であって、
前記袋状の容器の少なくとも一つの側面を加熱して前記軟包材の少なくとも一部を結晶化させ、剛性の高い高剛性部を形成したことを特徴とする高剛性部を有する容器。
熱収縮性の樹脂フィルムから有底筒状又は一方を開口させた袋体を形成し、この袋体を加熱・収縮させて所定の外形形状に成形した容器であって、
前記容器の少なくとも一つの側面を加熱して前記樹脂フィルムの少なくとも一部を結晶化させ、剛性の高い高剛性部を形成したことを特徴とする高剛性部を有する容器。
前記容器が、胴部と底部とからなる自立性の容器であり、前記高剛性部を前記胴部の側面の縦方向に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の高剛性部を有する容器。
前記高剛性部が、前記側面から突出させて形成したリブであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の高剛性部を有する容器の成形方法。
請求項１に記載の高剛性部を有する容器の成形方法であって、
袋状の容器を形成し、
この容器の側面に所定温度に加熱した加熱部材を接触させ、
この加熱部材を接触させた部分を結晶化させて前記高剛性部を形成すること、
を特徴とする高剛性部を有する容器の成形方法。
請求項２に記載の高剛性部を有する容器の成形方法であって、
前記高剛性部を有する容器の外形を決定する変形自在な外形決定部材を準備し、
前記袋体を前記外形決定部材に被せ、加熱・収縮させて所定形状の容器を形成した後、この容器のさらに一部を加熱収縮させて、周囲より剛性の高い高剛性部を形成すること、
を特徴とする高剛性部を有する容器の成形方法。
請求項４に記載の容器の成形方法であって、
外周面に前記リブを形成するための突条が形成された外形決定部材を準備し、
前記袋体を前記第一の外形決定部材に被せ、加熱・収縮させてリブを有する予備成形体を形成した後、
この予備成形体をさらに加熱・収縮させて所定形状のリブを有する容器を成形すること、
を特徴とする高剛性部を有する容器の成形方法。