JP2004161856A5 - - Google Patents

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Figure 2004161856
 表１
【００４４】
以下の表２、表３、表４に、それぞれ実施例１〜１４、比較例１〜５、参考例１〜４の組成物より得られた熱伝導性シート状成形体の評価を示した。評価基準は以下のとおりである。
１）充填材の含有率：マトリックス成分と充填材との合計体積［（Ａ）＋（Ｂ）＋（Ｄ）＋（Ｃ）］を１００とした場合の充填材（Ｃ）の含有率（体積％）
２）硬化性：液体５０ｇを１５０℃に加熱した恒温オーブン中に２０分間放置したときの硬化性
○：硬化
△：ゲル状
×：液状（硬化せず）
３）熱伝導率：京都電子社製、迅速熱伝導率測定器ＴＱＭ−５００にて測定。
○：０．７０（Ｗ／ｍＫ）以上、△：０．３０〜０．６９、×：０．３０未満
４）耐熱性：ＴＧＡ（Ｔｈｅｒｍｏ ｇｒａｖｉｍｅｔｒｉｃ Ａｎａｌｙｚｅｒ熱天秤）にて大気雰囲気下、昇温速度５℃／ｍｉｎで測定、分解開始温度を記録。
○：１８０℃以上、△：１５０〜１７９、×：１５０未満
５）気泡の発生：液体５０ｇ減圧脱泡（１０Ｔｏｒｒ．２０ｍｉｎ）し、これを１５０℃に加熱した恒温オーブン中に２０分間放置し硬化物を作成後、硬化物の断面を黙視にて確認する。
○：気泡なし
×：気泡あり
６）シロキサンガスの発生：（測定条件：熱分解ガス・質量分析器にて測定）
○：発生せず
×：発生
７）高温圧縮による変形：５×５ｃｍのシートを２枚のアルミ板（５×５ｃｍ）に挟み２５００ｇの荷重をかけた状態で１００℃×６０分加熱、アルミ板の脇からのシートがはみ出しているかどうかを観測。
○：はみ出しなし
×：はみ出し有り
８）ブリードアウト：液体５０ｇを１５０℃に加熱した恒温オーブン中に２０分間放置し硬化物を得る。該硬化物を１２０℃のオーブンに１００時間放置し後に硬度物の表面を触診にて確認、ブリードの有無を確認。
○：ブリードなし
×：ブリードあり
９）得られたシートの取扱い易さ：実際に適用する際のシートの取扱い易さ（装着容易性、密着性）を評価する。
○：取扱い易い
△：やや取扱いにくい
【表２】
表２
Figure 2004161856
Figure 2004161856
 表２（続き）
注）Ｂ１， Ｂ２， Ｂ３における（ ）内の数値はアクリル系共重合体（Ａ）と脂肪族系炭化水素化合物（Ｄ）との合計酸当量１００に対するグリシジル当量を表す。
Ｃ１（窒化硼素）ρ＝２．２７
Ｃ２（アルミナ）ρ＝３．９８
Ｃ３（炭酸カルシウム）ρ＝２．７
【００４７】
【表４】
表３
Figure 2004161856
注）Ｂ１， Ｂ２， Ｂ３における（ ）内の数値はアクリル系共重合体（Ａ）と脂肪族系炭化水素化合物（Ｄ）との合計酸当量１００に対するグリシジル当量を表す。
Ｃ１（窒化硼素）ρ＝２．２７
Ｃ２（アルミナ）ρ＝３．９８
Ｃ３（炭酸カルシウム）ρ＝２．７
ＮＤ：測定不可、試料作成不可
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