JP2004148713A

JP2004148713A - シャープペンシル

Info

Publication number: JP2004148713A
Application number: JP2002317411A
Authority: JP
Inventors: Shigeki Maruyama; 茂樹丸山
Original assignee: Pentel Co Ltd
Current assignee: Pentel Co Ltd
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-05-27
Anticipated expiration: 2022-10-31
Also published as: JP3982386B2

Abstract

【課題】先端金具の内径寸法やゴムチップの外形寸法にバラツキが発生してしまうと、ゴムチップが内側方向に変形してしまう場合があり、その変形によって芯の繰り出し不良を起こしてしまう危険性があった。具体的には、芯の先端がゴムチップの貫通孔に挿通されず、ゴムチップに突き刺さってしまうのである。そして、これに加え、芯が多少でも曲がっていると、前記の問題が顕著に発生してしまう。
【解決手段】芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材に芯戻り止め部材を設けると共に、その芯戻り止め部材を前記スライド部材と軸筒との摺動抵抗体とし、また、芯戻り止め部材の後方に芯ガイド部材を設けたシャープペンシル。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
１例として、特許文献１を挙げ説明する。詳述すると、外軸の前方には先端金具が取り付けられており、その先端金具の内側にはスライド金具が配置されている。そして、そのスライド金具には、芯の後退を阻止するゴムチップが取り付けられており、そのゴムチップの突起部が前記先端金具の内壁面に接触・嵌装している。つまり、ゴムチップが、芯保持機能とスライド金具の先端金具に対する摺動抵抗機能を兼ねているのである。
【０００３】
【特許文献１】
実開昭５２−１４２４４２号（実用新案登録請求の範囲、第２図、第３図、第４図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記の従来技術にあっては、芯が多少でも曲がっていると、芯の先端がゴムチップの貫通孔に挿通されず、ゴムチップに突き刺さってしまう危険性があった。そして、前記芯の曲がりに加え、先端金具の内径寸法やゴムチップの外形寸法にバラツキが発生してしまうと、ゴムチップが内側方向に変形してしまう場合があり、前記の問題が顕著となる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材に芯戻り止め部材を設けると共に、その芯戻り止め部材を前記スライド部材と軸筒との摺動抵抗体とし、また、芯戻り止め部材の後方に芯ガイド部材を設けたことを要旨とする。
【０００６】
【作用】
芯が芯戻り止め部材の芯挿通孔に正確に導かれる。
【０００７】
【実施例】
軸本体１の内部には、芯タンク２が前後動自在に配置されており、その芯タンク２の前端には開閉可能な２つ割、或いは、３つ割のチャック体３が固定されている。そのチャック体３の前方部には、チャック体３の開閉を行うチャックリング４が囲繞している。また、軸本体１の後部には、クリップ５が形成された基部５ａが圧入・固定されており、さらに、前記芯タンク２の後部には、消しゴム６が着脱自在に取り付けられている。符号７は、その消しゴム６を覆うノックキャップであり、前記芯タンク２の後部に着脱自在に取り付けられている。
一方、前記軸本体１の先端には、先部材８が螺着などの手段によって着脱自在に固定されているが、前記軸本体１とその先部材８とに跨るように被覆された、ゴム材質よりなるグリップ９によって容易には外れないように取り付けられている。また、先部材８の内部には、スライド部材１０が前後動可能に配置されており、そのスライド部材１０の内部には、ゴム状弾性体からなる芯戻り止め部材１１が圧入されている。符号１２は、芯保護管であり、前記スライド部材８の先端に圧入・固定されているが、スライド部材８と一体成形などしても良い。符号１３は、前記チャック体３や芯タンク２などを後方に付勢するコイルスプリングなどの弾撥部材である。
【０００８】
次に、前記チャック体３並びに、スライド部材１０、芯戻り止め部材１１について詳述する。チャック体３の前端外面には、突部１４が対向した位置に形成されている。また、スライド部材１０は先端突出部１５と筒状部１６とから連結・構成されており、その筒状部１６の中間部には、前記チャック体３の突部１４が遊挿する貫通した係合孔１７が形成されている。また、先端突出部１５の内面には、芯戻り止め部材１１が圧入されているが、その芯戻り止め部材１１の後端外周面には、複数の突起１８が放射状に形成されている。そして、その突起１８は、前記先端突出部１５の後方部に形成されたスリット１９を貫通して、先部材８の内壁面８ａに接触している。そのスリット１９は、突起１８の長さよりも長く形成されており、先端突出部１５に対する芯戻り止め部材１１の組み立て性を良好なものとしている。更に、スリット１９の後方には、芯戻り止め部材１１の突起１８の外周円よりも若干大径の内孔を有する筒部１５ａが形成されている。この筒部１５ａも、先端突出部１５に対する芯戻り止め部材１１の組み立て性を良好なものとする手段となっている。つまり、組み付ける際の案内部となっている。
【０００９】
更に、芯戻り止め部材１１の後方には、前記筒状部１６の前方に延設形成されたガイド部２０が位置しており、そのガイド部２０の内側には芯よりも若干大径ではあるが芯が２本通過し得ない程度の芯挿通孔２１が形成されている。そのガイド部２０の先端は、縮径部２２が形成されており、その縮径部が前記芯戻り止め部材１１の後端内面に形成された大径部２３に埋没している。即ち、先部材８や芯戻り止め部材１１の寸法バラツキによる、その芯戻り止め部材１１の内側方向への変形を規制していると共に、芯を芯戻り止め部材１１の内部までガイドすることによって、芯を芯保持部材１１の保持孔１１ａ内へ正確に導いているのである。これによって、例えば、チャック体３から離れた芯（残芯Ａ）と、チャック体３に把持されている芯（後続芯Ｂ）との接触部における、座屈なども防止されることになり、また、芯戻り止め部材の突起の先部材に対する接触荷重の設定も適宜容易なものとなる。
【００１０】
尚、前記芯戻り止め部材１１の突起１８は、前記スリット１９とガイド部２０によって強固に固定されているのではなく、若干の隙間を有した状態で挟み込まれている。即ち、芯の繰り出しに影響しない程度で、芯戻り止め部材が変形できるものとなっている。
また、前記筒状部１６には、芯挿通孔２１に向けてスリット２４が対向する位置に形成されているが、放射状に複数形成しても良い。芯と芯挿通孔との接触面積が減少され、芯がスムーズに挿通されると共に、芯の粉などが排出される。また、前記スリット２４の幅は使用する芯の直径よりも狭く形成されている。芯のスリット２４への没入を防止しているのである。
尚、前記スリット２４は、芯挿通孔２１の成形性を良好なものとしている。つまり、芯挿通孔を成形するコアピンは非常に細く、射出成形時における圧力で湾曲してしまう危険性がある。そのコアピンの湾曲を前記スリットを形成する部材で補強しているのである。
ここで、前記スライド部材１０が先部材８に対して前後動する時の摺動抵抗力は、芯が芯戻り止め部材１１に対して移動する摺動抵抗力よりも、大きく設定されている。即ち、芯が前進しても、スライド部材は静止している。
【００１１】
次に、動作について説明する。図１は、チャック体３から離れた残芯Ａが芯戻り止め部材１１に保持され、また、後続芯Ｂがチャック体３に把持されている状態である。また、スライド部材１０は、芯戻り止め部材１１の突起１８によって前進移動が規制されている。
この状態から芯タンク２を前方に押圧すると、チャックリング４と共にチャック体３が後続芯Ｂを把持しながら筒状部１６内を前進する。この時、後続芯Ｂに押されて残芯Ａも前進するが、スライド部材１０は、芯戻り止め部材１１の突起１８の摩擦抵抗力によって前進しない。やがて、チャックリング４は、先部材８の内面段部に当接し、チャック体３の頭部から離脱すると共に、チャック体３が拡開し、後続芯Ｂの把持を解放する。
ここで、更に前記芯タンク２を前方に押圧すると、チャック体３の突部１４がスライド部材１０の係合孔１７の前端部に当接し、そのスライド部材１０を前進させると共に、スライド部材１０の芯戻り止め部材１１によって保持されている残芯Ａも前進する。この時、後続芯Ｂは、チャック体３から解放されているため、自重によって落下し、前記残芯Ａとの接触状態が保たれている。
【００１２】
ここで、芯タンク２の前進移動を解除すると、前記チャック体３が拡開した状態で後退し、やがて、突起１４がスライド部材１０の係合孔１７の後端部に当接し、スライド部材１０も後退し始める。次いで、チャック体３は、チャックリング４によって、再び閉鎖せしめられ、後続芯Ｂを再び把持する。このとき、後続芯Ｂを把持した状態で、チャック体３は多少後退するが、スライド部材１０も突部１４の係合によって後退させるため、残芯Ａも後退する。即ち、後続芯Ｂと残芯Ａは、常に連接した状態で後退するため、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間が形成されるようなことがない。
尚、前記の動作によって、後続芯Ｂや残芯Ａが後退してしまうが、スライド部材１０と共に先部材８に対して後退するため、芯保護管１２（スライド部材１０）に対しては後退せず、もって、芯保護管１２からの突出長さが減少するようなことがない。
また、スライド部材１０は、チャック体３の突部１４が係合孔１７に係合しているため、押圧操作解除後においても、自重で落下するなどして、後続芯Ｂと残芯Ａとの間に隙間が形成されてしまうようなことがない。
【００１３】
次に、変形例を図６、図７に示し説明する。前記従来技術で示したようなシャープペンシルにガイド部を適用させた例である。スライド部材２５の中間部には、前例と同様にスリットが放射状に形成されており、そのスリットからは芯戻り止め部材１１の突起１８が露出している。そして、その突起１８の外周面が先部材８の内周壁８ａに当接している。
また、芯戻り止め部材１１の後方には、ガイド部材２６が位置しており、そのガイド部材２６には、前例と同様、スリットが放射状に形成されている。
【００１４】
【発明の効果】
本発明は、芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材に芯戻り止め部材を設けると共に、その芯戻り止め部材を前記スライド部材と軸筒との摺動抵抗体とし、また、芯戻り止め部材の後方に芯ガイド部材を設けたので、芯の繰り出しが良好に行える
【図面の簡単な説明】
【図１】第１例を示す縦半断面図。
【図２】図１の要部拡大図。
【図３】図２の左側面縦断面図。
【図４】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】図１の要部断面斜視図。
【図６】第２例を示す起て半断面図。
【図７】図６の要部拡大図。
【符号の説明】
１軸本体
２芯タンク
３チャック体
４チャックリング
５クリップ
６消しゴム
７ノックキャップ
８先部材
９グリップ
１０スライド部材
１１芯戻り止め部材
１２芯保護管
１３弾撥部材
１４突部
１５先端突出部
１６筒状部
１７係合孔
１８突起
１９スリット
２０ガイド部
２１芯挿通孔
２２縮径部
２３大径部
２４スリット
２５スライド部材
２６ガイド部材

Claims

芯挿通孔が形成されたスライド部材を軸筒の前方に有し、また、その軸筒の内部には芯繰り出し手段が前後動自在に配置されたシャープペンシルであって、前記スライド部材に芯戻り止め部材を設けると共に、その芯戻り止め部材を前記スライド部材と軸筒との摺動抵抗体とし、また、芯戻り止め部材の後方に芯ガイド部材を設けたことを特徴とするシャープペンシル。
前記芯ガイド部材を芯戻り止め部材に挿入したことを特徴とする請求項１記載のシャープペンシル。
前記スライド部材の移動を芯繰り出し手段の移動と連動させたことを特徴とする請求項１或いは、請求項２に記載のシャープペンシル。