JP7019257B2 - 振出式シャープペンシル - Google Patents

Description

本発明は、軸筒を前後に振ることにより芯繰出機構が作動し、筆記用の芯を前方へ繰出すことができる振出式シャープペンシルに関するものである。

従来より、軸筒を前後に振ることにより前進させた重量体で当接体を押動し、該当接体の前進に従動して前進するチャックにより、芯を前方へ繰出すことができる芯繰出機構を搭載した振出式シャープペンシルは、軸筒を持ち替えずに筆記芯を繰り出すことができることから便利であり、実際に市場でも高評価を得ている。
ところで、このような振出式シャープペンシルは、軸筒を振った際に、重量体が該軸筒内の前方当接体及び後方当接体に当接することで衝撃音が生じ、また、重量体が前後に移動する際に他の部材と摺接する摺接音が生じてしまうものであった。

この問題を解決する手段として、特許文献１には、重量体が当接する前方の当接体と後方の当接体とに弾性片を設けてあり、軸筒を振った際、重量体が当接体に当接する衝撃を弾性片で吸収させ、衝撃音の低減を可能にした振出式シャープペンシルが記載されている。
しかしながら、特許文献１の振出式シャープペンシルでは、当接体に設けた弾性片によって重量体の衝撃が吸収され、その際に発生する衝撃音は軽減されるものの、完全には防ぐことができていなかった。また、重量体が前後に移動する際、該重量体が他の部材と摺接することで発生する摺接音は考慮されていなかった。

一方、特許文献２には、本件出願人により軽く振っても芯を繰出し可能な振出式シャープペンシルが開示されている。
この特許文献２の構成は、芯を軽く保持する芯ホルダーを内蔵した先部材と、前部に先部材を取り付けた軸筒と、前スプリングにより長手方向後方に付勢され芯を前進方向には許容するが後退方向には阻止する芯保持チャックと、芯保持チャックに設けられたボールをテーパー面により受け止める締具と、締具を長手方向に適宜移動可能に内蔵する連結具と、連結具の前部に長手方向に適宜摺動可能に連結された前リングと、前記締具と係合可能な前部を有し前記連結具と長手方向に適宜移動可能に連結されたコネクターと、前記前スプリングより強い力でコネクターを長手方向後方に付勢するコイルスプリングと、コネクターに連結された芯タンクと、芯タンクの外側に長手方向に摺動可能に内蔵された重量体とからなり、軸筒を振ることにより発生した重量体の慣性力によりコネクターが長手方向前方に移動され、コネクターによりコイルスプリングを介して押圧された連結具、締具、芯保持チャックが前スプリングを圧縮しながら前進することにより芯を繰り出すことができるものである。

そして、特許文献２では、芯保持チャックを後方へ弾発している前スプリング及び芯を保持する芯ホルダーの保持力を小さく設定することができることから、軸筒を軽く振っても芯を繰り出すことができ、結果として、軸筒を振った際の重量体が前後動することによって発生する摺動音やコネクターなどの他の部品との当接音を軽減することが可能である。

特開２０１２－２４０４０７号公報 特開２０１１－０６８０５１号公報

しかしながら、特許文献２の構造では、振り動作時の摺動音や当接音を低減はできるものの完全に消すことはできず、更に、軸筒を振った際に重量体がコネクターに当接することで芯は繰出されるが、重量体はコネクターに当接したあとも急に止まることはなく、振り方によっては軸筒内を余剰に複数回前後動してしまう。このため、特許文献２の構造では軸筒を軽く振ることで芯を繰出すことが可能であるが故に、前後動する重量体がコネクターに当たるたびに芯を繰出してしまい、使用者が望む以上の長さで芯が繰出されてしまう虞があった。

本発明は、前記問題を鑑みてなされたものであって、振り動作時に発生する衝撃音及び摺接音を軽減すると共に、必要以上に芯が繰り出されることを防止可能な振出式シャープペンシルを得ることにある。

本発明は、
「１．芯を保持する芯ホルダーを内蔵した先部材と、前部に前記先部材を装着した軸筒と、前記軸筒内に配設され前記芯の移動を前進方向には許容するが後退方向には阻止する芯保持チャックと、前記芯保持チャックの外面部に配設されたボールを軸方向後方へ向って縮径するテーパー面により受け止める筒状の締具と、前記締具に対して前記芯保持チャックを後方へ弾発するチャックスプリングと、前記締具の外方に配設され当該締具に対して長手方向に適宜移動可能且つ当接可能に形成された筒状体と、前記筒状体の後部に装着された重量体と、前記締具を前後動自在に把持する前方把持部を有し前記筒状体に対して長手方向に適宜移動可能に係止されたコネクターと、前記コネクターの後方に装着され前記芯を収容する芯タンクと、前記筒状体または重量体と前記軸筒との間に配設され当該筒状体を後方へ弾発する第一の弾発部材と、を備え、
前記筒状体または前記重量体と前記コネクターとを当接可能に構成すると共に、前記軸筒を振ることで発生する慣性力により前記筒状体と前記重量体と前記コネクターと前記芯タンクとが一体的に前進し、前記筒状体または前記重量体に押圧された前記締具及び前記芯保持チャックが前記第一の弾発部材の弾発力に抗して前方へ移動することにより前記芯を前方へ繰り出すことを特徴とする振出式シャープペンシル。
２．前記筒状体または前記重量体と前記芯タンクとの間に配設され当該芯タンク及び前記コネクターを後方へ弾発する第二の弾発部材を備え、前記第一の弾発部材の弾発力をＡ、前記第二の弾発部材の弾発力をＢとしたとき、５×Ａ＜Ｂの関係式を満たすように構成したことを特徴とする前記１項に記載の振出式シャープペンシル。」である。

本発明によれば、軸筒を振ることで芯を前方へ繰出すことが可能であり、芯の移動を前進方向には許容するが後退方向には阻止する芯保持チャックを用いているため、振り動作時に芯保持チャックが締具と共に芯を保持したまま前進し、芯保持チャックが後退する際に芯ホルダーで芯を当該芯保持チャックから前方へ引き出すように構成することで容易に芯を前方へ繰り出すことができる。
また、重量体を軸筒内に遊嵌せずに筒状体に装着していることで、振り動作時に重量体が軸筒内を自由に前後動することで発生する加速度を得られないため、一般的な振出式シャープペンシルより重量体に掛かる慣性力は低くなるものの、芯繰り出し時にチャックスプリングにより後方へ弾発されている芯保持チャックを締具に対して相対的に前進させ、芯保持チャックを開き芯の保持状態を解除する必要がないことから、振り動作時に重量体により得られる慣性力が低くとも芯保持チャックと締具とを前進させることで芯を繰出すことができる。
更に、軸筒を振った際、筒状体と重量体とコネクターと芯タンクとが慣性力で一体的に前進するよう構成しているため、重量体以外の部品の重さが慣性力として付加されることから、重量体を軸筒内で遊嵌させなくとも高い慣性力が得ることができる。

また、重量体を軸筒内に遊嵌せずに筒状体に装着させ、重量体と筒状体とが一体的に前後動するよう構成しているため、重量体が他の部品と衝突または摺接した際に発生する衝撃音と摺接音とを大幅に軽減することができる。そして、重量体が筒状体に装着され、筒状体または重量体が第一の弾発部材により後方に弾発されていることから、軸筒を掴んで振り動作した後に、重量体は軸筒内で何度も前後動することはなく、筒状体と共にすぐに移動を停止するため、使用者の意思に反して芯の繰り出し動作を繰り返し、芯が出すぎてしまうことを防止することができる。

尚、本発明における筒状体と重量体の装着手段およびコネクターと芯タンクの装着手段は、別々に形成した部品を螺合、係止、接着、圧入等を用いて一体化させてもよく、始めから一体化した状態で形成してもよい。

また、筒状体または重量体と芯タンクとの間に芯タンク及び前記コネクターを後方へ弾発する第二の弾発部材を配設してもよく、この場合、取り付け時における第一の弾発部材の弾発力をＡ、第二の弾発部材の弾発力をＢとしたとき、好ましくは５×Ａ＜Ｂ（より好ましくは７×Ａ＜Ｂ）の関係式を満たすように構成することで、振り動作の際、筒状体及び重量体に対してコネクター及び芯タンクが前進することなく、筒状体と重量体とコネクターと芯タンクとを一体的に摺動させることができ、重量体のみの場合と比較して大きな慣性力を得ることができると共に、コネクターにより締具が押されて前進することがなくなるため、芯の繰り出し量が筒状体及び重量体の前進量のみに依存することで、１回の振り動作における芯の繰り出し量を安定化させることができる。

本発明では、振り動作時に発生する衝撃音及び摺接音を軽減すると共に必要以上に芯が繰り出されることを防止可能な振出式シャープペンシルを得ることができた。

本実施例の振出式シャープペンシルの縦断面図である。 本実施例のチャックユニットの拡大縦断面図である。 本実施例の芯繰出機構を分解した分解図である。 図１の状態から軸筒を振った際にチャックユニットが前進した状態を示す縦断面図である。 図１の状態からキャップを前方へ押圧することで芯保持チャックが前進した状態を示す縦断面図である。

次に図面を参照しながら、本発明の振出式シャープペンシルを詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
また、本実施例では、軸筒の長手方向において、先部材がある方を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。更に、軸筒の軸径方向において、芯がある方を内方と表現し、その反対側を外方と表現する。
尚、説明を分かりやすくするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ符号を付してある。

実施例１
本実施例の振出式シャープペンシル１は、図１から図３に示すように、前軸２の後方に着脱自在に後軸３を螺合することで軸筒４を構成してあり、また、前軸２の前方に先部材５を配設して着脱自在に螺合し、更に、後軸３の後部に、側面にクリップ６ａを形成した後部筒部材６と、後部筒部材６の後端開口部から後方へ向かって突出するキャップ２１と、を備えたノックユニット３０を装着してある。そして、軸筒４内には芯５０を前方へ繰出可能な芯保持チャック８を備えた芯繰出機構４０が配設してある。

芯繰出機構４０の構成を図１から図３を用いて説明する。先ず、反割りされた２つの片８ａを備えた芯保持チャック８を形成し、この芯保持チャック８の内側には芯５０を保持するために凹凸状に形成した芯保持部８ｂを設けてある。また、芯保持チャック８の外周部に凹部８ｃを２箇所形成し、それぞれの凹部８ｃにボール９を回動可能に配設してある。更に、芯保持チャック８は内周面にテーパー部１０ａを備えた締具１０に内蔵され、締具１０を筒状に形成した筒状体１１内に軸方向に沿って摺動自在に内蔵してある。そして、芯保持チャック８の後部には後筒体７を圧入装着することで一体化してあり、後筒体７の外段部７ａと締具１０の内段部１０ｂとの間にチャックスプリング１２を弾発力（取付時荷重）０．１５Ｎで張架することで、芯保持チャック８を締具１０に対して後方へ弾発してある。更に、締具１０の前端開口部には、抜け止めリング１３を圧入装着してあり、抜け止めリング１３により、芯保持チャック８が前進してもボール９が抜け止めリング１３に当接することで芯保持チャック８及びボール９が締具１０から外れないようにしてある。

そして、芯保持チャック８、後筒体７、ボール９、締具１０、チャックスプリング１２、抜け止めリング１３により、図２に示すように、芯５０を保持するチャックユニット４１が形成され、芯保持部８ｂ内に芯５０がある場合、チャックスプリング１２の弾発力で後方に弾発された芯保持チャックの凹部８ｃとボール９と締具１０のテーパ部１０ａとの間で楔力が働いて芯５０を芯保持部８ｂで保持することができる。更に、芯５０に後方への力（筆圧など）が掛かると、ボール９がテーパ部１０ａの径小部へ移動しようとして、楔力が更に掛かり芯５０の後退を阻止すると共に、芯５０に前進する力が掛かった場合には、芯保持チャック８の前進に伴いボール９がテーパ部１０ａの径大部へ移動することで芯５０に楔力が掛からなくなるため、芯５０は容易に前進させることが可能となる。

また、図１及び図３に示すように、締具１０の後方には前部内孔１４ａで当該締具１０の後部外周部１０ｃを覆うようにコネクター１４が配設してあり、コネクター１４の前部には前端から後方へ向って延びるスリット部１４ｂを形成することで、締具１０の後部外周部１０ｃをコネクター１４の前部で弾性的に把持する前方把持部１４ａが形成され、締具１０の移動が停止した状態でコネクタ１４に軸方向に沿った一定以上の力が掛かると、後部外周部１０ｃ上を前方把持部１４ａが滑ることで締具１０に対してコネクター１４を移動可能に構成してある。そして、コネクター１４の後部にはパイプ状に形成され芯５０が収納される芯タンク１５が配設してあり、芯タンク１５の前部内孔に形成された内孔係止部１５ｂにコネクター１４の後部突起１４ｃを圧入装着することで、コネクター１４と芯タンク１５とが一体的に動くように構成してある。

筒状体１１について詳述すると、筒状体１１は筒状に形成してあり、締具１０の外段１０ｄとコネクター１４の前端との間に前部内周部１１ａが位置するように配置することで、軸方向に沿って前後に摺動するよう構成してある。また、筒状体１１は、締具１０とコネクター１４とを覆うように形成され、外段部１１ｂと前軸２（軸筒５）の内段２ａと間に第一の弾発部材として第１コイルスプリング１６を弾発力（取付時荷重）０．１９Ｎで張架することで、前軸２（軸筒５）に対して筒状体１１を後方へ弾発してある。また、筒状体１１の後部内孔に形成した雌螺子部１１ｃに、筒状の重量体１７の前部外周部に形成した雄螺子部１７ａを螺合することで重量体１７を螺着してある。そして、筒状体１１が前進した際、外段部１１ｂが前軸２の後部内段２ｂに当接するよう構成してあり、これにより筒状体１１の前進量を規制してある。

重量体１７について詳述すると、重量体１７の前端はコネクター１４の外方段部１４ｄに当接するよう構成してあり、重量体１７の内段１７ｂと芯タンク１５の前部外段１５ａとの間に第二の弾発部材として第２コイルスプリング１８を弾発力（取付時荷重）１．９６Ｎで張架することで重量体１７に対して芯タンク１５及びコネクター１４を後方へ弾発してある。
また、重量体１７の後端は後軸４の前端に当接するよう構成することで、重量体１７の後退を規制してある。

以上、筒状体１１、コネクター１４、芯タンク１５、重量体１７、第２コイルスプリング１８により振り出しユニット４２が形成され、チャックユニット４１と振り出しユニット４２により芯繰出機構４０が構成される。

先部材５について詳述すると、図１に示すように、先部材５は前後に貫通する内孔を形成してあり、内孔の前端開口部５ａからシャープペンシル用の芯５０が突出可能に構成してある。また、先部材５の前部内孔部には芯５０を軽い力（約０．１Ｎ）で保持する合成ゴムで形成された芯ホルダー１９を着脱不能に圧入装着してある。

ノックユニット３０について詳述すると、図１に示すように、後軸３の後端には、前述したように、クリップ６ａを一体に形成して設けた後部筒部材６を装着してある。この後部筒部材６は、後軸３の後端より後方へ突出し且つクリップ６ａを有した外筒部６ｂと、後軸３の後部開口部に挿入した内筒部６ｃとで構成されている。また、外筒部６ｂの内孔は内筒部６ｃの内孔より大径に形成してあり、内筒部６ｃの対向した２カ所には、内筒部６ｃの内外を連通し前後に伸びたガイド孔６ｄを形成してある。更に、内筒部６ｃには外方に突出する凸部６ｅを設けてあり、凸部６ｅを後軸３に形成した係止孔３ａに嵌着することで、後軸３に対して後部筒部材６が回転したり外れたりしないようにしてある。

また、後部筒部材６の後端開口部から筒状に形成されたノック体２０が挿入され、ノック体２０の前部外周面に形成した係止突起部２０ａを後部筒部材６の内筒部６ｃの側面に形成したガイド孔６ｄに係止することで、後部筒部材６に対してノック体２０及を軸方向に沿って前後に摺動自在且つ着脱不能に装着してある。これによりノックユニット３０には内筒部６ｃの前端からノック体２０の後端まで連通する貫通孔３０ａが形成される。

更に、ノック体２０の外周面には、周状に突出させたスプリング受部２０ｃを形成してあり、スプリング受部２０ｃと後部筒部材６の後孔段部６ｆとの間にコイルスプリング状に形成したノックスプリング２２を弾発力（取付時荷重）３．０Ｎで張架することで、後部筒部材６に対してノック体２０を後方へ弾発してある。
また、ノック体２０の後部内孔には消しゴム装着部２０ｂが形成してあり、消しゴム装着部２０ｂには、消しゴム２３を装着し、ノック体２０の後部にはキャップ２１を着脱自在に装着してある。

尚、後部筒部材６の内筒部６ｃの前端開口部は芯タンク１５の後端に覆い被さるように配置され、ノックユニット３０の貫通孔３０ａと芯タンク１５の内孔とを連通させると共に、芯タンク１５の後端１５ｃとノック体２０の内段部２０ｄとの間に隙間を設けた状態で配設してある。

以上によりノックユニット３０は、後部筒部材６とノック体２０とキャップ２１とノックスプリング２２と、消しゴム２３と、で構成してある。

次に、図１及び図４を用いて、軸筒４を前方へ振る動作により、芯５０が前進し先部材５の前端開口部５ａより繰出される状態を説明する。
図１の状態から、振出式シャープペンシル１の軸筒４を指で把持し、軸筒４の軸心に沿った方向（図１における矢印Ｆ方向）に後方から前方へ向けて振り動作を行い、前方へ振られた状態で振出式シャープペンシル１の振り動作を止めると、慣性力が働き軸筒４に対して第１コイルスプリング１６により後方へ弾発している筒状体１１が重量体１７と共に第１コイルスプリング１６の弾発力に抗して前進する。この際、第２コイルスプリング１８の弾発力を大きく形成してあるため、第２コイルスプリング１８は収縮することがないことから、筒状体１１を含めた振り出しユニット４２が一体的に前進する。そして、筒状体の前端１１ｄと締具１０の外段１１ｄが当接していることから、振り出しユニット４２に押されて締具１０が前進し、楔力により芯５０を保持している芯保持チャック８も芯５０と共にチャックユニット４１ごと前進する。このとき芯ホルダー１９により芯５０は保持されているが、芯ホルダー１９の保持力より芯保持チャック８が芯５０を保持する力のほうが高いため、芯５０は芯保持チャック８に保持されたまま前進する。そして、筒状体１１の外段部１１ｂが前軸２の後部内段２ｂに当接すると、筒状体１１と共に振り出しユニット４２の前進が停止し、それにより、締具１０を含めてチャックユニット４１の前進が停止される図４の状態となる。
また、チャックユニット４１及び振り出しユニット４２の前進が停止すると、第１コイルスプリング１６の弾発力でチャックユニット４１と振り出しユニット４２が同時に後退を始める。この際、芯５０は芯ホルダー１９により保持されているため、チャックユニット４１の後退により芯５０には前方へ引っ張る力が発生する。前述したように、芯保持チャック８は芯５０を後方への移動は阻止するが前進は許容しているため、芯５０は芯ホルダー１９に保持されたまま後退することなく前進した位置を維持したまま、チャックユニット４１と振り出しユニット４２は図１の位置まで戻り、結果として、軸筒４を振ることにより芯５０はチャックユニット４１が前進した長さ前方へ移動し、芯５０が前方へ繰出されることとなる。

尚、この軸筒４の振り動作の際、本実施例の振出式シャープペンシル１の重量体１７は、一般的な振出式シャープペンシルのように重量体１７が軸筒４内で遊嵌しておらず、筒状体１１に固定されている。このため、一般的な振出式シャープペンシルのように振り動作時に重量体が前後の当接部と当接する際に発生する当接音や部品同士の摺接音を軽減することができるものとなった。
また、一般的な振出式シャープペンシルでは、軸筒内で遊嵌している重量体を振り動作により発生する慣性力で加速させ、その力を直接ないし間接的に芯保持チャックに伝え、締具に対して後方へ弾発されている芯保持チャックを前進させることで芯の繰り出しを行っているが、本発明では芯の前進は許容するが芯の後退は阻止する芯保持チャック８を採用しているため、チャックユニット４１ごと前進させることで芯５０の繰り出しができる。このため、重量体１７を筒状体１１に固定し、第１コイルスプリング１６（第一の弾発部材）で後方へ弾発していることで振り動作時の慣性力を得難い本発明構造でも芯を前方へ容易に繰出すことができると共に、重量体が振り動作後も軸筒内で何度も前後動することがなく、余計に芯５０が繰出されてしまうことを防止できた。

次に、図１及び図５を用いて、ノックユニットの後端を前方へ押圧（ノック動作）することで、芯５０を前進させ先部材５の前端開口部５ａから前方へ繰り出す状態を説明する。
図１の状態から、ノックユニット３０の後端であるキャップ２１を前方へ押圧すると、キャップ２１とノック体２０とがノックスプリング２２の弾発力に抗して前進する。そして、ノック体２０の内段部２０ｄと芯タンク１５の後端１５ｃが当接すると、芯タンク１５がコネクター１４と共に前進を開始する。この際、第１コイルスプリング１６の弾発力より第２コイルスプリング１８の弾発力が大きくなるように設定しているため、コネクター１４の前端に当接している重量体１７が筒状体１１と共に外段部１１ｂが前軸２の後部内段２ｂに当接するまで前進する。そして、筒状体１１の前進が止まると、筒状体１１及び重量体１７に対して芯タンク１５とコネクター１４とが第２コイルスプリング１８の弾発力に抗して前進を開始する。更に、コネクター１４は前部の前方把持部１４ａにより締具１０を一定の力で把持しており（本実施例では１．０Ｎ）、このため、コネクター１４の前進に合わせて締具１０が芯５０及び芯保持チャック８と共に前進する。そして、締具１０の前端に固定している抜け止めリング１３の前端が先部材５の内段５ｂに当接すると締具１０の前進が止まる図５の状態となる。
ここで、キャップ２１にかけている押圧力を解除すると、芯保持チャック８は芯５０を後方への移動は阻止するが前進は許容しているため、芯５０は芯ホルダー１９に保持されたまま後退することなく前進した位置を維持したまま、第１コイルスプリング１６の弾発力で筒状体１１と重量体１７とが後退し、重量体１７の後端が後軸３の前端と当接することで重量体１７と筒状体１１の後退が停止する。そして、これと略同時に第２コイルスプリング１８の弾発力でコネクター１４と芯タンク１５とコネクター１４に把持されている締具１０を含めてチャックユニット４１ごと後退を開始し、締具１０の外段１０ｄと筒状体１１の前端１１ｄが当接すると、締具１０の後退が止まり、コネクター１４は第２コイルスプリング１８の弾発力で更に後退し元の図１の状態に戻る。この際、芯５０は前進した位置を維持するため、相対的に芯５０が前方へ繰出された状態となる。

また、軸筒４を振った際に振り出しユニット４２の第２コイルスプリング１８が収縮することなく、一体的に前進するための条件は、第１コイルスプリング１６（第一の弾発部材）の弾発力をＡ、第２コイルスプリング１８（第二の弾発部材）の弾発力の弾発力をＢとした場合、５×Ａ＜Ｂの関係式を満たすように設定することが好ましく、７×Ａ＜Ｂの関係式を満たすことがより好ましい。これは、弾発力Ｂを５×Ａ（より好ましくは７×Ａ）より大きくすることで軸筒４を振った際に第２コイルスプリング１８が収縮して芯タンク１５とコネクター１４とが筒状体１１及び重量体１７に対して前進することを防ぎ、前進するコネクター１４により締具１０が更に前進することを防止するためである。このため、振り動作時に締具１０が前進する長さは、筒状体１１の前進する長さのみに依存することなり、常に一定の芯繰り出し量を維持することが可能となる。更に、振り出しユニット４２が振り動作時に一体的に動くため、振り出しユニット４２全体の重さが慣性力として働くため、重量体１７を軸筒４内で遊嵌していなくとも大きな慣性力を得ることができる。
尚、上記した第１コイルスプリング１６（第一の弾発部材）の弾発力Ａと第２コイルスプリング１８（第二の弾発部材）の弾発力Ｂの関係式は、各々のスプリングの弾発力が取り付け時だけでなく、振り動作時により第１コイルスプリング１６（第一の弾発部材）が収縮して弾発力Ａが増大した状態にも適用される。

具体的に本実施例では、取り付け時における第１コイルスプリング１６（第一の弾発部材）の弾発力Ａを０．１９Ｎ、第２コイルスプリング１８（第二の弾発部材）の弾発力Ｂを１．９６Ｎとしているため、Ｂ＞１０．３×Ａとなり、更に、振り動作時における第１コイルスプリング１６（第一の弾発部材）の弾発力Ａは０．２７Ｎであるため、Ｂ＞７．３×Ａとなることから、上記の関係式を満たすため振り動作時に第２コイルスプリング１８（第二の弾発部材）が収縮することがなく、芯５０の繰り出し量が安定した。

また、一般的なシャープペンシルのノック操作による芯出し状態において、ノックするのに必要な押圧力は、あまり高くなると押圧する指が痛くなることから１０．０Ｎ以下に抑えることが好ましく、６．０Ｎ以下とすることがより好ましい。また、ノック部には通常消しゴムがついており、消しゴムで筆跡を擦り取る際に消しゴムが沈まないようにするには３．０Ｎ以上の力でノック部を後方へ押圧する必要がある。
本実施例において、キャップ２１を前方へノックするのに必要な押圧力は、第１コイルスプリング１６（第一の弾発部材）の弾発力Ａと第２コイルスプリング１８（第二の弾発部材）の弾発力Ｂとノックスプリング２２の弾発力Ｃの総和により算出することができる。このため、３．０Ｎ≦Ａ＋Ｂ+Ｃ≦１０．０Ｎとすることが好ましく、３．０Ｎ≦Ａ＋Ｂ+Ｃ≦６．０Ｎとすることがより好ましい。

具体的に本実施例では、ノック開始時では、Ａ＋Ｂ＋Ｃ＝０．１９Ｎ＋１．９６Ｎ＋３．０Ｎ＝５．１５Ｎとなり、ノック終了時でもＡ＋Ｂ+Ｃ＝０．２７Ｎ＋２．１５Ｎ＋３．５０Ｎ＝５．９２Ｎとなり、関係式を満たすことから、ノック時の押圧力が抑えられノックする際の指への負担が軽減されると共に消しゴム２３の使用時に消しゴム２３が沈むことなく使用することができるものとなった。

１…振出式シャープペンシル、
２…前軸、２ａ…内段、２ｂ…後部内段、
３…後軸、３ａ…係止孔、
４…軸筒、
５…先部材、５ａ…前端開口部、５ｂ…内段、
６…後部筒状体、６ａ…クリップ、６ｂ…外筒部、６ｃ…内筒部、６ｄ…ガイド孔、
６ｅ…凸部、６ｆ…後孔段部、
７…後筒体、７ａ…外段部、
８…芯保持チャック、８ａ…２つの片、８ｂ…芯保持部、８ｃ…凹部、
９…ボール、
１０…締具、１０ａ…テーパ部、１０ｂ…内段部、１０ｃ…後部外周部、
１０ｄ…外段、
１１…筒状体、１１ａ…前部内周部、１１ｂ…外段部、１１ｃ…雌螺子部、
１１ｄ…前端、
１２…チャックスプリング、
１３…抜け止めリング、
１４…コネクター、１４ａ…前方把持部、１４ｂ…スリット部、１４ｃ…後部突起、
１４ｄ…外方段部、
１５…芯タンク、１５ａ…前部外段、１５ｂ…内孔係止部、１５ｃ…後端、
１６…第１コイルスプリング（第一の弾発部材）、
１７…重量体、１７ａ…雄螺子部、１７ｂ…内段、
１８…第２コイルスプリング（第二の弾発部材）、
１９…芯ホルダー、
２０…ノック体、２０ａ…係止突起部、２０ｂ…消しゴム装着部、
２０ｃ…スプリング受部、２０ｄ…内段部、
２１…キャップ、
２２…ノックスプリング、
２３…消しゴム、
３０…ノックユニット、
４０…芯繰出機構、
４１…チャックユニット、
４２…振り出しユニット、
５０…芯。

Claims (2)

1. 芯を保持する芯ホルダーを内蔵した先部材と、前部に前記先部材を装着した軸筒と、前記軸筒内に配設され前記芯の移動を前進方向には許容するが後退方向には阻止する芯保持チャックと、前記芯保持チャックの外面部に配設されたボールを軸方向後方へ向って縮径するテーパー面により受け止める筒状の締具と、前記締具に対して前記芯保持チャックを後方へ弾発するチャックスプリングと、前記締具の外方に配設され当該締具に対して長手方向に適宜移動可能且つ当接可能に形成された筒状体と、前記筒状体の後部に装着された重量体と、前記締具を前後動自在に把持する前方把持部を有し前記筒状体に対して長手方向に適宜移動可能に係止されたコネクターと、前記コネクターの後方に装着され前記芯を収容する芯タンクと、前記筒状体または重量体と前記軸筒との間に配設され当該筒状体を後方へ弾発する第一の弾発部材と、を備え、
   前記筒状体または前記重量体と前記コネクターとを当接可能に構成すると共に、前記軸筒を振ることで発生する慣性力により前記筒状体と前記重量体と前記コネクターと前記芯タンクとが一体的に前進し、前記筒状体または前記重量体に押圧された前記締具及び前記芯保持チャックが前記第一の弾発部材の弾発力に抗して前方へ移動することにより前記芯を前方へ繰り出すことを特徴とする振出式シャープペンシル。
2. 前記筒状体または前記重量体と前記芯タンクとの間に配設され当該芯タンク及び前記コネクターを後方へ弾発する第二の弾発部材を備え、前記第一の弾発部材の弾発力をＡ、前記第二の弾発部材の弾発力をＢとしたとき、５×Ａ＜Ｂの関係式を満たすように構成したことを特徴とする請求項１に記載の振出式シャープペンシル。

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