JP2017007204A - 芯繰出具 - Google Patents

Abstract

【課題】芯７への負荷を軽減して芯折れを防止することができる芯繰出具１を得る。【解決手段】円環部材１８の内周面１８ｄを軸筒本体３の外周面３０ｃに接近させることにより、円環部材１８の傾斜面１８ｂ，１８ｃを該円環部材１８と隣設する当接部３１ａ，４２ｃ，１９ｂ，１９ｃに摺接させて該当接部を軸心に沿った方向へ移動させながら、先口体４を弾発体１７の弾発力に抗して芯繰出機構６に対して前進させ、芯繰出機構６に挟持された芯７の前端部７ａを先口体４に没入させる。【選択図】図３

Description

本発明は、軸筒の内部に収容した棒状の芯を該軸筒より繰り出して先端開口部から突出させた状態で使用する芯繰出具に関したものである。

軸筒の内部に、シャープペンシルや色鉛筆やクレヨン、あるいは固形糊や口紅やリップクリームなど棒状の芯を収容し、芯の前端部を軸筒より繰り出して先端開口部から突出させた状態にして紙面などへ筆記や塗布を行う芯繰出具はよく知られている。

前記棒状の芯は、それ自体単体では外部との接触で折れやすいが、軸筒の内部に収容した状態では外部との接触がなく、芯折れを防止することができる。
しかしながら筆記や塗布を行う際には、前述の通り芯の前端部を軸筒の先端開口部から突出させる必要があり、軸筒の先端開口部から突出させる芯の前端部が長ければ長いほど、あるいは筆圧が高ければ高いほど、軸筒の先端開口部より突出した芯の前端部に負担が掛かり芯が折れやすくなることから、使用状態において芯の前端部を軸筒の先端開口部から突出させた状態でも、芯を折れ難くすることが可能な構造が求められている。

尚、前述の使用時において芯の前端部が折れてしまうという現象は、芯径が細く筆記の対象が硬い机上に置かれた紙であることが多く、また手帳への筆記など手で持って不安定な状態で使用されることが多いシャープペンシルで特に発生しやすく、その解決策を考えたシャープペンシルが、例えば特許文献１や特許文献２に記載されている。

前記特許文献１では、チャックに挟持された芯に、軸筒の軸心に沿った後方への過大な筆圧が掛かった際、その押圧力を軸筒内に配設した緩衝スプリングにて緩衝して芯折れを防止する構造のシャープペンシルが記載されている。
この構造では、シャープペンシルの軸筒を立てて筆記する場合の筆圧に対しては、軸心に沿った方向に伸び縮みする緩衝スプリングが有効に機能するが、軸筒を傾けて筆記する場合の筆圧に対しては、緩衝スプリングが有効に機能せず、芯折れを防止しきれないことがある。

前記特許文献２では、チャックに挟持された芯に、軸筒の軸心に対する斜めの筆圧が掛かった際、芯を介して口金体に作用する力によって、口金体全体を軸本体の軸心に対して傾動させ、芯折れを軽減する構造のシャープペンシルが記載されている。
この構造では、軸筒の軸心に対する斜めの筆圧が掛かった際に、口金体が傾動できる範囲内では芯折れが防止される効果があるが、口金体が傾動しきった状態で更に強い筆圧が掛かってしまった場合には、芯が折れてしまうこととなる。

前記特許文献１及び前記特許文献２のいずれもが、芯に筆圧が掛かることで当該芯を介して芯折れを防止する機能が働く構成のため、芯への負荷を避けることはできず、特に芯の前端部が先端開口から長く突出された状態では、芯が折れやすくなってしまった。

実開昭５６−１３０８７４号公報 特開２０１０−２６４６３８号公報

本発明は、前記問題を鑑みてなされたものであって、芯への負荷を軽減して芯折れを防止することができる芯繰出具を得ることを目的とする。

本発明は、
「１．軸筒が軸筒本体と該軸筒本体の前方に配した先口体と該先口体の後方に設けた把持部とを有し、前記先口体に、前記軸筒本体の内部に配した芯繰出機構で繰り出された芯が突出する先端開口部を設け、前記把持部に、前記軸筒本体の外周面を被覆する円環部材を該軸筒本体の外周面から離間させて配し、前記円環部材の端部に該円環部材の外方から内方へ向かって内向きに傾斜する傾斜面を形成し、前記円環部材に隣設する当接部へ前記傾斜面を当接させ、前記芯繰出機構に設けた前方係止部と前記先口体に設けた後方係止部との間に弾発体を配し、前記円環部材の内周面を前記軸筒本体の外周面に接近させることにより、前記円環部材の傾斜面を該円環部材と隣設する前記当接部に摺接させて該当接部を軸心に沿った方向へ移動させながら、前記先口体を前記弾発体の弾発力に抗して芯繰出機構に対して前進させ、前記芯繰出機構に挟持された前記芯の前端部を前記先口体に没入させる構造の芯繰出具。
２．前記把持部に複数の円環部材を配し、前記複数の円環部材の間に前記軸筒本体の外周面と摺接して前後動する摺動部材を配し、前記摺動部材に前記円環部材の傾斜面と当接する当接部を設け、前記円環部材の内周面を前記軸筒本体の外周面に接近させることにより、前記円環部材の傾斜面を該円環部材と隣設した前記摺動部材に摺接させて軸心に沿った方向へ移動させる前記１項に記載の芯繰出具。
３．軸筒が軸筒本体と該軸筒本体の前方に配した先口体と該先口体の後方に設けた把持部とを有し、前記先口体に、前記軸筒本体の内部に配した芯繰出機構で繰り出された芯が突出する先端開口部を設け、前記把持部に、前記軸筒本体の外周面を被覆する円環部材を該軸筒本体の外周面から離間させて配し、前記円環部材と隣設する当接部に内方から外方へ向かって該円環部材から離れる方向に傾斜する外向きの傾斜面を形成し、前記当接部に隣設する前記円環部材へ前記傾斜面を当接させ、前記芯繰出機構に設けた前方係止部と前記先口体に設けた後方係止部との間に弾発体を配し、前記円環部材の内周面を前記軸筒本体の外周面に接近させることにより、前記当接部の傾斜面を該当接部と隣設する前記円環部材に摺接させて該円環部材を軸心に沿った方向へ移動させながら、前記先口体を前記弾発体の弾発力に抗して芯繰出機構に対して前進させ、前記芯繰出機構に挟持された前記芯の前端部を前記先口体に没入させる構造の芯繰出具。
４．前記把持部に複数の円環部材を配し、前記複数の円環部材の間に前記軸筒本体の外周面と摺接して前後動する摺動部材を配し、前記円環部材と隣設する摺動部材に内方から外方へ向かって該円環部材から離れる方向に傾斜する外向きの傾斜面を形成して当接部とし、前記円環部材の内周面を前記軸筒本体の外周面に接近させることにより、前記摺動部材の傾斜面を該摺動部材と隣設した前記円環部材に摺接させて軸心に沿った方向へ移動させる前記３項に記載の芯繰出具。」である。

本発明における芯繰出機構は、使用する芯により適宜設定することができる。シャープペンシルや色鉛筆においては、軸筒内で芯を挟持したチャックを前方へ押動することによって、チャックと共に芯を前進させて、芯を繰り出す公知構造の芯繰出機構を用いることができる。クレヨンや固形糊や口紅やリップクリームにおいては、軸筒の後方に回転可能に嵌合させた回転部材を回転することによって、軸筒の内部に配設された受皿を前進させて、受皿に押圧された芯を繰り出す公知構造の芯繰出機構を用いることができる。

本発明の芯繰出具は、円環部材の内周面が前記軸筒本体の外周面に接近することにより、先口体が前進して先端開口部から突出した芯の前端部を保護する構造であり、その動作は軸筒の把持部への把持力により行われることとなる。これは使用時において、筆圧が高くなるほど使用者が軸筒の把持部を強く握る傾向があることに着眼して案出されたものである。
また、本発明の芯繰出具は、使用する芯の強度により、先口体と芯繰出機構との間に配設する弾発体の強度を適宜設定することができ、折れやすい芯の場合には弾発力が弱い弾発体を使用して先口体を前進させやすくし、折れ難い芯の場合には弾発力が強い弾発体を使用して先口が前進し難いようにすればよい。
このように本発明の芯繰出具では、芯に筆圧が掛かることなく、軸筒の把持部への把持力で先口体を前進させて芯の前端部を保護することができることから、芯への負荷を軽減することが可能となる

尚、円環部材に隣設する当接部は、先口体や軸筒本体に設けることができる。また、円環部材に傾斜面を設けると共に円環部材に隣設する当接部にも傾斜面を設けることで、傾斜面同士が摺接する構造となり、滑らかな動作が得られやすくなる。

また、円環部材や摺動部材を複数設けることで、複数の円環部材及び摺動部材が軸心方向へ移動する量が累積され、先口体を前進させる量を多くすることが可能となる。

本発明の芯繰出具によれば、芯への負荷を軽減して芯折れを防止することができる芯繰出具を得ることができた。

本実施例のシャープペンシルの側面図である。 図１の要部断面図である。 図２の一部拡大断面図である。 要部の部品構成を示す斜視図である。 本実施例のシャープペンシルの使用状態を示す要部断面図である。 図５の一部拡大断面図である。

以下、図面を参照して本実施例のシャープペンシルについて説明をするが、本発明はシャープペンシルに限定されるものではなく、色鉛筆やクレヨンあるいは固形糊や口紅やリップクリームなど棒状の芯を用いた芯繰出具に用いることができる。
本実施例では、筆記先端部がある側を前方と表現し、その反対側を後方と表現する。また、軸筒の軸心に近い側を内方と表現し、その反対側を外方と表現する。
尚、説明を分かりやすくするために、図面中の同様の部材、同様の部分については同じ符号を付しており、請求項に該当する部材や部分などの名称が、請求項の語句と異なる場合には、括弧内に請求項記載の語句を記載してある。

以下、図１〜図３に基づいて、本実施例のシャープペンシルを説明する。シャープペンシル１は、軸筒２が、軸筒本体３と該軸筒本体３の前方に配した先口体４と該先口体４の後方に設けた把持部５とを有し、先口体４に、軸筒本体３の内部に配した芯繰出機構６で繰り出された芯７の前端部７ａが突出する先端開口部４ａを設けてある。
芯繰出機構６は、軸筒２の後端から突出させたノック体８を押動することにより、ノック体８に連結した芯タンク９を介して作動する。芯タンク９は、芯タンク９の開口部９ａに後方部１０ａを挿着した筒状の連結体１０を介して芯７を挟持するチャック１１と連結してあり、チャック１１を、ノック体８及び芯タンク９の前後動に従動するようにしてある。

前記連結体１０は、前方部１０ｂを、前端に外鍔１２ａと内鍔１２ｂとを形成した中空の円筒部材１２の開口部１２ｃに挿通させており、円筒部材１２は、外側面に形成した突起部１２ｄと外鍔１２ａとの間に、軸筒本体３の前方部３０の前方内面に形成した内段３０ａを係合させて固定してある。
また、円筒部材１２の内鍔１２ｂと連結体１０の前端との間にはチャックスプリング１３を配設してあり、円筒部材１２の内鍔１２ｂに当接したチャックスプリング１３により連結体１０を後方に弾発し、後端部１１ａが連結体１０の開口部１０ｃに嵌着されたチャック１１の頭部１１ｂを、円筒部材１２の内鍔１２ｂに当接した締リング１４で締めて、芯７が筆圧で後退しないよう挟持してある。

また、軸筒本体３の前方部３０の前端外面には雄螺子部３０ｂを形成してあり、先口体４の内部に配した内先口１５の後端内面に形成した雌螺子部１５ａに螺合してある。内先口１５は、前端に芯７を挿通させる前端開口部１５ｂを形成してあり、前端開口部１５ｂの後方に芯７を保持する芯ホルダー１５ｃを嵌着してある。
また、本実施例の先口体４は、先口本体４１と後部筒状体４２とで構成し、先口本体４１の後端内面に形成した雌螺子部４１ａに、後部筒状体４２の外面に形成した雄螺子部４２ａを螺合させて一体としてある。また、前記内先口１５の中央外面には雄螺子部１５ｄを形成し、外方にフランジ（後方係止部）１６ａを有したリング状のフランジ体１６の内面に形成した雌螺子部１６ｂと螺合してあり、先口体４の後部筒状体４２の前端部（後方係止部）４２ｂとフランジ体１６のフランジ（前方係止部）１６ａとの間にコイルスプリング（弾発体）１７を配設することにより、フランジ体１６を固着した芯繰出機構６に対して先口体４が常時後方へ弾発される構造としてある。

筆記により消耗した芯７を先口体４の先端開口部４ａから突出させる際には、ノック体８の押動により前進した芯タンク９で連結体１０及びチャック１１を前進させ、チャック１１の頭部１１ｂに外嵌した締リング１４が内先口１５の内面に形成した後方段部１５ｅに当接してチャック１１が開くまで、チャック１１により芯７を前進させて、先口体４の先端開口部４ａから芯７の前端部７ａを突出させることができる。
尚、チャック１１の前進は、チャック１１の先端が内先口１５の内面に形成した前方段部１５ｆに当接することで規制され、芯７を繰り出した後にノック体８の押動を止めると、チャックスプリング１３の弾発力で連結体１０及びチャック１１が後退することになるが、芯７は、再び締リング１４がチャック１１の頭部１１ｂを締めるまで芯ホルダー１５ｃで保持されるので、芯７の前端部７ａが先端開口部４ａから突出した状態で維持することができる。

本実施例の軸筒本体３の前方部３０は、軸筒本体３の中間部３１より小径に形成してあり、四個の円環部材１８を、該軸筒本体３の前方部３０の外周面３０ｃを被覆するよう配し、前記四個の円環部材１８の間に、軸筒本体３の外周面３０ｃと摺接して前後動する三個の摺動部材１９を配してある。円環部材１８は、外方に長手部１８ａを有した断面等脚台形形状に形成してあり、摺動部材１９は、外方に頂部１９ａを有した断面正三角形形状に形成してある。本実施例では、摺動部材１９の断面を正三角形形状に形成したことから、前方側面（当接部）１９ｂ及び後方側面（当接部）１９ｃは軸心に対して６０度傾斜しており、前方側面（当接部）１９ｂ及び後方側面（当接部）１９ｃに当接する円環部材１８の前方脚部（傾斜面）１８ｂ及び後方脚部（傾斜面）１８ｃも同角度で傾斜させてある。また、円環部材１８に隣設する先口体４の後部筒状体４２の後端部（当接部）４２ｃも、軸心に対して６０度傾斜させており、同じく円環部材１８に隣設する軸筒本体３の中間部３１の前端部（当接部）３１ａも、軸心に対して６０度傾斜させている。

円環部材１８の内周面１８ｄは、軸筒本体３の前方部３０の外径より大きく形成しており、軸筒本体３の外周面３０ｃと円環部材１８の内周面１８ｄとの間に隙間Ｓ１を設けて、軸筒本体３の外周面３０ｃから円環部材１８の内周面１８ｄを離間させて配設してある。
摺動部材１９の内周面１９ｄは、軸筒本体３の前方部３０の外径より若干大きく形成しており、軸筒本体３の外周面３０ｃと摺動部材１９の内周面１９ｄとが常時接するよう配設してある。
軸筒本体３の前方部３０に配設した各円環部材１８及び摺動部材１９は、芯繰出機構６に対して先口体４を後方に弾発するコイルスプリング（弾発体）１７によって、先口体４の後端部（当接部）４２ｃと軸筒本体３の前端部（当接部）３１ａとで互いに圧接される。

次に、図４及び図５に基づいて本実施例のシャープペンシルの使用状態について説明する。シャープペンシル１は、使用時において筆圧が高くなった際に、使用者が軸筒２の把持部５を強く握ることで、図に示す通り、コイルスプリング（弾発体）１７を圧縮しながら、円環部材１８の内周面１８ｄの一部が軸筒本体３の前方部３０の外周面３０ｃに当接し、円環部材１８の内周面１８ｄが軸筒本体３の外周面３０ｃに当接した位置の反対位置には、前記隙間Ｓ１の二倍の隙間Ｓ２が生じる構造である。
この時、円環部材１８の前方脚部（傾斜面）１８ｂ及び後方脚部（傾斜面）１８ｃは、隣設して当接する摺動部材１９の前方側面（当接部）１９ｂ及び後方側面（当接部）１９ｃ、先口体４の後部筒状体４２の後端部（当接部）４２ｃ、軸筒本体３の中間部３１の前端部（当接部）３１ａを、軸筒本体３の軸経方向である下方へ押圧すると共に、軸心に沿った方向へ押動する。
本実施例では、軸筒本体３の前方部３０の外周面３０ｃに四個配設した円環部材１８の内、最後部に配置した円環部材１８の後方脚部（傾斜面）１８ｃが、前後動しない軸筒本体３の中間部３１の前端部（当接部）３１ａに当接するので、軸心に沿った方向へ移動可能な円環部材１８、摺動部材１９、先口体４は前方へ移動することとなり、図４及び図５に示すように、芯７の前端部７ａが前進した先口体４の先端開口部４ａに没入して芯折れを防止することができた。

１…シャープペンシル、
２…軸筒、
３…軸筒本体、３０…前方部、３０ａ…内段、３０ｂ…雄螺子部、３０ｃ…外周面、３１…中間部、３１ａ…前端部（当接部）、
４…先口体、４ａ…先端開口部、４１…先口本体、４１ａ…雌螺子部、４２…後部筒状体、４２ａ…雄螺子部、４２ｂ…前端部（後方係止部）、４２ｃ…後端部（当接部）、
５…把持部、
６…芯繰出機構、
７…芯、７ａ…前端部、
８…ノック体、
９…芯タンク、９ａ…開口部、
１０…連結体、１０ａ…後方部、１０ｂ…前方部、１０ｃ…開口部、
１１…チャック、１１ａ…後端部、１１ｂ…頭部、
１２…円筒部材、１２ａ…外鍔、１２ｂ…内鍔、１２ｃ…開口部、１２ｄ…突起部、
１３…チャックスプリング、
１４…締リング、
１５…内先口、１５ａ…雌螺子部、１５ｂ…前端開口部、１５ｃ…芯ホルダー、１５ｄ…雄螺子部、１５ｅ…後方段部、１５ｆ…前方段部、
１６…フランジ体、１６ａ…フランジ（前方係止部）、１６ｂ…雌螺子部、
１７…コイルスプリング（弾発体）、
１８…円環部材、１８ａ…長手部、１８ｂ…前方脚部（傾斜面）、１８ｃ…後方脚部（傾斜面）、１８ｄ…内周面、
１９…摺動部材、１９ａ…頂部、１９ｂ…前方側面（当接部）、１９ｃ…後方側面（当接部）、
Ｓ１…隙間、Ｓ２…隙間。

Claims (4)

1. 軸筒が軸筒本体と該軸筒本体の前方に配した先口体と該先口体の後方に設けた把持部とを有し、前記先口体に、前記軸筒本体の内部に配した芯繰出機構で繰り出された芯が突出する先端開口部を設け、前記把持部に、前記軸筒本体の外周面を被覆する円環部材を該軸筒本体の外周面から離間させて配し、前記円環部材の端部に該円環部材の外方から内方へ向かって内向きに傾斜する傾斜面を形成し、前記円環部材に隣設する当接部へ前記傾斜面を当接させ、前記芯繰出機構に設けた前方係止部と前記先口体に設けた後方係止部との間に弾発体を配し、前記円環部材の内周面を前記軸筒本体の外周面に接近させることにより、前記円環部材の傾斜面を該円環部材と隣設する前記当接部に摺接させて該当接部を軸心に沿った方向へ移動させながら、前記先口体を前記弾発体の弾発力に抗して芯繰出機構に対して前進させ、前記芯繰出機構に挟持された前記芯の前端部を前記先口体に没入させる構造の芯繰出具。
2. 前記把持部に複数の円環部材を配し、前記複数の円環部材の間に前記軸筒本体の外周面と摺接して前後動する摺動部材を配し、前記摺動部材に前記円環部材の傾斜面と当接する当接部を設け、前記円環部材の内周面を前記軸筒本体の外周面に接近させることにより、前記円環部材の傾斜面を該円環部材と隣設した前記摺動部材に摺接させて軸心に沿った方向へ移動させる請求項１に記載の芯繰出具。
3. 軸筒が軸筒本体と該軸筒本体の前方に配した先口体と該先口体の後方に設けた把持部とを有し、前記先口体に、前記軸筒本体の内部に配した芯繰出機構で繰り出された芯が突出する先端開口部を設け、前記把持部に、前記軸筒本体の外周面を被覆する円環部材を該軸筒本体の外周面から離間させて配し、前記円環部材と隣設する当接部に内方から外方へ向かって該円環部材から離れる方向に傾斜する外向きの傾斜面を形成し、前記当接部に隣設する前記円環部材へ前記傾斜面を当接させ、前記芯繰出機構に設けた前方係止部と前記先口体に設けた後方係止部との間に弾発体を配し、前記円環部材の内周面を前記軸筒本体の外周面に接近させることにより、前記当接部の傾斜面を該当接部と隣設する前記円環部材に摺接させて該円環部材を軸心に沿った方向へ移動させながら、前記先口体を前記弾発体の弾発力に抗して芯繰出機構に対して前進させ、前記芯繰出機構に挟持された前記芯の前端部を前記先口体に没入させる構造の芯繰出具。
4. 前記把持部に複数の円環部材を配し、前記複数の円環部材の間に前記軸筒本体の外周面と摺接して前後動する摺動部材を配し、前記円環部材と隣設する摺動部材に内方から外方へ向かって該円環部材から離れる方向に傾斜する外向きの傾斜面を形成して当接部とし、前記円環部材の内周面を前記軸筒本体の外周面に接近させることにより、前記摺動部材の傾斜面を該摺動部材と隣設した前記円環部材に摺接させて軸心に沿った方向へ移動させる請求項３に記載の芯繰出具。

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