CN220562437U - 按压出芯式书写笔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种按压出芯式书写笔，包括有笔杆，笔杆的前端设有出芯孔，笔杆上设置有笔芯径向夹持机构，笔芯径向夹持机构包括有夹持部、弹性复位构件，夹持部活动设置在出芯孔处并与出芯孔配合对笔芯形成径向的夹持，通过夹持部沿出芯孔的轴向运动形成对笔芯的放松，弹性复位构件用于驱动夹持部复位运动并能够与出芯孔压缩配合使夹持部能够径向夹持在笔芯上，还包括有用于驱动笔芯前进运动的笔芯推进机构，所述笔芯径向夹持机构的夹持部与笔芯推进机构构成联动配合，笔芯推进机构在驱动笔芯前进时能够驱动夹持部沿出芯孔轴向运动。本实用新型的按压出芯式书写笔其笔芯前端在书写时不易晃动，书写时更加稳定。

Description

按压出芯式书写笔

技术领域

本实用新型涉及文具用品的技术领域，具体涉及一种按压出芯式书写笔。

背景技术

现有的按压式出芯笔，例如自动铅笔、揿动式圆珠笔等，其一般包括有笔壳、设置在笔壳内侧的笔芯、笔芯推进机构，笔壳的后端设置有按压帽，按压帽与笔芯推进机构联动，使用者通过按压按压帽能够驱动笔芯伸出或缩回。

上述现有技术中的按压式出芯笔其在书写过程中，主要依靠笔芯推进机构实现对笔芯的支撑、定位，使笔芯在书写过程中能够保持较为稳定的状态，不容易产生晃动。但笔芯推进机构通常只能够对笔芯的中部进行支撑、定位，笔芯的前端和笔芯推进机构之间存在一定的距离，这导致了笔芯的前端容易在书写受力时产生径向的形变和晃动，影响书写。尤其是在例如绘画、绘图等对笔有较高稳定性要求的使用场景下，这种缺陷会显得更为明显。因而在面对这些使用场景时，人们都更倾向于使用传统的木质铅笔。

为了解决上述问题，保证笔芯在书写时具有稳定、不晃的状态。目前笔具的制造厂商主要通过提高加工工艺精度的方式来解决的，具体为，提高笔壳前端出芯孔和笔芯之间的配合精度，使笔芯前端的直径和出芯孔的内径大小能够尽可能的接近，减小出芯孔和笔芯之间的间隙。然而，受技术限制，这种解决方案极大的提高了笔的制造难度和成本，难以得到推广。当出芯孔和笔芯之间配合过于紧密时会影响正常的出芯动作。

中国实用新型专利公开了一种粗芯活动铅笔（CN96242384.X），其由夹铅装置、笔杆、弹簧、按压管等组成，笔杆的内孔有一台肩，内孔的前段为锥形孔，夹铅装置和按压管螺纹连接成一体，夹铅装置、按压管和弹簧等都装在笔杆的内孔中，弹簧套在夹铅装置上，弹簧的上端与按压管接触，弹簧的下端与笔杆接触，夹铅装置的与笔杆的锥形孔段相接触的部分在开口之前为中空球台体，它前面的部分在开口之前为中空圆台体，中空球台体和中空圆台体的内孔做成齿形，开口是从中空圆台体的小端开始沿轴向并通过中空圆台体和中空球台体直到中空球台体后面的部分，开口把中空圆台体和中空球台体分成若干部分。

上述现有专利中示出了一种铅芯前端的定位和支撑结构，即利用设置在笔杆前端出芯孔处的夹铅装置对铅芯进行夹持固定，使铅芯同时在径向和轴向方向上均能够得到限制，使铅芯不易发生晃动，从而提高笔书写时的稳定性。

然而，在上述专利中，夹铅装置对铅芯的放松动作需要通过手部按压笔后端的按压管才能够实现。这种驱动方式导致了笔杆内部没有多余的空间来配置笔芯推进机构，即使能够配置笔芯推进机构，由于笔芯推进机构通常也需要配合手部按压操作实现，这会导致笔芯推进机构和夹铅装置的操作出现干涉，影响功能实现。因而在该专利中，在需要调整铅芯的伸出或缩回时需要通过手部抓持铅芯来辅助完成，使用较为麻烦。此外，该专利的技术方案仅能够适用于活动铅笔上，无法适用于其他例如中性笔、水性笔等类型的按动出芯式书写笔上。

实用新型内容

本实用新型提供了一种具有笔芯径向夹持机构和笔芯推进机构的按压出芯式书写笔，其笔芯径向夹持机构与笔芯推进机构联动配合，笔芯推进机构在驱动笔芯前进时能够联动笔芯径向夹持机构形成对笔芯前端的放松。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种按压出芯式书写笔，包括有笔杆，笔杆的前端设有出芯孔，该出芯孔供笔芯的前端从笔杆内向前伸出或缩回，笔杆上设置有笔芯径向夹持机构，笔芯径向夹持机构包括有夹持部、弹性复位构件，夹持部活动设置在出芯孔处并与出芯孔配合对笔芯形成径向的夹持，使笔芯的前端在书写过程中不易形变晃动，从而提高书写的稳定性，通过夹持部沿出芯孔的轴向运动形成对笔芯的放松，使笔芯能够顺利向前伸出，弹性复位构件用于驱动夹持部复位运动并能够与出芯孔压缩配合使夹持部能够径向夹持在笔芯上，所述按压出芯式书写笔还包括有用于驱动笔芯前进运动的笔芯推进机构，所述笔芯径向夹持机构的夹持部与笔芯推进机构构成联动配合，笔芯推进机构在驱动笔芯前进时能够驱动夹持部沿出芯孔轴向运动，以形成对笔芯的放松，使笔芯顺利向前伸出，当笔芯推进完成之后，通过弹性复位构件来推动笔芯径向夹持机构的夹持部轴向复位运动，使夹持部与出芯孔重新压缩配合，使夹持部径向夹持在笔芯的前端处，以对笔芯的前端形成径向的支撑。

本实用新型的笔芯推进机构至少能够驱动笔芯前进运动，例如常见的自动铅笔上采用的笔芯推进机构，使用者能够通过笔芯推进机构驱动笔芯不断的前进并沿出芯孔伸出；一些特定类型的笔，例如按压出芯式圆珠笔，其笔芯推进机构不仅能够驱动笔芯沿出芯孔处前进伸出，还能够驱动笔芯后退缩回到笔杆内。

进一步地，所述笔芯径向夹持机构包括有活动设置在笔杆内的活动座，活动座包括有供笔芯穿设的通孔，所述夹持部包括有至少两个沿笔的轴心周向均布设置的夹持臂，夹持臂设置在活动座的前端，所述出芯孔的内侧和夹持臂的前端外侧的接触配合处设置有锥形的第一导向面，夹持臂的前端与出芯孔压缩配合使夹持部径向夹持在笔芯上，所述弹性复位构件为套设在活动座外侧的弹簧，该弹簧分别与笔杆和活动座构成抵接配合。

通过出芯孔的内侧和夹持臂的前端外侧之间锥形的第一导向面的接触配合，使得夹持臂在朝向出芯孔方向运动时能够促使夹持臂径向夹持在笔芯上。所述第一导向面可以仅设置在出芯孔的内侧或夹持臂的前端外侧，也可以在出芯孔的内侧和夹持臂的前端外侧均设置有相互配合的第一导向面。

所述笔杆于出芯孔的后方设有环形支撑面，所述活动座的后端设置有环形凸缘，所述弹性复位构件为套设在活动座外侧的弹簧，该弹簧的两端分别与环形凸缘和环形支撑面相抵接。

进一步地，所述笔芯径向夹持机构的活动座或夹持臂与笔芯构成联动配合，笔芯推进机构驱动笔芯前进时能够联动夹持臂沿出芯孔的轴向运动从而形成对笔芯的放松。

在第一个优选的方案中，笔芯的前端设置有环形的阶梯部，所述夹持臂前端内侧设置有与笔芯的阶梯部挂靠配合的勾部，所述勾部和阶梯部的接触配合处设置有锥形的第二导向面，当笔芯被驱动向前运动时，利用其阶梯部和夹持臂前端勾部的挂靠配合能够带动夹持臂沿轴向向前运动，并同时使弹簧压缩，当弹簧的作用力压缩增大到一定程度时，利用勾部和阶梯部之间接触配合处的第二导向面实现勾部和阶梯部之间的分离，使夹持臂能够被弹簧驱动轴向向后复位运动。

所述第二导向面可以仅设置在阶梯部上或勾部上，也可以在阶梯部上和勾部上均设置有相互配合的第二导向面。

在第二个优选的方案中，所述活动座的通孔中嵌设有由弹性材质制成的套接部，例如可以是硅胶材质，该套接部与笔芯活动套接配合，依靠套接部和笔芯之间套接接触时的摩擦力来联动笔芯径向夹持机构的夹持臂轴向运动。套接部的后端设置有锥形的导向配合面，用于将笔芯导向插入到套接部的内孔中。套接部还能够在笔芯的出芯运动过程中提供阻尼，避免笔芯在重力作用下掉落。

在第三个优选的方案中，依靠夹持臂和笔芯之间夹持配合时的摩擦力来联动夹持臂轴向运动。笔芯被驱动向前运动时，依靠其与夹持臂之间的摩擦力能够带动夹持臂和活动座整体沿轴向向前运动，并且同时使弹簧进行压缩，当弹簧的作用力大到一定的程度时能够驱动夹持臂和活动座整体向后复位运动。

在第四个优选的方案中，所述笔芯推进机构包括有联动部件，所述联动部件在笔芯推进机构驱动笔芯前进的同时被驱动向前运动，所述联动部件的前端与活动座构成推动配合。

优选的所述联动部件为常规的笔芯推进机构上所具有的部件，例如，所述笔芯推进机构包括有多个通过轴向运动驱动笔芯前进或对笔芯进行夹紧定位的爪瓣，所述联动部件由爪瓣构成，所述爪瓣的前端与活动座构成推动配合。采用爪瓣实现笔芯的前进或定位的笔芯推进机构常用在自动铅笔上。

进一步地，所述夹持臂的前端设置有与笔芯配合径向夹持的延伸部，该延伸部在夹持臂与出芯孔配合对笔芯形成径向的夹持时外露于出芯孔的前方，延伸部的设置能够提高和笔芯的接触面大小，也能够减少笔芯前端外露部分的长度，能够进一步的提高对笔芯前端的支撑效果。

进一步地，所述延伸部的宽度沿轴向向前渐小设置，延伸部的后端与夹持臂的前端一体连接，能够提高延伸部的结构强度和支撑效果，并且在以倾斜角度书写时不容易和纸面产生干涉；在另一个方案中，所述延伸部的宽度沿轴向均匀设置，延伸部采用分体结构，延伸部的后端固定安装在夹持臂的前端。采用这种结构设计的延伸部和延伸臂可分别由不同的材质构成，通过选用更加坚硬的材质能够提高延伸部的强度，从而能够提高对笔芯的径向支撑效果，此外也有利于减少延伸部的厚度，使其不容易和纸面产生干涉。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的按压出芯式书写笔具有笔芯径向夹持机构和笔芯推进机构，笔芯径向夹持机构和笔芯推进机构构成联动配合，笔芯推进机构在驱动笔芯前进时联动笔芯径向夹持机构形成对笔芯前端的放松；当笔芯推进完成之后，通过弹性复位构件来推动笔芯径向夹持机构的夹持部轴向复位运动，使夹持部与出芯孔重新压缩配合并径向夹持在笔芯的前端处，以对笔芯的前端形成径向的支撑，从而能够减少笔芯前端在径向方向上的晃动，提高书写时的稳定性。采用本实用新型方案中这种径向夹持和放松的支撑方式，能够减少对部件之间公差配合的要求，提高对笔芯的支撑效果。对于用户而言在操作书写笔进行出芯的过程中就能够联动笔芯径向夹持机构对笔芯进行支撑或放松，操作较为方便。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例整体的剖视图；

图2为本实用新型第一实施例在笔芯伸出状态时的局部剖视图；

图3为本实用新型第一实施例在笔芯缩回状态时的局部剖视图；

图4为本实用新型第一实施例局部的结构分解图；

图5为本实用新型第一实施例局部的结构示意图；

图6为本实用新型第一实施例笔芯径向夹持机构的结构分解图；

图7为本实用新型第二实施例的整体的剖视图；

图8为本实用新型第二实施例的局部剖视图；

图9为本实用新型第二实施例局部的结构分解图；

图10为本实用新型第二实施例局部的结构示意图；

图11为本实用新型第二实施例笔芯径向夹持机构的结构分解图；

图12为本实用新型第三实施例局部剖视图；

图13为本实用新型第三实施例局部的结构图；

图14为本实用新型第三实施例笔芯径向夹持机构的结构分解图；

图15为本实用新型第四实施例局部剖视图。

具体实施方式

以下分别示例了本实用新型在不同类型的按压出芯式书写笔上的应用。

本实用新型按压出芯式书写笔的第一实施例如图1-6所示，为一种笔芯能够伸缩的圆珠笔，其具体结构包括有：笔杆1、设置在笔杆1内的笔芯推进机构2、设置在笔杆1后端的操作部件3，笔芯推进机构2和操作部件3联动配合，使用者在按压操作部件3时能够交替的实现笔芯4的伸出和缩回运动。

第一实施例中的笔芯推进机构2在圆珠笔中属于常见的构造，其包括有锁止件、压杆、弹簧等部件，压杆由弹簧驱动轴向压紧在锁止件上，压杆与操作部件3连接，利用压杆和锁止件之间高低不同的齿部的配合来改变压杆和锁止件周向以及轴向相对位置，从而能够驱动笔芯从笔杆伸出并锁定在伸出状态或缩回到笔杆内。

笔杆1的前端设有出芯孔11，该出芯孔11供笔芯4的前端从笔杆1内向前伸出或缩回，笔杆1上设置有笔芯径向夹持机构5，笔芯径向夹持机构5包括有夹持部、弹性复位构件，夹持部活动设置在出芯孔11处并与出芯孔11配合对笔芯4形成径向的夹持，使笔芯4的前端在书写过程中不易形变晃动，从而提高书写的稳定性，通过夹持部沿出芯孔11的轴向运动形成对笔芯的放松，使笔芯4能够顺利向前伸出，弹性复位构件用于驱动夹持部复位运动并能够与出芯孔11压缩配合使夹持部能够径向夹持在笔芯4上。

所述笔芯径向夹持机构5的夹持部与笔芯推进机构2构成联动配合，笔芯推进机构2在驱动笔芯4前进时能够驱动夹持部沿出芯孔11轴向向前运动，以形成对笔芯4的放松，使笔芯4顺利向前伸出，当笔芯4推进完成之后，通过弹性复位构件来推动笔芯径向夹持机构5的夹持部轴向向后复位运动，使夹持部与出芯孔11重新压缩配合，使夹持部径向夹持在笔芯4的前端处，以对笔芯4的前端形成径向的支撑。

所述笔芯径向夹持机构5包括有活动设置在笔杆内的活动座53，活动座53包括有供笔芯4穿设的通孔531，所述夹持部包括有至少两个沿笔的轴心周向均布设置的夹持臂51，这些夹持臂51的后端均一体连接在环形的插接部54上，该插接部54插接固定在活动座53的通孔531前部，通过插接部54和活动座53的插接固定配合，实现活动座53和夹持臂51沿笔的轴向的同步运动。所述出芯孔的内侧11和夹持臂51的前端外侧均设置有相互配合的第一导向面（111，511），通过出芯孔11的内侧和夹持臂51的前端外侧的第一导向面的接触配合，使得夹持臂51在朝向出芯孔11方向运动时能够促使夹持臂51径向夹持在笔芯4上。在其他实施例中，所述第一导向面可以仅设置在出芯孔11的内侧或夹持臂51的前端外侧。

所述笔杆1于出芯孔11的后方设有环形支撑面12，所述活动座53的后端设置有环形凸缘532，所述弹性复位构件为套设在活动座53外侧的弹簧52，该弹簧52的两端分别与环形凸缘532和环形支撑面12相抵接。该弹簧52通过驱动活动座53向后运动来间接的驱动夹持臂51轴向向后运动。笔芯径向夹持机构5的弹簧52和笔芯推进机构2的弹簧是两个独立运作的部件。

在本实施例中，所述笔芯径向夹持机构5的夹持臂51与笔芯4构成联动配合，笔芯推进机构2驱动笔芯4前进时能够联动夹持臂51沿出芯孔11的轴向运动从而形成对笔芯4的放松。

笔芯4的前端设置有环形的阶梯部41，实际上现有的圆珠笔笔芯其前端一般都存在有环形的阶梯部41，所述夹持臂51前端内侧设置有向内凸起的勾部512，所述勾部512与笔芯4的阶梯部41配合挂靠，所述勾部512的接触配合处设置有锥形的第二导向面5121，当笔芯4被驱动向前运动时，利用其阶梯部41和夹持臂51前端勾部512的挂靠配合能够带动夹持臂51和活动座53整体沿轴向向前运动，并同时使弹簧52压缩，在夹持臂51前端与出芯孔11分离时，夹持臂51和笔芯4之间的夹持力减小，由于第二导向面5121的存在，当弹簧52的作用力压缩增大到一定程度时，会驱使夹持臂51的前端略微的向外张开，使勾部512从阶梯部41上脱离，使夹持臂51能够被弹簧52驱动轴向向后复位运动。在其他实施例中，所述第二导向面可以设置在阶梯部上，也可以在阶梯部和勾部512上均设置能够相互配合的第二导向面。

在其他圆珠笔的实施例中，也可以依靠夹持臂51和笔芯4之间夹持配合时的摩擦力来联动夹持臂51轴向运动。当笔芯4被驱动向前运动时，依靠其与夹持臂51之间的摩擦力能够带动夹持臂51和活动座53整体沿轴向向前运动，并且同时使弹簧52进行压缩，当弹簧52的作用力大于笔芯4与夹持臂51之间的摩擦力（包括静摩擦和动摩擦）时，能够驱动夹持臂51和活动座53整体向后复位运动。此外，在夹持臂51前端与出芯孔11分离时，其作用在笔芯4上的摩擦力也会相应的减小。

为了进一步的提高夹持臂51的轴向联动效果，也可以同时结合上述方案。

所述夹持臂51的前端设置有与笔芯4配合径向夹持的延伸部513，该延伸部513在夹持臂51与出芯孔11配合对笔芯4形成径向的夹持时外露于出芯孔11的前方，延伸部513的设置能够提高夹持臂51前端和笔芯4的接触面大小，也能够减少笔芯4前端外露部分的长度，能够进一步的提高对笔芯4前端的支撑效果。

所述延伸部513的宽度沿轴向向前渐小设置，多个夹持臂51同时夹持在笔芯4前端时，其上的延伸部513组合形成锥形的构造，能够提高延伸部513的结构强度，书写时不易断裂，延伸部513的后端与夹持臂51的前端一体连接，延伸部513和夹持臂51一体加工成型，能够提高延伸部513的支撑效果和美观性，并且在以倾斜角度书写时不容易和纸面产生干涉。

本实用新型按压出芯式书写笔的第二实施例如图7-11所示，其和第一实施例的区别是：第二实施例为一种自动铅笔（细铅芯），笔芯4为铅芯。

此外，在第二实施例中，笔芯推进机构2属于自动铅笔上常见的构造，其包括有多个爪瓣21、限位铜环22、弹簧23等部件，多个爪瓣21和笔杆1后端的操作部件3相联动，当使用者按压操作部件3时可驱动多个爪瓣21向前运动，爪瓣21向前运动时能够夹持并带动铅芯向前运动，同时由于爪瓣21向前运动时从限位铜环22中脱出，爪瓣21从铅芯上张开，当松开操作部件3时多个爪瓣21在弹簧23的作用下向后复位运动并与限位铜环22配合重新的夹紧在铅芯上，从而形成对铅芯的沿轴向的定位。

在第二实施例中，所述活动座53的通孔531中嵌设有由弹性材质制成的套接部55，例如可以是硅胶材质，该套接部55与笔芯4活动套接配合，套接部55对笔芯4具有一定的夹紧力，依靠套接部55和笔芯4之间套接接触时的摩擦力来联动笔芯径向夹持机构5的夹持臂51轴向向前运动。套接部55的后端设置有锥形的导向配合面551，用于将笔芯4导向插入到套接部55的内孔中。当笔芯4由笔芯推进机构2驱动向前运动时，依靠其与套接部55之间的摩擦力能够带动夹持臂和活动座53整体沿轴向向前运动，并且同时使弹簧52进行压缩，当弹簧52的作用力大于笔芯4与套接部55之间的摩擦力（包括静摩擦和动摩擦）时，能够驱动夹持臂51和活动座53整体向后复位运动。套接部55还能够在铅芯的出芯运动时提供阻尼，避免铅芯在重力作用下掉落。

在其他自动铅笔的实施例中，也可以依靠夹持臂51和笔芯4之间夹持配合时的摩擦力来联动夹持臂51轴向运动。当笔芯4被驱动向前运动时，依靠其与夹持臂51之间的摩擦力能够带动夹持臂51和活动座53整体沿轴向向前运动，并且同时使弹簧52进行压缩，当弹簧52的作用力大于笔芯4与夹持臂51之间的摩擦力（包括静摩擦和动摩擦）时，能够驱动夹持臂51和活动座53整体向后复位运动。此外，在夹持臂51前端与出芯孔11分离时，其作用在笔芯4上的摩擦力也会相应的减小。在夹持臂51前端与出芯孔11分离时，其作用在笔芯4上的摩擦力也会相应的减小。

在其他自动铅笔的实施例中，所述笔芯推进机构2包括有联动部件，所述联动部件在笔芯推进机构2驱动笔芯4前进的同时被驱动向前运动，所述联动部件的前端与活动座53构成推动配合。所述笔芯推进机构2的联动部件可以是爪瓣21，当爪瓣21驱动笔芯向前运动时，爪瓣21自身也会向前运动，通过爪瓣21的向前运动来推动活动座53以及夹持臂51整体向前运动，在爪瓣21由弹簧23驱动向后运动时，活动座53和夹持臂51也会在弹簧52的作用下轴向向后复位运动。

为了进一步的提高夹持臂51的轴向联动效果，也可以同时结合上述方案。

此外，和第一实施例相同的是，在第二实施例中，延伸部513一体连接在夹持臂51的前端，方便一体加工成型。在第二实施例中，延伸部513还能够起到护芯的作用，使铅芯前端在书写时不容易断裂。

在本实用新型的第三实施例中，如图12-14所示，同样为一种自动铅笔（细铅芯），其与第二实施例的区别为：延伸部513和夹持臂51为分体设置，所述夹持臂51的前端内侧设置有浅槽514，所述延伸部513的后端嵌装固定在浅槽514中，延伸部513和夹持臂51分别采用不同的材质，夹持臂51采用质地相对较软的材质，例如塑料，延伸部513则采用质地更硬的金属材质，不易形变、断裂，能够提高对笔芯4的支撑强度。由于延伸部513采用更硬的金属材质，延伸部513的宽度沿轴向均匀设置，整体厚度较小，倾斜书写时不容易和纸面产生干涉，因而不需要具备锥形的构造，也具有护芯的作用。

本实用新型按压出芯式书写笔的第四实施例为一种自动铅笔（粗铅芯），其具体结构如图15所示，第四实施例和第二实施例的结构原理大体相同，主要区别为：首先，适用于更粗的铅芯，活动座53上并没有配置套接部55，笔芯径向夹持机构5依靠其夹持臂51和铅芯接触时的摩擦力来推动笔芯径向夹持机构5向前运动。当然也可以结合联动部件来提高夹持臂51的轴向运动效果。

以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例的一种，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种按压出芯式书写笔，包括有笔杆，笔杆的前端设有出芯孔，笔杆上设置有笔芯径向夹持机构，笔芯径向夹持机构包括有夹持部、弹性复位构件，夹持部活动设置在出芯孔处并与出芯孔配合对笔芯形成径向的夹持，通过夹持部沿出芯孔的轴向向前运动形成对笔芯的放松，弹性复位构件用于驱动夹持部轴向向后复位运动并能够与出芯孔压缩配合使夹持部能够径向夹持在笔芯上，其特征在于：还包括有用于驱动笔芯前进运动的笔芯推进机构，所述笔芯径向夹持机构的夹持部与笔芯推进机构构成联动配合，笔芯推进机构在驱动笔芯前进时能够驱动夹持部沿出芯孔轴向运动。

2.根据权利要求1所述的按压出芯式书写笔，其特征在于：所述笔芯径向夹持机构包括有活动设置在笔杆内的活动座，活动座包括有供笔芯穿设的通孔，所述夹持部包括有至少两个沿笔的轴心周向均布设置的夹持臂，夹持臂设置在活动座的前端，所述出芯孔的内侧和夹持臂的前端外侧的接触配合处设置有锥形的第一导向面，夹持臂的前端与出芯孔压缩配合使夹持部径向夹持在笔芯上，所述弹性复位构件为套设在活动座外侧的弹簧，该弹簧分别与笔杆和活动座构成抵接配合。

3.根据权利要求2所述的按压出芯式书写笔，其特征在于：所述笔芯径向夹持机构的活动座或夹持臂与笔芯构成联动配合，笔芯推进机构驱动笔芯前进时能够联动夹持臂沿出芯孔的轴向运动从而形成对笔芯的放松。

4.根据权利要求3所述的按压出芯式书写笔，其特征在于：笔芯的前端设置有环形的阶梯部，所述夹持臂前端内侧设置有与笔芯的阶梯部挂靠配合的勾部，所述勾部和阶梯部的接触配合处设置有锥形的第二导向面。

5.根据权利要求3所述的按压出芯式书写笔，其特征在于：所述活动座的通孔中设置有由弹性材质制成的套接部，该套接部与笔芯活动套接配合，依靠套接部和笔芯之间套接接触时的摩擦力来联动笔芯径向夹持机构的夹持臂轴向运动。

6.根据权利要求3所述的按压出芯式书写笔，其特征在于：依靠夹持臂和笔芯之间夹持配合时的摩擦力来联动夹持臂轴向运动。

7.根据权利要求2所述的按压出芯式书写笔，其特征在于：所述笔芯推进机构包括有联动部件，所述联动部件在笔芯推进机构驱动笔芯前进的同时被驱动向前运动，所述联动部件的前端与活动座构成推动配合。

8.根据权利要求7所述的按压出芯式书写笔，其特征在于：所述笔芯推进机构包括有多个通过轴向运动驱动笔芯前进或对笔芯进行夹紧定位的爪瓣，所述联动部件由爪瓣构成，所述爪瓣的前端与活动座构成推动配合。

9.根据权利要求2所述的按压出芯式书写笔，其特征在于：所述夹持臂的前端设置有与笔芯配合径向夹持的延伸部，该延伸部在夹持臂与出芯孔配合对笔芯形成径向的夹持时外露于出芯孔的前方。

10.根据权利要求9所述的按压出芯式书写笔，其特征在于：所述延伸部的宽度沿轴向向前渐小设置，延伸部的后端与夹持臂的前端一体连接，或是所述延伸部的宽度沿轴向均匀设置，延伸部的后端固定安装在夹持臂的前端。