JP2004148701A

JP2004148701A - 木質複合板の成形方法

Info

Publication number: JP2004148701A
Application number: JP2002317200A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Kitatani; 博之北谷
Original assignee: HAYASHIMOTO KENSETSU KK
Current assignee: HAYASHIMOTO KENSETSU KK
Priority date: 2002-10-31
Filing date: 2002-10-31
Publication date: 2004-05-27

Abstract

【課題】下地紙を有する木質複合板が容易に成形できるようにする。
【解決手段】接着剤が付着されかつ所定の厚さに堆積された堆積木質素材（１５）を熱圧成形機（１）の受台（２）に載置し、該堆積木質素材（１５）の上面側に下地紙（１６）を配置し、次いで熱圧成形機（１）の加圧プレート（３）を前記受台（２）方向に移動させて前記下地紙（１６）と堆積木質素材（１５）とを一体的に熱圧成形する。
【選択図】図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多数の木質小片、木質粒状物等の木質素材を所定厚さに堆積（積層）し、これらを熱圧成形して一体化してなる木質複合板に関し、特に表面に下地紙が一体的に固着される木質複合板の成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来は、熱圧成形機の受台に接着剤が付着された多数の木質小片、又は木質粒状物等の木質素材を所定厚さに堆積（積層）し、これを加圧プレートを用いて加熱圧縮して一体化、つまり熱圧成形するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものは、接着剤の付着した木質素材が直接加圧プレートに接触するため、熱圧成形した成形品（木質複合板）が加圧プレートに付着し、熱圧成形機からの成形品の取り出しに手数を要するものであった。さらに、成形品の表面が接着剤によって硬化された木質素材となっていたため糊が付着し難く、該表面に化粧シートを貼った際にその固着力が低下するものであった。本発明は、木質複合板を成形する際にその表面に下地紙を一体的に固着することにより、上記不具合を解消した新規な木質複合板の成形方法を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に係る発明は、接着剤が付着されかつ所定の厚さに堆積された堆積木質素材を熱圧成形機の受台に載置し、該堆積木質素材の上面側に下地紙を配置し、次いで熱圧成形機の加圧プレートを前記受台方向に移動させて前記下地紙と堆積木質素材とを一体的に熱圧成形するようにしたものである。
請求項２に係る発明は、接着剤が付着されかつ所定の厚さに堆積された堆積木質素材を一側方から熱圧成形機の受台に向けて搬送する供給コンベアと、熱圧成形機で熱圧成形された成形品を前記受台から他側方に向けて排出する受渡しコンベアとを設け、前記供給コンベアの上方に下地紙が巻かれた巻きロールを設け、前記受渡しコンベアで受台上の成形品を他側に向けて排出する際に、該成形品の上面に固着された下地紙により前記巻きロールから新たな下地紙を引き出すようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図において、図１は本発明による堆積木質素材の供給工程を示す正面図、図２は本発明による熱圧成形工程を示す正面図、図３は巻きロールからの下地紙の引き出し状態を示す正面図、図４は次段の堆積木質素材の供給工程を示す正面図、図５は本発明により熱圧成形された成形品の部分拡大断面図である。
【０００６】
図１において、１は熱圧成形機であり、ヒーターを内蔵する加圧プレート３と受台２とを上下に対面させ、加圧プレート３はシリンダ（図示省略）によって上下動され、受台２に載置した堆積木質素材１５を加熱圧縮して所定厚さの木質複合板を得るようになっている。
【０００７】
上記受台２の左側に供給コンベア４を、上記受台２に受渡しコンベア５を、また、上記受台２の右側に排出コンベア７を取り付ける。上記供給コンベア４上には、前工程で接着剤の付着された多数の木質小片、木質粒状物等の木質素材１５ａが所定厚さ及び長さに堆積（積層）され、該堆積された堆積木質素材１５を受台２に向けて搬送するようになっている。また、上記受渡しコンベア５は、受台２の外周を取り巻いてその上動部５ａが受台２の上面を覆い、受台２の右側に配置した駆動ローラー６によって時計方向に周回駆動される。この受渡しコンベア５は、上記供給コンベア４の堆積木質素材１５を受け取ってこれを受台２の上面に配置するとともに、成形後は該成形品１７（図３）を受台２から上記排出コンベア７に向けて排出するようになっている。
【０００８】
上記供給コンベア４の上方に制動付きの巻きロール８を配置し、該巻きロール８に糊等の接着剤がよく浸透する下地紙１６、本例では和紙を巻回する。この下地紙１６の幅は上記堆積木質素材１５の幅（図１において前後幅）よりも若干大寸の幅とし、また、その厚さＴ２（図５）は０．１〜０．２ｍｍとなっている。上記加圧プレート３の右部に紙クランプ９を設け、該紙クランプ９により上記巻きロール８から引き出された下地紙１６の右端部（先端部）１６ａを挟持する。また、上記受渡しコンベア５と排出コンベア７との間に押上げロール１０を配置し、該押上げロール１０はシリンダ（図示省略）によって上下動されるようになっている。
【０００９】
次に上記実施例の作動態様について説明する。まず、図１に示すように、加圧プレート３を上昇させた状態で巻きロール８から下地紙１６を引き出し、加圧プレート３の下面を通過させた後、その右端部１６ａを紙クランプ９で挟持する。この場合、上記巻きロール８は制動付きのため、引き出された下地紙１６は所定の力で張られた状態で加圧プレート３の下面に対面することになる。次いで供給コンベア４及び受渡しコンベア５を作動させ、供給コンベア４上の堆積木質素材１５を右方に移動させて受台２の上面に配置する。
【００１０】
次いで図２に示すように、加圧プレート３を降下させ、下地紙１６を介して上記受台２上の堆積木質素材１５を加熱圧縮（熱圧成形）する。これにより、図５に示すように、各木質素材（木質小片）１５ａが一体的に固着されるとともに、下地紙１６が木質素材１５ａに付着された接着剤を介して成形品（木質複合板）１７の上面に一体的に固着される。本例では上記成形品１７の厚さＴ１は約１２ｍｍとなっている。次いで上記成形品１７から右方に露出した下地紙の右端部１６ａをカッター１１で切断する。なお、上記成形品１７の厚さＴ１は使用場所、使用形態等によって適宜設定する。
【００１１】
次いで図３に示すように、加圧プレート３を上昇させた後、受渡しコンベア５及び排出コンベア７を時計方向に回動させて上記受台２上の成形品１７を右方に移動させ、該成形品１７に固着された下地紙の左端部１６ｂにより巻きロール８から新たな下地紙１６を引き出して該引き出し部を加圧プレート３の下面に配置する。そして、図４に示すように、押上げロール１０を上昇させて上記下地紙の左端部１６ｂ、従って次段の先端部を上方に移動させて受台２の上面に堆積木質素材１５の搬入空間部を発生させる。
【００１２】
次いで同図に示すように、供給コンベア４及び受渡しコンベア５を時計方向に回動させて供給コンベア４上の堆積木質素材１５を右方に移動させて受台２の上面に配置する。以下前述と同様に加圧プレート３を降下させ、下地紙１６を介して上記受台２上の堆積木質素材１５を加熱圧縮し、上面に下地紙１６が一体的に固着された成形品（木質複合板）１７を形成する。
【００１３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本願の請求項１に係る発明は、接着剤の付着した堆積木質素材の上面に下地紙を配置して熱圧成形するようにしたので、熱圧成形時に上記下地紙が堆積木質素材の表面に強固に固着することになる、このため、成形品の表面に化粧シートを貼る際に、糊が上記下地紙に良好に浸透し、化粧シートが強固に固着されることになる。また、堆積木質素材に付着させた接着剤が熱圧成形時に熱圧成形機の加圧プレートに付着しなくなり、成形品の取り出しが容易に行えることになる。
また、請求項２に係る発明は、成形品を熱圧成形機から他側方に向けて排出する際に、該成形品の上面に固着された下地紙により巻きロールから新たな下地紙を繰り出して次段の堆積木質素材の上面に配置するようにしたので、下地紙のセットが容易に行えることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による堆積木質素材の供給工程を示す正面図である。
【図２】本発明による熱圧成形工程を示す正面図である。
【図３】巻きロールからの下地紙の引き出し状態を示す正面図である。
【図４】次段の堆積木質素材の供給工程を示す正面図である。
【図５】本発明により熱圧成形された成形品の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１熱圧成形機
２受台
３加圧プレート
４供給コンベア
５受渡しコンベア
５ａ上動部
６駆動ロール
７排出コンベア
８巻きロール
９紙クランプ
１０押上げロール
１１カッター
１５堆積木質材
１５ａ木質素材
１６下地紙
１７成形品（木質複合板）

Claims

接着剤が付着されかつ所定の厚さに堆積された堆積木質素材（１５）を熱圧成形機（１）の受台（２）に載置し、該堆積木質素材（１５）の上面側に下地紙（１６）を配置し、次いで熱圧成形機（１）の加圧プレート（３）を前記受台（２）方向に移動させて前記下地紙（１６）と堆積木質素材（１５）とを一体的に熱圧成形したことを特徴とする木質複合板の成形方法。
接着剤が付着されかつ所定の厚さに堆積された堆積木質素材（１５）を一側方から熱圧成形機（１）の受台（２）に向けて搬送する供給コンベア（４）と、熱圧成形機（１）で熱圧成形された成形品（１７）を前記受台（２）から他側方に向けて排出する受渡しコンベア（５）とを設け、前記供給コンベア（４）の上方に下地紙（１６）が巻かれた巻きロール（８）を設け、前記受渡しコンベア（５）で受台（２）上の成形品（１７）を他側に向けて排出する際に、該成形品（１７）の上面に固着された下地紙（１６）により前記巻きロール（８）から新たな下地紙（１６）を引き出すようにしたことを特徴とする請求項１記載の木質複合板の成形方法。