JP2000318871A - 紙葉片の積層装置及び積層方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 装置の小型化を実現するとともに、平面積の
異なる積層体を簡易に製造できるようにする。 【解決手段】 ラベル付剥離紙２は、供給リール１０１
から供給されてピールプレート１０６へ送られ、ピール
プレート１０６の先端部で折り返され、ラベル１だけが
搬送ベルト２０１によって吸着搬送される。それに先立
って、台紙テーブル３０４が上昇して台紙４が搬送ベル
ト２０１によって吸着搬送され、押下板３０９によって
押下され積層テーブル３０７に載置される。次いでラベ
ル１が搬送ベルト２０１によって吸着搬送され積層テー
ブル３０７の上方までくると、ラベル１は、センサ３１
３Ａによって検知され押下板３０９によって押下され、
台紙４上にラベル１が積層される。ラベル１が所定枚数
積層されると１単位の積層体１５が形成され、搬送ベル
ト３１４によって装置外へ搬出される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、紙葉片の積層装置
及び積層方法に関し、特に、製造スペースを狭小化でき
る積層装置及び積層方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、感圧性接着剤が片面に塗布さ
れた付箋紙や、ゴミ回収袋に貼付される強粘着力のゴミ
回収袋用ラベルが知られている。この付箋紙やゴミ回収
袋用ラベルは、接着剤によって台紙に複数枚積層された
積層体を一単位として販売されており、使用時に、ユー
ザが、積層体の上面側から付箋紙又はゴミ回収袋用ラベ
ルを一枚ずつ剥離して使用する態様となっている。この
付箋紙又はゴミ回収袋用ラベル等の積層体は、一単位の
平面サイズの何倍もの大きさの原紙の片面に接着剤を塗
布し、その原紙を複数枚積層することにより原紙の積層
体を形成した後、断裁機によって、原紙の積層体を一単
位の付箋紙又はゴミ回収袋用ラベルの大きさに断裁する
ことにより多量の積層体が製造される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記積
層方法にあっては、複数のラベルが印刷された原紙を台
紙に複数枚積層した後、ラベル一単位の大きさに断裁し
なければならないため、得られる積層体の何倍もの平面
積を有する受け台や断裁機の型等が必要となり、装置全
体が大型化するとともに、断裁時に積層体が紙ずれを起
こすおそれがある。また一つの積層装置で平面積の異な
る積層体を製造する場合に作業効率が低下するという不
都合があった。

【０００４】本発明は上記の点にかんがみてなされたも
ので、装置の小型化を実現するとともに、平面積の異な
る積層体を簡易に製造できるようにすることを課題とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、本発明においては、片面に接着剤を塗布した紙葉片
の積層体を形成する積層装置を、前記紙葉片を一枚ずつ
送出する送出部と、送出された紙葉片を搬送する搬送部
と、搬送された紙葉片を積層する積層部とによって構成
を採っている。このような構成によれば、１枚ずつ紙葉
片を送出し順次積層することにより、積層体形成領域は
最低限一単位の積層体の平面積に相当する大きさでよく
装置全体の小型化を図ることができ、製造スペースの狭
小化を実現することができる。前記搬送部に、前記紙葉
片の上面を吸着制御する第１吸着室と第２吸着室を設け
ることにより積層時の皺や傷の発生をなくすことが出来
る。また、前記積層部に、搬送された紙葉片を押下する
押下手段を設けてもよい。さらに、本発明は、片面に接
着剤を塗布した紙葉片の積層体を形成する積層方法であ
って、前記紙葉片を一枚ずつ送出し、送出された紙葉片
を搬送し、搬送された紙葉片を積層することを特徴とす
る紙葉片の積層方法を提供するものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下本発明について図面を参照し
て説明する。図１は本発明による積層装置の一例を示す
図であり、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は正面図である。本
装置は、紙葉片として、図２に示すような、裏面に粘着
剤を塗布したラベル１を用いる。このラベル１はラベル
付剥離紙２の延出方向一列に所定間隔で貼付され、ラベ
ル付剥離紙２はロール状に巻かれて供給される。本装置
においては、基台１０に支柱２０が立てられ、支柱２０
に基板３０が固定され、基板３０に主要な構成部分が取
り付けられている。

【０００７】即ち、基板３０には、ラベル１をラベル付
剥離紙２に貼付した状態で供給し、ラベル１を一枚ずつ
送出する送出部１００と、送出されたラベル１を搬送す
る搬送部２００と、搬送されたラベル１を積層する積層
部３００とが取り付けられている。図３は、それらの取
付状態を示す拡大図である。

【０００８】送出部１００は、ラベル付剥離紙２をロー
ル状に保持する供給リール１０１を備えている。供給リ
ール１０１は送出モータ１２０によって回転駆動され
る。ラベル付剥離紙２は、ブアツアー部１０２へ送ら
れ、そこで一定のラベル付剥離紙２のたるみ１２１を作
ってからガイドロール１０３へ送られるが、このときの
ラベル付剥離紙２のたるみ１２１はセンサ１２２によっ
て検出される。即ち、センサ１２２は光センサであっ
て、センサ１２２が遮光状態であればラベル付剥離紙２
のたるみ１２１が有り、遮光されていなければたるみ１
２１が無い。したがってセンサ１２２が遮光されていな
ければ送出モータ１２０を駆動してラベル付剥離紙２を
繰出し、たるみ１２１が常時あるようにラベル付剥離紙
２を供給しておく。

【０００９】ラベル付剥離紙２は、さらにガイドローラ
ー１０４，１０５に順に掛けられ、ピールプレート（剥
離板）１０６へ送られる。ピールプレート１０６の先端
部では図４に示すようにラベル付剥離紙２は裏側に急激
に折り返されラベル１が剥離され、剥離されたラベル１
は搬送部２００によってその表面を吸着されて搬送され
る。

【００１０】ピールプレート１０６により急激に折り返
された剥離紙３は繰出しローラ１０７，押えローラー１
０８を経て巻取リール１０９に巻き取られる。巻取リー
ル１０９及びラベル付剥離紙２を繰出すため繰出しロー
ラ１０７はラベル繰出しモータ１１０によって駆動され
る。

【００１１】ガイドローラー１０４のラベル１の進行方
向近傍にセンサ１１１が配置され、このセンサ１１１に
よってラベル付剥離紙２に貼付されたラベル１の先端及
び後端を検知する。ラベル１の先端を検知したらラベル
繰出しモータ１１０を停止してラベル付剥離紙２の進行
を止め、これによりラベル１を一枚ずつ送出する。

【００１２】搬送部２００は、搬送ベルト２０１及びチ
ャンバ２０２を備ている。搬送ベルト２０１はベルト駆
動プーリー２０３及び従動プーリー２０４に掛けられ、
ベルト駆動プーリー２０３はモータ２０５によって回転
され搬送ベルト２０１には多数の小孔２０１ａ（図４）
が形成されている。

【００１３】図４に示すように、搬送ベルト２０１の内
側にはチャンバ２０２が搬送ベルト２０１に接して配置
されている。チャンバ２０２の内部には２つの負圧室２
０２ａ，２０２ｂが形成され、搬送ベルト２０１と接す
る位置には開口２０２ｃが形成されている。負圧室２０
２ａ，２０２ｂは、負圧ポンプ２０６及び図示しない負
圧発生回路に接続され、この負圧発生回路に負圧切換え
弁が接続され、この切換え弁により負圧室２０２ａ，２
０２ｂの負圧が制御され、開口２０２ｃ及びベルトの小
孔２０１ａを介して吸気され、ラベル１が吸着される。

【００１４】積層部３００は、台紙供給部３０１と、ラ
ベル積層部３０２とから構成される。台紙供給部３０１
においては、ラベル１をその上に積層するための台紙４
が台紙テーブル３０４上に複数枚重ねて載置され、当接
板３０５によって台紙４の長手端が揃えられる。また、
台紙４の左右端は幅ガイド３３０で揃えられる。幅ガイ
ド３３０は台紙４の左右に配置され（図３では片側だけ
が示されている）、幅調整ハンドル３３１によって幅
（両ガイド間距離）を調整することができる。台紙テー
ブル３０４はシリンダ３０６によって昇降され、最上位
の台紙４が搬送ベルト２０１によって吸着されラベル積
層部３０２へ送られる。

【００１５】ラベル積層部３０２は、図３，５に示すよ
うに、台紙４及びラベル１を積層するための積層テーブ
ル３０７を備え、積層テーブル３０７はシリンダ３０８
によって昇降される。積層テーブル３０７には、下方に
伸びる摩擦板３２０（図３）が取り付けられ、摩擦板３
２０はブレーキパッド３２１を介してボルト３２２によ
って押圧され、所定の摩擦力が常時摩擦板３２０に付与
されている。

【００１６】搬送ベルト２０１及びチャンバ２０２は所
定間隔で２列設けられており（図５）、これらを挟むよ
うに３本の押下板３０９が配置され、押下板３０９の一
端は連結板３１０に連結され、連結板３１０はロッド３
１１Ａによってクランク機構３１１に連結される。この
クランク機構３１１はモータ３１２によって回転され、
これにより押下板３０９が上下動する。ラベル積層部３
０２の上端側近傍には、センサ３１３Ａが取り付けら
れ、このセンサ３１３Ａが、搬送されてきたラベル１の
先端がストッパー３１３に接触するタイミングでラベル
１を検知すると、押下板３０９が降下され、ラベル１は
押下板３０９に押し下げられてラベル１の積層体の上に
さらに積層され、１単位の積層体１５が形成される。

【００１７】積層テーブル３０７下降限の近傍には、搬
送ベルト３１４がプーリー３１５，３１６に掛けられて
配置され、プーリー３１６はモータ３１７によって回転
され、搬送ベルト３１４が駆動されて、積層形成された
１単位の積層体１５が装置外へ搬出される。

【００１８】図１（Ｂ）において、４０は、本装置を制
御する制御装置であって、この制御装置４０により本装
置の駆動機器等の動作が制御される。

【００１９】ここで、チャンバ２０２について更に説明
する。チャンバ２０２は、負圧室２０２ａが台紙供給部
３０１の上方に位置するように、また、負圧室２０２ｂ
がラベル積層部３０２の上方に位置するように、配置さ
れている。台紙４供給時には負圧室２０２ａ及び２０２
ｂの両方が作動され、台紙４は両負圧室に吸引されなが
らラベル積層部３０２に搬送される。しかし、ラベル１
供給時には、負圧室２０２ａのみ吸引作動され、負圧室
２０２ｂはラベル１を吸引しない。これはラベル１が薄
くまた材質上搬送ベルト２０１に静電気で付着するため
吸引が不要であること、また、ラベル１が薄いため吸引
することにより搬送ベルト２０１での吸引搬送力により
ラベル１がストッパー３１３に到達時その搬送推力によ
りラベル１に積層時の皺や傷が発生するためである。も
ちろんラベル１及び台紙４の材質や板厚によっては負圧
室２０２ｂの吸引作動は任意に選択可能である。

【００２０】次に、本装置の動作について説明する。ま
ずラベル繰出しモータ１１０（図３）を駆動することに
より、リール１０１に巻かれたラベル付剥離紙２が繰出
され、ラベル付剥離紙２に貼付されたラベル１がピール
プレート１０６によって剥がされ、剥離紙３は巻取リー
ル１０９に巻き取られる。これに先立って、チャンバ２
０２の負圧室２０２ａ，２０２ｂが共に作動され、台紙
供給部３０１のシリンダ３０６が台紙テーブル３０４を
上昇させ、予め載置された最上段の台紙４が搬送ベルト
２０１によって吸着搬送される。センサ３１３Ａが台紙
４の先端を検知すると、モータ３１２が駆動され、クラ
ンク機構３１１が作動し、押下板３０９が下降し、台紙
４が積層テーブル３０７上へ載置される。

【００２１】このとき積層テーブル３０７はシリンダ３
０８の作動により上昇限に位置し、この積層テーブル３
０７は搬送ベルト２０１の搬送面との間に台紙４又はラ
ベル１の進入可能な隙間を有する位置に上限位置がセッ
トされており、その位置でシリンダ３０８はエアが開放
されフリーの状態にセットされている。この時押下板３
０９で台紙４を下方に押し下げると同時に積層テーブル
３０７を押圧して台紙４の厚分だけ下降する。又積層テ
ーブル３０７は、摩擦板３２０がブレーキパッド３２１
によって押圧されているので、自重で落下することはな
い。押下板３０９はその後上昇し初期位置（図５の状
態）へ戻る。

【００２２】次に、ラベル１は図４に示すようにピール
プレート１０６によってラベル付剥離紙２から剥がされ
ていくが、センサ１１１によりラベル１の先端を検知し
たときラベル繰出モータ１１０は停止する。しかし、搬
送ベルト２０１は継続して駆動されラベル１を吸着搬送
する。このときチャンバ２０２の負圧室２０２ａは作動
されるが負圧室２０２ｂの負圧回路は図示しない切換え
弁により停止されている。センサ３１３Ａ（図３）がラ
ベル１の先端を検知すると、押下板３０９が下降し、ラ
ベル１が台紙４上に積層され、積層テーブル３０７は押
下板３０９に押圧された分（ラベル１の板厚分）だけ下
降する。その後押下板３０９は上昇し初期位置へ戻る。

【００２３】次にラベル繰出モータ１１０が再度駆動さ
れ、ラベル１は１枚ずつ送出され、台紙４上に順次積層
され、予め設定されたラベル１の枚数を計数カウンター
で検出し、所定枚数に積層されると１単位の積層体１５
が形成され、積層完了信号によりシリンダ３０８が作動
することにより積層テーブル３０７が下降し、シリンダ
３０８の下降完了信号によりモータ３１７が回転し、次
いで搬送ベルト３１４の駆動によって１単位の積層体１
５は機外へ搬出される。

【００２４】本装置においては、摩擦板３２０、ブレー
キパッド３２１、押圧ボルト３２２で、ブレーキ機構を
構成しているが、積層テーブル３０７がその自重で落下
しない程度の摩擦力を積層テーブル３０７に付与するも
のであれば他の構成でもよい。積層テーブル３０７を以
上のように構成することによりラベルの積層厚を自由に
設定することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
紙葉片を一枚ずつ積層して１単位の積層体を形成する構
成にしたことにより、従来のように大きな原紙からラベ
ルを裁断する必要がないので、装置の小型化を実現する
ことができる。さらに、平面積の異なる積層体を簡易に
製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層装置の一例を示し、（Ａ）は平面
図、（Ｂ）は正面図。

【図２】紙葉片としてのラベルの一例を示し、（Ａ）は
平面図、（Ｂ）はＢーＢ線に沿ったＢーＢ断面図。

【図３】積層装置の主要部の正面図。

【図４】搬送部の一部断面図。

【図５】積層部の側面図。

【符号の説明】

１ ラベル ２ ラベル付剥離紙 ３ 剥離紙 ４ 台紙 １５ １単位の積層体 １００ 送出部 １０６ ピールプレート １１０ ラベル繰出しモータ １２０ 送出モータ １２２ センサ ２００ 搬送部 ２０１ 搬送ベルト ２０２ チャンバ ３００ 積層部 ３０１ 台紙供給部 ３０２ ラベル積層部 ３０４ 台紙テーブル ３０７ 積層テーブル ３０９ 押下板 ３２０ 摩擦板

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 片面に接着剤を塗布した紙葉片の積層体
   を形成する積送装置であって、前記紙葉片を一枚ずつ送
   出する送出部と、送出された紙葉片を搬送する搬送部
   と、搬送された紙葉片を積層する積層部とを備えたこと
   を特徴とする紙葉片の積層装置。
2. 【請求項２】 前記搬送部は、前記紙葉片の上面を吸着
   制御する第１吸着室と第２吸着室を有する請求項１に記
   載の紙葉片の積層装置。
3. 【請求項３】 前記積層部は、搬送された紙葉片を押下
   する押下手段を含む請求項１に記載の紙葉片の積層装
   置。
4. 【請求項４】 片面に接着剤を塗布した紙葉片の積層体
   を形成する積送方法であって、前記紙葉片を一枚ずつ送
   出し、送出された紙葉片を搬送し、搬送された紙葉片を
   積層することを特徴とする紙葉片の積層方法。