JP4223100B2 - 表紙供給装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、大量部数の製本と少量部数の製本のいずれにも対応できる表紙供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製本機においては、印刷された一枚づつの用紙を所定枚数重ねて一冊分の用紙束を形成し、この用紙束と共に表紙を綴じ処理することにより製本物が得られている。図６はこのような製本機の一例を示す概略の構成図である。図６において、Ａは印刷機、Ｂは用紙集積部、Ｃは製本機である。
【０００３】
印刷機Ａで印刷された用紙ｐは、矢視Ｕ１、Ｕ２方向に移送されて用紙集積部Ｂに搬入されて製本待機状態となる。製本機Ｃには、製本処理開始部Ｃ１、ミ−リング処理部Ｃ２，糊付け処理部Ｃ３、表紙付け処理部Ｃ４が設けられている。
【０００４】
次に製本機Ｃの動作について説明する。用紙集積部Ｂに横積みで集積された１冊分の用紙からなる用紙束は、矢視Ｕ３方向に９０度方向が変えられて製本処理開始部Ｃ１に搬入される。製本処理開始部Ｃ１では、用紙束ａの背面側をレベル板ｂに配置し、用紙束ａの厚みに応じて図示しないクランパ間の幅方向移動量を調整して、用紙束ａをクランパにより挟持し矢視Ｕ４方向で次工程のミ−リング処理部Ｃ２に送る。
【０００５】
ミ−リング処理部Ｃ２にはフライス盤ｃ、図示しない幅調整板が配置されており、用紙束ａがフライス盤ｃ上を通過するときに用紙束ａの背面を面一に揃え、背面に糊が全面に均等に付着されるように前処理の加工がなされる。マタ、背面に細い溝加工を施して糊の浸透が良好に行なえるように処理している。次に、背面が面一に揃えられた用紙束ａは糊付け処理部Ｃ３に送られる。
【０００６】
糊付け処理部Ｃ３には、糊タンクｄ内に糊を収納し糊付けロ−ラｅにより用紙束ａの背面に糊付け処理が行われる。糊付け処理が終わると、用紙束ａは表紙付け処理部Ｃ４に送られる。表紙付け処理部Ｃ４においては、印刷された表紙ｆａが表紙供給台ｋからサッカｊにより吸着されてニップ板（締め板）ｇ、背面板ｈ上に矢視Ｕ５方向で搬送されてストッパｉの位置で停止する。この位置で、糊付け処理されて移送されてきた用紙束ａの背面と表紙ｆが貼着されて表紙付け処理、すなわち用紙束ａと表紙ｆとの綴じ処理がなされる。
【０００７】
表紙付け処理部Ｃ４における表紙供給の詳細について、図７〜図９の概略の側面図により説明する。図示しない印刷機により同一内容の表紙ｆａが複数枚予め印刷されて、適宜の手段により表紙付け処理部Ｃ４に搬入されて表紙供給台ｋに積載される。サッカｊは、表紙の位置まで下降して空気圧により表紙を吸着し、吸着した表紙を所定の高さまで上昇させ、吸着した表紙をストッパｉの位置まで移送する手段により構成されている。
【０００８】
図７に示すように、サッカｊは矢視Ｖ１方向に下降して表紙ｆａを吸着する。次に、図８に示すように吸着した表紙ｆａを矢視Ｖ２方向に所定の高さまで上昇させ、矢視Ｕ５方向への移送を開始する。続いて、図９に示すように吸着した表紙ｆａを矢視Ｕ５方向に移送して表紙ｆａの端部をストッパｉの位置で停止させる。
【０００９】
このようにして、表紙ｆａをニップ板（締め板）ｇ、背面板ｈ上に載置して次工程の待機状態とする。一冊分の製本が完了すると、表紙供給台ｋを矢視Ｘ方向に漸次上昇させてサッカｊと次の表紙ｆａとの位置合わせを行う。ここで、サッカｊは次の表紙ｆａを吸着してストッパｉの位置に移送し、以下同様の処理を表紙供給台ｋに積載された表紙すべてについて実行する。表紙供給台ｋには大量部数の表紙が積載されるので、サッカｊの位置と表紙供給台ｋの初期位置とは所定の距離をおいた高さに設定されている。
【００１０】
図６に示した例では、印刷機Ａでは同一内容の製本物を形成するための用紙を連続して印刷して用紙束ａを製本機Ｃに供給している。また、製本機Ｃの表紙付け処理部Ｃ４においても、同一内容の表紙ｆａが複数枚予め印刷されて表紙供給台ｋに積載されている。これらの用紙束ａと表紙ｆａとを綴じ処理することにより、同一内容の製本物を連続して多数製作するものである。
【００１１】
なお、図６に示した例は、予め製本物を製作する順序を定めておき、表紙供給台ｋにこの順序にしたがった内容の表紙を積載し、用紙束との綴じ処理を行なうことにより異なる内容の製本物を製作する場合にも対応することができる。この場合にも、表紙供給台ｋに多数の表紙を積載しておくことにより連続した製本処理を高速で行なえる。
【００１２】
ところで、最近においては製本機に対するユ−ザの要求が多様化しており、その一例として異なる内容の製本物を一冊づつ、または数冊程度の少量部数で連続して製作したいという要請がある。図１０は、このような少量部数で連続して製本処理する例を示す概略の構成図である。図６と同一のところ、または対応するところには同じ符号を付しており、詳細な説明は省略する。
【００１３】
図１０においては、用紙ｐを印刷する印刷機Ａ１と表紙ｆｂを印刷する印刷機Ａ２とを同時に稼働させている。表紙ｆｂは印刷される毎に矢視Ｕ６方向に排出され、矢視Ｕ７方向に表紙付け処理部Ｃ４に搬送されて用紙束ａと表紙ｆｂとにより綴じ処理を行い、一冊分の製本が完了する。
【００１４】
次に、例えば前回とは異なる内容の製本物を製作する場合には、印刷機Ａ１と印刷機Ａ２とはそれぞれ異なる内容の用紙束を形成する用紙と表紙を印刷して、同様に綴じ処理を行なう。このように、用紙束を形成する用紙を印刷する印刷機と表紙を印刷する印刷機とを備えることにより、異なる内容の製本物を一冊づつ、または数冊程度の少量部数で連続して製作することができる。
【００１５】
図１０のように、用紙束を形成する用紙を印刷する印刷機Ａ１と表紙を印刷する印刷機Ａ２とを備える構成においては、印刷機Ａ２で印刷された表紙は一枚づつ、または数枚単位で内容が異なる。図６で示したような表紙供給台ｋは、前記のように初期位置はサッカｊとは所定間隔をおいて設定されているので、一枚づつ、または数枚単位の表紙を表紙供給台ｋに積載すると、その都度サッカｊとの位置合わせが必要となり、操作が煩雑になる。
【００１６】
このため、図１０の例では、図６で示したような表紙供給台ｋは使用できず、表紙ｆｂが印刷されるとその都度表紙付け処理部Ｃ４に搬送するための表紙供給装置を別途必要としている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、製本物を大量部数製作する場合と、同一の製本機により製本物を少量部数製作する場合とでは、異なる構成の表紙供給装置を取り替えて表紙処理部に取り付けなければならないのでコストが高く、また、迅速な製本処理ができないという問題があった。
【００１８】
本発明はこのような問題に鑑み、大量部数の製本と少量部数の製本のいずれにも迅速に対応できる安価な構成の表紙供給装置の提供を目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１に係る発明において表紙供給装置を、同一内容の大量部数の表紙が積載される表紙供給台と、表紙供給台に積載された大量部数の表紙を順次用紙束と表紙との綴じ処理部に移送する表紙移送手段と、前記表紙供給台に着脱自在に載置される表紙搬送器具とを備え、表紙供給台に表紙搬送器具を載置して、少量部数の表紙を前記表紙移送手段により表紙搬送器具から綴じ処理部に移送する構成とすることによって達成される。
【００２０】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に記載の表紙供給装置において、前記表紙搬送器具には、表紙の搬送方向に対して回転軸が傾斜して配置されている搬送ロ−ラと表紙の端部を案内するガイドからなる表紙基準位置合わせ機構、および搬送ロ−ラに接触または離間する方向に移動する押えロ−ラを設ける構成としている。
【００２１】
請求項１に係る発明においては、表紙供給台から表紙搬送器具を除去した状態で同一内容の大量部数の表紙を積載して表紙移送手段により綴じ処理部に移送し、また、表紙供給台に表紙搬送器具を載置して少量部数の表紙を表紙移送手段により綴じ処理部に移送している。このため、表紙供給台と表紙移送手段とを共用できるのでコストを低減することができる。また、少量部数の表紙を綴じ処理部に移送する際に、大量部数の表紙を供給する際に用いる表紙供給装置とは別個の表紙供給装置を取り付ける必要がないので、大量部数の製本と少量部数の製本のいずれにも迅速に対応できる。
【００２２】
また、請求項２に係る発明においては、表紙搬送器具に表紙基準位置合わせ機構を設けているので、位置ずれを防止して表紙の供給を円滑に行なえる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
本発明においては、同一内容の大量部数の表紙を表紙付け処理部、すなわち用紙束と表紙の綴じ処理部に供給する際に使用される表紙供給台に、表紙搬送器具を着脱自在に取り付けて少量部数の表紙を表紙付け処理部に供給することを基本的な構成としている。
【００２４】
次に、本発明に用いる表紙搬送器具の詳細について図２〜図５により説明する。図２は表紙搬送器具の平面図、図３はその側面図、図４、図５は図３の矢視Ａ側からみた正面図である。図２、図３を参照して、表紙搬送器具１は、枠体２に表紙が搬送される表面板３と、四隅にゴム等を用いた支持脚６〜９が固定される底板５を設けている。表面板３の一方の側縁部には、表紙の端部を案内するガイド４が固定されている。表紙搬送器具１の枠体２は支持脚６〜９により表紙供給台ｋ上に載置される（支持脚９は図示を省略している）。この際の表面板３の高さは、図７〜図９の例で説明した表紙供給台ｋとサッカｊとの初期設定位置に相当する高さに選定される。
【００２５】
１１ａ、１１ｂは、一部が表面板３から僅かに突出している搬送ロ−ラで、回転軸Ｓ１、Ｓ２を表紙の搬送方向Ｕ２に対して傾斜して配置している。このように搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂの回転軸Ｓ１、Ｓ２を表紙の搬送方向Ｕ７に対して傾斜して配置することにより、表紙搬送器具１の表面板３に搬入された表紙の端部を最初にガイド４の位置に向けて移送し、続いて表紙の端部をガイド４に沿わせて搬送するので位置ずれを防止することができる。すなわち、このような搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂとガイド４との配置は、表紙基準位置合わせ機構として作用している。
【００２６】
モ−タ１３の出力軸１３ａにはタイミングプーリ１４ａを固定する。また、各搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂの回転軸Ｓ１、Ｓ２にはタイミングプーリ１４ｃ、１４ｂを固定する。これらのタイミングプーリ１４ａ〜１４ｃにはベルト１２を巻回する。ベルト１２、タイミングプーリ１４ａ〜１４ｃからなる動力伝達機構により、モ−タ１３の駆動力を搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂに伝達する。
【００２７】
押えロ−ラ２１ａ、２１ｂは、保持板２３の開口部２４ａ、２４ｂの位置でロ−ラ軸２２ａ、２２ｂにより軸支されており、押えロ−ラ２１ａ、２１ｂと搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂとの間で表紙を挟み、搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂが回転すると表紙を矢視Ｕ７方向に搬送する。押えロ−ラ２１ａ、２１ｂと搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂとの間で表紙を挟んでいるので、表紙は移動することなく円滑に表面板３上を搬送される。表紙が枠体２の表面板３上を搬送され、サッカによる吸着処理がなされる際には、押えロ−ラ２１ａ、２１ｂによる表紙の押圧作用を解除する必要がある。
【００２８】
このため、ロ−タリソレノイド１５、カップリング１６、ソレノイド軸１７、第１のレバ−１８、チェ−ン１９、第２のレバ−２０からなる昇降機構を設けて、押えロ−ラ２１ａ、２１ｂを搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂに対して接触、または離間させている。
【００２９】
次に、この昇降機構の動作について、図４、図５の正面図を参照して説明する。図４は押えロ−ラ２１ａ、２１ｂを搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂから離間させた状態を示し、図５は押えロ−ラ２１ａ、２１ｂを搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂに接触させた状態を示している。
【００３０】
図４において、表紙ｆａの端部がガイド４に沿って枠体２の表面板３の上を搬送され、サッカによる吸着処理がなされる位置に至ると、図示しないセンサの信号によりロ−タリソレノイド１５が動作する。このため、ソレノイド軸１７を介して駆動力が伝達されて第１のレバ−１８が図の下方に向けて回動する。
【００３１】
第１のレバ−１８の回動によって、第１のレバ−１８に連結されているチェ−ン１９に引張力が作用し、チェ−ン１９の他端に連結されている第２のレバ−２０に表面板３から離間する方向の力が印加される。このため、第２のレバ−２０に連結されている保持板２３も表面板３から離間する方向に移動するので、保持板２３にロ−ラ軸２２ａ、２２ｂで軸支されている押えロ−ラ２１ａ、２１ｂが搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂから離間する。
【００３２】
表紙ｆａに対してサッカによる吸着処理がなされて、表紙付け処理部Ｃ４に移送されると、ロ−タリソレノイド１５の動作が停止し、図５に示すように第１のレバ−１８は静止位置に回復し、これに伴いチェ−ン１９が引き戻されて第２のレバ−２０が表面板３に接近する方向に移動する。このため、保持板２３が表面板３に接近する方向に移動し、押えロ−ラ２１ａ、２１ｂが搬送ロ−ラ１１ａ、１１ｂに接触して、次の表紙の搬送待機状態となる。
【００３３】
図１は、表紙搬送器具１を用いて表紙付け処理部Ｃ４に表紙を供給する状態を示す概略の側面図である。本発明においては、前記のように同一内容の表紙を多数積載しておく表紙供給台に表紙搬送器具１を着脱自在に取り付ける構成としている。このため、表紙の部数に応じて表紙供給台をそのまま用いるか、または表紙供給台に表紙搬送器具１を取り付けるかを選択できるので、大量部数と小部数の製本処理のいずれにも迅速に対応できる。
【００３４】
なお、用紙束と、表紙搬送器具１により搬送される表紙には、バ−コ−ド等により内容を識別する符号を付与しておき、用紙束の内容と表紙の内容とのミスマッチングを防止する構成とすることもできる。この際には、用紙束の内容と表紙の内容とをバ−コ−ドおよびセンサよりなる検出手段により検出して、検出信号をそれぞれ制御装置に入力して対比し、用紙束の内容と表紙が一致しない場合にはサッカに信号を送り、表紙のサッカによる移送を停止する。
【００３５】
また、表紙搬送器具１を表紙供給台ｋに載置したかどうかをセンサにより検出し、表紙供給装置の動作を自動的に変更する構成とすることができる。例えば、表紙搬送器具１を表紙供給台ｋに載置していない場合には、表紙を表紙処理部に移送する毎に表紙供給台ｋをサッカｊの位置に向けて漸次上昇させ、表紙供給台ｋの漸次上昇動作に連動してサッカｊによる表紙の吸着、移送動作を行なわせる。表紙搬送器具１を表紙供給台ｋに載置した場合には、このような表紙供給台ｋの漸次上昇動作は行なわない。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明においては、表紙供給台から表紙搬送器具を除去した状態で同一内容の大量部数の表紙を積載して表紙移送手段により綴じ処理部に移送し、また、表紙供給台に表紙搬送器具を載置して少量部数の表紙を表紙移送手段により綴じ処理部に移送している。このため、表紙供給台と表紙移送手段とを共用できるのでコストを低減することができる。また、少量部数の表紙を綴じ処理部に移送する際に、大量部数の表紙を供給する際に用いる表紙供給装置とは別個の表紙供給装置を取り付ける必要がないので、大量部数の製本と少量部数の製本のいずれにも迅速に対応できる。
【００３７】
また、請求項２に係る発明においては、表紙搬送器具に表紙基準位置合わせ機構を設けているので、位置ずれを防止して表紙の供給を円滑に行なえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の表紙供給装置の配置例を示す側面図である。
【図２】表紙供給装置の平面図である。
【図３】表紙供給装置の側面図である。
【図４】図３の矢視Ａ方向からみた側面図である。
【図５】図３の矢視Ａ方向からみた側面図である。
【図６】製本機の一例を示す概略の構成図である。
【図７】表紙付け処理部における表紙供給の概略を示す側面図である。
【図８】表紙付け処理部における表紙供給の概略を示す側面図である。
【図９】表紙付け処理部における表紙供給の概略を示す側面図である。
【図１０】製本機の他の例を示す概略の構成図である。
【符号の説明】
１ 表紙搬送器具
２ 枠体
３ 表面板
４ ガイド
５ 底板
６〜９ 支持脚
１１ａ、１１ｂ 搬送ロ−ラ
１２ ベルト
１３ モ−タ
１４ａ〜１４ｃ タイミングベルト
１５ ロ−タリソレノイド
１９ チェ−ン
２０ 第２のレバ−
２１ａ、２１ｂ 押えロ−ラ
Ａ 印刷機
Ｃ 製本機
Ｃ１ 表紙付け処理部
ｇ ニップ板
ｈ 背面板
ｊ サッカ
ｋ 表紙供給台

Claims (2)

1. 同一内容の大量部数の表紙が積載される表紙供給台と、表紙供給台に積載された大量部数の表紙を順次用紙束と表紙との綴じ処理部に移送する表紙移送手段と、前記表紙供給台に着脱自在に載置される表紙搬送器具とを備え、表紙供給台に表紙搬送器具を載置して、少量部数の表紙を前記表紙移送手段により表紙搬送器具から綴じ処理部に移送することを特徴とする表紙供給装置。
2. 前記表紙搬送器具には、表紙の搬送方向に対して回転軸が傾斜して配置されている搬送ロ−ラと表紙の端部を案内するガイドからなる表紙基準位置合わせ機構、および搬送ロ−ラに接触または離間する方向に移動する押えロ−ラを設けてなることを特徴とする請求項１に記載の表紙供給装置。

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