JP2004143794A - 建材用枠組み部材の結合構造及びその結合方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】建材用枠組みを形成する枠組み部材同士の位置決め結合のための作業を容易に行える建材用枠組み部材の結合構造及びその結合方法を提供すること。
【解決手段】縦枠組み部材２に他の枠組み部材である無目５の端面５Ａを位置決めしてボルト３３、ナット３４で突き当て結合するために、縦枠組み部材２に孔２Ｅを形成し、孔２Ｅに位置決め部材であるビス６１を挿入し、ビス６１の円形頭部６１Ａを端面５Ａの内部に挿入することで無目５の位置決めを行う。孔２Ｅは、板金の折り曲げ加工品である縦枠組み部材２が折り曲げ加工されて生産される前の板金のときに、タレットパンチにより正確な位置に形成する。
【選択図】 図１１
【解決手段】縦枠組み部材２に他の枠組み部材である無目５の端面５Ａを位置決めしてボルト３３、ナット３４で突き当て結合するために、縦枠組み部材２に孔２Ｅを形成し、孔２Ｅに位置決め部材であるビス６１を挿入し、ビス６１の円形頭部６１Ａを端面５Ａの内部に挿入することで無目５の位置決めを行う。孔２Ｅは、板金の折り曲げ加工品である縦枠組み部材２が折り曲げ加工されて生産される前の板金のときに、タレットパンチにより正確な位置に形成する。
【選択図】 図１１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材用枠組みを形成する一方の枠組み部材に他方の枠組み部材を位置決めして結合するための構造及びその結合を行うための方法に係り、例えば、建築物の外壁部分に設けられるフロント出入口や、室内の仕切り壁等の内壁部分に設けられる室内出入口を形成するための出入口用枠組み、ガラス等が嵌め込め込まれる透光性枠組み等に利用できるものである。
【０００２】
【背景技術】
建築物の外壁部分には、この建築物への出入りのためのフロント出入口が設けられ、このような出入口の外形は、下記の特許文献１に示されているように縦横の枠組み部材の結合からなる出入口用枠組みによって形成される。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１２８２７９公報（図１）
図１４及び図１５は、従来のフロント出入口用枠組みを形成している縦枠組み部材１０１と横枠組み部材１０２との結合構造を示し、図１４は、その結合前の斜視図、図１５は、その結合後の縦断面図である。縦枠組み部材１０１と横枠組み部材１０２が共に板金の折り曲げ加工品となっているこの従来技術は、横枠組み部材１０２の端部近くに取り付けたブラケット１０３の孔１０３Ａにボルト１０４を挿入し、縦枠組み部材１０１の孔１０１Ａにも挿入したボルト１０４を、図１５で示す縦枠組み部材１０１の裏面に取り付けたナット１０５に螺入締結することにより、建物躯体に取り付けられている縦枠組み部材１０１に横枠組み部材１０２の端面１０２Ａを突き当て結合するものであるが、ボルト１０４とナット１０５によるこの突き当て結合は、予め縦枠組み部材１０１にプレート状の中子部材１０６を取り付けておき、この中子部材１０６を横枠組み部材１０２の開口されている端面１０２Ａの内部に挿入して、縦枠組み部材１０１に横枠組み部材１０２の端面１０２Ａを突き当てながら、縦枠組み部材１０１に対して横枠組み部材１０２を中子部材１０６で位置決めしてから行われる。
【０００４】
縦枠組み部材１０１への中子部材１０６の取り付けは、中子部材１０６にボルト１０４を挿入するための孔１０６Ａとは別の孔１０６Ｂを設け、図１５に示されているように、この孔１０６Ｂにアルゴン溶接を行って孔１０６Ｂを溶接部１０７とすることにより、中子部材１０６を溶接で縦枠組み部材１０１に結合一体化して行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この従来技術によると、横枠組み部材１０２を縦枠組み部材１０１の正確な位置に位置決め結合するためには、位置決め部材となっている中子部材１０６を縦枠組み部材１０１の所定の位置に正確に取り付けなければならない。このためには、縦枠組み部材１０１の所定位置に中子部材１０６を当てがってからアルゴン溶接を行わなければならず、この作業のために熟練した技量が必要となり、多くの手間がかかっていた。
【０００６】
本発明の目的は、建材用枠組みを形成する枠組み部材同士の位置決め結合のための作業を容易に行えるようになる建材用枠組み部材の結合構造及びその結合方法を提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る建材用枠組み部材の結合構造は、第１枠組み部材に中子部材が取り付けられ、端面が前記第１枠組み部材に突き当てられる第２枠組み部材が、この第２枠組み部材の前記端面の内部に前記中子部材が挿入されることにより、前記第１枠組み部材に対して位置決めされてこの第１枠組み部材に結合される建材用枠組み部材の結合構造において、前記第１枠組み部材と前記中子部材とに孔が形成され、これらの孔に挿入される結合具によって前記中子部材が前記第１枠組み部材に位置決めされることを特徴とするものである。
【０００８】
この結合構造によると、第１枠組み部材と中子部材とに孔が形成され、これらの孔に挿入される結合具によって中子部材が第１枠組み部材に位置決めされるため、第１枠組み部材と中子部材に設ける孔をこれらの第１枠組み部材と中子部材の正確な位置に形成することにより、中子部材を第１枠組み部材の所定位置に正確に取り付けることができ、これにより、中子部材によって第２枠組み部材の端面を第１枠組み部材に位置決めして突き合わせることができる。
【０００９】
そして、第１枠組み部材と中子部材に設ける孔をこれらの第１枠組み部材と中子部材の正確な位置に形成することは、タレットパンチやレーザー加工機等のデジタル入力式の二次元加工機となっている孔明け機械に第１枠組み部材、中子部材となるそれぞれの材料を位置決めセットすることにより、容易に行える。
【００１０】
また、この結合構造は、第１枠組み部材が板金を折り曲げ加工して形成される板金折り曲げ加工品となっていない場合にも適用できるが、第１枠組み部材が板金折り曲げ加工品である場合には、板金に孔を形成した後、この板金を折り曲げ加工することにより第１枠組み部材を形成し、次いで、前記孔と、中子部材に設けた孔とに結合具を挿入することにより、この中子部材を前記第１枠組み部材に位置決め結合し、この後、第２枠組み部材の端面を前記第１枠組み部材に突き当てながら、この端面の内部に挿入される前記中子部材によって前記第２枠組み部材を前記第１枠組み部材に対して位置決めし、次いで前記第１枠組み部材と前記第２枠組み部材とを結合することが好ましい。
【００１１】
これによると、第１枠組み部材が板金の折り曲げ加工品となっていても、板金に孔を形成した後、板金の折り曲げ加工を行うため、タレットパンチやレーザー加工機等のデジタル入力式の二次元加工機による孔明け作業は、折り曲げ加工前のフラット形状となっている板金のときに容易、正確に行えることになる。
【００１２】
また、本発明に係る建材用枠組み部材の結合構造は、第１枠組み部材に端面が突き当てられる第２枠組み部材が、前記第１枠組み部材に対して位置決めされてこの第１枠組み部材に結合される建材用枠組み部材の結合構造において、前記第１枠組み部材に、この第１枠組み部材に形成されている孔に挿入された位置決め部材が設けられ、端面が前記第１枠組み部材に突き当てられる前記第２枠組み部材が、一部が前記第２枠組み部材の側へ突出している前記位置決め部材によって前記第１枠組み部材に位置決めされることを特徴とするものである。
【００１３】
この結合構造によると、第１枠組み部材に孔が形成され、この孔に位置決め部材を挿入するため、この孔を第１枠組み部材の所定の正確な位置に形成することにより、従来の中子の機能、すなわち、第１枠組み部材に対して第２枠組み部材を位置決めするための位置決め機能を有している位置決め部材を、特別の熟練を要することなく、第１枠組み部材の正確な位置に容易に設けることができる。そして、孔に挿入された位置決め部材によって第２枠組み部材が第１枠組み部材に対して位置決めされるため、この位置決め作業を短時間で簡単に行え、作業性の向上と品質の安定化を図ることができる。
【００１４】
そして、第１枠組み部材に設ける孔を第１枠組み部材の正確な位置に形成することは、タレットパンチやレーザー加工機等のデジタル入力式の二次元加工機となっている孔明け機械に第１枠組み部材の材料を位置決めセットすることによって容易に行える。
【００１５】
また、この結合構造によると、第２枠組み部材の端面の内部に挿入されることにより第１枠組み部材に対して第２枠組み部材を位置決めするための中子部材は不要になり、それだけ、正確な形状に形成しなければならない部材を省略できるため、この点でも作業の容易化を図ることができる。
【００１６】
この結合構造も、第１枠組み部材が板金を折り曲げ加工して形成される板金折り曲げ加工品となっていない場合にも適用できるが、第１枠組み部材が板金折り曲げ加工品である場合には、板金に孔を形成した後、この板金を折り曲げ加工することにより第１枠組み部材を形成し、次いで、前記孔に位置決め部材を挿入し、この後、第２枠組み部材の端面を前記第１枠組み部材に突き当てながら、一部が第２枠組み部材の側へ突出している前記位置決め部材によって前記第２枠組み部材を前記第１枠組み部材に対して位置決めし、次いで前記第１枠組み部材と前記第２枠組み部材とを結合することが好ましい。
【００１７】
この結合構造における位置決め部材は、第１枠組み部材の孔に挿入できて固定できるものであれば任意な形状、構造、材質のものでよく、また、位置決め部材が挿入される孔も任意な形状のものでよい。そして、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分も任意な形状、構造のものでよい。
【００１８】
具体的には、例えば、孔が丸孔（楕円の丸孔を含む）であって、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分が円形部となっていてもよく、孔が角孔であって、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分が角形状となっていてもよく、孔が丸孔（楕円の丸孔を含む）であって、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分が角形状となっていてもよく、孔が角孔であって、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分が円形部となっていてもよい。これらの具体的な例のうち、第３番目の例のさらに典型的な例は、孔を丸孔とし、この丸孔に挿入される位置決め部材を頭部が角形状となっているビスすることである。
【００１９】
また、位置決め部材の個数は、１個でもよく、複数個でもよい。
【００２０】
すなわち、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分の形状と、位置決め部材の個数とは、第１枠組み部材に端面が突き当てられた第２枠組み部材が第１枠組み部材に対して回転することが阻止され、これによって第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行えるものであれば、任意である。
【００２１】
そして、一例として、位置決め部材における第２枠組み部材の側へ突出している前記一部を、第１枠組み部材の孔の中心部を中心とする円形とすることができる。
【００２２】
これによると、位置決め部材が孔の中心部を中心に回動して第１枠組み部材に挿入されるものであっても、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを、位置決め部材がどのような回動角度となっていても、行えることになる。
【００２３】
また、位置決め部材の個数を複数とし、かつ位置決め部材を、このように第１枠組み部材の孔の中心部を中心とする円形となっている一部を有するものとする場合における一例は、位置決め部材を、円形頭部を有するビスとすることであり、他の例は、位置決め部材を円形ピン等の段付き又は段なしの円形軸とすることであり、さらに他の例は、位置決め部材をポップナット等のナットやクイックリベット等のリベットとすることであり、位置決め部材は任意な形状、構造、材質の部材でよい。
【００２４】
位置決め部材として円形頭部を有するビスを採用すると、このようなビスは安価で市販され、かつ第１枠組み部材への取り付けも容易に行えるため、全体のコストの削減と作業効率の向上とを達成できる。
【００２５】
また、１個又は複数の位置決め部材における第２枠組み部材の側へ突出している前記一部を、例えば、第２枠組み部材の端面の角部と対応する角形状とし、位置決め部材を挿入するために第１枠組み部材に形成する孔も、この角形状と対応する角形状の孔としてもよい。これによっても、位置決め部材によって第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めできる。
【００２６】
なお、位置決め部材は第２枠組み部材の端面の内部に挿入されることにより、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよく、第２枠組み部材の端面に近い外面に接触することにより、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよく、これらの両方によって第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよい。
【００２７】
また、本発明に係る建材用枠組み部材の結合構造は、第１枠組み部材に端面が突き当てられる第２枠組み部材が、前記第１枠組み部材に対して位置決めされてこの第１枠組み部材に結合される建材用枠組み部材の結合構造において、前記第１枠組み部材に、この第１枠組み部材と一体に形成された位置決め部が設けられ、端面が前記第１枠組み部材に突き当てられる前記第２枠組み部材が、この第２枠組み部材の側への突出量を有する前記位置決め部によって前記第１枠組み部材に位置決めされることを特徴とするものである。
【００２８】
この結合構造によると、第１枠組み部材に、第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めするための位置決め部を第１枠組み部材に一体に設けるため、この位置決め部を第１枠組み部材の所定の正確な位置に形成することにより、従来の中子の機能、すなわち、第１枠組み部材に対して第２枠組み部材を位置決めするための位置決め機能を有している位置決め部を、特別の熟練を要することなく、第１枠組み部材の正確な位置に容易に設けることができる。そして、位置決め部によって第２枠組み部材は第１枠組み部材に対して位置決めされるため、この位置決め作業を短時間で簡単に行え、作業性の向上と品質の安定化を図ることができる。
【００２９】
そして、第１枠組み部材に設ける位置決め部を第１枠組み部材の正確な位置に形成することは、プレス装置やタレットパンチ等のデジタル入力式の二次元加工機に第１枠組み部材の材料を位置決めセットすることによって容易に行える。
【００３０】
また、この結合構造でも、第２枠組み部材の端面の内部に挿入されることにより第１枠組み部材に対して第２枠組み部材を位置決めするための中子部材は不要になるため、それだけ、正確な形状に形成しなければならない部材を省略できることになる。
【００３１】
さらに、プレス装置やタレットパンチ等の加工機械に第１枠組み部材の材料をセットして位置決め部を形成するだけで、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うために必要な部分を第１枠組み部材に設けることができ、ビスをねじ込む等の作業を省略できるため、一層作業の容易化を達成できる。
【００３２】
この結合構造も、第１枠組み部材が板金を折り曲げ加工して形成される板金折り曲げ加工品となっていない場合にも適用できるが、第１枠組み部材が板金折り曲げ加工品である場合には、板金に位置決め部を一体に形成した後、この板金を折り曲げ加工することにより第１枠組み部材を形成し、次いで、第２枠組み部材の端面を前記第１枠組み部材に突き当てながら、前記第２枠組み部材の側への突出量を有する前記位置決め部によって前記第２枠組み部材を前記第１枠組み部材に対して位置決めし、次いで前記第１枠組み部材と前記第２枠組み部材とを結合することが好ましい。
【００３３】
この結合構造における位置決め部は、第１枠組み部材に対して第２枠組み部材を位置決めできるものであれば任意のものでよく、例えば、打ち出し加工や半打ち抜き加工、絞り加工等で形成された突起でもよく、切り起こし加工された突片等でもよい。
【００３４】
また、位置決め部の形状、構造は任意であり、例えば、円形のものでもよく、角形状のものでもよい。そして、位置決め部の個数も任意であり、１個でもよく、複数個でもよい。
【００３５】
すなわち、位置決め部の形状と、位置決め部の個数とは、第１枠組み部材に端面が突き当てられた第２枠組み部材が第１枠組み部材に対して回転することが阻止され、これによって第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行えるものであれば、任意である。
【００３６】
そのためには、位置決め部を、例えば、第２枠組み部材の端面の一つ又は複数の角部と対応する１個又は複数個の角形状のものとし、これによって位置決め部で第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めできるようにしてもよい。
【００３７】
また、この結合構造における位置決め部も第２枠組み部材の端面の内部に挿入されることにより、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよく、第２枠組み部材の端面に近い外面に接触することにより、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよく、これらの両方によって第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよい。
【００３８】
以上説明した本発明は、建築物の外壁部分に設けられるフロント出入口や、室内の仕切り壁等の内壁部分に設けられる室内出入口を形成するための出入口用枠組み等に適用できる。この出入口用枠組み等には、手動式又は自動式又は半自動式（半手動式）の引き戸や開き戸、回転扉等が設けられていてもよい。
【００３９】
また、本発明は、出入口が設けられず、ガラス等が嵌め込まれる透光性枠組みにも適用でき、任意な建材用枠組みに適用できる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る建材用枠組み部材の結合構造によって形成されている建築物のフロント出入口用枠組み１の全体正面図であり、この枠組み１は、左右の長寸の縦枠組み部材２，３と、これらの縦枠組み部材２，３の上端間に架設された長寸の横枠組み部材４と、この横枠組み部材４の下において縦枠組み部材２，３間に架設された無目５と、この無目５から下側へそれぞれが延び、無目と共に開口した出入口２０を形成する縦枠組み部材６，７と、縦枠組み部材２，３と縦枠組み部材６，７の下端間に架設された短寸の横枠組み部材８，９と、横枠組み部材４と無目５との間の欄間部分に設けられた短寸の縦枠組み部材１０，１１とで形成されている。
【００４１】
これらの枠組み部材２〜１１のうち、フロント出入口用枠組み１の外形を形成している縦枠組み部材２，３、横枠組み部材４、横枠組み部材８，９は、建築物の躯体である壁２１や床２２、天井２３に埋設されている配筋材に結合されて壁２１、床２２、天井２３に取り付けられている。
【００４２】
また、前記出入口２０は、引き分け式の２個の引き戸となっているガラス戸２３，２４で開閉され、これらのガラス戸２４，２５は、横枠組み部材である無目５の内部に組み込まれている上吊り式駆動機構により上吊りされて自動開閉するようになっている。
【００４３】
図２は、縦枠組み部材２と無目５との結合前を示し、図３は、その結合後を示している。これらの図における無目５は、前面に設けられているカバーを取り外して内部が表れた状態で示されている。図２に示されているとおり、縦枠組み部材２の無目５と対面する面には、プレート状の中子部材３０が取り付けられている。この取り付けは、図３に示されているように、中子部材３０に複数形成した孔３０Ａにビス３１を挿入するとともに、タッピングビスとなっているこれらのビス３１を縦枠組み部材２に形成した孔２Ａにねじ込み挿入することにより、行われている。
【００４４】
なお、ビス３１をタッピングビスとしないときには、孔２Ａの位置と対応する縦枠組み部材２の裏面の位置にナットを取り付け、このナットに、中子部材３０を縦枠組み部材２に結合するための結合具であるビス３１を螺入するようにしてもよい。
【００４５】
図２で示すように、無目５の内部には、端面５Ａ近くにおいてブラケット３２が取り付けられ、このブラケット３２にボルト３３を挿入する孔３２Ａが形成され、中子部材３０と縦枠組み部材２にも設けられている孔３０Ｂ，２Ｂにボルト３３を挿入し、図３で示すように、このボルト３３を縦枠組み部材２の裏面に取り付けられているナット３４に螺入締結することにより、無目５は、端面５Ａが縦枠組み部材２に突き当てられて縦枠組み部材２に結合される。
【００４６】
この突き当て結合時において、中子部材３０は、この中子部材３０の輪郭形状と対応する形状となっている無目５の端面５Ａの内部に挿入され、この挿入によって無目５は縦枠組み部材２の所定位置に位置決めされる。
【００４７】
言い換えると、先ず、中子部材３０で無目５を縦枠組み部材２に対して位置決めし、これにより、図１の壁２１に取り付けられている縦枠組み部材２に無目５を中子部材３０で仮組み付け状態にした後、縦枠組み部材２に端面５Ａが突き当てられている無目５のブラケット３２の孔３２Ａにボルト３３を挿入し、このボルト３３のナット３４への螺入締結により、無目５を縦枠組み部材２に結合するのである。
【００４８】
これによると、縦枠組み部材２の正確な所定位置に孔２Ａを形成するとともに、中子部材３０の正確な所定位置に孔３０Ａを形成し、これらの孔２Ａ，３０Ａに挿入されるビス３１で中子部材３０を縦枠組み部材２に取り付けることにより、この取り付け位置は所定位置の正確な位置となっているため、無目５を縦枠組み部材２の所定位置に容易に結合することができ、図１４及び図１５で示した従来技術よりも作業の簡単化、作業効率の向上を図ることができる。
【００４９】
以上と同様の結合構造は、図１で示した縦枠組み部材３と無目５との結合部、横枠組み部材４、無目５と縦枠組み部材１０，１１との結合部、無目５と縦枠組み部材６，７との結合部にそれぞれ適用されている。
【００５０】
図４は、縦枠組み部材２と横枠組み部材８との結合前を示し、図５は、その結合後を示す。図４に示されているとおり、縦枠組み部材２の横枠組み部材８と対面する面には、プレート状の中子部材４０が取り付けられている。この取り付けも、図５に示されているように、中子部材４０に複数形成した孔４０Ａにビス４１を挿入するとともに、タッピングビスとなっているこれらのビス４１を縦枠組み部材２に形成した孔２Ｃにねじ込み挿入することにより、行われている。
【００５１】
ビス４１をタッピングビスとしないときには、孔２Ｃの位置と対応する縦枠組み部材２の裏面の位置にナットを取り付け、このナットに、中子部材４０を縦枠組み部材２に結合するための結合具となっているビス４１を螺入するようにしてもよい。
【００５２】
図４で示されているように、中子部材４０には、横枠組み部材８の側へＶ字状に突出する係合部材４２が取り付けられている。
【００５３】
また、横枠組み部材８の上面には、図１のフロント出入口用枠組み１の内側に組み込まれるガラスの端部を挿入するための溝４３が形成され、図５で示すとおり、この溝４３の底部４３Ａには、下部が先細り状のテーパー部４４Ａとなっているねじ４４が挿入される孔４３Ｂが設けられ、底部４３Ａの裏面にはねじ４４が螺入されるナット４５が取り付けられている。
【００５４】
横枠組み部材８の端面８Ａを縦枠組み部材２に突き当て結合するためには、先ず、端面８Ａの内部に、この内部の形状と対応する輪郭形状を有している中子部材４０を挿入することにより端面８Ａを縦枠組み部材２に位置決めして突き当て、この後、ねじ４４を溝４３の孔４３Ｂに挿入してナット４５に螺入する。ねじ４４をさらにナット４５に螺入させて進出させると、図５で示されているように、ねじ４４のテーパー部４４Ａは係合部材４２の内側のＶ字空間に侵入して係合部材４２に押圧力をもって接触するため、横枠組み部材８は、端面８Ａが縦枠組み部材２に大きな荷重で突き当てられて縦枠組み部材２に結合される。
【００５５】
この結合構造でも、縦枠組み部材２の正確な所定位置に孔２Ｃを形成するとともに、中子部材４０の正確な所定位置に孔４０Ａを形成し、これらの孔２Ｃ，４０Ａに挿入されるビス４１で中子部材４０を縦枠組み部材２に取り付けることにより、この取り付け位置は所定の正確な位置となるため、横枠組み部材８を縦枠組み部材２の所定位置に容易に位置決めして結合することができる。
【００５６】
以上と同様の結合構造は、図１における横枠組み部材８と縦枠組み部材６との結合部、横枠組み部材９と縦枠組み部材３，７との結合部、縦枠組み部材２，３と横枠組み部材４との結合部にそれぞれ適用されている。
【００５７】
縦枠組み部材２は、フロント出入口用枠組み１を形成している他の枠組み部材３〜１１と同じく、板金を折り曲げ加工して形成された板金折り曲げ加工品となっている。図６〜図９は、板金５０から縦枠組み部材２を生産するまでの作業順序を示す。
【００５８】
素材の切断加工によって図６で示した板金５０を生産した後、図７で示すように板金５０にプレーナー装置で複数のＶ字の溝５１を形成し、次いで、図８に示すように、デジタル入力式の二次元加工機であるタレットパンチにより板金５０に孔２Ａ，２Ｃ，２Ｄを孔明け加工する。これらの孔２Ａ，２Ｃ，２Ｄのうち、孔２Ｄは、図４と図５で示した結合構造と同じ構造により、図１の横枠組み部材４を縦枠組み部材２に突き合わせ結合する際に用いる中子部材を縦枠組み部材２に取り付けるためのビスを挿入する孔である。
【００５９】
この後、ベンダー装置を使用して板金５０を溝５１において折り曲げ加工し、これにより、図９で示されているとおり、全体断面形状がリップ部５２Ａ付きのフランジ部５２を有するチャンネル状となっていて、図１のフロント出入口用枠組み１の内側に組み込まれるガラスの端部を挿入するための溝５３を有している縦枠組み部材２が生産される。
【００６０】
以上のように、中子部材３０，４０を縦枠組み部材２に取り付けるためのビス３１，４１が挿入される孔２Ａ，２Ｃ，２Ｄは、折り曲げ加工される前のフラット形状となっている板金５０の段階で形成され、しかも、この孔明け加工は、板金をタレットパンチに位置決めセットして行うことができるため、それぞれの孔２Ａ，２Ｃ，２Ｄを正確な位置に形成できる。
【００６１】
そして、板金製である中子部材３０，４０の孔３０Ａ，４０Ａも、中子部材３０，４０をタレットパンチに位置決めセットして孔明け加工することにより、正確な位置に形成できる。
【００６２】
このため、本実施形態によると、これらの孔２Ａ，２Ｃ，２Ｄと孔３０Ａ，４０Ａとにビス３１，４１を挿入することによって中子部材３０，４０を縦枠組み部材２に取り付けると、前述したように、中子部材３０，４０は縦枠組み部材２の所定位置に取り付けられるため、無目５、横枠組み部材８を縦枠組み部材２の正確な位置に位置決めして結合できることになる。
【００６３】
図１０及び図１１は、別実施形態に係る結合構造を示す。この結合構造では、図１０で示すように、縦枠組み部材２における無目５の端面５Ａが突き当てられる面に、位置決め部材となっている複数のビス６１が取り付けられている。この取り付けは、図１１に示されているとおり、縦枠組み部材２に形成された孔２Ｅにタッピングビスであるビス６１をねじ込むことにより行われている。
【００６４】
なお、ビス６１をタッピングビスとしないときには、孔２Ｅの位置と対応する縦枠組み部材２の裏面の位置にナットを取り付け、このナットにビス６１を螺入するようにしてもよい。
【００６５】
この実施形態における孔２Ｅの形成作業は、図６〜図９で示した板金５０から縦枠組み部材２を生産する作業工程において、タレットパンチに板金５０をセットして孔明け加工を行う図８の段階で行われる。したがって、孔２Ｅは、折り曲げ加工される前の板金５０がタレットパンチに位置決めセットされて形成されるため、板金５０から生産された縦枠組み部材２の所定の正確な位置に孔２Ｅが形成されている。
【００６６】
ビス６１は、孔２Ｅの中心部を中心とする円形の頭部６１Ａを有するものであり、孔２Ｅへのねじ込みは、この円形頭部６１Ａを無目５の側へ突出させて行われる。
【００６７】
無目５の端面５Ａを縦枠組み部材２に突き当てるときには、図１１で示すように、端面５Ａの内部にそれぞれのビス６１の頭部６１Ａを挿入して、それぞれの頭部６１Ａを無目５の内面に接触させ、これにより、頭部６１Ａで無目５を縦枠組み部材２に対して位置決めする。この後、ボルト３３を無目５のブラケット３２の孔３２Ａと縦枠組み部材２の孔２Ｂに挿入し、ナット３４に螺入して締結することにより、無目５を縦枠組み部材２に突き当て結合する。
【００６８】
以上と同様の結合構造は、図１で示されたフロント出入口用枠組み１におけるそれぞれの枠組み部材同士の結合部に適用される。
【００６９】
この実施形態によると、縦枠組み部材２に孔２Ｅを形成し、この孔２Ｅにビス６１を挿入するため、この孔２Ｅを縦枠組み部材２の所定の正確な位置に形成することにより、従来の中子の機能、すなわち、縦枠組み部材２に対して無目５を位置決めするための位置決め機能を有しているビス６１を、特別の熟練を要することなく、縦枠組み部材２の正確な位置に容易に設けることができる。そして、孔２Ｅに挿入されたビス６１によって無目５が縦枠組み部材２に対して位置決めされるため、この位置決め作業を短時間で簡単に行え、さらに、作業の容易化と品質の安定化を図ることができる。
【００７０】
また、孔２Ｅの形成作業は、板金５０が折り曲げ加工される前に、タレットパンチに板金５０を位置決めセットして行うため、板金５０の折り曲げ加工品である縦枠組み部材２の正確な所定位置に孔２Ｅを設けることができる。
【００７１】
さらに、ビス６１は孔２Ｅの中心部を中心とする円形の頭部６１Ａを有し、この頭部６１Ａで縦枠組み部材２に対する無目５の位置決めを行うため、ビス６１を回転させて縦枠組み部材２にこのビス６１を固定するとき、ビス６１の回転停止角度がどのような角度になっていても、無目５の位置決めを正確に行える。
【００７２】
また、ビス６１は一般に市販されているものでよいため、コストを安価にできる。
【００７３】
さらに、この実施形態によると、前記実施形態と異なり、無目５の端面５Ａの内部に挿入される中子部材は不要になり、このため、それだけ部品点数を削減できる。また、中子部材は端面５Ａの内部形状と一致した輪郭形状に形成しなければならないものであり、この中子部材を省略できるため、部材の生産作業の簡単化も達成できるようになる。
【００７４】
図１２及び図１３は、さらに別実施形態に係る結合構造を示す。この結合構造では、図１２で示すように、縦枠組み部材２における無目５の端面５Ａが突き当てられる面に、位置決め部となっている複数の突起７１が縦枠組み部材２に一体に形成されている。
【００７５】
この実施形態における突起７１の形成作業は、図６〜図９で示した板金５０から縦枠組み部材２を生産する作業工程において、タレットパンチに板金５０をセットして孔明け加工を行う図８の代わりに、デジタル入力式の二次元加工機となっているプレス装置で板金５０の一部を打ち出し加工することにより行われる。したがって、突起７１は、折り曲げ加工される前の板金５０がプレス装置に位置決めセットされて形成されるため、板金５０から生産された縦枠組み部材２の所定の正確な位置に突起７１が形成されている。
【００７６】
無目５の端面５Ａを縦枠組み部材２に突き当てるときには、図１３で示すように、端面５Ａの内部に、それぞれ無目５の側への突出量を有している突起７１を挿入して、それぞれの突起７１を無目５の内面に接触させ、これにより、突起７１で無目５を縦枠組み部材２に対して位置決めする。この後、ボルト３３を無目５のブラケット３２の孔３２Ａと縦枠組み部材２の孔２Ｂに挿入し、ナット３４に螺入して締結することにより、無目５を縦枠組み部材２に突き当て結合する。
【００７７】
以上と同様の結合構造は、図１で示されたフロント出入口用枠組み１におけるそれぞれの枠組み部材同士の結合部に適用される。
【００７８】
この実施形態によると、無目５を縦枠組み部材２に対して位置決めするための突起７１を縦枠組み部材２に一体に設けるため、この突起７１を縦枠組み部材２の所定の正確な位置に形成することにより、従来の中子の機能、言い換えると、縦枠組み部材２に対して無目５を位置決めするための位置決め機能を有している突起７１を、特別の熟練を要することなく、縦枠組み部材２の正確な位置に容易に設けることができる。そして、突起７１によって無目５を縦枠組み部材２に対して位置決めするため、この位置決め作業を効率良く、短時間で簡単に行え、作業性の向上と品質の安定化を達成できる
また、突起７１の形成作業は、板金５０が折り曲げ加工される前に、プレス装置に板金５０を位置決めセットして行うため、板金５０の折り曲げ加工品である縦枠組み部材２の正確な所定位置に突起７１を設けることができる。
【００７９】
さらに、この実施形態によると、図１０及び図１１の実施形態と同じく、無目５の端面５Ａの内部に挿入される中子部材は不要になり、また、板金５０から縦枠組み部材２を生産する工程において突起７１を形成できるため、図１０及び図１１の実施形態と異なり、板金５０から生産された後の縦枠組み部材２の孔にビスをねじ込む作業を省略できることになり、それだけ作業工程が少なくなり、作業の容易化、効率化を一層有効に達成できる。
【００８０】
【発明の効果】
本発明によると、建材用枠組みを形成する枠組み部材同士の位置決め結合のための作業を容易に行えるようになるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る結合構造が採用されている建築物のフロント出入口用枠組みの全体を示す正面図である。
【図２】図１で示されている縦枠組み部材と横枠組み部材である無目との結合前を示す斜視図である。
【図３】図２の結合後を示す縦断面図である。
【図４】図１で示されている縦枠組み部材と横枠組み部材との結合前を示す斜視図である。
【図５】図４の結合後を示す縦断面図である。
【図６】図１で示されている縦枠組み部材を板金から生産するときの第１工程を示す図である。
【図７】図６の次の第２工程を示す図である。
【図８】図７の次の第３工程を示す図である。
【図９】図８の次の第４工程を示す図である。
【図１０】縦枠組み部材と無目の結合構造の別実施形態を示す図２と同様の図である。
【図１１】図１０の実施形態における図３と同様の図である。
【図１２】縦枠組み部材と無目の結合構造のさらに別実施形態を示す図２と同様の図である。
【図１３】図１２の実施形態における図３と同様の図である。
【図１４】従来の出入口用枠組みを形成している縦枠組み部材と横枠組み部材との結合前を示す斜視図である。
【図１５】図１４の縦枠組み部材と横枠組み部材との結合後を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ フロント出入口用枠組み
２〜１１ 枠組み部材
２Ａ，２Ｃ，２Ｅ 孔
３０，４０ 中子部材
３１，４１ 結合具であるビス
６１ 位置決め部材であるビス
６１Ａ 円形頭部
７１ 位置決め部である突起
【発明の属する技術分野】
本発明は、建材用枠組みを形成する一方の枠組み部材に他方の枠組み部材を位置決めして結合するための構造及びその結合を行うための方法に係り、例えば、建築物の外壁部分に設けられるフロント出入口や、室内の仕切り壁等の内壁部分に設けられる室内出入口を形成するための出入口用枠組み、ガラス等が嵌め込め込まれる透光性枠組み等に利用できるものである。
【０００２】
【背景技術】
建築物の外壁部分には、この建築物への出入りのためのフロント出入口が設けられ、このような出入口の外形は、下記の特許文献１に示されているように縦横の枠組み部材の結合からなる出入口用枠組みによって形成される。
【０００３】
【特許文献１】
特開平８−１２８２７９公報（図１）
図１４及び図１５は、従来のフロント出入口用枠組みを形成している縦枠組み部材１０１と横枠組み部材１０２との結合構造を示し、図１４は、その結合前の斜視図、図１５は、その結合後の縦断面図である。縦枠組み部材１０１と横枠組み部材１０２が共に板金の折り曲げ加工品となっているこの従来技術は、横枠組み部材１０２の端部近くに取り付けたブラケット１０３の孔１０３Ａにボルト１０４を挿入し、縦枠組み部材１０１の孔１０１Ａにも挿入したボルト１０４を、図１５で示す縦枠組み部材１０１の裏面に取り付けたナット１０５に螺入締結することにより、建物躯体に取り付けられている縦枠組み部材１０１に横枠組み部材１０２の端面１０２Ａを突き当て結合するものであるが、ボルト１０４とナット１０５によるこの突き当て結合は、予め縦枠組み部材１０１にプレート状の中子部材１０６を取り付けておき、この中子部材１０６を横枠組み部材１０２の開口されている端面１０２Ａの内部に挿入して、縦枠組み部材１０１に横枠組み部材１０２の端面１０２Ａを突き当てながら、縦枠組み部材１０１に対して横枠組み部材１０２を中子部材１０６で位置決めしてから行われる。
【０００４】
縦枠組み部材１０１への中子部材１０６の取り付けは、中子部材１０６にボルト１０４を挿入するための孔１０６Ａとは別の孔１０６Ｂを設け、図１５に示されているように、この孔１０６Ｂにアルゴン溶接を行って孔１０６Ｂを溶接部１０７とすることにより、中子部材１０６を溶接で縦枠組み部材１０１に結合一体化して行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この従来技術によると、横枠組み部材１０２を縦枠組み部材１０１の正確な位置に位置決め結合するためには、位置決め部材となっている中子部材１０６を縦枠組み部材１０１の所定の位置に正確に取り付けなければならない。このためには、縦枠組み部材１０１の所定位置に中子部材１０６を当てがってからアルゴン溶接を行わなければならず、この作業のために熟練した技量が必要となり、多くの手間がかかっていた。
【０００６】
本発明の目的は、建材用枠組みを形成する枠組み部材同士の位置決め結合のための作業を容易に行えるようになる建材用枠組み部材の結合構造及びその結合方法を提供するところにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る建材用枠組み部材の結合構造は、第１枠組み部材に中子部材が取り付けられ、端面が前記第１枠組み部材に突き当てられる第２枠組み部材が、この第２枠組み部材の前記端面の内部に前記中子部材が挿入されることにより、前記第１枠組み部材に対して位置決めされてこの第１枠組み部材に結合される建材用枠組み部材の結合構造において、前記第１枠組み部材と前記中子部材とに孔が形成され、これらの孔に挿入される結合具によって前記中子部材が前記第１枠組み部材に位置決めされることを特徴とするものである。
【０００８】
この結合構造によると、第１枠組み部材と中子部材とに孔が形成され、これらの孔に挿入される結合具によって中子部材が第１枠組み部材に位置決めされるため、第１枠組み部材と中子部材に設ける孔をこれらの第１枠組み部材と中子部材の正確な位置に形成することにより、中子部材を第１枠組み部材の所定位置に正確に取り付けることができ、これにより、中子部材によって第２枠組み部材の端面を第１枠組み部材に位置決めして突き合わせることができる。
【０００９】
そして、第１枠組み部材と中子部材に設ける孔をこれらの第１枠組み部材と中子部材の正確な位置に形成することは、タレットパンチやレーザー加工機等のデジタル入力式の二次元加工機となっている孔明け機械に第１枠組み部材、中子部材となるそれぞれの材料を位置決めセットすることにより、容易に行える。
【００１０】
また、この結合構造は、第１枠組み部材が板金を折り曲げ加工して形成される板金折り曲げ加工品となっていない場合にも適用できるが、第１枠組み部材が板金折り曲げ加工品である場合には、板金に孔を形成した後、この板金を折り曲げ加工することにより第１枠組み部材を形成し、次いで、前記孔と、中子部材に設けた孔とに結合具を挿入することにより、この中子部材を前記第１枠組み部材に位置決め結合し、この後、第２枠組み部材の端面を前記第１枠組み部材に突き当てながら、この端面の内部に挿入される前記中子部材によって前記第２枠組み部材を前記第１枠組み部材に対して位置決めし、次いで前記第１枠組み部材と前記第２枠組み部材とを結合することが好ましい。
【００１１】
これによると、第１枠組み部材が板金の折り曲げ加工品となっていても、板金に孔を形成した後、板金の折り曲げ加工を行うため、タレットパンチやレーザー加工機等のデジタル入力式の二次元加工機による孔明け作業は、折り曲げ加工前のフラット形状となっている板金のときに容易、正確に行えることになる。
【００１２】
また、本発明に係る建材用枠組み部材の結合構造は、第１枠組み部材に端面が突き当てられる第２枠組み部材が、前記第１枠組み部材に対して位置決めされてこの第１枠組み部材に結合される建材用枠組み部材の結合構造において、前記第１枠組み部材に、この第１枠組み部材に形成されている孔に挿入された位置決め部材が設けられ、端面が前記第１枠組み部材に突き当てられる前記第２枠組み部材が、一部が前記第２枠組み部材の側へ突出している前記位置決め部材によって前記第１枠組み部材に位置決めされることを特徴とするものである。
【００１３】
この結合構造によると、第１枠組み部材に孔が形成され、この孔に位置決め部材を挿入するため、この孔を第１枠組み部材の所定の正確な位置に形成することにより、従来の中子の機能、すなわち、第１枠組み部材に対して第２枠組み部材を位置決めするための位置決め機能を有している位置決め部材を、特別の熟練を要することなく、第１枠組み部材の正確な位置に容易に設けることができる。そして、孔に挿入された位置決め部材によって第２枠組み部材が第１枠組み部材に対して位置決めされるため、この位置決め作業を短時間で簡単に行え、作業性の向上と品質の安定化を図ることができる。
【００１４】
そして、第１枠組み部材に設ける孔を第１枠組み部材の正確な位置に形成することは、タレットパンチやレーザー加工機等のデジタル入力式の二次元加工機となっている孔明け機械に第１枠組み部材の材料を位置決めセットすることによって容易に行える。
【００１５】
また、この結合構造によると、第２枠組み部材の端面の内部に挿入されることにより第１枠組み部材に対して第２枠組み部材を位置決めするための中子部材は不要になり、それだけ、正確な形状に形成しなければならない部材を省略できるため、この点でも作業の容易化を図ることができる。
【００１６】
この結合構造も、第１枠組み部材が板金を折り曲げ加工して形成される板金折り曲げ加工品となっていない場合にも適用できるが、第１枠組み部材が板金折り曲げ加工品である場合には、板金に孔を形成した後、この板金を折り曲げ加工することにより第１枠組み部材を形成し、次いで、前記孔に位置決め部材を挿入し、この後、第２枠組み部材の端面を前記第１枠組み部材に突き当てながら、一部が第２枠組み部材の側へ突出している前記位置決め部材によって前記第２枠組み部材を前記第１枠組み部材に対して位置決めし、次いで前記第１枠組み部材と前記第２枠組み部材とを結合することが好ましい。
【００１７】
この結合構造における位置決め部材は、第１枠組み部材の孔に挿入できて固定できるものであれば任意な形状、構造、材質のものでよく、また、位置決め部材が挿入される孔も任意な形状のものでよい。そして、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分も任意な形状、構造のものでよい。
【００１８】
具体的には、例えば、孔が丸孔（楕円の丸孔を含む）であって、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分が円形部となっていてもよく、孔が角孔であって、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分が角形状となっていてもよく、孔が丸孔（楕円の丸孔を含む）であって、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分が角形状となっていてもよく、孔が角孔であって、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分が円形部となっていてもよい。これらの具体的な例のうち、第３番目の例のさらに典型的な例は、孔を丸孔とし、この丸孔に挿入される位置決め部材を頭部が角形状となっているビスすることである。
【００１９】
また、位置決め部材の個数は、１個でもよく、複数個でもよい。
【００２０】
すなわち、位置決め部材のうち、第２枠組み部材と接触してこの第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めする部分の形状と、位置決め部材の個数とは、第１枠組み部材に端面が突き当てられた第２枠組み部材が第１枠組み部材に対して回転することが阻止され、これによって第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行えるものであれば、任意である。
【００２１】
そして、一例として、位置決め部材における第２枠組み部材の側へ突出している前記一部を、第１枠組み部材の孔の中心部を中心とする円形とすることができる。
【００２２】
これによると、位置決め部材が孔の中心部を中心に回動して第１枠組み部材に挿入されるものであっても、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを、位置決め部材がどのような回動角度となっていても、行えることになる。
【００２３】
また、位置決め部材の個数を複数とし、かつ位置決め部材を、このように第１枠組み部材の孔の中心部を中心とする円形となっている一部を有するものとする場合における一例は、位置決め部材を、円形頭部を有するビスとすることであり、他の例は、位置決め部材を円形ピン等の段付き又は段なしの円形軸とすることであり、さらに他の例は、位置決め部材をポップナット等のナットやクイックリベット等のリベットとすることであり、位置決め部材は任意な形状、構造、材質の部材でよい。
【００２４】
位置決め部材として円形頭部を有するビスを採用すると、このようなビスは安価で市販され、かつ第１枠組み部材への取り付けも容易に行えるため、全体のコストの削減と作業効率の向上とを達成できる。
【００２５】
また、１個又は複数の位置決め部材における第２枠組み部材の側へ突出している前記一部を、例えば、第２枠組み部材の端面の角部と対応する角形状とし、位置決め部材を挿入するために第１枠組み部材に形成する孔も、この角形状と対応する角形状の孔としてもよい。これによっても、位置決め部材によって第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めできる。
【００２６】
なお、位置決め部材は第２枠組み部材の端面の内部に挿入されることにより、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよく、第２枠組み部材の端面に近い外面に接触することにより、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよく、これらの両方によって第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよい。
【００２７】
また、本発明に係る建材用枠組み部材の結合構造は、第１枠組み部材に端面が突き当てられる第２枠組み部材が、前記第１枠組み部材に対して位置決めされてこの第１枠組み部材に結合される建材用枠組み部材の結合構造において、前記第１枠組み部材に、この第１枠組み部材と一体に形成された位置決め部が設けられ、端面が前記第１枠組み部材に突き当てられる前記第２枠組み部材が、この第２枠組み部材の側への突出量を有する前記位置決め部によって前記第１枠組み部材に位置決めされることを特徴とするものである。
【００２８】
この結合構造によると、第１枠組み部材に、第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めするための位置決め部を第１枠組み部材に一体に設けるため、この位置決め部を第１枠組み部材の所定の正確な位置に形成することにより、従来の中子の機能、すなわち、第１枠組み部材に対して第２枠組み部材を位置決めするための位置決め機能を有している位置決め部を、特別の熟練を要することなく、第１枠組み部材の正確な位置に容易に設けることができる。そして、位置決め部によって第２枠組み部材は第１枠組み部材に対して位置決めされるため、この位置決め作業を短時間で簡単に行え、作業性の向上と品質の安定化を図ることができる。
【００２９】
そして、第１枠組み部材に設ける位置決め部を第１枠組み部材の正確な位置に形成することは、プレス装置やタレットパンチ等のデジタル入力式の二次元加工機に第１枠組み部材の材料を位置決めセットすることによって容易に行える。
【００３０】
また、この結合構造でも、第２枠組み部材の端面の内部に挿入されることにより第１枠組み部材に対して第２枠組み部材を位置決めするための中子部材は不要になるため、それだけ、正確な形状に形成しなければならない部材を省略できることになる。
【００３１】
さらに、プレス装置やタレットパンチ等の加工機械に第１枠組み部材の材料をセットして位置決め部を形成するだけで、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うために必要な部分を第１枠組み部材に設けることができ、ビスをねじ込む等の作業を省略できるため、一層作業の容易化を達成できる。
【００３２】
この結合構造も、第１枠組み部材が板金を折り曲げ加工して形成される板金折り曲げ加工品となっていない場合にも適用できるが、第１枠組み部材が板金折り曲げ加工品である場合には、板金に位置決め部を一体に形成した後、この板金を折り曲げ加工することにより第１枠組み部材を形成し、次いで、第２枠組み部材の端面を前記第１枠組み部材に突き当てながら、前記第２枠組み部材の側への突出量を有する前記位置決め部によって前記第２枠組み部材を前記第１枠組み部材に対して位置決めし、次いで前記第１枠組み部材と前記第２枠組み部材とを結合することが好ましい。
【００３３】
この結合構造における位置決め部は、第１枠組み部材に対して第２枠組み部材を位置決めできるものであれば任意のものでよく、例えば、打ち出し加工や半打ち抜き加工、絞り加工等で形成された突起でもよく、切り起こし加工された突片等でもよい。
【００３４】
また、位置決め部の形状、構造は任意であり、例えば、円形のものでもよく、角形状のものでもよい。そして、位置決め部の個数も任意であり、１個でもよく、複数個でもよい。
【００３５】
すなわち、位置決め部の形状と、位置決め部の個数とは、第１枠組み部材に端面が突き当てられた第２枠組み部材が第１枠組み部材に対して回転することが阻止され、これによって第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行えるものであれば、任意である。
【００３６】
そのためには、位置決め部を、例えば、第２枠組み部材の端面の一つ又は複数の角部と対応する１個又は複数個の角形状のものとし、これによって位置決め部で第２枠組み部材を第１枠組み部材に対して位置決めできるようにしてもよい。
【００３７】
また、この結合構造における位置決め部も第２枠組み部材の端面の内部に挿入されることにより、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよく、第２枠組み部材の端面に近い外面に接触することにより、第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよく、これらの両方によって第１枠組み部材に対する第２枠組み部材の位置決めを行うものでもよい。
【００３８】
以上説明した本発明は、建築物の外壁部分に設けられるフロント出入口や、室内の仕切り壁等の内壁部分に設けられる室内出入口を形成するための出入口用枠組み等に適用できる。この出入口用枠組み等には、手動式又は自動式又は半自動式（半手動式）の引き戸や開き戸、回転扉等が設けられていてもよい。
【００３９】
また、本発明は、出入口が設けられず、ガラス等が嵌め込まれる透光性枠組みにも適用でき、任意な建材用枠組みに適用できる。
【００４０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１は、本実施形態に係る建材用枠組み部材の結合構造によって形成されている建築物のフロント出入口用枠組み１の全体正面図であり、この枠組み１は、左右の長寸の縦枠組み部材２，３と、これらの縦枠組み部材２，３の上端間に架設された長寸の横枠組み部材４と、この横枠組み部材４の下において縦枠組み部材２，３間に架設された無目５と、この無目５から下側へそれぞれが延び、無目と共に開口した出入口２０を形成する縦枠組み部材６，７と、縦枠組み部材２，３と縦枠組み部材６，７の下端間に架設された短寸の横枠組み部材８，９と、横枠組み部材４と無目５との間の欄間部分に設けられた短寸の縦枠組み部材１０，１１とで形成されている。
【００４１】
これらの枠組み部材２〜１１のうち、フロント出入口用枠組み１の外形を形成している縦枠組み部材２，３、横枠組み部材４、横枠組み部材８，９は、建築物の躯体である壁２１や床２２、天井２３に埋設されている配筋材に結合されて壁２１、床２２、天井２３に取り付けられている。
【００４２】
また、前記出入口２０は、引き分け式の２個の引き戸となっているガラス戸２３，２４で開閉され、これらのガラス戸２４，２５は、横枠組み部材である無目５の内部に組み込まれている上吊り式駆動機構により上吊りされて自動開閉するようになっている。
【００４３】
図２は、縦枠組み部材２と無目５との結合前を示し、図３は、その結合後を示している。これらの図における無目５は、前面に設けられているカバーを取り外して内部が表れた状態で示されている。図２に示されているとおり、縦枠組み部材２の無目５と対面する面には、プレート状の中子部材３０が取り付けられている。この取り付けは、図３に示されているように、中子部材３０に複数形成した孔３０Ａにビス３１を挿入するとともに、タッピングビスとなっているこれらのビス３１を縦枠組み部材２に形成した孔２Ａにねじ込み挿入することにより、行われている。
【００４４】
なお、ビス３１をタッピングビスとしないときには、孔２Ａの位置と対応する縦枠組み部材２の裏面の位置にナットを取り付け、このナットに、中子部材３０を縦枠組み部材２に結合するための結合具であるビス３１を螺入するようにしてもよい。
【００４５】
図２で示すように、無目５の内部には、端面５Ａ近くにおいてブラケット３２が取り付けられ、このブラケット３２にボルト３３を挿入する孔３２Ａが形成され、中子部材３０と縦枠組み部材２にも設けられている孔３０Ｂ，２Ｂにボルト３３を挿入し、図３で示すように、このボルト３３を縦枠組み部材２の裏面に取り付けられているナット３４に螺入締結することにより、無目５は、端面５Ａが縦枠組み部材２に突き当てられて縦枠組み部材２に結合される。
【００４６】
この突き当て結合時において、中子部材３０は、この中子部材３０の輪郭形状と対応する形状となっている無目５の端面５Ａの内部に挿入され、この挿入によって無目５は縦枠組み部材２の所定位置に位置決めされる。
【００４７】
言い換えると、先ず、中子部材３０で無目５を縦枠組み部材２に対して位置決めし、これにより、図１の壁２１に取り付けられている縦枠組み部材２に無目５を中子部材３０で仮組み付け状態にした後、縦枠組み部材２に端面５Ａが突き当てられている無目５のブラケット３２の孔３２Ａにボルト３３を挿入し、このボルト３３のナット３４への螺入締結により、無目５を縦枠組み部材２に結合するのである。
【００４８】
これによると、縦枠組み部材２の正確な所定位置に孔２Ａを形成するとともに、中子部材３０の正確な所定位置に孔３０Ａを形成し、これらの孔２Ａ，３０Ａに挿入されるビス３１で中子部材３０を縦枠組み部材２に取り付けることにより、この取り付け位置は所定位置の正確な位置となっているため、無目５を縦枠組み部材２の所定位置に容易に結合することができ、図１４及び図１５で示した従来技術よりも作業の簡単化、作業効率の向上を図ることができる。
【００４９】
以上と同様の結合構造は、図１で示した縦枠組み部材３と無目５との結合部、横枠組み部材４、無目５と縦枠組み部材１０，１１との結合部、無目５と縦枠組み部材６，７との結合部にそれぞれ適用されている。
【００５０】
図４は、縦枠組み部材２と横枠組み部材８との結合前を示し、図５は、その結合後を示す。図４に示されているとおり、縦枠組み部材２の横枠組み部材８と対面する面には、プレート状の中子部材４０が取り付けられている。この取り付けも、図５に示されているように、中子部材４０に複数形成した孔４０Ａにビス４１を挿入するとともに、タッピングビスとなっているこれらのビス４１を縦枠組み部材２に形成した孔２Ｃにねじ込み挿入することにより、行われている。
【００５１】
ビス４１をタッピングビスとしないときには、孔２Ｃの位置と対応する縦枠組み部材２の裏面の位置にナットを取り付け、このナットに、中子部材４０を縦枠組み部材２に結合するための結合具となっているビス４１を螺入するようにしてもよい。
【００５２】
図４で示されているように、中子部材４０には、横枠組み部材８の側へＶ字状に突出する係合部材４２が取り付けられている。
【００５３】
また、横枠組み部材８の上面には、図１のフロント出入口用枠組み１の内側に組み込まれるガラスの端部を挿入するための溝４３が形成され、図５で示すとおり、この溝４３の底部４３Ａには、下部が先細り状のテーパー部４４Ａとなっているねじ４４が挿入される孔４３Ｂが設けられ、底部４３Ａの裏面にはねじ４４が螺入されるナット４５が取り付けられている。
【００５４】
横枠組み部材８の端面８Ａを縦枠組み部材２に突き当て結合するためには、先ず、端面８Ａの内部に、この内部の形状と対応する輪郭形状を有している中子部材４０を挿入することにより端面８Ａを縦枠組み部材２に位置決めして突き当て、この後、ねじ４４を溝４３の孔４３Ｂに挿入してナット４５に螺入する。ねじ４４をさらにナット４５に螺入させて進出させると、図５で示されているように、ねじ４４のテーパー部４４Ａは係合部材４２の内側のＶ字空間に侵入して係合部材４２に押圧力をもって接触するため、横枠組み部材８は、端面８Ａが縦枠組み部材２に大きな荷重で突き当てられて縦枠組み部材２に結合される。
【００５５】
この結合構造でも、縦枠組み部材２の正確な所定位置に孔２Ｃを形成するとともに、中子部材４０の正確な所定位置に孔４０Ａを形成し、これらの孔２Ｃ，４０Ａに挿入されるビス４１で中子部材４０を縦枠組み部材２に取り付けることにより、この取り付け位置は所定の正確な位置となるため、横枠組み部材８を縦枠組み部材２の所定位置に容易に位置決めして結合することができる。
【００５６】
以上と同様の結合構造は、図１における横枠組み部材８と縦枠組み部材６との結合部、横枠組み部材９と縦枠組み部材３，７との結合部、縦枠組み部材２，３と横枠組み部材４との結合部にそれぞれ適用されている。
【００５７】
縦枠組み部材２は、フロント出入口用枠組み１を形成している他の枠組み部材３〜１１と同じく、板金を折り曲げ加工して形成された板金折り曲げ加工品となっている。図６〜図９は、板金５０から縦枠組み部材２を生産するまでの作業順序を示す。
【００５８】
素材の切断加工によって図６で示した板金５０を生産した後、図７で示すように板金５０にプレーナー装置で複数のＶ字の溝５１を形成し、次いで、図８に示すように、デジタル入力式の二次元加工機であるタレットパンチにより板金５０に孔２Ａ，２Ｃ，２Ｄを孔明け加工する。これらの孔２Ａ，２Ｃ，２Ｄのうち、孔２Ｄは、図４と図５で示した結合構造と同じ構造により、図１の横枠組み部材４を縦枠組み部材２に突き合わせ結合する際に用いる中子部材を縦枠組み部材２に取り付けるためのビスを挿入する孔である。
【００５９】
この後、ベンダー装置を使用して板金５０を溝５１において折り曲げ加工し、これにより、図９で示されているとおり、全体断面形状がリップ部５２Ａ付きのフランジ部５２を有するチャンネル状となっていて、図１のフロント出入口用枠組み１の内側に組み込まれるガラスの端部を挿入するための溝５３を有している縦枠組み部材２が生産される。
【００６０】
以上のように、中子部材３０，４０を縦枠組み部材２に取り付けるためのビス３１，４１が挿入される孔２Ａ，２Ｃ，２Ｄは、折り曲げ加工される前のフラット形状となっている板金５０の段階で形成され、しかも、この孔明け加工は、板金をタレットパンチに位置決めセットして行うことができるため、それぞれの孔２Ａ，２Ｃ，２Ｄを正確な位置に形成できる。
【００６１】
そして、板金製である中子部材３０，４０の孔３０Ａ，４０Ａも、中子部材３０，４０をタレットパンチに位置決めセットして孔明け加工することにより、正確な位置に形成できる。
【００６２】
このため、本実施形態によると、これらの孔２Ａ，２Ｃ，２Ｄと孔３０Ａ，４０Ａとにビス３１，４１を挿入することによって中子部材３０，４０を縦枠組み部材２に取り付けると、前述したように、中子部材３０，４０は縦枠組み部材２の所定位置に取り付けられるため、無目５、横枠組み部材８を縦枠組み部材２の正確な位置に位置決めして結合できることになる。
【００６３】
図１０及び図１１は、別実施形態に係る結合構造を示す。この結合構造では、図１０で示すように、縦枠組み部材２における無目５の端面５Ａが突き当てられる面に、位置決め部材となっている複数のビス６１が取り付けられている。この取り付けは、図１１に示されているとおり、縦枠組み部材２に形成された孔２Ｅにタッピングビスであるビス６１をねじ込むことにより行われている。
【００６４】
なお、ビス６１をタッピングビスとしないときには、孔２Ｅの位置と対応する縦枠組み部材２の裏面の位置にナットを取り付け、このナットにビス６１を螺入するようにしてもよい。
【００６５】
この実施形態における孔２Ｅの形成作業は、図６〜図９で示した板金５０から縦枠組み部材２を生産する作業工程において、タレットパンチに板金５０をセットして孔明け加工を行う図８の段階で行われる。したがって、孔２Ｅは、折り曲げ加工される前の板金５０がタレットパンチに位置決めセットされて形成されるため、板金５０から生産された縦枠組み部材２の所定の正確な位置に孔２Ｅが形成されている。
【００６６】
ビス６１は、孔２Ｅの中心部を中心とする円形の頭部６１Ａを有するものであり、孔２Ｅへのねじ込みは、この円形頭部６１Ａを無目５の側へ突出させて行われる。
【００６７】
無目５の端面５Ａを縦枠組み部材２に突き当てるときには、図１１で示すように、端面５Ａの内部にそれぞれのビス６１の頭部６１Ａを挿入して、それぞれの頭部６１Ａを無目５の内面に接触させ、これにより、頭部６１Ａで無目５を縦枠組み部材２に対して位置決めする。この後、ボルト３３を無目５のブラケット３２の孔３２Ａと縦枠組み部材２の孔２Ｂに挿入し、ナット３４に螺入して締結することにより、無目５を縦枠組み部材２に突き当て結合する。
【００６８】
以上と同様の結合構造は、図１で示されたフロント出入口用枠組み１におけるそれぞれの枠組み部材同士の結合部に適用される。
【００６９】
この実施形態によると、縦枠組み部材２に孔２Ｅを形成し、この孔２Ｅにビス６１を挿入するため、この孔２Ｅを縦枠組み部材２の所定の正確な位置に形成することにより、従来の中子の機能、すなわち、縦枠組み部材２に対して無目５を位置決めするための位置決め機能を有しているビス６１を、特別の熟練を要することなく、縦枠組み部材２の正確な位置に容易に設けることができる。そして、孔２Ｅに挿入されたビス６１によって無目５が縦枠組み部材２に対して位置決めされるため、この位置決め作業を短時間で簡単に行え、さらに、作業の容易化と品質の安定化を図ることができる。
【００７０】
また、孔２Ｅの形成作業は、板金５０が折り曲げ加工される前に、タレットパンチに板金５０を位置決めセットして行うため、板金５０の折り曲げ加工品である縦枠組み部材２の正確な所定位置に孔２Ｅを設けることができる。
【００７１】
さらに、ビス６１は孔２Ｅの中心部を中心とする円形の頭部６１Ａを有し、この頭部６１Ａで縦枠組み部材２に対する無目５の位置決めを行うため、ビス６１を回転させて縦枠組み部材２にこのビス６１を固定するとき、ビス６１の回転停止角度がどのような角度になっていても、無目５の位置決めを正確に行える。
【００７２】
また、ビス６１は一般に市販されているものでよいため、コストを安価にできる。
【００７３】
さらに、この実施形態によると、前記実施形態と異なり、無目５の端面５Ａの内部に挿入される中子部材は不要になり、このため、それだけ部品点数を削減できる。また、中子部材は端面５Ａの内部形状と一致した輪郭形状に形成しなければならないものであり、この中子部材を省略できるため、部材の生産作業の簡単化も達成できるようになる。
【００７４】
図１２及び図１３は、さらに別実施形態に係る結合構造を示す。この結合構造では、図１２で示すように、縦枠組み部材２における無目５の端面５Ａが突き当てられる面に、位置決め部となっている複数の突起７１が縦枠組み部材２に一体に形成されている。
【００７５】
この実施形態における突起７１の形成作業は、図６〜図９で示した板金５０から縦枠組み部材２を生産する作業工程において、タレットパンチに板金５０をセットして孔明け加工を行う図８の代わりに、デジタル入力式の二次元加工機となっているプレス装置で板金５０の一部を打ち出し加工することにより行われる。したがって、突起７１は、折り曲げ加工される前の板金５０がプレス装置に位置決めセットされて形成されるため、板金５０から生産された縦枠組み部材２の所定の正確な位置に突起７１が形成されている。
【００７６】
無目５の端面５Ａを縦枠組み部材２に突き当てるときには、図１３で示すように、端面５Ａの内部に、それぞれ無目５の側への突出量を有している突起７１を挿入して、それぞれの突起７１を無目５の内面に接触させ、これにより、突起７１で無目５を縦枠組み部材２に対して位置決めする。この後、ボルト３３を無目５のブラケット３２の孔３２Ａと縦枠組み部材２の孔２Ｂに挿入し、ナット３４に螺入して締結することにより、無目５を縦枠組み部材２に突き当て結合する。
【００７７】
以上と同様の結合構造は、図１で示されたフロント出入口用枠組み１におけるそれぞれの枠組み部材同士の結合部に適用される。
【００７８】
この実施形態によると、無目５を縦枠組み部材２に対して位置決めするための突起７１を縦枠組み部材２に一体に設けるため、この突起７１を縦枠組み部材２の所定の正確な位置に形成することにより、従来の中子の機能、言い換えると、縦枠組み部材２に対して無目５を位置決めするための位置決め機能を有している突起７１を、特別の熟練を要することなく、縦枠組み部材２の正確な位置に容易に設けることができる。そして、突起７１によって無目５を縦枠組み部材２に対して位置決めするため、この位置決め作業を効率良く、短時間で簡単に行え、作業性の向上と品質の安定化を達成できる
また、突起７１の形成作業は、板金５０が折り曲げ加工される前に、プレス装置に板金５０を位置決めセットして行うため、板金５０の折り曲げ加工品である縦枠組み部材２の正確な所定位置に突起７１を設けることができる。
【００７９】
さらに、この実施形態によると、図１０及び図１１の実施形態と同じく、無目５の端面５Ａの内部に挿入される中子部材は不要になり、また、板金５０から縦枠組み部材２を生産する工程において突起７１を形成できるため、図１０及び図１１の実施形態と異なり、板金５０から生産された後の縦枠組み部材２の孔にビスをねじ込む作業を省略できることになり、それだけ作業工程が少なくなり、作業の容易化、効率化を一層有効に達成できる。
【００８０】
【発明の効果】
本発明によると、建材用枠組みを形成する枠組み部材同士の位置決め結合のための作業を容易に行えるようになるという効果を得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る結合構造が採用されている建築物のフロント出入口用枠組みの全体を示す正面図である。
【図２】図１で示されている縦枠組み部材と横枠組み部材である無目との結合前を示す斜視図である。
【図３】図２の結合後を示す縦断面図である。
【図４】図１で示されている縦枠組み部材と横枠組み部材との結合前を示す斜視図である。
【図５】図４の結合後を示す縦断面図である。
【図６】図１で示されている縦枠組み部材を板金から生産するときの第１工程を示す図である。
【図７】図６の次の第２工程を示す図である。
【図８】図７の次の第３工程を示す図である。
【図９】図８の次の第４工程を示す図である。
【図１０】縦枠組み部材と無目の結合構造の別実施形態を示す図２と同様の図である。
【図１１】図１０の実施形態における図３と同様の図である。
【図１２】縦枠組み部材と無目の結合構造のさらに別実施形態を示す図２と同様の図である。
【図１３】図１２の実施形態における図３と同様の図である。
【図１４】従来の出入口用枠組みを形成している縦枠組み部材と横枠組み部材との結合前を示す斜視図である。
【図１５】図１４の縦枠組み部材と横枠組み部材との結合後を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ フロント出入口用枠組み
２〜１１ 枠組み部材
２Ａ，２Ｃ，２Ｅ 孔
３０，４０ 中子部材
３１，４１ 結合具であるビス
６１ 位置決め部材であるビス
６１Ａ 円形頭部
７１ 位置決め部である突起
Claims (8)
- 第１枠組み部材に中子部材が取り付けられ、端面が前記第１枠組み部材に突き当てられる第２枠組み部材が、この第２枠組み部材の前記端面の内部に前記中子部材が挿入されることにより、前記第１枠組み部材に対して位置決めされてこの第１枠組み部材に結合される建材用枠組み部材の結合構造において、前記第１枠組み部材と前記中子部材とに孔が形成され、これらの孔に挿入される結合具によって前記中子部材が前記第１枠組み部材に位置決めされることを特徴とする建材用枠組み部材の結合構造。
- 板金に孔を形成した後、この板金を折り曲げ加工することにより第１枠組み部材を形成し、次いで、前記孔と、中子部材に設けた孔とに結合具を挿入することにより、この中子部材を前記第１枠組み部材に位置決め結合し、この後、第２枠組み部材の端面を前記第１枠組み部材に突き当てながら、この端面の内部に挿入される前記中子部材によって前記第２枠組み部材を前記第１枠組み部材に対して位置決めし、次いで前記第１枠組み部材と前記第２枠組み部材とを結合することを特徴とする建材用枠組み部材の結合方法。
- 第１枠組み部材に端面が突き当てられる第２枠組み部材が、前記第１枠組み部材に対して位置決めされてこの第１枠組み部材に結合される建材用枠組み部材の結合構造において、前記第１枠組み部材に、この第１枠組み部材に形成されている孔に挿入された位置決め部材が設けられ、端面が前記第１枠組み部材に突き当てられる前記第２枠組み部材が、一部が前記第２枠組み部材の側へ突出している前記位置決め部材によって前記第１枠組み部材に位置決めされることを特徴とする建材用枠組み部材の結合構造。
- 請求項３に記載の建材用枠組み部材の結合構造において、前記位置決め部材における前記第２枠組み部材の側へ突出している前記一部は、前記孔の中心部を中心とする円形となっていることを特徴とする建材用枠組み部材の結合構造。
- 請求項４に記載の建材用枠組み部材の結合構造において、前記位置決め部材は複数あるとともに、これらの位置決め部材は、前記円形の一部が円形頭部となっているビスであることを特徴とする建材用枠組み部材の結合構造。
- 板金に孔を形成した後、この板金を折り曲げ加工することにより第１枠組み部材を形成し、次いで、前記孔に位置決め部材を挿入し、この後、第２枠組み部材の端面を前記第１枠組み部材に突き当てながら、一部が前記第２枠組み部材の側へ突出している前記位置決め部材によって前記第２枠組み部材を前記第１枠組み部材に対して位置決めし、次いで前記第１枠組み部材と前記第２枠組み部材とを結合することを特徴とする建材用枠組み部材の結合方法。
- 第１枠組み部材に端面が突き当てられる第２枠組み部材が、前記第１枠組み部材に対して位置決めされてこの第１枠組み部材に結合される建材用枠組み部材の結合構造において、前記第１枠組み部材に、この第１枠組み部材と一体に形成された位置決め部が設けられ、端面が前記第１枠組み部材に突き当てられる前記第２枠組み部材が、この第２枠組み部材の側への突出量を有する前記位置決め部によって前記第１枠組み部材に位置決めされることを特徴とする建材用枠組み部材の結合構造。
- 板金に位置決め部を一体に形成した後、この板金を折り曲げ加工することにより第１枠組み部材を形成し、次いで、第２枠組み部材の端面を前記第１枠組み部材に突き当てながら、前記第２枠組み部材の側への突出量を有する前記位置決め部によって前記第２枠組み部材を前記第１枠組み部材に対して位置決めし、次いで前記第１枠組み部材と前記第２枠組み部材とを結合することを特徴とする建材用枠組み部材の結合方法。
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