JP2007239229A - 開口枠の躯体への取付構造 - Google Patents

Abstract

【目的】 躯体の開口部に開口枠を取り付ける作業時間を短縮し、且つ、容易とする。
【構成】 開口部１ａの内周１ｂに固定した躯体固定具に開口枠２に向かう突出部５ｃと突出部５ｃの先端に見込方向に向かう先端部材５ａを設ける。サッシアンカー３は先端部材５ａを越えて内周１ｂに向かう突出部３ｃを設け、突出部３ｃ先端から見込方向で且つ突出部５ｃに向かう先端部材３ａを設ける。先端部材３ａ，５ａ間にくさび６を挿入する。開口枠２にサッシアンカー３を取り付けて、くさび６を挿入するだけで開口枠は固定できる。
【選択図】 図１

Description

本発明はコンクリートの躯体の開口部にアルミサッシ又はスチールサッシの開口枠を取り付ける開口枠の躯体への取付構造に関する。

コンクリートの躯体（以下、単に躯体という）に窓を構成する場合に躯体には予め窓とする位置に開口部を設ける。この開口部はアルミサッシ又はスチールサッシの窓の開口枠が挿入されると開口枠の外周と開口部の間が数センチメートル離れる大きさとなっている。

躯体の開口部への開口枠の取り付けは開口部内へ人力又は簡単な荷役機械で開口枠を持ち上げる又は吊り下げる等して開口部に合せ、見込方向へ移動して開口枠を開口部内へ入れ、下枠と開口部内周の下部間にくさびアセンブリを挿入してこのくさびで開口部における開口枠の所定位置を調整して開口枠の上下位置を調整する。開口枠の左右位置は開口枠をくさびアセンブリ上で移動して定めてある。同時に開口枠のたわみも修正する。次に開口枠の上枠の外周とこの外周と対向する開口部の内周との間にくさびアセンブリを挿入する。これによって開口枠の壁面に沿う方向及び見込方向の納まりを定める。そして開口枠の下枠、上枠と開口部内周のとの間に挿入したくさびアセンブリで開口枠を開口部に位置決めして仮の固定とする。

次に開口枠の躯体への固定を行う。この固定には溶接によるもの、溶接によらないもの等種々の提案がなされている。

溶接による固定方法は躯体のコンクリート打設時又は打設後型枠を外した後に開口部内周に凹部又は穴を設け、開口部内に向って突出する躯体固定具を該凹部又は穴に挿通しモルタルで埋め込み固定する。一方開口枠の外周にはサッシアンカーを取り付ける。そして躯体固定具に対してサッシアンカーを合せて躯体固定具とサッシアンカーを溶接する。

開口枠を溶接によらないで機械的に開口部に固定するものとしては上記において躯体固定具とサッシアンカーをボルト結合する提案がある。

溶接によらないで開口部内周に凹部を設け、この凹部に躯体固定具の一端を挿入すると共にその他端をサッシアンカーに設けた凹穴に挿入して、該凹部、凹穴に合成樹脂接着剤を充填する提案がある。

上述のようにして、開口部内において開口枠が躯体に固定された後は、最初の工程で開口枠を位置決めしていたくさびを取り除く。すると開口枠はサッシアンカー、躯体固定具を介して躯体に固定される。その後、開口枠と開口部間の隙間をモルタルで埋める。
特公昭４８−３４９５１号公報 実開昭５６−７４１７６号公報 実開昭６３−１２５８４号公報 特公平４−２６３９２号公報

開口部に開口枠を挿入して開口枠と開口部間にくさびアセンブリを入れて開口枠の位置決めを行う方法は多く使われている方法であり、くさびアセンブリによらないで位置決めを行うと共に固定もできる提案もされている。

開口枠の躯体への固定に上述したように開口枠に固定した躯体固体具とサッシアンカーを溶接により結合する方法として種々の提案があるが、溶接によるときは開口枠を開口部に取り付ける作業の大部分の時間が溶接している時間ということになってしまう。そこで溶接時間を如何にして短縮するか、溶接以外の固定方法はないのかどうかが課題となる。

そこで、合成樹脂接着剤で躯体固定具を躯体に固定すると共に躯体固定具とサッシアンカーを同接着剤で固定すると、作業時間は短いものの接着剤を充填する時間が必要である。そして、接着剤が固化するまでの養生期間は開口枠についての次の作業に進めないということになる。

開口部内周に設けた躯体固定具とサッシアンカーを機械的に連結する場合、従来は躯体固定具を躯体に埋め込んでいる。この場合躯体固定具とサッシアンカーはボルト結合している。躯体固定具を躯体に予め埋め込む工程として上述と同様に工数が長くなる。また躯体固定具とサッシアンカーとを固定する固定位置は開口枠外周と開口部内周との間の狭い空間であり作業性がよくない。

本発明はコンクリートの躯体の開口部にアルミサッシの開口枠を取り付けるに当って開口枠が位置決めされた後に開口枠外周と開口部内周間の距離の不同にかかわらず躯体固定具とサッシアンカーを簡単確実に固定できる開口枠の躯体への取付け構造を提供することを目的とする。

本発明は躯体固定具を速やかに開口部内周に固定できるアルミサッシの躯体への取付構造を提供することを目的とする。

本発明は躯体固定具とサッシアンカーの相対位置の変動にかかわらずサッシアンカーと躯体固定具を速やかに固定できる固定手段を有するアルミサッシの躯体への取付構造を提供することを目的とする。

本発明は躯体固定具とサッシアンカーにより開口枠を開口部内に固定した後においても開口枠の位置を調整可能な開口枠の躯体への取付構造を提供することを目的とする。

本出願に係る第１の発明はコンクリートの躯体１の開口部１ａに開口枠２を取り付ける構造であって、
ａ．開口部１ａを有するコンクリートの躯体１と、
ｂ．躯体１の開口部１ａに外周２ａが間をおいて挿入される開口枠２と、
ｃ．躯体１の開口部１ａの内周１ｂに固定される固定具取付部５ｂと、固定具取付部５ｂから開口枠２の外周に向うように固定部取付部５ｂから離れた位置において開口枠１ａの内周１ｂにほぼ平行な方向に延びる固定具先端部材５ａを有する躯体固定具５と、
ｄ．開口枠２の外周２ａに取り付けられるアンカー取付部３ｂと、アンカー取付部３ｂから躯体１の開口部１ａの内周１ｂに向って固定具先端部材５ａの先端側を越えた位置において固定具先端部材５ａとほぼ平行な方向に延び固定具先端部材５ａと隙間４をおいて重なりを持つアンカー先端部材３ａと、を有するサッシアンカー３と、
ｅ．アンカー先端部材３ａと固定具先端部材５ａ間の隙間４に挿入されるくさび６と、
を有し、開口枠を見込方向及び壁面に沿う方向に位置を調整可能にくさびで固定することを特徴とする開口枠の躯体への取付構造である。

本出願に係る第２の発明は固定具取付部５ｂから開口枠２に向かって突出する固定具突出部５ｃの先端に固定具先端部材５ａを有し、アンカー取付部３ｂから開口部１ａの内周１ｂに向ってのびるアンカー突出部３ｃの先端にアンカー先端部材３ａを有することを特徴とする第１の発明に記載の開口枠の躯体への取付構造である。

本出願に係る第３の発明は躯体固定具５はほぼ並列する一対の固定具突出部５ｃの各々に先端が間をおいて対向する固定具先端部材５ａを有し、サッシアンカーはアンカー突出部が固定具先端部材の先端間を挿通しており、アンカー突出部の先端から両側に向って延びるアンカー先端部材を有することを特徴とする第２の発明に記載の開口枠の躯体への取付構造。

本出願に係る第４の発明は開口枠２の外周２ａにはサッシ枠材の長手方向に条溝２ｂが設けられ、アンカー取付部３ｂは該条溝２ｂに移動可能に嵌合していることを特徴とする第１から第３の何れか１つの発明に記載のアルミサッシの躯体への取付構造。

本出願に係る第５の発明は開口枠２の条溝２ｂは広幅のＴ溝であって、サッシアンカー３はアンカー先端部材３ａを開口枠２のサッシ枠材の長手方向に平行にしてアンカー取付部３ｂを開口枠２の条溝２ｂ内に入れ、開口枠２の外周２ａに直交する中心線を回動の中心として直角だけ回動することによりアンカー取付部３ｂが開口枠２の条溝２ｂに嵌合して開口枠２に取り付けられることを特徴とする第１から第３の何れか１つの発明に記載の開口枠の躯体への取付構造。

本出願に係る第６の発明はくさび６はアンカー先端部材３ａとアンカー取付部３ｂに嵌合するための隔片部を有し、サッシアンカー３に保持されることを特徴とする第３から第５の発明の何れか１つに記載の開口枠の躯体への取付構造。

本出願に係る第７の発明はアンカー突出部３ｃの１側に請求項６に記載のくさび６と、アンカー突出部３ｃの他の１側において、アンカー突出部３ｃとアンカー先端部材３ａとアンカー取付部３ｂと固定部先端部材５ａの先端とで囲まれた中に嵌入し、アンカー先端部材３ａとアンカー取付部３ｂに保持される隔片１２と、を有することを特徴とする第３から第６の発明の何れか１つに記載の開口枠の躯体への取付構造である。

本発明によれば、躯体固定具とサッシアンカーの相対位置にかかわらず両者を拘束できる。従ってアルミサッシの開口枠の外周と躯体の開口枠の内周の距離が不等であってもくさびで固定するので直ちに開口枠を拘束できるので作業時間がきわめて短い。また、一旦開口枠を開口部に固定した後でも、くさびを外すだけで開口枠の位置を調節できる。

本出願に係る第１の発明はコンクリートの躯体１の開口部１ａに開口枠２を取り付ける構造であって、
ａ．開口部１ａを有するコンクリートの躯体１と、
ｂ．躯体１の開口部１ａに外周２ａが間をおいて挿入される開口枠２と、
ｃ．躯体１の開口部１ａの内周１ｂに固定される固定具取付部５ｂと、固定具取付部５ｂから開口枠２の外周に向うように固定部取付部５ｂから離れた位置において開口枠１ａの内周１ｂにほぼ平行な方向に延びる固定具先端部材５ａを有する躯体固定具５と、
ｄ．開口枠２の外周２ａに取り付けられるアンカー取付部３ｂと、アンカー取付部３ｂから躯体１の開口部１ａの内周１ｂに向って固定具先端部材５ａの先端側を越えた位置において固定具先端部材５ａとほぼ平行な方向に延び固定具先端部材５ａと隙間４をおいて重なりを持つアンカー先端部材３ａと、を有するサッシアンカー３と、
ｅ．アンカー先端部材３ａと固定具先端部材５ａ間の隙間４に挿入されるくさび６と、
を有し、開口枠を見込方向及び壁面に沿う方向に位置を調整可能にくさびで固定する開口枠の躯体への取付構造である。

上記ｃ.には、「開口枠２の内周１ｂにほぼ平行な方向に延びる固定具先端部材５ａ」と記載されている。開口部１ａの内周１ｂの上面は外周２ａと対向する面が水平である面を有する。内周１ｂの側面は開口枠２の外周２ａと対向する面が見込方向の垂直面を有する。内周１ｂの下面は通常雨仕舞のため外部側へ向って下る傾斜面である。この傾斜面の傾斜は大きくない。

一方開口枠２の外周２ａは上枠側が水平面上にある。外周２ａは竪枠側が見込方向の垂直面上にある。外周２ａの下枠側は水平面上にある又は外周２ａに接する平面が外部側に向って下がっている。

ここで、上述の点より躯体固定具５が開口枠２の内周１ｂにほぼ平行であるとは、
（１）開口枠２の上枠側にあっては内周１ｂをとおる平面に対して固定具先端部材５ａが平行している。平行はしないで傾いているが平行に近い。開口枠２の竪枠側にあっては内周１ｂをとおる平面に対して平行している。平行はしないで傾いているが平行に近い。等の場合を含む。
（２）開口枠２の下枠側にあっては内周をとおる面に対して平行である。水平面に対して平行である。を含み、また、これらの面に対して傾いてはいるが平行に近い場合を含む。

上記ｄ.にはサッシアンカー３の構成としてアンカー先端部材３ａが「固定具先端部材５ａとほぼ平行な方向に延び」と記載されている。ここでのほぼ平行な方向とは後述の実施例のくさび６のくさび面にアンカー先端部材３ａ又は固定具先端部材５ａが接触し両先端部材３ａ，５ａが平行である場合と、何れか又は両先端部材３ａ，５ａがくさび６のくさび面に沿って互いの間で傾けるようにしても、これらがくさび６のくさび面に接している限り、くさび６の作用を妨げることはない。ただし、アンカー先端部材３ａと固定具先端部材５ａのなす角が小さい範囲に限られる。上述のようにアンカー先端部材３ａ、固定具先端部材５ａののびる方向は多様である。次にのべる実施例にはその詳細が示されている。

（全体構成）
図８は躯体１の開口部１ａ内に開口枠２を取り付けた状態を示している。開口枠２は上枠と下枠夫々において外周２ａと開口部１ａの内周１ｂ間にくさびアセンブリ１１を挿入されることにより位置決めされている。くさりアセブリ１１は同じ２片のくさびの大端と小端を重ねて重ねた面と反対側の両側の面をライナで挟んであり、周知である（例えば特公平４−２６３９２号公報第２頁左欄第２７行から第３２行参照）。

開口枠２は開口部１ａ内に固定手段Ａで固定されている。この固定手段Ａは開口枠２の上枠、下枠、竪枠の夫々に複数個設けられている。これらの固定手段Ａは協動して開口枠２を不動としている。

図１、図２は開口枠２の上枠側における固定手段Ａ示す。図１は開口枠の上枠の縦断面図、図２は図１の要部を室内側より見る正面図である。

図１、図２を参照して実施例１のコンクリートの躯体１の開口部１ａにアルミサッシの開口枠２を取り付ける構造について説明する。

開口部１ａを有するコンクリートの躯体１と、躯体１の開口部１ａに外周２ａが間をおいて挿入されるアルミサッシの開口枠２と、固定手段Ａと、を有するものにおいて各部は次の構成を有する。

（開口枠）
開口枠２は上枠、下枠、竪枠がアルミサッシの押出し形材で形成されており、図略されているが内側に嵌め殺し、引き違い、開き等の障子が設けられる。図１に示すように開口枠２の外周２ａには条溝２ｂが設けてある。本例では条溝２ｂは広幅のＴ溝である。開口枠２の外周２ａのＴ溝は、上枠、竪枠においては開口部１ａの内周１ｂと平行な見込方向の平面上に外周２ａがある。条溝２ｂの開口２ｂ１は開口部１ａの内周１ｂを正面に見て開口している。

条溝２ｂの底は平面部２ｂ３の中間に平面部２ｂ３より少し高い平面状の中高部２ｂ２が設けられている。平面部２ｂ３と中高部２ｂ２の段部にはタッピング穴２ｂ４が設けられている。平面部２ｂ３は開口枠２が開口部１ａ内に挿入して位置決めされると開口部の内周１ｂと平行となる。なお、開口枠２の竪枠では条溝２ｂの底は一平面である。開口枠２の下枠の形状については後述する。

（躯体）
躯体１は鉄筋コンクリート造りの建物の躯体のことであり、窓等のための開口部１ａを有する。開口部１ａの内周１ｂは外部側に回り縁１ｄが躯体１の打設時に躯体１の一部として一体に設けてある。

内周１ｂは躯体１の内壁面１ｈに対して直角である。開口部１ａは見込方向から見て方形であり、内周１ｂと開口枠２の外周２ａとは数センチメートルの間をおいている。

（固定手段）
固定手段Ａはサッシアンカー３と、躯体固定具５と、くさび６とを有する。

（サッシアンカー）
サッシアンカー３は図１、図２に示すように開口枠２の外周２ａに取り付けるアンカー取付部３ｂと、アンカー取付部３ｂから躯体１の開口部１ａの内周１ｂに向って固定具先端部材５ａの先端５ａ１側を越えて突出したアンカー突出部３ｃと、アンカー突出部３ｃの突出端から固定具突出部５ｃに向って見込み方向に突出したアンカー先端部材３ａとを有する。

サッシアンカー３はアルミ押出型材を切断して作られる。アンカー取付部３ｂは図１に示すように平板部３ｂ１の両縁の下側に鍵形部３ｂ２を設けて支持部としての案内条溝３ｄを有する。案内条溝３ｄは開口枠２に条溝２ｂを構成するためのリップ２ｅに嵌合している。リップ２ｅへサッシアンカー３を嵌合するには、開口枠２を構成するサッシ枠材の端部からサッシアンカー３を嵌入してリップ２ｅ上を滑らせる。

開口枠２は竪枠の条溝２ｂの底板の背部に上枠、下枠端部を突き当てて該底板を挿通するタッピングねじをタッピング穴２ｂ４（下枠については後述）にねじ込み固定する。即ち、開口枠２は竪枠勝に四方組されているので竪枠端部からサッシアンカー３は条溝２ｂに挿入する。上枠、下枠は端部においてサッシアンカー取付部３ｂを条溝２ｂに入れることができるようにリップ２ｅをアンカー取付部３ｂの幅よりもわずかに大きく切り欠いておく。そしてこの切り欠きからサッシアンカー３を挿入してリップ２ｅに嵌合する。リップ２ｅを切り欠いて作るこの切り欠きはサッシアンカー先付け工法（開口部に先ず開口枠を挿入して位置決め仮固定した後にサッシアンカーを取り付ける後付け工法に対して、サッシアンカーを先に取り付けた開口枠を開口部に挿入する場合をいう）においては上枠、下枠の長手方向の端部においてサッシアンカーの入り得るようにリップ２ｅを切り欠いておく。

本例のサッシアンカー３は、アンカー突出部３ｃから見込方向の外部側に向ってアンカー先端部材３ａが突出して、アンカー突出部３ｃとアンカー先端部材３ａでもって鍵形形状をなしている。一方、躯体固定具５はこの鍵形形状と係り合うように固定具突出部５ｃと固定具先端部材５ａでもって鍵形形状となっている。

サッシアンカー３を取り付けた状態の開口枠２が躯体固定具５を固定した開口部１ａ内にあって、サッシアンカー３と躯体固定具５をくさび６を介して係合可能としてある。

サッシアンカー３はアルミ押出型材を切断して作られる。この切断は単に押出型材をその押出方向に対して直角に切断するだけなので大量に使用される固定手段Aに適するだけでなく、加工が単純でコストを低く抑えることができる。

（躯体固定具）
図１に示すように躯体固定具５は開口部１ａの内周１ｂに固定された固定具取付部５ｂと、固定具取付部５ｂから開口枠２に向ってアンカー先端部材３ａの先端３ａ１側を越えて突出した固定具突出部５ｃと固定具突出部５ｃの突出端からアンカー突出部３ｃに向って見込方向に突出した固定具先端部材５ａと、を有するアルミ押出型材を切断した一体物である。

固定具取付部５ｂは平板状で方形である。方形の各角部には固定用の穴５ｂ１が設けてある。この穴５ｂ１を通ってアンカー７が躯体１に打ち込まれている。ここで、アンカー７としては、コンクリート用のピンを打ち込んでもよいし、コンクリートドリルで躯体にあけた穴に拡張式アンカー（外側筒体の中にピンが嵌合しており、先端のコーンが筒体のテーパ穴に嵌合しており、ピンを打撃することのよりテーパ穴構成部材を拡径して固定する等）を用いることができる。なお、アンカーを設ける位置において躯体にインサートしてナットを設けておいて、穴５ｂ１を挿通してボルトを該ナットにねじ込んでもよい。

本例の躯体固定具５は固定具突出部５ｃの先端から見込方向の内部側に向って固定具先端部材５ａが突出している。固定具突出部５ｃと固定具先端部材５ａでもって鍵形形状をしている。

そして、アンカー先端部材３ａと固定具先端部材５ａは板状で板面は平行している。

（躯体への躯体固定具の取付）
図８に示す固定手段Ａの位置に躯体固定具５の固定具取付部５ｂを内周１ｂに当接してアンカー７で固定する。

（開口枠の躯体への取付）
既にのべたようにサッシアンカー先付工法又はサッシアンカー後付け工法が採用できる。もしくはサッシアンカーの一部を先付けし、サッシアンカーの残りを後付けする先付工法と後付け工法を併用もできる。

（サッシアンカー先付けによる開口枠の躯体への取付）
この場合の作業は開口部１ａ外に開口枠２を置いて作業を行う。

サッシアンカー３の案内条溝３ｄを開口枠２のリップ２ｅに嵌め込み、条溝２ｂに沿って移動させて図８に示す固定手段Ａとなる位置にサッシアンカー３を配置する。

アンカー取付部３ｂと開口枠２の中高部２ｂ２との間に図示されないくさびを挿入してサッシアンカー３が開口枠２の枠材に沿ってその長手方向に移動しないようにしておく。

このようにサッシアンカー３を取り付けられた開口枠２を開口部１ａ内に挿入する。挿入は室内側から行う。室内側に置いてある開口枠２を手作業、又は簡単な荷役機械で持ち上げてもしくは吊り下げて見込方向外方へ移動する。そして、開口枠２の下枠に沿う開口部１ａの内周１ｂとの間にくさびアセンブリ１１を挿入する。このくさびアセンブリ１１上に開口枠２を着座させる。このとき、躯体固定具５の突出部５ｃと先端部材５ａ、サッシアンカー３の突出部３ｃと先端部材３ａは夫々が鍵形をしている。そこで、躯体固定具５の突出部５ｃはサッシアンカー３の先端部材３ａの先端３ａ１側を越えて開口枠２に近い側まで突出している。また、サッシアンカー３の突出部３ｃは躯体固定具５の先端部材５ａの先端５ａ１側を超えて開口部内周１ｂに近い側まで突出している。

そこでサッシアンカー３の先端部材３ａと躯体固定具５の先端部材５ａは板面が対向して対向部は平行平面となり、図１においてくさび６を除いた形となる。

そこで、開口枠２のサッシ枠材の長手方向において図２に示すように躯体固定具５にサッシアンカー３が重なる。重ならないときは、サッシアンカー３をサッシ枠材の長手方向に沿って移動する。なお、本例では躯体固定具５のサッシ枠材の長手方向に従う長さをサッシアンカー３の同長さより大きくしたが、これは逆であっても同長でもよい。

次にサッシアンカー３の鍵形部３ｂ２の部分をかしめてサッシアンカー３を開口枠２に対して固定する。尚、躯体固定具５の躯体１への取り付け、サッシアンカー３の開口枠２への取り付けが共に治具で行われるときは、サッシアンカー３を開口枠２に取り付けた際に、サッシアンカー３を開口枠２に位置決め固定しておいてもよい。

次に開口枠２の開口部１ａに対する位置、開口枠２の見込方向位置を修正した後に、開口枠２の上枠とこの上枠に対向する開口部１ａの内周１ｂとの間にくさびアセンブリ１１を挿入し、開口枠２を開口枠１ａに対して仮固定する。

次に図２に示すように躯体固定具５とサッシアンカー３の夫々の先端部材５ａ，３ａ間にくさび６を挿入する。これを開口枠２の全外周側にて行う。これによって、開口枠２はサッシアンカー３、くさび６、躯体固定具５を介して躯体１に固定され、開口枠２の開口部１ａに対する位置が定まる。

（サッシアンカー後付けによる開口枠への躯体への取付）
室内に置かれてある開口枠２を手作業又は簡単な荷役機械で持ち上げもしくは吊り下げて見込み方向外方へ向って移動して、開口部１ａ内に挿入する。次に、開口枠２の下枠とこの下枠に対向する開口部１ａの内周１ｂとの間にくさびアセンブリ１１を挿入して、開口枠２をくさびアセンブリ１１上にのせる。そして、開口枠２の開口部１ａに対する位置決めを行う。その後、開口枠２の上枠とこの上枠の外周２ａと対向する開口部１ａの内周１ｂとの間にくさびアセンブリ１１を挿入してくさびアセンブリ１１の高さを拡大して開口枠２を開口部１ａ内において躯体１に対して固定する。

サッシアンカー３は開口枠２の各枠のリップ２ｅを切り欠いて設けた切り欠き部（開口枠２を組み立てる前にリップ２ｅを切り欠いておく）から各枠に挿入する。本例の場合はリップ２ｅの切り欠き部は、上枠、下枠にあっては夫々の枠体を支持するくさびアセンブリ１１の間、竪枠にあっては何れでもよいが、サッシ枠材の長手方向の端部を切り欠くときは、切り欠き長さが短くてよい。

各リップ２ｅにその案内条溝３ｄを嵌合したサッシアンカー３は各枠に沿って移動し、既に躯体１に配設されている躯体固定具５に合わせる。そしてサッシアンカー３の案内条溝３ｄ回りの部材を変形させてリップ２ｅを加圧してサッシアンカー３を開口枠２に対して固定する。その後は、サッシアンカー先付けによる組立と同様である。

（下枠における固定手段）
図３は開口枠２の下枠における下枠と躯体との取付関係を示す。上枠側と異る点のみを説明する。

下枠の外周２ａは全体として見込方向外下りとなっている。条溝２ｂは斜め下方内部側を向いて開口している。条溝２ｂの底板２ｂ５は見込方向外側に向って下る平板である。底板２ｂ５から立上る水返し壁２ｂ６が設けてある。水返し壁２ｂ６の上方に内側レール２ｂ７が設けてある。底板２ｂ５下端から見込方向の外部へ向う平板部２ｂ８上に外側レール２ｂ９が設けてある。各レール２ｂ７，２ｂ９の根本側にタッピング穴２ｂ４が設けてある。２つのタッピング穴２ｂ４は高さが異なるが竪枠の条溝２ｂの底板背部に下枠を当接し、該底板を貫通するタッピングねじがねじ込まれる点は上枠側と同様である。各、レール２ｂ７，２ｂ９に内障子８、外障子９が案内されている。ただし、開口枠２を開口部１ａに配設する作業の際は内障子８、外障子９は開口枠２から外した状態で行われる。

躯体１の開口部１ａの内周１ｂは見込方向の外下りである。躯体固定具５は上枠が取り付けられる側の躯体固定具５と同様である。そこで、下枠側の躯体固定具５の取付部５ｂとこの取付部５ｂと対向する開口部１ａの内周１ｂとの間にはライナ１３が挿入される。このライナ１３を一旦開口部１ａの内周１ｂに当接して躯体１へ固定しておく。この固定は例えばライナ１３を挿通するピンを躯体１へ打込む。次に、躯体固定具５の取付部５ｂをライナ１３に当接し、この取付部５ｂの穴５ｂ１を挿通してライナ１３、躯体１にコンクリートドリルで穿孔して設けた穴にアンカーを打ち込む（図示されない）。

サッシアンカー３は取付部３ｂが条溝２ｂに沿うように見込方向外下りであるほかは、先に述べた上枠側のサッシアンカーと同様である。

次に本発明の実施例２について説明する。

躯体１、開口枠２は前実施例の上枠側と同様であるので、これらの説明は省略する。

図４は実施例２の上枠側の縦断面図、図５は図４を見込方向から見る一部断面を含む正面図である。

図に示すように固定具突出部５ｃと固定具先端部材５ａを鍵形状として、この鍵形状を一対として固定具先端部材５ａの先端５ａ１側を間をおいて対向させた躯体固定具５と、固定具先端部材５ａの先端５ａ１側間を挿通するアンカー突出部３ｃとアンカー突出部３ｃの突出端から両側に向って夫々見込方向にのびるアンカー先端部材３ａと、を有するサッシアンカー３を有する。サッシアンカー３と躯体固定具５との間に嵌合するくさび６と隔片１２を有する。

固定具取付部５ｂは方形板状であって、その四角部に穴５ｂ１を有し、躯体固定具５は実施例１と同様にしてアンカー７で躯体１に固定される。

本例では図４に示すように開口枠２の上枠の長手方向から見て固定具突出部５ｃ、固定具先端部材５ａからなる鍵形状は固定具取付部５ｂを含めて左右対称に設けてある。

アンカー取付部３ｂは実施例１と同様である。図４に示すようにアンカー取付部３ｂの左右方向を２等分する位置からアンカー突出部３ｃが突出している。固定具先端部材５ａの先端５ａ１間を丁度２等分する位置をアンカー突出部３ｃは通り抜けている。アンカー突出部３ｃの突出端が固定具取付部５ｂにのぞんでいる。アンカー突出部３ｃの突出端から見込み方向の両側に向ってのびるアンカー先端部材３ａが設けてある。アンカー先端部材３ａの先端３ａ１は固定具突出部５ｃにのぞんでいる。図示のように、アンカー先端部材３ａは固定具先端部材５ａと固定具取付部５ｂの中間位置にある。本例での固定具先端部材５ａと固定具取付部５ｂ間を２等分する位置にアンカー先端部材３ａがある。

上記において、本例はアンカー突出部３ｃアンカー先端部材３ａが一対あるとして、２本のアンカー突出部３ｃは重なっていると考えることができる。

上記構成のため、サッシアンカー３は一定位置にある躯体固定具５に対して、見込方向及び図４において上下方向に限定的に移動可能となっている。

サッシアンカー３は見込方向に固定具先端部材５ａの対向している先端５ａ１間、又は、アンカー先端部材３ａの先端３ａ１と対向している固定部突出部５ｃ間の何れか近い方の距離だけ見込方向に移動可能である。

内周１ｂに対して直角方向（図４において上下方向）については、一定位置にある躯体固定具５に対して、サッシアンカー３は躯体固定具５に向ってアンカー先端部材３ａと固定具取付部５ｂ間、又はアンカー取付部３ｂと固定具先端部材５ａ間の何れか近い方の距離だけ移動可能である。また、内周１ｂに対して直角方向については一定位置にある躯体固定具５に対して、サッシアンカー３は躯体固定具５から離れる方向に固定具先端部材５ａとアンカー先端部材３ａ間の距離だけ移動可能である。

前実施例１においてはくさび６が施工されていない場合に開口枠２の見込方向内部側への移動に伴なってサッシアンカー３が内部側へ自在に移動できるので、サッシアンカー３を図８の開口枠２回りの固定手段Ａの位置と同じ位置に取り付けられた開口枠２は内部側から開口部１ａ内に挿入して、躯体固定具５とサッシアンカー３の位置が一致する。

本実施例２ではサッシアンカー先付、後付工法の何れの工法をとるとしても、開口枠２が開口部１ａ内に納まって、くさびアセンブリ１１で位置決めし仮固定された状態では、最初は開口枠２のサッシ枠材の長手方向においてサッシアンカー３は躯体固定具５とは完全に外れた位置にある。そこで、サッシアンカー３の案内条溝３ｄを開口枠２のリップ２ｅ上を滑動させて移動する。そして、サッシアンカー３のアンカー突出部３ｃが固定具先端部材５ａの先端５ａ１間に入ると共にアンカー先端部材３ａは固定具取付部５ｂと固定具先端部材５ａ間に入る。これによって、図５に示すようにサッシ枠材（本例では上枠）の長手方向に関してサッシアンカー３は躯体固定具５に重なる。

なお、サッシアンカー先付工法では、開口部１ａの内周１ｂに固定された状態の躯体固定具５の配置とはずらした状態で開口枠２の外周２ａにサッシアンカー３を配置してから、サッシアンカー３付の開口枠２を開口部１ａ内に挿入する。

サッシアンカー後付工法では実施例１と同様であり、開口部１ａ内に位置決めして仮固定された開口枠２の切り欠きを通じてサッシアンカー３を開口枠２に取り付ける。

（くさび及び隔片）
実施例２では夫々の組の固定手段Ａにおいて、サッシアンカー３を躯体固定具５に対して両者が遠のかないように拘束すると共に見込方向の両方向に移動しないように拘束する。

図４に示すように実施例２では上述した躯体固定具５とサッシアンカー３の関係位置はくさび６と隔片１２でもって固定される。

図４，図６を参照して、くさび６はくさび部６Ａと隔片部６Ｂとを有する一体物である。また図４の紙面に夫々が平行な大端面６ｋと小端面６ｍを有する。

くさび部６Ａは見込方向に従うくさび面６ｅ，６ｆを有する。

図４に示すようにくさび面６ｅ，６ｆは固定具先端部材５ａとアンカー先端部材３ａを加圧している。

図６に示すように大端面６ｋ側の縁ではくさび面６ｅ，６ｆの大端側の角６ｅ１，６ｆ１に直交する大端側の角６ｇ１から小端面６ｍ側に向うくさび面６ｇが設けてある。

図６に示すくさび面６ｇと反対側の面６ｈは図４に示すようにアンカー突出部３ｃに接している。このときくさび面６ｇは固定具突出部５ｃに接している。

隔片部６Ｂ側の面６ｊは大端面６ｋ、小端面６ｍに直角で且つ、くさび面６ｅ，６ｆのなす角の２等分面６ＰＬに平行している。この面６ｊはアンカー取付部３ｂに平行している。この面６ｊはアンカー取付部３ｂに接触している。

隔片部６Ｂは面６ｈに対して平行な面６ｉが設けてある。面６ｉは組立状態では固定具先端部材５ａの先端とは一致するか離れているか何れかである。

上記説明より明らかなようにくさび６はアングル形状をしたブロックである。くさび６は合成樹脂、金属をモールドして作られる。必要により肉は中抜きである。

図４に示すように、隔片１２はアンカー先端部材３ａを加圧するくさび面１２ａを有する。図５に示すようにくさび面１２ａは大端面１２ｂ、小端面１２ｃとする隔片１２の一側面である。くさび面１２ａに対して反対側の隔片１２の面１２ｄはアンカー取付部３ｂに接する面である。これらの各面に交叉する２つの面は平行な平面であり、アンカー突出部３ｃと固定具先端部材５ａの先端５ａ１に夫々接する面１２ｅ，１２ｆである。即ち，隔片１２は一面をくさび面１２ａとしてほぼ直方体である。隔片１２はくさび６と同様な材料でモールド等で作られる。

上記構成により、躯体固定具５に対してサッシアンカー３が図５に示すように重なる位置に位置した後は、図４に示すように固定具突出部５ｃ、固定具先端部材５ａ、アンカー突出部３ｃ、アンカー先端部材３ａで囲まれた中へくさび６を挿入する。くさび６の挿入により、くさび面６ｅ，６ｆでアンカー先端部材３ａと固定具先端部材５ａ間は押し拡げられようとする。図８の各固定手段Ａの位置においてくさび６でこれらの両先端部材３ａ，５ａ間を押し拡げようとすることにより上枠下枠側の対向する固定手段Ａにより上下方向の位置が定まり、両側の竪枠側の対向する固定手段Ａにより左右方向の位置が定まり、開口枠２は固定手段Ａにより開口部１ａ内において躯体１に支持される。同時にくさび面６ｇは固定具突出部５ｃを加圧し面６ｈはアンカー突出部３ｃに接触し、躯体固定具５に対するサッシアンカー３の見込方向位置が定まる。

通常は、くさび面６ｅ，６ｆと両先端部材３ａ，５ａ間の摩擦力で開口枠２は見込方向の内部側へは移動しない。本例ではくさび６とはアンカー突出部３ｃを間において、更に隔片１２をアンカー先端部材３ａとアンカー取付部３ｂとアンカー突出部３ｃと固定具先端部材５ａの先端５ａ１間に挿入する。このとき、隔片１２の面１２ｄはアンカー取付部３ｂと接し、くさび面１２ａはアンカー先端部材３ａを加圧する。面１２ｅは固定具先端部材５ａの先端５ａ１に接し、面１２ｆはアンカー突出部３ｃに接する。そこで、隔片１２はサッシアンカー３に固定される。そして、躯体固定具５に対してサッシアンカー３は見込方向内部側へ移動できない。

上記の例ではくさび６、隔片１２の両者はアンカー先端部材３ａとアンカー取付部３ｂ間に圧入保持可能なのでくさび６、隔片１２の何れか又は両者を取り付けたサッシアンカー３を用いて、サッシアンカー３を開口枠２に取り付けた後に、サッシアンカー３と躯体固定具５の位置を一致させるような作業も可能である。

図７は下枠側についての図である。下枠側についての説明は実施例１の説明及び上記下枠側の説明にゆずる。

なお、図示されないが隔片１２としては固定具突出部５ｃとアンカー先端部材３ａの先端３ａ１との間に丁度嵌合する隔片を採用してもサッシアンカー３の内部側への移動は阻止され、隔片１２と同効を奏する。

次にスチールサッシについての実施例について図９を用いて説明する。この実施例３は開口枠２が鋼板製の場合である。図は上枠の断面が示されている。本例では上枠、下枠、竪枠は断面が同形状である。この実施例３は開口枠２内に玄関ドア１０を設ける場合である。

開口枠２の上枠は図９の紙面に直交する方向に延在している。開口枠２の内周は段形となっていて外側内周２ｆ、内側内周２ｇが段部２ｈでつらなっている。開口枠２の内側材２ｉは内側内周２ｇから上方へ折曲し内部側に面しており、上端は板材を切断した縁２ｉ１となっている。外側材２ｊは外側内周２ｆから上方へ折曲している。外側材２ｊ上端は内部側へ折曲して外周２ｋとなっている。外周２ｋの縁は板材を切断した縁２ｋ１となっている。

サッシアンカー３は図９、図１０に示すように開口枠２の外周２ｋに取り付けるアンカー取付部３ｂと、アンカー取付部３ｂから躯体１の開口部１ａの内周１ｂに向って固定具先端部材５ａの先端５ａ１側を越えて突出したアンカー突出部３ｃと、アンカー突出部３ｃの突出端から固定具突出部５ｃに向って見込み方向に突出したアンカー先端部材３ａとを有する点は実施例１と同様である。

アンカー取付部３ｂの外部側端部には取付部３ｇが設けてある。アンカー取付部３ｂの内部側端部は折曲して、折曲した部分に取付部３ｈが設けてある。

図１０に示すように取付部３ｇは内外部方向に切り目３ｇ１を平行して設けて、両切り目間を曲げ起こして曲げ片３ｇ３としてある。切り目３ｇ１を境にして曲げ片３ｇ３に隣接して平板片３ｇ２が夫々設けてある。平板片３ｇ２と曲げ片３ｇ３は切り目３ｇ１位置において板面に直角方向の隙間ｉが設けてある。

取付部３ｈはアンカー取付部３ｂとは直角な平板片３ｈ２を切り目３ｈ１で切断して曲げ起こして曲げ片３ｈ３としてある。平板片３ｈ２と曲げ片３ｈ３は切り目位置において板面に直角方向の隙間ｊが設けてある。平板片３ｈ２には穴３ｉが設けられている。

アンカー先端部材３ａ、アンカー突出部３ｃは平板状のアンカー取付部３ｂから曲げ起して設ける。曲げ起した部分は穴３ｎとなっている。

躯体固定具５は実施例１と同様であり、同様に躯体１の内周１ｂに取付けられる。

本例ではサッシアンカー３を先付けした開口枠２を開口部１ａに取り付ける。

開口枠２は開口部１ａ外において外周が開放された状態でサッシアンカー３を取り付ける作業を行う。

図９において説明すると、取付部３ｈの曲げ片３ｈ３を内側材２ｉの縁２ｉ１よりもわずかに上になるようにサッシアンカー３を持ち、開口枠２の外周２ｋの縁２ｋ１にサッシアンカー３の隙間ｉを一致させて、サッシアンカー３を縁２ｋ１に向って押し付けると平板片３ｇ２と曲げ片３ｇ３が縁２ｋ１を挟持する。そして、曲げ片３ｈ３が開口枠２の内側材２ｉの縁２ｉ１を越えて平板片３ｈ２は内側材２ｉに当るので、取付部３ｈを下方へ向かって押すと、縁２ｉ１は平板片３ｈ２、曲げ片３ｈ３で挟持される。ここで、図１０に示す穴３ｉを挿通して予め内側材２ｉに設けてあるめねじに小ねじ１４をねじ込み、サッシアンカー３を開口枠２に固定する。

本例では図９の左側よりサッシアンカー３付の開口枠２を開口部１ａに挿入し、くさび６を両先端部材３ａ，５ａ間に嵌め込む。
なお、内側材２ｉの縁２ｉ１を縁２ｋ１に向って折曲した開口枠２とした場合には、リップ２ｅを用いてサッシアンカー３を取り付ける前実施例を採用できる。

図１１、図１２は実施例４を示す。実施例４は実施例２のアルミサッシにおける実施例に対応するスチールサッシにおける実施例である。

開口枠２は内側材２ｉ上端にリップ２ｍ及び外側内周材２ｆと内側内周材２ｇ間の段差部に気密パッキンを保持するための条溝２ｎを備えた点を除くと、ほぼ実施例３と同様であり、実施例３と相当する部分には同一の符号を用いる。

開口枠２の外周２ｋとリップ２ｍは、リップ２ｍの方が低く段差がある。この段差にほぼ従って、水平なアンカー取付部３ｂは、外部側の取付部３ｍを高い位置とするように段部３ｂ３を設けている。外部側の取付部３ｍに対してアンカー取付部３ｂの内部側には内部側の取付部３ｍを設けてある。

取付部３ｍは図１２に示すように板材の端縁を切り起こしたものである。両側の端縁ではこの切り起し部分は切り目３ｍ１を境に互に反対側を曲げ片３ｍ２としている。切り目３ｍ１を境にして曲げ片３ｍ２に隣る平板片３ｍ３は両側のフランジ部分で段差３ｂ３だけオフセットしている。平板片３ｍ３とアンカー先端部材３ａは平行平面である。切り目３ｍ１は垂直面上にある。

曲げ片３ｍ２、平板片３ｍ３は先端の位置がほぼ揃っている。サッシアンカー３の長さＬは開口枠２の開口２ｂ１の対向間隔よりも大きい。曲げ片３ｍ２と平板片３ｍ３は切り目３ｍ１を境にして図１１に示すように上下に分かれており隙間ｈが設けてある。この隙間ｈに開口枠２の外周の縁２ｋ１、リップ２ｍが入る形となる。隙間ｈはサッシアンカー３の中央から見て端部へ行く程わずかに拡がっている。隙間ｈのあることにより、図１１に示すように、曲げ片３ｍ２と平板片３ｍ３は二股を構成する。

隙間ｈの最大となる端部での値は開口枠２の縁２ｋ１、リップ２ｍの厚さよりも大である。一方、開口２ｂ１の対向間隔に一致する位置よりも開口２ｂ１内においては取付部３ｍは縁２ｋ１、リップ２ｍの厚さよりも隙間ｈの方が小さい。

アンカー取付部３ｂは板金プレス加工により作られる。アンカー突出部３ｃ、アンカー先端部材３ａは溶接されている。アンカー突出部３ｃはアンカー取付部３ｂに溶接されている。

開口枠２の外周２ｋへのサッシアンカー３の取り付けはサッシアンカー３の開口枠２への取付位置からアンカー取付部３ｂの板面に垂直な中心を中心にして９０度回動した位置で行われる。即ち、サッシアンカー３の長手方向（長さＬの方向）を開口枠２の長手方向に且つ開口２ｂ１間に合せる。次にサッシアンカー３を開口枠２の外周に直交する方向に移動して、サッシアンカー３の両端の曲げ片３ｍ２と平板片３ｍ３間の二股を構成している隙間ｈを開口枠２の外周２ｋの縁２ｋ１、リップ２ｍに合わす。

次に、開口枠２の外側から外周２ｋを直角方向から見てサッシアンカー３を反時計回りに回動して行くと、サッシアンカー３の上記隙間ｈは開口枠２の開口２ｂ１（口部）を構成する縁２ｋ１、リップ２ｍに嵌合する。そこで更に回動すると切り目３ｍ１において曲げ片３ｍ２と平板片３ｍ３間の隙間ｈは奥へ行く程幅が次第にせまくなり、最奥では０（ゼロ）となるので縁２ｋ１、リップ２ｍを切り目３ｍ１近傍において曲げ片３ｍ２と平板片３ｍ３で挟持する。この隙間ｈの曲げ片３ｍ２と平板片３ｍ３の夫々の切り目３ｍ１がなす角度（図１１，図１２で示される曲げ片３ｍ２の下面と平板片３ｍ３の上面とのなす角）は小さいので縁２ｋ１、リップ２ｍはくさび作用で曲げ片３ｍ２と平板片３ｍ３とで強く加圧される。そこで、サッシアンカー３は強固に開口枠２に取り付け得る。このとき、サッシアンカー３の最初から回動角は９０度近くである。回動角は９０度を越えることがないようにサッシアンカー３における取付部３ｍの位置は定められている。

図１１に示す位置において図８に示すようにサッシアンカー３を取り付けられた開口枠２が開口部１ａ内に挿入されている。

その後、くさびアセンブリ１１で開口枠２は開口部１ａに対して位置決め後、仮固定される。

このとき実施例２と同様に躯体固定具５とサッシアンカー３は開口枠２の枠材の長手方向についてくい違っている。そこで、取付部３ｍをたたいて、縁２ｋ１、リップ２ｍ上でサッシアンカー３を開口枠２の枠材の長手方向に移動させ、サッシアンカー３を躯体固定具５に重ねる。その後、くさび６、隔片１２を躯体固定具５とサッシアンカー３の間に挿入する。

本例では、開口枠２の外周２ｋ、リップ２ｍを切り欠かなくてもサッシアンカー２に取り付け得る。そこで、サッシアンカー３後付けで開口枠２を開口部１ａに取り付けることができる。

図８に示すように、開口部１ａにくさびアセンブリ１１で開口枠２を位置決めし仮固定する。そして、開口部１ａと開口枠２の外周との間にサッシアンカー３を挿入して、先にのべたのと同様にして、サッシアンカー３を開口枠２に取り付ける。その後にサッシアンカー３を開口枠２の枠材長手方向に沿って移動して躯体固定具５と重ね、くさび６、隔片１２を施工する。

図１３から図１５は実施例５を示す。実施例５は実施例１においてアンカー先端部材３ａ、固定具先端部材５ａの夫々の突出部３ｃ，５ｃの先端から延びる方向を変更したものである。実施例１においては、アンカー先端部材３ａ、固定具先端部材５ａは見込方向にのびている。本例では、アンカー先端部材３ａ、固定具先端部材５ａは開口枠２のサッシ枠材の長手方向に平行であり、また躯体１の壁面（図１３の紙面）に平行である。このため、図１３の場合は開口枠２の上枠が表現されているが、上枠の長手方向に対してアンカー先端部材３ａ、固定具先端部材５ａは平行である。また、開口部１ａの内周１ｂと開口枠２の外周２ａ間の空間Ｓは開口枠２の上枠の長手方向に沿って細長い。そこで空間Ｓの長手方向に対してアンカー先端部材３ａ、固定具先端部材５ａは平行である。

サッシアンカー３はアンカー取付部３ｂが実施例１と同様であり、図１４に示すように案内条溝３ｄは開口枠２のリップ２ｅに嵌合している。アンカー突出部３ｃとアンカー先端部材３ａは実施例１と同様である。アンカー取付部３ｂに対するアンカー突出部３ｃは実施例１の状態から垂直な軸線を中心としてアンカー突出部３ｃを９０度回転した位置にある。

躯体固定具５は実施例１と同じ部材が用いられている。躯体固定具５は実施例１の状態から垂直な軸線を中心にして９０度回転した位置において開口部１ａの内周１ｂに固定されている。

くさび６は実施例１と同様である。

本実施例では、たとえば、図１５に示すように固定手段Ａを設ける。

開口枠２を開口部１ａに設けるには、躯体固定具５を開口部１ａの内周１ｂに図１５に示すように固定する。その後は、サッシアンカー先付け、後付けの何れかにより図１５のように固定手段１５の躯体固定具５に対するサッシアンカー３の関係位置を定めた後は、図１４に矢印で示すようにアンカー先端部材３ａと固定具先端部材５ａ間にくさび６を挿入する。

この実施例５によれば開口枠２は見込方向の位置の調整量を大きくとれる。くさび６を指先でもって室内側から目視できるアンカー先端部材３ａと固定具先端部材５ａ間に挿入できるので作業性がよい。

（その他の実施例）
各実施例では上枠に関してのべた。上枠に関していえば、アンカー先端部材３ａと固定具先端部材５ａは水平方向を向いている。（下枠に関しても同じ、竪枠に関しては垂直方向）。しかし、水平方向（垂直方向）に限定されるものではなく傾けてもよい。例えば、図１の紙面上において開口部１ａの内周１ｂに対してアンカー先端部材３ａ、固定具先端部材５ａを傾けてもよい。ただし、図１の紙面上においての傾斜角はくさび６に対するアンカー先端部材３ａ又は躯体固定具５ａの摩擦係数の内小さい方の値を正切（ｔａｎｇｅｎｔ）とする角（摩擦角と称するものとする）以内に限られる。

図１３においては、図１５に示すように開口枠２の上枠、下枠側の夫々の固定手段Ａを左右対称に配設したときはアンカー先端部材３ａ、固定具先端部材５ａの傾きは摩擦角による制約はないがこの傾きを大きくすると、開口枠２を左右に位置を調整したときに、アンカー先端部材３ａと固定具先端部材５ａの間の間隙４が大きく変動するので結局はぼ水平な程度にアンカー先端部材３ａ、固定具先端部材５ａを配設する必要がある。

実施例１において垂直な軸線を中心にサッシアンカー３のアンカー先端部材３ａとアンカー突出部３ｃの部分及び躯体固定具５を９０度回動したのと同様に実施例２にも適用される。同様にスチールサッシの実施例３、実施例４に対しても実施例５の考え方が適用される。

サッシアンカーは薄板鋼板のブランクを、打ち抜きと、曲げ起しと、又は、更に溶接で製作できる。又はサッシアンカーはアルミ押出型材を切断してもよいので大量に用いられるサッシアンカーに好適である。躯体固定具は形状が簡単で開口部内周に簡単に配列できる。実施例１，３によれば治具を用いて躯体固定具を開口部内に配設し、同治具を用いてサッシアンカーを開口枠に配備可能であるので作業が容易で早く、正確に仕上がる。

そして、何れの実施例においても、躯体固定具とサッシアンカー間に入れるくさびの差込み長さにより、躯体固定具とサッシアンカーの相対的な位置を決められるので、開口部内への開口枠の配備を簡単に行うことができる。又、くさび、隔片の種々なサイズのものを準備しておくことにより、開口枠の開口部に対する調整範囲を大きくできる。

何れの実施例においても開口部と開口枠の間のせまい空間での作業はくさびを躯体固定具とサッシアンカー間に挿入するだけなので作業時間が短く簡単な作業であり、作業性にすぐれる。

実施例１の上枠側の縦断面図である。 図１の内部側より見る正面図である。 実施例１の下枠側の縦断面図である。 実施例２の上枠側の縦断面図である。 図4の一部を削除した状態の内部側より見る正面図である。 実施例２のくさびの斜視図である。 実施例２の下枠側の縦断面図である。 躯体の開口部への開口枠の取り付けを示す正面図である。 実施例３の縦断面図である。 実施例３のサッシアンカーの（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）の向こう側を手前に回して見る斜視図である。 実施例４のサッシアンカーの縦断面図である。 実施例４のサッシアンカーの斜視図である。 実施例５の正面図である。 図１３に対して直角な縦断面図である。 実施例５の開口部への開口枠の取り付けを示す正面図である。

符号の説明

Ａ…固定手段 Ｌ…長さ ｈ，ｉ，ｊ…隙間 Ｓ…空間
１…躯体 １ａ…開口部 １ｂ…内周 １ｄ…回り縁 １ｈ…内壁面
２…開口枠 ２ａ…外周 ２ｂ…条溝 ２ｂ１…開口 ２ｂ２…中高部 ２ｂ３…平面部 ２ｂ４…タッピング穴 ２ｂ５…底板 ２ｂ６…水返し壁 ２ｂ７…内側レール ２ｂ８…平板部 ２ｂ９…外側レール ２ｅ…リップ ２ｆ…外側内周材 ２ｇ…内側内周材 ２ｈ…段部 ２ｉ…内側材 ２ｉ１…縁 ２ｊ…外側材
２ｋ…外周 ２ｋ１…縁 ２ｍ…リップ ２ｎ…条溝
３…サッシアンカー ３ａ…アンカー先端部材 ３ａ１…先端 ３ｂ…アンカー取付部 ３ｂ１…平板部 ３ｂ２…鍵形部 ３ｂ３…段差部 ３ｃ…アンカー突出部 ３ｄ…案内条溝 ３ｇ…取付部 ３ｇ１…切り目 ３ｇ２…平板片 ３ｇ３…曲げ片 ３ｈ…取付部 ３ｈ１…切り目 ３ｈ２…平板片 ３ｈ３…曲げ片 ３ｉ…穴 ３ｍ…取付部 ３ｍ１…切り目 ３ｍ２…曲げ片 ３ｍ３…平板片 ３ｎ…穴
４…隙間
５…躯体固定具 ５ａ…固定具先端部材 ５ａ１…先端 ５ｂ…固定具取付部 ５ｂ１…穴 ５ｃ…固定具突出部
６…くさび ６Ａ…くさび部 ６Ｂ…隔片部 ６ｅ…くさび面 ６ｅ１…角 ６ｆ…くさび面 ６ｆ１…角 ６ｇ…くさび面 ６ｇ１…角 ６ｈ，６ｉ，６ｊ…面 ６ｋ…大端面 ６ｍ…小端面 ６ＰＬ…２等分面
７…アンカー
８…外障子
９…内障子
１０…ドア
１１…くさびアセンブリ
１２…隔片 １２ａ…くさび面 １２ｂ…大端面 １２ｃ…小端面 １２ｄ，１２ｅ，１２ｆ…面
１３…ライナ
１４…小ねじ

Claims (7)

1. コンクリートの躯体１の開口部１ａに開口枠２を取り付ける構造であって、
   ａ．開口部１ａを有するコンクリートの躯体１と、
   ｂ．躯体１の開口部１ａに外周２ａが間をおいて挿入される開口枠２と、
   ｃ．躯体１の開口部１ａの内周１ｂに固定される固定具取付部５ｂと、固定具取付部５ｂから開口枠２の外周に向うように固定部取付部５ｂから離れた位置において開口枠１ａの内周１ｂにほぼ平行な方向に延びる固定具先端部材５ａを有する躯体固定具５と、
   ｄ．開口枠２の外周２ａに取り付けられるアンカー取付部３ｂと、アンカー取付部３ｂから躯体１の開口部１ａの内周１ｂに向って固定具先端部材５ａの先端側を越えた位置において固定具先端部材５ａとほぼ平行な方向に延び固定具先端部材５ａと隙間４をおいて重なりを持つアンカー先端部材３ａと、を有するサッシアンカー３と、
   ｅ．アンカー先端部材３ａと固定具先端部材５ａ間の隙間４に挿入されるくさび６と、
   を有し、開口枠を見込方向及び壁面に沿う方向に位置を調整可能にくさびで固定することを特徴とする開口枠の躯体への取付構造。
2. 固定具取付部５ｂから開口枠２に向かって突出する固定具突出部５ｃの先端に固定具先端部材５ａを有し、アンカー取付部３ｂから開口部１ａの内周１ｂに向ってのびるアンカー突出部３ｃの先端にアンカー先端部材３ａを有することを特徴とする請求項１に記載の開口枠の躯体への取付構造。
3. 躯体固定具５はほぼ並列する一対の固定具突出部５ｃの各々に先端が間をおいて対向する固定具先端部材５ａを有し、サッシアンカーはアンカー突出部が固定具先端部材の先端間を挿通しており、アンカー突出部の先端から両側に向って延びるアンカー先端部材を有することを特徴とする請求項２に記載の開口枠の躯体への取付構造。
4. 開口枠２の外周２ａにはサッシ枠材の長手方向に条溝２ｂが設けられ、アンカー取付部３ｂは該条溝２ｂに移動可能に嵌合していることを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載のアルミサッシの躯体への取付構造。
5. 開口枠２の条溝２ｂは広幅のＴ溝であって、サッシアンカー３はアンカー先端部材３ａを開口枠２のサッシ枠材の長手方向に平行にしてアンカー取付部３ｂを開口枠２の条溝２ｂ内に入れ、開口枠２の外周２ａに直交する中心線を回動の中心として直角だけ回動することによりアンカー取付部３ｂが開口枠２の条溝２ｂに嵌合して開口枠２に取り付けられることを特徴とする請求項１から３の何れか１つに記載の開口枠の躯体への取付構造。
6. くさび６はアンカー先端部材３ａとアンカー取付部３ｂに嵌合するための隔片部を有し、サッシアンカー３に保持されることを特徴とする請求項３から５の何れか１つに記載の開口枠の躯体への取付構造。
7. アンカー突出部３ｃの１側に請求項６に記載のくさび６と、アンカー突出部３ｃの他の１側において、アンカー突出部３ｃとアンカー先端部材３ａとアンカー取付部３ｂと固定部先端部材５ａの先端とで囲まれた中に嵌入し、アンカー先端部材３ａとアンカー取付部３ｂに保持される隔片１２と、を有することを特徴とする請求項３から６の何れか１つに記載の開口枠の躯体への取付構造。

Images