JP2004134288A

JP2004134288A - 光ファイバ複合型電力ケーブルの工場ジョイント

Info

Publication number: JP2004134288A
Application number: JP2002298946A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Shigetoshi; 重年　生雄; Kazuya Ogata; 緒方　和也; Yoshihiko Igarashi; 五十嵐　嘉彦; Kenichi Hosokawa; 細川　健一; Fuminori Tateno; 舘野　文則
Original assignee: Fujikura Ltd; Viscas Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; Viscas Corp
Priority date: 2002-10-11
Filing date: 2002-10-11
Publication date: 2004-04-30
Anticipated expiration: 2022-10-11
Also published as: JP3714928B2

Abstract

【課題】ジョイント部を簡単な構造で準同径ジョイントにしつつ可撓性を保つことができ、かつ、光ファイバ芯線の余長分を簡易にＳＺ撚り処理できるようにして、作業性が非常に向上する光ファイバ複合型電力ケーブルの工場ジョイントを提供する。
【解決手段】複合型電力ケーブルの接続部における光ファイバユニットケーブル１２、１２同士を接続する接続部６０では、光ファイバ芯線支持用ガイド部６６の外周部に直線状またはほぼ直線状の支持用凹所６８が形成されており、前記支持用ガイド部６６への光ファイバ芯線３４の設置は、テンションメンバー６２上にそれぞれ間隔を置いて複数配置された前記支持用ガイド部６６の光ファイバ芯線支持位置を少なくとも隣り合う支持用ガイド部６６で周方向に異なる位置にして、光ファイバ芯線３４をＳＺ巻き状に設置してその余長を吸収できるようにした。
【選択図】　図４

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば海底用（水底用も含む）の、電力ケーブルと光ファイバユニットケーブルを複合した光ファイバ複合型電力ケーブルを布設前に製造所などの工場で接続して要求される長さの前記電力ケーブルを製作する工場ジョイント（ファクトリージョイント、ＦＪと略記する場合がある）において、複合する光ファイバユニットのケーブルジョイント部の最大外径を接続していない光ファイバユニットと同径またはほぼ同径（準同径）に接続した状態にできる光ファイバ複合型電力ケーブルの工場ジョイントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、電力ケーブルに光ファイバケーブルを複合した光ファイバ複合型電力ケーブルが種々に開発・実用化されている（特許文献１）。光ファイバ複合型電力ケーブルでは、通常、工場における製造装置の製造能力から１回で製造できるケーブル長さに限界があるが、布設作業に必要となるケーブル距離が長くなる（長尺化する）ことに対応して、製造された光ファイバ複合型電力ケーブル同士をジョイントし、これにより工場などの製造場所から出荷する光ファイバ複合型電力ケーブルの長さを長くして、光ファイバ複合電力ケーブルの長尺化の要求に応えている。
【０００３】
前記の光ファイバ複合型電力ケーブルの接続部（工場ジョイント部）では、複数の電力ケーブルの接続部と１以上の光ファイバユニットケーブルの接続部とをそれぞれ設ける必要がある。その場合に、光ファイバユニットケーブルの接続部では、光ファイバ芯線同士の接続の都合（光はファイバ芯線の融着器への引き回しや接続ミスが生じた際のやり直しなど）を考慮して接続部に余長を持たせている（特許文献２）。
なお、光ファイバケーブルの接続部・分岐部においては、従来、各光ファイバ芯線それぞれになる長短の余長を光クロージャの各スロット内に収容して吸収するようにしている（特許文献３）。
【０００４】
【特許文献１】
特開平６−１４８００１号
【特許文献２】
特開平６−２４２３２５号
【特許文献３】
特開平１１−３８２３３号
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、光ファイバユニットケーブルと電力ケーブルそれぞれの接続部の出来上がり外径をそれぞれのケーブルの外径と同径またはほぼ同径（準同径）として、光ファイバ複合型電力ケーブル全体としての外径が接続部を含めて長手方向で変化しないものにする（「準同径ジョイント」と称する）が技術的課題として望まれている。
しかしながら、光ファイバユニットケーブルの接続部においては、光ファイバ芯線（「光ファイバ心線」とも称する）の余長収容のために接続部の外径が大きくなると、光ファイバケーブル接続部を内蔵する光ファイバ複合型電力ケーブルの外接円の内側に入りきらなくなり、蛇が卵を飲み込んだように光ファイバユニットの部分が膨らんでしまい、工場ジョイント部の外径が太くなってしまう可能性がある。光ファイバ複合型電力ケーブルにおいて、このように外径の太くなった部分ではケーブルの船舶などへの積み替え時やケーブル布設時にケーブル外装に外傷などの不具合が生じる可能性がある。
【０００６】
また、ジョイント部の構造が複雑になると、可撓性が悪くなる問題点がある。このように可撓性が悪い場合、電力ケーブルと光ファイバユニットケーブルとを同時に撚り合わせる工程において光ファイバユニットの曲げ径を小さくできず、電力ケーブルコアとの撚り合わせが困難になる。
さらには、ジョイント部の組み立てにおいて、光ファイバ芯線をＳＺ形状の溝に収容するなどして余長を吸収する作業が必要になるが更に作業性向上が望まれていた。
【０００７】
本発明は、前記従来の問題に鑑みなされたもので、ジョイント部を簡単な構造で準同径ジョイントにしつつ可撓性を保つことができ、かつ、光ファイバ芯線の余長分を簡易にＳＺ撚り処理できるようにして、作業性が非常に向上する光ファイバ複合型電力ケーブルの工場ジョイントを提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、電力ケーブルと光ファイバユニットケーブルを複合した光ファイバ複合型電力ケーブルを布設前に工場にて接続して長尺化した光ファイバ複合型電力ケーブルの工場ジョイントにおいて、前記複合型電力ケーブル接続部における光ファイバユニットケーブル同士を接続する接続部では、該ユニットケーブルの接続端部同士を可撓性の有るテンションメンバーで繋ぎ、複数の光ファイバ芯線支持用ガイド部をそれぞれ間隔を置いて該テンションメンバー上に配置したものであって、前記光ファイバ芯線支持用ガイド部の外周部に直線状またはほぼ直線状の支持用凹所が複数形成されていることを特徴とする光ファイバ複合型電力ケーブルの工場ジョイントである。
【０００９】
本発明によれば、前記支持用ガイド部への光ファイバ芯線の設置は、テンションメンバー上にそれぞれ間隔を置いて複数配置された前記支持用ガイド部の光ファイバ芯線支持位置を少なくとも隣り合う支持用ガイド部で周方向に異なる位置にして光ファイバ芯線をＳＺ巻き状に設置してその余長を吸収できるようにし、一方、前記支持用ガイド部の光ファイバ支持位置を隣り合う支持用ガイド部で周方向で同様位置にして、光ファイバ芯線を直線状に支持可能したものである。
上記のように、光ファイバ芯線の前記支持用ガイド部への設置において、各支持用ガイド部に周方向の位置を異ならせて設置することにより簡単にＳＺ巻き状態で光ファイバ芯線を設置することが可能なり、接続部形成の作業性が非常に向上する。
また、前記光ファイバユニットケーブルの接続部の最大外径は、光ファイバ芯線同士のジョイント部および光ファイバ芯線支持用ガイド部を収容する箇所で決定するが、該支持用ガイド部は構造が簡単で外径を小径化しやすいので、この箇所を鉛被内径程度に収めることが可能であり、光ユニットケーブルの接続部を含めた外径を電力ケーブルの外接円の内側に収納可能な外径以下にできる。
また、前記光ファイバ芯線同士のジョイント部と光ファイバ芯線支持用ガイド部は、可撓性の有るテンションメンバー上に配置するのに適宜の間隔をあけて取り付けるので、テンションメンバーの曲げに影響が出にくく、可撓性の面で全く問題が生じない。この場合、光ファイバ複合電力ケーブルの可撓性と同様の可撓性が得られる間隔、例えば５０〜５００ｍｍ間隔が望ましい。また、光ファイバ芯線支持用ガイド部の材質としては、軽量かつ適切な弾力性のある材質の樹脂製（プラスチック製）であることが好ましい。
また、光ファイバ芯線支持用ガイド部は、外周部に直線状またはほぼ直線状の支持用凹所が形成されているという簡単な構成であるので、前記ガイド部にＳＺ巻きに対応した曲線状の溝などの凹所を形成する必要が無く、前記ガイド部の構成が簡単である。
また、前記ガイド部への光ファイバ芯線を設置するのにＳＺ形状の溝に光ファイバ芯線を嵌めて設置するなどの面倒な作業をする必要が無く、ガイド部の任意の第１位置に光ファイバ芯線を部分的に設置し、他のガイド部に前記第１位置とは周方向の位置を変えた第２の位置に設置するという作業をすればよいため、作業性が向上する。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本実施形態における工場ジョイントで接続する海底用光ファイバ複合型電力ケーブルの断面図、図２はスロット型の光ユニットケーブルの断面図、図３はルースチューブ型の光ユニットケーブルの断面図、図４は前記複合型電力ケーブルの接続部の第１実施形態の一部縦断面図、図５は図４の各部横断面図、図６は図４の光ファイバユニットケーブル接続部における光ファイバ芯線の余長吸収配置の説明図、図７は光ファイバユニットケーブル接続部のカバーの説明図、図８は前記複合型電力ケーブルの接続部の第２実施形態の一部縦断面図、図９は図６の各部横断面図である。
【００１１】
実施形態にかかる光ファイバ複合型電力ケーブルは、電力ケーブルと光ファイバユニットケーブルを複合した光ファイバ複合型電力ケーブルの接続部の仕上がり外径を、接続部以外の前記複合型電力ケーブルと準同径（同径またはほぼ同径）に形成する工場ジョイントに関するものであり、具体的には、図１に示すように、３本のケーブコア１０（１０ａ〜１０ｃ）を１以上の光ファイバユニットケーブル１２（実施形態では３本：符号１２ａ〜１２ｃで示す）を束ねて一括し寄り合わせ、隙間に介在物１３ａを入れて、その周囲を押さえテープ１３ｂ、座床プラスチック紐１３ｃ、亜鉛めっき鉄線１３ｄ、外装プラスチック紐１３ｅで保護したものである。
【００１２】
すなわち、ケーブルコア１０では、中心の水密導体１４の周囲に順に内部半導電層１６、絶縁体１８、外部半導電層２０、半導電性水密層２２、鉛被２４、および座床テープ２６が配設されている。
また、光ファイバユニットケーブル１２は、スペーサ型のものでは、図２に断面図示するように、断面中央に位置するテンションメンバー２８に、外周部に溝などの複数の凹部（スロット）３２のあるスペーサ３０が設置され、これらスペーサ３０周囲の複数の凹部３２内に光ファイバ芯線３４を所要本数（図２では１２芯の光ファイバ芯線３４（１〜１２））が配置される）収容し、凹部３２内の隙間をジェリーで埋めてスペーサ３０周囲に押え巻き３６を設け、その外周にポリエチレン（ＰＥ）製のシース３８と、鉛被４０、座床テープ４２が配設される。
また、光ファイバユニットケーブル１２は、ルースチューブ型のものでは、図３に断面図示するように、光ファイバユニットケーブル１２の中央のテンションメンバー２８周囲に中に１以上のルースチューブ４４が配設され、ルースチューブ４４は複数の光ファイバ芯線３４をジェリー４６で浮いた状態で該チューブ４４内に収容している。そして、図３の光ファイバユニットケーブル１２では、テンションメンバー２８の周囲の１以上配設された光ファイバ収容のルースチューブ４４の他の余った空間には適宜本数の隙間埋めようの線状のフィラー４８（ルースチューブ４４で適宜の本数置き換えることも設計上可能である）が配設されて、全体的に前記テンションメンバー２８の周囲に撚り合わさり、ジェリーコンパウンドでそれらの周囲が埋められてその外周が補強部材５０で強化されている。そして、補強部材５０の外周には、ラッピング５２、黒色のポリエチレンシース（インナーシース）５４、鉛シース５６、更には、黒色のポリエチレンシース（アウターシース）５８が配設されて形成される。
【００１３】
そして、図４〜図９により、光ファイバーユニットの接続部の第１実施形態、第２実施形態を説明する。図４と図８では、接続部の状態を理解しやすくするため、Ｕ字形状に曲げた接続部（ジョイント）を図示しているが、接続部は複合電力ケーブルと同様の曲げ半径で自在に曲げることができる構造を有しており、直線状でも他の任意の状態に曲げても良いものである。
【００１４】
即ち、第１実施形体では、図４、図５に示すように、前記複合型電力ケーブルの接続部における光ファイバユニットケーブル１２、１２同士を接続する接続部６０では、光ファイバユニットケーブル１２同士の接続端部１２ａ、１２ａのテンションメンバー２８、２８を接続用のテンションメンバー６２で繋ぐ。光ファイバ芯線３４，３４同士をジョイント部６４で接続し、接続する光ファイバ芯線は複数の光ファイバ芯線支持用ガイド部６６を間隔を置いて該テンションメンバー６２上に配置したものである。そして、前記光ファイバユニットケーブル１２、１２同士の接続部６０では、光ファイバ芯線支持用ガイド部６６の外周部に直線状またはほぼ直線状の支持用凹所６８が形成されており、前記支持用ガイド部６６への光ファイバ芯線３４の設置は、テンションメンバー６２上にそれぞれ間隔を置いて複数配置された前記支持用ガイド部６６の光ファイバ芯線支持位置を少なくとも隣り合う支持用ガイド部６６で周方向に異なる位置にして、光ファイバ芯線３４をＳＺ巻き状に設置してその余長を吸収できるようにし、一方、前記支持用ガイド部６６の光ファイバ支持位置を隣り合う支持用ガイド部６６により周方向で同様位置にして、光ファイバ芯線３４を直線状に支持可能とし、光ファイバ芯線３４の接続し直しによる直線状設置にも対応可能にしたものである。
【００１５】
詳細には、第１実施形態では、図４、図５に示すように、接続すべき光ファイバユニットケーブル１２、１２の接続端部１２ａ、１２ａの外被シース３８（図２参照）や補強メンバー５０（図３参照）を剥がしておき、光ファイバ芯線３４を所要長さ（接続部長さＬ１よりも繋ぎ直しを考慮した長さ：余長）出しかつテンションメンバー２８の口出しを比較的短い長さＬ２残しておく。この場合、口出しから必要長さＬ３戻った位置まで外周の保護被覆を剥がして鉛被４０、５６を露出しておく。
【００１６】
連結用のテンションメンバー６２は、図４に示すように、繋ごうとする光ファイバユニットケーブル１２、１２の接続端部１２ａ、１２ａに口出したテンションメンバー２８にスリーブ状の連結金具７０で圧縮接続或いは螺子止めなどすることにより締め付け固定している。
【００１７】
そして、支持用ガイド部６６は、図４、図５に示すように、中央孔６６ａにテンションメンバー２８を通して既接続端部１２ａに隣接して１つ配置し、連結用テンションメンバー６２には、複数を配置固定している。支持用ガイド部６６は、断面視すると、歯車状に外周面にスロット（支持用凹所６８）が形成されており、このスロットに所要本数の光ファイバ芯線３４が収容されている。
この場合、テンションメンバー６２に適宜間隔をおいて配置されている支持用ガイド部６６への光ファイバ芯線３４の収容は、図６に示すように、まず、光ファイバ芯線３４に余長を取るときには、離隔して配列された各支持用ガイド部６６において隣り合うもの同士の周方向に異なる位置のスロット（支持用凹部６８）に光ファイバ芯線３４を収容することで、ＳＺ巻き収容し余長を吸収する。また、光ファイバ芯線３４接続部で溶着を失敗した時にはスロット（支持用凹部６８）から光ファイバ芯線３４を取り出して、各支持用ガイド部６６において隣り合うもの同士の周方向に同一位置のスロット（支持用凹部６８）に光ファイバ芯線３４を収容して直線状に収容する。
【００１８】
図５に示すように、光ファイバ芯線３４を収容した支持用ガイド部６６の外周には、光ファイバ芯線３４の脱落防止用の、一部切り離された（切り欠き７２ａ）リング状のガイドカバー７２が外嵌されている。該ガイドカバー７２は切り欠き７２ａにより拡径変形して支持用ガイド部６６に外嵌可能になっている。
また、前記光ファイバ芯線３４のジョイント部６４は、円筒形状のスリーブ体６４ａで覆われており、テンションメンバー６２に固定されたホルダー７４外周の凹部７４ａにスリーブ６４ａ外周面が嵌り込んで固定される。ただ、テンションメンバー６２の長さ方向の同じ位置では、光ファイバ芯線の接続は４箇所を超えてできないので、この長さ方向の複数箇所で前記ジョイント部６４とそれを支持するホルダー７４を設けている。
【００１９】
上記のように光ファイバ芯線３４を前記ガイド部６６に収容して前記ガイドカバー７２を外嵌した後には、前記ガイド部６６間の光ファイバ芯線３４にスパイラルチューブ７６を被せてテンションメンバー６２に沿わせて位置固定する。光ファイバユニットケーブル１２の端部１２ａには、図示しない鉛被を嵌め込んで防水している。
光ファイバ芯線３４をガイド部６６およびホルダー７４へ収納した状態では、その外接円が光ファイバユニットケーブル１２の外径よりも後記カバー７８の厚みを除いた分内側に位置するようになっている。そして、接続部６０の全体は、図７に断面形状を示すような、カバー７８で覆われる。このカバー７８は、内側のチューブ７８ａと外側のチューブ７８ｂの二重構造になっており、内側のチューブ７８ｂに幅広のスリット７８ｃに接続部６０全体を光ファイバ芯線３４の収納処理が終わった後に、スリット７８ｃを通して外側から内側チューブ７８ａを被せて、その外側に外側チューブ７８ｂを被せて全体を覆う。
【００２０】
第２実施形態を図８、図９で説明する。前記図４、図５と同様部分に同一の符号を付している。
この第２実施形態では、光ファイバ芯線支持用ガイド部８０は、図８、図９に示すように、中央孔８０ａにテンションメンバー２８を通して既接続端部１２ａに隣接して１つ配置し、連結用テンションメンバー６２には、複数を配置固定している。また、支持用ガイド部８０は断面視すると、外周面に一部切り欠かれた箱状の収容スロット（支持用凹所）８２がテンションメンバー６２を挟んで対で形成・固定されており、この収容スロット８２に切り欠き８２ａがあり所要本数の光ファイバ芯線３４が収容されるようになっている。このガイド部８０は、断面がほぼ矩形の収容スロット８２に切り欠きを通して、光ファイバ芯線３４を収容する。そして、収容スロット８２における光ファイバ芯線３４の収容位置を前記図６とほぼ同様にテンションメンバー６２の径方向（断面幅方向）で互い違いに配置して（あるいは一方の収容スロット８２から他方の収容スロット８２に収容して）、ＳＺ巻きで収容して、光ファイバ芯線３４の余長を吸収するようにしたものである。また、光ファイバ芯線３４接続部で溶着を失敗した時には収容スロット８２（支持用凹部）から光ファイバ芯線３４を取り出して、各支持用ガイド部８０において隣り合うもの同士の周方向に同一位置の収容スロット８２（支持用凹部）に光ファイバ芯線３４を直線状に収容する。
また、前記ガイド部８０はジョイント部６４のホルダーも兼用しており、ジョイント部６４を収容スロット８２内に収容して、余った箇所に光ファイバ芯線３４を通している。その他の構成は第１実施形態と共通部分に同一の符号を付している。
【００２１】
本実施形態によれば、光ファイバユニットケーブル１２、１２同士の接続部では、光ファイバ芯線３４の設置は、間隔をおいてテンションメンバー６２上に間隔を置いて配置された光ファイバ芯線支持用ガイド部６６、８０に周方向の位置を交互に変えるなどして設置することによりＳＺ巻きできるようにして、光ファイバ芯線３４の余長を吸収できるようにしている。
これにより、光ファイバ芯線３４の前記支持用ガイド部６６、８０への設置において、各支持用ガイド部６６、８０に周方向の位置を異ならせて設置することにより簡単にＳＺ巻き状態で光ファイバ芯線３４を設置することが可能になり、接続部形成の作業性が非常に向上する。一方、前記支持用ガイド部６６、８０の光ファイバ芯線３４支持位置を隣り合う支持用ガイド部６６、８０で周方向で同様位置にして、光ファイバ芯線３４を直線状に支持可能にしたものである。
また、光ファイバ芯線支持用ガイド部６６、８０は、外周部に直線状またはほぼ直線状の支持用凹所６８、８２が形成されているという簡単な構成であるので、前記ガイド部６６、８０にＳＺ巻きに対応した溝などの凹所を形成する必要が無く、前記ガイド部の構成が簡単であり、また、前記ガイド部への光ファイバ芯線の設置もあるＳＺ形状の溝に光ファイバ芯線を嵌めて設置するなどの面倒な作業をする必要が無く、ガイド部の任意の第１位置に光ファイバ芯線を部分的に設置し、他のガイド部に前記第１位置とは周方向の位置を変えた第２の位置に設置するという作業をすればよいため、作業性が向上する。
また、前記光ファイバユニットケーブルの接続部６０の最大外径は、光ファイバ芯線３４同士のジョイント部６４および光ファイバ芯線支持用ガイド部６６、８０を収容する箇所で決定するが、該支持用ガイド部６６、８０は構造が簡単で外径を小径化しやすいので、この箇所を鉛被内径程度に収めることが可能であり、光ユニットケーブルの接続部を含めた外径を電力ケーブルの外接円の内側に収納可能な外径以下にできる。
また、前記光ファイバ芯線３４同士のジョイント部６４と光ファイバ芯線支持用ガイド部６６、８０は、可撓性の有るテンションメンバー６２上に配置するのに適宜の間隔をあけて取り付けるので、テンションメンバー６２の曲げに影響が出にくく、可撓性の面で全く問題が生じない。この場合、光ファイバ複合電力ケーブルの可撓性と同様の可撓性が得られる間隔、例えば５０〜５００ｍｍ間隔が望ましい。また、光ファイバ芯線支持用ガイド部の材質としては、軽量かつ適切な弾力性のある材質の樹脂製（プラスチック製）である。
また、光ファイバ芯線支持用ガイド部６６、８０は、外周部に直線状またはほぼ直線状の支持用凹所が形成されているという簡単な構成であるので、前記ガイド部６６、８０にＳＺ巻きに対応した曲線状の溝などの凹所を形成する必要が無く、前記ガイド部の構成が簡単である。
また、前記ガイド部６６、８０への光ファイバ芯線３４を設置するのにＳＺ形状の溝に光ファイバ芯線を嵌めて設置するなどの面倒な作業をする必要が無く、ガイド部の任意の第１位置に光ファイバ芯線を部分的に設置し、他のガイド部に前記第１位置とは周方向の位置を変えた第２の位置に設置するという作業をすればよいため、作業性が向上する。
【００２２】
【発明の効果】
以上のように本発明によればジョイント部を簡単な構造で準同径ジョイントにしつつ可撓性を保つことができ、かつ、光ファイバ芯線の余長分を簡易にＳＺ撚り処理できるようにして、作業性が非常に向上できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施形態における工場ジョイントで接続する海底用光ファイバ複合型電力ケーブルの断面図である。
【図２】スロット型の光ユニットケーブルの断面図である。
【図３】ルースチューブ型の光ユニットケーブルの断面図である。
【図４】前記複合型電力ケーブルの接続部の第１実施形態の一部縦断面図である。
【図５】図４の各部横断面図である。
【図６】図４の光ファイバユニットケーブル接続部における光ファイバ芯線の余長吸収配置の説明図である。
【図７】光ファイバユニットケーブル接続部のカバーの説明図である。
【図８】前記複合型電力ケーブルの接続部の第２実施形態の一部縦断面図である。
【図９】図８の各部横断面図である。
【符号の説明】
１０　ケーブルコア
１２　光ファイバユニットケーブル
３４　光ファイバ芯線
６０　光ファイバユニットケーブル同士の接続部
６２　テンションメンバー
６６　光ファイバ芯線支持用ガイド部
６８　支持用凹所（スロット）
７２　ガイドカバー
７４　ホルダー
７６　スパイラルチューブ
７８　カバー
８０　光ファイバ芯線支持用ガイド部
８２　支持用凹所（スロット）

Claims

電力ケーブルと光ファイバユニットケーブルを複合した光ファイバ複合型電力ケーブルを布設前に工場にて接続して長尺化した光ファイバ複合型電力ケーブルの工場ジョイントにおいて、
前記複合型電力ケーブル接続部における光ファイバユニットケーブル同士を接続する接続部では、該ユニットケーブルの接続端部同士を可撓性の有るテンションメンバーで繋ぎ、複数の光ファイバ芯線支持用ガイド部をそれぞれ間隔を置いて該テンションメンバー上に配置したものであって、
前記光ファイバ芯線支持用ガイド部の外周部に直線状またはほぼ直線状の支持用凹所が複数形成されていることを特徴とする光ファイバ複合型電力ケーブルの工場ジョイント。