JP2004119852A

JP2004119852A - 電子機器

Info

Publication number: JP2004119852A
Application number: JP2002283840A
Authority: JP
Inventors: Wataru Nakamura; 中村　渉
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 2002-09-27
Filing date: 2002-09-27
Publication date: 2004-04-15

Abstract

【課題】製造効率を向上させ、さらに外装部材に施される装飾の劣化を防ぐとともに、外観的高級感を引き出す電子機器を提供する。
【解決手段】デジタルカメラは、内部機構が組み込まれた機器本体３と、プレート状に形成されたフロントカバー５とから構成される。機器本体３の前面に設けられた凹部１１には、シート成形により、透明な樹脂を用いて、装飾紙４と一体に成形されたフロントカバー５が嵌め込まれ、透明なフロントカバー５を通して、装飾紙４の前面に印刷された装飾パターン４ａが露呈される。このように構成されることによって、デジタルカメラの外観デザインを変更する場合には、装飾紙４に印刷する装飾パターン４ａだけを変更すれば良いので、金型の再設計や、樹脂材料などの変更を行うことなく、ローコストかつ容易に外観デザインの変更を行うことができる。さらに、フロントカバー５が透明であることから、外観的高級感を出すことができる。
【選択図】　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばカメラ等の電子機器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
各種電子機器は、本体ケースとこの本体ケースを塞ぐ蓋部材等のように、複数の外装部材の組み合わせで外観が形成されているものが多い。これは、電子回路が多用されているカメラや、電子スチルカメラ等にもあてはまる。これらのカメラでは、各種撮影機能部品が組み込まれたカメラ本体の前面と背面とを覆う前面カバーと背面カバーとが、外装部材として用いられている。
【０００３】
ところで、電子機器を各国へ輸出する場合、各国ごとに生産ラインが用意され、電子機器の外観を構成している外装部材には、各国ごとに異なったデザインが施される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、外装部材に施される文字や模様などの装飾パターンが数種類に及ぶ電子機器を製造したりする場合には、種類ごとに金型を製作したり、異なる樹脂で成形したり、異なる塗装を施すようにしていたため、製作コストや製作にかかる時間の増加につながっていた。
【０００５】
また、従来の製造では、急な出荷量の増加や、様々なトラブルに備えて、外装部材はある程度余分に作っておく必要があったため、結果として、その余分に作っておいたものが使われなかった場合、不必要な時間とコストを費やしたことになるため大きな不利益となっていた。
【０００６】
さらに、従来の外装構造では、装飾パターンが外装部材の表面で加工されていたのでユーザーの使用状態によって文字や模様が剥離することがあった。
【０００７】
本発明は、上記問題点を解決するためのもので、電子機器の外装構造を工夫することで製造効率を向上させ、さらに、外装部材に施される模様や文字などの装飾の劣化を防ぐことを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、本発明の電子機器は、内部機構が組み込まれた機器本体の前面に、透明な樹脂によりプレート状に成形されたフロントカバーを装着し、さらに、フロントカバーの裏面には文字や模様などの装飾パターンを施し、透明なフロントカバーを通して装飾パターンを見ることができるように構成している。また、装飾パターンをシート状の装飾紙に施し、この装飾紙がフロントカバーの裏面に固着されるように、装飾紙をフロントカバーと一体に成形した。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を実施したデジタルカメラ２の外観を示す斜視図であり、図２は、デジタルカメラ２の前面の構成を示す分解斜視図である。デジタルカメラ２は、機器本体３と、後述するシートインサート成形（以下、シート成形と記す）により成形されるプレート状のフロントカバー５とから構成されている。
【００１０】
機器本体３は、その前面に、ズーム機能をもった撮影レンズ６、対物用ファインダ窓７、ストロボ発光窓８が、上面には、レリーズボタン９が、図示しないが、背面にはキー操作部、ファインダ接眼窓、ＬＣＤが設けられている。
【００１１】
機器本体３の前面の周縁にはフロントキャビネット１０が形成されている。また、機器本体３の前面には、フロントキャビネット１０によって、周囲よりも一段凹となっている凹部１１が設けられており、この凹部１１に、プレート状に形成されたフロントカバー５が嵌め込まれる。また、凹部１１には、フロントカバー５の裏面に形成されている爪部５ａが係合する溝部３ｂが形成されている。
【００１２】
図３は、フロントカバー５とフロントカバー５の裏面に固着される装飾紙４の構成を示す背面側分解斜視図である。フロントカバー５は、透明な樹脂によりプレート状に形成されている。また、中央部にレンズ露呈開口５ｂ、レンズ露呈開口５ｂの斜め上方に対物用ファインダ窓露呈開口５ｃ、及びストロボ発光窓露呈開口５ｄが形成されており、それぞれ、撮影レンズ６、対物用ファインダ窓７、ストロボ発光窓８を露呈させる。
【００１３】
フロントカバー５と一体になって成形されるシート状の装飾紙４の前面には、外観デザインを綺麗にするための様々な模様や、製品企業名を表すロゴなどの装飾パターン４ａがカラー印刷されており、透明なフロントカバー５を通して、装飾紙４の前面に印刷された装飾パターン４ａが露呈される。また、装飾紙４の前面には熱により溶融する接着剤が塗布されている。
【００１４】
さらに、装飾紙４には、フロントカバー５に形成されたレンズ露呈開口５ｂ、対物用ファインダ窓露呈開口５ｃ、ストロボ発光窓露呈開口５ｄのそれぞれに対応した開口４ｂ，４ｃ，４ｄが予め形成されている。また、シート成形された際に、フロントカバー５に形成されている爪部５ａが装飾紙４から突出するように、装飾紙４には、爪部５ａに対応する位置に開口４ｅが予め形成されている。
【００１５】
図４は、シート成形されるフロントカバー５の製造の手順を示した説明図である。シート成形は、シート状の部品と樹脂とを一体化するように成形する射出成形方法であり、シート成形に用いられるシート成形金型は、射出成形機の固定側に設置され中央部に射出孔１２ａを備えた固定金型１２と、射出成形機の移動側に設置され固定金型１２と嵌合可能な可動金型１３と、可動金型１３に取り付けられたスライドコア１４とから構成される。フロントカバーの裏面の爪部５ａは、可動金型１３とスライドコア１４とで構成される溝部１８により成形される。
【００１６】
固定金型１２と可動金型１３との間にはシート状の装飾紙４がセットされる。その際、装飾紙に形成されている開口４ｅが溝部１８に、開口４ｂが凸部１９に対応するように装飾紙４を配置する。
【００１７】
次に本実施形態の作用の説明を行う。フロントカバー５をシート成形によって製造する際には、図４（Ａ）のように、固定金型１２と可動金型１３との間に、装飾紙４がセットされる。このとき、開口４ｅが溝部１８に、開口４ｂが凸部１９に、それぞれ対応する位置に保持される。
【００１８】
次に、図４（Ｂ）のように、型締め後、溶融した透明樹脂２０を射出孔１２ａより射出すると、透明樹脂２０が固定金型１２と可動金型１３とで形成される成形空間いっぱいに充填される。それと同時に固定金型１２と可動金型１３の間で狭持されていた装飾紙４が、透明樹脂２０の射出圧力により透明樹脂２０とともに可動金型１３及びスライドコア１４に押し付けられる。この時、溶融した透明樹脂２０の熱により、装飾紙４の前面に塗布した接着剤が熱溶融し、装飾紙４がフロントカバー５の裏面に固着される。一定時間経過後、溶融した透明樹脂２０が固化すると、図４（Ｃ）のように、装飾紙４と一体に成形されたフロントカバー５が取り出される。
【００１９】
フロントカバー５の周縁近傍から突出している装飾紙４の不要部分４ｆをカッターでトリミングした後、フロントカバー５は、図２に示すように、機器本体３の前面に設けられた凹部１１に嵌め込まれる。フロントカバー５と機器本体３は、フロントカバー５の裏面に形成された爪部５ａと機器本体３の前面に形成された溝部３ｂによって爪結合される。
【００２０】
フロントカバー５は透明樹脂で成形されているので、装飾紙４の前面に施された装飾パターン４ａは、フロントカバー５を通して露呈される。デジタルカメラ２の外観デザインを変更するときには、例えば、カラー印刷機を用いて装飾紙４の装飾パターン４ａの内容を変更すればよい。このように構成することで、金型の機種ごとの製作や再設計、樹脂材料などの変更を行うことなく、ローコストかつ容易に外観デザインの変更を行うことができる。また、フロントカバー５が透明であることから、装飾紙４の前面に施された装飾パターン４ａが引き立って見え、外観的高級感を出すことができる。
【００２１】
また、デジタルカメラ２を世界各国に輸出する場合、どの国においてもデザインが共通な部分である機器本体３を輸出先に関係なく量産しておき、製造工程の最後で、上述したシート成形を行い、各国によって異なる装飾パターン４ａが施されたプレート状のフロントカバー５を機器本体３の前面に取り付けるようにすれば、国ごとに生産ラインを分けずに製造することができ、今まで以上に製造効率を高めることができる。また、急な出荷先の変更に伴うデザイン変更があった場合においても、カラー印刷機を用いて装飾紙４に施される装飾パターン４ａの内容を変えるだけで済むので、従来のように過剰在庫品を抱えることなく迅速に対応することができる。
【００２２】
さらに、装飾紙４の前面に施された装飾パターン４ａを、透明なフロントカバー５を通して表示させることで、従来のようなユーザーの使用状態によって引き起こされるフロントカバーの表面に施された装飾パターンの剥離をなくすことができる。
【００２３】
また、同様にして、透明なフロントカバー５の裏面に塗装を施した場合、このフロントカバー５の裏面が、機器本体３の前面に対面するように、フロントカバー５を機器本体３の凹部１１に取り付けることによって、従来のようなユーザーの使用状態によって起こる塗装の剥離も防ぐことができる。
【００２４】
上記実施形態では、装飾パターン４ａが施された装飾紙４を、シート成形を行うことによってフロントカバー５の裏面に固着させたが、装飾パターン４ａだけがフロントカバー５の裏面に転写されるようにしても良い。装飾紙４を、成形される際に樹脂と一体化しないようなフイルムなどで形成し、この装飾紙４上に剥離可能にした装飾パターン４ａを設け、装飾パターン４ａの表面にだけ、フロントカバー５の裏面に接着するための接着剤を塗布する。このように構成することによって、成形される際には、装飾パターン４ａだけをフロントカバー５の裏面に転写することができる。
【００２５】
上記実施形態においては、フロントカバー５を機器本体３の前面に取り付けたが、これに限ることなく、機器本体３表面のいずれの箇所においても、フロントカバー５と同様な構成をしたカバーを取り付けることは可能である。
【００２６】
また、フロントカバー５と機器本体３を爪結合させたが、フロントカバー５と機器本体３との結合方法については、接着剤による結合や溶接など様々な結合方法が考えられる。装飾カバーの材質、形状、大きさ、厚さなどを考慮し、適当な結合方法を選べば良い。
【００２７】
上記実施形態では、デジタルカメラを用いたが、デジタルカメラ以外の電子機器においても、本発明を適用することができる。
【００２８】
【発明の効果】
以上に説明したように、本発明の電子機器は、透明な樹脂を用いて、プレート状のフロントカバーを成形し、その裏面に装飾パターンを施した装飾紙を固着させたので、カラー印刷機を用いて装飾パターンの内容を変更するだけで容易に外観デザインの異なる機種を作ることができる。これにより、出荷先の急な変更に伴う外観デザインの変更にも、過剰在庫を抱えることなく迅速に対応することができる。また、透明なフロントカバーの裏面に装飾が施され、その装飾が透明なフロントカバーを通して表示されるので、ユーザーの使用状態によって起こる装飾の剥離をなくすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施したデジタルカメラを示す外観斜視図である。
【図２】図１に示すデジタルカメラの前面周辺の構成を示す分解斜視図である。
【図３】シート成形された装飾カバーと装飾紙との構成を示す背面側分解斜視図である。
【図４】フロントカバーの製造の手順を示す説明図である。
【符号の説明】
３　機器本体
４ａ　装飾パターン
５　フロントカバー

Claims

内部機構が組み込まれた機器本体の前面にフロントカバーが装着された電子機器において、
前記フロントカバーを、透明な樹脂によりプレート状に成形するとともに、前記フロントカバーの裏面に装飾パターンを施したことを特徴とする電子機器。
前記装飾パターンをシート状の装飾紙に施し、前記装飾紙が前記フロントカバーの裏面に固着されるように、装飾紙をフロントカバーと一体に成形したことを特徴とする請求項１記載の電子機器。