JP2004116567A - 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド - Google Patents
伝動装置用サンドイッチ成形ガイド Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004116567A JP2004116567A JP2002277405A JP2002277405A JP2004116567A JP 2004116567 A JP2004116567 A JP 2004116567A JP 2002277405 A JP2002277405 A JP 2002277405A JP 2002277405 A JP2002277405 A JP 2002277405A JP 2004116567 A JP2004116567 A JP 2004116567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin material
- guide
- polymer resin
- slide rail
- transmission
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 title claims abstract description 77
- 238000000465 moulding Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 54
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 34
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 53
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims description 48
- 229920002302 Nylon 6,6 Polymers 0.000 claims description 13
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 11
- 239000004760 aramid Substances 0.000 claims description 6
- 229920003235 aromatic polyamide Polymers 0.000 claims description 6
- 229920003189 Nylon 4,6 Polymers 0.000 claims description 5
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229920002292 Nylon 6 Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 9
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 6
- 239000011162 core material Substances 0.000 description 5
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 5
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000012792 core layer Substances 0.000 description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 4
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 4
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000001747 exhibiting effect Effects 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000013585 weight reducing agent Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/18—Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0802—Actuators for final output members
- F16H2007/0812—Fluid pressure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
- F16H2007/0872—Sliding members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
Abstract
【解決手段】伝動チェーンCの走行方向に指向配置するスライドレール部分11と前記スライドレール部分11をレール長手方向に沿って下支えするレール支持部分とをサンドイッチ成形法により成形し、前記伝動チェーンCを案内又は緊張する伝動装置用サンドイッチ成形ガイド10であって、前記スライドレール部分11とレール支持部分12とが高強度の第1高分子樹脂材料で一体に成形されているとともに、前記スライドレール部分11とレール支持部分12とが一体化してなる外表面が耐摩耗性の第2高分子樹脂材料で全体に被覆されていること。
【選択図】 図2
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、駆動側スプロケットと従動側スプロケットとに周回して循環走行させるローラチェーンやサイレントチェーンなどの伝動チェーンによって動力を伝達する自動車用エンジンなどの伝動装置に用いられるものであって、更に詳しくは、このような伝動チェーンを摺接状態で走行させながら案内又は緊張する固定ガイド又は可動ガイドとして用いられる伝動装置用プラスチック製ガイドに関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、自動車用エンジンなどの伝動装置には、伝動チェーンを摺接走行させる可動ガイド、固定ガイドなどの伝動装置用ガイドがエンジンブロック壁などの躯体フレームに取付ボルト、ピンなどで取り付けられている。
そして、このような伝動装置に用いられるテンショナレバーなどの可動ガイドは、循環走行する伝動チェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動障害を防止するために伝動チェーンに対して適切な伝動張力を付与しており、また、ガイドレールなどの固定ガイドは、循環走行する伝動チェーンの振動騒音、横振れ、噛み外れなどを防止するために伝動チェーンに対して所定の走行軌跡にガイド規制している。
【0003】
そこで、図6〜図8に示す従来の伝動装置用プラスチック製ガイド(テンショナーレバー)100は、伝動チェーンを動力伝達媒体とする伝動装置の可動ガイドとして単一の合成樹脂で成形されたものである。このような伝動装置用プラスチック製ガイド100は、走行する伝動チェーンCに摺接するスライドレール体101と、このスライドレール体101の裏面側に長手方向に亘って設けられたレール支持体102とで構成され、更に、このレール支持体102には、エンジンブロック壁に取り付けて可動ガイドとして機能させるための取付孔103を有するボス部102aと、循環走行する伝動チェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動障害を防止して適切なチェーン張力を付与するテンショナ(図示しないが)を当接させるためのテンショナ当接部102bと、補強機能と軽量化を兼ね備えた補強リブ102cが形成されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の伝動装置用プラスチック製ガイド100は、単一の合成樹脂で一体成形されているため、例えば、自動車用エンジンなどの大凡150゜C程度の高温環境下において伝動チェーンCが摺接するスライドレール体101に対して要求される摺接性、耐摩耗性と、このスライドレール体101を支持するレール支持体102に対して要求される強度特性等を高いレベルで両立させて維持することは困難であった。例えば、この伝動装置用プラスチック製ガイド100を摺接性、耐摩耗性に優れたプラスチックのみで成形すると、機械的強度が劣り、また、この強度不足を補うために断面寸法を大きくすると、ガイドの厚みが増大して大型化し、エンジンブロック壁への組み付け時における占有スペースが大きくなるという問題点があった。
【0005】
そこで、上述したような問題点を解決する伝動装置用プラスチック製ガイドとして、高強度の合成樹脂からなる支持体とこの支持体に連結された耐摩耗性の合成樹脂からなるスライドライニング体とを備え、これらの支持体とスライドライニング体が成形されたその一方を金型として用いて他方を射出成形したスライドレール(例えば、特許文献1参照。)が提案されたり、あるいは、鋼板などを芯材としてインサート成形したチェーンテンショナ(例えば、特許文献2参照。)が提案されたり、更には、滑路ライニング本体が嵌め合わせ形摩擦係止方式でキャリヤに結合されたガイドレール(例えば、特許文献3参照。)などが提案されていた。
【0006】
【特許文献1】
特許第2818795号公報(第3−4頁、第2図)
【特許文献2】
特開平8−254253号公報(第2頁、第3図)
【特許文献3】
特開平9−324839号公報(第3−4頁、第2図)
【0007】
しかし、前述した特許文献1に開示されているスライドレールは、支持体とスライドライニング体とを、成形されたその一方を金型として用いて他方を射出成形する、所謂、2段階成形しているため、成形サイクルタイムを短縮することが難しく、また、両者の合成樹脂を一体化させるためのあり溝構造を採用してもその接合部の強度が弱く、しかも、金型構造が複雑となって製造コストが高くなるという問題があった。
【0008】
また、前述した特許文献2に開示されているチェーンテンショナは、前記鋼板からなる芯材とプラスチックとの熱膨張係数の違いによってガイド自体に変形や破損が生じる心配があり、鋼板の芯材を用いているために軽量化を達成し難く、また、インサート成形品であるために分解しにくく、成形品のリサイクル化が困難であるという問題点があった。
【0009】
更に、前述した特許文献3に開示されているガイドレールは、それぞれ前もって製造された滑路ライニング本体とキャリヤとを解除可能な嵌め合わせ形摩擦係止方式で一体化しているため、製造工程が複雑になって製造コスト上で不利であるとともに、嵌め合わせ形摩擦係止する部分に破損を生じる心配があり、信頼性及び機械的強度の観点で満足し難いという問題があった。
【0010】
そこで、本発明の目的は、前述したような従来技術の問題点を解消するものであって、単一の金型で簡便に成形できるとともに成形サイクルタイムの短縮化と成形品のリサイクル化を達成することができ、機械的強度と耐摩耗性に優れた軽量で安価な伝動装置用サンドイッチ成形ガイドを提供することである。
【0011】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、請求項1に係る発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、伝動チェーンの走行方向に指向配置するスライドレール部分と前記スライドレール部分をレール長手方向に沿って下支えするレール支持部分とをサンドイッチ成形法により成形して、前記伝動チェーンを案内又は緊張する伝動装置用サンドイッチ成形ガイドであって、前記スライドレール部分とレール支持部分とが、高強度の第1高分子樹脂材料で一体に成形されているとともに、前記スライドレール部分とレール支持部分とが一体化してなる外表面が、耐摩耗性の第2高分子樹脂材料で全体に被覆されていることによって、前記課題を解決するものである。
【0012】
請求項2に係る発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、請求項1に係る発明の構成に加えて、前記第1高分子樹脂材料が、ポリアミド46樹脂であることによって、前記課題を解決するものである。
【0013】
請求項3に係る発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、請求項1に係る発明の構成に加えて、前記第1高分子樹脂材料が、芳香族ポリアミド樹脂であることによって、前記課題を解決するものである。
【0014】
請求項4に係る発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、請求項1に係る発明の構成に加えて、前記第1高分子樹脂材料が、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂であることによって、前記課題を解決するものである。
【0015】
請求項5に係る発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、請求項1乃至請求項4のいずれかに係る発明の構成に加えて、前記第2高分子樹脂材料が、ポリアミド6樹脂であることによって、前記課題をより一層、解決するものである。
【0016】
請求項6に係る発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、請求項1乃至請求項4のいずれかに係る発明の構成に加えて、前記第2高分子樹脂材料が、ポリアミド66樹脂であることによって、前記課題をより一層、解決するものである。
【0017】
請求項7に係る発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、請求項1乃至請求項4のいずれかに係る発明の構成に加えて、前記第2高分子樹脂材料が、ポリアミド46樹脂であることによって、前記課題をより一層、解決するものである。
【0018】
請求項8に係る発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、請求項4に係る発明の構成に加えて、前記第2高分子樹脂材料が、芳香族ポリアミド樹脂であることによって、前記課題をより一層、解決するものである。
【0019】
ここで、本発明でいうサンドイッチ成形法とは、2種類の溶融した高分子樹脂材料を成形品の外形を模した金型内に同時、または、ほぼ同時に射出成形することによって2種類の高分子樹脂材料からなる成形品、所謂、スキンコア2層成形品を製造する方法であって、公知のサンドイッチ成形用射出成形機を使用することができる。
なお、公知のサンドイッチ成形用射出成形機には、様々なサンドイッチノズルが備えられているが、平行型サンドイッチノズルが備えられているサンドイッチ成形用射出成形機の場合には、平行型サンドイッチノズル内のトーピード(すなわち、スキン用高分子樹脂材料とコア用高分子樹脂材料との注入切り替え部材)を前後進させることにより、2種類の高分子樹脂材料の充填状態、すなわち、射出量や射出速度の割合を成形品の形状に合わせてきめ細かく制御することができる。たとえば、本発明におけるスキン層の厚さを制御するにあたって、高強度特性を重視したガイドに成形したい場合には、スキン層を薄くしてコア層の容積を増加することによって、より一段と高強度を向上させることが可能となる。
【0020】
また、前述したような第1高分子樹脂材料及び第2高分子樹脂材料としては、格別限定されるものではないが、化学的に親和性があり、収縮特性に大きな違いがないものが、サンドイッチ成形時において両者の境界領域で融合して良好に結合されるという点で好ましい。具体的に例示すると、市販されているポリアミド6樹脂、ポリアミド66樹脂、ポリアミド46樹脂、全芳香族ポリアミド樹脂、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂等から選定したポリアミド樹脂などがあげられる。
【0021】
【作用】
本発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、伝動チェーンの走行方向に指向配置するスライドレール部分と前記スライドレール部分をレール長手方向に沿って下支えするレール支持部分とをサンドイッチ成形法により成形したことによって、両者が完全溶融状態で一体に結合されるため、従来のような単独の材料、もしくは別々の部材の機械的結合等では到底達成することができなかった耐久性に優れたガイド特性を発揮して、走行する伝動チェーンを長期間に亙って案内又は緊張する。
【0022】
そして、高強度の第1高分子樹脂材料で一体に成形されたスライドレール部分とレール支持部分との外表面が耐摩耗性の第2高分子樹脂材料で全体に被覆されていることによって、走行する伝動チェーンに長期間に亙って摺接して耐摩耗性を発揮するばかりでなく、第1高分子樹脂材料で一体に成形されたスライドレール部分とレール支持部分の強度を第2高分子樹脂材料が全体被覆のスキン状態で補強するので、耐久性に一段と優れたガイド特性を発揮する。
【0023】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態である一実施例について、図面に基づいて説明する。
図1乃至図5は、本発明の一実施例である伝動装置用サンドイッチ成形ガイド10に関するものであって、図1は、本実施例の使用態様を説明する図であり、図2は、本実施例である伝動装置用サンドイッチ成形ガイドの斜視図であり、図3は、図2のA−A線で矢視した断面図であり、図4は、図2のB−B線で矢視した断面視図であり、図5は、図2のC−C線で矢視した断面図である。
【0024】
まず、図1に示すように、本実施例の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド10は、駆動側スプロケットS1と従動側スプロケットS2とに周回して循環走行する伝動チェーンCによって動力を伝達する自動車用エンジン内部に用いられるものであって、更に詳しくは、このような伝動チェーンCを摺接状態で走行させながら緊張させる可動ガイドとして用いられる。
【0025】
そこで、図2に示すように、本実施例の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド10は、循環走行する伝動チェーンCの走行方向に指向配置する円弧状の摺接面11aを備えたスライドレール部分11と、このスライドレール部分11を長手方向に沿って下支えするように垂直に設けられたレール支持部分12とで構成され、更に、このレール支持部分12には、エンジンブロック壁に取り付けて可動ガイドとして機能させるための取付孔13を有するボス部12aと、循環走行する伝動チェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに起因する伝動障害を防止して適切なチェーン張力を付与するテンショナ(図示しないが)を当接させるためのテンショナ当接部12bと、補強機能と軽量化を兼ね備えた補強リブ12cが形成されている。
【0026】
そして、前記スライドレール部分11とレール支持部分12のコア層には、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂からなる高強度の第1高分子樹脂材料が採用され、両者は、完全溶融状態で一体に融合されており、自動車用エンジン内部の高温環境下において要求される強度特性を高いレベルで長期に亙って維持することができるようになっている。
なお、この第1高分子樹脂材料については、伝動チェーンCに長期間に亙って摺接して高い強度特性を発揮することができる高分子樹脂材料であれば、これ以外のポリアミド46樹脂、もしくは、芳香族ポリアミド樹脂であっても差し支えない。
【0027】
一方、前記スライドレール部分11とレール支持部分12のコア層が一体化してなる外表面には、ポリアミド66樹脂からなる耐摩耗性の第2高分子樹脂材料が採用され、この第2高分子樹脂材料が伝動チェーンCに長期間に亙って摺接して耐摩耗性を発揮するばかりでなく、全体被覆のスキン状態で一体に融合することによって、スライドレール部分11とレール支持部分12の強度を補強して耐久性に一段と優れたガイド特性を発揮するようになっている。
なお、この第2高分子樹脂材料については、伝動チェーンCに長期間に亙って摺接して耐摩耗性を発揮することができる高分子樹脂材料であれば、これ以外のポリアミド46樹脂であっても何ら差し支えない。
【0028】
つぎに、このような本実施例のガイド構造は、以下のようなサンドイッチ成形によって達成される。
まず、ガイド成形品の外形を模した単一の簡素な金型内に、サンドイッチ成形用射出成形機のサンドイッチノズルから、ポリアミド66樹脂を射出することによって、スライドレール部分11とレール支持部分12とで構成されるガイド成形品の外形全体に亙って、所謂、耐摩耗性の第2高分子樹脂材料からなるスキン層の成形を開始する。
そして、このようなポリアミド66樹脂からなるスキン層の射出開始と同時、あるいは、ほぼ同時に、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂を射出して、スライドレール部分11とレール支持部分12を高強度の第1高分子樹脂材料からなるコア層として形成する。そして、金型を冷却した後、金型からガイド成形品を取り出して、一連の成形サイクルタイムを終了する。
【0029】
したがって、このようにして得られた本実施例の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド10は、ポリアミド66樹脂によりスライドレール部分11とレール支持部分12が一体化してなる外表面を全体に被覆成形したことによって、スライドレール部分11とレール支持部分12とをより一層強固に結合することができる。しかも、エンジンブロック壁に取り付けるためのレール支持部分12の一端に設けられたボス部12aと取付孔13の表層部分が、ポリアミド66樹脂で射出成形されているので、循環走行する伝動チェーンCの張り過ぎ、緩み過ぎなどに対して適切なチェーン張力を付与するための回動自在な可動ガイドとして長期に亙って円滑に機能させることができる。
さらに、本実施例の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド10は、ガイド全体が高分子樹脂材料であるため、ガイドの軽量化を充分に達成することができるとともに、循環走行する伝動チェーンCから取り外した後に分解、分離することなく、リサイクル化を簡便に達成することもできるなど、その効果は甚大である。
【0030】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、伝動チェーンの走行方向に指向配置するスライドレール部分と前記スライドレール部分をレール長手方向に沿って下支えするレール支持部分とをサンドイッチ成形法により成形したことによって、サンドイッチ成形時にスライドレール部分とレール支持部分とが完全溶融状態で一体に結合して成形されるため、単一の簡素な成形金型を用いてスライドレール部分の成形、レール支持部分の成形、スライドレール部分とレール支持部分の一体化の各工程を単一工程で同時またはほぼ同時に行うので、従来のような特殊金型を必要とすることなく、複雑な製造工程を簡素化して成形サイクルタイムの短縮化を達成することができ、製造コストを大幅に削減することができ、また、従来のような鋼板の芯材等も必要としないため、鋼板重量にほぼ相当する部品重量が軽量化されるので、使用される内燃機関等の燃費向上や振動エネルギーを抑制した振動騒音の低減にも寄与することができ、しかも、ガイド全体がどちらも高分子樹脂材料であるため、伝動装置から取り外した後に分解、分離することなく、リサイクル化を簡便に達成することもできる。
【0031】
本発明の伝動装置用サンドイッチ成形ガイドは、2種類の溶融した高分子樹脂材料を同時またはほぼ同時に射出して、2種類の溶融した高分子樹脂材料が完全溶融状態で合流して一体に融合するため、第1高分子樹脂材料が有する高強度特性と第2高分子樹脂材料が有する耐摩耗性とを相互補完的に発揮することができるので、伝動装置において適切な伝動張力を付与するテンショナレバーなどの可動ガイドや所定の走行軌跡をガイド規制するガイドレールなどの固定ガイドとして活用することができるとともに、第1高分子樹脂材料と第2高分子樹脂材料とを、自動車用エンジン内部などの高温環境条件下に応じた耐摩耗性と高強度特性とを関係を考慮して任意に選択することができる。
【0032】
そして、高強度の第1高分子樹脂材料で一体に成形されたスライドレール部分とレール支持部分との外表面が耐摩耗性の第2高分子樹脂材料で全体に被覆されていることによって、第1高分子樹脂材料で一体に成形されたスライドレール部分とレール支持部分の強度を第2高分子樹脂材料が全体被覆のスキン状態で補強するため、耐久性に一段と優れたガイド特性を発揮するので、自動車用エンジン内部などの高温環境下において伝動チェーンが走行摺接するスライドレール部分に対して要求される耐摩耗性と、このスライドレール部分を下支えするレール支持部分に対して要求される強度特性を高いレベルで両立させて長期に亙って維持することができ、しかも、エンジンブロック壁に取り付けるためのレール支持部分の一端に設けられたボス部と取付孔の表層部が、耐摩耗性を有する第2高分子樹脂材料で射出成形されているので、循環走行する伝動チェーンの張り過ぎ、緩み過ぎなどに対して適切なチェーン張力を付与するための回動自在な可動ガイドとして長期に亙って円滑に機能させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の使用態様を説明する図。
【図2】本実施例である伝動装置用サンドイッチ成形ガイドの斜視図。
【図3】図2のA−A線で矢視した断面図。
【図4】図2のB−B線で矢視した断面図。
【図5】図2のC−C線で矢視した断面図。
【図6】従来の可動ガイドの正面図。
【図7】図6のA−A線で矢視した断面図。
【図8】図6のB−B線で矢視した断面図。
【符号の説明】
10・・・・伝動装置用サンドイッチ成形ガイド(可動ガイド)
11・・・・スライドレール部分
11a・・・摺接面
12・・・・レール支持部分
12a・・・ボス部
12b・・・テンショナ当接部
12c・・・補強リブ
13・・・・取付孔
40・・・・伝動装置用サンドイッチ成形ガイド(固定ガイド)
100・・・伝動装置用プラスチック製ガイド(可動ガイド)
101・・・スライドレール体
102・・・レール支持体
102a・・ボス部
102b・・テンショナ当接部
102c・・補強リブ
103・・・取付孔
C・・・・・伝動チェーン
S1・・・・駆動側スプロケット
S2・・・・従動側スプロケット
T・・・・・テンショナ
Claims (8)
- 伝動チェーンの走行方向に指向配置するスライドレール部分と前記スライドレール部分をレール長手方向に沿って下支えするレール支持部分とをサンドイッチ成形法により成形して、前記伝動チェーンを案内又は緊張する伝動装置用サンドイッチ成形ガイドであって、
前記スライドレール部分とレール支持部分とが、高強度の第1高分子樹脂材料で一体に成形されているとともに、前記スライドレール部分とレール支持部分とが一体化してなる外表面が、耐摩耗性の第2高分子樹脂材料で全体に被覆されていることを特徴とする伝動装置用サンドイッチ成形ガイド。 - 前記第1高分子樹脂材料が、ポリアミド46樹脂であることを特徴とする請求項1記載の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド。
- 前記第1高分子樹脂材料が、芳香族ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項1記載の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド。
- 前記第1高分子樹脂材料が、ガラス繊維強化ポリアミド66樹脂であることを特徴とする請求項1記載の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド。
- 前記第2高分子樹脂材料が、ポリアミド6樹脂であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1つに記載の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド。
- 前記第2高分子樹脂材料が、ポリアミド66樹脂であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1つに記載の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド。
- 前記第2高分子樹脂材料が、ポリアミド46樹脂であることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1つに記載の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド。
- 前記第2高分子樹脂材料が、芳香族ポリアミド樹脂であることを特徴とする請求項4記載の伝動装置用サンドイッチ成形ガイド。
Priority Applications (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002277405A JP3687964B2 (ja) | 2002-09-24 | 2002-09-24 | 伝動装置用サンドイッチ成形可動ガイド |
US10/648,157 US20040058763A1 (en) | 2002-09-24 | 2003-08-26 | Sandwich-molded guide for transmission device |
GB0320082A GB2394267A (en) | 2002-09-24 | 2003-08-27 | Polymer guide for transmission device, made by sandwich moulding |
DE10344013A DE10344013A1 (de) | 2002-09-24 | 2003-09-15 | Führung für eine Übertragungsvorrichtung, die mittels eines Sandwich-Gießverfahrens gefertigt ist |
DE2003144012 DE10344012A1 (de) | 2002-09-24 | 2003-09-15 | Bewegliche Führung für ein Übertragungsmedium, das mittels eines Sandwich-Gießverfahrens gefertigt ist |
DE2003144014 DE10344014A1 (de) | 2002-09-24 | 2003-09-15 | Spannhebel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2002277405A JP3687964B2 (ja) | 2002-09-24 | 2002-09-24 | 伝動装置用サンドイッチ成形可動ガイド |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2004116567A true JP2004116567A (ja) | 2004-04-15 |
JP3687964B2 JP3687964B2 (ja) | 2005-08-24 |
Family
ID=28786862
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2002277405A Expired - Fee Related JP3687964B2 (ja) | 2002-09-24 | 2002-09-24 | 伝動装置用サンドイッチ成形可動ガイド |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20040058763A1 (ja) |
JP (1) | JP3687964B2 (ja) |
DE (1) | DE10344013A1 (ja) |
GB (1) | GB2394267A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014211195A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | Nok株式会社 | チェーン位置決め部材の成形方法 |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP3587835B2 (ja) * | 2002-09-25 | 2004-11-10 | 株式会社椿本チエイン | サンドイッチ成形による伝動装置用可動ガイド |
JP4673581B2 (ja) * | 2004-07-05 | 2011-04-20 | 株式会社椿本チエイン | 伝動装置用サンドイッチ成形部品 |
JP3962060B2 (ja) * | 2005-01-19 | 2007-08-22 | 株式会社椿本チエイン | 伝動装置用ガイド |
JP2006329251A (ja) * | 2005-05-24 | 2006-12-07 | Tsubakimoto Chain Co | 伝動装置用可動ガイド |
EP1746306A1 (en) | 2005-07-20 | 2007-01-24 | DSM IP Assets B.V. | Guide for transmission device |
DE102009004618A1 (de) * | 2009-01-15 | 2010-07-22 | Schaeffler Technologies Gmbh & Co. Kg | Spannschiene für Zugmitteltriebe an Brennkraftmaschinen |
JP5220786B2 (ja) * | 2010-03-04 | 2013-06-26 | 株式会社椿本チエイン | 伝動装置用固定ガイド |
DE102011006306A1 (de) * | 2011-03-29 | 2012-10-04 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Führungsbauteil aus Kunststoff zum Führen einer Endloskette eines Kettentriebs |
JP2014145398A (ja) * | 2013-01-28 | 2014-08-14 | Tsubakimoto Chain Co | チェーンガイド |
DE102013003948B4 (de) * | 2013-03-07 | 2023-07-13 | Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg | Verfahren zum Herstellen einer Spann- oder Führungsschiene mit einem Schwingungstilger, Spann- oder Führungsschiene sowie Endlostrieb mit einer solchen |
JP5848277B2 (ja) * | 2013-03-12 | 2016-01-27 | 株式会社椿本チエイン | チェーンガイド |
CN105793611A (zh) * | 2013-12-16 | 2016-07-20 | 博格华纳公司 | 用于正时驱动应用的复合张紧臂或引导件 |
DE102015012498B4 (de) | 2015-09-24 | 2020-06-18 | Iwis Motorsysteme Gmbh & Co. Kg | Kettentrieb-Baugruppe mit Spannschienen-Montagehilfe |
Citations (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04244441A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | モール及びその製造方法 |
JPH08254253A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Suzuki Motor Corp | チェーンテンショナ |
JPH08303541A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Hokushin Ind Inc | 樹脂製チェーン当接体 |
JPH10103435A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Nissan Motor Co Ltd | エンジン用樹脂製チェーンガイド |
JPH10220540A (ja) * | 1997-02-01 | 1998-08-21 | Dr Ing H C F Porsche Ag | チェーンをガイドしかつ/又は緊張させるための滑りレール |
JP2000266141A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Suzuki Motor Corp | チェーンテンショナ |
JP2001323976A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Honda Motor Co Ltd | チェンガイド部材,チェンガイド部材製造方法およびチェンガイド部材製造装置 |
JP3352669B1 (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-03 | アイ・アンド・ピー株式会社 | 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド |
JP2003083403A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Tsubakimoto Chain Co | 伝動装置用合成樹脂ガイド |
JP2003247615A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Borg Warner Morse Tec Japan Kk | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド、これらの成形法ならびに成形金型 |
JP2004069008A (ja) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Borg Warner Morse Tec Japan Kk | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5092446A (en) * | 1991-06-13 | 1992-03-03 | Ecs Corporation | Handrail monitoring system |
JPH089476Y2 (ja) * | 1991-11-07 | 1996-03-21 | 株式会社椿本チエイン | チェーンガイドのアームとシューの一体化構造 |
DE19523912A1 (de) * | 1995-06-30 | 1997-03-27 | Bosch Gmbh Robert | Führungsschiene, insbesondere Spannschiene für einen Nockenwellenantrieb einer Brennkraftmaschine |
JP3509602B2 (ja) * | 1998-03-23 | 2004-03-22 | 東海ゴム工業株式会社 | 防振装置 |
US6623838B1 (en) * | 1998-07-16 | 2003-09-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Lightweight resin molded product and production method thereof |
DE19923905B4 (de) * | 1999-05-26 | 2010-06-17 | Schaeffler Kg | Spanneinrichtung für Ketten |
DE19923923B4 (de) * | 1999-05-26 | 2005-08-04 | Ina-Schaeffler Kg | Spanneinrichtung zum Spannen eines Zugmittels |
JP2001141005A (ja) * | 1999-11-10 | 2001-05-25 | Tsubakimoto Chain Co | テンショナ装置用及びチェーンガイド用シュー |
-
2002
- 2002-09-24 JP JP2002277405A patent/JP3687964B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
2003
- 2003-08-26 US US10/648,157 patent/US20040058763A1/en not_active Abandoned
- 2003-08-27 GB GB0320082A patent/GB2394267A/en active Pending
- 2003-09-15 DE DE10344013A patent/DE10344013A1/de not_active Ceased
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH04244441A (ja) * | 1991-01-31 | 1992-09-01 | Toyoda Gosei Co Ltd | モール及びその製造方法 |
JPH08254253A (ja) * | 1995-03-20 | 1996-10-01 | Suzuki Motor Corp | チェーンテンショナ |
JPH08303541A (ja) * | 1995-04-28 | 1996-11-19 | Hokushin Ind Inc | 樹脂製チェーン当接体 |
JPH10103435A (ja) * | 1996-09-30 | 1998-04-21 | Nissan Motor Co Ltd | エンジン用樹脂製チェーンガイド |
JPH10220540A (ja) * | 1997-02-01 | 1998-08-21 | Dr Ing H C F Porsche Ag | チェーンをガイドしかつ/又は緊張させるための滑りレール |
JP2000266141A (ja) * | 1999-03-16 | 2000-09-26 | Suzuki Motor Corp | チェーンテンショナ |
JP2001323976A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Honda Motor Co Ltd | チェンガイド部材,チェンガイド部材製造方法およびチェンガイド部材製造装置 |
JP3352669B1 (ja) * | 2001-06-13 | 2002-12-03 | アイ・アンド・ピー株式会社 | 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド |
JP2003083403A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Tsubakimoto Chain Co | 伝動装置用合成樹脂ガイド |
JP3398143B2 (ja) * | 2001-09-11 | 2003-04-21 | 株式会社椿本チエイン | 伝動装置用合成樹脂ガイド |
JP2003247615A (ja) * | 2002-02-26 | 2003-09-05 | Borg Warner Morse Tec Japan Kk | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド、これらの成形法ならびに成形金型 |
JP2004069008A (ja) * | 2002-08-09 | 2004-03-04 | Borg Warner Morse Tec Japan Kk | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014211195A (ja) * | 2013-04-18 | 2014-11-13 | Nok株式会社 | チェーン位置決め部材の成形方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB0320082D0 (en) | 2003-10-01 |
GB2394267A (en) | 2004-04-21 |
JP3687964B2 (ja) | 2005-08-24 |
US20040058763A1 (en) | 2004-03-25 |
DE10344013A1 (de) | 2004-04-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3352669B1 (ja) | 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド | |
JP2004116567A (ja) | 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド | |
JP3845501B2 (ja) | チェーンガイドおよびテンショナアーム | |
US6634974B2 (en) | Chain guide member, a chain guide member manufacturing method and a chain guide member manufacturing apparatus | |
US20100164136A1 (en) | Method of manufacturing airbag lid section for vehicle | |
KR20040093015A (ko) | 2-샷 단일 체인 텐셔너 아암 또는 가이드 | |
EP0692362A1 (en) | Method for producing thermoplastic resin molded article and mold assembly therefor | |
JP2005147332A (ja) | 伝動装置用ガイド | |
JP3587836B2 (ja) | テンショナレバー | |
KR20080027854A (ko) | 전동 장치용 가이드 | |
NL1023365C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van voertuigonderdelen. | |
JP3587835B2 (ja) | サンドイッチ成形による伝動装置用可動ガイド | |
EP1528288B1 (en) | Guide for a transmission device | |
JP2004116681A (ja) | テンショナレバー | |
JP4040945B2 (ja) | サンドイッチ成形による伝動装置用ガイド | |
JP2004116680A (ja) | テンショナレバー用パッド | |
JP2003247615A (ja) | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド、これらの成形法ならびに成形金型 | |
KR20190088620A (ko) | 차량용 루프랙 | |
JP2004250154A (ja) | 乗客コンベア用移動手摺の製造方法 | |
JP2506566B2 (ja) | 合成樹脂製中空成形品の成形方法 | |
US20070077322A1 (en) | Resin molding apparatus | |
CN111278685A (zh) | 用于交通工具的覆板件、交通工具以及用于制造这种覆板件的方法和装置 | |
JPH11179740A (ja) | 成形装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050302 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050404 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050602 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050606 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090617 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100617 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110617 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120617 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120617 Year of fee payment: 7 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130617 Year of fee payment: 8 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140617 Year of fee payment: 9 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |