JP2003247615A - チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド、これらの成形法ならびに成形金型 - Google Patents
チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド、これらの成形法ならびに成形金型Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
- B29C45/1635—Making multilayered or multicoloured articles using displaceable mould parts, e.g. retractable partition between adjacent mould cavities
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/18—Means for guiding or supporting belts, ropes, or chains
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16H—GEARING
- F16H7/00—Gearings for conveying rotary motion by endless flexible members
- F16H7/08—Means for varying tension of belts, ropes, or chains
- F16H2007/0863—Finally actuated members, e.g. constructional details thereof
- F16H2007/0872—Sliding members
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- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Devices For Conveying Motion By Means Of Endless Flexible Members (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガイド本体およびシューの接合面の形状を簡
略化するとともに、ガイド本体に対してシューをより強
固に接合する。 【解決手段】 両側縁に立壁部２１０が形成された断面
コ字状のシュー取付面２１ａを有し、第１の樹脂ｍ１か
ら構成されたガイド本体２１と、ガイド本体２１のシュ
ー取付面２１ａに対して相補的形状の背面２２ａを有す
るとともに、シュー取付面２１ａと同一形状のチェーン
摺動面２２ｂを有し、第２の樹脂ｍ２から構成されたシ
ュー２２とからチェーンガイド２０を構成する。ガイド
本体２１およびシュー２２の接合面Ｃにおいて、第１お
よび第２の樹脂ｍ１，ｍ２は互いに溶融接合されてい
る。
略化するとともに、ガイド本体に対してシューをより強
固に接合する。 【解決手段】 両側縁に立壁部２１０が形成された断面
コ字状のシュー取付面２１ａを有し、第１の樹脂ｍ１か
ら構成されたガイド本体２１と、ガイド本体２１のシュ
ー取付面２１ａに対して相補的形状の背面２２ａを有す
るとともに、シュー取付面２１ａと同一形状のチェーン
摺動面２２ｂを有し、第２の樹脂ｍ２から構成されたシ
ュー２２とからチェーンガイド２０を構成する。ガイド
本体２１およびシュー２２の接合面Ｃにおいて、第１お
よび第２の樹脂ｍ１，ｍ２は互いに溶融接合されてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、動力伝達用チェー
ンのためのチェーンテンショナアームおよびチェーンガ
イドに関する。また本発明は、チェーンテンショナアー
ムおよびチェーンガイドについての新規な成形法および
成形金型に関する。
ンのためのチェーンテンショナアームおよびチェーンガ
イドに関する。また本発明は、チェーンテンショナアー
ムおよびチェーンガイドについての新規な成形法および
成形金型に関する。
【０００２】
【従来の技術およびその課題】一般に、内燃機関の動弁
装置の駆動に用いられるタイミングシステムにおいて
は、タイミングチェーンの弛み側にチェーンテンショナ
アームをテンショナとともに配設し、張り側にチェーン
ガイドを配設している。
装置の駆動に用いられるタイミングシステムにおいて
は、タイミングチェーンの弛み側にチェーンテンショナ
アームをテンショナとともに配設し、張り側にチェーン
ガイドを配設している。
【０００３】従来のチェーンテンショナアームおよびチ
ェーンガイドは、例えば特開２０００−９７３００号公
報に示すように、アルミダイキャスト製の本体部と、チ
ェーン摺動面を有する樹脂製のシューとから構成されて
いる。シューには複数の係止爪が設けられ、本体部には
これらの係止爪が係合する複数の係合凹部が形成されて
いる。そして、シューの係止爪を本体部の対応する係合
凹部に係止することにより、シューが本体部に取り付け
られている。
ェーンガイドは、例えば特開２０００−９７３００号公
報に示すように、アルミダイキャスト製の本体部と、チ
ェーン摺動面を有する樹脂製のシューとから構成されて
いる。シューには複数の係止爪が設けられ、本体部には
これらの係止爪が係合する複数の係合凹部が形成されて
いる。そして、シューの係止爪を本体部の対応する係合
凹部に係止することにより、シューが本体部に取り付け
られている。
【０００４】しかしながら、この場合には、本体部のシ
ュー取付面とシュー背面との間に隙間が発生しやすく、
チェーンがシューのチェーン摺動面上を走行した際に、
シューが本体部のシュー取付面上でがたつきを生じやす
いという問題がある。
ュー取付面とシュー背面との間に隙間が発生しやすく、
チェーンがシューのチェーン摺動面上を走行した際に、
シューが本体部のシュー取付面上でがたつきを生じやす
いという問題がある。
【０００５】そこで、特開２０００−３３７４６２号公
報に示すように、本体部をインサート部材としてシュー
を樹脂成形するインサートモールド法を採用したものが
提案されている。
報に示すように、本体部をインサート部材としてシュー
を樹脂成形するインサートモールド法を採用したものが
提案されている。
【０００６】この場合には、シューを本体部に隙間なく
固定してシューのがたつきをなくすようにすることが可
能であるが、本体部の成形とシューの成形とを別工程で
行う必要があり、成形工程がやや煩雑になる。また、こ
の場合、インサートモールド法の実行時には、シュー成
形用の加熱溶融樹脂がインサート部材としての本体部に
接触するが、このとき、別工程で成形された本体部の表
面はすでに冷却されており、このため、シューおよび本
体部間では、本体部側の樹脂が溶融せず、強固な接合面
が得られない。そこで、上記公報に示すように、たとえ
ば蟻溝結合のような結合部を両者の接合面に設ける必要
があり、このため、接合面の形状がやや複雑になり、成
形金型の構造も複雑になる。
固定してシューのがたつきをなくすようにすることが可
能であるが、本体部の成形とシューの成形とを別工程で
行う必要があり、成形工程がやや煩雑になる。また、こ
の場合、インサートモールド法の実行時には、シュー成
形用の加熱溶融樹脂がインサート部材としての本体部に
接触するが、このとき、別工程で成形された本体部の表
面はすでに冷却されており、このため、シューおよび本
体部間では、本体部側の樹脂が溶融せず、強固な接合面
が得られない。そこで、上記公報に示すように、たとえ
ば蟻溝結合のような結合部を両者の接合面に設ける必要
があり、このため、接合面の形状がやや複雑になり、成
形金型の構造も複雑になる。
【０００７】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
なされたもので、チェーンテンショナアームおよびチェ
ーンガイドにおいて、シューおよび本体部の接合面の形
状を簡略化するとともに、シューを本体部により強固に
接合することを目的とする。また、本発明の他の目的
は、チェーンテンショナアームおよびチェーンガイドに
おいて、シューを本体部により強固に接合できる簡略化
された成形法および成形金型を提供することにある。
なされたもので、チェーンテンショナアームおよびチェ
ーンガイドにおいて、シューおよび本体部の接合面の形
状を簡略化するとともに、シューを本体部により強固に
接合することを目的とする。また、本発明の他の目的
は、チェーンテンショナアームおよびチェーンガイドに
おいて、シューを本体部により強固に接合できる簡略化
された成形法および成形金型を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、動力
伝達用チェーンのためのチェーンテンショナアームまた
はチェーンガイドであって、両側縁に立壁部が形成され
た断面コ字状のシュー取付面を有し、第１の樹脂から構
成された本体部と、本体部のシュー取付面に対して相補
的形状の背面を有するとともに、シュー取付面と同一形
状である断面コ字状のチェーン摺動面を有し、第２の樹
脂から構成されたシューとを備えており、本体部および
シューの接合面において第１および第２の樹脂が互いに
溶融接合されている。
伝達用チェーンのためのチェーンテンショナアームまた
はチェーンガイドであって、両側縁に立壁部が形成され
た断面コ字状のシュー取付面を有し、第１の樹脂から構
成された本体部と、本体部のシュー取付面に対して相補
的形状の背面を有するとともに、シュー取付面と同一形
状である断面コ字状のチェーン摺動面を有し、第２の樹
脂から構成されたシューとを備えており、本体部および
シューの接合面において第１および第２の樹脂が互いに
溶融接合されている。
【０００９】この場合には、本体部を構成する第１の樹
脂と、シューを構成する第２の樹脂とが、本体部および
シューの接合面において溶融接合されるので、接合面に
蟻溝などの結合部を形成することなく、簡単な形状の接
合面を介して、シューを本体部に確実に固定することが
できるようになる。
脂と、シューを構成する第２の樹脂とが、本体部および
シューの接合面において溶融接合されるので、接合面に
蟻溝などの結合部を形成することなく、簡単な形状の接
合面を介して、シューを本体部に確実に固定することが
できるようになる。
【００１０】しかも、この場合には、シューの背面が本
体部の両立壁部に挟持された状態でシューが本体部に接
合されるので、単なる平面を介してシューが本体部に接
合される場合に比べ、接合面の接触面積が増加すること
と相俟って、シューが本体部から剥離しにくくなり、よ
り強固にシューを本体部に接合できるようになる。
体部の両立壁部に挟持された状態でシューが本体部に接
合されるので、単なる平面を介してシューが本体部に接
合される場合に比べ、接合面の接触面積が増加すること
と相俟って、シューが本体部から剥離しにくくなり、よ
り強固にシューを本体部に接合できるようになる。
【００１１】第１および第２の樹脂は、請求項２の発明
に記載されているように、それぞれの融点が実質的に等
しい方が好ましい。これは、各樹脂を互いに溶融状態で
接合できるようにして、各樹脂の密着性を向上させるた
めである。
に記載されているように、それぞれの融点が実質的に等
しい方が好ましい。これは、各樹脂を互いに溶融状態で
接合できるようにして、各樹脂の密着性を向上させるた
めである。
【００１２】第１および第２の樹脂は、請求項３の発明
に記載されているように、同一の樹脂から構成されてい
るのが好ましく、さらに第１の樹脂にはグラスファイバ
が混入されているのが好ましい。
に記載されているように、同一の樹脂から構成されてい
るのが好ましく、さらに第１の樹脂にはグラスファイバ
が混入されているのが好ましい。
【００１３】この場合には、本体部およびシューを同一
の樹脂から構成することにより、成形が容易になり、チ
ェーンテンショナアームまたはチェーンガイドの構造を
簡略化できる。また、本体部を構成する第１の樹脂にグ
ラスファイバを混入することにより、本体部の強度を向
上できる。
の樹脂から構成することにより、成形が容易になり、チ
ェーンテンショナアームまたはチェーンガイドの構造を
簡略化できる。また、本体部を構成する第１の樹脂にグ
ラスファイバを混入することにより、本体部の強度を向
上できる。
【００１４】請求項４の発明は、チェーンテンショナア
ームまたはチェーンガイドの成形法である。この成形法
においては、まず、射出成形金型における本体部成形用
キャビティ内に第１の溶融樹脂を射出注入する。次に、
第１の溶融樹脂の射出注入終了後すぐに、スライド型を
スライドさせて射出成形金型内にシュー成形用キャビテ
ィを形成する。この状態から、シュー成形用キャビティ
内に第２の溶融樹脂を射出注入する。
ームまたはチェーンガイドの成形法である。この成形法
においては、まず、射出成形金型における本体部成形用
キャビティ内に第１の溶融樹脂を射出注入する。次に、
第１の溶融樹脂の射出注入終了後すぐに、スライド型を
スライドさせて射出成形金型内にシュー成形用キャビテ
ィを形成する。この状態から、シュー成形用キャビティ
内に第２の溶融樹脂を射出注入する。
【００１５】この場合には、射出成形金型に対して第１
の溶融樹脂の射出注入終了後直ちに第２の溶融樹脂が射
出注入されるので、第１および第２の樹脂の接合面にお
いて各樹脂を互いに溶融させた状態で接合でき、これに
より、シューを本体部に確実に固定できる。しかも、こ
の場合には、射出成形金型のキャビティ内を仕切るため
に、射出成形金型とは別個に仕切部材などを設ける必要
がなく、射出成形時にスライド型をスライドさせるだけ
でよいので、チェーンテンショナアームまたはチェーン
ガイドを簡単に成形できるようになる。
の溶融樹脂の射出注入終了後直ちに第２の溶融樹脂が射
出注入されるので、第１および第２の樹脂の接合面にお
いて各樹脂を互いに溶融させた状態で接合でき、これに
より、シューを本体部に確実に固定できる。しかも、こ
の場合には、射出成形金型のキャビティ内を仕切るため
に、射出成形金型とは別個に仕切部材などを設ける必要
がなく、射出成形時にスライド型をスライドさせるだけ
でよいので、チェーンテンショナアームまたはチェーン
ガイドを簡単に成形できるようになる。
【００１６】請求項５の発明は、チェーンテンショナア
ームまたはチェーンガイドを成形するための成形金型で
あって、チェーンテンショナアームまたはチェーンガイ
ドの本体部を成形するための本体部成形用キャビティを
有する本体部成形用金型と、本体部成形用金型の本体部
成形用キャビティに対して接近・離反可能に設けられた
スライド型とを有している。スライド型は、本体部成形
用キャビティを限定する本体部成形位置と、シュー成形
用キャビティを限定するシュー成形位置をとり得るよう
になっている。
ームまたはチェーンガイドを成形するための成形金型で
あって、チェーンテンショナアームまたはチェーンガイ
ドの本体部を成形するための本体部成形用キャビティを
有する本体部成形用金型と、本体部成形用金型の本体部
成形用キャビティに対して接近・離反可能に設けられた
スライド型とを有している。スライド型は、本体部成形
用キャビティを限定する本体部成形位置と、シュー成形
用キャビティを限定するシュー成形位置をとり得るよう
になっている。
【００１７】請求項５の発明によれば、本体部の成形時
には、スライド型を本体部成形位置に配置し、またシュ
ー成形時には、スライド型をシュー成形位置に配置する
ことにより、本体部およびシューを接合面で溶融接合さ
せることができるようになり、これにより、シューを本
体部に確実に固定できる。しかも、この場合には、射出
成形金型のキャビティ内を仕切るために、射出成形金型
とは別個に仕切部材などを設ける必要がないので、成形
金型の構造を簡略化できる。
には、スライド型を本体部成形位置に配置し、またシュ
ー成形時には、スライド型をシュー成形位置に配置する
ことにより、本体部およびシューを接合面で溶融接合さ
せることができるようになり、これにより、シューを本
体部に確実に固定できる。しかも、この場合には、射出
成形金型のキャビティ内を仕切るために、射出成形金型
とは別個に仕切部材などを設ける必要がないので、成形
金型の構造を簡略化できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施態様を添付図
面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施態様によ
るチェーンテンショナアームおよびチェーンガイドが採
用されたエンジンタイミングシステムの概略構成図、図
２は図１のII-II 線断面図であって、チェーンガイドの
横断面を示す図、図３ないし図６は本発明の一実施態様
によるチェーンガイドの成形金型および成形法を説明す
るための図である。
面に基づいて説明する。図１は本発明の一実施態様によ
るチェーンテンショナアームおよびチェーンガイドが採
用されたエンジンタイミングシステムの概略構成図、図
２は図１のII-II 線断面図であって、チェーンガイドの
横断面を示す図、図３ないし図６は本発明の一実施態様
によるチェーンガイドの成形金型および成形法を説明す
るための図である。
【００１９】図１に示すように、このエンジンタイミン
グシステム１は、クランクシャフト２に固定されたクラ
ンクスプロケット３と、カムシャフト４，５にそれぞれ
固定されたカムスプロケット６，７と、これらのスプロ
ケット３，６，７に巻き掛けられたサイレントチェーン
８とを備えている。なお、図中の矢印ａはクランクシャ
フト２の回転方向を、矢印ｂはサイレントチェーン８の
走行方向をそれぞれ示している。
グシステム１は、クランクシャフト２に固定されたクラ
ンクスプロケット３と、カムシャフト４，５にそれぞれ
固定されたカムスプロケット６，７と、これらのスプロ
ケット３，６，７に巻き掛けられたサイレントチェーン
８とを備えている。なお、図中の矢印ａはクランクシャ
フト２の回転方向を、矢印ｂはサイレントチェーン８の
走行方向をそれぞれ示している。
【００２０】サイレントチェーン８の弛み側スパンに
は、テンショナアーム１０が配置されている。テンショ
ナアーム１０は、アーム本体１１と、これに装着され、
チェーン８が摺動するシュー１２とを有している。アー
ム本体１１は、その一端を挿通する支軸１３の回りを回
動自在になっている。アーム本体１１の先端（自由端）
には、液圧テンショナ１５のピストン１５ａが当接して
いる。
は、テンショナアーム１０が配置されている。テンショ
ナアーム１０は、アーム本体１１と、これに装着され、
チェーン８が摺動するシュー１２とを有している。アー
ム本体１１は、その一端を挿通する支軸１３の回りを回
動自在になっている。アーム本体１１の先端（自由端）
には、液圧テンショナ１５のピストン１５ａが当接して
いる。
【００２１】一方、サイレントチェーン８の張り側スパ
ンには、チェーンガイド２０が配置されている。チェー
ンガイド２０は、ガイド本体２１と、これに装着され、
チェーン８が摺動するシュー２２とを有している。ガイ
ド本体２１は、その両端をそれぞれ挿通する支軸２３，
２４を介してエンジン側に固定されている。
ンには、チェーンガイド２０が配置されている。チェー
ンガイド２０は、ガイド本体２１と、これに装着され、
チェーン８が摺動するシュー２２とを有している。ガイ
ド本体２１は、その両端をそれぞれ挿通する支軸２３，
２４を介してエンジン側に固定されている。
【００２２】図２に示すように、チェーンガイド２０の
ガイド本体２１は、概略Ｉ字状の横断面を有しており、
そのシュー取付面２１ａは、両側縁に立壁部２１０が形
成されることにより断面コ字状に形成されている。
ガイド本体２１は、概略Ｉ字状の横断面を有しており、
そのシュー取付面２１ａは、両側縁に立壁部２１０が形
成されることにより断面コ字状に形成されている。
【００２３】シュー２２の背面２２ａは、ガイド本体２
１のシュー取付面２１ａに対して相補的形状を有してお
り、ガイド本体２１およびシュー２２の接合面Ｃにおい
て、両部材をそれぞれ構成する各樹脂は互いに溶融接合
されている。シュー２２の背面２２ａと逆側には、チェ
ーンが走行し得るチェーン摺動面２２ｂが形成されてい
る。チェーン摺動面２２ｂは、その両側縁に立壁部２２
０が形成されることにより断面コ字状に形成されてお
り、ガイド本体２１のシュー取付面２１ａと同一形状を
有している。
１のシュー取付面２１ａに対して相補的形状を有してお
り、ガイド本体２１およびシュー２２の接合面Ｃにおい
て、両部材をそれぞれ構成する各樹脂は互いに溶融接合
されている。シュー２２の背面２２ａと逆側には、チェ
ーンが走行し得るチェーン摺動面２２ｂが形成されてい
る。チェーン摺動面２２ｂは、その両側縁に立壁部２２
０が形成されることにより断面コ字状に形成されてお
り、ガイド本体２１のシュー取付面２１ａと同一形状を
有している。
【００２４】次に、チェーンガイド２０の成形法および
成形金型について、図３ないし図６を用いて説明する。
チェーンガイド２０は、射出成形法により成形され、そ
の成形金型は、ガイド本体２１を成形するためのキャビ
ティＳ１（図３）を有するガイド本体成形型５０と、ガ
イド本体成形型５０の内部にスライド自在に設けられた
スライド型５１とから構成されている。
成形金型について、図３ないし図６を用いて説明する。
チェーンガイド２０は、射出成形法により成形され、そ
の成形金型は、ガイド本体２１を成形するためのキャビ
ティＳ１（図３）を有するガイド本体成形型５０と、ガ
イド本体成形型５０の内部にスライド自在に設けられた
スライド型５１とから構成されている。
【００２５】スライド型５１には、ガイド本体成形型５
０のキャビティＳ１と対向する側に、ガイド本体２１の
シュー取付面２１ａおよびシュー２２のチェーン摺動面
２２ｂに対応する断面コ字状の対向面５１ｂを有してい
る。スライド型５１は、キャビティＳ１を限定するガイ
ド本体成形位置（図３，図４）と、シュー成形用キャビ
ティＳ２を限定するシュー成形位置（図５，図６）とを
とり得るように、ガイド本体成形型５０のキャビティＳ
１に対して接近・離反可能に設けられている。また、ガ
イド本体成形型５０には、キャビティＳ１内に第１の溶
融樹脂を射出注入するためのスプル５０ａと、キャビテ
ィＳ２内に第２の溶融樹脂を射出注入するためのスプル
５１ａとが設けられている。
０のキャビティＳ１と対向する側に、ガイド本体２１の
シュー取付面２１ａおよびシュー２２のチェーン摺動面
２２ｂに対応する断面コ字状の対向面５１ｂを有してい
る。スライド型５１は、キャビティＳ１を限定するガイ
ド本体成形位置（図３，図４）と、シュー成形用キャビ
ティＳ２を限定するシュー成形位置（図５，図６）とを
とり得るように、ガイド本体成形型５０のキャビティＳ
１に対して接近・離反可能に設けられている。また、ガ
イド本体成形型５０には、キャビティＳ１内に第１の溶
融樹脂を射出注入するためのスプル５０ａと、キャビテ
ィＳ２内に第２の溶融樹脂を射出注入するためのスプル
５１ａとが設けられている。
【００２６】このような射出成形金型を用いて、チェー
ンガイド２０を射出成形する際には、まず、図３に示す
ように、スライド型５１をガイド本体成形位置に配置す
る。このとき、ガイド本体成形型５０およびスライド型
５１により、キャビティＳ１が限定されている。また、
このとき、スプル５０ａの先端はキャビティＳ１内に開
口しているが、スプル５１ａの先端はスライド型５１の
側壁面により閉塞されている。
ンガイド２０を射出成形する際には、まず、図３に示す
ように、スライド型５１をガイド本体成形位置に配置す
る。このとき、ガイド本体成形型５０およびスライド型
５１により、キャビティＳ１が限定されている。また、
このとき、スプル５０ａの先端はキャビティＳ１内に開
口しているが、スプル５１ａの先端はスライド型５１の
側壁面により閉塞されている。
【００２７】この状態から、図４に示すように、スプル
５０ａからキャビティＳ１内に溶融状態の第１の樹脂ｍ
１を射出注入する。第１の樹脂ｍ１の射出注入終了後す
ぐに、図５に示すように、スライド型５１をガイド本体
成形型５０から離反する方向にスライドさせる。このス
ライド移動により、第１の樹脂ｍ１とスライド型５１と
の間に、キャビティＳ２が形成される。また、このと
き、スプル５１ａの先端は、キャビティＳ２内に開口し
ている。
５０ａからキャビティＳ１内に溶融状態の第１の樹脂ｍ
１を射出注入する。第１の樹脂ｍ１の射出注入終了後す
ぐに、図５に示すように、スライド型５１をガイド本体
成形型５０から離反する方向にスライドさせる。このス
ライド移動により、第１の樹脂ｍ１とスライド型５１と
の間に、キャビティＳ２が形成される。また、このと
き、スプル５１ａの先端は、キャビティＳ２内に開口し
ている。
【００２８】次に、図６に示すように、スプル５１ａか
らキャビティＳ２内に溶融状態の第２の樹脂ｍ２を射出
注入する。この第２の樹脂ｍ２の射出注入時には、第１
の樹脂ｍ１が冷却固化する前の状態にあり、このため、
第１および第２の樹脂ｍ１，ｍ２は、その接合面におい
て互いに溶融接合することになる。これにより、ガイド
本体２１およびシュー２２の接合面に蟻溝などの結合部
を形成することなく、簡単な形状の接合面を介して、シ
ュー２２をガイド本体２１に確実に固定できるようにな
る。
らキャビティＳ２内に溶融状態の第２の樹脂ｍ２を射出
注入する。この第２の樹脂ｍ２の射出注入時には、第１
の樹脂ｍ１が冷却固化する前の状態にあり、このため、
第１および第２の樹脂ｍ１，ｍ２は、その接合面におい
て互いに溶融接合することになる。これにより、ガイド
本体２１およびシュー２２の接合面に蟻溝などの結合部
を形成することなく、簡単な形状の接合面を介して、シ
ュー２２をガイド本体２１に確実に固定できるようにな
る。
【００２９】また、この場合には、シュー２２の背面２
２ａがガイド本体２１の両立壁部２１０により挟持され
た状態で、シュー２２がガイド本体２１に接合されるの
で、単なる平坦面を介して接合されるよりも、接合面の
接触面積が増加することと相俟って、シュー２２がガイ
ド本体２１から剥離しにくくなり、シュー２２をガイド
本体２１に一層強固に固定できるようになる。
２ａがガイド本体２１の両立壁部２１０により挟持され
た状態で、シュー２２がガイド本体２１に接合されるの
で、単なる平坦面を介して接合されるよりも、接合面の
接触面積が増加することと相俟って、シュー２２がガイ
ド本体２１から剥離しにくくなり、シュー２２をガイド
本体２１に一層強固に固定できるようになる。
【００３０】なお、第１および第２の樹脂ｍ１，ｍ２の
それぞれの熱膨張係数は実質的に等しい方が好ましい。
これは、各樹脂ｍ１，ｍ２が冷却されて固化する際に、
各樹脂ｍ１，ｍ２の熱収縮量の差が原因で、各樹脂にヘ
アクラックや亀裂が生じるのを防止するとともに、チェ
ーンガイドの使用中にチェーンガイドの周囲温度の急激
な上昇または下降が原因で、同様に各樹脂にヘアクラッ
クや亀裂が生じるのを防止するためである。
それぞれの熱膨張係数は実質的に等しい方が好ましい。
これは、各樹脂ｍ１，ｍ２が冷却されて固化する際に、
各樹脂ｍ１，ｍ２の熱収縮量の差が原因で、各樹脂にヘ
アクラックや亀裂が生じるのを防止するとともに、チェ
ーンガイドの使用中にチェーンガイドの周囲温度の急激
な上昇または下降が原因で、同様に各樹脂にヘアクラッ
クや亀裂が生じるのを防止するためである。
【００３１】第１および第２の樹脂ｍ１，ｍ２は、同一
の樹脂である方がさらに好ましい。この場合には、成形
工程が容易になり、チェーンガイドの構造をさらに簡略
化できる。
の樹脂である方がさらに好ましい。この場合には、成形
工程が容易になり、チェーンガイドの構造をさらに簡略
化できる。
【００３２】第１および第２の樹脂ｍ１，ｍ２として
は、例えばナイロン６６などの樹脂がそれぞれ用いられ
るが、第１の樹脂ｍ１には、ガイド本体２１を強化する
ために、グラスファイバが混入されたものが好ましい。
は、例えばナイロン６６などの樹脂がそれぞれ用いられ
るが、第１の樹脂ｍ１には、ガイド本体２１を強化する
ために、グラスファイバが混入されたものが好ましい。
【００３３】また、本実施態様による成形法によれば、
射出成形金型のキャビティ内を仕切るために、射出成形
金型とは別個に仕切部材などを設ける必要がなく、射出
成形時にスライド型をスライドさせるだけでよいので、
チェーンガイドを簡単に成形できるようになるととも
に、成形金型の構造を簡略化できる。
射出成形金型のキャビティ内を仕切るために、射出成形
金型とは別個に仕切部材などを設ける必要がなく、射出
成形時にスライド型をスライドさせるだけでよいので、
チェーンガイドを簡単に成形できるようになるととも
に、成形金型の構造を簡略化できる。
【００３４】なお、シュー２２のチェーン摺動面２２ｂ
は、各立壁部２２０間においてシュー長手方向に延びる
複数の油溝を有していてもよい。この場合には、長手方
向に延びる複数本の突起が対向面５１ｂに設けられたス
ライド型５１を用いて射出成形を行うようにすればよ
い。
は、各立壁部２２０間においてシュー長手方向に延びる
複数の油溝を有していてもよい。この場合には、長手方
向に延びる複数本の突起が対向面５１ｂに設けられたス
ライド型５１を用いて射出成形を行うようにすればよ
い。
【００３５】前記実施態様では、チェーンガイドを例に
とって、その断面形状および成形方法について説明して
きたが、本発明は、チェーンテンショナアームにも同様
に適用することができ、チェーンガイドと同様の成形方
法により成形することが可能である。
とって、その断面形状および成形方法について説明して
きたが、本発明は、チェーンテンショナアームにも同様
に適用することができ、チェーンガイドと同様の成形方
法により成形することが可能である。
【００３６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、シューお
よび本体部の接合面の形状を簡略化できるともに、シュ
ーを本体部により強固に接合できる効果がある。また本
発明によれば、シューを本体部により強固に接合できる
簡略化された成形法および成形金型を提供できる効果が
ある。
よび本体部の接合面の形状を簡略化できるともに、シュ
ーを本体部により強固に接合できる効果がある。また本
発明によれば、シューを本体部により強固に接合できる
簡略化された成形法および成形金型を提供できる効果が
ある。
【図１】本発明の一実施態様によるチェーンテンショナ
アームおよびチェーンガイドが採用されたエンジンタイ
ミングシステムの概略構成図である。
アームおよびチェーンガイドが採用されたエンジンタイ
ミングシステムの概略構成図である。
【図２】図１のII-II 線断面図であって、チェーンガイ
ドの横断面を示す図である。
ドの横断面を示す図である。
【図３】チェーンガイドの成形法を説明するための図で
ある。
ある。
【図４】チェーンガイドの成形法を説明するための図で
ある。
ある。
【図５】チェーンガイドの成形法を説明するための図で
ある。
ある。
【図６】チェーンガイドの成形法を説明するための図で
ある。
ある。
８： サイレントチェーン
１０：（チェーン）テンショナアーム
１１： アーム本体（本体部）
１２： シュー
２０： チェーンガイド
２１： ガイド本体（本体部）
２１０： 立壁部
２１ａ： シュー取付面
２２： シュー
２２０： 立壁部
２２ａ： 背面
２２ｂ： チェーン摺動面
Ｃ： 接合面
５０： ガイド本体成形型
５１： スライド型
Ｓ１： ガイド本体成形用キャビティ
Ｓ２： シュー成形用キャビティ
ｍ１： 第１の樹脂
ｍ２： 第２の樹脂
Claims (5)
- 【請求項１】 動力伝達用チェーンのためのチェーンテ
ンショナアームまたはチェーンガイドであって、 両側縁に立壁部が形成された断面コ字状のシュー取付面
を有し、第１の樹脂から構成された本体部と、 前記本体部の前記シュー取付面に対して相補的形状の背
面を有するとともに、前記シュー取付面と同一形状であ
る断面コ字状のチェーン摺動面を有し、第２の樹脂から
構成されたシューとを備え、 前記本体部および前記シューの接合面において前記第１
および第２の樹脂が互いに溶融接合されている、ことを
特徴とするチェーンテンショナアームまたはチェーンガ
イド。 - 【請求項２】 請求項１において、 前記第１および第２の樹脂の各融点が実質的に等しい、
ことを特徴とするチェーンテンショナアームまたはチェ
ーンガイド。 - 【請求項３】 請求項２において、 前記第１および第２の樹脂が同一の樹脂から構成される
とともに、前記第１の樹脂にグラスファイバが混入され
ている、ことを特徴とするチェーンテンショナアームま
たはチェーンガイド。 - 【請求項４】 チェーンテンショナアームまたはチェー
ンガイドの成形法であって、 射出成形金型における本体部成形用キャビティ内に第１
の溶融樹脂を射出注入し、その注入終了後すぐにスライ
ド型をスライドさせて射出成形金型内にシュー成形用キ
ャビティを形成するとともに、該シュー成形用キャビテ
ィ内に第２の溶融樹脂を射出注入することにより、行わ
れている、ことを特徴とするチェーンテンショナアーム
またはチェーンガイドの成形法。 - 【請求項５】 チェーンテンショナアームまたはチェー
ンガイドを成形するための成形金型であって、 チェーンテンショナアームまたはチェーンガイドの本体
部を成形するための本体部成形用キャビティを有する本
体部成形用金型と、 前記本体部成形用金型の前記本体部成形用キャビティに
対して接近・離反可能に設けられ、前記本体部成形用キ
ャビティを限定する本体部成形位置と、シュー成形用キ
ャビティを限定するシュー成形位置とをとり得るスライ
ド型と、を備えたチェーンテンショナアームまたはチェ
ーンガイドの成形金型。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049841A JP2003247615A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド、これらの成形法ならびに成形金型 |
| EP20030251127 EP1338828A2 (en) | 2002-02-26 | 2003-02-25 | Chain tensioner arm and chain guide and a method and mold for manufacturing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002049841A JP2003247615A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド、これらの成形法ならびに成形金型 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003247615A true JP2003247615A (ja) | 2003-09-05 |
Family
ID=27655486
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002049841A Pending JP2003247615A (ja) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド、これらの成形法ならびに成形金型 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1338828A2 (ja) |
| JP (1) | JP2003247615A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004116567A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | I & P Kk | 伝動装置用サンドイッチ成形ガイド |
| JP2013057345A (ja) * | 2011-09-07 | 2013-03-28 | Tsubakimoto Chain Co | 伝動装置用ガイド |
| JP2014040877A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Tsubakimoto Chain Co | チェーンガイド |
| CN104006126A (zh) * | 2013-02-22 | 2014-08-27 | 株式会社椿本链条 | 链条导件 |
| KR20180083203A (ko) * | 2017-01-12 | 2018-07-20 | 유신정밀공업 주식회사 | 체인 텐셔너 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1746306A1 (en) | 2005-07-20 | 2007-01-24 | DSM IP Assets B.V. | Guide for transmission device |
| DE102011082220A1 (de) * | 2011-09-07 | 2013-03-07 | Schaeffler Technologies AG & Co. KG | Gleitschiene |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5486550A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Molding of multi-layered molded article |
| JPH0740384A (ja) * | 1993-07-30 | 1995-02-10 | Kyoraku Co Ltd | 積層中空成形品の製造方法 |
| JP2001323976A (ja) * | 2000-05-15 | 2001-11-22 | Honda Motor Co Ltd | チェンガイド部材，チェンガイド部材製造方法およびチェンガイド部材製造装置 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000097300A (ja) | 1998-09-24 | 2000-04-04 | Borg Warner Automotive Kk | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド |
| JP2000337462A (ja) | 1999-05-28 | 2000-12-05 | Borg Warner Automotive Kk | チェーンテンショナアームおよびチェーンガイド |
-
2002
- 2002-02-26 JP JP2002049841A patent/JP2003247615A/ja active Pending
-
2003
- 2003-02-25 EP EP20030251127 patent/EP1338828A2/en not_active Withdrawn
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5486550A (en) * | 1977-12-22 | 1979-07-10 | Asahi Chem Ind Co Ltd | Molding of multi-layered molded article |
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| JP2014040877A (ja) * | 2012-08-23 | 2014-03-06 | Tsubakimoto Chain Co | チェーンガイド |
| US9279481B2 (en) | 2012-08-23 | 2016-03-08 | Tsubakimoto Chain Co. | Chain guide |
| CN104006126A (zh) * | 2013-02-22 | 2014-08-27 | 株式会社椿本链条 | 链条导件 |
| CN104006126B (zh) * | 2013-02-22 | 2017-05-10 | 株式会社椿本链条 | 链条导件 |
| KR20180083203A (ko) * | 2017-01-12 | 2018-07-20 | 유신정밀공업 주식회사 | 체인 텐셔너 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1338828A2 (en) | 2003-08-27 |
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