JP2004108141A - 構造用接合金物 - Google Patents

Abstract

【課題】　土台または梁に取り付けられた柱の引抜きを防止するための構造用接合金物において、柱の側面から突出しない構造のものを提供する。
【解決手段】　横架材に柱を固定するための構造用接合金物であって、矩形状の基板部と、この基板部の対向する２辺からそれぞれ取り付けられる前記柱の側面に沿って垂直方向に延び、前記柱を挟持する側板部とからなる金物本体、および、前記基板部から所定の高さに前記柱の取付面を保持するための係止部からなり、前記金物本体の各側板部には前記柱に接合するための締結孔が、また、基板部には前記横架材に接合するためのボルト孔がそれぞれ形成されているもの。
【選択図】　　　図１

Description

　本発明は構造用接合金物に関し、さらに詳しくは、土台と柱、梁と柱の接合などに使用されるホールダウン金物として好適な構造用接合金物に関する。

　一般に、木造住宅においては、図１８に示すように、コンクリートなどの基礎１上に横架材すなわち土台２が載置され、この土台２の上に柱３が垂直に取り付けられた構造となっている。
　このような木造住宅において、例えば、強い直下型地震の発生時には柱３に強い引抜き力が働き、ホゾの抜けた柱が折れて建物が倒壊する恐れがある。そのため、従来は構造用接合金物、例えば、ホールダウン金物４を使用して基礎１、土台２および柱３の接合強度を高め、この引抜き力に耐えるようにしている。

　具体的には、図１８に示すように、基礎１から土台２を貫通して両者を緊結するアンカーボルト５の頭部５ａをホールダウン金物４の下部の係止面４ａの孔に挿通してナット６により締結する。さらに、ホールダウン金物４の側板４ｂは柱３の側面に複数個例えば３個のボルト７により固定されている。

　ところで、上記の木造住宅においては、上述の引抜き力に耐える構造が要求されると同時に、地震の際の横揺れなど水平方向の剛性を向上させることも必要である。そのため、従来は柱３と隣接する間柱（図示せず）との間に筋かい（図示せず）を入れることが一般的であった。
　しかし、最近では、上記の筋かいに代えて、柱と柱の間の全面にパネル８を嵌め込むことにより、横方向の剛性をさらに高めた構造、いわゆるパネル工法が提案されている。ところが、このようなパネル構造を採用した場合、上記のホールダウン金物４の、とくに係止面４ａが柱３の側面から突出しているために、パネル８の施工性の自由度が著しく低下するという問題が生じる。

　本発明は上記の問題を解消し、上方向への引抜き力に十分耐える機能を有するとともに、柱の側面から突出しない形状の構造用接合金物を提供することを目的とする。

　本発明者らは、上記目的を達成するために種々検討を重ねた結果、構造用接合金物を従来のように、柱の一側面に固定されるのではなく、平板状の部材により柱の対向する２つの側面を挟持して、かつ、これらの側面に固定される構造とすれば側面から突出することがないとの着想を得た。さらに、この接合金物の下部に横架材と金物とを結合するためのボルト頭部とナットとを収容する空間を形成することより、同様に柱の側面からボルト、ナットなどが突出しない構成とした。

　すなわち、本発明によれば、横架材に柱を固定するための構造用接合金物であって、矩形状の基板部と、この基板部の対向する２辺からそれぞれ取り付けられる前記柱の側面に沿って垂直方向に延び、前記柱を挟持する側板部とよりなる金物本体、および、前記基板部から所定の高さに前記柱の取付面を保持するための係止部からなり、前記金物本体の各側板部には前記柱に接合するための締結孔が、また、基板部には前記横架材に接合するためのボルト孔がそれぞれ形成されているものが提供される。

　上記の金物は、前記側板部の幅が、取り付けられる前記柱の側面の幅より小さくされているものであってもよい。また、前記側板部の幅が、取り付けられる前記柱の側面の幅とほぼ同等であってもよい。
　上記の構成において、前記係止部は、断面略コ字状の板状体であり、前記柱の取付面を受ける受板部と、前記柱の側面に溶着される脚部とから形成されることが好ましい。また、前記係止部は、前記金物本体側板部に設けられた肩部と、この肩部に係止される突出部を有する着脱自在の受板とからなるものであってもよい。

　さらに、前記金物本体の基板部下面に下方に突出してホゾ穴用ガイドが固設されていてもよく、また、前記金物本体の側板部の少なくとも一方に、筋かいプレートが取り付けられていてもよい。
　さらに、アンカーボルトの取り付け位置が正確でない場合にも対応ができるよう、構造用接合金物基底部のアンカーボルト取り付け穴は少なくともホゾ穴用ガイドの切欠き方向及び当該切欠き方向に直交する方向に、ボルト孔径に対して十分大きいものとし、かかる穴よりも十分大である座金をボルト又はナットと構造用接合金物基底部の間に挟みこむことにより固定することとしても良い。また、アンカーボルト取り付け位置のずれがホゾ穴用ガイドの切欠き方向と反対方向である場合には、構造用接合金物全体の向きを１８０°かえることにより対応できる。

　なお、柱と構造用接合金物との間の接合を、柱を挟持する各側板部の締結孔に挿通させて当該柱を側板部に固定する締結部材（ボルトとナット等）による場合は、柱に引張応力が作用し、側板部に固定された締結部材が柱の木材に食い込みながら、柱に対し下側に移動することによる割れを防止するため、ボルトに直交するように接触する棒状部材（例えば、ドリフトピン）を貫入させておき、締結部材から締結部材のすぐ下側の直線状に柱に作用する応力をかかる棒状部材の下側にも分散させることにより全体として柱と構造用接合金物との接合部の引張強度を高めることもできる。

　以上説明したように、本発明の構造用接合金物は、柱と横架材とを接合した際に、強い引抜き力に十分耐える強度を有すると同時に、柱側面から突出する部分がないため、とくに、パネル工法において施工性の自由度が増大するという利点を有する。したがって、その工業的価値は極めて大である。

　以下に、添付図面を参照しながら本発明の箱型ホールダウン金物について詳述する。
　図１〜３は本発明の構造用接合金物の一実施形態であるホールダウン金物の構成の一例であり、このホールダウン金物１０が取り付けられる柱１４および横架材（土台）１５との位置関係を同時に示したものである。
　すなわち、ホールダウン金物１０は断面略コ字状に折曲されて基板部１１ａと側板部１１ｂ、１１ｃとからなる箱型の金物本体１１と、この本体１１の基板部１１ａから所定の高さに係止される受板１２とから構成される。この受板１２は、柱１４の取付面１４ａを保持すると共に、金物本体１１の基板部１１ａとの間に後述するボルトの頭部を収容するための空間を形成する機能を有する。金物本体１１の基板部１１ａには後述するボルトの頭部を挿通するためのボルト孔１１ｄが形成されている。

　金物本体１１の対向する側板部１１ｂ、１１ｃは、基板部１１ａから所定の高さの位置すなわち上記受板１２の係止位置で減幅されて、受板１２を係止するための肩部１１ｅ、１１ｆが形成される。したがって、この減幅部の幅は柱１４の側面１４ｂ、１４ｃの幅より小さくなっている。
　また、各側板部１１ｂ、１１ｃには、このホールダウン金物１０を柱１４の側面１４ｂ、１４ｃに固定するための締結孔が形成されている。この締結孔は具体的にはボルト孔、ネジ孔などをいう。図１には一例として、側板部１１ｂ、１１ｃの上部にそれぞれ１個のボルト孔１１ｋとその下に複数個すなわち８個のネジ孔１１ｇが形成されているものを示してある。

　図１に示すように、側板面の中心線の左右に配置された４個ずつのネジ孔１１ｇの組がこの中心線に対して左右非対称に配置されている理由は、対向する２枚の側板部１１ｂ、１１ｃのネジ孔１１ｇを上下方向および／または左右方向にずらした位置に配置して柱１４を両面から固定するビス１９が一直線上に重なることを防止するためである（図３参照）。つまり、両面から螺入されたビス１９が一直線上に重なると両者の先端部付近で柱１４の割れなどが生じる可能性がある。

　この金物本体１１により柱１４を固定するためには、ボルト孔１１ｋにボルト（図示せず）を挿通する、ネジ孔１１ｇにビスを螺入する、あるいは、ボルトとビスを併用するなどいずれの構成とすることもできる。また、実際に使用されるビスの個数、配置などもホールダウン金物１０に要求される強度などに応じて適宜決定されることが好ましい。
　受板１２は対向する２辺に上記の金物本体１１の側板部１１ｂ、１１ｃの厚みと略同等の切欠き１２ａ、１２ｂが形成されており、当該受板１２を金物本体１１の上方から落とし込んだ際に、これらの切欠き１２ａ、１２ｂの両側の突出部１２ｃ、１２ｄが本体側面の肩部１１ｅ、１１ｆにそれぞれ当接して係止される。

　このように、金物本体１１の基板部１１ａから所定の高さに受板１２を配設することにより、この基板部１１ａと柱１４の取付面１４ａとの間に後述するボルト１６、ワッシャ（座金）１７、ナット１８などを収容する適切な空間（図２、３おける符号Ｓ）を確保することができる。
　そして、受板１２にはこのホールダウン金物１０を土台１５に取り付ける際、ボルトの長さの自由度を上げるための孔１２ｅが形成されている。

　受板１２を金物本体１１に取り付けた状態で、柱１４の底面１４ａを受板１２上に載置し、柱１４の側面１４ｂ、１４ｃを金物本体１１の対向する側板部１１ｂ、１１ｃにより挟持して例えばビス１９により両者を固定する。このとき柱１４の側面１４ｂ、１４ｃには、金物本体１１の両側板部１１ｂ、１１ｃの減幅部の寸法・形状に対応する凹部１４ｄ、１４ｅを形成しておくと、金物本体１１の両側板部１１ｂ、１１ｃが柱１４の側面１４ｂ、１４ｃとほぼ面一になり、柱１４の側面１４ｂ、１４ｃから突出しない構造とすることができる。

　また、図２、図３に示したように、柱１４の凹部１４ｄ、１４ｅの深さを側板部の厚みより大きくしておくことにより、これらの側板部１１ｂ、１１ｃを取り付けた際に、ビス１９の頭部も柱１４の側面１４ｂ、１４ｃから突出しない構造とすることができる。
　また、上述したように、ホールダウン金物本体１１の側板部１１ｂ、１１ｃを柱１４の凹部１４ｄ、１４ｅ内に嵌め込むことにより、側板部の柱の板面に直交する方向の揺れに対する強度に加えて、柱１４の側板部の板面に平行な方向への揺れに対しても金物の強度を増大させることができる。

　一方、金物本体１１の基板部１１ａの下面には、このホールダウン金物１０を土台１５に取り付ける際に土台１５に形成されたホゾ穴１５ａに嵌め込むための位置合わせ用ガイド（以下、ホゾ穴用ガイドという）１３が固設されている。具体的には、両端が折曲された断面コ字状の部材を金物本体１１の底面に溶着することにより形成することができ、このホゾ穴用ガイド１３の下面１３ａにはボルト孔１３ｂが形成されている。

　このホゾ穴用ガイド１３を横架材例えば土台１５に形成されたホゾ穴１５ａに嵌め込むことにより容易に位置決めを行うことができる。
　上記の構成において、例えば、105ｍｍ角の柱１４に対して適用されるホールダウン金物１０の各部の寸法ｘ1〜ｘ6は概ね次のように決定されることが好ましい。すなわち、図１において、ｘ1＝５２ｍｍ、ｘ2＝１４０．２ｍｍ、ｘ3＝３６．８ｍｍ、ｘ4＝８４ｍｍ、ｘ5＝３０ｍｍ、ｘ6＝３０ｍｍである。また、金物本体１１および受板１２の厚みは３．２〜４．５ｍｍ、ホゾ穴用ガイド１３の厚みは３．２〜４．５ｍｍであることが好ましい。

　続いて図１〜３を参照しながら、上記のホールダウン金物１０の取付構造について説明する。なお、図２、３において図１と同じ構成要素には同一の符号を付してある。
　まず、土台１５のホゾ穴１５ａから突出するボルト例えばアンカーボルト１６の頭部１６ａをホールダウン金物本体１１のホゾ穴用ガイド底面１３ａのボルト孔１３ｂおよび金物本体基板部１１ａのボルト孔１１ｄに挿通してワッシャ（座金）１７を介してナット１８を螺合することにより土台１５とホールダウン金物本体１１とを接合する。しかるのち、金物本体１１に受板１２を落とし込むことにより土台１５と金物本体１１の肩部１１ｅ、１１ｆの位置に係止する。

　ついで、柱１４をホールダウン金物１０の受板１２に載置し、金物本体１１の両側板部１１ｂ、１１ｃを柱１４の側面の凹部１４ｄ、１４ｅに嵌め込んだのち、所要の数のビス１９により金物本体１１の両側板部１１ｂ、１１ｃにそれぞれ固定する。なお、ビス１９に替えて、あるいは、ビス１９と併用して、柱１４の側面１４ｂ、１４ｃを貫通するボルトのみ、もしくはボルトとナットの組み合わせ（共に図示せず）により金物本体を固定してもよい。

　上記のホゾ穴１５ａおよびホゾ穴用ガイド１３は金物本体１０の位置合わせを容易に行えるという点で便利であるが、場合によっては省略することも可能である。
　なお、柱の側面１４ｂ、１４ｃを貫通するボルト（締結部材）５１とナット（締結部材）５２との組み合わせ（図４参照）により固定しても良く、さらにその場合にはボルト５１の下側に、ボルト５１と略直交するようにドリフトピン（棒状部材）５３を貫入させてもよい（図４）。

　地震などにより柱１４に引張応力が作用し、ボルト５１がその直下の木材部に食い込むことにより柱１４に木割れが生じることが想定されるが、ボルト５１とドリフトピン５３が直交しかつ接触することで、かかる木割れの力がボルト５１とドリフトピン５３に分散されて木割れが防止され、結果として柱１４と構造用接合金物１１と柱１４との接合強度が向上する。

　図５および図６は上記受板１２の他の実施形態およびその取付構造を示し、各図中、図１〜図３と同一の構成要素には同一の符号を付してある。
　図５に示した受板１２は中心に形成された孔１２ｆが六角形状であり、これは図６に示したボルト161の頭部161aの寸法より僅かに大きくなるように形成されている。
　図６は図５の受板１２を使用して柱１４を固定した状態を示し、ボルト161の頭部161aの先端が受板１２の孔１２ｆ内に収納されている。この場合、ボルト161の頭部161aと孔１２ｆ内周面との間には僅かな間隙が形成されているのみであるため、受板１２がボルト161の回転止めの機能を有するという効果がある。なお、ボルト161の頭部161aが柱１４の底面に当接することを防止するために、受板１２の板厚をボルト頭部161aと柱１４の底面のとの間に僅かな空間が形成される程度に厚くする、あるいは、柱１４の底部にボルト頭部を収納するための切欠きを形成するなどの手段を講じることが好ましい。

　図７および図８は上記のホールダウン金物のホゾ穴用ガイドの他の実施形態を示している。図中、上記の図１と同一の構成要素には同一の符号を付してある。
　図７のホゾ穴用ガイド２３は、図１に示したホゾ穴用ガイド１３を上下逆向きに金物本体１１の底面１１ａに溶着することにより一体化される。このホゾ穴用ガイド２３の溶着面２３ａにはボルト孔２３ｂが形成されている。

　図８に示したホゾ穴用ガイド２４は金属板を例えば打抜き加工することにより得られる、有底円筒状の部材を上端開口縁部２４ａを金物本体１１の底面に溶着することにより一体化される。このホゾ穴ガイド２４の底面２４ｂにはボルト孔２４ｃが形成されている。
　このように、ホゾ穴用ガイドの形状はとくに限定されるものではないが、図１および図８に示したように、ホゾ穴内面に当接する面積が大きいものほど強度が高いため好ましい。

　図９乃至図１１は、本発明の他の実施形態を示したもので、図中、図１と同一の構成要素には同一の符号を付してある。図中、受板は省略した。図１１に示す金物本体１１の下に溶接により接合するホゾ穴用ガイド２９は、図９に示すようにホゾ穴１５ａの各側壁に当接する角筒状に形成され、ホゾ穴の一側壁に対向する側壁の一部が切り裂かれ横断面Ｃ字状をなしている。また、金物本体１１の基底部１１ａのボルト穴１１ｍは、長方形の四隅を円弧状に縁取りし、かつ一方の長辺の略中央を円弧状１１に切り取った形状であるため、ホゾ穴用ガイド２９の切欠方向及び切欠方向に直交する方向に、ボルト１６の径より穴の大きさが大である。

　図１０に示すように、本金物本体１１とホゾ穴用ガイド２９とは、アンカーボルト１６の先端部をアンカーボルト位置を拘束しないホゾ穴ガイド２９をとおし、ボルト穴１１ｍより大きいワッシャ（座金）１７を挟み込んで固定ボルト穴１１ｍを通してナット１８で締め付け、固定する。その際、ボルト穴１１ｍの形状の効果により、アンカーボルト１６が、例えば、ホゾ穴用ガイド２９の切欠方向にずれた位置１６ａやそれに垂直方向にずれた位置１６ｂにある場合にも金物本体１１を支障なく固定することができる。また、ホゾ穴用ガイド２９の切欠方向と逆の方向にずれた場合（１６ｃ）には金物本体１１を１８０°向きをかえることにより対応できる。

　図１２は本発明の他の実施形態を示したもので、図中、図１と同一の構成要素には同一の符号を付してある。なお、図中、金物本体のみを示し、受板およびホゾ穴用ガイドは省略した。この金物本体１１は、両側板部１１ｂ、１１ｃの間に補強板１１ｈ、１１ｊを溶着して金物全体の強度をより高めたものである。

　この構成において、補強板１１ｈ、１１ｊの上端と図示しない受板との間、すなわち、補強板１１ｈ、１１ｊの上端と金物本体側板部１１ｂ、１１ｃに形成された肩部１１ｅ、１１ｆとの間には、ボルトにナットを螺合する際にスパナなどを挿入するための空隙を形成しておくことが作業性の点で好ましい。また、この金物本体１１の下面にも図１と同様のホゾ穴用ガイドが固着されていることが好ましい。

　図１３はホールダウン金物の他の実施形態を示したもので、図中、図１と同一の構成要素には同一の符号を付してある。なお、受板は省略してある。
　このホールダウン金物本体１１は、筋かいプレートが一体に形成されたものである。図において、金物本体１１の一方の側板部例えば１１ｃに筋かいプレート３０が取り付けられている。筋かいプレート３０は取付部３１とプレート部３２とから構成されており、取付部３１は本体側板部１１ｃに例えば溶着固定されているとともに、側板部１１ｃのネジ孔１１ｇに対応する箇所にネジ孔３１ａが形成されている。また、プレート部３２には筋かいを固定するためのネジ孔３２ａが複数個形成されている。

　図１４はこの筋かいプレート付き箱型ホールダウン金物を使用して筋かいを固定した状態を示したもので、図中、図２と同一の構成要素には同一の符号を付してある。
　図１４において、図２と同様に土台１５にホールダウン金物本体１１を介して柱１４を接合してある。さらに、この土台１５に直交する土台２５にプレート部３２を介して筋かい２６を固定してある。筋かい２６とプレート部３２とは例えばビス２７により固定することができるが、ビスに替えてボルト（図示せず）で固定することも可能である。

　このような構成は、例えば、柱１４の外側（図中左側）が外壁となっている場合、柱１４と外壁に沿う間柱（紙面に直交する方向に配設された柱、図示せず）の間にはパネル（図示せず）が施工されるが、土台２５上は内壁（図示せず）となるために、パネルを施工する必要はなく、筋かいで足りるという状況において特に有効である。
　図１５は本発明の箱型ホールダウン金物の他の態様を示し、これは図１に示したホールダウン金物１０と側板部の形状および係止部の構造が異なっている。すなわち、ホールダウン金物４０は断面略コ字状に形成された金物本体４１と、同じく断面略コ字状に形成されてこの本体内に収納された係止部４２とから構成されている。

　金物本体４１は上記と同様に基板部４１ａと、対向する側板部４１ｂ、４１ｃよりなり、係止部４２は受板部４２ａと脚部４２ｂ、４２ｃとからなる。この側板部４１ｂ、４１ｃの幅は取り付けられる柱２０の幅とほぼ同等になっている。
　金物本体４１の基板部４１ａにはボルト挿通用のボルト孔４１ｄが形成されており、側板部４１ｂ、４１ｃにはこの金物本体４１を柱に固定するための複数個のネジ孔４１ｅと１個のボルト孔４１ｆがそれぞれ形成されている。係止部４２の脚部４２ｂ、４２ｃは、金物本体４１の側面４１ｂ、４１ｃにそれぞれ溶着固定されており、その受板部４２ａにはボルト締結作業用の開口４２ｄが形成されている。

　このようなホールダウン金物４０を柱２０に取り付ける場合は、図１５に示すように、あらかじめ柱２０の下部の対向する２つの側面２０ａ、２０ｂに金物本体４１の側板部４１ｂ、４１ｃの形状・寸法に対応する凹部２０ｃ、２０ｄを形成しておき、係止部４２の上面４２ａに柱２０の取付面２０ｅを載置するとともに、この凹部２０ｃ、２０ｄ内に本体側面４１ｃ、４１ｄを嵌め込み、しかるのち、金物本体側面４１ｃ、４１ｄを柱２０にビスおよび／またはボルト（共に図示せず）により固定する。

　なお、図示は省略してあるが、このホールダウン金物４０においても、金物本体４１の底面４１ａ下部にホゾ穴用ガイドを取り付けることができる。また、係止部４２の開口４２ｄを図４に示したような六角形状とし、ボルト頭部の回転防止機能を持たせることもできる。さらに、必要に応じて、金物本体の側面に、図１３に示すような筋かいプレート３０を取り付ける構成としてもよい。

　なお、図１６は、より具体的な実施形態を示し、土台アンカーボルト１６を土台パッキン５６を挟んでアンカーボルト１６とボルト５４を接続する両引きパイプ５５により接続し、かかるアンカーボルト１６、両引きパイプ５５及びボルト５４によりホールダウン金物１１を土台３５に接合してもよい。このように床下の通風を確保するために基礎６１との間に土台パッキン（基礎パッキン）５６を介装してもよいし、アンカーボルト１６が基礎６１に埋込み過ぎた場合には両引パイプ５５を使用してボルト５４で金物１１を土台３５に固定するようにしても良い。

　以上の実施形態は本発明の構造用接合金物であるホールダウン金物を土台と柱との接合に使用した場合について述べたが、図１２に示すように、建物の１階と２階との間に配設される横架材すなわち梁の上下に柱を固定する際にも使用することができる。
　図１７はホールダウン金物として図１に示したものを使用した場合を示す。また、図中、図１と同一の構成要素には同一の符号を付してある。

　すなわち、梁２８の上面および下面に形成されたホゾ穴２８ａに２個のホールダウン金物１０のホゾ穴用ガイド１３をそれぞれ嵌め込んだのち、ボルト１６、ワッシャ（座金）１７およびナット１８により上下のホールダウン金物１０を梁２８に同時に固定する。続いて、受板１２を金物本体１１の中に落とし込み、上下の柱１４を金物本体１１内に収納した状態で、例えば、ビス１９により柱１４と金物本体の側板部１１ｂ、１１ｃとを固定する。

　また、この状態で、柱１４とホールダウン金物とを、ボルト５１とナット５２により固定し、ドリフトピン５３を貫入させると、図４の場合と同様の効果を得ることができる。
　上記の取付構造において、ホールダウン金物１０として、図１３に示した筋かいプレート付きのものを使用し、梁２８に筋かいを固定した構造とすることも可能である。
　以上のように、本発明の構造用接合金物例えばホールダウン金物は、もちろん在来工法にも適用することが可能であるが、柱から突出する部分がないので柱と柱との間にパネルを施工する、いわゆる、パネル工法に適用すると、従来のホールダウン金物に比べて施工性の自由度が増大するため、とくに有用である。

　また、本発明の構造用接合金物は、柱の中心軸で横架材と柱とを接合することができるため、図１８に示した従来のホールダウン金物のように柱の中心軸から離れた軸で接合する構造に比べて、引抜き力に耐える力が増大する。
　さらに、箱型形状の接合金物の対向する側板部で柱を挟持する構造であるため、柱との結合強度も従来のものに比べて増大し、とくに柱が水平方向にずれることが有効に防止されるという利点を有する。

本発明の構造用接合金物の一実施形態であるホールダウン金物を土台および柱との位置関係と共に示した概念的分解斜視図である。 図１のホールダウン金物により土台と柱を接合した状態を示す概念的斜視図である。 図１のホールダウン金物の取付状態を示す概念的側面図である。 図１のホールダウン金物により土台と柱を接合した別の状態を示す概念的斜視図である。 図１のホールダウン金物の受板の他の実施形態を示す平面図である。 図５の受板を使用したホールダウン金物の取付状態を示す要部断面図である。 図１のホールダウン金物のホゾ穴用ガイドの他の実施形態を示す分解斜視図である。 図１のホールダウン金物のホゾ穴用ガイドの他の実施形態を示す分解斜視図である。 図１のホールダウン金物のホゾ穴用ガイドの他の実施形態を示す分解斜視図である。 本発明に係るホールダウン金物の取り付け方法にかかる別の実施例を示す模式図である。 図１０のＡ−Ａ矢視図である。 図１のホールダウン金物の本体の他の実施形態を示す要部斜視図である。 図１のホールダウン金物の本体の他の実施形態を示す要部斜視図である。 図１３のホールダウン金物の取付状態を示す概念的側面図である。 本発明の構造用接合金物であるホールダウン金物の他の実施形態を柱との位置関係と共に示す概念的斜視図である。 本発明の構造用接合金物であるホールダウン金物の土台との取り付け方法にかかる他の実施形態を概念的に示す模式図である 図１の箱型ホールダウン金物を柱と梁との結合に使用した場合の取付構造を示す概念的側面図である。 従来のホールダウン金物の取付構造を示す概念的斜視図である。

符号の説明

　１０、４０　ホールダウン金物
　１１、４１　金物本体
　１１ａ、４１ａ　基板部
　１１ｂ、１１ｃ、４１ｂ、４１ｃ　側板部
　１１ｄ、１１ｆ、１２ｅ、４１ｄ、４２ｄ　ボルト孔
　１１ｇ、４１ｅ、３１ａ　ネジ孔
　１２　係止部（受板）
　１３、２３、２４　ホゾ穴用ガイド
　１４、２０　柱
　１５、２５　横架材（土台）
　１５ａ、２８ａ　ホゾ穴
　１６　アンカーボルト
　１９　ビス２６　筋かい
　２８　梁
　３０　筋かいプレート
　４２　係止部
　５１　ボルト（締結部材）
　５２　ナット（締結部材）
　５３　ドリフトピン（棒状部材）

Claims (10)

1. 　横架材に柱を固定するための構造用接合金物であって、矩形状の基板部と、この基板部の対向する２辺からそれぞれ取り付けられる前記柱の側面に沿って垂直方向に延び、前記柱を挟持する側板部とからなる金物本体、および、前記基板部から所定の高さに前記柱の取付面を保持するための係止部からなり、前記金物本体の各側板部には前記柱に接合するための締結孔が、また、基板部には前記横架材に接合するためのボルト孔がそれぞれ形成されていることを特徴とする構造用接合金物。
2. 　前記側板部の幅が、取り付けられる前記柱の側面の幅より小さくされている請求項１記載の構造用接合金物。
3. 　前記側板部の幅が、取り付けられる前記柱の側面の幅とほぼ同等である請求項１記載の構造用接合金物。
4. 　前記係止部が、断面略コ字状の板状体であり、前記柱の取付面を受ける受板部と、前記柱の側面に溶着される脚部とから形成される請求項１乃至３のいずれかに記載の構造用接合金物。
5. 　前記係止部が、前記金物本体側板部に設けられた肩部と、この肩部に係止される突出部を有する着脱自在の受板とからなる請求項４記載の構造用接合金物。
6. 　前記金物本体の基板部下面に下方に突出し、前記横架材に形成させたホゾ穴に嵌合するホゾ穴用ガイドが固設されている請求項１乃至５のいずれか記載の構造用接合金物。
7. 　前記ホゾ穴用ガイドは、前記ホゾ穴の各側壁に当接する角筒状に形成され、ホゾ穴の一側壁に対向する側壁が切欠かれ、横断面略Ｃ字状をなすことを特徴とする、請求項６記載の構造用接合金物。
8. 　前記基板部に形成されるボルト孔は、基板部中心から、少なくとも前記ホゾ穴用ガイドの切欠き方向及び該切欠き方向に直交する方向にボルト孔断面形状が拡大されていることを特徴とする、請求項７記載の構造用接合金物。
9. 　前記金物本体の側板部の少なくとも一方に、筋かいプレートが取り付けられている請求項１乃至８のいずれか記載の構造用接合金物。
10. 　前記柱を挟持する各側板部の締結孔に挿通させて当該柱を側板部に固定する締結部材と、該締結部材と前記係止部間であって、前記締結部材に接し、該締結部材と直交する方向に柱に貫入させる棒状部材とを含んでなることを特徴とする、請求項１乃至９に記載の構造用接合金物。

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