JP2004107815A

JP2004107815A - ニードルパンチ柄加工ミシン及び加工方法

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Publication number: JP2004107815A
Application number: JP2002270857A
Authority: JP
Inventors: Mikio Kataoka; 片岡　幹男
Original assignee: Barudan Co Ltd
Current assignee: Barudan Co Ltd
Priority date: 2002-09-18
Filing date: 2002-09-18
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2022-09-18
Also published as: JP4136563B2

Abstract

【課題】基布を傷めることなく短時間でニードルパンチ柄加工を行えるようにする。
【解決手段】基布１１の裏面に重ね合わせられた当て布１２の一部繊維を引掛けて基布１１の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ針１６を備えたニードルパンチ柄加工ミシンにおいて、多数のニードルパンチ針１６を針先端の分布範囲がニードルパンチ柄の所望形状と略同一となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる一括加工針１７を備え、一括加工針１７によりニードルパンチ柄の所望形状を一括形成するように構成した。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基布の裏面に重ね合わせられた当て布の一部繊維を引掛けて基布の表面に出すことにより、基布の表面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ針を備えたニードルパンチ柄加工ミシンに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のニードルパンチ柄加工を行うミシンは、図１１（ａ）に示すように、ニードルパンチ柄８４の所望形状に裁断した当て布８０を基布８１の裏面に重ね合わせるとともに、針先端の分布範囲がニードルパンチ柄８４の所望形状よりも大きくなるように配列した多数のニードルパンチ針８２を当て布８０側から刺すことで基布８１の表面に図１１（ｂ）に示すようにニードルパンチ柄８４を一括形成するものがあったが、ニードルパンチ柄８４が一括形成されるのでニードルパンチ柄加工の効率は良いものの、当て布８０が重なっていない基布８１の部分にまでニードルパンチ針８２が刺されて基布８１が傷む場合があった。また、当て布８０を所望形状に精度良く裁断しておく必要があった（例えば特許文献１参照。）。
そこで、ニードルパンチ柄の所望形状よりもやや大きめに裁断した当て布９８を重ね合わせて粗く縫製した基布９７を刺繍枠に展張保持し、刺繍枠を駆動して基布９７及び当て布９８のニードルパンチ柄９９の所望形状の全体に対応する位置に、図１２（ａ）に示す状態から図１２（ｂ）に示す状態となるまで、１本（又は複数本）のニードルパンチ針を順次刺してニードルパンチ柄９９を形成するものがある（例えば、特許文献１参照。）。
【０００３】
【特許文献１】
特開平１１−１７２５６６号公報（第２−３頁、第３図、第５図、第７図）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のミシンでは、基布９７及び当て布９８のニードルパンチ柄９９の所望形状の全体に対応する位置に終始１本（又は複数本）のニードルパンチ針を刺してゆくので、当て布９８が重なっていない基布９７の部分がニードルパンチ針を刺さされず傷まないものの、ニードルパンチ柄加工の効率が悪かった。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、基布を傷めずに短時間でニードルパンチ柄加工を行えるようにすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るニードルパンチ柄加工ミシンは、基布の裏面に重ね合わせられた当て布の一部繊維を引掛けて基布の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ針を備えたニードルパンチ柄加工ミシンにおいて、多数のニードルパンチ針を針先端の分布範囲がニードルパンチ柄の所望形状と略同一となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる一括加工針を備え、一括加工針によりニードルパンチ柄の所望形状を一括形成するように構成したことを特徴としている。
【０００７】
本発明のニードルパンチ柄加工方法は、ニードルパンチ針により、基布の裏面に重ね合わせられた当て布の一部繊維を引掛けて基布の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ柄加工方法において、針先端の分布範囲がニードルパンチ柄の所望形状と略同一である多数の互いに間隔をおいたニードルパンチ針により、ニードルパンチ柄の所望形状を一括形成することを特徴としている。
【０００８】
「ニードルパンチ柄の所望形状」は、特に限定されないが、所望形状の内部全体や、所望形状を中抜きしたものや、分離された図形等を例示できる。
【０００９】
一括加工針を構成するニードルパンチ針の間隔は、特に限定されない。また、一括加工針を構成するニードルパンチ針の数は、特に限定されないが、ニードルパンチ柄の所望形状の面積、ニードルパンチ針の間隔等により適宜選定される。
【００１０】
当て布の大きさは、ニードルパンチ柄の所望形状よりも大きければよい。但し、当て布の大きさがニードルパンチ柄の所望形状に比べて大きすぎると、当て布が基布からめくれやすくなるので、当て布はニードルパンチ柄の所望形状よりやや大きく裁断しておくことが好ましい。また、当て布が基布からめくれないように、当て布を基布に重ね合わせた状態で縫い止めステッチ等の縫製を施しておくことが好ましい。
【００１１】
本発明に係る別のニードルパンチ柄加工ミシンは、基布の裏面に重ね合わせられた当て布の一部繊維を引掛けて基布の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ針を備えたニードルパンチ柄加工ミシンにおいて、相対的に多数のニードルパンチ針を針先端の分布範囲が相対的に広範囲となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる能率加工針と、一本のニードルパンチ針よりなるか又は相対的に少数のニードルパンチ針を針先端の分布範囲が相対的に狭範囲となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる要所加工針とを備え、能率加工針によりニードルパンチ柄の大部分を能率的に形成し、要所加工針によりニードルパンチ柄の要所を高精度に形成するように構成したことを特徴としている。
【００１２】
本発明の別のニードルパンチ柄加工方法は、ニードルパンチ針により、基布の裏面に重ね合わせられた当て布の一部繊維を引掛けて基布の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ柄加工方法において、針先端の分布範囲が相対的に広範囲である相対的に多数の互いに間隔をおいたニードルパンチ針により、ニードルパンチ柄の大部分を能率的に形成し、一本のニードルパンチ針により又は針先端の分布範囲が相対的に狭範囲である相対的に少数の互いに間隔をおいたニードルパンチ針により、ニードルパンチ柄の要所を高精度に形成することを特徴としている。
【００１３】
「ニードルパンチ柄の要所」とは、ニードルパンチ柄の輪郭部分や込み入った部分という意味である。
【００１４】
能率加工針を構成するニードルパンチ針の間隔は、特に限定されない。能率加工針を構成するニードルパンチ針の数や配列は、特に限定されないが、ニードルパンチ柄の所望形状の大きさや形状により適宜選定される。
【００１５】
要所加工針が二本以上のニードルパンチ針により構成される場合、要所加工針を構成するニードルパンチ針の間隔は、特に限定されない。要所加工針を構成するニードルパンチ針の数や配列は、特に限定されないが、ニードルパンチ柄の要所の大きさや形状により適宜選定される。
【００１６】
「相対的に広範囲」及び「相対的に狭範囲」とは、共に特に限定されないが、能率加工針を構成するニードルパンチ針の間隔と要所加工針を構成するニードルパンチ針の間隔とが略等しい場合、能率加工針が要所加工針よりも一本以上多ければよい。
【００１７】
また、能率加工針と要所加工針とは、同一のミシンヘッドに設けられた別の針棒にそれぞれ取着されていてもよいし、別のミシンヘッドの針棒にそれぞれ取着されていてもよい。
【００１８】
当て布の大きさは、ニードルパンチ柄の所望形状よりも大きければよい。但し、当て布の大きさがニードルパンチ柄の所望形状に比べて大きすぎると、当て布が基布からめくれやすくなるので、当て布はニードルパンチ柄の所望形状よりもやや大きく裁断しておくことが好ましい。また、当て布が基布からめくれないように、当て布を基布に重ね合わせた状態で縫い止めステッチ等の縫製を施しておくことが好ましい。
【００１９】
当て布は、ニードルパンチ柄加工後に基布からめくれないように、ニードルパンチ柄加工の前にニードルパンチ柄の所望形状よりもやや大きく裁断しておき、基布と重ね合わせて縫い止めステッチを施してもよい。また、当て布のニードルパンチ柄の輪郭部分に対応する位置が、要所加工針により基布に密着させるので、当て布をニードルパンチ柄の所望形状と略同一形状に裁断して、縫い止めステッチを省略してもよい。
【００２０】
一括加工針、能率加工針又は要所加工針に用いるニードルパンチ針は、特に限定されないが、次の二態様を例示できる。
（ａ）当て布と当て布の下側に重ね合わせた基布とに上方から突き刺すときに当て布の一部繊維を引掛けて基布の下面に押し出すタイプ。
（ｂ）基布と基布の下側に重ね合わせた当て布とに上方から突き刺して上方へ引き抜くときに当て布の一部繊維を引掛けて基布の上面に引っ張り出すタイプ。
【００２１】
上記（ｂ）の場合、基布と当て布とが従来より強い力で引き上げられるので、ニードルパンチ針には布押さえを設けることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を単頭式ミシンに具体化した第一実施形態について、図１〜図４を参照して説明する。本実施形態のミシンは、テーブル１の上側に支持されたミシンヘッド３と、ミシンヘッド３の直下位置に設けられたベッド４とを備えており、ミシンヘッド３には、上下動可能に支持されるとともに駆動モータ（図示略）により上下駆動される針棒５が内蔵されている。
【００２３】
また、本実施形態のミシンは、基布１１の裏面に重ね合わせられた当て布１２の一部繊維１２ａを引掛けて基布１１の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄１３を形成するニードルパンチ針１６を備えたニードルパンチ柄加工ミシンにおいて、多数のニードルパンチ針１６を針先端の分布範囲がニードルパンチ柄１３の所望形状と略同一となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる一括加工針１７を備え、一括加工針１７によりニードルパンチ柄１３の所望形状を一括形成するように構成されている。
【００２４】
テーブル１の上側には、四角枠状の縫製枠１０が載置され、基布１１が表面を上側にして展張保持されている。基布１１の下面（基布１１の裏面）には、ニードルパンチ柄１３の所望形状よりやや大きめに裁断された当て布１２が重ね合わされている。当て布１２と基布１１との間には、糊をスプレー状に吹きつける等して仮接着が施されている。なお、当て布１２と基布１１とを糊で仮接着する代わりに、当て布１２と基布１１とを仮縫いしてもよい。なお、縫製枠１０を用いないで、テーブル１上に載置した基布１１と当て布１２とを作業者が手で保持してもよい。
【００２５】
また、針棒５の下端には、一括加工針１７を備えた針支持部材１５が配されて、針棒５の下端にネジ止めされている。針支持部材１５は、平面正方形状の針支持部１５ａと、針支持部１５ａの上側に突出して針棒５にネジ止めされる取付部１５ｂとからなっている。針支持部１５ａの下面には、ニードルパンチ柄の所望形状（図示例では熊の顔を模った形状）に沿って例えば略５ｍｍ間隔に穴１５ｃが形成され、該穴１５ｃには一括加工針１７を構成する多数のニードルパンチ針１６の基端がそれぞれ圧入固定されている。
【００２６】
各ニードルパンチ針１６は、丸棒状の基端部１６ａと、断面略正三角形状の途中部１６ｂと、針先１６ｃとで構成されている。途中部６ｂの三つの角には、針の長さ方向に所定間隔をおいて二つずつ凹部１６ｄが形成され、該凹部１６ｄの下縁には、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、鉤１６ｅが形成されている。
【００２７】
また、ニードルパンチ針１６の近傍には、基布１１に上方から当接して基布１１と当て布１２とが浮き上がるのを押さえる布押さえ２０が設けられている。布押さえ２０は、透明樹脂を用いて有底四角筒状に形成され、その上部開口端にネジ止めされた取付金具２０ａを介してミシンヘッド３の下端に取付けられている。
【００２８】
布押さえ２０の底部には、各ニードルパンチ針１６の直下となる位置に、各ニードルパンチ針１６を遊通させる遊通穴２０ｂが貫設されている。布押さえ２０は、透明樹脂で形成されているので、基布１１の上面のニードルパンチ柄１３の状態を目視確認しながら加工を続けることができる。
【００２９】
また、ベッド４の上面であって、各ニードルパンチ針１６の直下となる位置には、各ニードルパンチ針１６を進入させて逃がす針穴１８がそれぞれ形成されている。
【００３０】
次に、本実施形態のニードルパンチ柄加工ミシンを用いたニードルパンチ柄加工方法について説明する。
（１）基布及び当て布の保持
まず、図４（ａ）に示すように、ニードルパンチ柄１３の所望形状よりもやや大きく裁断した当て布１２が、基布１１の裏面に重ね合わせられるとともに、当て布１２と基布１１とが糊で仮接着される。そして、当て布１２が仮接着された基布１１を、基布１１の表面を上側にして、縫製枠１０に展張保持させる。
（２）ニードルパンチ柄加工
次に、ミシンを駆動して一括加工針１７を図４（ｂ）及び図４（ｃ）に示すように上下に駆動する。すると、多数のニードルパンチ針１６が、互いに略等間隔で、針先端の分布範囲がニードルパンチ柄１３の所望形状と略同一となるように針支持部材１５に固定されているので、ニードルパンチ針１６の基布１１及び当て布１２に対する針落ち点は、所望形状と略同一に分布する。そして、ニードルパンチ針１６が基布１１及び当て布１２から引き抜かれる時には、鉤１６ｅが当て布１２の一部繊維１２ａを引掛けて基布１１の表面に引っ張り出すので、ニードルパンチ柄１３の所望形状が基布１１の表面に一括形成される。
【００３１】
本実施形態のニードルパンチ柄加工ミシン及び加工方法によれば、多数のニードルパンチ針１６を針先端の分布範囲がニードルパンチ柄１３の所望形状と略同一となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる一括加工針１７を、基布１１の当て布１２が重なった部分に針落ちさせるので、基布１１の当て布１２が重なっていない部分を傷めることがない。また、一括加工針１７によりニードルパンチ柄１３の所望形状が一括形成されるので、効率的に短時間でニードルパンチ柄１３の加工が行える。また、縫製枠１０を駆動する必要がないため、縫製枠駆動装置を省略することができ、ミシンのコストを低減することができる。
【００３２】
次に、本発明を多針式ミシンに具体化した第二実施形態について図５〜図６を用いて説明する。本実施形態のミシンは、基布２１の裏面に重ね合わせられた当て布２２の一部繊維２２ａを引掛けて基布２１の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄２３を形成するニードルパンチ針３８を備えたニードルパンチ柄加工ミシンであって、ミシンヘッド３０の内部に設けられた複数本の針棒（図示例では針棒３２と針棒３３）の中から一本の針棒を選択駆動する多針式ミシンである。
【００３３】
ミシンヘッド３０の下方には、縫製枠駆動装置（図示略）によりＸ方向とＹ方向とに駆動される四角枠状の縫製枠２５が設けられている。縫製枠２５には、基布２１が表面を上側にして展張保持され、該基布２１の下面（基布２１の裏面）にはニードルパンチ柄２３の所望形状（図示例では熊の顔を模った形状）よりもやや大きく裁断された当て布２２が、基布２１の裏面に糊で仮接着されている。なお、縫製枠２５と縫製枠駆動装置とを用いずに、基布２１と当て布２２とを作業者が手で動かしてもよい。
【００３４】
また、本実施形態のミシンは、相対的に多数のニードルパンチ針３８を針先端の分布範囲が相対的に広範囲となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる能率加工針３９と、一本のニードルパンチ針３８を針先端の分布範囲が相対的に狭範囲となるように配してなる要所加工針４０とを備え、能率加工針３９によりニードルパンチ柄２３の大部分を能率的に形成し、要所加工針４０によりニードルパンチ柄２３の要所を高精度に形成するように構成されている。
【００３５】
即ち、針棒３２の下端には、針支持材４１を介して能率加工針３９が設けられている。針支持材４１は、平面正方形に形成された針支持部４１ａと、針支持部４１ａの上側に突出して針棒３２にネジ止めされた取付部４１ｂとからなっている。針支持部４１ａの下側には、Ｘ方向とＹ方向とに例えば５ｍｍ間隔で６列ずつ能率加工針３９を構成する３６本のニードルパンチ針３８が配されて、針支持部４１ａの下面に凹設された穴にその基端部がそれぞれ圧入されている。
【００３６】
もう一つの針棒３３の下端には、要所加工針４０を構成する一本のニードルパンチ針３８がネジ止めされている。
【００３７】
また、ミシンヘッド３０には、左右方向にスライド可能に支持されるとともに針棒３２，３３を上下摺動可能に支持する四角枠状の可動ブロック３４が設けられている。可動ブロック３４には、各針棒３２，３３に対応して連動する布押さえ５０，５１が設けられている。
【００３８】
布押さえ５０は、透明樹脂で中空直方体状に形成されるとともに、能率加工針３９のニードルパンチ針３８と針支持材４１とを包み込むように形成され、その底部には各ニードルパンチ針３８を遊通させる遊通穴７０が貫設されている。
【００３９】
また、布押さえ５０，５１の下方には、ベッド２９が設けられている。ベッド２９の上面には、能率加工針３９のニードルパンチ針３８又は要所加工針４０のニードルパンチ針３８を進入させて逃がす針穴７２が設けられている。
【００４０】
次に、本実施形態のニードルパンチ柄加工ミシンを用いたニードルパンチ柄加工方法について説明する。
（１）基布及び当て布の保持
第一実施形態のニードルパンチ柄加工方法と同様に、ニードルパンチ柄の所望形状よりもやや大きく裁断した当て布２２が、基布２１の裏面に重ね合わせられるとともに、当て布２２と基布２１とが糊で仮接着される。そして、当て布２２が仮接着された基布２１を、基布２１の表面を上側にして、縫製枠２５に展張保持させる。
（２）能率加工針によるニードルパンチ柄加工
次に、ニードルパンチ柄データに基づいて、縫製枠駆動装置を駆動して基布２１と当て布２２とを駆動するとともに、能率加工針３９を上下に駆動させる。すると、能率加工針３９は基布２１と当て布２２とが重なっている部分であってニードルパンチ柄２３の所望形状からはみ出さない範囲に針落ちする。このとき、針先端の分布範囲が要所加工針４０よりも相対的に広範囲であって３６本の互いに間隔をおいた能率加工針３９のニードルパンチ針３８により、図６（ａ）に示すように、ニードルパンチ柄２３の大部分（図示例では熊の顔の大部分）が能率的に形成される。
（３）要所加工針によるニードルパンチ加工
次に、ニードルパンチ柄データに基づいて、縫製枠駆動装置を駆動して基布２１と当て布２２とを駆動するとともに、針棒３３を介して要所加工針４０を上下に駆動させる。すると、要所加工針４０は基布２１と当て布２２とが重なっている部分であってニードルパンチ柄２３の所望形状の込み入った部分（図示例では熊の耳の部分）と輪郭部分（図示例では熊の顔の輪郭部分）とに針落ちする。このとき、要所加工針４０の一本のニードルパンチ針３８は、針先端の分布範囲が３６本のニードルパンチ針３８からなる能率加工針３９よりも相対的に狭範囲であり、能率加工針３９よりも相対的に少数であることから、図６（ｂ）に示すように、ニードルパンチ柄２３の要所（図示例では熊の顔の輪郭部分と耳の部分）が高精度に形成される。
【００４１】
本実施形態のニードルパンチ柄加工ミシン及び加工方法によれば、相対的に多数のニードルパンチ針３８を針先端の分布範囲が相対的に広範囲となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる能率加工針３９を基布２１と当て布２２とが重なっている部分に針落ちさせて、一本のニードルパンチ針３８よりなる要所加工針４０も基布２１と当て布２２とが重なっている部分に針落ちさせるので基布２１の当て布２２が重なっていない部分を傷付けない。また、能率加工針３９によりニードルパンチ柄２３の大部分を能率的に形成し、要所加工針４０によりニードルパンチ柄２３の要所を高精度に形成することにより、効率的に短時間でニードルパンチ柄加工を行うことができる。
【００４２】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されるものではなく、例えば次のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で変更して具体化することもできる。
（１）図７に示すように、一括加工針１７と刺繍針９０とを一つのミシンヘッド９１に設け、一括加工針１７と刺繍針９０とを切り替え駆動することによりニードルパンチ柄加工と刺繍加工とを両方行えるようにすること。
（２）図８に示すように、能率加工針３９を一括加工針１７に変更して、一括加工針１７と要所加工針４０とを一つのミシンヘッド９２に設けること。
（３）複数のミシンヘッドを設け、能率加工針と要所加工針とを別のミシンヘッドに設けるとともに能率加工針と要所加工針とを切り替えて駆動すること。
（４）布押さえの構成を適宜変更すること。
（５）図９（ａ）や図９（ｂ）に示すように、ニードルパンチ柄１３の所望形状を、分離された形状や中抜き形状にして一括加工針１７を構成するニードルパンチ針１６の配列を適宜変更すること。
（６）図１０に示すように、ニードルパンチ柄１３の所望形状よりも十分大きい当て布１２に変更すること。同様にニードルパンチ柄２３の所望形状よりも十分大きい当て布２２に変更すること。
【００４３】
【発明の効果】
以上詳述したとおり、請求項１記載のニードルパンチ柄加工ミシン及び請求項２記載の加工方法によれば、基布を傷めることなく短時間でニードルパンチ柄加工を行うことができる。また、縫製枠駆動装置を省いてミシンのコストを低減することができる。また、請求項３記載のニードルパンチ柄加工ミシン及び請求項４記載の加工方法によれば、縫製枠駆動装置を省くことはできないものの、基布を傷めることなく短時間でニードルパンチ柄加工を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るニードルパンチ柄加工ミシンの要部を示す斜視図である。
【図２】同ミシンを示す斜視図である。
【図３】同ミシンの要部を示す（ａ）は底面図、（ｂ）は正面図である。
【図４】同ミシンによるニードルパンチ柄加工の状態を示す（ａ）は斜視図、（ｂ）は図４（ａ）の異なる状態を示す斜視図、（ｃ）は図４（ａ）及び図４（ｂ）と異なる状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の第二実施形態に係るニードルパンチ柄加工ミシンの正面図ある。
【図６】同ミシンによるニードルパンチ柄加工の状態を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は加工終了状態を示す平面図である。
【図７】本発明の変更例を示すニードルパンチ柄加工ミシンの斜視図である。
【図８】本発明の別の変更例を示すニードルパンチ柄加工ミシンの斜視図である。
【図９】本発明の別の変更例を示すニードルパンチ柄加工ミシンの要部底面図である。
【図１０】本発明の別の変更例を示す平面図である。
【図１１】従来のニードルパンチ柄加工を示す平面図である。
【図１２】従来のニードルパンチ柄加工を示す平面図である。
【符号の説明】
１１　　基布
１２　　当て布
１６　　ニードルパンチ針
１７　　一括加工針

Claims

基布の裏面に重ね合わせられた当て布の一部繊維を引掛けて前記基布の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ針を備えたニードルパンチ柄加工ミシンにおいて、
多数のニードルパンチ針を針先端の分布範囲がニードルパンチ柄の所望形状と略同一となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる一括加工針を備え、前記一括加工針によりニードルパンチ柄の所望形状を一括形成するように構成したことを特徴とするニードルパンチ柄加工ミシン。
ニードルパンチ針により、基布の裏面に重ね合わせられた当て布の一部繊維を引掛けて前記基布の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ柄加工方法において、
針先端の分布範囲がニードルパンチ柄の所望形状と略同一である多数の互いに間隔をおいたニードルパンチ針により、ニードルパンチ柄の所望形状を一括形成することを特徴とするニードルパンチ柄加工方法。
基布の裏面に重ね合わせられた当て布の一部繊維を引掛けて前記基布の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ針を備えたニードルパンチ柄加工ミシンにおいて、
相対的に多数のニードルパンチ針を針先端の分布範囲が相対的に広範囲となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる能率加工針と、一本のニードルパンチ針よりなるか又は相対的に少数のニードルパンチ針を針先端の分布範囲が相対的に狭範囲となるように互いに間隔をおいて配するとともに針基端で連結してなる要所加工針とを備え、
前記能率加工針によりニードルパンチ柄の大部分を能率的に形成し、
前記要所加工針によりニードルパンチ柄の要所を高精度に形成するように構成したことを特徴とするニードルパンチ柄加工ミシン。
ニードルパンチ針により、基布の裏面に重ね合わせられた当て布の一部繊維を引掛けて前記基布の表面に出すことにより該表面にニードルパンチ柄を形成するニードルパンチ柄加工方法において、
針先端の分布範囲が相対的に広範囲である相対的に多数の互いに間隔をおいたニードルパンチ針により、ニードルパンチ柄の大部分を能率的に形成し、
一本のニードルパンチ針により又は針先端の分布範囲が相対的に狭範囲である相対的に少数の互いに間隔をおいたニードルパンチ針により、ニードルパンチ柄の要所を高精度に形成すること特徴とするニードルパンチ柄加工方法。