JP4707555B2

JP4707555B2 - ニードルパンチ加工用ミシン

Info

Publication number: JP4707555B2
Application number: JP2005377183A
Authority: JP
Inventors: 勇治新井
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 2005-12-28
Filing date: 2005-12-28
Publication date: 2011-06-22
Anticipated expiration: 2025-12-28
Also published as: JP2007177367A

Description

本発明は、加工布にニードルパンチ柄を加工するためのミシンに関する。

従来、針棒に複数本のニードルパンチ針を取り付け、針板上の加工布にフエルト等からなる当て布を重ね合わせ、ニードルパンチ針を加工布と当て布に突き刺し、ニードルパンチ針で当て布の一部繊維を引き出して、加工布の表面に所要デザインのニードルパンチ柄を加工するニードルパンチ加工用ミシンが知られている。

例えば、特許文献１には、図５に示すように、針棒５１の下端に取付具５２を介して針ベース５３を取り付け、針ベース５３に複数本のニードルパンチ針５４と布押え用のコイルバネ５５とを取着したミシンが記載されている。

特許文献２には、図６に示すように、多数本のニードルパンチ針５４を包み込む箱形の布押え５７をミシンヘッド５８に固定し、布押え５７の底部に各ニードルパンチ針５４を別々に通過させる複数の針通し穴５９を形成し、これと同数の針落ち穴６０を針板６１に設けたミシンが記載されている。

特許文献３には、図７に示すように、針棒５１と連動する布押え棒６２の下端に箱形の布押え５７を取り付けたミシンが記載されている。
特開平１１−１７２５６６号公報特開２００４−６００８６号公報特開２００４−１０７８１５号公報

ところが、特許文献１のミシンによると、布押えにコイルバネ５５を用いているので、ニードルパンチ針５４によって当て布Ｐから引き上げられた繊維屑がバネ５５に絡み付きやすかった。絡み付いた繊維屑Ｇは短時間に大きな塊となるため、ニードルパンチ針５４を頻繁に掃除する必要があった。

特許文献２のミシンでは、ニードルパンチ針５４が布押え５７の針通し穴５９を上昇する過程で繊維屑の一部を払い落とすので、ニードルパンチ針５４への繊維屑の絡み付きを抑制できる。しかし、布押え５７がミシンヘッド５８に固定されているため、布押え５７の下面に付着した繊維屑Ｇを除去しにくいという問題点があった。

特許文献３のミシンによれば、布押え５７を上昇させた状態で繊維屑Ｇを容易に除去できる。しかし、箱形の布押え５７が広い面積で加工布Ｗの表面を繰り返し押圧するので、起毛が押し潰され、ニードルパンチ柄Ｄの仕上がりに悪影響を及ぼすことがあった。また、柄の細部を加工するために専用の針棒５１を必要とするので、ニードルパンチ加工用の機構がミシンヘッド５８に大きなスペースを占有するという不都合があった。

本発明の目的は、上記課題を解決し、ニードルパンチ針への繊維屑の絡み付きを抑えて針掃除の回数を減らし、小型の構成でニードルパンチ柄を見栄えよく加工できるニードルパンチ加工用ミシンを提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明のニードルパンチ加工用ミシンは、針棒に取り付けた複数本のニードルパンチ針を針板上の加工布と当て布に突き刺し、当て布の一部繊維を引き出して加工布にニードルパンチ柄を加工するミシンにおいて、針棒と連動する布押え足に各ニードルパンチ針が別々に通過する複数の針通し穴を形成し、針板に全部のニードルパンチ針が一斉に通過する針落ち穴を設けたことを特徴とする。

上記ニードルパンチ加工用ミシンにおいて、好ましくは、次の構成を採用できる。
（１）針棒に連動する布押え棒の下端にコ字形又はＬ字形の布押えを取り付け、布押えの下部に前後に長い短冊状の布押え足を設けること。
（２）針落ち穴を布押え足より小さくかつ全部の針通し穴を包含する平面積で形成すること。
（３）複数の針通し穴を同一円周上に配列し、針落ち穴を該円周と同心でかつ大径の円形に形成すること。

本発明のニードルパンチ加工用ミシンによれば、布押え足に複数の針通し穴を形成したので、ニードルパンチ針に付着した繊維屑を払い落として、針掃除の回数を削減できるとともに、布押え足を上昇させた状態でその下面に付着した繊維屑を容易に除去することもできる。また、ニードルパンチ針が当て布を針落ち穴の内側に押し込んだ状態で突き刺すので、ニードルパンチ針の上昇時に繊維が引っ掛かりやすくなり、より多くの繊維を加工布の表面に引き出して、ニードルパンチ柄を見栄えよく加工することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１、図３に示すように、この実施形態のニードルパンチ加工用ミシン１は、針棒４に取り付けた複数本のニードルパンチ針６を針板９上の加工布Ｗと当て布Ｐに突き刺し、当て布Ｐの一部繊維を引き出して、加工布Ｗの表面にニードルパンチ柄Ｄを加工するように構成されている。針棒４と連動する布押え棒８には側面コ字形の布押え１１が取り付けられ、布押え１１の下部に前後に長い短冊状の布押え足３４が設けられている。布押え足３４には各ニードルパンチ針６が別々に通過する複数の針通し穴３５が形成されている。そして、針板９に全部の針通し穴３５を包含する平面積の針落ち穴１４が形成され、この針落ち穴１４に全部のニードルパンチ針６が一斉に通過するようになっている。

次に、本発明の一実施例を図１〜図４に基づいて説明する。図１に示すように、このニードルパンチ加工用ミシン１は、刺繍ミシンのヘッド２の一部を改造して構成されている。ミシンヘッド２には、複数本の刺繍加工用の針棒３と一本のニードルパンチ加工用の針棒（左端の針棒）４とが上下動可能に支持されている。そして、刺繍加工用の針棒３の下端にそれぞれ一本の刺繍針５が取着され、ニードルパンチ加工用の針棒４の下端に三本のニードルパンチ針６が一括して取着されている。

各針棒３，４の手前側においてミシンヘッド２には、複数本の刺繍加工用の布押え棒７と一本のニードルパンチ加工用の布押え棒（左端の布押え棒）８とが上下動可能に支持されている。刺繍加工用の布押え棒７の下端には加工布Ｗを針板９に押し付ける刺繍加工用の布押え１０が取着され、ニードルパンチ加工用の布押え棒８の下端に加工布Ｗと当て布Ｐを針板９に押し付けるニードルパンチ加工用の布押え１１が取着されている。針板９はミシンベッド１２の上面に設けられ、この針板９に刺繍針５が通過する小径の針落ち穴１３と、三本のニードルパンチ針６が一斉に通過する大径の針落ち穴１４とが形成されている。

ミシンヘッド２は、色替え機構（図示略）によって左右方向へスライド又は回動され、いずれか一本の刺繍加工用の針棒３が針落ち穴１３と整合する刺繍加工位置と、ニードルパンチ加工用の針棒４が針落ち穴１４に整合するニードルパンチ加工位置とに割り出される。そして、刺繍加工に際し、一本の針棒３を針棒駆動機構（図示略）で駆動し、刺繍針５と釜１５との協働により加工布Ｗに刺繍柄を加工する。また、ニードルパンチ加工に際しては、同じ駆動機構で針棒４を駆動し、ニードルパンチ針６を加工布Ｗと当て布Ｐに突き刺し、当て布Ｐの一部繊維を引き出して、加工布Ｗの表面にニードルパンチ柄Ｄを加工するように構成されている。

なお、当て布Ｐは、フエルト布やテープ又は紐等の嵩高素材を用いて、加工布Ｗの裏面にスプレー糊で重合接着されている。加工布Ｗは、当て布Ｐを下側にした状態で、刺繍枠（図示略）に張り付けられている。周知のように、刺繍加工用の針棒３と布押え棒７とは針棒抱き１６によって相対移動可能に連結され、針棒抱き１６の上側に針棒３を上方へ復帰させるスプリング１７が設けられ、針棒抱き１６の下側に布押え棒７をスプリング１７よりも弱いバネ力で上方へ復帰させるスプリング１８が設けられている。ニードルパンチ加工用の針棒４と布押え棒８にも、同様に機能するスプリング１７，１８が設けられている。

図２、図３に示すように、三本のニードルパンチ針６は針ベース２０及び取付具２１を介して針棒４の下端に取り付けられている。取付具２１は、取付穴２２を針棒４に挿通し、一対の挟持片２３をボルト２４で締め付けることにより、針棒４の下端に取り付けられている。針ベース２０は、軸部２５を取付具２１の支持穴２６に挿入し、軸部２５の周溝２７をネジ２８で係止することにより、取付具２１に対し垂直軸線周りの角度を微調整可能に挿着されている。ニードルパンチ針６は、上端が針ベース２０の挿着穴２９に挿入され、止めネジ３０により針ベース２０の円周を三等分した位置に取着されている。

ニードルパンチ加工用の布押え１１は、刺繍加工用の布押え１０と略同じ幅の帯材により前面と左右両側面とが開いたコ字形に形成されている。布押え１１の上側部分の前端は布押え棒８の下端に固定され、この固定部３２より後側の穴３３に針棒４が遊挿され、針棒４に上下一対の緩衝リング３７が挿着されている。布押え１１の下側部分には前後に長い短冊状の布押え足３４が設けられ、布押え足３４に三本のニードルパンチ針６がそれぞれ別々に通過する三つの針通し穴３５が形成されている。

そして、針板９の針落ち穴１４が、内側に三つの針通し穴３５を包含するように、各針通し穴３５の中心を通る円周３６（図２ｂ参照）と同心でかつそれより大径の円形に形成されている。また、針落ち穴１４は、布押え足３４よりも小さな面積となるように、布押え足３４の幅より小さな直径で形成されている。なお、この実施例では、針通し穴３５が直径３ｍｍの円周３６上に配列され、針落ち穴１４が直径６ｍｍの円形に形成され、布押え足３４の幅が１０ｍｍに設定されている。

上記構成のニードルパンチ加工用ミシン１は図４に示すように動作する。ミシンヘッド２がニードルパンチ加工位置に割り出されると、まず、図４（ａ）に示すように、針棒４と布押え棒８とが一緒に下降し、布押え１１の布押え足３４が加工布Ｗと当て布Ｐを針板９に押し付ける。次に、図４（ｂ）に示すように、布押え１１が停止した状態で針棒４のみがさらに下降し、ニードルパンチ針６が加工布Ｗと当て布Ｐを針落ち穴１４の内側に押し込んだ状態で突き刺す。そして、図４（ｃ）に示すように、針棒４が先に上昇し、ニードルパンチ針６が当て布Ｐの一部繊維を加工布Ｗの表面に引き出し、続いて、布押え１１が上昇し、布押え足３４が加工布Ｗと当て布Ｐを針板９から解放する。

この実施例のミシン１によれば、三本のニードルパンチ針６が当て布Ｐを針落ち穴１４に押し込んだ状態で突き刺すので、針６の上昇時に繊維が引っ掛かりやすくなり、より多くの繊維を加工布Ｗの表面に引き出すことができる。しかも、布押え足３４が幅狭の短冊状に形成されているので、引き出された起毛が押し潰されるおそれもない。従って、図４（ｄ）に示すように、加工布Ｗの表面に起毛を密集させて、ニードルパンチ柄Ｄを見栄えよく加工することができる。また、細部加工専用の針棒を使用することなく、一本の針棒４を用いた小型の構成でニードルパンチ柄Ｄの細部を含む全域を能率よく加工でき、特に、刺繍柄とニードルパンチ柄Ｄとを組み合わせた複合柄加工に有用である。

一方、ニードルパンチ針６に付着した繊維屑は、針６が布押え足３４の針通し穴３５を上昇する過程で払い落とされる。針通し穴３５は三本のニードルパンチ針６に別々に設けられているので、三本の針６を一つの大きな穴に通過させる場合と比較し、布押え足３４の上方においてニードルパンチ針６に滞留する繊維屑の量を少なくし、針掃除の回数を減らすことができる。また、長時間運転に伴って布押え足３４の下面に付着した繊維屑Ｇ（図４ｄ参照）は、ニードルパンチ針６を上死点位置に停止させた状態で、布押え足３４から簡単に除去することもできる。

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）針ベース２０に二本、四本、五本、又はそれ以上のニードルパンチ針６を取着すること。
（２）布押え１１を上下に二分割し、布押え足３４を備えた下側部分を複数用意し、それぞれに異なる数の針通し穴３５を形成し、ニードルパンチ針６の本数に応じて、下側部分を上側部分に交換して取り付けること。
（３）針落ち穴１４を長円形、四角形、六角形等に形成すること。

本発明の一実施例を示すニードルパンチ加工用ミシンの正面図である。ニードルパンチ針の取付構造を示す断面図である。ニードルパンチ針の取付構造を示す分解斜視図である。ニードルパンチ加工用ミシンの動作説明図である。ニードルパンチ加工用ミシンの従来例を示す側面図である。ニードルパンチ加工用ミシンの別の従来例を示す断面図である。ニードルパンチ加工用ミシンのさらに別の従来例を示す断面図である。

符号の説明

１ニードルパンチ加工用ミシン
４針棒
６ニードルパンチ針
８布押え棒
９針板
１１布押え
１４針落ち穴
２０針ベース
２１取付具
３４布押え足
３５針通し穴
Ｗ加工布
Ｐ当て布

Claims

針棒に取り付けた複数本のニードルパンチ針を針板上の加工布と当て布に突き刺し、当て布の一部繊維を引き出して加工布にニードルパンチ柄を加工するミシンにおいて、
針棒と連動する布押え足に各ニードルパンチ針が別々に通過する複数の針通し穴を形成し、針板に全部のニードルパンチ針が一斉に通過する針落ち穴を設けたことを特徴とするニードルパンチ加工用ミシン。