JPH0444637Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 考案の目的 （産業上の利用分野） この考案は刺繍ミシンを使用して加工布にアイ
レツト刺繍をするに際し、予め加工布に孔を形成
するためのボーリング装置に関するものである。

（従来の技術） 従来、刺繍ミシンのボーリング装置として、上
下動可能な針棒の下端部に逆多角錐状（例えば逆
四角錐状）をなすボーリングメスを装着し、ミシ
ンベツド上の針板に前記ボーリングメスの出入り
を許容する貫通孔を、針孔とは別に形成し、刺繍
枠等の治具により緊張状態にした加工布を加工布
送り装置にて送りながらボーリングメスをその加
工布に挿通して孔を形成するもの（特公昭59−
36022号公報参照）が提案されている。

（考案が解決しようとする問題点） ところが、上記従来のボーリング装置において
はボーリングメスにより切断された加工布の一部
（布くず）が前記貫通孔を介してミシンベツド内
部に侵入し、釜等の回転部材の作動を阻害するお
それがある。又、加工布に孔を形成するときに加
工布がボーリングメスにより貫通孔内に引き込ま
れ、緊張状態にした加工布に弛みを生じて針に対
する加工布の位置がずれるという問題点があり、
特にボーリングメスの刃の切れ味が悪くなるとこ
の弛みによる位置ずれの度合が顕著になる。更
に、刃数の多いボーリングメスを使用した場合、
各刃によつて加工布が同時に切開されるとは限ら
ないため、必要とする均一な孔を形成できないと
いう問題点がある。

この考案は上記の問題点を解消するためになさ
れたものであつて、その目的は、ボーリングメス
貫通孔を針板に設ける必要がなく、よつて、ミシ
ンベツド内に糸くずが侵入して釜などの作動が阻
害される問題点、又孔形成時の加工布のずれを未
然に防止して均一な孔を確実に形成することがで
きる刺繍ミシンにおけるボーリング装置を提供す
ることにある。

考案の構成 （問題点を解決するための手段） 刺繍ミシンにおいて、ミシンアームに上下動可
能に支持された作動部材と、その作動部材に装着
され作動部材の上下動により上下動する移動刃
と、その移動刃の刃面に対向するように前記ミシ
ンベツド上に設けられた平面状の受け部と、前記
作動部材に、圧縮ばねにて下向きに付勢され前記
移動刃を内部に収納するようにして装着された押
圧筒体とを備え、前記作動部材の上下動に伴なつ
て押圧筒体が受け部との間で加工布を押さえ、次
いで移動刃により孔を形成するように構成したこ
とを特徴とする。

（作用） 従つて、作動部材が下動されると、押圧筒体が
受け部との間で加工布の孔形成箇所の囲りを押え
込む、次いで移動刃の刃面が加工布を介してミシ
ンヘツド上の受け部に衝当する。この時加工布は
前記のように押圧筒体で押え込まれているので、
この押圧筒体と前記移動刃と受け部との協働によ
り、引張り力を受けたりずれが発生することなく
剪断され均一な孔が確実に形成される。又、孔の
形成に伴つて生ずる布くずのミシンベツド内部へ
の侵入がないため、釜等の回転部材の作動に支障
をきたすことはない。

（実施例） 以下、この考案を具体化した一実施例を図面に
従つて説明する。

第４図に示すように、ミシンアーム１はミシン
テーブル２上に配設され、その前端部には針棒支
持ケース３が矢印Ｘ方向に移動可能に支持されて
いる。５本の針棒４は前記支持ケース３にそれぞ
れ上下動可能に支持され、下端には針５がそれぞ
れ着脱可能に取着される。そして、各針５には図
示しない糸供給源から針棒支持ケース３上の糸調
子器６及び天秤７を介して異なる色の糸が供給さ
れる。

前記針棒４のうち一本は作動部材として使用さ
れ、第１，２図に示すようにその下端部にはビス
９により着脱可能に設けられた支持アーム８を介
して取付部材１０が装着されている。取付部材１
０は本体１０ａと、支持アーム８の先端部にビス
１１により締付固定される取付軸１０ｂとからな
る。第３図に示すように、本体１０ａ下端部の凸
部１０ｃ下面にはその直径と同寸法の刃１２ａ
と、この刃１２ａと直交する一対の刃１２ｂより
なる移動刃１２が固着されている。又、本体１０
ａには係合段部１３ａを備えた押圧筒体１３が上
下動可能に外嵌され、この押圧筒体１３上端の環
状の凹部１３ｂと前記支持アーム８との間には同
押圧筒体１３を常に下方へ付勢する圧縮ばね１４
が介装されている。そして、この押圧筒体１３は
係合段部１３ａと前記凸部１０ｃとの係合により
その下動を規制され、この係合状態においてその
内部に前記移動刃１２を収容し、移動刃１２によ
る孔形成に先立つて加工布を押さえ込んでずれを
防止し、又移動刃１２による手指の怪我を防止す
るようになつている。

針棒選択モータ１５はミシンアーム１上に配設
され、前記針棒支持ケース３に駆動連結されてい
る。そして、針棒選択モータ１５が駆動されるこ
とにより、第４図において針棒支持ケース３が矢
印Ｘ方向に移動されて、１本の針５又は移動刃１
２が所定の使用位置に選択配置されるようになつ
ている。

ミシンモータ１６はミシンアーム１の後部に配
設され、その動力がミシンアーム１内のクランク
機構を含む周知の動力伝達機構（図示略）を介し
て前記使用位置の針棒４に伝達されてその針棒４
が上下動されるようになつている。ミシンベツド
１７は前記使用位置に配置された針棒４に対向し
てミシンテーブル２に突設され、前記針５との協
働により加工布Ｗに縫目を形成するための糸輪捕
捉器（図示略）を内蔵している。

第１，２図に示すように、ミシンベツド１７上
に設けられた針板１８には受け部を構成する平面
円形状の刃受け１９が、前記移動刃１２の各刃１
２ａ，１２ｂの刃面と対向するように設けられて
いる。この刃受け１９はクツシヨン性を有するテ
フロンにて形成されており、前記針棒４の最下動
位置における移動刃１２の衝当時に同刃１２の食
い込みを許容し、各刃１２ａ，１２ｂの刃面の損
傷を防止し、更に前記したように押圧筒体１３と
により加工布を押さえ込むようになつている。
尚、前記針板１８には使用位置に配置された針棒
４の針５が貫通される針孔（図示略）が透設され
ている。

一対のＹ方向移動枠２０（一方のみ図示）はミ
シンテーブル２の左右両側縁において矢印Ｙ方向
へ往復動可能に配設され、図示しないＹ方向駆動
モータによつて駆動される。又、両移動枠２０間
には支持棒２１が架設されている。Ｘ方向移動枠
２２はその基端において前記支持棒２１に沿つて
矢印Ｘ方向へ移動可能に配設され、図示しないＸ
方向駆動モータによつて駆動される。加工布保持
枠２３は前記Ｘ方向移動枠２２に着脱可能に装着
され、加工布Ｗを着脱可能に保持するようになつ
ている。

次に前記のように構成した刺繍ミシンの作用に
ついて説明する。

操作キーボード上の針棒選択キー（図示略）を
操作すると、針棒選択モータ１５が駆動され、移
動刃１２を取着した針棒４が第４図に示す使用位
置に選択配置される。続いてＹ方向移動枠２０、
Ｘ方向移動枠２２がそれぞれＹ方向、Ｘ方向に移
動されて加工布Ｗが加工布保持枠２３と共に移動
され、加工布Ｗの孔形成箇所が前記移動刃１２に
対向配置される。

次に、ミシンモータ１６が駆動されて針棒４が
下動されると、取付部材１０と共に押圧筒体１３
が下動される。そして、第２図に示すように押圧
筒体１３の下端面が加工布Ｗを介して刃受け１９
に圧接されると、加工布Ｗは圧縮ばね１４の付勢
力に基づいて押圧筒体１３と刃受け１９とにより
加工布保持枠２３による緊張状態を保持したま
ま、移動刃１２による孔Ｈ形成箇所の囲りが押さ
え込まれる。更に針棒４が下動されると圧縮ばね
１４を圧縮しながら、取付部材１０が押圧筒体１
３に沿つて下動される。

そして、針棒４の最下動位置にて移動刃１２の
各刃１２ａ，１２ｂの刃面が刃受け１９に衝当
し、各刃１２ａ，１２ｂが刃受け１９に食い込
む。この移動刃１２の衝当時に各刃１２ａ，１２
ｂと刃受け１９との協働により加工布Ｗが剪断さ
れ、第５図に示すように＋状の孔Ｈが形成され、
この時孔Ｈ形成箇所の囲りは押圧筒体１３に押え
込まれているので加工布Ｗにずれは発生しない。
以下、同様にしてＹ方向移動枠２０、Ｘ方向移動
枠２２の移動により加工布Ｗが所定の孔形成箇所
の範囲内において移動されながら、針棒４が上下
動され、その範囲内には移動刃１２によつて加工
布Ｗに複数の孔Ｈが形成される。

この後、針５を取着した針棒４を前記針棒選択
キー（図示略）の操作により使用位置に選択配置
し、孔形成箇所と孔非形成箇所とを跨ぐようにし
て縫目を形成すれば、加工布Ｗにアイレツト刺繍
を施すことができる。

そして、この実施例では針棒４の最下動位置に
て移動刃１２の各刃１２ａ，１２ｂの刃面が刃受
け１９に衝当するように構成しているので、ミシ
ンの構成上、その針棒４からは最も強い上下方向
の力が移動刃１２を介して加工布Ｗに作用する。
このため、加工布Ｗに対する孔Ｈの形成を確実に
行うことができる。

又、この実施例では移動刃１２の上下方向の寸
法を従来構成に比べて小さくできるため、移動刃
１２と針板１８との間において、加工布保持枠２
３及びＸ方向移動枠２２に対する加工布Ｗの着脱
を容易に行うことができる。

考案の効果 以上詳述したように、この考案はミシンベツド
上に針孔以外の透孔を形成していないので、移動
刃によつて加工布Ｗに孔を形成する時に発生する
布くずがミシンベツド内部に侵入するおそれがな
く、釜等の回転部材の作動に支障をきたすことが
ない。又、加工布の孔形成箇所は平面状の受け部
上に支持され、かつ孔形成個所の囲りは押圧筒体
で押え込まれているので、ずれが発生したり引張
り力を受けることなく剪断されるため、移動刃と
対応する均一な孔を確実に形成することができる
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案を具体化した一実施例を示す
部分断面図、第２図は動作状態を示す部分断面
図、第３図は移動刃を示す斜視図、第４図は刺繍
ミシンの斜視図、第５図は加工布の平面図であ
る。 １……ミシンアーム、４……作動部材としての
針棒、５……針、１２……移動刃、１３……押圧
筒体、１７……ミシンベツド、１９……受け部を
構成する刃受け、Ｈ……孔、Ｗ……加工布。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 ミシンベツド１７上の針孔を貫通して上下動さ
   れる針５と、ミシンベツド１７内の釜との協働に
   よつて加工布Ｗに縫目を形成する刺繍ミシンにお
   いて、 ミシンアーム１に上下動可能に支持された作動
   部材４と、 その作動部材４に装着され作動部材４の上下動
   により上下動する移動刃１２と、 その移動刃１２の刃面に対向するように前記ミ
   シンベツド１７上に設けられた平面状の受け部１
   ９と、 前記作動部材４に、圧縮ばね１４にて下向きに
   付勢され前記移動刃１２を内部に収納するように
   して装着された押圧筒体１３とを備え、前記作動
   部材４の上下動に伴なつて押圧筒体１３が受け部
   １９との間で加工布Ｗを押さえ、次いで移動刃１
   ２により孔Ｈを形成するように構成したことを特
   徴とする刺繍ミシンにおけるボーリング装置。