JPS63120096A - パンチング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は加工布等に孔を形成するパンチング装置に関
するものである。

（従来の技術） 従来、加工布に孔を形成する方法としてははさみ等によ
り作業者の手仕事で行なう方法、治具に加工布をセット
し、加工布送り装置にて加工布を送りながらポーリング
メスをその加工布に挿通して押し広げる方法、又、前記
ポーリングメスの代りに超音波ヘッドにて孔を形成する
方法等が提案されている。

（発明が解決しようとする問題点） ところが、手仕事による方法は非能率である問題があり
、又、超音波ヘッドを使用する方法は超音波ヘッド駆動
用のパワーユニットを別途必要とする問題がある。又、
ポーリングメスを使用する方法はミシンの針棒にポーリ
ングメスを取着して使用した場合、ポーリングメスによ
り切断された加工布の一部（布くず）がミシンベッド内
部に侵入し、釜等の回転部材に干渉する虞がある。

（目的） この発明の目的は前記問題点を解消するためになされた
ものであって、超音波ヘッドと異なりパワーユニットが
必要でなく、又、パンチング作業を能率的に行なうこと
ができるとともに、ミシンに採用した場合には布くずが
ミシンベッド内部に侵入する虞がないパンチング装置を
提供するにある。

発明の構成 （問題点を解決するための手段） この発明のパンチング装置は機枠に対し上下動可能に設
けた駆動棒に対して取外し可能に装着されるとともに、
切断片を外部に排出するための排出孔が内部に形成され
たポンチと、前記ポンチに対向して受け板側に配置され
るとともに、前記ポンチの刃部と当接する弾性材からな
るダイ部材とから構成したことをその要旨とするもので
ある。

（作用） 駆動棒が上下動されると、加工布等の加工物はポンチに
より孔が形成され、ポンチの刃部はダイ部材に対して弾
性的に当接する。そして、ポンチにより切断された切断
片はポンチの排出孔から外部へ排出される。

（実施例） 以下、この発明を刺繍縫いミシンに採用した一実施例を
第１図〜第６図に従って説明する。

ミシンアーム１はテーブル２上に配設され、その前端部
には針棒支持ケース３が第３図における矢印Ｘ方向に移
動可能に支持されている６５本の針棒４は前記支持ケー
ス３にそれぞれ上下動可能に支持され、下端には針５が
それぞれ着脱可能に取着される。そして、８針には図示
しない糸供給源から針棒支持ケース３上の糸調子器６及
び天秤７を介して種類の異なる糸が供給される。

前記針棒４のうち一本は駆動棒としてポンチ８が装着さ
れている。同ポンチ８には上下両端部を貫通する貫通孔
９が形成され、その上部が針棒４に対して着脱可能に嵌
合する嵌合部９ａとなっている。このポンチ８は、その
嵌合部９ａにおいて針棒４に対し嵌合して外部から締付
はネジ１１を締付けることにより固定されている。貫通
孔９の下部はポンチ８の外形と対応するように先細に形
成されて排出孔９ｂとなっており、その下端周縁には刃
部１０が形成されている。又、ポンチ８の側部にはポン
チ外側から前記排出孔９ｂに連通ずる排出口９Ｃが形成
されている。

針棒選択モータ１２はミシンアーム１上に配設され、前
記針棒支持ケース３に駆動連結されている。そして、所
定の針棒選択信号が前記針棒選択モータ１２に入力され
た時、前記針棒選択モータ１２は針棒支持ケース３を前
後動させて、１本の針５又はポンチ８を所定の使用位置
に選択配置されるようになっている。

ミシンモータ１３はミシンアーム１の後部に配設され、
その動力がミシンアーム１内の動力伝達機構（図示しな
い）介して前記使用位置の針棒４に伝達されてその針棒
４が上下動されるようになっている。ミシンベッド１４
は前記使用位置に配Ｕされた針棒４に対向してミシンテ
ーブル２に突設され、前記針５との共働により加工布Ｗ
に縫目を形成するための糸輪捕捉器（図示しない）を内
蔵している。

受け板としての針板１５はミシンベッド１４に設けられ
、前記使用位置に配置された副棒４と対向する位置には
取付は板１６が針板１５表面と而−になるようにかつ）
着脱可能に取着されている。

取付は板１６の中央には針孔１７が透設され、使用位置
に配置された針棒４の針５が貫通するようになっている
。又、取付は板１６の表面において針孔１７の周縁には
同心円状に嵌合溝１６ａが形成され、同嵌合溝１６ａに
有弾性の合成樹脂材若しくはゴム材からなるダイ部材１
８が取付は板１６の表面と面一になるように嵌合されて
いる。

なお、嵌合溝１６ａの内径ｄ１は前記ポンチ８の排出孔
９ｂの下端開口部内径りよりも若干小径に形成されてい
る。

そして、針棒４の上下動ストロークをＬＳとし、ポンチ
８の上死点（ポンチ８が最上位置に位置する点）におけ
る刃部１０とダイ部材１８間の距離をＬｌ）としたとき
に ＬＳ　−Ｌｌ）　＝０．５〜１ｍｇ＋ となるようにポンチ８は配置されている。即ち、針棒４
の下動時にポンチ８の刃部１０がダイ部材１８に若干入
り込むようになっている。なお、１９は取付は板１６を
針板１５に止着するためのビスである。

一対のＹ方向移動枠２１（一方のみ図示）はミシンテー
ブル１の左右両側縁においてＹ方向へ往復動可能に配設
され、図示しないＹ方向駆動モータによって駆動される
。又、両移動枠２１間には支持棒２２が架設されている
。Ｘ方向移動枠２３はその基端において前記支持棒２２
に沿ってＸ方向へ移動可能に配設され、図示しないＸ方
向駆動モータによって駆動される。加工布保持枠２４は
前記Ｘ方向移動枠２３に装着され、加工布Ｗを着脱可能
に保持するようになっている。

なお、前記Ｙ、Ｘ方向移動枠２１．２３、支持棒２２及
びＹ、Ｘ方向駆動モータにより、前記針５の上下動に同
期して加工布保持枠２４と針５との相対位置を変化させ
るための駆動手段としての加工布送り装置２５が構成さ
れている。

次にこの実施例におけるミシンの電気的構成について説
明すると、記憶手段としての外部記憶装置２６は磁気デ
ィスク及びディスク駆動装置から構成され、その磁気デ
ィスク装置には複数の縫目模様データ及び孔形成データ
が記憶されている。

この実施例では綴目模様データは前記針５と加工布保持
枠２４との相対位置を指示する多数の相対位置データ、
即ち、針落ち位置の座標群によって構成されている。又
、孔形成データは前記ポンチ８と加工布保持枠２４との
相対位置を指示する多数の相対位置データ、即ち、ポン
チの打抜き位置の座標群から構成され、それらの座標群
はポンチ８による最終的な打扱き形状が前記縫目模様デ
ータに基づいて形成された環状の縫目模様で囲まれる中
に位置し、かつ縫目模様に沿うように設定されている（
第６図参照）。

中央処理装置（以下、ＣＰＵという）２７はミシンのコ
ントロールボックスに（図示しない）に設けられている
。ＲＯＭ（読出し専用メモリ）３１はこの縫製ミシンを
制御するための各種制御プログラムを格納しているとと
もに、ＲＡＭ　（読出し及び書込みメモリ）２９は制御
動作中のデータ等を一時記憶する。駆動回路３２．３３
．３４はインタフェイス３０を介してＣＰＵ２７に接続
され、ＣＰＵ２７からの制御信号に基づいて針棒選択モ
ータ１２、ミシンモータ１３、加工布送り装置２５をそ
れぞれ制御駆動する。

さて、上記のように構成されたミシンの作用について説
明する。

針５を取着しだ針棒４を選択すべく操作キーボード２８
上の針棒選択キー（図示しない）を操作すると、ＣＰＵ
２７はそのときの針棒選択信号に基づいてインタフェイ
ス３０及び駆動回路３２を介して針棒選択モータ１２を
駆動する。そして、操作キーボード２８上の複数の模様
選択キー（図示しない）が選択操作、されると、ＣＰＵ
２７はそのキーに対応する縫目模様データをインタフェ
イス（図示しない）を介して外部記憶装置２６から読み
出し、ＲＡＭ２９に一時的に記憶する。

続いて、操作キーボード２８上のスタートスイッチ（図
示しない）を操作すると、ＣＰＵ２７はＲＡＭ２９に格
納した縫目模様データに基づいてＲＯＭ３１に格納した
制御プログラムに従い、インタフェイス３０及び駆動回
路３３．３４を介してミシンモータ１３及び加工布送り
装置２５の作動を制御する。この結果、第６図に示すよ
うに環状の縫目Ｎが形成される。

この後、ポンチ８を取着しだ針棒４を選択すべく操作キ
ーボード２８上の針棒選択キー（図示しない）の操作を
すると、ＣＰＵ２７はそのときの針棒選択信号に基づい
てインタフェイス３ｏ及び駆動回路３２を介して針棒選
択モータ１２を駆動する。そして、操作キーボード２８
上の複数の打抜き形状選択キー（図示しない）が選択操
作されると、ＣＰＵ２７はそのキーに対応する孔形成デ
ータをインタフェイスを介して外部記憶装置２６から読
み出し、ＲＡＭ２９に一時的に記憶する。

続いて、操作キーボード２８上のスタートスイッチ（図
示しない）を操作すると、ＣＰ、Ｕ　２７はＲＡＭ２９
に格納した孔形成データに基づいてＲＯＭ３１に格納し
た制御プログラムに従い、インタフェイス３０及び駆動
回路３３．３４を介してミシンモータ１３及び加工布送
り装置２５の作動を制御する。

ミシンモータ１３が駆動されて針棒４が上下動されると
、ポンチ８は針板１５上の加工布Ｗにおいて形成された
環状の縫目模様に沿って縫目模様に囲まれている部分を
打抜き、ポンチ８の刃部１０はダイ部材１８に弾性的に
当接する。このときポンチ８に打ち抜かれた切断片Ｓは
針棒４の上下動による振動により排出口９Ｃから外部に
排出される。又、排出孔９ｂ内で引掛った場合は、切断
片Ｓは排出孔９ｂに一旦収納されることになるが、排出
孔９ｂ内に切断片Ｓが多くなると、針棒４の上下動によ
る振動により同様に排出孔９ｂの上部に位置にする切断
片Ｓが排出口９Ｃから外部に排出される。

従って、この実施例では予めプログラムされたデータに
基づいて自動的に加工布Ｗにパンチングを行うことがで
き、又、切断片Ｓがポンチ８の排出孔９ｂを介して外部
に放出されるため、ミシンベッド１４内の缶部に切断片
が侵入する虞はない。

次に、他の実施例を第７図に従って説明する。

この実施例では前記実施例の構成中、ポンチ８はその基
端部に設けた取付部８ａにより針棒４の軸心方向に対し
側方に偏位して着脱可能に取着され、針板１５において
ポンチ８に対応する下方位置にはダイ部材１８が設けら
れているところが異なっている。そして、孔形成データ
はそのポンチ８の針棒４の軸心から偏位した分だけ補正
されたデータとなっている。

なお、この発明は前記実施例に限定されるものではなく
、ミシン以外に具体化したり、１本針のミシンに具体化
してもよい。又、第８図及び第９図に示すように針板１
５には針孔１７を設けた取付は板３６と、有弾性のダイ
部材１８とを取換え可能に設けてもよい。３８は各取付
は板３６．ダイ部材１８を針板１５に取着するためのビ
スである。

発明の効果 以上詳述したようにこの発明は簡単な構成により超音波
ヘッドのようなパワーユニットが必要でなく、そのため
安価にできるとともに、パンチング作業を能率的に行な
うことができる。又、加工布等の被切断物（布くず）は
ポンチの排出孔を介して外部に放出されるため、ミシン
に採用した場合には加工布がミシンベッド内に侵入する
虞がない優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明を多針刺繍ミシンに具体化した一実論
例の要部断面図、第２図は第１図の状態からポンチが移
動した状態を示す要部断面図、第３図は多針刺繍ミシン
の斜視図、第４図はポンチの斜視図、第５図はミシンの
電気的構成を示すブロック図、第６図は加工布の斜視図
、第７図は他の実施例の要部斜視図、第８図及び第９図
はそれぞれ伯の実施例の要部断面図である。 １はミシンアーム、３は針棒支持ケース、４は駆動環と
しての針棒、５は針、８はポンチ、９は貫通孔、９ａは
嵌合部、９ｂは排出孔、１２は針棒選択モータ、１４は
ミシンベッド、１５は受け板としての針板、１６は取付
は板、１７は針孔、Ｗは加工布、Ｓは切断片。 特許出願人　　　　　ブラザー工業株式会社代　理　人
　　　　　弁理士　　恩１）博宣第４図 ＩＵ 第６図 後図面無し 第８図 第９図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　機枠に対し上下動可能に設けた駆動棒に対して取外
   し可能に装着されるとともに、切断片を外部に排出する
   ための排出孔が内部に形成されたポンチと、 前記ポンチに対向して受け板側に配置されるとともに、
   前記ポンチの刃部と当接する弾性材からなるダイ部材と
   、 を備えたことを特徴とするパンチング装置。