JP2004106483A

JP2004106483A - ロータリカッタ装置及びプリンタ

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Publication number: JP2004106483A
Application number: JP2002275754A
Authority: JP
Inventors: Koichi Yamada; 山田　孝一; Hiroyuki Furuyama; 古山　浩之; Katsumune Hayashi; 林　克宗
Original assignee: Toshiba TEC Corp
Current assignee: Toshiba TEC Corp
Priority date: 2002-09-20
Filing date: 2002-09-20
Publication date: 2004-04-08
Anticipated expiration: 2022-09-20
Also published as: CN1483586A; JP3647832B2; US20040055435A1

Abstract

【課題】ロータリカッタ装置のコストを削減する。
【解決手段】可動刃１５を保持する樹脂製の可動刃保持部１７を保持部に回動自在に設け、この可動刃保持部１７を駆動部により回動駆動することにより、固定刃１４の刃部１４ｂと可動刃１５の刃部１５ａとの切断位置を移動させて用紙を切断する。これにより、可動刃１５に従来の可動刃のように支持軸を形成する必要がなく、また、可動刃１５を保持する可動刃保持部１７は、樹脂製であるので、型成形により製造することができる。
【選択図】　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙を切断するロータリカッタ装置及びこのロータリカッタ装置を備えたプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、レシート用紙等の長尺紙を用いるレシートプリンタ、ファクシミリ装置等では、印字後の用紙を適当な長さに切断するためのカッタ装置を印字部から見て用紙搬送方向下流側に備えたものが多い。このようなカッタ装置の一例としては、図９に示すように、用紙全幅に渡る長さを有する板状の可動刃１０１を固定刃１０２に対して回動させて鋏のように噛み合せることにより、互いの刃部１０１ａ，１０２ａの間に位置する切断対象物（例えば、レシート用紙等）を切断するようにしたロータリカッタ装置１０３がある。このロータリカッタ装置１０３は、簡単な構造でありながら切断対象物の確実な切断を実現している。
【０００３】
このようなロータリカッタ装置１０３の可動刃１０１は、基部１０１ｂの一つのエッジに刃部１０１ａを有し、基部１０１ｂの両端にそれぞれ支持軸１０１ｃを有しており、金属製の単一の被切削部材を切削加工することにより形成されている。そして、可動刃１０１は、支持軸１０１ｃがフレーム１０４に回動自在に保持され、図示しない駆動部に連結されて、この駆動部による駆動力を受けて回動することができるように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなロータリカッタ装置１０３では、支持軸１０１ｃを有する可動刃１０１を切削加工しなければならず、これによりロータリカッタ装置１０３のコストが押し上げられている。また、このようなロータリカッタ装置１０３を大量生産する際にも、可動刃１０１を一つ一つ切削加工しなければならないので、可動刃１０１を大量生産するにもかかわらず、大量生産によるコストメリットが出にくい。
【０００５】
本発明の目的は、ロータリカッタ装置のコストを削減することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、刃部を有する固定刃と、刃部を有する可動刃と、樹脂製であって、前記可動刃を保持する可動刃保持部と、前記固定刃の刃部と前記可動刃の刃部とが平行位置からは僅かに角度を有して位置してそれらの刃部が噛み合い、かつ、その噛み合い位置の移動が可能なように前記可動刃保持部を回動自在に保持する保持部と、前記保持部に保持されている前記可動刃保持部を回動駆動する駆動部と、を備える。
【０００７】
したがって、平行位置からは僅かに角度を有して位置決めされている固定刃の刃部と可動刃の刃部との間に位置する切断対象物が可動刃の回動に伴う可動刃と固定刃との互いの刃部の噛み合い位置の移動によって切断される。可動刃は、可動刃保持部に保持されていることにより、従来の可動刃のように支持軸を形成する必要がなくなる。そして、可動刃を保持する可動刃保持部は、樹脂製であるので、型成形が可能である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図８に基づいて説明する。本実施の形態は、カッタ装置としてロータリカッタ装置を備えＰＯＳ端末やＥＣＲに内蔵されるプリンタであるレシートプリンタへの適用例である。
【０００９】
図１は本実施の形態のレシートプリンタを概略的に示す縦断側面図である。図１に示すように、レシートプリンタ１は、本体フレーム２、用紙収納部３、用紙ガイド４、印字部５及びロータリカッタ装置６などから構成されている。レシートプリンタ１には、用紙収納部３を始点として印字部５を経由しロータリカッタ装置６へ至る用紙搬送経路７が形成されている。用紙収納部３は、円弧状に形成された底部を有し、切断物対象物であるロール状に巻回された長尺状の用紙８を収納保持する。用紙ガイド４は、用紙収納部３の前端から印字部５に到る間に形成され、用紙８の表面を支持する。
【００１０】
印字部５は、プラテン９とこのプラテン９に対向する印字ヘッドであるサーマルヘッド１０などから構成されている。プラテン９は、図示しないギヤ列を介して図示しないモータにより回転駆動される。サーマルヘッド１０は、平板形状のヘッド保持部材１１に取り付けられている。このヘッド保持部材１１は、支点１２を中心としてプラテン９に近接離反する方向に回動自在に設けられており、後述するフック部材４３との間に設けられ圧縮バネとして機能するコイルバネ１３によってプラテン９に向けて付勢されている。これによりサーマルヘッド１０がプラテン９に当接する。そして、印字部５では、プラテン９とサーマルヘッド１０との間に介在された用紙８にサーマルヘッド１０によって印字がなされる。また、プラテン９がモータにより回転駆動されることにより用紙８が用紙搬送経路７に沿って搬送される。ここで、印字部５は用紙８を搬送する用紙搬送部としても機能する。
【００１１】
印字部５の用紙搬送方向下流側に設けられたロータリカッタ装置６は、共に略平板形状に形成された固定刃１４と可動刃１５とを組み合わせて構成されている。
【００１２】
ここで、図２はロータリカッタ装置６の構成を概略的に正面から示す斜視図、図３はロータリカッタ装置６の可動刃保持部材とこの可動刃保持部材から取り外された可動刃１５とを概略的に背面から示す斜視図、図４はロータリカッタ装置６において可動刃１５が取り付けられた状態の可動刃保持部材を概略的に示す平面図、図５はロータリカッタ装置６の駆動力伝達機構の構成を概略的に示す側面図である。
【００１３】
図２に示すように、固定刃１４は、略平板形状の基部１４ａの一つのエッジを刃部１４ｂとしている。このような固定刃１４には、刃部１４ｂとは反対側に位置する短手方向端部に支軸１４ｃが設けられており、後述する上ユニットフレーム３１に回動自在に取り付けられる。なお、固定刃１４と上ユニットフレーム３１との間には、バネ１６（図１参照）が備えられており、固定刃１４はバネ１６によって可動刃１５の方向に付勢されている。また、固定刃１４には、可動刃１５の刃部１５ａを固定刃１４の刃部１４ｂとの噛み合せ位置に案内するための案内部１４ｄが形成されている。より詳細には、この案内部１４ｄは、固定刃１４の刃部１４ｂから外れた位置に当該刃部１４ｂから連続し突出している。このような固定刃１４は、図１に示すように、固定刃１４と可動刃１５とを噛み合せた状態においては、略水平位置に位置付けられている。
【００１４】
一方、可動刃１５には、略平板形状の基部１５ｂに用紙搬送経路７を形成する一面１５ｃが形成され、可動刃１５は、その一面１５ｃの端部側のエッジを刃部１５ａとしている。このような可動刃１５は、図３及び図４に示すように、可動刃保持部である可動刃保持部材１７に着脱自在とされている。
【００１５】
可動刃保持部材１７は、弾性を有する樹脂製であって棒状に形成され、その軸心方向をプラテン９の軸心方向と平行とされている。可動刃保持部材１７の両端部には、後述する下ユニットフレーム２９に回動自在に支持される支軸１８，１９がそれぞれ形成されている。可動刃保持部材１７には、両支軸１８，１９の間の断面を略半円形状とすることで可動刃１５を支持するための平面２０が形成されており、この平面２０の両端部であって両支軸１８，１９の内側には、可動刃１５の両端側が摺動自在に嵌合可能な溝２１がそれぞれ形成されている。なお、これらの溝２１の底部には、溝２１に挿入された可動刃１５の下端を支持して位置決めする位置決め部２２が形成されている。
【００１６】
また、図４に示すように、可動刃保持部材１７の溝２１は、挿入された可動刃１５が可動刃保持部材１７の軸心に対する平行位置からは僅かに角度を有するように形成されている。したがって、固定刃１４の刃部１４ｂと可動刃１５の刃部１５ａとは平行位置からは僅かに角度を有して位置決めされることになるので、図２に示すように、固定刃１４の刃部１４ｂと可動刃１５の刃部１５ａとの間にはＶ字形状の切断対象物経路Ａが形成される。この切断対象物経路Ａは、用紙搬送経路７の一部である。このような可動刃１５は、図１に示すように、固定刃１４と可動刃１５とを噛み合せた状態においては、略鉛直位置に位置付けられている。
【００１７】
ここで、可動刃１５の基部１５ｂには、図３に示すように、係合部である２つの孔１５ｄが形成されており、可動刃保持部材１７の平面２０にはそれらの孔１５ｄに嵌合する２つの半円状の突部２０ａが形成されている。そして、可動刃１５を溝２１へ嵌合させるために可動刃１５の刃部１５ａと反対側の下端側を溝２１に挿入するように可動刃１５を移動させることによって、弾性を有する可動刃保持部材１７がたわむことで突部２０ａが孔１５ｄに嵌合する。溝２１に嵌合した可動刃１５は、弾性を有する溝２１によって挟み込まれた状態となる。これらの嵌合により、可動刃１５の移動が規制され、可動刃１５が溝２１に固定される。可動刃１５を可動刃保持部材１７の溝２１から取り外す際には、可動刃１５を溝２１から引き抜くことにより、可動刃保持部材１７がたわむことで突部２０ａと孔１５ｄとの嵌合が解除され、可動刃１５が取り外される。ここに、孔１５ｄと突部２０ａとにより固定部２３が構成されている。
【００１８】
このように可動刃１５を着脱自在に保持する可動刃保持部材１７の両支軸１８，１９の内側には、図３及び図４に示すように、平面２０を挟んで相対向する用紙ガイド面１８ａ，１９ａがそれぞれ形成されている。これらの用紙ガイド面１８ａ，１９ａの間隔は、用紙８の用紙搬送方向に直交する幅と略同じとされ、可動刃保持部材１７に取り付けられた可動刃１５の一面１５ｃによって形成される用紙搬送経路７を搬送される用紙８の用紙搬送方向に対する両端部の位置決めを行なう。
【００１９】
このような可動刃１５の支軸１９は、モータ（図示せず）の駆動力を伝達する駆動力伝達機構２４（図５参照）に連設されている。ここで、これらのモータと駆動力伝達機構２４とにより駆動部２５が構成されている。
【００２０】
駆動部２５の駆動力伝達機構２４について図５を参照しつつ簡単に説明する。駆動力伝達機構２４は、可動刃１５の支軸１９に連結されてこの支軸１９を支点として揺動自在に軸支されるカッタアーム２６と、下ユニットフレーム２９に取り付けられておりモータに連結されるギヤ列２７と、下ユニットフレーム２９に回動自在に取り付けられておりギヤ列２７に連結されてカッタアーム２６とともにカム機構を構成する駆動クランク２８とで構成されている。カッタアーム２６には、初期位置では上下方向に長い長孔２６ａが形成されており、このカッタアーム２６の長孔２６ａには、駆動クランク２８の偏心ピン２８ａが係合している。つまり、駆動クランク２８の偏心ピン２８ａは、ギヤ列２７から伝達されるモータからの駆動力による駆動クランク２８の回転に伴い、カッタアーム２６の長孔２６ａの内部を移動することになる。そして、このように駆動クランク２８の偏心ピン２８ａがカッタアーム２６の長孔２６ａの内部を移動することにより、カッタアーム２６が可動刃１５の支軸１９を支点として揺動することになる。
【００２１】
このようにしてカッタアーム２６が揺動されることにより、可動刃１５は支軸１９を中心に回動する。そして、可動刃１５は、その回動に伴って固定刃１４の案内部１４ｄを押圧することになる。この際、固定刃１４は、固定刃１４と上ユニットフレーム３１とを連結するバネ１６の復帰力により、その回動方向とは逆方向に反力を持つことになる。すなわち、固定刃１４の刃部１４ｂと可動刃１５刃部１５ａとは平行位置からは僅かに角度を有して位置決めされていることから、可動刃１５の回動と固定刃１４の反力とによりＶ字形状の切断対象物経路Ａが徐々に移動して小さくなることにより、それぞれの刃部１４ｂ，１５ａが鋏のように噛み合うことになる。つまり、ロータリカッタ装置６は、用紙搬送経路７を搬送される切断対象物である用紙８を、固定刃１４の刃部１４ｂと可動刃１５の刃部１５ａとを噛み合せることにより切断する。
【００２２】
図６は上ユニットと下ユニットとを分離させた状態のレシートプリンタ１を概略的に示す縦断側面図、図７は上ユニットと下ユニットとを連結させた状態のレシートプリンタ１を概略的に示す斜視図である。
【００２３】
図１、図５、図６及び図７に示すように、上述した、用紙ガイド４、サーマルヘッド１０、可動刃１５及び駆動力伝達機構２４などは、保持部である下ユニットフレーム２９に設けられており、これらによって下ユニット３０が構成されている。一方、プラテン９及び固定刃１４は、下ユニットフレーム２９とは独立して設けられたコの字形状の上ユニットフレーム３１に設けられており、これらによって上ユニット３２が構成されている。用紙収納部３は、本体フレーム２に設けられている。なお、可動刃１５を駆動するモータ及びプラテン９を駆動するモータは下ユニットフレーム２９に取り付けられている。
【００２４】
下ユニット３０は、本体フレーム２に対してネジ３３によりネジ止めされており、これにより本体フレーム２に対して着脱自在とされている。上ユニット３２は、連結機構３４により下ユニット３０に対して着脱自在とされている。
【００２５】
連結機構３４は、上ユニット３２の上ユニットフレーム３１に取り付けられた連結軸３５及びプラテン９と、下ユニット３０の下ユニットフレーム２９に形成され連結軸３５が嵌合可能な溝３６と、下ユニット３０の下ユニットフレーム２９に形成されプラテン９の両支持軸９ａが嵌合可能な溝３７とから構成されている。
【００２６】
連結軸３５は、その軸心方向が用紙幅方向となるプラテン９の軸心方向と平行とされプラテン９よりも用紙搬送方向上流側に設けられている。溝３６は、下ユニットフレーム２９の両側壁３８ａ，３８ｂに上下方向に形成され上部が開口されている。溝３７は、下ユニットフレーム２９の両側壁３８ａ，３８ｂの内側に立設された一対の内壁３９ａ，３９ｂに上下方向に形成され上部が開口されている。そして、連結軸３５及びプラテン９の両支持軸９ａが溝３６，３７に嵌合することにより上ユニット３２が下ユニット３０に対して位置決めされて、上ユニット３２と下ユニット３０とが連結される。この状態では、上ユニット３２の下ユニット３０に対する回動を規制するように上ユニット３２が下ユニット３０に固定される。そして、この連結状態では、プラテン９とサーマルヘッド１０とが対向し、また、可動刃１５と固定刃１４とが用紙８を切断可能な位置に位置付けられる。
【００２７】
下ユニットフレーム２９に形成された一対の内壁３９ａ，３９ｂの間隔は、上ユニットフレーム３１の両側壁４０ａ，４０ｂの間隔よりも狭く設定されており、上ユニット３２を下ユニット３０に連結する際に上ユニットフレーム３１の両側壁４０ａ，４０ｂの間に下ユニットフレーム２９の一対の内壁３９ａ，３９ｂを挿入することにより、上ユニット３２の下ユニット３０に対する左右方向の位置がガイドされる。
【００２８】
また、図８に示すように、下ユニット３０には、溝３７に嵌合したプラテン９の両支持軸９ａにそれぞれ係脱自在である２つのフック部４１が形成されたフック部材４３が設けられている。このフック部材４３は、フック部４１とこのフック部４１に一体に形成された平板状の平板部４４とから構成されている。フック部材４３は、支点１２を中心としてフック部４１がプラテン９の両支持軸９ａに係脱する方向に回動自在とされている。このフック部材４３は、ヘッド保持部材１１との間に設けられたコイルバネ１３によってプラテン９の両支持軸９ａを係合する方向（図８中の矢印ａの方向）に付勢されている。
【００２９】
フック部４１には、上ユニット３２が下ユニット３０に取り付けられる際にプラテン９の両支持軸９ａに当接しつつその干渉をフック部材４３の回動作用で逃すための傾斜部４２ａと、上ユニット３２が下ユニット３０から取り外される際にプラテン９の両支持軸９ａに当接しつつその干渉をフック部材４３の回動作用で逃すための傾斜部４２ｂとが形成されている。そして、上ユニット３２が下ユニット３０に連結される際には、プラテン９の両支持軸９ａに対するフック部材４３の干渉がコイルバネ１３の付勢力に抗してのフック部材４３の回動動作によって逃がされながら、最終的にはプラテン９の両支持軸９ａにフック部４１が係合し、上ユニット３２の下ユニット３０に対する上方向への移動がロックされる。また、上ユニット３２が下ユニット３０から取り外される際には、プラテン９の両支持軸９ａに対するフック部材４３の干渉がコイルバネ１３の付勢力に抗してのフック部材４３の回動動作によって逃がされながら、最終的にはプラテン９の両支持軸９ａとフック部４１との係合が解除され、上ユニット３２を下ユニット３０から取り外すことが可能となる。
【００３０】
ここで、上ユニット３２が下ユニット３０に連結されていない状態では、コイルバネ１３に付勢されているフック部材４３とヘッド保持部材１１とは、下ユニットフレーム２９に形成された位置決め面４５，４６にそれぞれ当接して位置決めされている。
【００３１】
このような構成において、レシートプリンタ１に用紙８をセットするには、上ユニット３２を取り外す。具体的には、上ユニット３２を上方へ向けて移動させることにより、フック部材４３によるプラテン９のロックを解除して、連結機構３４の連結を解除し上ユニット３２を下ユニット３０から取り外す。このとき、フック部材４３を解除方向（図８中に矢印ｂで示す方向）に回動させることによりフック部材４３によるプラテン９のロックを解除することもできる。この状態で、用紙８を用紙収納部３に収納して、用紙８を可動刃１５よりも用紙搬送方向下流側に引き出し、上ユニット３２の連結軸３５及びプラテン９が溝３６，３７にそれぞれ嵌合するように上ユニット３２を下ユニット３０に向けて移動させて上ユニット３２と下ユニット３０とを連結させる。このとき、フック部材４３によりプラテン９のロックが行なわれる。そして、このように上ユニット３２と下ユニット３０とが連結されることにより、用紙８が、連結軸３５と用紙ガイド４との間、サーマルヘッド１０とプラテン９との間及び固定刃１４と可動刃１５との間に通された状態となる。このように、本実施の形態では、上ユニット３２が下ユニット３０に対して着脱自在に設けられているので、レシートプリンタ１への用紙８のセットを簡単に行なうことができる。
【００３２】
印字の際には、用紙収納部３に収納保持された用紙８はプラテン９による搬送駆動を受けて用紙搬送経路７中を印字部５及びロータリカッタ装置６に向けて搬送されながら、サーマルヘッド１０により所定のレシート印字内容が順次印字される。印字が終了すると、用紙８の後端側がカット装置における可動刃１５の駆動により切断され、切断された用紙８はレシートとして発行される。
【００３３】
また、切断動作によって、可動刃１５が固定刃１４から受ける力が可動刃１５を可動刃保持部材１７の溝２１にさらに嵌合させる方向の力であるので、切断動作中に可動刃１５が溝２１から外れることが防止される。
【００３４】
また、本実施の形態のロータリカッタ装置６は、可動刃１５が可動刃保持部材１７に保持されていることにより、可動刃１５に従来の可動刃のように支持軸を形成する必要がなく、また、可動刃１５を保持する可動刃保持部材１７は、樹脂製であるので、型成形により製造することができ、これにより、切削加工により製造され支持軸が形成された可動刃を備える従来のロータリカッタ装置に比べてロータリカッタ装置６のコストを削減することができる。特に、このようなロータリカッタ装置６を大量生産する際に、樹脂製の可動刃１５を型成形することにより、大量生産によるコストメリットが出るので、ロータリカッタ装置６のコストをさらに削減することができる。
【００３５】
ここで、可動刃１５が寿命に達した場合には、寿命に達した可動刃１５を可動刃保持部材１７から取り外し、新品の可動刃１５を可動刃保持部材１７に取り付けることにより可動刃１５の交換ができる。
【００３６】
このように本実施の形態では、可動刃保持部である可動刃保持部材１７は、可動刃１５の少なくとも一端側と他端側とが嵌合する溝により可動刃１５を着脱自在に保持することにより、可動刃１５が寿命に達した場合には、従来のロータリカッタ装置では可動刃を交換するのに可動刃を保持している部位や可動刃に駆動力を付与する部位を分解する必要があるが、本実施の形態ではそのような分解が必要なくなり、可動刃１５を簡単に交換することができる。ここで、可動刃１５の交換の際には、可動刃１５の刃部１５ａ側を手でつかむことになるが、この刃部１５ａに手が触れたとしても手が傷つくことはないので安全である。また、樹脂製の可動刃保持部材１７の溝２１に可動刃１５が嵌合することにより可動刃保持部材１７が可動刃１５により補強され切断動作の際などの可動刃保持部材１７の変形が防止される。
【００３７】
また、本実施の形態のロータリカッタ装置６においては、溝２１は、可動刃１５を可動刃保持部である可動刃保持部材１７の軸心に対する平行位置からは角度を有するように位置決めすることにより、この溝２１により、可動刃１５の刃部１５ａと固定刃１４の刃部１４ｂとを平行位置からは僅かに角度を有して位置決めすることによって、可動刃保持部材１７の軸心を用紙幅方向（プラテン９の軸心方向）に対して斜めになるようにする必要がなく、可動刃保持部材１７の軸心を用紙８の幅方向に平行にすることができ、可動刃保持部材１７や可動刃保持部材１７の取り付け部を製造するのが容易である。
【００３８】
また、本実施の形態のロータリカッタ装置６においては、可動刃保持部である可動刃保持部材１７は、弾性を有し、可動刃保持部材１７と可動刃１５とのいずれか一方に設けられた突部２０ａと可動刃保持部材１７と可動刃１５とのいずれか他方に設けられた係合部である孔１５ｄとを有し、可動刃１５の溝２１への嵌合のための移動に伴い可動刃保持部材１７をたわませることにより突部２０ａと孔１５ｄとが係合し溝２１に嵌合した可動刃１５を溝２１に固定する固定部２３を備えることにより、可動刃保持部材１７の溝２１に嵌合した可動刃１５が溝２１から抜けるのを防止することができる。
【００３９】
また、本実施の形態のプリンタであるレシートプリンタ１においては、用紙８を搬送する用紙搬送部と、用紙搬送部によって搬送される用紙８に印字する印字部５と、印字部５よりも用紙搬送方向下流側に設けられて、用紙８を切断対象物とするロータリカッタ装置６と、を備えることにより、ロータリカッタ装置６と同じ作用効果を奏するレシートプリンタ１を得ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、可動刃が可動刃保持部に保持されていることにより、可動刃に従来の可動刃のように支持軸を形成する必要がなく、また、可動刃を保持する可動刃保持部は、樹脂製であるので、型成形により製造することができ、これにより、切削加工により製造され支持軸が形成された可動刃を備える従来のロータリカッタ装置に比べてロータリカッタ装置のコストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態のレシートプリンタを概略的に示す縦断側面図である。
【図２】ロータリカッタ装置の構成を概略的に正面から示す斜視図である。
【図３】ロータリカッタ装置の可動刃保持部材とこの可動刃保持部材から取り外された可動刃とを概略的に背面から示す斜視図である。
【図４】ロータリカッタ装置において可動刃が取り付けられた状態の可動刃保持部材を概略的に示す平面図である。
【図５】ロータリカッタ装置の駆動力伝達機構の構成を概略的に示す側面図である。
【図６】上ユニットと下ユニットとを分離させた状態のレシートプリンタを概略的に示す縦断側面図である。
【図７】上ユニットと下ユニットとを連結させた状態のレシートプリンタを概略的に示す斜視図である。
【図８】サーマルヘッド及びフック部材の取り付け構造を示す縦断側面図である。
【図９】従来のロータリカッタ装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…レシートプリンタ（プリンタ）、５…印字部、６…ロータリカッタ装置、８…用紙、１４…固定刃、１４ｂ…刃部、１５…可動刃、１５ａ…刃部、１５ｄ…孔（係合部）、１７…可動刃保持部材（可動刃保持部）、２０ａ…突部、２１…溝、２３…固定部、２５…駆動部、２９…下ユニットフレーム（保持部）

Claims

刃部を有する固定刃と、
刃部を有する可動刃と、
樹脂製であって、前記可動刃を保持する可動刃保持部と、
前記固定刃の刃部と前記可動刃の刃部とが平行位置からは僅かに角度を有して位置してそれらの刃部が噛み合い、かつ、その噛み合い位置の移動が可能なように前記可動刃保持部を回動自在に保持する保持部と、
前記保持部に保持されている前記可動刃保持部を回動駆動する駆動部と、
を備えるロータリカッタ装置。
前記可動刃保持部は、前記可動刃の少なくとも一端側と他端側とが嵌合する溝により前記可動刃を着脱自在に保持する請求項１記載のロータリカッタ装置。
前記溝は、前記可動刃を前記可動刃保持部の軸心に対する平行位置からは角度を有するように位置決めする請求項２記載のロータリカッタ装置。
前記可動刃保持部は、弾性を有し、
前記可動刃保持部と前記可動刃とのいずれか一方に設けられた突部と前記可動刃保持部と前記可動刃とのいずれか他方に設けられた係合部とを有し、前記可動刃の前記溝への嵌合のための移動に伴い前記可動刃保持部をたわませることにより前記突部と前記係合部とが係合し前記溝に嵌合した前記可動刃を前記溝に固定する固定部を備える請求項２又は３記載のロータリカッタ装置。
用紙を搬送する用紙搬送部と、
前記用紙搬送部によって搬送される前記用紙に印字する印字部と、
前記印字部よりも用紙搬送方向下流側に設けられて、前記用紙を切断する請求項１ないし４のいずれか一記載のロータリカッタ装置と、
を備えるプリンタ。