JP3878529B2 - 分離式ロータリカッタ装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品販売データ処理装置であるＰＯＳ（Point of Sales：販売時点管理）端末等に備えられるレシートプリンタ等に用いられ、固定刃と可動刃とが分離可能な分離式ロータリカッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、レシート用紙等の長尺紙を用いるレシートプリンタ、ファクシミリ装置等では、印字後の用紙を適当な長さに切断するための用紙切断装置を印字部から見て用紙搬送方向下流側に備えたものが多い。このような用紙切断装置の一例としては、用紙全幅に渡る長さを有する板状の可動刃を固定刃に対して回動させて鋏のように噛み合せることにより、互いの刃部の間に位置する切断対象物（例えば、レシート用紙等）を切断するようにしたロータリカッタ装置がある。このロータリカッタ装置は、簡単な構造でありながら切断対象物の確実な切断を実現している。
【０００３】
また、近年においては、切断対象物（例えば、レシート用紙等）のセットやジャム処理を容易にすべく、固定刃と可動刃とを分離可能とした分離式ロータリカッタ装置も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、固定刃と可動刃とを分離可能とした分離式ロータリカッタ装置においては、固定刃と可動刃とを離反位置から切断位置に位置付ける際に、固定刃が設けられた部材を可動刃が設けられた部材に対して連結させ、固定刃と可動刃とを部分的に当接させることになる。
【０００５】
しかしながら、このような固定刃が設けられた部材を可動刃が設けられた部材に対して連結させる動作は人間が自らの手で行う場合が多いため、力の入れ方によっては、固定刃と可動刃とが部分的に当接した際に固定刃の刃部又は可動刃の刃部を破損してしまうという問題がある。また、固定刃が設けられた部材と可動刃が設けられた部材との連結を何度も行った結果、一方の刃の刃部によって他方の刃の所定位置が磨耗してしまい、固定刃と可動刃とがロックしてしまうという問題もある。
【０００６】
本発明は、別体フレームと本体フレームとを連結させる際の刃部の破損や刃の所定位置の磨耗を防止し、信頼性及び耐久性の向上を図ることができる分離式ロータリカッタ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、平板形状の一端面のエッジを刃部とする固定刃及び可動刃を分離可能に備え、前記固定刃の前記刃部と前記可動刃の前記刃部との間に形成される切断対象物経路内の切断対象物を前記可動刃の回動に伴う互いの前記刃部の噛み合い位置の移動によって切断する分離式ロータリカッタ装置において、前記可動刃を支持する本体フレームと、この本体フレームに対して着脱自在に設けられ、前記固定刃を支持する別体フレームと、前記固定刃の前記刃部から外れた位置に当該刃部から連続し突出して設けられる案内部と、を有し、前記本体フレームに対する前記別体フレームの着脱方向は、前記固定刃と前記可動刃とが略直角をなす角度で前記可動刃の前記一端面に対して前記固定刃が接離する方向に規制され、前記本体フレームに対する前記可動刃の支持位置と前記別体フレームに対する前記固定刃の支持位置とは、前記本体フレームと前記別体フレームとの連結動作に伴い、前記可動刃の前記刃部と反対側のエッジに前記固定刃の前記案内部が最初に当接する位置関係に設定されている。
【０００８】
したがって、別体フレームと本体フレームとを連結させる際に、可動刃の刃部が固定刃にダイレクトに当接することによる可動刃の刃部の破損を防止することが可能になるとともに、別体フレームと本体フレームとの連結を何度も行った結果として、可動刃の刃部による固定刃の所定位置の磨耗を防止することが可能になる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、略平板形状の一端面のエッジを刃部とする固定刃及び可動刃を分離可能に備え、前記固定刃の前記刃部と前記可動刃の前記刃部との間に形成される切断対象物経路内の切断対象物を前記可動刃の回動に伴う互いの前記刃部の噛み合い位置の移動によって切断する分離式ロータリカッタ装置において、前記可動刃を支持する本体フレームと、この本体フレームに対して着脱自在に設けられ、前記固定刃を支持する別体フレームと、前記固定刃の前記刃部から外れた位置に当該刃部から連続し突出して設けられる案内部と、を有し、前記本体フレームに対する前記別体フレームの着脱方向は、前記固定刃と前記可動刃とが略直角をなす角度で前記可動刃の前記一端面に対して前記固定刃が接離する方向に規制され、前記本体フレームに対する前記可動刃の支持位置と前記別体フレームに対する前記固定刃の支持位置とは、前記本体フレームと前記別体フレームとの連結動作に伴い、前記可動刃の前記刃部が位置する一端面と前記固定刃の前記案内部の面とが最初に当接する位置関係に設定されている。
【００１０】
したがって、別体フレームと本体フレームとを連結させる際に、可動刃の刃部が固定刃にダイレクトに当接することによる可動刃の刃部の破損を防止することが可能になるとともに、別体フレームと本体フレームとの連結を何度も行った結果として、可動刃の刃部による固定刃の所定位置の磨耗を防止することが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図８に基づいて説明する。本実施の形態の分離式ロータリカッタ装置は、商品販売データ処理装置であるＰＯＳ（Point of Sales：販売時点管理）端末等に備えられるレシートプリンタのロータリカッタ装置に適用されている。
【００１２】
ここで、図１は本実施の形態のレシートプリンタ１を概略的に示す縦断側面図、図２はその一部を分離して示す縦断側面図である。図１に示すように、レシートプリンタ１は、用紙収納部２、用紙ガイド３、印字部４及びロータリカッタ装置５などから構成されている。用紙収納部２は、円弧状に形成された底部を有し、ロール状に巻回された長尺状の用紙７を収納保持するものである。また、用紙ガイド３は、用紙収納部２と印字部４との間に設けられ、用紙収納部２に収納されている用紙７を印字部４へと案内するものである。すなわち、このレシートプリンタ１には、用紙収納部２を始点として印字部４を経由しロータリカッタ装置５へ至る用紙搬送経路６が形成されている。
【００１３】
印字部４は、図示しないモータにより回転駆動されるプラテン８とこのプラテン８に対向する印字ヘッドであるサーマルヘッド９を主体に構成されている。サーマルヘッド９は、平板形状のヘッド保持部材１４に取り付けられている。このヘッド保持部材１４は、支点１５を中心としてプラテン８に近接離反する方向に回動自在に設けられており、後述するフック部材３９との間に設けられ圧縮バネとして機能するコイルバネ１６によってプラテン８に向けて付勢されている。これによりサーマルヘッド９がプラテン８に当接する。そして、印字部４では、プラテン８とサーマルヘッド９との間に介在する用紙７に対し、サーマルヘッド９によって印字がなされる。また、プラテン８がモータにより回転駆動されることにより用紙７が用紙搬送経路６に沿って搬送される。ここに、印字部４は、用紙７を搬送する搬送部としても機能する。
【００１４】
印字部４の用紙搬送方向下流側に設けられたロータリカッタ装置５は、共に略平板形状に形成された固定刃１７と可動刃１８とを組み合わせて構成されている。ここで、図３はロータリカッタ装置５の構成を概略的に示す斜視図である。図３に示すように、固定刃１７は、略平板形状の一端面のエッジを刃部１７ａとしている。このような固定刃１７には、刃部１７ａとは反対側に位置する短手方向端部に支軸１７ｂが設けられており、後述する別体フレーム２５に回動自在に取り付けられる。なお、固定刃１７と別体フレーム２５との間には、スプリング１０（図１参照）が備えられており、固定刃１７はスプリング１０によって可動刃１８の方向に付勢されている。また、固定刃１７には、可動刃１８の刃部１８ａを固定刃１７の刃部１７ａとの噛み合せ位置に案内するための案内部１７ｃが形成されている。より詳細には、この案内部１７ｃは、固定刃１７の刃部１７ａから外れた位置に当該刃部１７ａから連続し突出している。このような固定刃１７は、図１に示すように、固定刃１７と可動刃１８とを噛み合せた状態においては、略水平位置に位置付けられている。
【００１５】
一方、可動刃１８も、略平板形状の一端面のエッジを刃部１８ａとしている。このような可動刃１８は、可動刃保持部１８ｃに着脱自在とされている。可動刃保持部１８ｃは、弾性を有する樹脂製であって棒状に形成され、その軸心方向をプラテン８の軸心方向と平行とされている。可動刃保持部１８ｃの両端部には、後述する本体フレーム２３に回動自在に支持される支軸１８ｂがそれぞれ形成されており、一方の支軸１８ｂは、モータ（図示せず）の駆動力を伝達する駆動力伝達機構１９（図５参照）に連設されている。可動刃保持部１８ｃには、両支軸１８ｂの間の断面を略半円形状とすることで可動刃１８を支持するための平面部分（図示せず）が形成されており、この平面部分の両端部であって両支軸１８ｂの内側には、可動刃１８の両端部が摺動自在に嵌合可能な溝１８ｄがそれぞれ形成されている。なお、これらの溝１８ｄの底部には、溝１８ｄに挿入された可動刃１８の下端を支持して位置決めする位置決め部（図示せず）が形成されている。
【００１６】
また、図４に示すように、可動刃保持部１８ｃの溝１８ｄは、挿入された可動刃１８が可動刃保持部１８ｃの軸心方向から僅かに傾斜するように形成されている。したがって、固定刃１７の刃部１７ａと可動刃１８の刃部１８ａとは平行位置からは僅かに傾斜して位置決めされることになるので、図３に示すように、固定刃１７の刃部１７ａと可動刃１８の刃部１８ａとの間にはＶ字形状の切断対象物経路Ａが形成される。この切断対象物経路Ａは、用紙搬送経路６の一部である。このような可動刃１８は、図１に示すように、固定刃１７と可動刃１８とを噛み合せた状態においては、略鉛直位置に位置付けられている。
【００１７】
ここで、駆動力伝達機構１９について図５を参照しつつ簡単に説明する。駆動力伝達機構１９は、可動刃１８の支軸１８ｂに連結されてこの支軸１８ｂを支点として揺動自在に軸支されるカッタアーム２０と、本体フレーム２３に取り付けられておりモータに連結されるギヤ列２１と、本体フレーム２３に回動自在に取り付けられておりギヤ列２１に連結されてカッタアーム２０とともにカム機構を構成する駆動クランク２２とで構成されている。カッタアーム２０には、初期位置では上下方向に長い長孔２０ａが形成されており、このカッタアーム２０の長孔２０ａには、駆動クランク２２の偏心ピン２２ａが係合している。つまり、駆動クランク２２の偏心ピン２２ａは、ギヤ列２１から伝達されるモータからの駆動力による駆動クランク２２の回転に伴い、カッタアーム２０の長孔２０ａの内部を移動することになる。そして、このように駆動クランク２２の偏心ピン２２ａがカッタアーム２０の長孔２０ａの内部を移動することにより、カッタアーム２０が可動刃１８の支軸１８ｂを支点として揺動することになる。
【００１８】
このようにしてカッタアーム２０が揺動されることにより、可動刃１８は支軸１８ｂを中心に回動する。そして、可動刃１８は、その回動に伴って固定刃１７の案内部１７ｃを押圧することになる。この際、固定刃１７は、固定刃１７と別体フレーム２５とを連結するスプリング１０の復帰力により、その回動方向とは逆方向に反力を持つことになる。すなわち、固定刃１７と可動刃１８とは平行位置からは僅かに傾斜して位置決めされていることから、可動刃１８の回動と固定刃１７の反力とによりＶ字形状の切断対象物経路Ａが徐々に移動して小さくなることにより、それぞれの刃部１７ａ，１８ａが鋏のように噛み合うことになる。つまり、ロータリカッタ装置５は、用紙搬送経路６を搬送される切断対象物である用紙７を、固定刃１７の刃部１７ａと可動刃１８の刃部１８ａとを噛み合せることにより切断する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、上述した、用紙収納部２、用紙ガイド３、サーマルヘッド９、可動刃１８などは、レシートプリンタ１の本体フレーム２３に設けられており、これらによって、レシートプリンタ１の第一のユニットである下ユニット２４が構成されている。一方、プラテン８及び固定刃１７は、本体フレーム２３とは独立して設けられたコの字形状の別体フレーム２５に設けられており、これらによってレシートプリンタ１の第二のユニットである上ユニット２６が構成されている。なお、可動刃１８を駆動するモータ及び駆動力伝達機構１９と、プラテン８を駆動するモータとは、本体フレーム２３に取り付けられている。上ユニット２６は、下ユニット２４に対して独立しており、下ユニット２４に対して着脱自在とされている。
【００２０】
ここで、図６は別体フレーム２５に取り付けられた固定刃１７を概略的に示す斜視図である。前述したように、固定刃１７は、支軸１７ｂを介して別体フレーム２５に取り付けられている。また、図６に示すように、別体フレーム２５には、固定刃１７を支持するための支持部２５ａが形成されている。ここで、固定刃１７は、刃部１７ａ側に位置して可動刃１８を案内する案内部１７ｃが水平位置よりも下方に傾斜した位置で支持部２５ａに支持される。このように、固定刃１７の待機位置を案内部１７ｃが水平位置よりも下方に傾斜した位置としたのは、詳細は後述するが、上ユニット２６を下ユニット２４に対して連結する際に、固定刃１７が可動刃１８の刃部１８ａに直接当たらないようにするためである。
【００２１】
上述したような下ユニット２４と上ユニット２６とは、連結手段である連結機構２７によりに連結される。連結機構２７は、図１及び図２に示すように、上ユニット２６の別体フレーム２５に取り付けられた連結軸２８及びプラテン８と、下ユニット２４の本体フレーム２３に形成され連結軸２８が嵌合可能な第一の支持部としての溝２９と、下ユニット２４の本体フレーム２３に形成されプラテン８の両端部が嵌合可能な第二の支持部としてのＵ字形状の溝３０とから構成されている。そして、連結軸２８及びプラテン８が溝２９，３０に嵌合することにより上ユニット２６が下ユニット２４に対して位置決めされて、上ユニット２６と下ユニット２４とが連結される。この状態では、上ユニット２６の下ユニット２４に対する回動が規制される。ここで、プラテン８は、連結軸としても機能している。そして、この連結状態では、プラテン８とサーマルヘッド９とが対向し、また、可動刃１８と固定刃１７とが用紙７を切断可能な位置に位置付けられる。
【００２２】
また、図７に示すように、下ユニット２４には、溝３０に嵌合したプラテン８の両支持軸８ａにそれぞれ係脱自在である２つのフック部３８が形成されたフック部材３９が設けられている。このフック部材３９は、フック部３８とこのフック部３８に一体に形成された平板状の平板部４０とから構成されている。フック部材３９は、支点１５を中心としてフック部３８がプラテン８の両支持軸８ａに係脱する方向に回動自在とされている。このフック部材３９は、ヘッド保持部材１４との間に設けられたコイルバネ１６によってプラテン８の両支持軸８ａを係合する方向（図７中の矢印ａの方向）に付勢されている。フック部３８には、上ユニット２６が下ユニット２４に連結される際にプラテン８の両支持軸８ａに当接しつつその干渉をフック部材３９の回動作用で逃すための傾斜部３８ａが形成されている。そして、上ユニット２６が下ユニット２４に連結される際には、プラテン８の両支持軸８ａに対するフック部材３９の干渉がコイルバネ１６の付勢力に抗してのフック部材３９の回動動作によって逃がされながら、最終的にはプラテン８の両支持軸１１にフック部３８が係合し、上ユニット２６の下ユニット２４に対する上方向への移動がロックされる。ここで、上ユニット２６が下ユニット２４に連結されていない状態では、コイルバネ１６に付勢されているフック部材３９とヘッド保持部材１４とは、本体フレーム２３に形成された位置決め面４１，４２にそれぞれ当接して位置決めされている。
【００２３】
このような構成において、レシートプリンタ１に用紙７をセットするには、フック部材３９を解除方向（図７中に矢印ｂで示す方向）に回動させてフック部材３９によるプラテン８のロックを解除し、上ユニット２６を上方へ向けて移動させることにより連結機構２７の連結を解除し上ユニット２６を下ユニット２４から取り外す。この状態で、用紙７を用紙収納部２に収納して、用紙７を可動刃１８よりも用紙搬送方向下流側に引き出し、上ユニット２６の連結軸２８及びプラテン８が溝２９，３０にそれぞれ嵌合するように上ユニット２６を下ユニット２４に向けて移動させて上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる。このとき、フック部材３９によりプラテン８のロックが行われる。そして、このように上ユニット２６と下ユニット２４とが連結されることにより、用紙７が、連結軸２８と用紙ガイド３との間、サーマルヘッド９とプラテン８との間及び固定刃１７と可動刃１８との間に通された状態となる。このように、本実施の形態では、上ユニット２６が下ユニット２４に対して連結及び連結解除自在に独立して設けられているので、レシートプリンタ１への用紙７のセットを簡単に行うことができる。
【００２４】
また、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、ロータリカッタ装置５を構成する固定刃１７と可動刃１８とが当接することになる。なお、本実施の形態においては、固定刃１７の待機位置を案内部１７ｃが水平位置よりも下方に傾斜した位置としたので、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、図８に示すように、固定刃１７の刃部１７ａを同一平面上に有して可動刃１８側に位置付けられる案内部１７ｃの面１７ｄが、下ユニット２４に略鉛直位置で設けられている可動刃１８の刃部１８ａとは反対側のエッジに最初に当接した後（図８（ａ）参照）、固定刃１７の案内部１７ｃの面１７ｄと可動刃１８の刃部１８ａが位置する一端面１８ｅとが面と面で当接することになる（図８（ｂ）参照）。
【００２５】
このように本実施の形態においては、上ユニット２６における固定刃１７の待機位置を、固定刃１７の刃部１７ａ側に位置して可動刃１８を案内する案内部１７ｃが水平位置よりも下方に傾斜した位置となる位置としたことで、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、下ユニット２４に略鉛直位置で設けられている可動刃１８に対し、案内部１７ｃが水平位置よりも下方に傾斜した位置で上方から固定刃１７が接触するので、可動刃１８の刃部１８ａとは反対側のエッジが固定刃１７の案内部１７ｃの面１７ｄに対して最初に当接することになる。
【００２６】
したがって、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際に、可動刃１８の刃部１８ａが固定刃１７にダイレクトに当接することによる可動刃１８の刃部１８ａの破損を防止することができ、また、上ユニット２６と下ユニット２４との連結を何度も行った結果として、可動刃１８の刃部１８ａによる固定刃１７の所定位置の磨耗を防止することができ、信頼性及び耐久性の向上を図ることができる。
【００２７】
次に、本発明の第二の実施の形態を図９及び図１０に基づいて説明する。なお、前述した第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号で示し説明も省略する。本実施の形態は、第一の実施の形態とは別体フレーム２５における固定刃１７の取り付け状態が異なるものである。
【００２８】
ここで、図９は別体フレーム２５に取り付けられた固定刃１７を概略的に示す側面図である。固定刃１７は、支軸１７ｂを介して別体フレーム２５に取り付けられている。また、図９に示すように、別体フレーム２５には、固定刃１７を支持するための支持部２５ａが形成されている。ここで、固定刃１７は、略水平位置で支持部２５ａに支持される。
【００２９】
このような構成において、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、ロータリカッタ装置５を構成する固定刃１７と可動刃１８とが当接することになる。なお、本実施の形態においては、固定刃１７の待機位置を略水平位置としたので、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、図１０に示すように、固定刃１７の刃部１７ａを同一平面上に有して可動刃１８側に位置付けられる案内部１７ｃの面１７ｄと、可動刃１８との刃部１８ａが位置する一端面１８ｅとが最初に当接することになる。
【００３０】
このように本実施の形態においては、下ユニット２４における固定刃１７の待機位置を、固定刃１７の刃部１７ａ側に位置して可動刃１８を案内する案内部１７ｃが略水平となる位置としたことで、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、下ユニット２４に略鉛直位置で設けられている可動刃１８に対し、略水平位置の固定刃１７の案内部１７ｃが上方から接触するので、可動刃１８の刃部１８ａが位置する一端面１８ｅと固定刃１７の案内部１７ｃの面１７ｄとが最初に当接することになる。
【００３１】
したがって、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際に、可動刃１８の刃部１８ａが固定刃１７にダイレクトに当接することによる可動刃１８の刃部１８ａの破損を防止することができ、また、上ユニット２６と下ユニット２４との連結を何度も行った結果として、可動刃１８の刃部１８ａによる固定刃１７の所定位置の磨耗を防止することができ、信頼性及び耐久性の向上を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、別体フレームと本体フレームとを連結させる際の刃部の破損や刃の所定位置の磨耗を防止することができ、信頼性及び耐久性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態のレシートプリンタを概略的に示す縦断側面図である。
【図２】その一部を分離して示す縦断側面図である。
【図３】ロータリカッタ装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図４】ロータリカッタ装置の可動刃を概略的に示す平面図である。
【図５】駆動力伝達機構の構成を概略的に示す側面図である。
【図６】別体フレームに取り付けられた固定刃を概略的に示す斜視図である。
【図７】サーマルヘッド及びフック部材の取り付け構造を示す縦断側面図である。
【図８】上ユニットと下ユニットとを連結させる際における固定刃と可動刃との当接状態を示す説明図である。
【図９】本発明の第二の実施の形態の別体フレームに取り付けられた固定刃を概略的に示す側面図である。
【図１０】上ユニットと下ユニットとを連結させる際における固定刃と可動刃との当接状態を示す説明図である。
【符号の説明】
５…分離式ロータリカッタ装置、７…切断対象物、１７…固定刃、１７ａ…固定刃の刃部、１７ｃ…案内部、１８…可動刃、１８ａ…可動刃の刃部、２３…本体フレーム、２５…別体フレーム、Ａ…切断対象物経路
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品販売データ処理装置であるＰＯＳ（Point of Sales：販売時点管理）端末等に備えられるレシートプリンタ等に用いられ、固定刃と可動刃とが分離可能な分離式ロータリカッタ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、レシート用紙等の長尺紙を用いるレシートプリンタ、ファクシミリ装置等では、印字後の用紙を適当な長さに切断するための用紙切断装置を印字部から見て用紙搬送方向下流側に備えたものが多い。このような用紙切断装置の一例としては、用紙全幅に渡る長さを有する板状の可動刃を固定刃に対して回動させて鋏のように噛み合せることにより、互いの刃部の間に位置する切断対象物（例えば、レシート用紙等）を切断するようにしたロータリカッタ装置がある。このロータリカッタ装置は、簡単な構造でありながら切断対象物の確実な切断を実現している。
【０００３】
また、近年においては、切断対象物（例えば、レシート用紙等）のセットやジャム処理を容易にすべく、固定刃と可動刃とを分離可能とした分離式ロータリカッタ装置も提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、固定刃と可動刃とを分離可能とした分離式ロータリカッタ装置においては、固定刃と可動刃とを離反位置から切断位置に位置付ける際に、固定刃が設けられた部材を可動刃が設けられた部材に対して連結させ、固定刃と可動刃とを部分的に当接させることになる。
【０００５】
しかしながら、このような固定刃が設けられた部材を可動刃が設けられた部材に対して連結させる動作は人間が自らの手で行う場合が多いため、力の入れ方によっては、固定刃と可動刃とが部分的に当接した際に固定刃の刃部又は可動刃の刃部を破損してしまうという問題がある。また、固定刃が設けられた部材と可動刃が設けられた部材との連結を何度も行った結果、一方の刃の刃部によって他方の刃の所定位置が磨耗してしまい、固定刃と可動刃とがロックしてしまうという問題もある。
【０００６】
本発明は、別体フレームと本体フレームとを連結させる際の刃部の破損や刃の所定位置の磨耗を防止し、信頼性及び耐久性の向上を図ることができる分離式ロータリカッタ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、平板形状の一端面のエッジを刃部とする固定刃及び可動刃を分離可能に備え、前記固定刃の前記刃部と前記可動刃の前記刃部との間に形成される切断対象物経路内の切断対象物を前記可動刃の回動に伴う互いの前記刃部の噛み合い位置の移動によって切断する分離式ロータリカッタ装置において、前記可動刃を支持する本体フレームと、この本体フレームに対して着脱自在に設けられ、前記固定刃を支持する別体フレームと、前記固定刃の前記刃部から外れた位置に当該刃部から連続し突出して設けられる案内部と、を有し、前記本体フレームに対する前記別体フレームの着脱方向は、前記固定刃と前記可動刃とが略直角をなす角度で前記可動刃の前記一端面に対して前記固定刃が接離する方向に規制され、前記本体フレームに対する前記可動刃の支持位置と前記別体フレームに対する前記固定刃の支持位置とは、前記本体フレームと前記別体フレームとの連結動作に伴い、前記可動刃の前記刃部と反対側のエッジに前記固定刃の前記案内部が最初に当接する位置関係に設定されている。
【０００８】
したがって、別体フレームと本体フレームとを連結させる際に、可動刃の刃部が固定刃にダイレクトに当接することによる可動刃の刃部の破損を防止することが可能になるとともに、別体フレームと本体フレームとの連結を何度も行った結果として、可動刃の刃部による固定刃の所定位置の磨耗を防止することが可能になる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、略平板形状の一端面のエッジを刃部とする固定刃及び可動刃を分離可能に備え、前記固定刃の前記刃部と前記可動刃の前記刃部との間に形成される切断対象物経路内の切断対象物を前記可動刃の回動に伴う互いの前記刃部の噛み合い位置の移動によって切断する分離式ロータリカッタ装置において、前記可動刃を支持する本体フレームと、この本体フレームに対して着脱自在に設けられ、前記固定刃を支持する別体フレームと、前記固定刃の前記刃部から外れた位置に当該刃部から連続し突出して設けられる案内部と、を有し、前記本体フレームに対する前記別体フレームの着脱方向は、前記固定刃と前記可動刃とが略直角をなす角度で前記可動刃の前記一端面に対して前記固定刃が接離する方向に規制され、前記本体フレームに対する前記可動刃の支持位置と前記別体フレームに対する前記固定刃の支持位置とは、前記本体フレームと前記別体フレームとの連結動作に伴い、前記可動刃の前記刃部が位置する一端面と前記固定刃の前記案内部の面とが最初に当接する位置関係に設定されている。
【００１０】
したがって、別体フレームと本体フレームとを連結させる際に、可動刃の刃部が固定刃にダイレクトに当接することによる可動刃の刃部の破損を防止することが可能になるとともに、別体フレームと本体フレームとの連結を何度も行った結果として、可動刃の刃部による固定刃の所定位置の磨耗を防止することが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の第一の実施の形態を図１ないし図８に基づいて説明する。本実施の形態の分離式ロータリカッタ装置は、商品販売データ処理装置であるＰＯＳ（Point of Sales：販売時点管理）端末等に備えられるレシートプリンタのロータリカッタ装置に適用されている。
【００１２】
ここで、図１は本実施の形態のレシートプリンタ１を概略的に示す縦断側面図、図２はその一部を分離して示す縦断側面図である。図１に示すように、レシートプリンタ１は、用紙収納部２、用紙ガイド３、印字部４及びロータリカッタ装置５などから構成されている。用紙収納部２は、円弧状に形成された底部を有し、ロール状に巻回された長尺状の用紙７を収納保持するものである。また、用紙ガイド３は、用紙収納部２と印字部４との間に設けられ、用紙収納部２に収納されている用紙７を印字部４へと案内するものである。すなわち、このレシートプリンタ１には、用紙収納部２を始点として印字部４を経由しロータリカッタ装置５へ至る用紙搬送経路６が形成されている。
【００１３】
印字部４は、図示しないモータにより回転駆動されるプラテン８とこのプラテン８に対向する印字ヘッドであるサーマルヘッド９を主体に構成されている。サーマルヘッド９は、平板形状のヘッド保持部材１４に取り付けられている。このヘッド保持部材１４は、支点１５を中心としてプラテン８に近接離反する方向に回動自在に設けられており、後述するフック部材３９との間に設けられ圧縮バネとして機能するコイルバネ１６によってプラテン８に向けて付勢されている。これによりサーマルヘッド９がプラテン８に当接する。そして、印字部４では、プラテン８とサーマルヘッド９との間に介在する用紙７に対し、サーマルヘッド９によって印字がなされる。また、プラテン８がモータにより回転駆動されることにより用紙７が用紙搬送経路６に沿って搬送される。ここに、印字部４は、用紙７を搬送する搬送部としても機能する。
【００１４】
印字部４の用紙搬送方向下流側に設けられたロータリカッタ装置５は、共に略平板形状に形成された固定刃１７と可動刃１８とを組み合わせて構成されている。ここで、図３はロータリカッタ装置５の構成を概略的に示す斜視図である。図３に示すように、固定刃１７は、略平板形状の一端面のエッジを刃部１７ａとしている。このような固定刃１７には、刃部１７ａとは反対側に位置する短手方向端部に支軸１７ｂが設けられており、後述する別体フレーム２５に回動自在に取り付けられる。なお、固定刃１７と別体フレーム２５との間には、スプリング１０（図１参照）が備えられており、固定刃１７はスプリング１０によって可動刃１８の方向に付勢されている。また、固定刃１７には、可動刃１８の刃部１８ａを固定刃１７の刃部１７ａとの噛み合せ位置に案内するための案内部１７ｃが形成されている。より詳細には、この案内部１７ｃは、固定刃１７の刃部１７ａから外れた位置に当該刃部１７ａから連続し突出している。このような固定刃１７は、図１に示すように、固定刃１７と可動刃１８とを噛み合せた状態においては、略水平位置に位置付けられている。
【００１５】
一方、可動刃１８も、略平板形状の一端面のエッジを刃部１８ａとしている。このような可動刃１８は、可動刃保持部１８ｃに着脱自在とされている。可動刃保持部１８ｃは、弾性を有する樹脂製であって棒状に形成され、その軸心方向をプラテン８の軸心方向と平行とされている。可動刃保持部１８ｃの両端部には、後述する本体フレーム２３に回動自在に支持される支軸１８ｂがそれぞれ形成されており、一方の支軸１８ｂは、モータ（図示せず）の駆動力を伝達する駆動力伝達機構１９（図５参照）に連設されている。可動刃保持部１８ｃには、両支軸１８ｂの間の断面を略半円形状とすることで可動刃１８を支持するための平面部分（図示せず）が形成されており、この平面部分の両端部であって両支軸１８ｂの内側には、可動刃１８の両端部が摺動自在に嵌合可能な溝１８ｄがそれぞれ形成されている。なお、これらの溝１８ｄの底部には、溝１８ｄに挿入された可動刃１８の下端を支持して位置決めする位置決め部（図示せず）が形成されている。
【００１６】
また、図４に示すように、可動刃保持部１８ｃの溝１８ｄは、挿入された可動刃１８が可動刃保持部１８ｃの軸心方向から僅かに傾斜するように形成されている。したがって、固定刃１７の刃部１７ａと可動刃１８の刃部１８ａとは平行位置からは僅かに傾斜して位置決めされることになるので、図３に示すように、固定刃１７の刃部１７ａと可動刃１８の刃部１８ａとの間にはＶ字形状の切断対象物経路Ａが形成される。この切断対象物経路Ａは、用紙搬送経路６の一部である。このような可動刃１８は、図１に示すように、固定刃１７と可動刃１８とを噛み合せた状態においては、略鉛直位置に位置付けられている。
【００１７】
ここで、駆動力伝達機構１９について図５を参照しつつ簡単に説明する。駆動力伝達機構１９は、可動刃１８の支軸１８ｂに連結されてこの支軸１８ｂを支点として揺動自在に軸支されるカッタアーム２０と、本体フレーム２３に取り付けられておりモータに連結されるギヤ列２１と、本体フレーム２３に回動自在に取り付けられておりギヤ列２１に連結されてカッタアーム２０とともにカム機構を構成する駆動クランク２２とで構成されている。カッタアーム２０には、初期位置では上下方向に長い長孔２０ａが形成されており、このカッタアーム２０の長孔２０ａには、駆動クランク２２の偏心ピン２２ａが係合している。つまり、駆動クランク２２の偏心ピン２２ａは、ギヤ列２１から伝達されるモータからの駆動力による駆動クランク２２の回転に伴い、カッタアーム２０の長孔２０ａの内部を移動することになる。そして、このように駆動クランク２２の偏心ピン２２ａがカッタアーム２０の長孔２０ａの内部を移動することにより、カッタアーム２０が可動刃１８の支軸１８ｂを支点として揺動することになる。
【００１８】
このようにしてカッタアーム２０が揺動されることにより、可動刃１８は支軸１８ｂを中心に回動する。そして、可動刃１８は、その回動に伴って固定刃１７の案内部１７ｃを押圧することになる。この際、固定刃１７は、固定刃１７と別体フレーム２５とを連結するスプリング１０の復帰力により、その回動方向とは逆方向に反力を持つことになる。すなわち、固定刃１７と可動刃１８とは平行位置からは僅かに傾斜して位置決めされていることから、可動刃１８の回動と固定刃１７の反力とによりＶ字形状の切断対象物経路Ａが徐々に移動して小さくなることにより、それぞれの刃部１７ａ，１８ａが鋏のように噛み合うことになる。つまり、ロータリカッタ装置５は、用紙搬送経路６を搬送される切断対象物である用紙７を、固定刃１７の刃部１７ａと可動刃１８の刃部１８ａとを噛み合せることにより切断する。
【００１９】
図１及び図２に示すように、上述した、用紙収納部２、用紙ガイド３、サーマルヘッド９、可動刃１８などは、レシートプリンタ１の本体フレーム２３に設けられており、これらによって、レシートプリンタ１の第一のユニットである下ユニット２４が構成されている。一方、プラテン８及び固定刃１７は、本体フレーム２３とは独立して設けられたコの字形状の別体フレーム２５に設けられており、これらによってレシートプリンタ１の第二のユニットである上ユニット２６が構成されている。なお、可動刃１８を駆動するモータ及び駆動力伝達機構１９と、プラテン８を駆動するモータとは、本体フレーム２３に取り付けられている。上ユニット２６は、下ユニット２４に対して独立しており、下ユニット２４に対して着脱自在とされている。
【００２０】
ここで、図６は別体フレーム２５に取り付けられた固定刃１７を概略的に示す斜視図である。前述したように、固定刃１７は、支軸１７ｂを介して別体フレーム２５に取り付けられている。また、図６に示すように、別体フレーム２５には、固定刃１７を支持するための支持部２５ａが形成されている。ここで、固定刃１７は、刃部１７ａ側に位置して可動刃１８を案内する案内部１７ｃが水平位置よりも下方に傾斜した位置で支持部２５ａに支持される。このように、固定刃１７の待機位置を案内部１７ｃが水平位置よりも下方に傾斜した位置としたのは、詳細は後述するが、上ユニット２６を下ユニット２４に対して連結する際に、固定刃１７が可動刃１８の刃部１８ａに直接当たらないようにするためである。
【００２１】
上述したような下ユニット２４と上ユニット２６とは、連結手段である連結機構２７によりに連結される。連結機構２７は、図１及び図２に示すように、上ユニット２６の別体フレーム２５に取り付けられた連結軸２８及びプラテン８と、下ユニット２４の本体フレーム２３に形成され連結軸２８が嵌合可能な第一の支持部としての溝２９と、下ユニット２４の本体フレーム２３に形成されプラテン８の両端部が嵌合可能な第二の支持部としてのＵ字形状の溝３０とから構成されている。そして、連結軸２８及びプラテン８が溝２９，３０に嵌合することにより上ユニット２６が下ユニット２４に対して位置決めされて、上ユニット２６と下ユニット２４とが連結される。この状態では、上ユニット２６の下ユニット２４に対する回動が規制される。ここで、プラテン８は、連結軸としても機能している。そして、この連結状態では、プラテン８とサーマルヘッド９とが対向し、また、可動刃１８と固定刃１７とが用紙７を切断可能な位置に位置付けられる。
【００２２】
また、図７に示すように、下ユニット２４には、溝３０に嵌合したプラテン８の両支持軸８ａにそれぞれ係脱自在である２つのフック部３８が形成されたフック部材３９が設けられている。このフック部材３９は、フック部３８とこのフック部３８に一体に形成された平板状の平板部４０とから構成されている。フック部材３９は、支点１５を中心としてフック部３８がプラテン８の両支持軸８ａに係脱する方向に回動自在とされている。このフック部材３９は、ヘッド保持部材１４との間に設けられたコイルバネ１６によってプラテン８の両支持軸８ａを係合する方向（図７中の矢印ａの方向）に付勢されている。フック部３８には、上ユニット２６が下ユニット２４に連結される際にプラテン８の両支持軸８ａに当接しつつその干渉をフック部材３９の回動作用で逃すための傾斜部３８ａが形成されている。そして、上ユニット２６が下ユニット２４に連結される際には、プラテン８の両支持軸８ａに対するフック部材３９の干渉がコイルバネ１６の付勢力に抗してのフック部材３９の回動動作によって逃がされながら、最終的にはプラテン８の両支持軸１１にフック部３８が係合し、上ユニット２６の下ユニット２４に対する上方向への移動がロックされる。ここで、上ユニット２６が下ユニット２４に連結されていない状態では、コイルバネ１６に付勢されているフック部材３９とヘッド保持部材１４とは、本体フレーム２３に形成された位置決め面４１，４２にそれぞれ当接して位置決めされている。
【００２３】
このような構成において、レシートプリンタ１に用紙７をセットするには、フック部材３９を解除方向（図７中に矢印ｂで示す方向）に回動させてフック部材３９によるプラテン８のロックを解除し、上ユニット２６を上方へ向けて移動させることにより連結機構２７の連結を解除し上ユニット２６を下ユニット２４から取り外す。この状態で、用紙７を用紙収納部２に収納して、用紙７を可動刃１８よりも用紙搬送方向下流側に引き出し、上ユニット２６の連結軸２８及びプラテン８が溝２９，３０にそれぞれ嵌合するように上ユニット２６を下ユニット２４に向けて移動させて上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる。このとき、フック部材３９によりプラテン８のロックが行われる。そして、このように上ユニット２６と下ユニット２４とが連結されることにより、用紙７が、連結軸２８と用紙ガイド３との間、サーマルヘッド９とプラテン８との間及び固定刃１７と可動刃１８との間に通された状態となる。このように、本実施の形態では、上ユニット２６が下ユニット２４に対して連結及び連結解除自在に独立して設けられているので、レシートプリンタ１への用紙７のセットを簡単に行うことができる。
【００２４】
また、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、ロータリカッタ装置５を構成する固定刃１７と可動刃１８とが当接することになる。なお、本実施の形態においては、固定刃１７の待機位置を案内部１７ｃが水平位置よりも下方に傾斜した位置としたので、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、図８に示すように、固定刃１７の刃部１７ａを同一平面上に有して可動刃１８側に位置付けられる案内部１７ｃの面１７ｄが、下ユニット２４に略鉛直位置で設けられている可動刃１８の刃部１８ａとは反対側のエッジに最初に当接した後（図８（ａ）参照）、固定刃１７の案内部１７ｃの面１７ｄと可動刃１８の刃部１８ａが位置する一端面１８ｅとが面と面で当接することになる（図８（ｂ）参照）。
【００２５】
このように本実施の形態においては、上ユニット２６における固定刃１７の待機位置を、固定刃１７の刃部１７ａ側に位置して可動刃１８を案内する案内部１７ｃが水平位置よりも下方に傾斜した位置となる位置としたことで、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、下ユニット２４に略鉛直位置で設けられている可動刃１８に対し、案内部１７ｃが水平位置よりも下方に傾斜した位置で上方から固定刃１７が接触するので、可動刃１８の刃部１８ａとは反対側のエッジが固定刃１７の案内部１７ｃの面１７ｄに対して最初に当接することになる。
【００２６】
したがって、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際に、可動刃１８の刃部１８ａが固定刃１７にダイレクトに当接することによる可動刃１８の刃部１８ａの破損を防止することができ、また、上ユニット２６と下ユニット２４との連結を何度も行った結果として、可動刃１８の刃部１８ａによる固定刃１７の所定位置の磨耗を防止することができ、信頼性及び耐久性の向上を図ることができる。
【００２７】
次に、本発明の第二の実施の形態を図９及び図１０に基づいて説明する。なお、前述した第一の実施の形態と同じ部分は同じ符号で示し説明も省略する。本実施の形態は、第一の実施の形態とは別体フレーム２５における固定刃１７の取り付け状態が異なるものである。
【００２８】
ここで、図９は別体フレーム２５に取り付けられた固定刃１７を概略的に示す側面図である。固定刃１７は、支軸１７ｂを介して別体フレーム２５に取り付けられている。また、図９に示すように、別体フレーム２５には、固定刃１７を支持するための支持部２５ａが形成されている。ここで、固定刃１７は、略水平位置で支持部２５ａに支持される。
【００２９】
このような構成において、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、ロータリカッタ装置５を構成する固定刃１７と可動刃１８とが当接することになる。なお、本実施の形態においては、固定刃１７の待機位置を略水平位置としたので、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、図１０に示すように、固定刃１７の刃部１７ａを同一平面上に有して可動刃１８側に位置付けられる案内部１７ｃの面１７ｄと、可動刃１８との刃部１８ａが位置する一端面１８ｅとが最初に当接することになる。
【００３０】
このように本実施の形態においては、下ユニット２４における固定刃１７の待機位置を、固定刃１７の刃部１７ａ側に位置して可動刃１８を案内する案内部１７ｃが略水平となる位置としたことで、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際には、下ユニット２４に略鉛直位置で設けられている可動刃１８に対し、略水平位置の固定刃１７の案内部１７ｃが上方から接触するので、可動刃１８の刃部１８ａが位置する一端面１８ｅと固定刃１７の案内部１７ｃの面１７ｄとが最初に当接することになる。
【００３１】
したがって、上ユニット２６と下ユニット２４とを連結させる際に、可動刃１８の刃部１８ａが固定刃１７にダイレクトに当接することによる可動刃１８の刃部１８ａの破損を防止することができ、また、上ユニット２６と下ユニット２４との連結を何度も行った結果として、可動刃１８の刃部１８ａによる固定刃１７の所定位置の磨耗を防止することができ、信頼性及び耐久性の向上を図ることができる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、別体フレームと本体フレームとを連結させる際の刃部の破損や刃の所定位置の磨耗を防止することができ、信頼性及び耐久性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態のレシートプリンタを概略的に示す縦断側面図である。
【図２】その一部を分離して示す縦断側面図である。
【図３】ロータリカッタ装置の構成を概略的に示す斜視図である。
【図４】ロータリカッタ装置の可動刃を概略的に示す平面図である。
【図５】駆動力伝達機構の構成を概略的に示す側面図である。
【図６】別体フレームに取り付けられた固定刃を概略的に示す斜視図である。
【図７】サーマルヘッド及びフック部材の取り付け構造を示す縦断側面図である。
【図８】上ユニットと下ユニットとを連結させる際における固定刃と可動刃との当接状態を示す説明図である。
【図９】本発明の第二の実施の形態の別体フレームに取り付けられた固定刃を概略的に示す側面図である。
【図１０】上ユニットと下ユニットとを連結させる際における固定刃と可動刃との当接状態を示す説明図である。
【符号の説明】
５…分離式ロータリカッタ装置、７…切断対象物、１７…固定刃、１７ａ…固定刃の刃部、１７ｃ…案内部、１８…可動刃、１８ａ…可動刃の刃部、２３…本体フレーム、２５…別体フレーム、Ａ…切断対象物経路
Claims (2)
- 略平板形状の一端面のエッジを刃部とする固定刃及び可動刃を分離可能に備え、前記固定刃の前記刃部と前記可動刃の前記刃部との間に形成される切断対象物経路内の切断対象物を前記可動刃の回動に伴う互いの前記刃部の噛み合い位置の移動によって切断する分離式ロータリカッタ装置において、
前記可動刃を支持する本体フレームと、
この本体フレームに対して着脱自在に設けられ、前記固定刃を支持する別体フレームと、
前記固定刃の前記刃部から外れた位置に当該刃部から連続し突出して設けられる案内部と、
を有し、
前記本体フレームに対する前記別体フレームの着脱方向は、前記固定刃と前記可動刃とが略直角をなす角度で前記可動刃の前記一端面に対して前記固定刃が接離する方向に規制され、
前記本体フレームに対する前記可動刃の支持位置と前記別体フレームに対する前記固定刃の支持位置とは、前記本体フレームと前記別体フレームとの連結動作に伴い、前記可動刃の前記刃部と反対側のエッジに前記固定刃の前記案内部が最初に当接する位置関係に設定されている、ことを特徴とする分離式ロータリカッタ装置。 - 略平板形状の一端面のエッジを刃部とする固定刃及び可動刃を分離可能に備え、前記固定刃の前記刃部と前記可動刃の前記刃部との間に形成される切断対象物経路内の切断対象物を前記可動刃の回動に伴う互いの前記刃部の噛み合い位置の移動によって切断する分離式ロータリカッタ装置において、
前記可動刃を支持する本体フレームと、
この本体フレームに対して着脱自在に設けられ、前記固定刃を支持する別体フレームと、
前記固定刃の前記刃部から外れた位置に当該刃部から連続し突出して設けられる案内部と、
を有し、
前記本体フレームに対する前記別体フレームの着脱方向は、前記固定刃と前記可動刃とが略直角をなす角度で前記可動刃の前記一端面に対して前記固定刃が接離する方向に規制され、
前記本体フレームに対する前記可動刃の支持位置と前記別体フレームに対する前記固定刃の支持位置とは、前記本体フレームと前記別体フレームとの連結動作に伴い、前記可動刃の前記刃部が位置する一端面と前記固定刃の前記案内部の面とが最初に当接する位置関係に設定されている、ことを特徴とする分離式ロータリカッタ装置。
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