JP2004102133A - 光走査装置および画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】高精度な光学箱を必要とせず、簡単な構成の変更でβ方向の角度精度を高く保つことができ、しかもβ方向の角度精度の、反射鏡の短手方向の幅への依存も下げることができる光走査装置および画像形成装置を得る。
【解決手段】光源と、光源から射出された光ビームを走査するための光偏向器と、走査された光ビームを被走査面に集光するための反射鏡とを所定の位置に載置する光学箱を有してなる光走査装置において、反射鏡１１を付勢するための当接部の少なくとも一箇所をガラス部材とする。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタル複写機やレーザープリンタなどの画像形成装置に用いられる光走査装置、および当該光走査装置を適用した画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、画像装置のデジタル化が進み、静電写真プロセスを用いる装置では光走査装置から偏向された光ビームを感光体に書き込むものが一般的になっている。この場合、感光体上で高品質な画像を形成するためには、高精細な光ビームを正確に感光体に照射する必要があるが、光路を折り返すミラーが光走査装置の製作精度や内外からの振動等の要因により光ビームを乱す原因となりやすい。
【０００３】
従来の単色画像形成装置について説明する。図６は、従来の単色画像形成装置の、（ａ）は平面図、（ｂ）は中央断面図である。
画像形成装置１の内部に位置する光走査装置２は、光学素子を所定の位置に載置する光学箱３、光学箱３の内部を外部と遮断し、防塵・遮音の機能を果たすカバー４、光偏向装置（以下、「ポリゴンモータ」という）５、光源であるレーザー発振ユニット６、その他の複数の光学素子で構成される。
【０００４】
レーザー発振ユニット６から射出された光ビームは、シリンダレンズ７を通って、ポリゴンミラー８に照射される。ポリゴンミラー８を反射した光ビームは、ｆθレンズ９を通過した後、長尺レンズ１０を通過し、ミラー１１にて図６（ｂ）の紙面下方に折り返される。その後光ビームは、防塵ガラス１２を通り感光体１３上に導かれる。感光体１３上を照射する光ビームは、ポリゴンモータ５の回転駆動によるポリゴンミラー８の回転に伴って、直線状に感光体１３の表面を走査し、静電潜像が形成され、画像形成プロセスを経て画像が形成される。
ここでは、光源からのビームがポリゴンミラー８で偏向される方向を主走査方向とし、主走査方向と直交する方向を副走査方向とする。
【０００５】
近来、画像形成装置のカラー化に伴い、４連タンデム型配置に代表されるような複数の感光体に走査光を入射する画像形成装置が提案されており、さらに、タンデム型の画像形成部に対応する走査光学系として、最もコストの高い部品の一つであるポリゴンモータをできるだけ複数の走査光学系で共通に使用し、走査光学系の低コスト化、コンパクト化、および簡素化による信頼性の向上などを図ることが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
図７は、感光体が二つあるカラー画像形成装置の実施の形態を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は中央断面図である。
画像形成装置１Ｗは、光走査装置２Ｗ、光走査装置２Ｗによって露光され静電潜像が形成される感光体、静電潜像をトナーで顕像化する現像手段、顕像化されたトナー像を記録紙に転写する転写手段、などの電子写真プロセスを実行する手段を有してなる。
【０００７】
転写ベルト１７の上方には、ブラック（Ｋ）用とイエロー（Ｙ）用のドラム形の感光体１３ａと、マゼンダ（Ｍ）用とシアン（Ｃ）用のドラム形の感光体１３ｂとが、転写ベルト１７の移動方向（図の左から右に向かって）の上流側から順に配設されて、反時計回りに回転している。
感光体１３ａと１３ｂの周囲には、図示しない帯電器、現像器、転写器等の電子写真プロセスにしたがうプロセス部材が順に配置されている。光走査装置２Ｗは、電子写真プロセスの露光プロセスを実行するもので、帯電器で均一に帯電された感光体１３ａと１３ｂの表面を走査して静電潜像を形成する。
【０００８】
光走査装置２Ｗは、光学素子を所定の位置に載置する光学箱３Ｗ、光学箱３Ｗの内部を外部と遮断し、防塵・防音の機能を果たすカバー４Ｗ、回転多面鏡を用いたポリゴンモータ５Ｗ、光源であるレーザー発振ユニット６ａ，６ｂ、その他の複数の光学素子で構成される。
【０００９】
ここで、光走査装置２Ｗによる光走査の方法について説明する。
光走査装置２Ｗは、二つの走査光学系ａとｂから構成されている。光源の副走査断面方向の配置については、レーザー発振ユニット６ａからポリゴンミラー８Ｗまでの第一の光路と、レーザー発振ユニット６ｂからポリゴンミラー８Ｗまでの第二の光路が、平行に一定間隔を保つように設置されている。
また、ｆθレンズ９は、上下二つの光路が平行に通るように配置されており、各光源から射出された光ビームに対してレンズの効果を持つように上下二段のレンズ面を持っている。
【００１０】
レーザー発振ユニット６ａから射出された光ビームは、シリンダレンズ７ａを通過した後、二段ポリゴンミラー８Ｗの紙面下側８ａに照射され、ミラー１１ａ、長尺レンズ１０ａ、ミラー１４、防塵ガラス１２ａを通過して、紙面左側の感光体１３ａに至る。
一方、レーザー発振ユニット６ｂから射出された光ビームは、シリンダレンズ７ｂを通過した後、入射ミラーＭにて折り返され、二段ポリゴンミラー８Ｗの紙面上側８ｂに照射され、長尺レンズ１０ｂ、ミラー１１ｂ、防塵ガラス１２ｂを通過して、紙面右側の感光体１３ｂに至る。
【００１１】
次に、画像形成装置１Ｗによる画像形成の方法について説明する。
例えば、複数色モード選択時であれば、各感光体１３ａと１３ｂに対して、対応する色の画像信号に応じて図示しない露光ユニットの露光により、各々の感光体１３ａと１３ｂ上に静電潜像が形成される。
静電潜像は、まず、第一の光ビームにて感光体１３ａ上に静電潜像が形成され、ブラック現像部１５ａにてトナー像が作像される。また、これに一定の間隔を置いて第二の光ビームにて感光体１３ｂ上に静電潜像が形成され、マゼンダ現像部１５ｂにてマゼンダのトナー像が作像される。この二つのトナー像は、転写ベルト１７上に静電的に吸着されて、給紙口（図示しない）より搬送される転写紙上に順次転写されることにより、重ね合わせられる。そして、定着器（図示しない）によりカラー画像として定着され、排紙口（図示しない）より排紙される。
以上の画像形成の方法により、ハードコピーが得られる。
【００１２】
また、単色モード選択時であれば、ある色Ｓ（Ｍ、Ｃ、Ｙ、Ｋのいずれか）に対応する感光体およびプロセス部材のみが動作し、他の色の感光体及びプロセス部材は非動作状態となる。
例えば、色Ｓに対応する感光体に対してのみ、露光ユニットの露光により静電潜像が形成されるものとすると、ある色Ｓのトナーで現像されてトナー像となり、転写ベルト１７上に静電的に吸着されて搬送される転写紙上に転写されることにより、単色画像として定着されて排紙される。
【００１３】
図８は、図６，図７に示した従来の画像形成装置等に多く用いられるミラー（１１，１１ａ，１１ｂ）の支持方法を示す図である。
ミラー１１は、フロートガラスを長尺形状にしたものに、反射面１１ｒのみ光ビームを折り返すように反射膜を蒸着したものである。流通コストや精度の関係でミラー厚さ（ｔ）は、ｔ＝５ｍｍのものが多く用いられている。また、反射面１１ｒの表面精度は、８０ｍＲから２００ｍＲ程度のものが多い。
反射面１１ｒは、光学箱３に形成された突き当て部材２０，２１に設けられた突き当て部２０ａ，２０ｂ，２１ａに当接され付勢される。
ミラー１１は、ミラー１１の長手方向の両端を板バネ２２で反射面１１ｒの裏面より押圧して固定される。板バネ２２は光学箱３にネジ止めされ固定される。
【００１４】
ミラー１１の付勢精度は、図８に付記した垂直軸まわりのα回転方向の精度とミラー長手方向軸まわりのβ回転方向の精度（以下、「β精度」といい、ずれ量を「Δβ」と表す。）が必要とされる。これらは光学箱３、突き当て部材２０，２１の製作精度が設計値よりずれたり、または光学箱３などが変形することで感光体上の走査線位置ずれ、走査線傾きをもたらし、その結果、画像形成に悪影響をもたらす。
また、図７の入射ミラーＭ等、光路上流に設置された折り返しミラーのβ回転は、ビームスポット径太りや走査線の弓状曲がりをもたらすことがある。
さらに、図７に示したような多色重ねを行うカラー画像形成装置においては、上記の問題に起因する色ずれ、色むらが発生し、画像品質を著しく低下させることになる（例えば、特許文献２参照。）。
【００１５】
【特許文献１】
特許第２７２５０６７号明細書
【特許文献２】
特開２０００−１３１６３６号公報
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、β精度を向上させようとミラー幅ｂを広くしたくても、一般にスペース上、コスト上の理由より１０ｍｍ程度を上限とされることが多いので、例えば、取り付けスパンｂ´＝８ｍｍ程度にしか設定できず、β精度を容易に向上させることができない。ｂ＝１０ｍｍでβ精度をΔβ＝０．３°以下にしようとすると、突き当て部２０ａと２０ｂの突き当て方向の位置精度は、理想位置に対して、ずれが０．０５ｍｍ以下の高精度が要求される。樹脂成形などにより、この精度で光学箱３と突き当て部２０ａ，２０ｂを一体成形しようとすると、工程能力の余裕度を保つのが困難になるという問題がある。
【００１７】
また、ミラー１１のような長尺折り返しミラーは、長手中央が腹となる振動が内外からの振動により発生しやすく、これも画像ぶれなどの悪影響の原因となり得る。前記したようにミラー幅ｂ＝１０ｍｍ程度のものが広く使われているが、振動を防止するためにミラー厚さｔをミラー幅ｂと同等程度、つまりｔ＝８ｍｍやｔ＝１０ｍｍとしたものが使用されることもある。
しかし、ミラー１１の設置スペースが余計に必要になるのはもちろん、流通量などの面でｔ＝５ｍｍのものに比べ大幅なコスト高となるという問題がある。
【００１８】
本発明は以上のような従来技術の問題点を解消するためになされたもので、高精度な光学箱を必要とせず、簡単な構成の変更でβ精度を高く保つことができ、しかもβ精度のミラー幅ｂへの依存も下げることができる光走査装置および画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、光源と、光源から射出された光ビームを走査するための光偏向器と、走査された光ビームを被走査面に集光するための反射鏡とを所定の位置に載置する光学箱を有してなる光走査装置において、反射鏡を付勢するための当接部の少なくとも一箇所をガラス部材としたことを特徴とする。
【００２０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、反射鏡の反射面とガラス部材の基準面が当接したことを特徴とする。
【００２１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の発明において、ガラス部材の基準面が、平面度３０ｍＲ以上の板ガラスであることを特徴とする。
【００２２】
請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、ガラス部材が、反射鏡の反射面の短手方向の幅よりも長い支持スパンで光学箱に支持されたことを特徴とする。
【００２３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の発明において、反射鏡の反射面の短手方向の幅が８ｍｍ以下であることを特徴とする。
【００２４】
請求項６記載の発明は、請求項１乃至５のいずれかに記載の発明において、反射鏡を保持する保持部材は、保持部材による押圧力が反射鏡とガラス部材をサンドイッチする形で作用するように取り付けられたことを特徴とする。
【００２５】
請求項７記載の発明は、請求項１乃至６のいずれかに記載の発明において、反射鏡は長尺形状であり、反射鏡の長手方向の一端は、ガラス部材に当接し、反射鏡の長手方向の他の一端は、反射鏡の長手方向を軸としたねじり力がかからないように保持されたことを特徴とする。
【００２６】
請求項８記載の発明は、光走査装置により被走査面に静電潜像が形成される画像形成装置であって、光走査装置が請求項１乃至７のいずれかに記載の光走査装置であることを特徴とする。
【００２７】
請求項９記載の発明は、複数の走査光学系が配備された光走査装置を有するタンデム型の画像形成装置において、光走査装置が請求項１乃至７のいずれかに記載の光走査装置であることを特徴とする。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら本発明にかかる光走査装置および画像形成装置の実施の形態について、図６乃至８を用いて説明した従来の光走査装置および画像形成装置と異なる部分について説明する。
【００２９】
先ず、本発明にかかる光走査装置の実施の形態について、図１乃至５を参照しながら説明する。
ここで、本発明にかかる光走査装置は、図６乃至８を用いて説明した従来の光走査装置と同様に、光源であるレーザー発振ユニットと、このレーザー発振ユニットから射出された光ビームを走査するための光偏向器と、この走査された光ビームを被走査面に集光するための反射鏡と、これら複数の光学素子を所定の位置に載置する光学箱を有してなる。
【００３０】
図１は、本発明にかかる光走査装置の実施の形態を示す図であり、反射鏡であるミラー１１の長手方向の一端（図８の突き当て部材２０側に相当する）を示す。また、図２は、図１のＡ方向から見た形状を示す図である。
本発明にかかる光走査装置の特徴は、ミラー１１を付勢するための当接部の少なくとも１箇所がガラス部材であることを特徴とする。すなわち、図１に示すように、ミラー１１の反射面１１ｒは、ガラス部材２３の基準面２３ｒに当接している。
【００３１】
ここで、基準面２３ｒは、突き当て部材２４に設けられた突き当て部２４ａ、２４ｂにも当接し、位置決めされている。ガラス部材２３は、基準面２３ｒの裏面を板バネ２５で押圧して突き当て部材２４に固定されている。板バネ２５は、光学箱３にネジ止めされている。
また、突き当て部材２４は、ミラー１１を挟み込むように、上下のコバ部（反射面１１ｒに対して垂直な面）のストッパーを形成している。圧縮スプリング２６は、突き当て部材２４に設けられたスプリング設置穴２４ｃに挿入してあり、ミラー１１をガラス部材２３の基準面２３ｒに押圧している。
したがって、ミラー１１の反射面１１ｒは、圧縮スプリング２６の作用により、ガラス部材２３の厚さのばらつきに左右されずに設置位置を正確に保持することができる。
【００３２】
以上説明したように、ミラー１１の反射面１１ｒは、圧縮スプリング２６の押圧力によりガラス部材２３の基準面２３ｒに密着している。したがって、ミラー１１のβ精度は、ガラス部材２３の光学箱への取り付けスパンｂ´に依存する。
ここで
取り付けスパンｂ´：３０ｍｍ
２４ａ，２４ｂの位置精度：０．１ｍｍ
ミラー幅ｂ：１０ｍｍ
ミラー面精度：２００ｍＲ
ガラス部材面精度：３０ｍＲ
と設定すると、
ガラス部材取り付けに起因する傾きが、
Δβ１＝Ｔａｎ^−１（０．１／３０）＝０．１９°
ガラス部材の面精度に起因する傾き（最大）が、
Δβ２＝Ｔａｎ^−１｛（３０／２）／（３０＊１０００）｝＝０．０２９°
ミラー面精度に起因する傾き（最大）　が、
Δβ３＝Ｔａｎ^−１｛（１０／２）／（２００＊１０００）｝＝０．００１４°
となることから、β精度は、これら３つの傾きを単純加算しても
Δβ＝Δβ１＋Δβ２＋Δβ３≒０．２２°
となり、取り付けスパンｂ´をミラー１１の短手方向の幅であるミラー幅ｂよりも長く設定したとしても、従来例で取り上げた設定精度Δβ＝０．３°を十分に下回る。
【００３３】
なお、板ガラスの最も安価で一般的なフロートガラスにおいて、ミラーの厚さｔ＝５ｍｍのミラーであれば、２００ｍＲの面精度を容易に実現することができる。また、ｔ＝１〜２ｍｍ程度の板ガラスにおいても３０ｍＲの面精度は十分容易に実現することができる。しかも、本発明にかかる光走査装置には、従来の光走査装置と比べて、何ら特別な精度の部品を必要としない。
【００３４】
また、２４ａ、２４ｂの位置精度を０．１ｍｍに保つのは、樹脂成形やその他の加工方法での製作精度から十分な余裕をもって量産が可能な水準である。
さらに、省スペース化、低コスト化のために、例えば、ミラー幅ｂ＝５ｍｍと設定しても、ミラー面精度に起因する傾き（最大）　は、
Δβ３＝Ｔａｎ^−１｛（５／２）／（２００＊１０００）｝＝０．０００７°
であり、Δβ≒０．２２°で、先のミラー幅ｂ＝１０ｍｍの場合と変わらず、ミラー幅ｂを十分小さくしてもβ精度への影響はほとんどない。
【００３５】
以上説明した実施の形態によれば、光走査装置を構成するミラー１１を付勢するための当接部の少なくとも一箇所がガラス部材であるため、ミラー１１の幅ｂの制約を受けることなくβ精度を高く保つことができる。
【００３６】
また、ミラー幅を狭くしてもβ精度への影響はほとんどないため、従来程度のβ精度であればミラー幅を狭くしても容易に実現することができるので、ミラーのコストを下げることもできる。
【００３７】
さらに、圧縮スプリング２６の作用により、ミラー１１の反射面１１ｒとガラス部材２３の基準面２３ｒが当接しているため、ガラス部材２３の厚さのばらつきに左右されずに、ミラー１１の設置位置を正確に保持することができる。
【００３８】
さらにまた、取り付けスパンをミラー１１の反射面１１ｒの短手方向の幅より長く設定しても、β精度を高く保つことができるため、光学箱の形状精度を従来よりも緩めることができ、光学箱の製作の容易化、低コスト化を図ることができる。また、従来と同様の形状精度であれば、従来より高いβ精度を得ることができるため、画像形成装置に適用した場合には、より小径なビームスポットや位置ずれの少ない光ビームを得ることができる。
【００３９】
次に、本発明にかかる光走査装置の別の実施の形態について、図３を参照しながら説明する。
本実施の形態は、ミラー１１をガラス部材２３に保持するために、図１，図２で説明した先の実施の形態における圧縮スプリング２６に代えて、弾性を持つ板バネ用の保持部材を用いるようにしたものである。
図３は、本実施の形態にかかる光走査装置のミラー１１をガラス部材２３に保持する方法について説明した図であり、（ａ）は図１のＢ方向から投影した図、（ｂ）は（ａ）をＣ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）をＤ方向から見た図、である。
【００４０】
ミラー１１は、弾性を持つ板バネ用の保持部材２７によってガラス部材２３に保持されている。保持部材２７は、反射面１１ｒと基準面２３ｒが密着して当接しているミラー１１とガラス部材２３とを挟み込み、保持部材２７による押圧力がミラー１１とガラス部材２３をサンドイッチする形で作用するように取り付けられている。そのため、保持部材２７による押圧力が主にミラー１１とガラス部材２３の間に作用し、図１，図２に示した圧縮スプリング２６のような、ガラス部材２３と突き当て部２４ａ，２４ｂの当接力を減少させるような力は働かない。したがって、ガラス部材２３をより確実に設置することが可能となり、板バネ２５ａの押圧力の設定が容易になる。
【００４１】
図３（ｂ）に示すように、板バネ２５ａは突き当て部材２４の凹部にはまりこむように取り付けられ、ネジを用いなくてもガラス部材２３を容易に組み付けることができるようになっている。また、図３（ｃ）に示すように本実施の形態では、図８に示した従来の光走査装置と同様に、突き当て部材２１に設けられた突き当て部２１ａがミラー１１の反射面１１ｒに部分的に接触し、板バネ２２がミラー１１を反射面１１ｒの背面より押圧して固定する。
そのため、ミラー１１の姿勢は突き当て部２１ａ、２４ａ、２４ｂの３点によって定まり、β方向の角度は、突き当て部２４ａ、２４ｂによって決まる。
このときの押圧部材の力による摩擦の影響は無視できる大きさなので、ミラー１１の長手方向を軸としたねじり力は発生せず、反射面１１ｒの平面度が阻害されることもなく、走査線の曲がりや傾きなどといった問題も発生しない。
【００４２】
次に、本発明にかかる光走査装置のさらに別の実施の形態について、図４を参照しながら説明する。図４の（ａ）と（ｂ）のそれぞれは、図３の（ａ）と（ｂ）と同様の方向から見た図である。
本実施の形態では、板バネ２８が板バネ２５ａと保持部材２７の機能を一部材で兼用している。
板バネ２８は、突き当て部材２４の凹部にはまりこむように取り付けられ、ネジを用いなくてもガラス部材２３を容易に組み付けることができるようになっていることも図３に示した先の実施の形態と同様である。このため少ない部品点数で容易に組み付けられ、低コストである。
【００４３】
なお、以上図１乃至５を用いて説明した本発明にかかる光走査装置の実施の形態において、ガラス部材２３の形状は、丸棒であってもよいし、光路を妨げなければ枠形状、Ｔ字型など異形状のものであっても構わない。大きさについても特に制約はないので、適宜設置しやすいような形状のものを使用することが可能である。
【００４４】
次に、本発明にかかる画像形成装置について説明する。
ここで、本発明にかかる画像形成装置は、図６乃至８を用いて説明した従来の画像形成装置と同様に、光走査装置と、この光走査装置によって露光され静電潜像が形成される感光体と、静電潜像をトナーで顕像化する現像手段と、顕像化されたトナー像を記録紙に転写する転写手段、などの電子プロセスを実行する手段を有してなる。本発明にかかる画像形成装置は、光走査装置にこれまで説明した本発明にかかる光走査装置を用いることを特徴とする。
【００４５】
なお、図６乃至８を用いて説明した画像形成装置は、被走査媒体が一つまたは二つのものであったが、本発明にかかる光走査装置は、被走査媒体を四つ用いる、いわゆるタンデム型の画像形成装置についても適用できる。
また、各走査媒体への走査光が複数であるマルチビーム式書込方式についても応用できる。例えば本構成のままレーザー発振ユニット６として、図５に示すような多チャンネルＬＤアレイ６１を使用することで、各光路の光ビーム数が整数倍となり、書込の高速度化、高密度化、または省エネルギー化を図ることができる。
【００４６】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、光源と、光源から射出された光ビームを走査するための光偏向器と、走査された光ビームを被走査面に集光するための反射鏡とを有してなる光走査装置において、反射鏡を付勢するための当接部の少なくとも一箇所をガラス部材としたため、反射鏡の短手方向の幅に制約されずにβ方向の角度精度を高く保つことができる。
【００４７】
請求項２記載の発明によれば、反射鏡の反射面とガラス部材の基準面とが当接しているため、ガラス部材の厚さのばらつきに左右されずに、反射鏡の設置位置を正確に保持することができる。
【００４８】
請求項４記載の発明によれば、ガラス部材が、反射鏡の反射面の短手方向の幅よりも長い支持スパンで光学箱に支持されているため、光学箱の形状精度を従来よりも緩めることができ、光学箱の製作の容易化、低コスト化を図ることができる。
【００４９】
請求項６記載の発明によれば、反射鏡を保持する保持部材は、この保持部材による押圧力が反射鏡とガラス部材をサンドイッチする形で作用するように取り付けられているため、保持部材による押圧力が主に反射鏡とガラス部材の間に作用し、圧縮スプリングのような、ガラス部材と突き当て部の当接力を減少させるような力は働かないので、ガラス部材をより確実に設置することが可能となり、板バネの押圧力の設定が容易になる。
【００５０】
請求項７記載の発明によれば、反射鏡は長尺形状であり、反射鏡の長手方向の一端は、ガラス部材に当接し、反射鏡の長手方向の他の一端は、この反射鏡の長手方向を軸としたねじり力がかからないように保持されているため、反射鏡の反射面の平面度が阻害されることがなく、走査線の曲がりや傾きなどの問題も発生しない。
【００５１】
請求項８または９記載の発明によれば、本発明にかかる光走査装置を適用することで、高精度な光学箱を必要とすることなくβ方向の角度精度を高く保つことができ、しかもβ方向の角度精度は反射鏡の短手方向の幅に制約されずに走査線の曲がりや傾きを低減することができ、高画質化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる光走査装置の実施の形態を示す図であり、光走査装置を構成する反射鏡の付勢の様子を示す図である。
【図２】上記反射鏡の付勢の様子を別の方向から見た図である。
【図３】本発明にかかる光走査装置の別の実施の形態を示す図であり、（ａ）は図１のＢ方向から投影した図、（ｂ）は（ａ）をＣ方向から見た図、（ｃ）は（ａ）をＤ方向から見た図である。
【図４】本発明にかかる光走査装置のさらに別の実施の形態を示す図であり、（ａ）は図３（ａ）と同様の方向、（ｂ）は図３（ｂ）と同様の方向から見た図である。
【図５】本発明にかかる光走査装置の光源として適用可能な多チャンネルＬＤアレイを示す斜視図である。
【図６】従来の単色画像形成装置を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は中央断面図である。
【図７】従来の感光体が二つあるカラー画像形成装置を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は中央断面図である。
【図８】上記従来の画像形成装置に用いられる反射鏡の支持方法を示す図である。
【符号の説明】
１１　　ミラー
１１ｒ　反射面
２０　　突き当て部材
２３　　ガラス部材
２３ｒ　基準面
２４　　突き当て部材
２５　　板バネ
２６　　圧縮スプリング

Claims (9)

1. 光源と、上記光源から射出された光ビームを走査するための光偏向器と、上記走査された光ビームを被走査面に集光するための反射鏡とを所定の位置に載置する光学箱を有してなる光走査装置において、
   上記反射鏡を付勢するための当接部の少なくとも一箇所をガラス部材としたことを特徴とする光走査装置。
2. 反射鏡の反射面とガラス部材の基準面が当接した請求項１記載の光走査装置。
3. ガラス部材の基準面が、平面度３０ｍＲ以上の板ガラスである請求項２記載の光走査装置。
4. ガラス部材が、反射鏡の反射面の短手方向の幅よりも長い支持スパンで光学箱に支持された請求項１乃至３のいずれかに記載の光走査装置。
5. 反射鏡の反射面の短手方向の幅が８ｍｍ以下である請求項４記載の光走査装置。
6. 反射鏡を保持する保持部材は、この保持部材による押圧力が上記反射鏡とガラス部材をサンドイッチする形で作用するように取り付けられた請求項１乃至５のいずれかに記載の光走査装置。
7. 反射鏡は長尺形状であり、
   上記反射鏡の長手方向の一端は、ガラス部材に当接し、
   上記反射鏡の長手方向の他の一端は、この反射鏡の長手方向を軸としたねじり力がかからないように保持された請求項１乃至６のいずれかに記載の光走査装置。
8. 光走査装置により被走査面に静電潜像が形成される画像形成装置であって、
   上記光走査装置が請求項１乃至７のいずれかに記載の光走査装置であることを特徴とする画像形成装置。
9. 複数の走査光学系が配備された光走査装置を有するタンデム型の画像形成装置において、
   上記光走査装置が請求項１乃至７のいずれかに記載の光走査装置であることを特徴とする画像形成装置。

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