JP2004100360A - ケーシング部材およびこれを用いた枠体 - Google Patents
ケーシング部材およびこれを用いた枠体 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2004100360A JP2004100360A JP2002266479A JP2002266479A JP2004100360A JP 2004100360 A JP2004100360 A JP 2004100360A JP 2002266479 A JP2002266479 A JP 2002266479A JP 2002266479 A JP2002266479 A JP 2002266479A JP 2004100360 A JP2004100360 A JP 2004100360A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- base material
- casing member
- base
- bent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Door And Window Frames Mounted To Openings (AREA)
Abstract
【課題】開口部を形成する壁に不陸があっても取り付けができる。
【解決手段】一方向に延在する基材３と、この基材の表面５に設けられた化粧材２０とを備え、基材３は一方向に沿って形成され基材の裏面７に開口する溝９を有する。溝９の横断面は円弧状に形成され、この溝９に対応する基材３が曲げ可能であるように形成される。さらに、溝９の表面に合成ゴム材２３が設けられる。合成ゴム材２３は溝９の両縁からこの溝９の中央に向かって漸次厚くなるように形成される。このようにすると溝９に対応する部分で曲げられるときに、曲げ応力が集中する溝９の中央において合成ゴム材２３が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄く形成されるので、溝９に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。
【選択図】 図１
【解決手段】一方向に延在する基材３と、この基材の表面５に設けられた化粧材２０とを備え、基材３は一方向に沿って形成され基材の裏面７に開口する溝９を有する。溝９の横断面は円弧状に形成され、この溝９に対応する基材３が曲げ可能であるように形成される。さらに、溝９の表面に合成ゴム材２３が設けられる。合成ゴム材２３は溝９の両縁からこの溝９の中央に向かって漸次厚くなるように形成される。このようにすると溝９に対応する部分で曲げられるときに、曲げ応力が集中する溝９の中央において合成ゴム材２３が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄く形成されるので、溝９に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の開口部に設けられる枠体と、これに用いられるケーシング部材に関するものである。枠体は、建物の内装用のドア、引戸、扉、障子あるいはふすまなどを取り付ける建具枠や、建物の外装用のドア、引戸、扉などの枠を含むものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のケーシング部材を用いる枠体としては、たとえば断面形状が矩形の枠体であって、その両側面にそれぞれケーシング部材が挿入される挿入溝が穿設された枠体において、この枠体の裏面と挿入溝を有する両側面との間に断面形状が矩形状の欠除部がそれぞれ形成され、挿入溝にケーシング部材の一方の端を挿入するものが知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、別の枠体として、建物の壁に形成された開口下地枠に取り付けられる枠体であって、この枠体は、左右の縦枠と、この縦枠の上に取り付けられる上枠とからなり、さらに、縦枠および上枠は、複数の取付調整部材を備える。ケーシング部材は、縦枠と上枠に形成された嵌合溝に、ケーシング部材に形成された嵌合突起を嵌合させることによって取り付けられるものである（特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第３０４２３００号公報（第５頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００２−４７２０号公報（第３頁、第４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のケーシング部材は、いずれにしても比較的剛性の大きい材料でＬ字状に成形されるものであるので、建物の開口部を形成する壁などにひずみやゆがみなどにより不陸があると、ケーシング部材を壁などに密着させて取り付けることが困難になる。ケーシング部材の取り付けが困難になると施工性が悪くなる。
【０００６】
また、従来のケーシング部材は、Ｌ字状に形成されたものであるので、これを成形する際には角棒状の素材を削り出して形成する必要があり、材料歩留まりが良くないという問題があった。さらに、従来のケーシング部材は、形状が略Ｌ字状であるので、外観が単調なものしか得られず意匠性に欠けるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、開口部を形成する壁に不陸があっても取り付けることができることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に延在する基材と、この基材の一方の面に設けられた化粧材とを備える。基材は一方向に沿って形成され基材の他方の面に開口する溝を有する。さらに、溝の横断面は凹曲面状に形成され、この溝に対応する基材が曲げ可能であるように形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
このようにすることにより、基材はその他方の面に開口する溝を有し、この溝の横断面は凹曲面状に形成され、かつ溝に対応する基材部分が曲げ可能であるように形成される。したがって、基材は、その溝に対応する部分で化粧材とともに曲げることができる。この場合、溝の横断面は凹曲面状に形成されるので、溝に対応する部分で曲げられたケーシング部材の形状は凸曲面状に曲げられ、滑らかな曲面形状となり高級感のあるケーシング部材が得られる。
【００１０】
また、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように形成されるので、柔軟性を有することになり、開口部を形成する壁にひずみやゆがみなどの不陸があっても、この不陸は溝に対応する基材および化粧材部分で吸収され、ケーシング部材を取り付けることができる。
【００１１】
さらに、溝の表面に軟質材を設けると良い。軟質材を溝の表面に設けることにより、溝に対応する基材および化粧材部分で曲げられるときに、少なくとも軟質材の内側（建物の壁側）は圧縮されるので、溝に対応する部分に発生する曲げ応力が緩和され滑らかな凸曲面に曲げられる。また、溝に対応する化粧材の基材側に軟質材が設けられることにより、このケーシング部材が曲げられ枠体と開口部を形成する壁との間に取り付けられたときに、このケーシング部材の曲げられた角に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００１２】
また、本発明は、一方向に延在する第１の基材および第２の基材を備え、第１の基材と第２の基材とを延在する方向が揃うように配置するとともに互いに離して位置させる。そして、第１の基材と第２の基材の同じ側の表面および第１の基材と第２の基材の間に化粧材を設け、これら第１の基材と第２の基材の間の化粧材の裏面に軟質材を設けてなることを特徴とする。
【００１３】
このようにすることにより、第１の基材と第２の基材の間の化粧材および軟質材は柔軟性を有することになるので、第１の基材、第２の基材のそれぞれの取り付け面に不陸があっても、化粧材と軟質材の部分でこれを吸収するので取り付けることができる。さらに、このケーシング部材を第１の基材と第２の基材の間の化粧材および軟質材の部分で凸形状に曲げるときに、少なくとも軟質材の内側は圧縮され、局部的にかかる曲げ応力を緩和するので滑らかな曲面に曲げられる。さらに、この場合にも化粧材の裏に軟質材が設けられるので異物の衝突による損傷を防止する。
【００１４】
また、本発明は、一方向に延在する基材と、この基材の一方の面に設けられた化粧材とを備える。さらに、基材は、一方向に沿って形成され基材の他方の面に開口する溝を有し、この溝の横断面は溝の両側面となる凹曲面と、この凹曲面に接続され溝の底となる平面とで形成される。そして、溝の表面に軟質材を設けてなることを特徴とする。
【００１５】
このようにすることにより、溝に対応する基材部分は溝の中央に向かうにしたがって漸次薄く形成される。さらに、溝表面には軟質材が設けられるので、溝に対応する部分でケーシング部材が曲げられるときに化粧材および基材と同時に軟質材も曲げられる。この際、少なくとも軟質材の内側（表面側）は圧縮されるので局部的な曲げ応力が緩和され、滑らかな曲面に曲げられる。そして曲げられたケーシング部材の形状は、凸曲面状に曲げられ、丸みのある形状となり高級感のあるケーシング部材が得られる。
【００１６】
また、溝に対応する化粧材、基材および軟質材は柔軟性を有することになるので、ケーシング部材が取り付けられる面に多少の不陸があっても、この不陸は溝に対応する化粧材、基材および軟質材部分で吸収される。さらに、軟質材は、このケーシング部材が枠体などに取り付けられたときに、このケーシング部材の曲がりの角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００１７】
また、本発明は、建物の開口部に設けられる枠体であって、この枠体の周方向に沿って開口面側に凹みが形成され、上記ケーシング部材の一方の側の基材の端側が凹みに挿入され、ケーシング部材が溝に対応する部分で曲げられるとともに、ケーシング部材の他方の側の基材が開口部を形成する壁に固定されてなることを特徴とする。このようにすることにより、ケーシング部材の一方の側の基材の端側を枠体の凹みに挿入するので、ケーシング部材の一方の側の基材の出入りの調整ができる。さらに、開口部を形成する壁に不陸があっても建物の開口部に取り付けることができる。さらに、上記ケーシング部材を用いた枠体は、意匠性が高まり高級感のある枠体が得られる。
【００１８】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明のケーシング部材は、建物の壁に設けられた開口部、あるいは部屋と部屋の間の開口部に設けられる枠体（建具枠）に用いられる。ケーシング部材は、枠体と開口部を形成する壁との間を覆うように設けられる。
【００１９】
ケーシング部材を形成する基材は、一方向に延在するもので造作材としての形状に適したものとされる。また、基材は溝の左右に溝に対応する基材部分の厚みより大きい厚みを有する厚肉部分を有する。左右の厚肉部分は同じ厚みでも良いし、異なる厚みでも良い。さらに左右の厚肉部分の幅についても同じ幅でも良いし、異なる幅でも良い。要するに、基材の厚肉部分の厚みと幅は、枠体を形成する部材の厚みと幅、開口部を形成する壁の厚み、壁の幅木などの厚みと幅などを考慮して適宜のものとする。基材の厚肉部分の厚みは、たとえば３〜２０ｍｍの範囲から決められる。
【００２０】
基材は、その一方の面に化粧材を設けることができれば特に限定されないが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂板、塩化ビニル樹脂板、強化プラスチック板、発泡スチロール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板などの合成樹脂系、木質系や合成樹脂系の複合板およびそれらの積層板、あるいは石膏ボード、パーライト、セメント、珪酸カルシウムなどの無機質板、無機質材料と有機質材料の複合板などを使用できる。
【００２１】
化粧材は、基材の一方の面に設けられるが、少なくともケーシング部材が曲げられて枠体と壁の間に取り付けられたときに露出する面には設けられる。こうすると、ケーシング部材が枠体と壁に固定されたときに、見える部分が化粧材で覆われ高級感を出すことができる。さらに、化粧材は、枠体の凹みに挿入されるケーシング部材の基材側端の側面まで設けられると良い。ケーシング部材が枠体の凹みに挿入されるときに剥離が防止される。
【００２２】
化粧材の材料は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂シートなどとしても良いし、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものとしても良い。化粧材として用いる合成樹脂シートとしては、たとえばオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いても良い。
【００２３】
さらに、化粧材として、上記合成樹脂シートの間に紙を挟んで圧着した複合シート、合成樹脂を含浸させた含浸紙なども利用できる。さらに、これら化粧材に上塗りをしても良い。化粧材を基材に接着する接着剤は、熱可塑性接着剤、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入させたものなどを用いることができる。化粧材の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で決められる。
【００２４】
基材の一方の面に化粧材を設ける場合、化粧材は基材の一方の面に沿って、すなわち一方の面に凹部やＶ字状の溝が設けられる場合、これら凹部やＶ字状の溝の内面に対しても化粧材が設けられる。そして、化粧材は接着剤を介して貼着しても良いし、付着力または粘着力を有する熱可塑性樹脂などの流動性材料を基材に直接塗布して形成されても良い。
【００２５】
基材の他方の面に開口する溝は、その横断面が凹曲面状であるが、凹曲面は特に限定されず、たとえば円弧面、楕円面、その他の曲面の一部などとしても良い。基材に上記溝を形成する場合、溝の底と化粧材の裏面との間に基材が残るように形成されても良いし、また溝の最下部が化粧材の裏面まで達するように形成されても良い。いずれにしても、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように肉厚が薄く形成されると良い。溝に対応して基材が残るように形成される場合、その厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で曲げ易さ、曲げ形状、加工性などを考慮して選定される。
【００２６】
軟質材は、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。凹曲面状に形成された基材の溝に軟質材を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込む方法でも良いし、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着しても良い。
【００２７】
溝の表面に軟質材を設ける場合、軟質材が溝の両縁からこの溝の中央に向かって漸次厚くなるように形成される場合は、ケーシング部材を溝に対応する部分で曲げるときに、曲げ応力が集中する溝の中央において軟質材が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄く形成されるので、溝に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。
【００２８】
ホットメルト法により熱可塑性樹脂の軟質材を基材の溝に塗布または流し込む際、化粧材自体が軟化して変質したり無用な皺、ひずみなどが発生しないように軟質材の塗布温度または流し込み温度を上げ過ぎないようにする。このことから、溝に基材が残されるように凹曲面状の溝が形成されると、残された基材が断熱の役目を果たし、溶融した熱可塑性樹脂の熱により基材の一方の面に設けられた化粧材を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、また化粧材の無用なひずみの発生を防止する。
【００２９】
さらに、溝の両縁は、それぞれ他方の面位置から凹んで位置すると良く、たとえば段形状に凹ませる、あるいは溝の縁と他方の面位置とを傾斜面で接続すると良い。こうすることにより、ケーシング部材が凸形状に曲げられるときに、二つの基材の間の角度が小さな鋭角に曲げられる。さらに、ケーシング部材の溝に対応する部分が曲げられ、軟質材が圧縮されてはみ出しても、ケーシング部材の他方の面位置から外方に出ないので、ケーシング部材の他方の面を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００３０】
また、基材の一方の面に基材の他方の面に形成した溝に対応させて凹部を設けると良い。基材の一方の面に基材の一方向に沿って凹部を設けることにより、曲げられたケーシング部材の形状が多様化し、ケーシング部材の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の一方の面に一方向に沿った切欠きを設けると良い。切欠きは、ケーシング部材を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。
【００３１】
本発明は、基材の他方の面に開口する凹曲面状の溝を設けることによって、軟質材を設けなくても基材自体を滑らかに曲げることができるが、さらに凹曲面状の溝に軟質材を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げることができる。さらに、凹曲面状の溝は円弧面状の溝にすると製作上形成しやすい。
【００３２】
基材としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、特に、中質繊維板（ＭＤＦ）に円弧状の溝を形成したものを使用すると良い。中質繊維板は、その表面の粗さが加熱溶融した軟質材を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧面状の溝を形成することにより滑らかに曲げることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るケーシング部材およびこれを用いた枠体の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜７において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００３４】
図１は、本発明に係るケーシング部材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態のケーシング部材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。
【００３５】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し円弧状の溝９を形成する溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１と右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２とは同じになっているが、これに限定される必要はない。たとえば、厚肉部分３ａの幅Ｗ１は２０〜４０ｍｍ、厚肉部分３ｂの幅Ｗ２は２０〜６０ｍｍなどとされる。
【００３６】
また、厚肉部分３ａの厚みＴ１と厚肉部分３ｂの厚みＴ２とは同じに形成されても良いし、厚肉部分３ｂの厚みＴ２が厚肉部分３ａの厚みＴ１より小さく形成されても良い。厚肉部分３ａの厚みＴ１は１２〜１５ｍｍ、厚肉部分３ｂの厚みＴ２は９ｍｍなどとされる。
【００３７】
さらに、厚肉部分３ａの端側の二つの縁４ａは円弧面に形成される。厚肉部分３ａの表面５側で、その端寄りには一方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５が形成される。一方、厚肉部分３ｂの表面５側には断面Ｖ字状の切欠きが形成されていない。また、厚肉部分３ｂの端側の二つの縁４ｂは角形に形成されるが、円弧面としても良い。
【００３８】
さらに、基材の表面５の中央に一方向に沿って樋状の凹部１８が形成される。凹部１８は、溝９に対応させて形成され、溝９の中央と凹部１８の中央とを一致させる。凹部１８の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧状に形成される。凹部１８の幅Ｂと深さＤは、このケーシング部材１が溝に対応する部分で曲げられたときに意匠性が高められるように考慮して決められる。
【００３９】
基材３は、その裏面（他方の面）７の一方向に沿って形成された溝９を有する。溝９はこの基材の他方の面７に開口する。溝９の横断面は円弧状に形成され、溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。溝９の最下部１０と化粧材２０の裏面との間には溝対応基材部分３ｃが残るように形成される。溝対応基材部分３ｃの厚みは、たとえば０．１ｍｍである。溝９の両縁には、それぞれ他方の面７位置から凹んで位置する段状部分１４が形成される。
【００４０】
基材３の材質は、木質繊維板（ＭＤＦなど）などの木質系で形成される。さらに、基材の溝９の表面にはスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。合成ゴム材２３の厚みは、溝９の両縁１１から溝の中央９ｂに向かって漸次厚くなるように形成され、溝の中央９ｂにおいて最大となる。また、化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００４１】
次に、図１を使って、ケーシング部材の製造方法を説明する。先ず、ＭＤＦなどの板状素材をルーターなどの切削機械を使用して加工する。すなわち、素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１８と、Ｖ字状の切欠き１５とを切削する。この際、厚肉部分３ａの側面６ａの各コーナー４ａは円弧面状に成形される。
【００４２】
次に、凹部１８およびＶ字状の切欠き１５を切削した仕掛基材の表面（一方の面）５に、オレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。この場合、化粧材２０は、厚肉部分３ａの裏面７から側面６ａ、表面５および厚肉部分３ａの表面に形成されたＶ字状の切欠き１５、さらに凹部１８、厚肉部分３ｂの表面５および側面６ｂの中間まで覆う。
【００４３】
仕掛基材に化粧材２０を貼着した後、表面の凹部１８に対応する裏面位置に円弧状（凹曲面状）の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材の長手方向に延在する。さらに、溝の両縁１１を溝９に沿って切削して段状部分１４を形成することにより基材３が製造される。なお、溝９と段状部分１４とを同時に切削加工しても良い。
【００４４】
次に、基材の溝９の上に合成ゴム材を設ける。基材の溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させたものを塗布または流し込み、固化させて設ける。このようにしてケーシング部材が製造される。
【００４５】
以上の構造および製造方法によって製造されるケーシング部材１は、次のように作用する。すなわち、図１において、ケーシング部材１は、溝９に対応する化粧材２０、溝対応基材部分３ｃおよび合成ゴム材２３は曲げ可能であるように形成される。ケーシング部材１が、その溝に対応する部分で曲げられるとき、少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮されるので、溝９に対応する部分に発生する曲げ応力は緩和され滑らかな凸曲面状に曲げられ高級感のある形状が得られる。
【００４６】
また、溝に対応する化粧材２０、溝対応基材部分３ｃおよび合成ゴム材２３は柔軟性を有するので、開口部を形成する壁にひずみやゆがみなどの不陸があっても、ケーシング部材１は、この不陸を溝９に対応する部分で吸収する。また、溝に対応する化粧材の基材側に溝対応基材部分３ｃおよび合成ゴム材２３が設けられることにより、このケーシング部材１の角に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００４７】
化粧材２０は、少なくともケーシング部材１が曲げられて枠体と壁に取り付けられたときに露出する面には設けられる。こうすると、ケーシング部材１が枠体と壁に固定されたときに、見える部分が化粧材２０で覆われるので高級感を出すことができる。さらに、化粧材２０は、ケーシング部材１が枠体の凹みに挿入される基材側はその側面６ｂまで設けられるので、枠体の凹みに挿入されるときに剥離が防止される。
【００４８】
また、ホットメルト法により熱可塑性樹脂である合成ゴム材２３を基材の溝９に塗布する際、溝に基材９が残されるように凹曲面状の溝９が形成されることにより、残された基材（溝対応基材部分３ｃ）が断熱の役目を果たし、溶融した合成ゴム材２３の熱により基材の表面に設けられた化粧材２０を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、また化粧材２０の無用なひずみの発生を防止する。
【００４９】
さらに、溝の両縁１１に段状部分１４が設けられるので、ケーシング部材１が溝対応基材部分３ｃで曲げられたときに合成ゴム材２３がはみ出しても、ケーシング部材の裏面７位置から外方に出ないので、ケーシング部材１の裏面７を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００５０】
また、基材の表面５に基材の裏面７に形成した溝９に対応させて凹部１８を設けることにより、曲げられたケーシング部材１の形状が多様化するとともに、溝に対応する部分で曲げられたときに、ケーシング部材１の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の表面に一方向に沿ったＶ字状の切欠き１５を設けることにより、ケーシング部材１を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。
【００５１】
第１実施形態のケーシング部材１は、基材の裏面７に開口する円弧面状の溝９を設けることによって、合成ゴム材２３を設けずに溝対応基材部分３ｃ自体を滑らかに曲げることができるが、さらに円弧面状の溝９に合成ゴム材２３を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げることができる。さらに、基材３として中質繊維板（ＭＤＦ）を採用し、これに円弧面状の溝９を形成したものを使用することにより、中質繊維板は、その表面の粗さが合成ゴム材２３を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧面状の溝９を形成することにより滑らかに曲げることができる。
【００５２】
図２は、第１実施形態のケーシング部材１を用いた枠体２７をドア５２とともに示す横断面図である。図３は、図２の縦断面図である。枠体２７は、建物の壁４１に形成された開口部４０に設けられるもので、正面の形状が矩形に形成される。壁４１は、たとえば柱４４と、この柱４４に固定された胴縁４６と、この胴縁４６に固定された石膏ボードなどの表面板４８とで形成される。枠体２７は、柱４４に固定され両側に位置する縦枠３２と、梁４５に固定され上側に位置する鴨居３４と、床に固定され下側に位置する敷居３６と、縦枠３２の中央に取り付けられた戸当たり３８とを有する。符号５２は扉を示すが、扉５２を軸支する丁番は図示されていない。
【００５３】
ケーシング部材１は、上記枠体２７の二つの開口面側に取り付けられるが、枠体２７は、その周方向、すなわち縦枠３２の長手方向および鴨居３４の長手方向に沿って開口面側に凹み３０が形成される。凹み３０は枠体の二つの開口面（前側と後側）に形成される。上記ケーシング部材１は、その厚肉部分３ｂの端側が凹み３０に挿入され、ケーシング部材１が溝９に対応する部分で曲げられるとともに、ケーシング部材の厚肉部分３ａ側が、そのＶ字状切欠き１５位置で釘などで壁４１に固定される。因みに、敷居３６には凹み３０は設けられていない。
【００５４】
このようにすることにより、本枠体２７は、壁面４２にひずみ、反り、凹凸などにより不陸があっても建物の開口部４０に取り付けることができる。さらに、上記ケーシング部材１を使用することにより枠体２７としての意匠性が高まり高級感のある枠体２７が得られる。なお、図３において、縦枠３２に取り付けられたケーシング部材の図示は省略されている。
【００５５】
図４は、本発明に係るケーシング部材の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態のケーシング部材１は、第１実施形態のケーシング部材と同様に、基材３の長手方向に沿って形成された溝９を有し、この溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は円弧面状（凹曲面状）に形成され、溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。溝の最下部１０は、化粧材２０の裏面に至り、この部分の基材の厚さは０である。円弧面状の溝９には合成ゴム材（軟質材）２３を設けることができる。合成ゴム材２３の厚みは、溝の縁１１から溝の中央９ｂに向かって漸次厚くなり、中央９ｂにおいては最大の厚みとなる。また、溝の両縁１１は、それぞれ他方の面７位置から凹んで位置し、段状部分１４が形成される。
【００５６】
第１実施形態のケーシング部材１と同様に、第２実施形態のケーシング部材１においても、ホットメルト法により熱可塑性樹脂である合成ゴム材２３を溝に塗布または流し込む際、合成ゴム材２３の熱により化粧材自体が軟化して変質したり無用な皺、ひずみなどが発生しないような温度とする。図４におけるその他の構造と作用、ならびにこの部材の製造方法は、図１〜３に示した第１実施形態のケーシング部材と同じであるので、その説明を省略する。
【００５７】
図５は、本発明に係るケーシング部材の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態のケーシング部材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在させた第１の基材８ａおよび第２の基材８ｂを備える。さらに、第１の基材８ａと第２の基材８ｂとを延在する方向が揃うように配置するとともに互いに離して位置させ、第１の基材８ａと第２の基材８ｂの同じ側の表面８ｃおよび第１の基材８ａと第２の基材８ｂの間に化粧材２０を設ける。
【００５８】
そして、第１の基材８ａと第２の基材８ｂの間の化粧材の裏面８ｄにスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（軟質材）２３を設ける。合成ゴム材２３の厚みは、その両縁より中央２４に向かって漸次薄くし、中央２４において最も薄くする。第１の基材８ａと第２の基材８ｂとの間の距離Ｅは、ケーシング部材の使用箇所や意匠性を考慮して適宜の大きさとする。第１の基材の端８ｅの表面側角は円弧状に形成されるが、第２の基材の端８ｆの角は直角状に形成され、第２の基材８ｂ側が枠体側に固定される。
【００５９】
第３実施形態のケーシング部材１は、第１の基材８ａと第２の基材８ｂの間の化粧材２０および合成ゴム材２３は柔軟性を有することになるので、ケーシング部材１が曲げられて、枠体に取り付けられたときに、第１の基材８ａ、第２の基材８ｂのそれぞれの取り付け面に不陸があっても、第１の基材８ａと第２の基材８ｂの間の化粧材２０と合成ゴム材２３の部分でこれを吸収するので枠体に取り付けることができる。
【００６０】
さらに、このケーシング部材１が第１の基材８ａと第２の基材８ｂの間の化粧材２０および合成ゴム材２３の部分で凸形状に曲げられるときに、少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮され、局部的にかかる曲げ応力が緩和されるので滑らかな曲面に曲げられる。さらに、この場合にも化粧材２０の裏に合成ゴム材２３が設けられるので化粧材２０の表面への異物の衝突による損傷を防止する。図５に示した第３実施形態において、その他の部分の構造と作用は、図１〜３に示した第１実施形態の場合と同じであるのでその説明を省略する。
【００６１】
図６は、本発明に係るケーシング部材の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態のケーシング部材１は、長手方向（一方向、紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の一方の面５に設けられた化粧材２０とを備える。基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は溝９の両側面となる円弧面（凹曲面）１２と、この円弧面１２に接続され溝９の底となる平面１３とで形成される。溝９の底と化粧材２０の裏面（基材側の面）２１との間に基材３ｄが残るように形成され、溝対応基材部分３ｄの部分は曲げ可能であるように形成される。溝９の両縁１１には、それぞれ基材の裏面（他方の面）７位置から凹んで位置する段状部分１４が形成される。
【００６２】
さらに、基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する溝に対応する溝対応基材部分３ｄとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１と右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２とは同じ大きさに形成されるが、これに限定される必要はない。
【００６３】
また、厚肉部分３ａの一方の面５側には長手方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５が形成される。さらに、厚肉部分３ａの側面６の角は円弧状に形成されるが、厚肉部分３ｂの側面６の角は直角状に形成され、厚肉部分３ｂの側が枠体側に固定される。
【００６４】
さらに、溝９の表面にはスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）などで形成され、その厚みは用途、意匠性、施工性などを考慮して適宜のものが選択されるが、たとえば９ｍｍのものが使用される。また、化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００６５】
第４実施形態のケーシング部材１は、溝９に対応する基材３ｄと合成ゴム材２３の合計厚みＦが溝の中央９ｂに向かうにしたがって漸次薄く形成される。さらに、溝９表面には合成ゴム材２３が設けられるので、溝９に対応する部分でケーシング部材１が曲げられるときに化粧材２０および基材３と同時に合成ゴム材２３も曲げられる。この際、少なくとも合成ゴム材２３の内側（表面側）は圧縮されるので局部的な曲げ応力が緩和され、滑らかな曲面に曲げられる。そして曲げられたケーシング部材１の形状は、凸曲面状に曲げられ、丸みのある形状となり高級感のあるケーシング部材１が得られる。
【００６６】
また、溝９に対応する化粧材２０、基材３および合成ゴム材２３は柔軟性を有することになるので、ケーシング部材１が取り付けられる枠体などに多少の不陸があっても、この不陸は溝９に対応する化粧材２０、基材３および合成ゴム材２３部分で吸収される。したがって、ケーシング部材１を枠体などに使用することができる。さらに、合成ゴム材２３は、このケーシング部材１が枠体などに取り付けられたときに、このケーシング部材１の曲がりの角への異物の衝突による損傷を防止する。図６に示した第４実施形態において、その他の部分の構造と作用は、図１〜３に示した第１実施形態の場合と同じであるのでその説明を省略する。
【００６７】
図７は、本発明に係るケーシング部材の第５実施形態を示す断面図である。第５実施形態のケーシング部材１において、基材３は、その長手方向（一方向）に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は、溝９の両側面となる円弧面１２と、この円弧面１２に接続され溝９の底となる平面１３とで形成される。溝９の底は、化粧材２０の裏面２１に至るとともに、溝９の表面には合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。因みに、溝９は、その底と化粧材２０の裏面との間に基材が残るように形成されても良い。合成ゴム材２３の厚みは、少なくとも平面１３の範囲（略幅Ｂ）においては溝の中央９ｂが最も小さく、中央９ｂから離れるにしたがって漸次大きくなる。
【００６８】
さらに、ケーシング部材１は、基材の表面５側の長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１８が形成される。凹部１８は、溝９に対応させて基材の表面５側に形成され、溝９の中央と凹部１８の中央が一致するように形成される。凹部１８の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１８の幅Ｂと深さＤは、このケーシング部材１が曲げられたときに意匠性が高まるように考慮して決められる。図７におけるその他の部分の構造と作用は、図６に示した第４実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００６９】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００７０】
【発明の効果】
本発明によれば、開口部を形成する壁に不陸があっても取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーシング部材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第１実施形態のケーシング部材を用いた枠体をドアとともに示す横断面図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】本発明に係るケーシング部材の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るケーシング部材の第３実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係るケーシング部材の第４実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係るケーシング部材の第５実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング部材
３ 基材
５ 表面（一方の面）
７ 裏面（他方の面）
８ａ 第１の基材
８ｂ 第２の基材
９ 溝
１２ 円弧面（凹曲面）
１３ 平面
１４ 段状部分
２０ 化粧材
２３ 合成ゴム材（軟質材）
２７ 枠体
３０ 凹み
４０ 開口部
４２ 壁面
【発明の属する技術分野】
本発明は、建物の開口部に設けられる枠体と、これに用いられるケーシング部材に関するものである。枠体は、建物の内装用のドア、引戸、扉、障子あるいはふすまなどを取り付ける建具枠や、建物の外装用のドア、引戸、扉などの枠を含むものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のケーシング部材を用いる枠体としては、たとえば断面形状が矩形の枠体であって、その両側面にそれぞれケーシング部材が挿入される挿入溝が穿設された枠体において、この枠体の裏面と挿入溝を有する両側面との間に断面形状が矩形状の欠除部がそれぞれ形成され、挿入溝にケーシング部材の一方の端を挿入するものが知られている（特許文献１参照。）。
【０００３】
また、別の枠体として、建物の壁に形成された開口下地枠に取り付けられる枠体であって、この枠体は、左右の縦枠と、この縦枠の上に取り付けられる上枠とからなり、さらに、縦枠および上枠は、複数の取付調整部材を備える。ケーシング部材は、縦枠と上枠に形成された嵌合溝に、ケーシング部材に形成された嵌合突起を嵌合させることによって取り付けられるものである（特許文献２参照。）。
【０００４】
【特許文献１】
実用新案登録第３０４２３００号公報（第５頁、第１図）
【特許文献２】
特開２００２−４７２０号公報（第３頁、第４図）
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のケーシング部材は、いずれにしても比較的剛性の大きい材料でＬ字状に成形されるものであるので、建物の開口部を形成する壁などにひずみやゆがみなどにより不陸があると、ケーシング部材を壁などに密着させて取り付けることが困難になる。ケーシング部材の取り付けが困難になると施工性が悪くなる。
【０００６】
また、従来のケーシング部材は、Ｌ字状に形成されたものであるので、これを成形する際には角棒状の素材を削り出して形成する必要があり、材料歩留まりが良くないという問題があった。さらに、従来のケーシング部材は、形状が略Ｌ字状であるので、外観が単調なものしか得られず意匠性に欠けるおそれがあった。
【０００７】
本発明は、開口部を形成する壁に不陸があっても取り付けることができることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、一方向に延在する基材と、この基材の一方の面に設けられた化粧材とを備える。基材は一方向に沿って形成され基材の他方の面に開口する溝を有する。さらに、溝の横断面は凹曲面状に形成され、この溝に対応する基材が曲げ可能であるように形成されてなることを特徴とする。
【０００９】
このようにすることにより、基材はその他方の面に開口する溝を有し、この溝の横断面は凹曲面状に形成され、かつ溝に対応する基材部分が曲げ可能であるように形成される。したがって、基材は、その溝に対応する部分で化粧材とともに曲げることができる。この場合、溝の横断面は凹曲面状に形成されるので、溝に対応する部分で曲げられたケーシング部材の形状は凸曲面状に曲げられ、滑らかな曲面形状となり高級感のあるケーシング部材が得られる。
【００１０】
また、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように形成されるので、柔軟性を有することになり、開口部を形成する壁にひずみやゆがみなどの不陸があっても、この不陸は溝に対応する基材および化粧材部分で吸収され、ケーシング部材を取り付けることができる。
【００１１】
さらに、溝の表面に軟質材を設けると良い。軟質材を溝の表面に設けることにより、溝に対応する基材および化粧材部分で曲げられるときに、少なくとも軟質材の内側（建物の壁側）は圧縮されるので、溝に対応する部分に発生する曲げ応力が緩和され滑らかな凸曲面に曲げられる。また、溝に対応する化粧材の基材側に軟質材が設けられることにより、このケーシング部材が曲げられ枠体と開口部を形成する壁との間に取り付けられたときに、このケーシング部材の曲げられた角に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００１２】
また、本発明は、一方向に延在する第１の基材および第２の基材を備え、第１の基材と第２の基材とを延在する方向が揃うように配置するとともに互いに離して位置させる。そして、第１の基材と第２の基材の同じ側の表面および第１の基材と第２の基材の間に化粧材を設け、これら第１の基材と第２の基材の間の化粧材の裏面に軟質材を設けてなることを特徴とする。
【００１３】
このようにすることにより、第１の基材と第２の基材の間の化粧材および軟質材は柔軟性を有することになるので、第１の基材、第２の基材のそれぞれの取り付け面に不陸があっても、化粧材と軟質材の部分でこれを吸収するので取り付けることができる。さらに、このケーシング部材を第１の基材と第２の基材の間の化粧材および軟質材の部分で凸形状に曲げるときに、少なくとも軟質材の内側は圧縮され、局部的にかかる曲げ応力を緩和するので滑らかな曲面に曲げられる。さらに、この場合にも化粧材の裏に軟質材が設けられるので異物の衝突による損傷を防止する。
【００１４】
また、本発明は、一方向に延在する基材と、この基材の一方の面に設けられた化粧材とを備える。さらに、基材は、一方向に沿って形成され基材の他方の面に開口する溝を有し、この溝の横断面は溝の両側面となる凹曲面と、この凹曲面に接続され溝の底となる平面とで形成される。そして、溝の表面に軟質材を設けてなることを特徴とする。
【００１５】
このようにすることにより、溝に対応する基材部分は溝の中央に向かうにしたがって漸次薄く形成される。さらに、溝表面には軟質材が設けられるので、溝に対応する部分でケーシング部材が曲げられるときに化粧材および基材と同時に軟質材も曲げられる。この際、少なくとも軟質材の内側（表面側）は圧縮されるので局部的な曲げ応力が緩和され、滑らかな曲面に曲げられる。そして曲げられたケーシング部材の形状は、凸曲面状に曲げられ、丸みのある形状となり高級感のあるケーシング部材が得られる。
【００１６】
また、溝に対応する化粧材、基材および軟質材は柔軟性を有することになるので、ケーシング部材が取り付けられる面に多少の不陸があっても、この不陸は溝に対応する化粧材、基材および軟質材部分で吸収される。さらに、軟質材は、このケーシング部材が枠体などに取り付けられたときに、このケーシング部材の曲がりの角への異物の衝突による損傷を防止する。
【００１７】
また、本発明は、建物の開口部に設けられる枠体であって、この枠体の周方向に沿って開口面側に凹みが形成され、上記ケーシング部材の一方の側の基材の端側が凹みに挿入され、ケーシング部材が溝に対応する部分で曲げられるとともに、ケーシング部材の他方の側の基材が開口部を形成する壁に固定されてなることを特徴とする。このようにすることにより、ケーシング部材の一方の側の基材の端側を枠体の凹みに挿入するので、ケーシング部材の一方の側の基材の出入りの調整ができる。さらに、開口部を形成する壁に不陸があっても建物の開口部に取り付けることができる。さらに、上記ケーシング部材を用いた枠体は、意匠性が高まり高級感のある枠体が得られる。
【００１８】
次に本発明を構成する各要件についてさらに詳しく説明する。本発明のケーシング部材は、建物の壁に設けられた開口部、あるいは部屋と部屋の間の開口部に設けられる枠体（建具枠）に用いられる。ケーシング部材は、枠体と開口部を形成する壁との間を覆うように設けられる。
【００１９】
ケーシング部材を形成する基材は、一方向に延在するもので造作材としての形状に適したものとされる。また、基材は溝の左右に溝に対応する基材部分の厚みより大きい厚みを有する厚肉部分を有する。左右の厚肉部分は同じ厚みでも良いし、異なる厚みでも良い。さらに左右の厚肉部分の幅についても同じ幅でも良いし、異なる幅でも良い。要するに、基材の厚肉部分の厚みと幅は、枠体を形成する部材の厚みと幅、開口部を形成する壁の厚み、壁の幅木などの厚みと幅などを考慮して適宜のものとする。基材の厚肉部分の厚みは、たとえば３〜２０ｍｍの範囲から決められる。
【００２０】
基材は、その一方の面に化粧材を設けることができれば特に限定されないが、合板、木質繊維板（ＭＤＦなど）、木削片板、単板積層板などの木質系、スチロール樹脂板、塩化ビニル樹脂板、強化プラスチック板、発泡スチロール樹脂板、発泡ウレタン樹脂板などの合成樹脂系、木質系や合成樹脂系の複合板およびそれらの積層板、あるいは石膏ボード、パーライト、セメント、珪酸カルシウムなどの無機質板、無機質材料と有機質材料の複合板などを使用できる。
【００２１】
化粧材は、基材の一方の面に設けられるが、少なくともケーシング部材が曲げられて枠体と壁の間に取り付けられたときに露出する面には設けられる。こうすると、ケーシング部材が枠体と壁に固定されたときに、見える部分が化粧材で覆われ高級感を出すことができる。さらに、化粧材は、枠体の凹みに挿入されるケーシング部材の基材側端の側面まで設けられると良い。ケーシング部材が枠体の凹みに挿入されるときに剥離が防止される。
【００２２】
化粧材の材料は、たとえば天然木材を切削して得られる天然突板、人工突板および不織布、紙、合成樹脂シートなどとしても良いし、可撓性を有する材料のシートに各種模様を印刷したものとしても良い。化粧材として用いる合成樹脂シートとしては、たとえばオレフィン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂などを用いても良い。
【００２３】
さらに、化粧材として、上記合成樹脂シートの間に紙を挟んで圧着した複合シート、合成樹脂を含浸させた含浸紙なども利用できる。さらに、これら化粧材に上塗りをしても良い。化粧材を基材に接着する接着剤は、熱可塑性接着剤、たとえば酢酸ビニル樹脂などに耐水性向上のために熱硬化性樹脂または尿素粉末などを混入させたものなどを用いることができる。化粧材の厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で決められる。
【００２４】
基材の一方の面に化粧材を設ける場合、化粧材は基材の一方の面に沿って、すなわち一方の面に凹部やＶ字状の溝が設けられる場合、これら凹部やＶ字状の溝の内面に対しても化粧材が設けられる。そして、化粧材は接着剤を介して貼着しても良いし、付着力または粘着力を有する熱可塑性樹脂などの流動性材料を基材に直接塗布して形成されても良い。
【００２５】
基材の他方の面に開口する溝は、その横断面が凹曲面状であるが、凹曲面は特に限定されず、たとえば円弧面、楕円面、その他の曲面の一部などとしても良い。基材に上記溝を形成する場合、溝の底と化粧材の裏面との間に基材が残るように形成されても良いし、また溝の最下部が化粧材の裏面まで達するように形成されても良い。いずれにしても、溝に対応する基材部分は曲げ可能であるように肉厚が薄く形成されると良い。溝に対応して基材が残るように形成される場合、その厚みは、たとえば０．０５〜１ｍｍの範囲で曲げ易さ、曲げ形状、加工性などを考慮して選定される。
【００２６】
軟質材は、弾力性を有する材料をはじめ、合成ゴム材や天然ゴム材あるいは気泡を有する発泡材や気泡を有しない未発泡材などで、たとえばスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）、シリコン樹脂などの軟質合成樹脂材が含まれる。凹曲面状に形成された基材の溝に軟質材を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させた状態で塗布または流し込む方法でも良いし、スチレン・ブタジエン・ラバー（ＳＢＲ）やシリコン樹脂などを酢酸ビニル樹脂などの軟質材用接着剤で貼着しても良い。
【００２７】
溝の表面に軟質材を設ける場合、軟質材が溝の両縁からこの溝の中央に向かって漸次厚くなるように形成される場合は、ケーシング部材を溝に対応する部分で曲げるときに、曲げ応力が集中する溝の中央において軟質材が厚く形成され、中央から離れるにしたがって漸次薄く形成されるので、溝に対応する部分の応力集中が緩和され滑らかな曲面に曲げられる。
【００２８】
ホットメルト法により熱可塑性樹脂の軟質材を基材の溝に塗布または流し込む際、化粧材自体が軟化して変質したり無用な皺、ひずみなどが発生しないように軟質材の塗布温度または流し込み温度を上げ過ぎないようにする。このことから、溝に基材が残されるように凹曲面状の溝が形成されると、残された基材が断熱の役目を果たし、溶融した熱可塑性樹脂の熱により基材の一方の面に設けられた化粧材を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、また化粧材の無用なひずみの発生を防止する。
【００２９】
さらに、溝の両縁は、それぞれ他方の面位置から凹んで位置すると良く、たとえば段形状に凹ませる、あるいは溝の縁と他方の面位置とを傾斜面で接続すると良い。こうすることにより、ケーシング部材が凸形状に曲げられるときに、二つの基材の間の角度が小さな鋭角に曲げられる。さらに、ケーシング部材の溝に対応する部分が曲げられ、軟質材が圧縮されてはみ出しても、ケーシング部材の他方の面位置から外方に出ないので、ケーシング部材の他方の面を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００３０】
また、基材の一方の面に基材の他方の面に形成した溝に対応させて凹部を設けると良い。基材の一方の面に基材の一方向に沿って凹部を設けることにより、曲げられたケーシング部材の形状が多様化し、ケーシング部材の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の一方の面に一方向に沿った切欠きを設けると良い。切欠きは、ケーシング部材を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。
【００３１】
本発明は、基材の他方の面に開口する凹曲面状の溝を設けることによって、軟質材を設けなくても基材自体を滑らかに曲げることができるが、さらに凹曲面状の溝に軟質材を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げることができる。さらに、凹曲面状の溝は円弧面状の溝にすると製作上形成しやすい。
【００３２】
基材としては、先に記した木質系、合成樹脂系あるいは木質系や合成樹脂系の複合積層板などを使用することができるが、特に、中質繊維板（ＭＤＦ）に円弧状の溝を形成したものを使用すると良い。中質繊維板は、その表面の粗さが加熱溶融した軟質材を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧面状の溝を形成することにより滑らかに曲げることができる。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るケーシング部材およびこれを用いた枠体の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、図１〜７において、同一または同等部分には同一符号を付けて示す。
【００３４】
図１は、本発明に係るケーシング部材の第１実施形態を示す断面図である。第１実施形態のケーシング部材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の表面（一方の面）５に設けられた化粧材２０とを備える。
【００３５】
基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し円弧状の溝９を形成する溝対応基材部分３ｃとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１と右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２とは同じになっているが、これに限定される必要はない。たとえば、厚肉部分３ａの幅Ｗ１は２０〜４０ｍｍ、厚肉部分３ｂの幅Ｗ２は２０〜６０ｍｍなどとされる。
【００３６】
また、厚肉部分３ａの厚みＴ１と厚肉部分３ｂの厚みＴ２とは同じに形成されても良いし、厚肉部分３ｂの厚みＴ２が厚肉部分３ａの厚みＴ１より小さく形成されても良い。厚肉部分３ａの厚みＴ１は１２〜１５ｍｍ、厚肉部分３ｂの厚みＴ２は９ｍｍなどとされる。
【００３７】
さらに、厚肉部分３ａの端側の二つの縁４ａは円弧面に形成される。厚肉部分３ａの表面５側で、その端寄りには一方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５が形成される。一方、厚肉部分３ｂの表面５側には断面Ｖ字状の切欠きが形成されていない。また、厚肉部分３ｂの端側の二つの縁４ｂは角形に形成されるが、円弧面としても良い。
【００３８】
さらに、基材の表面５の中央に一方向に沿って樋状の凹部１８が形成される。凹部１８は、溝９に対応させて形成され、溝９の中央と凹部１８の中央とを一致させる。凹部１８の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧状に形成される。凹部１８の幅Ｂと深さＤは、このケーシング部材１が溝に対応する部分で曲げられたときに意匠性が高められるように考慮して決められる。
【００３９】
基材３は、その裏面（他方の面）７の一方向に沿って形成された溝９を有する。溝９はこの基材の他方の面７に開口する。溝９の横断面は円弧状に形成され、溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。溝９の最下部１０と化粧材２０の裏面との間には溝対応基材部分３ｃが残るように形成される。溝対応基材部分３ｃの厚みは、たとえば０．１ｍｍである。溝９の両縁には、それぞれ他方の面７位置から凹んで位置する段状部分１４が形成される。
【００４０】
基材３の材質は、木質繊維板（ＭＤＦなど）などの木質系で形成される。さらに、基材の溝９の表面にはスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。合成ゴム材２３の厚みは、溝９の両縁１１から溝の中央９ｂに向かって漸次厚くなるように形成され、溝の中央９ｂにおいて最大となる。また、化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００４１】
次に、図１を使って、ケーシング部材の製造方法を説明する。先ず、ＭＤＦなどの板状素材をルーターなどの切削機械を使用して加工する。すなわち、素材の長手方向（紙面に垂直な方向）に沿って表面側に樋状の凹部１８と、Ｖ字状の切欠き１５とを切削する。この際、厚肉部分３ａの側面６ａの各コーナー４ａは円弧面状に成形される。
【００４２】
次に、凹部１８およびＶ字状の切欠き１５を切削した仕掛基材の表面（一方の面）５に、オレフィン樹脂などの化粧材２０を酢酸ビニル樹脂などの接着剤で貼着する。この場合、化粧材２０は、厚肉部分３ａの裏面７から側面６ａ、表面５および厚肉部分３ａの表面に形成されたＶ字状の切欠き１５、さらに凹部１８、厚肉部分３ｂの表面５および側面６ｂの中間まで覆う。
【００４３】
仕掛基材に化粧材２０を貼着した後、表面の凹部１８に対応する裏面位置に円弧状（凹曲面状）の溝９を切削加工する。溝９は仕掛基材の長手方向に延在する。さらに、溝の両縁１１を溝９に沿って切削して段状部分１４を形成することにより基材３が製造される。なお、溝９と段状部分１４とを同時に切削加工しても良い。
【００４４】
次に、基材の溝９の上に合成ゴム材を設ける。基材の溝９に合成ゴム材２３を設ける方法は、たとえばホットメルト法、すなわちスチレン・ブタジエン・スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、シリコン樹脂などの熱可塑性樹脂を加熱溶融させたものを塗布または流し込み、固化させて設ける。このようにしてケーシング部材が製造される。
【００４５】
以上の構造および製造方法によって製造されるケーシング部材１は、次のように作用する。すなわち、図１において、ケーシング部材１は、溝９に対応する化粧材２０、溝対応基材部分３ｃおよび合成ゴム材２３は曲げ可能であるように形成される。ケーシング部材１が、その溝に対応する部分で曲げられるとき、少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮されるので、溝９に対応する部分に発生する曲げ応力は緩和され滑らかな凸曲面状に曲げられ高級感のある形状が得られる。
【００４６】
また、溝に対応する化粧材２０、溝対応基材部分３ｃおよび合成ゴム材２３は柔軟性を有するので、開口部を形成する壁にひずみやゆがみなどの不陸があっても、ケーシング部材１は、この不陸を溝９に対応する部分で吸収する。また、溝に対応する化粧材の基材側に溝対応基材部分３ｃおよび合成ゴム材２３が設けられることにより、このケーシング部材１の角に異物が衝突しても損傷が防止される。
【００４７】
化粧材２０は、少なくともケーシング部材１が曲げられて枠体と壁に取り付けられたときに露出する面には設けられる。こうすると、ケーシング部材１が枠体と壁に固定されたときに、見える部分が化粧材２０で覆われるので高級感を出すことができる。さらに、化粧材２０は、ケーシング部材１が枠体の凹みに挿入される基材側はその側面６ｂまで設けられるので、枠体の凹みに挿入されるときに剥離が防止される。
【００４８】
また、ホットメルト法により熱可塑性樹脂である合成ゴム材２３を基材の溝９に塗布する際、溝に基材９が残されるように凹曲面状の溝９が形成されることにより、残された基材（溝対応基材部分３ｃ）が断熱の役目を果たし、溶融した合成ゴム材２３の熱により基材の表面に設けられた化粧材２０を溶かしたり、軟化させて変質させたりすることを防止し、また化粧材２０の無用なひずみの発生を防止する。
【００４９】
さらに、溝の両縁１１に段状部分１４が設けられるので、ケーシング部材１が溝対応基材部分３ｃで曲げられたときに合成ゴム材２３がはみ出しても、ケーシング部材の裏面７位置から外方に出ないので、ケーシング部材１の裏面７を壁面に密着させて取り付けることができる。
【００５０】
また、基材の表面５に基材の裏面７に形成した溝９に対応させて凹部１８を設けることにより、曲げられたケーシング部材１の形状が多様化するとともに、溝に対応する部分で曲げられたときに、ケーシング部材１の形状に変化を与えることができ、意匠性を高めることができる。さらに、基材の表面に一方向に沿ったＶ字状の切欠き１５を設けることにより、ケーシング部材１を固定する際に釘を打つ箇所として利用することができ、釘が目立たず外観がすっきりする。
【００５１】
第１実施形態のケーシング部材１は、基材の裏面７に開口する円弧面状の溝９を設けることによって、合成ゴム材２３を設けずに溝対応基材部分３ｃ自体を滑らかに曲げることができるが、さらに円弧面状の溝９に合成ゴム材２３を設けることにより基材自体の物理的、機械的特性のバラツキを吸収し確実に滑らかな曲面に曲げることができる。さらに、基材３として中質繊維板（ＭＤＦ）を採用し、これに円弧面状の溝９を形成したものを使用することにより、中質繊維板は、その表面の粗さが合成ゴム材２３を付着させるに適したものであり、かつ、この表面に円弧面状の溝９を形成することにより滑らかに曲げることができる。
【００５２】
図２は、第１実施形態のケーシング部材１を用いた枠体２７をドア５２とともに示す横断面図である。図３は、図２の縦断面図である。枠体２７は、建物の壁４１に形成された開口部４０に設けられるもので、正面の形状が矩形に形成される。壁４１は、たとえば柱４４と、この柱４４に固定された胴縁４６と、この胴縁４６に固定された石膏ボードなどの表面板４８とで形成される。枠体２７は、柱４４に固定され両側に位置する縦枠３２と、梁４５に固定され上側に位置する鴨居３４と、床に固定され下側に位置する敷居３６と、縦枠３２の中央に取り付けられた戸当たり３８とを有する。符号５２は扉を示すが、扉５２を軸支する丁番は図示されていない。
【００５３】
ケーシング部材１は、上記枠体２７の二つの開口面側に取り付けられるが、枠体２７は、その周方向、すなわち縦枠３２の長手方向および鴨居３４の長手方向に沿って開口面側に凹み３０が形成される。凹み３０は枠体の二つの開口面（前側と後側）に形成される。上記ケーシング部材１は、その厚肉部分３ｂの端側が凹み３０に挿入され、ケーシング部材１が溝９に対応する部分で曲げられるとともに、ケーシング部材の厚肉部分３ａ側が、そのＶ字状切欠き１５位置で釘などで壁４１に固定される。因みに、敷居３６には凹み３０は設けられていない。
【００５４】
このようにすることにより、本枠体２７は、壁面４２にひずみ、反り、凹凸などにより不陸があっても建物の開口部４０に取り付けることができる。さらに、上記ケーシング部材１を使用することにより枠体２７としての意匠性が高まり高級感のある枠体２７が得られる。なお、図３において、縦枠３２に取り付けられたケーシング部材の図示は省略されている。
【００５５】
図４は、本発明に係るケーシング部材の第２実施形態を示す断面図である。第２実施形態のケーシング部材１は、第１実施形態のケーシング部材と同様に、基材３の長手方向に沿って形成された溝９を有し、この溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は円弧面状（凹曲面状）に形成され、溝９に対応する溝対応基材部分３ｃが曲げ可能であるように形成される。溝の最下部１０は、化粧材２０の裏面に至り、この部分の基材の厚さは０である。円弧面状の溝９には合成ゴム材（軟質材）２３を設けることができる。合成ゴム材２３の厚みは、溝の縁１１から溝の中央９ｂに向かって漸次厚くなり、中央９ｂにおいては最大の厚みとなる。また、溝の両縁１１は、それぞれ他方の面７位置から凹んで位置し、段状部分１４が形成される。
【００５６】
第１実施形態のケーシング部材１と同様に、第２実施形態のケーシング部材１においても、ホットメルト法により熱可塑性樹脂である合成ゴム材２３を溝に塗布または流し込む際、合成ゴム材２３の熱により化粧材自体が軟化して変質したり無用な皺、ひずみなどが発生しないような温度とする。図４におけるその他の構造と作用、ならびにこの部材の製造方法は、図１〜３に示した第１実施形態のケーシング部材と同じであるので、その説明を省略する。
【００５７】
図５は、本発明に係るケーシング部材の第３実施形態を示す断面図である。第３実施形態のケーシング部材１は、一方向（紙面に垂直な方向）に延在させた第１の基材８ａおよび第２の基材８ｂを備える。さらに、第１の基材８ａと第２の基材８ｂとを延在する方向が揃うように配置するとともに互いに離して位置させ、第１の基材８ａと第２の基材８ｂの同じ側の表面８ｃおよび第１の基材８ａと第２の基材８ｂの間に化粧材２０を設ける。
【００５８】
そして、第１の基材８ａと第２の基材８ｂの間の化粧材の裏面８ｄにスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（軟質材）２３を設ける。合成ゴム材２３の厚みは、その両縁より中央２４に向かって漸次薄くし、中央２４において最も薄くする。第１の基材８ａと第２の基材８ｂとの間の距離Ｅは、ケーシング部材の使用箇所や意匠性を考慮して適宜の大きさとする。第１の基材の端８ｅの表面側角は円弧状に形成されるが、第２の基材の端８ｆの角は直角状に形成され、第２の基材８ｂ側が枠体側に固定される。
【００５９】
第３実施形態のケーシング部材１は、第１の基材８ａと第２の基材８ｂの間の化粧材２０および合成ゴム材２３は柔軟性を有することになるので、ケーシング部材１が曲げられて、枠体に取り付けられたときに、第１の基材８ａ、第２の基材８ｂのそれぞれの取り付け面に不陸があっても、第１の基材８ａと第２の基材８ｂの間の化粧材２０と合成ゴム材２３の部分でこれを吸収するので枠体に取り付けることができる。
【００６０】
さらに、このケーシング部材１が第１の基材８ａと第２の基材８ｂの間の化粧材２０および合成ゴム材２３の部分で凸形状に曲げられるときに、少なくとも合成ゴム材２３の内側は圧縮され、局部的にかかる曲げ応力が緩和されるので滑らかな曲面に曲げられる。さらに、この場合にも化粧材２０の裏に合成ゴム材２３が設けられるので化粧材２０の表面への異物の衝突による損傷を防止する。図５に示した第３実施形態において、その他の部分の構造と作用は、図１〜３に示した第１実施形態の場合と同じであるのでその説明を省略する。
【００６１】
図６は、本発明に係るケーシング部材の第４実施形態を示す断面図である。第４実施形態のケーシング部材１は、長手方向（一方向、紙面に垂直な方向）に延在する基材３と、この基材３の一方の面５に設けられた化粧材２０とを備える。基材３は、長手方向に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は溝９の両側面となる円弧面（凹曲面）１２と、この円弧面１２に接続され溝９の底となる平面１３とで形成される。溝９の底と化粧材２０の裏面（基材側の面）２１との間に基材３ｄが残るように形成され、溝対応基材部分３ｄの部分は曲げ可能であるように形成される。溝９の両縁１１には、それぞれ基材の裏面（他方の面）７位置から凹んで位置する段状部分１４が形成される。
【００６２】
さらに、基材３は、その一方の側に位置する厚肉部分３ａと、他方の側に位置する厚肉部分３ｂと、これら二つの厚肉部分３ａ、３ｂの間に位置し溝９を形成する溝に対応する溝対応基材部分３ｄとを有する。基材３の左側の厚肉部分３ａの幅Ｗ１と右側の厚肉部分３ｂの幅Ｗ２とは同じ大きさに形成されるが、これに限定される必要はない。
【００６３】
また、厚肉部分３ａの一方の面５側には長手方向に延びる断面Ｖ字状の切欠き１５が形成される。さらに、厚肉部分３ａの側面６の角は円弧状に形成されるが、厚肉部分３ｂの側面６の角は直角状に形成され、厚肉部分３ｂの側が枠体側に固定される。
【００６４】
さらに、溝９の表面にはスチレン・ブタジエン・ラバーなどの合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。基材３は、木質繊維板（ＭＤＦなど）などで形成され、その厚みは用途、意匠性、施工性などを考慮して適宜のものが選択されるが、たとえば９ｍｍのものが使用される。また、化粧材２０としては、たとえばオレフィン樹脂などの合成樹脂シートが用いられ、その厚みは、たとえば０．１ｍｍである。
【００６５】
第４実施形態のケーシング部材１は、溝９に対応する基材３ｄと合成ゴム材２３の合計厚みＦが溝の中央９ｂに向かうにしたがって漸次薄く形成される。さらに、溝９表面には合成ゴム材２３が設けられるので、溝９に対応する部分でケーシング部材１が曲げられるときに化粧材２０および基材３と同時に合成ゴム材２３も曲げられる。この際、少なくとも合成ゴム材２３の内側（表面側）は圧縮されるので局部的な曲げ応力が緩和され、滑らかな曲面に曲げられる。そして曲げられたケーシング部材１の形状は、凸曲面状に曲げられ、丸みのある形状となり高級感のあるケーシング部材１が得られる。
【００６６】
また、溝９に対応する化粧材２０、基材３および合成ゴム材２３は柔軟性を有することになるので、ケーシング部材１が取り付けられる枠体などに多少の不陸があっても、この不陸は溝９に対応する化粧材２０、基材３および合成ゴム材２３部分で吸収される。したがって、ケーシング部材１を枠体などに使用することができる。さらに、合成ゴム材２３は、このケーシング部材１が枠体などに取り付けられたときに、このケーシング部材１の曲がりの角への異物の衝突による損傷を防止する。図６に示した第４実施形態において、その他の部分の構造と作用は、図１〜３に示した第１実施形態の場合と同じであるのでその説明を省略する。
【００６７】
図７は、本発明に係るケーシング部材の第５実施形態を示す断面図である。第５実施形態のケーシング部材１において、基材３は、その長手方向（一方向）に沿って形成された溝９を有し、溝９はこの基材の裏面（他方の面）７に開口する。溝９の横断面は、溝９の両側面となる円弧面１２と、この円弧面１２に接続され溝９の底となる平面１３とで形成される。溝９の底は、化粧材２０の裏面２１に至るとともに、溝９の表面には合成ゴム材（軟質材）２３が設けられる。因みに、溝９は、その底と化粧材２０の裏面との間に基材が残るように形成されても良い。合成ゴム材２３の厚みは、少なくとも平面１３の範囲（略幅Ｂ）においては溝の中央９ｂが最も小さく、中央９ｂから離れるにしたがって漸次大きくなる。
【００６８】
さらに、ケーシング部材１は、基材の表面５側の長手方向（一方向）に沿って樋状の凹部１８が形成される。凹部１８は、溝９に対応させて基材の表面５側に形成され、溝９の中央と凹部１８の中央が一致するように形成される。凹部１８の開口縁は滑らかな曲面、たとえば円弧面状に形成される。凹部１８の幅Ｂと深さＤは、このケーシング部材１が曲げられたときに意匠性が高まるように考慮して決められる。図７におけるその他の部分の構造と作用は、図６に示した第４実施形態の縁材の構造および作用と同じであるので、その説明を省略する。
【００６９】
以上この発明を図示の実施形態について詳しく説明したが、それを以ってこの発明をそれらの実施形態のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることは云うまでもない。
【００７０】
【発明の効果】
本発明によれば、開口部を形成する壁に不陸があっても取り付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るケーシング部材の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】第１実施形態のケーシング部材を用いた枠体をドアとともに示す横断面図である。
【図３】図２の縦断面図である。
【図４】本発明に係るケーシング部材の第２実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明に係るケーシング部材の第３実施形態を示す断面図である。
【図６】本発明に係るケーシング部材の第４実施形態を示す断面図である。
【図７】本発明に係るケーシング部材の第５実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング部材
３ 基材
５ 表面（一方の面）
７ 裏面（他方の面）
８ａ 第１の基材
８ｂ 第２の基材
９ 溝
１２ 円弧面（凹曲面）
１３ 平面
１４ 段状部分
２０ 化粧材
２３ 合成ゴム材（軟質材）
２７ 枠体
３０ 凹み
４０ 開口部
４２ 壁面
Claims (5)
- 一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材は前記一方向に沿って形成され該基材の他方の面に開口する溝を有し、該溝の横断面は凹曲面状に形成され、該溝に対応する前記基材が曲げ可能であるように形成されてなるケーシング部材。
- 請求項１において、前記溝の表面に軟質材を設けてなるケーシング部材。
- 一方向に延在する第１の基材および第２の基材を備え、前記第１の基材と前記第２の基材とを延在する方向が揃うように配置するとともに互いに離して位置させ、前記第１の基材と前記第２の基材の同じ側の表面および前記第１の基材と第２の基材の間に化粧材を設け、該第１の基材と第２の基材の間の化粧材の裏面に軟質材を設けてなるケーシング部材。
- 一方向に延在する基材と、該基材の一方の面に設けられた化粧材とを備え、前記基材は、前記一方向に沿って形成され該基材の他方の面に開口する溝を有し、該溝の横断面は該溝の両側面となる凹曲面と、該凹曲面に接続され前記溝の底となる平面とで形成され、該溝の表面に軟質材を設けてなるケーシング部材。
- 建物の開口部に設けられる枠体であって、該枠体の周方向に沿って開口面側に凹みが形成され、請求項１ないし４のいずれかに記載のケーシング部材の一方の側の基材の端側が前記凹みに挿入され、該ケーシング部材が前記溝に対応する部分で曲げられるとともに、該ケーシング部材の他方の側の基材が前記開口部を形成する壁に固定されてなる枠体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002266479A JP4040402B2 (ja) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | ケーシング部材およびこれを用いたケーシング枠構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002266479A JP4040402B2 (ja) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | ケーシング部材およびこれを用いたケーシング枠構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004100360A true JP2004100360A (ja) | 2004-04-02 |
| JP4040402B2 JP4040402B2 (ja) | 2008-01-30 |
Family
ID=32265288
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002266479A Expired - Lifetime JP4040402B2 (ja) | 2002-09-12 | 2002-09-12 | ケーシング部材およびこれを用いたケーシング枠構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4040402B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012026199A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 窓枠及びこれを用いた窓枠納め構造 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8083416B2 (en) | 2007-11-30 | 2011-12-27 | Adc Telecommunications, Inc. | Hybrid fiber/copper connector system and method |
-
2002
- 2002-09-12 JP JP2002266479A patent/JP4040402B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012026199A (ja) * | 2010-07-26 | 2012-02-09 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 窓枠及びこれを用いた窓枠納め構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4040402B2 (ja) | 2008-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2017520700A (ja) | パネルシステム及びその方法 | |
| JPH10102743A (ja) | 溝付き化粧板 | |
| JP4040402B2 (ja) | ケーシング部材およびこれを用いたケーシング枠構造 | |
| JP4025149B2 (ja) | 縁材 | |
| JP4025145B2 (ja) | 縁材 | |
| JP4025141B2 (ja) | 縁部材 | |
| JP3574642B2 (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2004092316A (ja) | 縁材 | |
| JP4185743B2 (ja) | 覆材、造作材および建築部材 | |
| JP4617067B2 (ja) | 扉体 | |
| US20020094408A1 (en) | Interior decorative material having a tatami facing | |
| JPS63957Y2 (ja) | ||
| JP3023075B2 (ja) | 表装材 | |
| JP2007002418A (ja) | 木質枠材 | |
| JP4075239B2 (ja) | 曲がり框の製造方法 | |
| JP2007245608A (ja) | ステンレスパネル | |
| KR200396335Y1 (ko) | 조립식 도어패널 | |
| JP2004162347A (ja) | コーナー材 | |
| JP4045569B2 (ja) | 床暖房パネル、及び床暖房構造 | |
| JP2007237703A (ja) | 化粧板及び建具 | |
| JP2003247327A (ja) | 化粧材および建築内装材 | |
| JPH10238095A (ja) | 室内造作材の取付構造 | |
| JP3222718B2 (ja) | 化粧扉パネルの製造方法 | |
| JP2736722B2 (ja) | 化粧パネルの製造方法 | |
| JP4881675B2 (ja) | 枠および枠取付構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050607 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061225 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070116 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070228 |
|
| RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20070301 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070417 |
|
| A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070515 |
|
| A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20070620 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20071016 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071107 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101116 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Ref document number: 4040402 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111116 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121116 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121116 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131116 Year of fee payment: 6 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |