JP2004098330A - 金型取付け機構 - Google Patents

Abstract

【課題】金型に位置決め用の加工を施す必要がなく、金型を取付け位置に位置決め固定することができる金型取付け機構を提供すること。
【解決手段】射出成形機の金型取付け部に金型Ｍを固定する金型取付け機構であって、前記金型の下面に当接し前記金型の上下方向の位置を定める下方基準部１２、１４と、該下方基準部上に配置された前記金型の一側面に当接し該金型の横方向の位置を定める側方基準部１８、２０と、前記側方基準部に前記金型が当接しているとき、前記金型をクランプして、前記金型を前記金型取付け部に固定するクランプ手段２４、２６、２８、３０と、を備えていることを特徴とする金型取付け機構。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型の取付け機構に関し、より詳細には、金型を射出成形機の取付け部に固定する使用される金型取付け機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
２つの金型を相対移動によって開閉させながら射出成形を行う射出成形機が知られている。このような射出成形機では、射出成形機の金型取付け用のベース板（金型取付け部）に金型が着脱自在に固定される。ベース板上での金型の位置は、成形品の精度等に影響を及ぼすため、ベース板に金型を固定する際の位置決めは正確に行う必要がある。
【０００３】
従来の射出成形機では、ベース板にロケートリングを設け、固定する金型の裏面にロケートリングに対応する凹部を設け、この凹部にロケートリングが嵌まるようにベース板に対して金型を配置して、ベース板に対する金型の位置決めを行っていた。また、１トン程度の比較的大型の金型では、ベース板に位置決め用のＴ字状の突起部を、金型にこの突起部に対応する形状の溝を、それぞれ形成しておき、突起部が溝に収容されるようにベース板に対して金型を配置して、ベース板に対する金型を位置決めを行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの位置決め方法では、金型に位置決め用の凹部、溝などを加工する必要がある。従って、金型を製造する度に位置決め用の加工が必要となり、この加工工程が、金型の製造工程を簡略化する妨げとなっていた。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、金型に位置決め用の加工を施す必要がなく、金型を取付け位置に位置決め固定することができる金型取付け機構を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、射出成形機の金型取付け部に金型を固定する金型取付け機構であって、前記金型の下面に当接し前記金型の上下方向の位置を定める下方基準部と、該下方基準部上に配置された前記金型の一側面に当接し該金型の横方向の位置を定める側方基準部と、前記側方基準部に前記金型が当接しているとき、前記金型をクランプして、前記金型を前記金型取付け部に固定するクランプ手段と、を備えている、ことを特徴とする金型取付け機構が提供される。
【０００７】
このような構成を有する本発明によれば、位置決め用の加工を施すことなく２つの基準部によって金型取付け部の所定位置に位置決めされるので、金型の製作工程が簡略化される。
【０００８】
本発明の好ましい態様によれば、前記側方基準部に前記金型を押しつける押し付け装置を更に備え、前記クランプ手段が、前記金型を横方向に挟持する油圧シリンダを備えている。
【０００９】
このような構成によれば、金型が側方基準部に押し付けられた状態で、横方向にクランプされることになる。
【００１０】
本発明の他の好ましい態様によれば、前記下方基準部がローラを備えている。このような構成によれば、金型の横方向の移動に大きな力が不要となるので、小さな力で、金型の正確な位置決めが可能となる。
【００１１】
本発明の別の好ましい態様によれば、前記クランプ手段が前記金型を上下方向に挟持する油圧シリンダを備えている。本発明のもう一つの好ましい態様によれば、前記ローラが水平方向に一列並んで配置された複数のローラである。
【００１２】
本発明の別の好ましい態様によれば、前記下方基準部が、前記金型取付け部に対して変位可能である。本発明のさらに別の好ましい態様によれば、前記側方基準部が、前記金型取付け部に対して変位可能である。これらの構成によれば、寸法が異なる金型を適正に位置決めすることが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態の金型取付け機構について詳細に説明する。
【００１４】
図１に沿って、本発明の第１の実施形態の金型取付け機構を説明する。図１は、金型取付け機構の構成を示す概略的な正面図である。本実施形態の金型取付け機構は、移動金型と固定金型とを開閉させながら射出成形を行う射出成形機の金型取付け板（金型取付け部）に、移動側金型または固定側金型を固定するために用いられる金型取付け機構である。金型Ｍは、図中に二点鎖線で示すように、金型取付け板１０の表面に固定される。
【００１５】
図１に示されているように、金型取付け機構は、射出成形機に垂直に取付けられた長方形の移動側の金型取付け板１０の下縁に沿って固定された下方基準ブロック１２を備えている。下方基準ブロック１２は細長い直方体形状を有している。下方基準ブロック１２の上面１４は、金型取付け板１０の表面に沿って配置された移動側の金型Ｍの下面Ｍａに当接し、金型取付け板１０に対する金型Ｍの上下方向の位置を定める下方基準面となる。
【００１６】
下方基準ブロック１２は、射出成形機に取付けられた油圧シリンダ１６を介して、金型取付け板１０に対して配置されており、油圧シリンダ１６の作動により、下方基準ブロック１２の上下方向の位置を変更することができる。
【００１７】
また、金型取付け機構は、金型取付け板１０の一方の側端に沿って配置された側方基準ブロック１８を備えている。側方基準ブロック１８は、細長い直方体形状を有し、金型取付け板１０の外方で、射出成形機に取付けられている。側方基準ブロック１８は、一側面２０が、金型取付け板１０の表面に沿って配置される移動側の金型Ｍの一側面Ｍｂに当接し金型取付け板１０上での金型の横方向の位置を規定する側方基準面となる。尚、側方基準ブロック１８は、横方向に変位可能に構成されていることが好ましい。
【００１８】
金型取付け板１０を挟んで、側方基準ブロック１８と対向する位置には、位置決め用油圧シリンダ２２が配置されている。この位置決め用油圧シリンダ２２は、先端で金型取付け板１０の表面に沿って配置された金型Ｍの他側面Ｍｃを押し、金型Ｍの一側面Ｍｂを側方基準ブロック１８の側方基準面２０に当接させることができるように、構成されている。
【００１９】
位置決め用油圧シリンダ２２の上下両側には、第１および第２のクランプ用油圧シリンダ２４、２６が配置されている。このクランプ用シリンダ２４、２６は、金型取付け板１０を挟んで対向する位置に設けられた第３および第４のクランプ用シリンダ２８、３０との間で、下方基準ブロック１２および側方基準ブロック１８に当接し、且つ、金型取付け板１０の表面に沿って配置された金型を挟持し、金型取付け板１０に対して固定することが出来るように構成されている。
【００２０】
各油圧シリンダ２２、２４、２６、２８、３０は、金型取付け板１０の外方側の位置で、射出成形機に取付けられ、射出成形機の制御によって作動が制御されるように構成されている。
【００２１】
次に、図２に沿って、クランプ用油圧シリンダ２４〜３０の構成を詳細に説明する。図２は、クランプ用油圧シリンダの構成を示す、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った概略的な断面図である。本実施形態の金型取付け機構では、図２に示されているように、クランプ用油圧シリンダ本体３２のロッド３４の先端に、下方（金型取付け面１０方向）側に傾斜面３６を有するクランプ部材３８が連結されている。傾斜面３６は、取付ける金型Ｍの側端の上側稜線部に当接するように構成されている。従って、クランプ用油圧シリンダ本体３２の作動によってクランプ部材３８が矢印Ａ方向に移動すると、金型Ｍは、矢印Ａ方向に押されると同時に、金型取付け板１０の表面にも押し付けられることになる。
【００２２】
このような構成を有する本実施形態の金型取付け機構では、まず、金型取付け面１０に沿って上方から金型Ｍを下方基準ブロック１２上に配置する。金型Ｍの下面Ｍａが下方基準ブロック１２の下方基準面１４に当接することにより、金型Ｍの上下方向に位置決めが完了する。次いで、位置決め用油圧シリンダ２２を作動させ、金型Ｍを側方基準ブロック１８の側方基準面２０に当接させ、金型Ｍの横方向の位置決めを行う。この状態で、第１および第２のクランプ用油圧シリンダ２４、２６と、第３および第４のクランプ用油圧シリンダ２８、３０とを作動させ、金型を挟持して、金型取付け面１０上の所定位置に固定する。
【００２３】
次に、本発明の第２の実施態様について説明する。図３は、第２の実施形態の金型取付け機構の構成を示す図１と同様の正面図であり、図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【００２４】
この第２の実施態様の金型取付け機構は、金型の横方向の位置決めに関しては、第１の実施形態の金型取付け機構とほぼ同様の構成を有している。即ち、図３に示されているように、上下方向に延びる側方基準ブロック４０が、金型取付け板１０の一側部に設けられている。また、金型取付け板１０の上下位置には、第１ないし第４のクランプ用油圧シリンダ４４、４６、４８、５０が配置されている。
【００２５】
さらに、図３および図４に示されているように、金型取付け面１０の上方および下方には、断面Ｌ字型の上方および下方レール部材５２、５４が設けられている。上方および下方レール部材５２、５４の立ち上がり部５２ａ、５４ａは、金型取付け板１０から取付けられる金型Ｍの厚さに相当する間隔をあけて、金型取付け板１０と平行に延びている。さらに、上方および下方レール部材５２、５４は、図４に示されているように、間に金型Ｍを配置できる間隔をおいて、金型取付け面１０上に配置されている。
【００２６】
下方レール部材５２の内側には、回転可能な複数のローラ５６が水平方向に一列に並んで配置されている。この結果、各ローラ５６の上面を結んだ線Ｌ（一点鎖線）が、金型Ｍの下側基準線となる。
【００２７】
このような構成の金型取付け機構によれば、金型Ｍを金型取付け板１０の側方（図３の左方向）からローラ５６の上を滑らせながら、上方および下方レール５２、５４の間に金型取付け板１０上に配置することによって、金型の上下方向の位置決めが完了する。さらに、金型Ｍの側面を側方基準ブロック４０に押し付けることによって、金型Ｍの横方向位置決めが完了する。この状態で、第１ないしび第４のクランプ用油圧シリンダ４４、４６、４８、５０を作動させて金型Ｍを、上下方向から挟持することにより、所定位置に位置決めされた金型Ｍが金型取付け板１０に対して固定されることになる。
【００２８】
このように上記第１および第２の実施態様の金型取付け機構によれば、金型Ｍを側方基準ブロック４０に押し付けるだけで、金型Ｍの位置決めが完了するので、金型の取付けの自動化が容易になる。
【００２９】
本発明は上述した実施形態に限定されるものではなくて、特許請求の範囲に記載された事項の範囲内で種々の変更、変形が可能である。
【００３０】
なお、上記実施形態では、移動側の金型を例に説明したが、固定側の金型に同様の金型取付け機構を設けてもよい。
【００３１】
上記第１の実施形態では、下方基準ブロック１２と、側方基準ブロック１８とが別体であった、これらを一体としてよい。すなわち、単一のＬ字形基準ブロックに下方基準面と側方基準面とを形成する構成でもよい。
【００３２】
【発明の効果】
上述したように、本発明によれば、金型側に位置決め用の加工を施す必要がなく、金型を取付け位置に位置決め固定することができる金型取付け機構が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態の構成を示す概略的な正面図である。
【図２】クランプ用油圧シリンダの構成を示す、図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った概略的な断面図である。
【図３】本発明の第２の実施形態の金型取付け機構の構成を示す図１と同様の正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った断面図である。
【符号の説明】
Ｍ：金型
１０：金型取付け板
１２：下方基準ブロック
１４：下側基準ブロックの上面
１８：側方基準ブロック
２２：位置決め用油圧シリンダ
２４、２６、２８、３０：クランプ用油圧シリンダ

Claims (7)

1. 射出成形機の金型取付け部に金型を固定する金型取付け機構であって、
   前記金型の下面に当接し前記金型の上下方向の位置を定める下方基準部と、
   該下方基準部上に配置された前記金型の一側面に当接し該金型の横方向の位置を定める側方基準部と、
   前記側方基準部に前記金型が当接しているとき、前記金型をクランプして、前記金型を前記金型取付け部に固定するクランプ手段と、を備えている、
   ことを特徴とする金型取付け機構。
2. 前記側方基準部に前記金型を押しつける押し付け装置を更に備え、
   前記クランプ手段が、前記金型を横方向に挟持する油圧シリンダを備えている、
   請求項１に記載の金型取付け機構。
3. 前記下方基準部がローラを備えている、
   請求項１または２に記載の金型取付け機構。
4. 前記クランプ手段が前記金型を上下方向に挟持する油圧シリンダを備えている、
   請求項１に記載の金型取付け機構。
5. 前記ローラが、水平方向に一列並んで配置された複数のローラである、
   請求項３または４に記載の金型取付け機構。
6. 前記下方基準部が、前記金型取付け部に対して変位可能である、
   請求項１ないし５の何れか１項に記載の金型取付け機構。
7. 前記側方基準部が、前記金型取付け部に対して変位可能である、
   請求項１ないし６の何れか１項に記載の金型取付け機構。

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