JP2004092739A - 密封形転がり軸受 - Google Patents
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Abstract
【課題】トルク及び発熱量を増大させることなく、且つコスト増大及び重量増大を招くことなく、シール性向上を図る。
【解決手段】本発明の密封形転がり軸受１０は、シールリップ２２が内輪１１の軸方向端部に形成されたシール摺動面１１ａに、所定のリップ締め代ΔＬを以って全周に渡って接触されており、環状シール板２０のシールリップ２２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ２２の径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４である。
【選択図】 図１
【解決手段】本発明の密封形転がり軸受１０は、シールリップ２２が内輪１１の軸方向端部に形成されたシール摺動面１１ａに、所定のリップ締め代ΔＬを以って全周に渡って接触されており、環状シール板２０のシールリップ２２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ２２の径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４である。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封形転がり軸受に関し、詳しくは例えば自動車のプロペラシャフトを支持するセンターベアリングや車輪支持装置等のように、泥水等の跳ねかかり易い環境下で使用されるシール性に優れた密封形転がり軸受のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、泥水等の跳ねかかり易い環境下で使用される密封形転がり軸受では、内外輪間の軸方向外側に、径方向にシールリップが延設された環状シール板を備えており、シールリップの緊迫力を高めることにより、軸受のシール性を向上させている。
【０００３】
シールリップの緊迫力を高める具体的手段としては、シールリップの数を増やす、シールリップの締め代を大きくする、軸受又は外部のシール装置にガータースプリング付シールを使用する等が挙げられる。
また、シールリップの緊迫力を高めるための上述した軸受自体の改良に加えて、軸受に直接泥水等が跳ねかからないように、軸受周辺構造を改良する場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した環状シール板のシールリップの緊迫力を高めた従来の密封形転がり軸受では、シール性を向上させることはできるものの、トルク及び発熱量が大幅に増大してしまうという問題があった。
また、シールリップの締め代が過大になると、シールリップと内輪のシール摺動面との接触面積が増大する一方で、接触面圧は減少するため、シール性の低下を招くという問題があった。
更に、シールリップの磨耗も進行し易いため、長期間の使用においては、軸受内部に泥水等が侵入し易くなるという問題があった。
【０００５】
密封形転がり軸受の軸方向外側に別体のシールやスリンガーを追加すると、シールリップの緊迫力を高くすることなく、シール性を高めることができるが、全体の重量及びコスト増大を招くという問題があった。
【０００６】
本発明は、トルク及び発熱量を増大させることなく、且つコスト増大及び重量増大を招くことなく、シール性向上を図ることができる密封形転がり軸受を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の密封形転がり軸受は、内外輪間に複数の転動体を転動自在に介在されるとともに、内外輪間の軸方向外側に環状シール板を備え、外輪の軸方向端部に形成された係止溝に、環状シール板の外径部を係止される密封形転がり軸受において、環状シール板に径方向に延設されたシールリップが、内輪の軸方向端部に形成されたシール摺動面に、所定のリップ締め代を以って全周に渡って接触しており、且つシールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４であることを特徴とする。
【０００８】
前記構成の密封形転がり軸受によれば、シールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４であるので、シールリップと内輪のシール摺動面との間で、接触幅は小さいが、接触圧力は高められる。したがって、軸受のトルク及び発熱量を増大させることなく、高いシール性が確保される。
【０００９】
本発明の請求項２記載の密封形転がり軸受は、内外輪間に複数の転動体を転動自在に介在されるとともに、内外輪間の軸方向外側に環状シール板を備え、外輪の軸方向端部に形成された係止溝に、環状シール板の外径部を係止される密封形転がり軸受において、環状シール板に径方向に延設されたシールリップが、内輪の軸方向端部に形成されたシール摺動面に、所定のリップ締め代を以って全周に渡って接触しており、且つシールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４であることを特徴とする。
【００１０】
前記構成の密封形転がり軸受によれば、シールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４であるので、シールリップと内輪のシール摺動面との間で、接触幅は小さいが、接触圧力は高められる。したがって、軸受のトルク及び発熱量を増大させることなく、高いシール性が確保される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の密封形転がり軸受の第１実施形態を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の密封形転がり軸受の第１実施形態を示す要部断面図、図２は図１における密封形転がり軸受の要部拡大断面図、図３は図１における密封形転がり軸受の環状シール板の芯金を示す要部拡大図、図４は本発明及び従来の密封形転がり軸受のシールリップ接触幅と接触圧力の関係を示すグラフである。
【００１２】
図１及び図２に示すように、第１実施形態の密封形転がり軸受１０は、内外輪１１，１２間に、保持器１４に保持された複数の転動体１３が転動自在に介在される。また、内外輪１１，１２間の軸方向外側に環状シール板２０を備えており、外輪１２の軸方向端部に形成された係止溝１２ａに、環状シール板２０の外径部が係止される。
【００１３】
環状シール板２０は、環状に形成された芯金２１に、ゴム等の弾性材からなるシールリップ２２を、加硫成形等によって一体成形されることで形成される。
【００１４】
シールリップ２２は、内輪１１の軸方向端部に形成されたシール摺動面１１ａに、所定のリップ締め代ΔＬを以って全周に渡って接触されている。また、シールリップ２２は、径方向長さＬ１≧幅Ｗとなるように形成されており、リップ締め代ΔＬを大きくしても緊迫力が高くなり過ぎることが回避され、柔軟な変形が可能とされる。
シールリップ２２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ２２の径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１は、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４である。
また、芯金２１の内径側部位は、ストレートでも良いし、図３に示すように、所定の角度θ（０°＜θ＜１８０°）を以って折曲された形状に形成しても良い。
【００１５】
本実施形態の作用を説明する。
本実施形態の密封形転がり軸受１０では、シールリップ２２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ２２の径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４であるので、シールリップ２２と内輪１１のシール摺動面１１ａとの間で、接触幅は小さいが、接触圧力は高められる。したがって、密封形転がり軸受１０のトルク及び発熱量を増大させることなく、高いシール性が確保される。
【００１６】
［実施例１］
次に、上述した構成の密封形転がり軸受（実施例１）及び従来構成の密封形転がり軸受（従来例１及び従来例２）における、環状シール板のシールリップと内輪のシール摺動面との接触幅及び接触圧力の関係を図４に示すグラフに基づいて説明する。
【００１７】
図４に示すように、実施例１の密封形転がり軸受は、６２０６サイズであり、シールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１を、ΔＬ／Ｌ１＝０．１７に設定されている。
従来例１の密封形転がり軸受は、シールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１を、ΔＬ／Ｌ１＝０．２５に設定されている。
従来例２の密封形転がり軸受は、シールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．３に設定されている。
【００１８】
図４から理解されるように、従来例１及び２の密封形転がり軸受では、いずれもシールリップと内輪のシール摺動面との接触幅が大きいため、トルク増大が避けられない。
一方、実施例１の密封形転がり軸受では、シールリップと内輪のシール摺動面との接触幅が小さく、低トルクであるとともに、シールリップと内輪のシール摺動面との接触圧力は、従来例１及び従来例２より高く、高いシール性が確保されている。
【００１９】
次に、本発明の密封形転がり軸受の第２実施形態を図５に基づいて説明する。図５は本発明の密封形転がり軸受の第２実施形態を示す要部拡大断面図である。
図５に示すように、本実施形態の密封形転がり軸受３０は、環状シール板３１のシールリップ３２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ３２の軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４である。
また、環状シール板３１の芯金３３の内径側部位は、ストレートでも良いし、第１実施形態と同様に所定角度θ（０°＜θ＜１８０°）で折曲された形状に形成しても良い。なお、その他の構成及び作用については、上記第１実施形態と同様である。
【００２０】
上述した各実施形態によれば、環状シール板２０のシールリップ２２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ２２の径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４である（第１実施形態）か、又は環状シール板３１のシールリップ３２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ３２の軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４である（第２実施形態）。
したがって、シールリップの緊迫力を高めた従来の密封形転がり軸受のように、軸受のトルク及び発熱量を増大させることなく、シール性を向上させることができる。
また、密封形転がり軸受の軸方向外側に別体のシールやスリンガーを追加してシール性を高めた場合のように、コスト増大及び重量増大を招くことなく、シール性向上を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の密封形転がり軸受によれば、環状シール板のシールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４であるので、トルク及び発熱量を増大させることなく、且つコスト増大及び重量増大を招くことなく、シール性向上を図ることができる。
【００２２】
本発明の請求項２記載の密封形転がり軸受によれば、環状シール板のシールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４であるので、トルク及び発熱量を増大させることなく、且つコスト増大及び重量増大を招くことなく、シール性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密封形転がり軸受の第１実施形態を示す要部断面図である。
【図２】図１における密封形転がり軸受の要部拡大断面図である。
【図３】図１における密封形転がり軸受の環状シール板の芯金を示す拡大図である。
【図４】本発明及び従来の密封形転がり軸受のシールリップ接触幅と接触圧力の関係を示すグラフである。
【図５】本発明の密封形転がり軸受の第２実施形態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 密封形転がり軸受
１１ 内輪
１１ａ シール摺動面
１２ 外輪
１２ａ 係止溝
１３ 転動体
１４ 保持器
２０ 環状シール板
２１ 芯金
２２ シールリップ
ΔＬ シールリップのリップ締め代
Ｌ１ シールリップの径方向長さ
Ｌ２ シールリップの軸方向長さ
Ｗ シールリップの幅
【発明の属する技術分野】
本発明は、密封形転がり軸受に関し、詳しくは例えば自動車のプロペラシャフトを支持するセンターベアリングや車輪支持装置等のように、泥水等の跳ねかかり易い環境下で使用されるシール性に優れた密封形転がり軸受のシール構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、泥水等の跳ねかかり易い環境下で使用される密封形転がり軸受では、内外輪間の軸方向外側に、径方向にシールリップが延設された環状シール板を備えており、シールリップの緊迫力を高めることにより、軸受のシール性を向上させている。
【０００３】
シールリップの緊迫力を高める具体的手段としては、シールリップの数を増やす、シールリップの締め代を大きくする、軸受又は外部のシール装置にガータースプリング付シールを使用する等が挙げられる。
また、シールリップの緊迫力を高めるための上述した軸受自体の改良に加えて、軸受に直接泥水等が跳ねかからないように、軸受周辺構造を改良する場合もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した環状シール板のシールリップの緊迫力を高めた従来の密封形転がり軸受では、シール性を向上させることはできるものの、トルク及び発熱量が大幅に増大してしまうという問題があった。
また、シールリップの締め代が過大になると、シールリップと内輪のシール摺動面との接触面積が増大する一方で、接触面圧は減少するため、シール性の低下を招くという問題があった。
更に、シールリップの磨耗も進行し易いため、長期間の使用においては、軸受内部に泥水等が侵入し易くなるという問題があった。
【０００５】
密封形転がり軸受の軸方向外側に別体のシールやスリンガーを追加すると、シールリップの緊迫力を高くすることなく、シール性を高めることができるが、全体の重量及びコスト増大を招くという問題があった。
【０００６】
本発明は、トルク及び発熱量を増大させることなく、且つコスト増大及び重量増大を招くことなく、シール性向上を図ることができる密封形転がり軸受を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の密封形転がり軸受は、内外輪間に複数の転動体を転動自在に介在されるとともに、内外輪間の軸方向外側に環状シール板を備え、外輪の軸方向端部に形成された係止溝に、環状シール板の外径部を係止される密封形転がり軸受において、環状シール板に径方向に延設されたシールリップが、内輪の軸方向端部に形成されたシール摺動面に、所定のリップ締め代を以って全周に渡って接触しており、且つシールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４であることを特徴とする。
【０００８】
前記構成の密封形転がり軸受によれば、シールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４であるので、シールリップと内輪のシール摺動面との間で、接触幅は小さいが、接触圧力は高められる。したがって、軸受のトルク及び発熱量を増大させることなく、高いシール性が確保される。
【０００９】
本発明の請求項２記載の密封形転がり軸受は、内外輪間に複数の転動体を転動自在に介在されるとともに、内外輪間の軸方向外側に環状シール板を備え、外輪の軸方向端部に形成された係止溝に、環状シール板の外径部を係止される密封形転がり軸受において、環状シール板に径方向に延設されたシールリップが、内輪の軸方向端部に形成されたシール摺動面に、所定のリップ締め代を以って全周に渡って接触しており、且つシールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４であることを特徴とする。
【００１０】
前記構成の密封形転がり軸受によれば、シールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４であるので、シールリップと内輪のシール摺動面との間で、接触幅は小さいが、接触圧力は高められる。したがって、軸受のトルク及び発熱量を増大させることなく、高いシール性が確保される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の密封形転がり軸受の第１実施形態を図１乃至図４に基づいて詳細に説明する。図１は本発明の密封形転がり軸受の第１実施形態を示す要部断面図、図２は図１における密封形転がり軸受の要部拡大断面図、図３は図１における密封形転がり軸受の環状シール板の芯金を示す要部拡大図、図４は本発明及び従来の密封形転がり軸受のシールリップ接触幅と接触圧力の関係を示すグラフである。
【００１２】
図１及び図２に示すように、第１実施形態の密封形転がり軸受１０は、内外輪１１，１２間に、保持器１４に保持された複数の転動体１３が転動自在に介在される。また、内外輪１１，１２間の軸方向外側に環状シール板２０を備えており、外輪１２の軸方向端部に形成された係止溝１２ａに、環状シール板２０の外径部が係止される。
【００１３】
環状シール板２０は、環状に形成された芯金２１に、ゴム等の弾性材からなるシールリップ２２を、加硫成形等によって一体成形されることで形成される。
【００１４】
シールリップ２２は、内輪１１の軸方向端部に形成されたシール摺動面１１ａに、所定のリップ締め代ΔＬを以って全周に渡って接触されている。また、シールリップ２２は、径方向長さＬ１≧幅Ｗとなるように形成されており、リップ締め代ΔＬを大きくしても緊迫力が高くなり過ぎることが回避され、柔軟な変形が可能とされる。
シールリップ２２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ２２の径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１は、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４である。
また、芯金２１の内径側部位は、ストレートでも良いし、図３に示すように、所定の角度θ（０°＜θ＜１８０°）を以って折曲された形状に形成しても良い。
【００１５】
本実施形態の作用を説明する。
本実施形態の密封形転がり軸受１０では、シールリップ２２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ２２の径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４であるので、シールリップ２２と内輪１１のシール摺動面１１ａとの間で、接触幅は小さいが、接触圧力は高められる。したがって、密封形転がり軸受１０のトルク及び発熱量を増大させることなく、高いシール性が確保される。
【００１６】
［実施例１］
次に、上述した構成の密封形転がり軸受（実施例１）及び従来構成の密封形転がり軸受（従来例１及び従来例２）における、環状シール板のシールリップと内輪のシール摺動面との接触幅及び接触圧力の関係を図４に示すグラフに基づいて説明する。
【００１７】
図４に示すように、実施例１の密封形転がり軸受は、６２０６サイズであり、シールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１を、ΔＬ／Ｌ１＝０．１７に設定されている。
従来例１の密封形転がり軸受は、シールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１を、ΔＬ／Ｌ１＝０．２５に設定されている。
従来例２の密封形転がり軸受は、シールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．３に設定されている。
【００１８】
図４から理解されるように、従来例１及び２の密封形転がり軸受では、いずれもシールリップと内輪のシール摺動面との接触幅が大きいため、トルク増大が避けられない。
一方、実施例１の密封形転がり軸受では、シールリップと内輪のシール摺動面との接触幅が小さく、低トルクであるとともに、シールリップと内輪のシール摺動面との接触圧力は、従来例１及び従来例２より高く、高いシール性が確保されている。
【００１９】
次に、本発明の密封形転がり軸受の第２実施形態を図５に基づいて説明する。図５は本発明の密封形転がり軸受の第２実施形態を示す要部拡大断面図である。
図５に示すように、本実施形態の密封形転がり軸受３０は、環状シール板３１のシールリップ３２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ３２の軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４である。
また、環状シール板３１の芯金３３の内径側部位は、ストレートでも良いし、第１実施形態と同様に所定角度θ（０°＜θ＜１８０°）で折曲された形状に形成しても良い。なお、その他の構成及び作用については、上記第１実施形態と同様である。
【００２０】
上述した各実施形態によれば、環状シール板２０のシールリップ２２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ２２の径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４である（第１実施形態）か、又は環状シール板３１のシールリップ３２のリップ締め代ΔＬと、シールリップ３２の軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４である（第２実施形態）。
したがって、シールリップの緊迫力を高めた従来の密封形転がり軸受のように、軸受のトルク及び発熱量を増大させることなく、シール性を向上させることができる。
また、密封形転がり軸受の軸方向外側に別体のシールやスリンガーを追加してシール性を高めた場合のように、コスト増大及び重量増大を招くことなく、シール性向上を図ることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の密封形転がり軸受によれば、環状シール板のシールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４であるので、トルク及び発熱量を増大させることなく、且つコスト増大及び重量増大を招くことなく、シール性向上を図ることができる。
【００２２】
本発明の請求項２記載の密封形転がり軸受によれば、環状シール板のシールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４であるので、トルク及び発熱量を増大させることなく、且つコスト増大及び重量増大を招くことなく、シール性向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の密封形転がり軸受の第１実施形態を示す要部断面図である。
【図２】図１における密封形転がり軸受の要部拡大断面図である。
【図３】図１における密封形転がり軸受の環状シール板の芯金を示す拡大図である。
【図４】本発明及び従来の密封形転がり軸受のシールリップ接触幅と接触圧力の関係を示すグラフである。
【図５】本発明の密封形転がり軸受の第２実施形態を示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
１０ 密封形転がり軸受
１１ 内輪
１１ａ シール摺動面
１２ 外輪
１２ａ 係止溝
１３ 転動体
１４ 保持器
２０ 環状シール板
２１ 芯金
２２ シールリップ
ΔＬ シールリップのリップ締め代
Ｌ１ シールリップの径方向長さ
Ｌ２ シールリップの軸方向長さ
Ｗ シールリップの幅
Claims (2)
- 内外輪間に複数の転動体を転動自在に介在されるとともに、内外輪間の軸方向外側に環状シール板を備え、外輪の軸方向端部に形成された係止溝に、環状シール板の外径部を係止される密封形転がり軸受において、
環状シール板に径方向に延設されたシールリップが、内輪の軸方向端部に形成されたシール摺動面に、所定のリップ締め代を以って全周に渡って接触しており、且つシールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの径方向長さＬ１との比ΔＬ／Ｌ１が、ΔＬ／Ｌ１＝０．１４〜０．２４であることを特徴とする密封形転がり軸受。 - 内外輪間に複数の転動体を転動自在に介在されるとともに、内外輪間の軸方向外側に環状シール板を備え、外輪の軸方向端部に形成された係止溝に、環状シール板の外径部を係止される密封形転がり軸受において、
環状シール板に径方向に延設されたシールリップが、内輪の軸方向端部に形成されたシール摺動面に、所定のリップ締め代を以って全周に渡って接触しており、且つシールリップのリップ締め代ΔＬと、シールリップの軸方向長さＬ２との比ΔＬ／Ｌ２が、ΔＬ／Ｌ２＝０．１４〜０．２４であることを特徴とする密封形転がり軸受。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002253114A JP2004092739A (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 密封形転がり軸受 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2004092739A true JP2004092739A (ja) | 2004-03-25 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002253114A Pending JP2004092739A (ja) | 2002-08-30 | 2002-08-30 | 密封形転がり軸受 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2004092739A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011117548A (ja) * | 2009-12-04 | 2011-06-16 | Nsk Ltd | シールリング付転がり軸受及び電動モータ及び自動車用スロットル装置 |
| US8029400B2 (en) | 2005-08-22 | 2011-10-04 | Nabtesco Corporation | Center crank eccentrically oscillating speed reducer |
| JP2013210092A (ja) * | 2012-02-29 | 2013-10-10 | Nsk Ltd | シールリング付転がり軸受 |
| JP2014211197A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 日本精工株式会社 | シールリング付転がり軸受 |
| WO2015166883A1 (ja) * | 2014-04-30 | 2015-11-05 | Ntn株式会社 | 円すいころ軸受 |
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2002
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