JP2014211197A - シールリング付転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】シールリップ２１の締め代を小さく抑える事ができて、回転トルクを十分に低減できるシールリング付玉軸受１ａを実現する。【解決手段】シールリング９ａの外周縁部に位置する外周面形状を円筒面状とした円筒覆い部２２を、外輪３ａの端部内周面に形成した内周面形状を円筒面状とした固定用円筒面部１７に対し円筒嵌合により固定する。又、外輪３ａに熱処理を施した後、研削加工を施した外周面を基準に、外輪軌道２に研削加工を施し、固定用円筒面部１７に切削加工を施して、外輪軌道２に対する固定用円筒面部１７の同軸度を、シールリング９ａの内外両周縁部同士の同心度の５０％以下に規制する。又、内輪５ａの端部外周面に形成した外周面形状を円筒面状とした摺接用円筒面部１８に対し、シールリング９ａの内周縁部に設けられたラジアルシールリップであるシールリップ２１を全周に亙り摺接させる。【選択図】図１

Description

本発明は、自動車用変速機等、各種回転装置の回転支持部に組み込んだ状態で、回転軸等の回転部材を、ハウジング部等の固定部分に対して回転自在に支持する為に利用する、シールリング付転がり軸受の改良に関する。

各種回転支持部に組み込む為の軸受として、玉軸受、ころ軸受、円すいころ軸受等の、単列或いは複列の各種転がり軸受が広く使用されている。又、この様な転がり軸受として、軸方向端部開口をシールリングにより塞いだシールリング付転がり軸受も、例えば特許文献１〜４等に記載され、従来から広く知られている。図６は、このうちの特許文献１に記載された、従来構造のシールリング付転がり軸受の１例を示している。

シールリング付玉軸受１は、軸方向中央部内周面に深溝型の外輪軌道２を有する外輪３と、軸方向中央部外周面に深溝型の内輪軌道４を有する内輪５と、これら外輪軌道２と内輪軌道４との間に転動自在に設けられた、それぞれが転動体である玉６とを備えている。これら各玉６は、円周方向に互いに等間隔に配置された状態で、保持器７により転動自在に保持されている。又、前記各玉６を配置した、前記外輪３の内周面と前記内輪５の外周面との間に存在する内部空間８の軸方向両端開口部を、それぞれ円輪状のシールリング９、９により塞いでいる。

前記各シールリング９は、芯金１０とシール材１１とを備える。このうちの芯金１０は、鋼板等の金属板に、打ち抜き、曲げ等のプレス加工を施す事により、全体を円輪状としている。又、前記シール材１１は、ゴムの如きエラストマー等の弾性材製で、前記芯金１０を包埋した状態で円輪状に成形されて、この芯金１０により補強されている。又、前記各シールリング９の外周縁部には、前記芯金１０の外周縁よりも前記シール材１１を径方向外方に突出させる事により形成された弾性係止部１２が設けられている。これに対し、前記各シールリング９の内周縁部には、前記芯金１０の内周縁よりも前記シール材１１を径方向内方に十分に突出させて、その一部にアキシャルシールリップであるシールリップ１３を設けている。

上述の様なシールリング９、９を装着する為に、前記外輪３の軸方向両端部内周面には、特許請求の範囲に記載したシール固定部に相当する、凹溝状の係止溝１４、１４を全周に亙り形成している。又、前記内輪５の軸方向両端部外周面には、特許請求の範囲に記載したシール摺接部に相当する、凹溝状のシール溝１５、１５を全周に亙り形成している。そして、組立状態で、前記各シールリング９、９の外周縁部に設けた弾性係止部１２、１２を、前記各係止溝１４、１４にそれぞれ係止すると共に、同じく内周縁部に設けた前記各シールリップ１３、１３を前記各シール溝１５、１５内にそれぞれ進入させて、これら各シールリップ１３、１３の内側面をこれら各シール溝１５、１５の外側面に全周に亙り摺接させている。これにより、前記内部空間８と外部空間とを遮断して、この内部空間８内に存在する図示しないグリースが外部空間に漏洩する事を防止すると共に、外部空間に存在する水分や塵芥等の異物が前記内部空間８に侵入する事を防止している。

近年、シールリング付転がり軸受が組み込まれる各種回転装置の消費電力を低く抑える等の理由から、シールリング付転がり軸受に対する低トルク化への要求が高まっている。この様な事情に鑑み、前記特許文献１に記載された従来構造の場合には、熱処理に伴って外輪３及び内輪５に生じた歪みを除去する事で、シールリングによるシールトルクを低く抑え、シールリング付玉軸受１の回転トルクを低下させる様にしている。具体的には、外輪軌道２と係止溝１４、１４とに同時に研削加工を施すと共に、内輪軌道４とシール溝１５、１５とに同時に研削加工を施している。これにより、前記外輪軌道２と前記各係止溝１４、１４との同軸度の精度、並びに、前記内輪軌道４と前記各シール溝１５、１５との同軸度の精度を、それぞれ高くすると共に、これら各シール溝１５、１５の表面粗さを低くしている（表面凹凸量を２μｍ以下に規制している）。

又、前記特許文献２、３にも、熱処理に伴って外輪及び内輪に生じた歪みを除去する事で、シールリング付玉軸受の回転トルクを低減する技術が記載されている。このうちの特許文献２には、特許文献１と同様に、外輪軌道と係止溝とに同時に研削加工を施すと共に、内輪軌道とシール溝とに同時に研削加工を施す事が記載されている。又、前記特許文献３には、外輪軌道と係止溝とに同時に切削加工を施すと共に、内輪軌道とシール溝とに同時に切削加工を施す事が記載されている。

但し、上述した様な回転トルクの低減を目的とした加工を施した場合にも、従来構造の場合には、次の様な理由から、回転トルクを十分に低減できるとは言い難い。即ち、前記図６に示した様に、前記シールリング付玉軸受１の場合には、外輪３に対してシールリング９を固定する為に、この外輪３の軸方向端部内周面に形成した凹溝状の係止溝１４に、このシールリング９の外周縁部に設けた弾性係止部１２を、弾性的に軸方向に縮めた状態で係止する構造を採用している。そして、この様な固定構造を採用する場合、通常、前記シールリング９の外径寸法は、前記係止溝１４の溝底の内径寸法よりも小さく設定される為、前記弾性係止部１２と前記係止溝１４の溝底との間には径方向隙間１６が存在する。つまり、従来構造の場合には、前記シールリング９の径方向位置は、前記係止溝１４の溝底だけではなく、この係止溝１４の溝幅の影響を受けて定まる。この為、前記外輪軌道２に対するこの係止溝１４の同軸度の精度をいくら向上させても（同軸度の値を低くしても）、これを外輪３に対するシールリング９の同心精度を高くする（外輪３の中心軸に対するシールリング９の中心軸のずれ量を小さくする）事に対して十分に生かす事はできない。しかも、このシールリング９の径方向位置は、前記弾性係止部１２の弾性変形の程度に応じて変化し得る。従って、従来構造の場合には、シールリップ１３の先端縁の振れを小さく抑える事が難しく、このシールリップ１３の締め代をある程度大きく確保する必要がある。この為、前記シールリング付玉軸受１の回転トルクを十分に小さくする事は難しくなる。

特開２００７−９２７９３号公報 特開２００５−２９９７３０号公報 特開平６−２４６５４６号公報 特開２００７−２３９９１９号公報 特開２００７−２１８３７８号公報

本発明は、上述の様な事情に鑑み、シールリップの締め代を小さく抑える事ができて、回転トルクを十分に低減できるシールリング付転がり軸受を実現すべく発明したものである。

本発明のシールリング付転がり軸受は、外輪と、内輪と、複数個の転動体と、シールリングとを備える。
このうちの外輪は、内周面に外輪軌道を有する。
前記内輪は、外周面に内輪軌道を有する。
前記各転動体は、例えば玉やころ（円筒ころ、円すいころを含む）又はニードル等であり、前記外輪軌道と前記内輪軌道との間に転動自在に設けられている。
前記シールリングは、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に存在して、これら各転動体を設置した空間の軸方向端部開口を塞ぐものであり、円環状の芯金と、この芯金により補強された弾性材製のシール材とを備えている。
又、前記シールリングの内外両周縁部のうち、一方の周縁部を、前記外輪の軸方向端部内周面と前記内輪の軸方向端部外周面とのうちの何れか一方の周面に設けられたシール固定部に固定すると共に、他方の周縁部を構成する前記シール材に設けられたシールリップを、前記外輪の軸方向端部内周面と前記内輪の軸方向端部外周面とのうちの他方の周面に設けられたシール摺接部に全周に亙って摺接させている。

特に本発明の場合には、前記シール固定部及びこのシール固定部に固定される前記シールリングの一方の周縁部を、それぞれ円筒面状としている。そして、このシールリングの一方の周縁部を前記シール固定部に対し嵌合固定（円筒嵌合）している。
又、前記外輪と前記内輪とのうち、前記シールリングが固定される一方の軌道輪に設けられた軌道面と前記シール固定部の周面との間の同軸度を、前記シールリングの内外両周縁部同士の同心度の５０％以下としている。
更に、前記シールリップを、その先端縁を径方向に対向する前記シール摺接部の周面に対して全周に亙り摺接させたラジアルシールリップとしている。
尚、本明細書及び特許請求の範囲では、同一仮想平面上に存在する２つの円の中心同士のずれを指す場合に「同心度」という用語を使用し、同一仮想平面上に存在しない２つの円（円筒面）の中心軸同士のずれを指す場合に「同軸度」という用語を使用する。
又、「同心度」及び「同軸度」とは、対象となる２つの円（円筒面）同士のうち、一方を基準として他方を回転させつつ、この他方の円（円筒面）の直径をダイヤルゲージ等により複数回測定した場合の最大値（芯ずれ量の値の２倍）を言い、加工精度や加工上のばらつきの影響を受ける。

本発明のシールリング付転がり軸受を実施する場合には、例えば請求項２に記載した発明の様に、前記シール摺接部の母線形状を直線状とする。
この様な請求項２に記載した発明を実施する場合には、例えば請求項３に記載した発明の様に、前記シール摺接部を円筒面状としても良いし、或いは、請求項４に記載した発明の様に、このシール摺接部を円すい面状（傾斜面）としても良い。

以上の様な構成を有する本発明のシールリング付転がり軸受によれば、シールリップの締め代を小さくする事ができて、回転トルクを十分に低減できる構造を実現できる。
即ち、本発明の場合には、シールリングを固定する一方の軌道輪に設けられたシール固定部を円筒面状とすると共に、このシール固定部に固定する前記シールリングの一方の周縁部を円筒面状とし、このシールリングの一方の周縁部を前記シール固定部に対し嵌合固定している。この為、前記軌道面に対する前記シール固定部の同軸度の精度をほぼそのまま、前記一方の軌道輪に対する前記シールリングの同心精度に影響させる事ができる。又、前述した従来構造の様に、シールリングを構成する弾性係止部を軌道輪の係止溝内に弾性的に係止する場合に生じる様な、この弾性係止部の弾性変形に起因したシールリングの径方向位置のずれが生じる事はない。
しかも、本発明の場合には、前記シール固定部を、単なる円筒面状としており、凹溝（係止溝）を形成する必要がない為、このシール固定部の加工が容易になり、加工精度を高くできる。この為、前記一方の軌道輪に設けられた軌道面と前記シール固定部との間の同軸度を、前記シールリングの内外両周縁部同士の同心度の５０％以下に規制している。
従って、本発明の場合には、円筒面状の前記シールリングの一方の周縁部を、円筒面状の前記シール固定部に対し嵌合固定（円筒嵌合）している事と、前記軌道面に対するこのシール固定部の同軸度の精度を高くできる事とに相俟って、このシール固定部に固定される前記シールリングの前記一方の軌道輪に対する同心精度を十分に高くできる。
この結果、シールリップの先端縁の振れを小さく抑えられて、このシールリップの締め代を小さく抑えられる。この為、シールリング付転がり軸受の回転トルクを十分に低減できる。又、従来構造では採用が難しかったラジアルシールリップを採用する事が可能になる。更に、前記シール固定部を円筒面状としており、凹溝を加工する必要がない為、加工コストを低く抑えられる。

又、請求項２〜４に記載した発明によれば、シール摺接部の加工が容易になり、加工精度を高くできる為、このシール摺接部の表面粗さを小さくする事ができる。従って、シールリング付転がり軸受の回転トルクを低減する上で有利になる。又、前記シール摺接部に、前述した従来構造の場合の様な凹溝（シール溝）を形成する必要がない為、加工コストを低く抑えられる。

本発明の実施の形態の第１例のシールリング付玉軸受を示す、図６の左半部に相当する部分断面図。 同じく第２例を示す、図１と同様の図。 同じく第３例を示す、図１と同様の図。 同じく第４例を示す、図１と同様の図。 同じく第５例を示す、図１と同様の図。 従来構造の１例のシールリング付玉軸受を示す部分断面図。

［実施の形態の第１例］
図１は、請求項１〜３に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例の特徴は、シールリング付玉軸受１ａの回転トルクを低減する為に、外輪３ａに対するシールリング９ａの固定構造を工夫した点にある。その他の部分の構成及び作用効果に就いては、基本的には前述した従来構造の場合と同様である。従って、以下の説明は、先に説明しなかった部分並びに本例の特徴部分を中心に行う。

前記シールリング付玉軸受１ａは、軸方向中央部内周面に深溝型の外輪軌道２を有し、使用時にも回転しない静止輪である外輪３ａと、軸方向中央部外周面に深溝型の内輪軌道４を有し、使用時に回転する回転輪である内輪５ａと、これら外輪軌道２と内輪軌道４との間に転動自在に設けられた、それぞれが転動体である玉６と、これら各玉６を配置した、前記外輪３ａの内周面と前記内輪５ａの外周面との間に存在する内部空間８の軸方向両端開口部をそれぞれ塞ぐ、円輪状のシールリング９ａとを備えている。又、前記各玉６は、円周方向に互いに等間隔に配置された状態で、保持器７により転動自在に保持されている。又、前記内部空間８には、図示しないグリースが充填されている。

前記外輪３ａの軸方向両端部内周面には、特許請求の範囲に記載したシール固定部に相当する、円筒面状の固定用円筒面部１７が全周に亙り形成されている。この固定用円筒面部１７は、前記外輪３ａの肩部の全幅に亙り形成されており、前記外輪軌道２と軸方向に隣接（連続）している。これに対し、前記内輪５ａの軸方向両端部外周面には、特許請求の範囲に記載したシール摺接部に相当する、円筒面状の摺接用円筒面部１８が全周に亙り形成されている。この摺接用円筒面部１８に就いても、前記内輪５ａの肩部の全幅に亙り形成されており、前記内輪軌道４と軸方向に隣接（連続）している。

本例の場合には、前記固定用円筒面部１７及び前記摺接用円筒面部１８の同軸度の精度を高くすると共に、この摺接用円筒面部１８の表面粗さを低く抑える為に、これら固定用円筒面部１７及び摺接用円筒面部１８を、それぞれ次の様に加工している。先ず、この固定用円筒面部１７に就いて説明する。前記外輪３ａに焼き入れや浸炭処理等の熱処理を施した後、この外輪３ａの外周面に研削加工を施す。その後、この外輪３ａの外周面を基準として、この外輪３ａの軸方向端部内周面に切削加工を施し、この軸方向端部内周面に前記固定用円筒面部１７を形成する。又、同様に、前記外輪３ａの外周面を基準として、前記外輪軌道２ａに研削加工を施す。そして、これら外輪軌道２と固定用円筒面部１７との間の同軸度を、自由状態（取付前の状態）に於ける前記シールリング９ａの内外両周縁部同士の同心度の５０％（１／２）以下としている。又、このシールリング９ａの軸方向変位を防止する面から、前記固定用円筒面部１７の表面粗さを、算術平均粗さで０．８〜３．２Ｒａの範囲（比較的粗い値）に規制している。尚、前記外輪３ａに熱処理を施した後、この外輪３ａの軸方向端部内周面に切削加工を施さないままの状態では、この軸方向端部内周面の前記外輪軌道２に対する同軸度の値は、熱処理変形の影響により、切削加工を施した場合の３倍程度以上となる。

次に、前記摺接用円筒面部１８に就いて説明する。前記内輪５ａに焼き入れや浸炭処理等の熱処理を施した後、総型砥石を用いて、前記内輪軌道４とこの内輪５ａの軸方向端部外周面とに同時に研削加工を施し、この軸方向端部外周面に前記摺接用円筒面部１８を形成する。そして、前記内輪軌道４とこの摺接用円筒面部１８との間の同軸度を、自由状態に於ける前記シールリング９ａの内外両周縁部同士の同心度の５０％（１／２）以下としている。又、後述するシールリップ２１のシールトルクの低減を図るべく、前記摺接用円筒部１８の表面粗さを、算術平均粗さで０．２〜０．４Ｒａの範囲に規制している。

又、前記シールリング９ａは、円環状の芯金１０ａと、この芯金１０ａにより補強されたゴムの如きエラストマー等の弾性材製のシール材１１ａとを備える。この様なシールリング９ａは、図示しない金型のキャビティ内に前記芯金１０ａを配置した後、前記シール材１１ａを構成する弾性材料をこの芯金１０ａにモールド成形する事により形成される。この様なシール材１１ａを構成する弾性材としては、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム、エチレンプロピレン系ゴム等を採用できる他、塑性変形しにくい水素化ニトリルゴムを採用できる。

前記芯金１０ａは、軟鋼板等の金属板を曲げ形成する事により、断面略Ｌ字形で全体を円環状としたものであり、外周面を円筒面状とした円筒部１９と、この円筒部１９の軸方向外端縁（図１の左端縁）から径方向内方に向けて直角に折れ曲がった円輪部２０とを備える。

前記シール材１１ａは、焼き付けや加硫接着等により、前記芯金１０ａに結合している。又、このシール材１１ａは、前記円輪部２０の内周縁部に全周に亙って添着支持された１本のシールリップ２１と、同じく前記円筒部１９の外周面を全周に亙り覆った薄肉状の円筒覆い部２２と、前記円輪部２０の外側面を全周に亙り覆った薄肉状の円輪覆い部２３とを有する。又、図示の例では、前記シール材１１ａにより、前記円筒部１９の軸方向内端面も覆っている。前記シールリップ２１は、ラジアルシールリップであり、断面略コ字形状（く字形状）で、その基端寄り部分は径方向内方に向かう程軸方向中央側（図１の右側）に向かう方向に傾斜しており、その中間部は前記芯金１０ａを構成する円輪部２０と略平行に径方向に配置されており、その先端寄り部分は径方向内方に向かう程軸方向外側（図１の左側）に向かう方向に傾斜している。又、前記円筒覆い部２２は、全周に亙り肉厚を一定（芯金１０ａの板厚の１／１０〜１／２倍）としており、その外周面形状を円筒面状としている。

上述の様な構成を有する前記シールリング９ａを前記外輪３ａに固定する為に、前記芯金１０ａの外周縁部に設けられた円筒部１９を、この円筒部１９の外周面を全周に亙り覆った前記円筒覆い部２２を介して、前記外輪３ａの軸方向端部内周面に形成された前記固定用円筒面部１７に嵌合固定（円筒嵌合）している。より具体的には、前記円筒覆い部２２を径方向に僅かに弾性変形させた状態で、この円筒覆い部２２を前記固定用円筒面部１７に圧入（締り嵌めにより内嵌固定）している。そして、この状態で、前記シールリング９ａの内周縁部に設けられた前記シールリップ２１の先端縁（内周縁）を、径方向に対向する前記摺接用円筒面部１８に対して、締め代γを持たせた状態で全周に亙り摺接させている。尚、前記図１及び後述する図２〜５には、シールリップ２１の自由状態での形状を示している。

以上の様な構成を有する本例のシールリング付玉軸受１ａによれば、前記シールリップ２１の締め代γを小さくする事ができて、回転トルクを十分に低減できる。
即ち、本例の場合には、シール固定部である前記固定用円筒面部１７を円筒面状とすると共に、前記シールリング９ａの外周縁部に位置する前記円筒覆い部２２を円筒面状としている。そして、このシールリング９ａを前記外輪３ａに固定する際に、前記円筒覆い部２２を前記固定用円筒面部１７に嵌合固定（円筒嵌合）している。この為、前記外輪軌道２に対するこの固定用円筒面部１７の同軸度の精度をほぼそのまま、前記外輪３ａに対する前記シールリング９ａの同心精度とする事が可能になる。従って、前記図６に示した従来構造の様に、シールリング９を構成する弾性係止部１２を係止溝１４内に弾性的に係止する場合に生じる様な、この弾性係止部１２の弾性変形に起因した径方向位置のずれ（同心精度の低下）が生じる事はない。

しかも、本例の場合には、前記固定用円筒面部１７を、単なる円筒面状としており、凹溝（係止溝）を形成する必要がない為、この固定用円筒面部１７の加工が容易になり、加工精度を高くできる。この為、本例の場合には、上述した様な加工方法によって、前記外輪軌道２と前記固定用円筒面部１７との間の同軸度を、自由状態に於ける前記シールリング９ａの内外両周縁部同士の同心度の５０％（１／２）以下に規制している。

従って、本例の場合には、円筒面状である前記円筒覆い部２２を、円筒面状である前記固定用円筒面部１７に嵌合固定（円筒嵌合）している事と、この固定用円筒面部１７の前記外輪軌道２に対する同軸度の精度を高くできる事とに相俟って、この固定用円筒面部１７に固定される前記シールリング９ａの前記外輪３ａに対する同心精度を十分に高くできる（中心軸同士のずれ量を十分に小さくできる）。この結果、前記シールリップ２１の先端縁の振れを小さく抑えられて、このシールリップ２１の締め代γを小さく抑えられる。又、シール摺接部である前記摺接用円筒面部１８の加工が容易になり、加工精度を高くできる為、この摺接用円筒面部１８の表面粗さを効果的に小さくできる。これにより、前記シールリング付玉軸１ａの回転トルクを十分に低減できる。又、従来構造では採用が難しかったラジアルシールリップ（軸シールタイプの摺接構造）を採用する事が可能になる。

更に、前記固定用円筒面部１７及び前記摺接用円筒面部１８を円筒面状としており、前記外輪３ａの軸方向両端部内周面及び前記内輪５ａの軸方向両端部外周面に、それぞれ凹溝を加工する必要がない為、加工コストを低く抑えられる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前述した従来構造の場合と同様である。

［実施の形態の第２例］
図２は、請求項１〜３に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の特徴は、シールリング９ｂの外周縁部から、前記実施の形態の第１例では設けていた円筒覆い部２２（図１参照）を省略し、前記シールリング９ｂの外周縁部に位置する芯金１０ａを構成する円筒部１９を、外輪３ａの軸方向端部内周面に形成した固定用円筒面部１７に対して直接嵌合固定している点にある。この様な構成を有する本例の場合には、前記円筒覆い部２２の弾性変形に起因して径方向位置がずれる事を防止できる為、前記実施の形態の第１例の場合に比べて、前記シールリング９ｂの前記外輪３ａに対する同心精度を向上させられる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。

［実施の形態の第３例］
図３は、請求項１〜３に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の特徴は、外輪３ｂの軸方向両端部内周面（肩部の一部）に、軸方向中央側に隣接した部分に比べて内径寸法が大きくなった大径段差部２４を形成し、この大径段差部２４の内周面を、シール固定部に相当する円筒面状の固定用円筒面部１７ａとした点にある。この様な構成を有する本例の場合には、芯金１０ａを構成する円筒部１９の内周面と保持器７の外周面との径方向に関する隙間を大きくできて、シールリング９ａと保持器７とが干渉する事を有効に防止できる。又、前記大径段差部２４の側面に、このシールリング９ａの軸方向端面を突き当てる構成を採用すれば、このシールリング９ａの軸方向に関する位置決めを正確且つ容易に行う事も可能になる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。

［実施の形態の第４例］
図４は、請求項１〜３に対応する、本発明の実施の形態の第４例を示している。本例の特徴は、内輪５ｂの軸方向両端部外周面（肩部の一部）に、軸方向中央側に隣接した部分に比べて外径寸法が小さくなった小径段差部２５を形成し、この小径段差部２５の外周面を、シール摺接部に相当する円筒面状の摺接用円筒面部１８ａとした点にある。この様な構成を有する本例の場合には、シールリップ２１と保持器７の内周面との径方向に関する隙間を大きくできて、シールリング９ａと保持器７とが干渉する事を有効に防止できる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。

［実施の形態の第５例］
図５は、請求項１、２、４に対応する、本発明の実施の形態の第５例を示している。本例の特徴は、内輪５ｃの軸方向両端部外周面に、軸方向外側に向かう程径方向寸法が小さくなる方向に傾斜した、シール摺接部に相当する円すい面状の摺接用傾斜面部２６を形成した点にある。この様な構成を有する本例の場合には、外輪３ａと前記内輪５ｃとが、軸受中心を基準として相対的に傾斜した場合にも、シールリップ２１の締め代の変化を小さくできる。又、前記摺接用傾斜面部２６に付着したグリースを、遠心力を利用して、玉６に向けて効果的に供給できる為、転がり接触部の潤滑状態を良好にできる。
その他の構成及び作用効果に就いては、前記実施の形態の第１例の場合と同様である。

前述した実施の形態の各例の場合には、外輪の外周面を基準として、シール固定部（固定用円筒面部）に切削加工を施し、外輪軌道に研削加工を施す場合に就いて説明したが、本発明を実施する場合に、外輪軌道とシール固定部（固定用円筒面部）とに、総型砥石を用いて同時に研削加工を施しても良い。反対に、内輪の内輪軌道とシール摺接部（摺接用円筒面部）とに、この内輪の内周面を基準として切削加工を施しても良い。

又、前述した実施の形態の各例では、シールリングの外周縁部を静止輪である外輪に固定し、このシールリングの内周縁部に設けられたシールリップの先端縁を回転輪である内輪に摺接させる構造に就いて説明したが、本発明はこの様な構造に限定されず、シールリングの内周縁部を静止輪である内輪に固定し、このシールリングの外周縁部に設けたシールリップの先端縁を回転輪である外輪に摺接させる構造に適用する事もできる。

又、本発明のシールリング付転がり軸受は、転動体を単列に配置した構造に限らず、複列（２列或いはそれ以上）に配置した構造を採用しても良い。又、転動体としては、玉に限らず、ころ、ニードル等、従来から知られている各種のものを採用できる。更に、前述した実施の形態の各例の構造は、適宜組み合わせて実施できる事は勿論である。

１、１ａ シールリング付玉軸受
２ 外輪軌道
３、３ａ、３ｂ 外輪
４ 内輪軌道
５、５ａ、５ｂ、５ｃ 内輪
６ 玉
７ 保持器
８ 内部空間
９、９ａ、９ｂ シールリング
１０、１０ａ 芯金
１１、１１ａ シール材
１２ 弾性係止部
１３ シールリップ（アキシャルシールリップ）
１４ 係止溝
１５ シール溝
１６ 径方向隙間
１７、１７ａ 固定用円筒面部
１８、１８ａ 摺接用円筒面部
１９ 円筒部
２０ 円輪部
２１ シールリップ（ラジアルシールリップ）
２２ 円筒覆い部
２３ 円輪覆い部
２４ 大径段差部
２５ 小径段差部
２６ 摺接用傾斜面部

Claims (4)

1. 内周面に外輪軌道を有する外輪と、外周面に内輪軌道を有する内輪と、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体と、前記外輪の内周面と前記内輪の外周面との間に存在してこれら各転動体を設置した空間の軸方向端部開口を塞ぐ円輪状のシールリングとを備え、このうちのシールリングが、円環状の芯金と、この芯金により補強された弾性材製のシール材とを備え、このシールリングの内外両周縁部のうち、一方の周縁部を、前記外輪の軸方向端部内周面と前記内輪の軸方向端部外周面とのうちの何れか一方の周面に設けられたシール固定部に固定すると共に、他方の周縁部を構成する前記シール材に設けられたシールリップを、前記外輪の軸方向端部内周面と前記内輪の軸方向端部外周面とのうちの他方の周面に設けられたシール摺接部に全周に亙り摺接させている、シールリング付転がり軸受に於いて、
   前記シール固定部及びこのシール固定部に固定される前記シールリングの一方の周縁部がそれぞれ円筒面状であり、このシールリングの一方の周縁部を前記シール固定部に対し嵌合固定しており、
   前記外輪と前記内輪とのうち前記シールリングが固定される一方の軌道輪に設けられた軌道面と前記シール固定部の周面との間の同軸度が、前記シールリングの内外両周縁部同士の同心度の５０％以下であり、
   前記シールリップが、その先端縁を径方向に対向する前記シール摺接部の周面に対して摺接させたラジアルシールリップである、
   事を特徴とするシールリング付転がり軸受。
2. 前記シール摺接部の母線形状が直線状である、請求項１に記載したシールリング付転がり軸受。
3. 前記シール摺接部が円筒面状である、請求項２に記載したシールリング付転がり軸受。
4. 前記シール摺接部が円すい面状である、請求項２に記載したシールリング付転がり軸受。

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