JP2004091025A - 合成樹脂製パレット - Google Patents

Abstract

【解決手段】隅桁１及び中間桁２の外側壁１ｄ、２ｃを越えて、上部デッキＤ１及び下部デッキＤ２を外側に延在して、それぞれ、同じ突出量の周状外延デッキ部ｄ１、ｄ２を形成するとともに、上部デッキの周状外延デッキ部の先端部に突条部Ｐ１、Ｐ２を立設し、更に、前記突条部に対応して、下部デッキの周状外延デッキ部には、前記突条部が嵌合可能な嵌合凹部Ｈ１、Ｈ２を形成した合成樹脂製パレットに関するものである。
【効果】突条部が、上部デッキに延設された周状外延デッキ部に形成されているので、周状外延デッキ部が形成されていない従来の合成樹脂製パレットのように、突条部を形成したことによる上部デッキの荷物載置面積が減少するようなことを防止することができる。
【選択図】図６

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、荷物の運搬、移送、保管等に使用される合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上部デッキと下部デッキの４つの角部を連結する隅桁と、上部デッキと下部デッキの各辺の中間部を連結する４つの中間桁と、上部デッキと下部デッキの中央部を連結する１つの中央桁とからなり、隅桁と中間桁の間及び中間桁と中央桁の間に、それぞれ、フォーク挿入空間部が形成された合成樹脂製パレットにおいて、載置された荷物が、上部デッキから滑り落ちるのを防止するために、上部デッキの周縁部に、突起や突条を形成した合成樹脂製パレットが知られている（例えば、実公昭５３−２５３３５号公報、実公平５−４４２８１号公報、特許第２８００１００号公報、特許第３０１２５０７号公報等）。
【０００３】
また、合成樹脂製パレットを段積みした際に、上部デッキの周縁部に形成された突起や突条が邪魔にならないように、上記の突起や突条に対応して、下部デッキには、下に位置する合成樹脂製パレットの上部デッキに形成された突起や突条が嵌合する凹部や溝等が形成されているものが知られている（例えば、実公昭５３−２５３３５号公報、特許第２８００１００号公報、特許第３０１２５０７号公報等）。更に、合成樹脂製パレットを段積みした際に、上記の突起や突条が邪魔にならないように、上部デッキの面積を、下部デッキの面積より大きくして、合成樹脂製パレットを段積みした際に、下に位置する合成樹脂製パレットの上部デッキに形成された突起や突条の内側に、上に位置する合成樹脂製パレットの下部デッキが載置されるように構成されているものも知られている（例えば、実公平５−４４２８１号公報等）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットにおいて、上部デッキの周縁部に突起や突条を形成すると、上部デッキの荷物の載置面積が小さくなるとともに、下部デッキに、上部デッキに形成された突起や突条が嵌合する凹部や溝等を形成した場合には、下部デッキの強度や剛性や低下し、ひいては、合成樹脂製パレット全体の強度や剛性や低下するという問題があった。
【０００５】
上部デッキの面積を、下部デッキの面積より大きくした場合には、下部デッキの周縁部より、上部デッキの周縁部が外側に突出しているために、上部デッキ面及び下部デッキ面が垂直になるように、合成樹脂製パレットを立て収容する場合に、合成樹脂製パレットが傾いたり、或いは、合成樹脂製パレットを立てることができないという問題があった。また、合成樹脂製パレット同士の側部が当接した場合に、上部デッキの周縁部より外側に突出している上部デッキの周縁部のみ同士が当接するために、上部デッキが損傷するという問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、隅桁と該隅桁の間に配置された中間桁と中央桁とを有するとともに、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とが連結桟部により連結されている合成樹脂製パレットにおいて、隅桁及び中間桁の外側壁を越えて、上部デッキ及び下部デッキを外側に延在して、それぞれ、同じ突出量の周状外延デッキ部を形成するとともに、上部デッキの周状外延デッキ部の先端部に突条部を立設し、更に、前記突条部に対応して、下部デッキの周状外延デッキ部には、前記突条部が嵌合可能な嵌合凹部を形成したものである。
【０００８】
【実施例】
以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明の趣旨を越えない限り何ら、本実施例に限定されるものではない。
【０００９】
先ず最初に、図１〜図４を用いて、合成樹脂で一体成形された合成樹脂製パレットの全体構成について説明する。
【００１０】
１は、合成樹脂製パレットの四隅に配置された隅桁であり、２は、隅桁１の中間部に配置された中間桁であり、３は、合成樹脂製パレットの中央部に配置された中央桁である。
【００１１】
隅桁１の上端部と中間桁２の上端部とは、隅桁・中間桁上部連結桟部４により連結されており、また、隅桁１の下端部と中間桁２の下端部とは、隅桁・中間桁下部連結桟部５により連結されている。更に、中間桁２の上端部と中央桁３の上端部とは、中間桁・中央桁上部連結桟部６により連結されており、また、中間桁２の下端部と中央桁３の下端部とは、中間桁・中央桁下部連結桟部７により連結されている。
【００１２】
略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部４と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部６とにより囲まれた、平面形状が略方形状の領域Ａ１には、それぞれ、相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する上部補助桟部８が形成されている。本実施例においては、上部補助桟部８は、一方の相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する補助桟８ａと、該補助桟８ａに十字状に交差する、もう一方の相対する隅桁・中間桁上部連結桟部４と中間桁・中央桁上部連結桟部６とを連結する補助桟８ｂとにより構成されている。なお、略直交する２本の隅桁・中間桁下部連結桟部５と略直交する２本の中間桁・中央桁下部連結桟部７とにより囲まれた領域には、上記のような補助桟部８は形成されておらず、開口部９が形成されている。
【００１３】
隅桁１と中間桁２との間及び中間桁２と中央桁３との間には、フォーク挿入孔１０が形成されており、また、隅桁１の天板部１ａ、中間桁２の天板部２ａ、中央桁３の天板部３ａ、隅桁・中間桁上部連結桟部４、中間桁・中央桁上部連結桟部６及び上部補助桟部８とにより上部デッキＤ１が形成されており、更に、隅桁１の底板部１ｂ、中間桁２の底板部２ｂ、中央桁３の底板部３ｂ、隅桁・中間桁下部連結桟部５及び中間桁・中央桁下部連結桟部７とにより下部デッキＤ２が形成されている。
【００１４】
上述した隅桁・中間桁上部連結桟部４は、隅桁１と中間桁２の相対する側壁を連結する複数の桁連結桟４ａと、桁連結桟４ａと交差する交差桟４ｂとにより形成されている。桁連結桟４ａのうち、一番外側に位置する桁連結桟（以下、外側桁連結桟）４ａ１は、帯状の幅広に形成されているとともに、隅桁１の外側角部１ｃを形成する隣接する側壁（以下、外側壁という。）１ｄ及び中間桁２の外側に位置する側壁（以下、外側壁という。）２ｃより、外側に延在している。また、隅桁１の外側壁１ｄの上方に位置する天板部１ａも、外側壁１ｄより、外側に延在しているとともに、中間桁２の外側壁２ｃの上方に位置する天板部１ａも、外側壁２ｃより、外側に延在している。そして、隅桁１の外側壁１ｄ及び中間桁２の外側壁２ｃより外側に延在している外側桁連結桟４ａ１の帯状領域、隅桁１の外側壁１ｄより外側に延在している隅桁１の天板部１ａの帯状領域及び中間桁２の外側壁２ｃより外側に延在している中間桁２の天板部１ａの帯状領域により、隅桁１の外側壁１ｄ及び中間桁２の外側壁２ｃを越えて、水平方向に延在する、上部デッキＤ１の一部を構成する周状外延デッキ部ｄ１が形成されている。
【００１５】
上述した隅桁・中間桁下部連結桟部５は、隅桁１と中間桁２の相対する側壁を連結する複数の桁連結桟５ａと、桁連結桟５ａと交差する交差桟５ｂとにより形成されている。桁連結桟５ａのうち、一番外側に位置する桁連結桟（以下、外側桁連結桟）５ａ１は、隅桁１の外側壁１ｄ及び中間桁２の外側に位置する外側壁２ｃより、外側に延在している。また、隅桁１の外側壁１ｄの下方に位置する底板部１ｂも、外側壁１ｄより、外側に延在しているとともに、中間桁２の外側壁２ｃの下方に位置する底板部２ｂも、外側壁２ｃより、外側に延在している。そして、隅桁１の外側壁１ｄ及び中間桁２の外側壁２ｃより外側に延在している外側桁連結桟５ａ１の帯状領域、隅桁１の外側壁１ｄより外側に延在している隅桁１の底板部１ｂの帯状領域及び中間桁２の外側壁２ｃより外側に延在している中間桁２の底板部２ｂの帯状領域により、隅桁１の外側壁１ｄ及び中間桁２の外側壁２ｃを越えて、水平方向に延在する、下部デッキＤ２の一部を構成する周状外延デッキ部ｄ２が形成されている。
【００１６】
図７に示されているように、上述した上部デッキＤ１の一部を構成する周状外延デッキ部ｄ１の隅桁１の外側壁１ｄ及び中間桁２の外側壁２ｃからの突出量Ｘ１と、下部デッキＤ２の一部を構成する周状外延デッキ部ｄ２の隅桁１の外側壁１ｄ及び中間桁２の外側壁２ｃからの突出量Ｘ２とは、同じ突出量となるように構成されている。
【００１７】
隅桁１の外側角部１ｃ付近に位置する上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１のコーナー部の先端部には、コーナー部に沿って上方に突出された突条部Ｐ１が形成されている。突条部Ｐ１は、隅桁１の外側角部１ｃを形成する隣接する外側壁１ｄを越えて、中間桁２方向に延在しないことが好ましい。突条部Ｐ１の内側側面ｐ１は、突条部Ｐ１が下方に行くほど肉厚となるように、傾斜面として形成されており、このように、突条部Ｐ１の内側側面ｐ１を、突条部Ｐ１が下方に行くほど肉厚となるように、傾斜面とすることにより、突条部Ｐ１の強度を高めることができる。
【００１８】
隅桁１の外側角部１ｃ付近に位置する下部デッキＤ２の周状外延デッキ部ｄ２のコーナー部の先端部側の裏面には、図８に示されているように、合成樹脂製パレットを段積みした際に、下に位置する合成樹脂製パレットの上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１のコーナー部に立設された突条部Ｐ１が嵌合可能な嵌合凹部Ｈ１が形成されている。嵌合凹部Ｈ１は、隅桁１の外側角部１ｃ付近に位置する下部デッキＤ２の周状外延デッキ部ｄ２の裏面を、上方に向かって所定の高さ及び奥行き（周状外延デッキ部ｄ２の先端から、隅桁１方向への長さ）に亘たって切り欠きことにより形成されている。
【００１９】
図９及び図１０に示されているように、中間桁２の外側壁２ｃ付近に位置する上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１の先端部にも、必要に応じて、上述した突条部Ｐ１と同様の突条部Ｐ２を形成することもできる。この突条部Ｐ２も、中間桁２の外側壁２ｃを越えて、隅桁１方向に延在しないことが好ましい。そして、中間桁２の外側壁２ｃ付近に位置する下部デッキＤ２の周状外延デッキ部ｄ２には、合成樹脂製パレットを段積みした際に、下に位置する合成樹脂製パレットの上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１の中間桁２の外側壁２ｃ付近に立設された突条部Ｐ２が嵌合可能な嵌合凹部Ｈ２が形成されている。
【００２０】
上述した実施例には、隅桁１の外側角部１ｃ付近に位置する上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１のコーナー部の先端部或いは／及び中間桁２の外側壁２ｃ付近に位置する上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１の先端部に、突条部Ｐ１、Ｐ２を立設した例が示されているが、上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１の全周に亘たって、突条部を形成することも、或いは、隅桁１と中間桁２との間に位置する上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１の先端部に、突条部を立設することもできる。上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１の全周に亘たって、突条部を形成した場合には、このような突条が嵌合可能な嵌合凹部を、下部デッキＤ２の周状外延デッキ部ｄ２の全周に亘たって形成することになる。同様に、隅桁１と中間桁２との間に位置する上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１に凸条部を形成した場合には、このような突条が嵌合可能な嵌合凹部を、隅桁１と中間桁２との間に位置する下部デッキＤ２の周状外延デッキ部ｄ２に形成することになる。
【００２１】
上述したように、上部デッキＤ１に延設された周状外延デッキ部ｄ１の先端部に、突条部Ｐ１、Ｐ２を立設したことにより、上部デッキＤ１に載置された荷物が、上部デッキＤ１から滑り落ちることを防止することができるとともに、突条部Ｐ１、Ｐ２が、上部デッキＤ１に延設された周状外延デッキ部ｄ１に形成されているので、周状外延デッキ部ｄ１が形成されていない従来の合成樹脂製パレットのように、突条部Ｐ１、Ｐ２を形成したことによる上部デッキＤ１の荷物載置面積が減少するようなことを防止することができる。
【００２２】
隅桁１の外側角部１ｃ付近に位置する上部デッキＤ１の周状外延デッキ部ｄ１のコーナー部の先端部に突条部Ｐ１を立設するとともに、突条部Ｐ１が嵌合可能な嵌合凹部Ｈ１が、隅桁１の外側角部１ｃ付近に位置する下部デッキＤ２の周状外延デッキ部ｄ２のコーナー部に形成されているので、隅桁１と中間桁２との間に位置する下部デッキＤ２の周状外延デッキ部ｄ２に嵌合凹部を形成する場合に比べて、嵌合凹部が形成された部分の強度の低下が少ない。
【００２３】
また、上部デッキＤ１の一部を構成する周状外延デッキ部ｄ１の隅桁１の外側壁１ｄ及び中間桁２の外側壁２ｃからの突出量と、下部デッキＤ２の一部を構成する周状外延デッキ部ｄ２の隅桁１の外側壁１ｄ及び中間桁２の外側壁２ｃからの突出量とが、同じ突出量となるように構成されているので、上部デッキ面及び下部デッキ面が垂直になるように、合成樹脂製パレットを立て収容する場合にも、合成樹脂製パレットが傾いたり、或いは、合成樹脂製パレットが倒れるようなことを防止することができる。
【００２４】
上述した隅桁・中間桁上部連結桟部４を形成する桁連結桟４ａのうち、一番外側に位置する外側桁連結桟４ａ１の上面には、図１１に示されているような円錐状の滑り防止用の突起Ｓ１が、多数、突設されている。本実施例には、隅桁１と中間桁２との間に位置する外側桁連結桟４ａ１に、外側桁連結桟４ａ１の長手方向に沿って並設された３箇所の領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３内に、それぞれ、多数の滑り防止用の突起Ｓ１が突設された例が示されており、各領域Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３間、即ち、領域Ｒ１と領域Ｒ２の間及び領域Ｒ２と領域Ｒ３の間には、滑り防止用の突起Ｓ１が突設されていない帯状領域Ｒ４、Ｒ５が形成されている。この滑り防止用の突起Ｓ１が突設されていない帯状領域Ｒ４、Ｒ５には、合成樹脂製パレットを段積みした際に、下に位置する合成樹脂製パレットの上部デッキＤ１に載置される、上に位置する合成樹脂製パレットの下部デッキＤ２に形成されているリブが位置し、下部デッキＤ２に形成されているリブが、滑り防止用の突起Ｓ１の上に載置されて、上記のリブにより、滑り防止用の突起Ｓ１が損傷しないように構成されている。
【００２５】
略直交する２本の隅桁・中間桁上部連結桟部４と略直交する２本の中間桁・中央桁上部連結桟部６とにより囲まれた、平面形状が略方形状の領域Ａ１の四隅には、平面形状が三角形状の補強板部１１が形成されており、この補強板部１１に、上述した滑り防止用の突起Ｓ１を突設することもできる。
【００２６】
上述したような滑り防止用の突起Ｓ１を、上部デッキＤ１の適当な領域に突設することにより、上部デッキＤ１に載置される荷物の滑りを防止することができ、従来、上部デッキＤ１に形成された凹部に打ち込まれていたグロメットを省略することができる。
【００２７】
なお、滑り防止用の突起Ｓ１の形状は、円錐に限定されることなく、円錐台や角錐や角錐台等、種々の形状とすることができる。また、上述した合成樹脂製パレットは、射出成形機等により、合成樹脂で一体成形されることが好ましい。
【００２８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２９】
突条部が、上部デッキに延設された周状外延デッキ部に形成されているので、周状外延デッキ部が形成されていない従来の合成樹脂製パレットのように、突条部を形成したことによる上部デッキの荷物載置面積が減少するようなことを防止することができる。
【００３０】
上部デッキに形成された周状外延デッキ部と下部デッキに形成された周状外延デッキ部との隅桁及び中間桁からの突出量が同じであるので、上部デッキ面及び下部デッキ面が垂直になるように、合成樹脂製パレットを立て収容する場合にも、合成樹脂製パレットが傾いたり、或いは、合成樹脂製パレットが倒れるようなことを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットの平面図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットの裏面斜視図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製パレットの裏面図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製パレットの隅桁付近の部分斜視図である。
【図６】図６は本発明の合成樹脂製パレットの隅桁付近の裏面部分斜視図である。
【図７】図７は図５のＩ−Ｉ線に沿った垂直断面図である。
【図８】図８は本発明の合成樹脂製パレットが段積みされた状態の図７と同様の垂直断面図である。
【図９】図９は本発明の合成樹脂製パレットの中間桁付近の部分斜視図である。
【図１０】図１０は本発明の合成樹脂製パレットの中間桁付近の裏面部分斜視図である。
【図１１】図１１は本発明の合成樹脂製パレットの上部デッキに突設された滑り防止用の突起の斜視図である。
【符号の説明】
Ｄ１・・・・・・・・・・・・上部デッキ
Ｄ２・・・・・・・・・・・・下部デッキ
ｄ１、ｄ２・・・・・・・・・周状外延デッキ部
Ｈ１、Ｈ２・・・・・・・・・嵌合凹部
Ｐ１、Ｐ２・・・・・・・・・凸条部
１・・・・・・・・・・・・・隅桁
１・・・・・・・・・・・・・中間桁
３・・・・・・・・・・・・・中央桁
４・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁上部連結桟部
５・・・・・・・・・・・・・隅桁・中間桁下部連結桟部
６・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁上部連結桟部
７・・・・・・・・・・・・・中間桁・中央桁下部連結桟部

Claims (1)

1. 隅桁と該隅桁の間に配置された中間桁と中央桁とを有するとともに、隅桁と中間桁及び中間桁と中央桁とが連結桟部により連結されている合成樹脂製パレットにおいて、隅桁及び中間桁の外側壁を越えて、上部デッキ及び下部デッキを外側に延在して、それぞれ、同じ突出量の周状外延デッキ部を形成するとともに、上部デッキの周状外延デッキ部の先端部に突条部を立設し、更に、前記突条部に対応して、下部デッキの周状外延デッキ部には、前記突条部が嵌合可能な嵌合凹部を形成したことを特徴とする合成樹脂製パレット。

Images