JP2004083261A - シート処理装置及びそのシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置並びに画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】整合されたシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置、及び、そのシート処理装置を具備する後処理装置並びに画像形成装置を提供する。
【解決手段】搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ１と、上記整合綴じ処理トレイ１内に搬入されるシート（Ｓ）を振り子運動をして搬入されるシート（Ｓ）の搬送方向に整合する搬送方向整合手段２と、上記搬送方向整合手段２で整合されたシート（Ｓ）の束を綴じ処理を施す綴じ処理手段３と、上記綴じ処理手段３が綴じるシート（Ｓ）の束を待機位置から作動位置に揺動してシート（Ｓ）の束の厚み方向から押さえつけるシート束押さえつけ手段４とからなる。
【選択図】　　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート処理装置、及び、そのシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置並びに画像形成装置に関し、詳しくは、搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施すシート処理装置、及び、搬入される被転写体のシートに対して画像形成後の処理をするそのシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置、並びに、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置あるいはこれらの複合機等のそのシート処理装置を具備する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のシート処理装置、及び、そのシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置、並びに、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置において、シートに綴じ処理を施すシート処理装置、又は、複写機、プリンター等のトナー画像形成部の下流側に配置されて、出力されるシートの被転写体の転写用紙に、更に、仕分け、穿孔、折り等の処理を自動的に行なう、画像形成の後処理装置は種々のものが提供されて広く知られている。
昨今は、その各機能の品質に関して、ニーズが多様化、高度化しており、特に、綴じ処理されたシートの束の揃え精度、整合状態に対するニーズは極めて高くなってきている。然し、整合された用紙のシート束を綴じ位置迄移動する時に、シート束の自重によってシート束が撓んだりして、整合状態が乱れてしまって、安定した綴じ処理ができないと言う不具合が有った。その対策として、シート束の整合トレイを、綴じ枚数によって専用化したものが提案されている。これは、最大綴じ枚数の異なる端面綴じと中綴じを独立したユニットとして構成し、中綴じ用のトレイは最大限その積載幅を小さくすることでシートの撓み等を防止する構成となっている（特開平０７−２４１６号等の公報を参照）。然し、これでは装置が複雑、あるいは、大型化するばかりでなく、コスト的にも不利になってしまっていた。
そこで、中綴じ用の整合トレイと端面綴じ用の整合トレイを共用化することも公知である（特開２００１−２０６６２９等の公報を参照）。この場合には、その積載幅は綴じ枚数の大きい端面綴じ用に合わせる必要があるので、前記した不具合は解決されない。
【０００３】
そこで、シートの搬送方向の整合部材を利用して撓みを押え込むことも、同一出願人の発明者から提案されている。然し、この場合には、次のように、新たな不具合が考えられる。例えば、この整合部材は、シートを下方に押し下げるものであるから比較的大きな搬送力を持っていることとなる。この部材でシートを押さえているから、この押圧力が強すぎればシート束をかえって撓ます結果となっていた。つまり、シート整合の際に必要な搬送力とシート束を綴じ位置に移送する際の抵抗力とのバランスが非常に難しいし、停止しているローラを擦るわけであるから、汚れ等の危険性も高い。
そこで、上記不具合の対応策として、スティプルトレイ側に収納されているシート押さえを行う部材を追加するという策が考えられるが、元々スティプルトレイは機構が複雑であるから装置がさらに複雑化し、コスト高になるという不具合を有することになる。
更に、画像形成装置で画像記録された記録紙のシートを順次スタックするとともに整合する記録紙整合トレイと、記録紙束に中綴じ処理などの後処理を行なう後処理手段とを備えた画像形成装置の記録紙後処理装置であって、記録紙整合トレイにスタックされるとともに整合された記録紙束を、記録紙整合トレイに設けたジョガーフェンスに取り付けられた押え部材で、記録紙整合トレイの表面に押え付けるようにして、中綴じ処理などの後処理作業を行なう際に、記録紙が撓んだりカールしたものを使用しても、後処理作業を正確に、かつ、安定した状態で行なうようにすることも公知である（特開２００１−１９２６８等の公報を参照）。
【０００４】
然し、このような構成は、比較的にスペースの狭い記録紙整合トレイ内の構成が複雑になり、ジョガーフェンス対の間に形成される空間を塞ぐ構成となるので、ジャム除去性が低下するだけでなく、記録紙束を整合するためにジョギング動作を行なうジョガーフェンスの構成が複雑化していた。
従って、従来のシート処理装置、及び、そのシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置並びに画像形成装置は、整合された用紙のシートの束を綴じ位置迄移動等して綴じ処理を施す時に、シートの束は、自重やカールによって撓み等が発生して、整合状態が乱れて所定位置に正確に綴じ処理を施すことが困難で、押圧力の過多等で汚れたりして綴じ処理の品質を低下するだけでなく、構成が複雑で大型化してジャムの除去性も低下して、コスト高にもなると言う不具合が生じていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、整合されたシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置、及び、そのシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施すシート処理装置において、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイと、上記整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段と、上記搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段と、上記綴じ処理手段が綴じるシートの束を待機位置から作動位置に揺動してシートの束の厚み方向から押さえつけるシート束押さえつけ手段とからなるシート処理装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載のシート処理装置において、整合綴じ処理トレイは、シートの搬入方向の下流側を下側に位置するように傾斜して配置したシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載のシート処理装置において、搬送方向整合手段は、シートを叩いて端面の突き当て揃いを行なう叩きコロとからなるシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項３に記載のシート処理装置において、叩きコロは、駆動軸の回動駆動によって回動するシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項３又は４に記載のシート処理装置において、叩きコロは、叩きアームを介して駆動軸に揺動自在に保持されるシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項１、２、３、４又は５に記載のシート処理装置において、搬送方向整合手段は、叩きソレノイドで振り子運動の駆動を行なうシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項７の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載のシート処理装置において、綴じ処理手段は、シートの中央部を綴じる中綴じ処理を施す中綴じスティプラからなるシート処理装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
請求項８の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のシート処理装置において、綴じ処理手段は、シートの端面を綴じる端面綴じ処理を施す端面綴じスティプラからなるシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、搬送方向整合手段と同軸上に配置したシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、搬送方向整合手段と同軸上に複数個を配置したシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項１乃至１０の何れか一項に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、回転可能に保持された押さえつけコロからなるシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、請求項１１に記載のシート処理装置において、回転可能に保持された押さえつけコロは、押さえつけアームを介して搬送方向整合手段の駆動軸に揺動自在に保持されるシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１３の本発明は、請求項１乃至１２の何れか一項に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、押さえつけソレノイドで揺動の駆動を行なうシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１４の本発明は、請求項１３に記載のシート処理装置において、押さえつけソレノイドは、緩衝部材を介してシート束押さえつけ手段の揺動の駆動を行なうシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１５の本発明は、請求項１４に記載のシート処理装置において、緩衝部材は、バネ部材であるシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１６の本発明は、請求項１乃至１５の何れか一項に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、少なくとも綴じ処理手段が綴じ処理を施す前に待機位置から作動位置に揺動して、シートの束を厚み方向から押さえつけるシート処理装置であることを主要な特徴とする。
【０００８】
請求項１７の本発明は、請求項１乃至１６の何れか一項に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、シートの束が通過した後に作動位置から待機位置に揺動するシート処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１８の本発明は、搬入される被転写体のシートに対して画像形成後の処理をする画像形成の後処理装置において、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路と、上記後処理搬送路で搬送されて搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置と、シート処理装置で綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束をシート処理装置から放出するシート放出手段からなるシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項１９の本発明は、請求項１８に記載の画像形成の後処理装置において、シート放出手段は、回動自在に保持された無端のベルト形状の放出ベルトとからなるシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２０の本発明は、請求項１９に記載の画像形成の後処理装置において、放出ベルトは、外周上に綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を移動搬送する放出爪とからなるシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置であることを主要な特徴とする。
【０００９】
請求項２１の本発明は、請求項２０に記載の画像形成の後処理装置において、放出爪は、放出ベルトの外周上に複数個を配置したシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２２の本発明は、請求項２１に記載の画像形成の後処理装置において、複数個の放出爪は、互いに放出ベルトの外周上の対向する位置に配置したシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２３の本発明は、請求項１８、１９、２０、２１又は２２に記載の画像形成の後処理装置において、上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置で綴じの処理を施されたシートの束に対して折り処理を施す折り装置からなるシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２４本発明は、電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置において、被転写体のシートにトナー画像を形成するトナー画像形成手段と、上記トナー画像形成手段から排出して搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置とからなるシート処理装置を具備する画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【００１０】
【作用】
上記のように構成されたシート処理装置、及び、そのシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置、並びに、画像形成装置は、請求項１においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
請求項２においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけると共に整合綴じ処理トレイはシートの搬入方向の下流側を下側に位置するように傾斜して配置するようにする。
請求項３においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する、搬送方向整合手段のシートを叩いて端面の突き当て揃いを行なう叩きコロで整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
【００１１】
請求項４においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する、搬送方向整合手段のシートを叩いて端面の突き当て揃いを行なう叩きコロで整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけると共に叩きコロは駆動軸の回動駆動によって回動するようにする。
請求項５においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する、搬送方向整合手段のシートを叩いて端面の突き当て揃いを行なう叩きコロで整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけると共に叩きコロは叩きアームを介して駆動軸に揺動自在に保持されるようにする。
請求項６においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する、叩きソレノイドで振り子運動の駆動を行なう搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
【００１２】
請求項７においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束の中央部を中綴じ処理を施す綴じ処理手段の中綴じスティプラが綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
請求項８においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束の端面を端面綴じ処理を施す綴じ処理手段の端面綴じスティプラが綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
請求項９においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、搬送方向整合手段と同軸上に配置したシート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
請求項１０においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、搬送方向整合手段と同軸上に複数個を配置したシート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
【００１３】
請求項１１においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段の回転可能に保持された押さえつけコロによって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
請求項１２においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段の押さえつけアームを介して搬送方向整合手段の駆動軸に揺動自在に保持されて回転可能に保持された押さえつけコロによって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
請求項１３においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、押さえつけソレノイドで揺動の駆動を行なうシート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
請求項１４においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、押さえつけソレノイドで緩衝部材を介して揺動の駆動を行なうシート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
請求項１５においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、押さえつけソレノイドで緩衝部材のバネ部材を介して揺動の駆動を行なうシート束押さえつけ手段によって、待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
【００１４】
請求項１６においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段によって、少なくとも綴じ処理手段が綴じ処理を施す前に待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけるようにする。
請求項１７においては、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートを、振り子運動をして搬入されるシートの搬送方向に整合する搬送方向整合手段で整合されたシートの束を綴じ処理を施す綴じ処理手段が綴じるシートの束を、シート束押さえつけ手段によって、少なくとも綴じ処理手段が綴じ処理を施す前に待機位置から作動位置に揺動して、シートの束の厚み方向から押さえつけると共にシート束押さえつけ手段はシートの束が通過した後に作動位置から待機位置に揺動するようにする。
請求項１８においては、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路で搬送されて搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置で綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を、シート放出手段によって、シート処理装置から放出するようにする。
請求項１９においては、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路で搬送されて搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置で綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を、シート放出手段の回動自在に保持された無端のベルト形状の放出ベルトによって、シート処理装置から放出するようにする。
【００１５】
請求項２０においては、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路で搬送されて搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置で綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を、シート放出手段の回動自在に保持された無端のベルト形状の外周上に綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を移動搬送する放出爪とからなる放出ベルトによって、シート処理装置から放出するようにする。
請求項２１においては、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路で搬送されて搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置で綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を、シート放出手段の回動自在に保持された無端のベルト形状の外周上に複数個を配置した綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を移動搬送する放出爪とからなる放出ベルトによって、シート処理装置から放出するようにする。
請求項２２においては、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路で搬送されて搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置で綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を、シート放出手段の回動自在に保持された無端のベルト形状の外周上の対向する位置に複数個を配置した綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を移動搬送する放出爪とからなる放出ベルトによって、シート処理装置から放出するようにする。
請求項２３においては、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路で搬送されて搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置で綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を、シート放出手段によって、シート処理装置から放出させて、折り装置で折り処理を施すようにする。
請求項２４においては、被転写体のシートにトナー画像を形成するトナー画像形成手段から排出して搬入されるシートの束を、上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置によって、整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施すようにする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１と図２において、搬入されるシートを整合して端面綴じ、又は、中綴じ等の処理を施すシート処理装置０は、図示の矢印（Ａ）方向から搬入されて集積されるシート（Ｓ）を整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイ１と、上記整合綴じ処理トレイ１内に搬入されるシート（Ｓ）を振り子運動をして搬入されるシート（Ｓ）の図示の矢印（Ｂ）方向の搬送方向に整合する搬送方向整合手段２の叩きコロ２ａと、上記搬送方向整合手段２の上記叩きコロ２ａで整合されたシート（Ｓ）の束に綴じ処理を施す綴じ処理手段３の中綴じスティプラ３ａ、及び、端面綴じスティプラ３ｂと、上記綴じ処理手段３の上記中綴じスティイプラ３ａ、又は、上記端面綴じスティイプラ３ｂが綴じるシート（Ｓ）の束を、待機位置（図１を参照）から作動位置（図２を参照）に図示の矢印（Ｃ）方向に揺動して、シート（Ｓ）の束の図示の矢印（Ｄ）方向の厚み方向から押さえつけるシート束押さえつけ手段４の押さえつけコロ４ａとからなり、整合されるシート（Ｓ）の束の撓み（Ｔ）等の発生を規制して、搬送抵抗も低減されて少なく、スリップによって汚すことなく、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性も低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるようになっている。
上記シート束押さえつけ手段４の上記押さえつけコロ４ａは、少なくとも上記綴じ処理手段３が綴じ処理を施す前に待機位置から作動位置に揺動してシート（Ｓ）の束を厚み方向から押さえつけ、シート（Ｓ）の束が通過した後に作動位置から待機位置に揺動するから、適切なタイミングで整合されるシートの束の撓み等の発生を規制、又は、規制を解除するようになっている。
上記整合綴じ処理トレイ１は、シート（Ｓ）の図示の矢印（Ａ）方向の搬入方向の下流側を下側に位置するように傾斜して配置されているから、上記シート束押さえつけ手段４の上記押さえつけコロ４ａによって、シート（Ｓ）の束を押えることによる重力の撓みを抑制して、整合が容易に行なわれる。
【００１７】
図３は図１、図２を右側方から見た図、図５及び図６は搬送方向整合手段等の動作を示す斜視図であり、各図において、シート処理装置０の装置本体０ａに固定されたブラケット５に軸受５ａと軸受５ｂが嵌合されている。
又、上記搬送方向整合手段２の叩きアーム２ｃには、軸受２ｃ_１と軸受２ｃ_２が嵌合されている。
これらの軸受５ａ、軸受５ｂ、軸受２ｃ_１、軸受２ｃ_２を上記搬送方向整合手段２の駆動軸２ｂが貫通することで、上記叩きアーム２ｃは上記駆動軸２ｂと上記ブラケット５に対し揺動可能となっている。
上記駆動軸２ｂは、駆動プーリ２ｂ_１が嵌合され、回転駆動源２ｂ_２より上記駆動プーリ２ｂ_１とタイミングベルト２ｂ_３を介して回転駆動力が伝達されて回転するようになっている。
上記叩きアーム２ｃには、軸２ｃ_３がカシメられて、上記叩きコロ２ａが回転自在に支持されている。
上記叩きコロ２ａとプーリ２ｂ_４にはタイミングベルト２ｂ_５が懸架されており、上記駆動軸２ｂの回転駆動力は、上記叩きコロ２ａに伝達されて回転可能となっている。
上記叩きアーム２ｃは、通常、図示せぬスプリングにより待機位置に停止しており（図４を参照）、叩きソレノイド（ＳＯＬ）２ｄをオン（ＯＮ）することで、簡単な構成で自動的に図示の矢印（Ｅ）方向の振り子運動をして作動位置に揺動する（図６を参照）。
この時、上記叩きコロ２ａは、前記した回転駆動力により回転しており、簡単な構成で、シート（Ｓ）を叩いて端面の突き当て揃いを行なって、搬入されるシート（Ｓ）の搬送方向の整合が容易に確実に行なわれる。
【００１８】
また、上記シート束押さえつけ手段４の押さえつけアーム４ｂは、軸受５ａと軸受５ｂのボス部に嵌合されており、上記駆動軸２ｂと上記ブラケット５に対し相対回動自在となっている。
上記押さえつけアーム４ｂには、軸４ｅがカシメられており、上記軸４ｅを回転中心に回転自在に上記押さえつけコロ４ａが支持されている。
上記押さえつけアーム４ｂは、上記叩きアーム２ｃと同様に通常図示せぬスプリングにより待機位置に停止されており（図４を参照）、押さえつけソレノイド（ＳＯＬ）４ｃをオン（ＯＮ）することで、簡単な構成で自動的に図示の矢印（Ｆ）方向の待機位置から作動位置に揺動して、整合されるシート（Ｓ）の束の撓み等の発生を規制する（図５を参照）。
この時、上記シート束押さえつけ手段４の回転自在に支持された上記押さえつけコロ４ａは、上記整合綴じ処理トレイ１内に搬入されて積載されたシート（Ｓ）が、図１に図示のようにおおきく撓んでしまっていても、上記搬送方向整合手段２の上記叩きコロ２ａと同軸で上記駆動軸２ｂを兼用するから、更に、簡単な構成で低コストで、図２に図示のように汚すことなく撓みを押えて規制して、正常なスタック状態に変更することができる。
尚、上記押さえつけソレノイド（ＳＯＬ）４ｃは、緩衝部材４ｄのバネ部材４ｄ_１を介して上記シート束押さえつけ手段４の上記押さえつけコロ４ａの揺動の駆動を行なうようになっているので、上記シート束押さえつけ手段４の上記押さえつけコロ４ａの作動位置は、上記整合綴じ処理トレイ１に対して所定距離、離間した位置まで簡単な構成で作動するようになっている。
この距離は、最大積載のシート（Ｓ）の枚数、又は、綴じるシート（Ｓ）の枚数より若干広めにするのがよい。
図示しないが、上記押さえつけアーム４ｂの一部が上記ブラケット５の切り欠き部内を回動して、上記緩衝部材４ｄのゴム部材の切り欠きに突き当たり揺動を規制して同時に消音するようにしても良い。
又、押えつけコロ４ａは、図示しないが、叩きコロ２ａと同軸で複数個を配置することにより、シート（Ｓ）の束の複数位置の撓みを押えて規制して、正常なスタック状態に変更することができる。
【００１９】
図７は本発明の一実施形態に係る後処理装置の全体構成図であり、同図において、搬入される被転写体のシート（Ｓ）に対して画像形成後の処理をする後処理装置１０は、搬入されるトナー画像が形成された被転写体（Ｓ）を搬送する後処理搬送路１１の穿孔搬送路１１ａ、上トレイ搬送路１１ｂ、シフトトレイ搬送路１１ｃ、整合綴じ搬送路１１ｄと、後処理搬送路１１の穿孔搬送路１１ａ、上トレイ搬送路１１ｂ、シフトトレイ搬送路１１ｃ、整合綴じ搬送路１１ｄで搬送されたトナー画像が形成された被転写体（Ｓ）に対して、穿孔する穿孔装置１０ａのパンチユニットと、搬入される被転写体（Ｓ）を整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置０と、シート処理装置０で綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体（Ｓ）の束をシート処理装置０から簡単な構成で放出するシート放出手段１２の回動自在に保持された無端のベルト形状の放出ベルト１２ａと上記放出ベルト１２ａの外周上に綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体（Ｓ）の束を移動搬送する放出爪１２ｂと、放出ベルト１２ａと放出爪１２ｂで放出された請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置０で綴じの処理を施されたシート（Ｓ）の束に対して折り処理を施す折り装置１３等とからなり、トナー画像が形成された被転写体の整合されるシート（Ｓ）の束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施される。
後処理装置１０は、図示のように画像形成装置２０の側部に取り付けられており、上記画像形成装置２０の排紙コロ対２１ｏより排出されたトナー画像形成後の被転写体（Ｓ）はシート処理装置０に導かれる。
搬入される被転写体（Ｓ）は、穿孔する上記穿孔装置１０ａのパンチユニットを有する上記穿孔搬送路１１ａを通り、上トレイ１０ｂへ導く上トレイ搬送路１１ｂ、シフトトレイ１０ｃへ導くシフトトレイ搬送路１１ｃ、整合、及び、綴じ処理手段３の中綴じステップラ３ａ、又は、端面綴じステップラ３ｂで中綴じ、又は、端面閉じ等を行うシート処理装置０の整合閉じ処理トレイ１へ導く整合綴じ搬送路１１ｄへ、分岐爪１４、及び、分岐爪１５によって振り分けられるように構成される。
【００２０】
シート処理装置０の整合閉じ処理トレイ１で整合、及び、綴じ処理等を施された被転写体（Ｓ）は、シート放出手段１２の分岐ガイド板１２ｃと可動ガイド１２ｄにより、シフトトレイ１０ｃへ導くシフトトレイ搬送路１１ｃ、折りの処理をする折り装置１３へ振り分けられるように構成され、折り装置１３で折りを施された被転写体（Ｓ）は、下トレイ１０ｄへ導かれる。
又、上記整合綴じ搬送路１１ｄ内に分岐爪１１ｄ_１が配置されており、図示してない低荷重バネにより図の状態に保持されており、被転写体（Ｓ）の後端がこれを通過した後、搬送ローラ１１ｄ_２、搬送ローラ１１ｄ_３、スティプル排出ローラ１１ｄ_４の内、少なくとも上記搬送ローラ１１ｄ_２を逆転することで後端をシート収容部１０ｅへ導き滞留させ、次シート（Ｓ）と重ね合せて搬送することが可能なように構成されている。
この動作を繰返すことで２枚以上の被転写体（Ｓ）を重ね合せて搬送する事も可能である。
上トレイ１０ｂへ導く上トレイ搬送路１１ｂ、シフトトレイ１０ｃへ導くシフトトレイ搬送路１１ｃ、整合、及び、綴じ処理手段３の中綴じスティプラ３ａ、又は、端面綴じスティプラ３ｂで中綴じ、又は、端面閉じ等を行うシート処理装置０の整合閉じ処理トレイ１へ導く整合綴じ搬送路１１ｄの上流で各々に対し共通な穿孔搬送路１１ａは、画像形成装置２０から受け入れる被転写体（Ｓ）を検出する入口センサ１１ａ_１、その下流に入口ローラ１１ａ_２、穿孔装置１０ａ、搬送ローラ１１ａ_３、分岐爪１４、分岐爪１５を順次配置されている。
上記分岐爪１４、上記分岐爪１５は、図示してないバネにより、図示の状態に保持されており、図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）する事により、上記分岐爪１４は上方に、上記分岐爪１５は下方に、各々回動する事で、上トレイ搬送路１１ｂ、シフトトレイ搬送路１１ｃ、上記整合綴じ搬送路１１ｄへ被転写体（Ｓ）を振り分ける。
上トレイ搬送路１１ｂへ被転写体（Ｓ）を導く場合は、上記分岐爪１４は図示の状態で図示しないソレノイドはオフ（ＯＦＦ）、シフトトレイ搬送路１１ｃへ被転写体（Ｓ）を導く場合は、図示の状態から図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）する事により、上記分岐爪１４は上方に、上記分岐爪１５下方に、回動した状態となり、上記整合綴じ搬送路１１ｄへ被転写体（Ｓ）を導く場合は、上記分岐爪１５は図示の状態で図示しないソレノイドはオフ（ＯＦＦ）、上記分岐爪１４は図示の状態から図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）する事により、上方に回動した状態となる。
シート処理装置０を具備する後処理装置１０が有するシート積載装置１６は、シフト排出ローラ１６ａの駆動ローラ１６ａ_１と従動ローラ１６ａ_２と、戻しコロ１６ｂと、シート面検知センサ１６ｃと、シフトトレイ１０ｃと、昇降機構１６ｄ（図８乃至図１０を参照）とシフト機構１６ｅ（図１１乃至図１３を参照）等により構成される。
【００２１】
図８乃至図１０において、上記戻しコロ１６ｂ（図８と図９を参照）は、シフト排出ローラ１６ａの上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２（図７を参照）から排出された被転写体（Ｓ）と接して被転写体（Ｓ）の後端を図示しないエンドフェンスに突き当てて揃えるようになっているスポンジ製のコロである。
上記戻しコロ１６ｂ（図８と図９を参照）は、シフト排出ローラ１６ａの上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２（図７を参照）の回転力で回転するようになっている。
上記戻しコロ１６ｂ（図８と図９を参照）の近傍にはシフトトレイ上昇リミットスイッチ１６ｄ_１が設けられており、シフトトレイ１０ｃが上昇して上記戻しコロ１６ｂ（図８と図９を参照）を図示の矢印（Ｇ）方向に押し上げると、シフトトレイ上昇リミットスイッチ１６ｄ_１がオン（ＯＮ）して、トレイ昇降モータ１６ｄ_２が停止する。これによりシフトトレイ１０ｃのオーバーランが防止される。
上記戻しコロ１６ｂ（図８と図９を参照）の近傍には、図７に図示するように、シフトトレイ１０ｃの被転写体（Ｓ）のシート面位置を検知するシート面位置検知手段としての上記シート面検知センサ１６ｃが設けられている（図７を参照）。
上記シート面検知センサ１６ｃは、シート面検知レバー１６ｃ_１と、シート面検知センサ（スティプル用）１６ｃ_２とシート面検知センサ（ノンスティプル用）１６ｃ_３とで構成されている（図１０を参照）。
【００２２】
図１０に図示する上記紙面検知レバー１６ｃ_１は、その軸部１６ｃ_１１を中心に回動可能に設けられており、シフトトレイ１０ｃに積載された被転写体（Ｓ）の後端上面に接触する接触部１６ｃ_１２と扇形の遮蔽部１６ｃ_１３を有している。
上方に位置する上記シート面検知センサ（スティプル用）１６ｃ_２は主にスティプル排出制御に用いられ、上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１６ｃ_３は主にシフト排出制御に用いられる。
上記遮蔽部１６ｃ_１３によって遮られたときに、上記シート面検知センサ（スティプル用）１６ｃ_２、及び、上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１６ｃ_３はオン（ＯＮ）するようになっている。
従って、シフトトレイ１０ｃが上昇して上記シート面検知レバー１６ｃ_１の上記接触部１６ｃ_１２が図示の矢印（Ｈ）方向の上方向に回動すると、上記シート面検知センサ（スティプル用）１６ｃ_２がオフ（ＯＦＦ）し、更に、回動すると上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１６ｃ_３がオン（ＯＮ）する。
被転写体（Ｓ）の積載量が所定の高さに達したことが上記シート面検知センサ（スティプル用）１６ｃ_２、及び、上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１６ｃ_３によって検知されると、シフトトレイ１０ｃは所定量下降される。これにより、シフトトレイ１０ｃの被転写体（Ｓ）のシート面位置は略一定に保たれる。
シフトトレイ１０ｃの上記昇降機構１６ｄは、図８に図示するようにシフトトレイ１０ｃを駆動軸１６ｄ_３を駆動ユニットにより駆動される事により昇降する。
上記駆動軸１６ｄ_３と従動軸１６ｄ_４との間にはタイミングプーリ１６ｄ_５を介してタイミングベルト１６ｄ_６がテンションをもって掛けられている。
上記タイミングベルト１６ｄ_６にシフトトレイ１０ｃを支持する基板１６ｄ_７が固定されており、かかる構成によってシフトトレイ１０ｃを含むユニットが昇降可能に吊り下げられている。
【００２３】
シフトトレイ１０ｃを図８に図示の矢印（Ｉ）方向の上下方向に移動させる駆動源としての正逆転可能な上記トレイ昇降モータ１６ｄ_２で発生した動力がウォームギヤ１６ｄ_８を介して上記駆動軸１６ｄ_３に固定されたギヤ列１６ｄ_９の最終ギヤに伝達されるようになっている。
途中、上記ウォームギヤ１６ｄ_８を介しているため、シフトトレイ１０ｃを一定位置に保持することが出来、シフトトレイ１０ｃの不意の落下事故等を防止する事が出来るようになっている。
シフトトレイ１０ｃの上記基板１６ｄ_７には、遮蔽板１６ｄ_１０が一体に形成されており、下方には積載された被転写体（Ｓ）の満載を検出する満杯検知センサ１６ｄ_１１と下限位置を検出する下限センサ１６ｄ_１２が配置されており、遮蔽板１６ｄ_１０によって満杯検知センサ１６ｄ_１１と下限センサ１６ｄ_１２とがオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）されるようになっている。
満杯検知センサ１６ｄ_１１と上記下限センサ１６ｄ_１２は、フォトセンサであり、上記遮蔽板１６ｄ_１０によって遮られたときにオン（ＯＮ）するようになっている。
尚、図８において、シフト排出ローラ１６ａの上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２は省略している。
【００２４】
図１１乃至図１３において、シフトトレイ１０ｃのシフト機構１６ｅは、図１１に図示するように、シフトモータ１６ｅ_１を駆動源にシフトカム１６ｅ_２を回転させる。
シフトカム１６ｅ_２には、回転軸中心から一定量離れた位置にピン１６ｅ_３が立っており、上記ピン１６ｅ_３と、シフトトレイ１０ｃ上の積載された被転写体（Ｓ）の後端をガイドし被転写体（Ｓ）の排出方向と直交方向に嵌合されているエンドフェンス１６ｅ_４の長穴部１６ｅ_４１とは嵌合している。
シフトカム１６ｅ_２の回動により、上記ピン１６ｅ_３と嵌合している上記エンドフェンス１６ｅ_４は、図示の矢印（Ｊ）方向の被転写体（Ｓ）の排出方向と直交方向に移動し、それに伴いシフトトレイ１０ｃも図示の矢印（Ｋ）方向に移動する。
シフトトレイ１０ｃは手前と奥の２つの位置で停止し、その停止位置はシフトセンサ１６ｅ_５により検出され、シフトモータ１６ｅ_１のオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）により行なわれる。
【００２５】
図１４において、シフト排出ローラ１６ａは、上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２を有し、上記従動ローラ１６ａ_２は被転写体（Ｓ）の排出方向上流側を支持され、図示の矢印（Ｌ）方向の上下方向に回動自在に設けられた排出開閉ガイド板１６ｆの自由端部に回転自在に支持されている。
上記従動ローラ１６ａ_２は、自重、又は、付勢力により上記駆動ローラ１６ａ_１に当接し、被転写体（Ｓ）は両上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２間に挟持されて排出される。
綴じ処理された被転写体（Ｓ）の束が排出される時は、上記排出開閉ガイド板１６ｆが上方に回動され、所定のタイミングで戻されるようになっており、このタイミングはシフト排出センサ１６ａ_３の検知信号に基づいて決定さる。
その停止位置は、排紙開閉ガイド板センサ１６ｆ_１の検知信号に基づいて決定され、排出開閉ガイド板モータ１６ｆ_２により駆動されるようになっている。
【００２６】
図１５乃至図２１において、上記綴じ処理手段３の上記中綴じステップラ３ａと上記端面綴じステップラ３ｂで中綴じ、及び、端面閉じの処理を行なうシート処理装置０の上記整合閉じ処理トレイ１は、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により導かれた被転写体（Ｓ）は、順次積載される（図１５と図１６を参照）。この場合、被転写体（Ｓ）ごとに、叩きコロ２ａで、被転写体（Ｓ）の搬送方向である図示の矢印（Ｍ）方向の縦方向の整合が行われる。
ジョガーフェンス６で、被転写体（Ｓ）の搬送方向と直交する幅方向である図示の矢印（Ｎ）方向の横方向の整合が行われる。
ジョブの切れ目、すなわち、被転写体（Ｓ）の束の最終シート（Ｓ）から次の被転写体（Ｓ）の束の先頭シート（Ｓ）までの間で、制御手段１７からの綴じ信号により上記端面綴じスティプラ３ｂが駆動され、綴じ処理が行われる。
この時、上記シート束押さえつけ手段４の上記押さえつけコロ４ａが、被転写体（Ｓ）の束を待機位置から作動位置に揺動して、被転写体（Ｓ）の束の厚み方向から押さえつけて、整合される被転写体（Ｓ）の束の撓み（Ｔ）等の発生を規制して、汚すことなく容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるようになっている。
【００２７】
綴じ処理が行われた被転写体（Ｓ）の束は、ただちに、上記放出手段１２の上記放出爪１２ｂの放出爪１２ｂ_１と放出爪１２ｂ_２を有する上記放出ベルト１２ａにより、シフト排出ローラ１６ａの上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２へ送られ、受取り位置にセットされているシフトトレイ１０ｃに排出される（図１７と図１８を参照）。
上記放出爪１２ｂは、図１８に図示するように、放出ベルトＨＰセンサ１２ａ_１によりそのホームポジションを検知されるようになっており、上記放出ベルトＨＰセンサ１２ａ_１は上記放出ベルト１２ａに設けられた上記放出爪１２ｂの上記放出爪１２ｂ_１と上記放出爪１２ｂ_２によりオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）する。
上記放出ベルト１２ａの外周上には、対向する位置に２つの上記放出爪１２ｂ_１と上記放出爪１２ｂ_２が配置されており、シート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１に収容された被転写体（Ｓ）の束を交互に移動搬送する。
又、必要に応じて上記放出ベルト１２ａを逆回転し、これから被転写体（Ｓ）の束を移動するように待機している上記放出爪１２ｂ_１と対向側の上記放出爪１２ｂ_２の背面で、上記整合綴じ処理トレイ１に収容された被転写体（Ｓ）の束の搬送方向先端を揃えても良い。
放出モータ１２ｅにより駆動される上記放出ベルト１２ａの駆動軸１２ｆには、被転写体（Ｓ）の幅方向整合中心に上記放出ベルト１２ａとその駆動プーリ１２ｇとが配置され、それに対して対称に放出ローラ１２ｈが配置固定されており、上記放出ローラ１２ｈの周速は上記放出ベルト１２ａの周速より速くなるように設定されている（図１９を参照）。
【００２８】
叩きコロ２ａは、図１５と図１６に図示するように、上記回転駆動源２ｂ_２のモータにより反時計回りに回転して、上記駆動軸２ｂの支点を中心に上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）２ｄによって振り子運動を与えられ、シート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１へ送り込まれた被転写体（Ｓ）に間欠的に作用して被転写体（Ｓ）を後端フェンス１ａに突き当てる。
上記ジョガーフェンス６は、正逆転可能なジョガーモータ６ａによりタイミングベルト６ｂを介して駆動され、被転写体（Ｓ）の幅方向に往復移動する（図１５を参照）。
上記綴じ処理手段３の上記中綴じスティプラ３ａは、図７と図１９に図示するように、上記後端フェンス１ａから上記中綴じスティプラ３ａの針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大シート（Ｓ）サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され、且つ、被転写体（Ｓ）の幅方向整合中心に対して対称に２つ配置されステー１２ｉに固定されている。
上記綴じ処理手段３の上記端面綴じスティプラ３ｂは、図２０に図示するように、正逆転可能なスティプラ移動モータ３ｂ_１によりタイミングベルト３ｂ_２を介して駆動され、被転写体（Ｓ）の端部の所定位置を綴じるために被転写体（Ｓ）の幅方向に移動する。
その移動範囲の一側端には、上記綴じ処理手段３の上記端面綴じスティプラ３ｂのホームポジションを検出するスティプラ移動ＨＰセンサ３ｂ_３が設けられており、被転写体（Ｓ）の幅方向の綴じ位置は、ホームポジションからの綴じ処理手段３の上記端面綴じスティプラ３ｂの移動量により制御される。
又、上記綴じ処理手段３の上記端面綴じスティプラ３ｂは、図２１に図示するように、斜めモータ３ｂ_４により、斜め方向に回動するようになっている。
【００２９】
図２２乃至図２４において、被転写体（Ｓ）の束の偏向放出手段としての上記分岐ガイド板１２ｃは、支点１２ｃ_１を中心に図示の矢印（Ｏ）の上下方向に回動自在に設けられ、その下流側に回転自在な加圧コロ１２ｃ_２を有しており、スプリング１２ｃ_３により上記放出ローラ１２ｈに加圧される。
又、上記分岐ガイド板１２ｃの位置は、束分岐駆動モータ１２ｃ_４より駆動を得て回転するカム１２ｃ_５のカム面１２ｃ_５１と当接することにより決められる。
被転写体（Ｓ）の束の偏向手段としての上記可動ガイド１２ｄは、上記放出ローラ１２ｈの上記駆動軸１２ｆに回動自在に支持され、上記可動ガイド１２ｄには回動自在に連結されたリンクアーム１２ｄ_１が設けられている。
上記リンクアーム１２ｄ_１は、図１９に図示する側板１０ｆに固定された軸１２ｄ_２と長穴部１２ｄ_３で嵌合されており、これにより上記可動ガイド１２ｄの回動範囲は規制される。
又、スプリング１２ｄ_４により下方に付勢されることで、図２２の位置に保持される。
更に、上記束分岐駆動モータ１２ｃ_４より駆動を得て回転する上記カム１２ｃ_５の上記カム面１２ｃ_５１により、上記リンクアーム１２ｄ_１が押されると連結されている上記可動ガイド１２ｄは上方へ回動する。
上記カム１２ｃ_５は束分岐ガイドＨＰセンサ１２ｄ_５をその遮蔽部１２ｄ_６により検知させることで、そのホームポジションを得て、上記束分岐駆動モータ１２ｃ_４の駆動パルスによりその停止位置を制御する。
図２２は、上記カム１２ｃ_５がホームポジション時の上記分岐ガイド板１２ｃと上記可動ガイド１２ｄの位置関係を示す。
上記可動ガイド１２ｄのガイド面１２ｄ_７はシフト排出ローラ１６ａの上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２への経路において、被転写体（Ｓ）をガイドする機能を有している。
図２３は、上記カム１２ｃ_５が回転することにより、上記分岐ガイド板１２ｃが下方へ回動し、上記加圧コロ１２ｃ_２が上記放出ローラ１２ｈに加圧していることを示す。
図２４は、上記カム１２ｃ_５が、更に、回転することにより、上記可動ガイド１２ｄが上方に回動し、上記整合綴じ処理トレイ１から上記折り装置１３に導く経路を、上記分岐ガイド板１２ｃと上記可動ガイド１２ｄとで形成することを示す。
又、図１９には、奥行き方向の位置関係を示す。後処理装置１０では、上記分岐ガイド板１２ｃと上記可動ガイド１２ｄは１つの駆動モータにより動作するが、個々に駆動モータを設けて、被転写体（Ｓ）サイズや綴じ枚数に応じて、移動タイミングや停止位置を制御可能に構成しても良い。
【００３０】
図２５と図２６において、上記折り装置１３における折りプレート１３ａは、前後の上記側板１０ｆに立てられた各２本の軸１３ｂに長穴部１３ｃが嵌合することで支持され、その軸部１３ｄとリンクアーム１３ｅの長穴部１３ｆは嵌合されており、上記リンクアーム１３ｅが支点１３ｇを中心に揺動することで、上記折りプレート１３ａは、図示の矢印（Ｐ）方向の左右に往復移動する。
上記リンクアーム１３ｅの長穴部１３ｈと折りプレート駆動カム１３ｉの軸部１３ｊは嵌合されており、上記折りプレート駆動カム１３ｉの回転運動により上記リンクアーム１３ｅは揺動する。
上記折りプレート駆動カム１３ｉは、折りプレート駆動モータ１３ｋにより図示の矢印（Ｑ）方向に回転する。
その停止位置は、半月形状の遮蔽部１３ｉ_１の両端部を折りプレートＨＰセンサ１３ｌにより検知することで決定される。
図２５において、上記折りプレート１３ａは、折り処理搬送路１３ｍの被転写体（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の収容領域から完全に退避したホームポジション位置を示す。
上記折りプレート駆動カム１３ｉを図示の矢印（Ｑ）方向に回転させると、上記折りプレート１３ａは、図示の矢印（Ｒ）方向に移動し、上記折り処理搬送路１３ｍの被転写体（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の収容領域に突出する。
【００３１】
図２６には、上記折り処理搬送路１３ｍの被転写体（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の中央を、一対の折りローラ１３ｎの折りローラ上１３ｎ_１と折りローラ下１３ｎ_２で形成されるニップ部に押し込む位置を示す。
上記折りプレート駆動カム１３ｉを図示の矢印（Ｑ）方向に回転させると、上記折りプレート１３ａは、図示の矢印（Ｓ）方向に移動し、上記折り処理搬送路１３ｍの被転写体（Ｓ）、又は、シート（Ｓ）の束の収容領域から退避する。
後処理装置１０は、図７に図示するように、（１）上記穿孔搬送路１１ａから上トレイ搬送路１１ｂを通り上トレイ１０ｂへ排出されるノンスティプルモード（ａ）と、（２）上記穿孔搬送路１１ａからシフトトレイ搬送路１１ｃを通りシフトトレイ１０ｃへ排出されるノンスティプルモード（ｂ）、（３）上記穿孔搬送路１１ａからシフトトレイ搬送路１１ｃを通りシフトトレイ１０ｃへ排出されるが、その際、シフトトレイ１０ｃが、部の区切れ毎に排出方向と直交方向に揺動する事で排出される被転写体（Ｓ）は仕分けられるソート、スタックモードと、（４）上記穿孔搬送路１１ａから上記整合綴じ搬送路１１ｄを経てシート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１で整合、及び、綴じを施されシフトトレイ搬送路１１ｃを通りシフトトレイ１０ｃへ排出されるスティプルモードと、（５）上記穿孔搬送路１１ａから上記整合綴じ搬送路１１ｄを経てシート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１で整合、及び、中綴じを施され、更に、上記折り処理搬送路１３ｍで折りを施され排出ローラ１３ｏから上記下トレイ１０ｄへ排出される中綴じ製本モードの各後処理モードに応じて排出形態をとるようになっている。
【００３２】
（１）ノンスティプルモード（ａ）の動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１４で振り分けられた被転写体（Ｓ）は、上トレイ搬送路１１ｂに導かれ搬送ローラ１１ｂ_１と上排出ローラ１１ｂ_２によって上トレイ１０ｂへ排出される。
又、上排出ローラ１１ｂ_２の近傍に配置され被転写体（Ｓ）の排出を検出する上排出センサ１１ｂ_３によって排出の状態を監視する。
（２）ノンスティプルモード（ｂ）の動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１４と上記分岐爪１５で振り分けられた被転写体（Ｓ）は、シフトトレイ搬送路１１ｃに導かれ搬送ローラ１１ｃ_１とシフト排出ローラ１６ａの上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２によってシフトトレイ１０ｃへ排出される。
又、シフト排出ローラ１６ａの上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２の近傍に配置され被転写体（Ｓ）の排出を検出するシフト排出センサ１６ａ_３によって排出の状態を監視する。
【００３３】
（３）ソート、スタックモードの動作は、（２）ノンスティプルモード（ｂ）時と同様の搬送排出を行う。
その際、シフトトレイ１０ｃが、部の区切れ毎に排出方向と直交方向に揺動する事で排出される被転写体（Ｓ）は仕分けられる。
（４）スティプルモードの動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１４と上記分岐爪１５で振り分けられた被転写体（Ｓ）は、上記整合綴じ搬送路１１ｄに導かれ、搬送ローラ１１ｄ_５、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４によりシート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１に排出される。
シート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１では、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により順次排出される被転写体（Ｓ）を整合し所定枚数に達すると、上記綴じ処理手段３の上記端面綴じスティプラ３ｂにより綴じ処理を行う。
その後、綴じられた被転写体（Ｓ）の束は上記放出爪１２ｂの上記放出爪１２ｂ_１、又は、上記放出爪１２ｂ_２により下流へ搬送され、シフト排出ローラ１６ａの上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２によってシフトトレイ１０ｃへ排出される。
又、シフト排出ローラ１６ａの上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２の近傍に配置され被転写体（Ｓ）の束の排出を検出するシフト排出センサ１６ａ_３によって排出の状態を監視する。
スティプルモード時のシート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１における動作は、スティプルモードが選択されると、図１５と図１６に図示するように、上記ジョガーフェンス６はホームポジションより移動し、シート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１に排出される被転写体（Ｓ）の幅より片側７ｍｍ離れた待機位置で待機する。
被転写体（Ｓ）が上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４によって搬送され、被転写体（Ｓ）後端がスティプル排出センサ１１ｄ_６を通過すると、上記ジョガーフェンス６が待機位置から５ｍｍ内側に移動して停止する。
又、上記スティプル排出センサ１１ｄ_６は、被転写体（Ｓ）の後端通過時点にそれを検知し、その信号が上記制御手段１７のＣＰＵ１７ａに入力される。
【００３４】
上記制御手段１７の上記ＣＰＵ１７ａでは、この信号の受信時点から上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４を駆動するスティプル搬送モータ１１ｄ_４１からの発信パルス数をカウントし、所定パルス発信後に上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）２ｄをオン（ＯＮ）させる。
上記叩きコロ２ａは、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）２ｄのオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）により振り子運動をするようになっている。
上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）２ｄのオン（ＯＮ）時には、上記叩きコロ２ａは被転写体（Ｓ）を叩いて下方向に戻し、上記後端フェンス１ａに突き当てて被転写体（Ｓ）揃えを行う。
このとき、シート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１に収容される被転写体（Ｓ）が上記入口センサ１１ａ_１、又は、上記スティプル排出センサ１１ｄ_６を通過する度に、その信号が上記制御手段１７の上記ＣＰＵ１７ａに入力され、被転写体（Ｓ）の枚数がカウントされる。
上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）２ｄが、オフ（ＯＦＦ）されて所定時間経過後、上記ジョガーフェンス６は、上記ジョガーモータ６ａによって、更に、２．６ｍｍ内側に移動して一旦停止し、横揃えが終了する。
上記ジョガーフェンス６は、その後７．６ｍｍ外側に移動して待機位置に戻り、次の被転写体（Ｓ）を待つ。この動作を最終頁まで行う。
その後、再び、７ｍｍ内側に移動して停止し、被転写体（Ｓ）の束の両側端を押えてスティプル動作に備える。
その後、所定時間後に、図示しないスティプルモータにより上記綴じ処理手段３の上記端面綴じスティプラ３ｂが作動し、綴じ処理が行われる。
この時、２ヶ所以上の綴じが指定されていれば、１ヶ所の綴じ処理が終了した後、上記スティプル移動モータ３ｂ_１が駆動され（図２０を参照）、上記端面綴じスティプラ３ｂが被転写体（Ｓ）の後端に沿って適正位置まで移動され、２ヶ所目の綴じ処理が行なわれる。又、３ヶ所目以降が指定されている場合は、これを繰返す。
【００３５】
綴じ処理が終了すると、上記放出モータ１２ｅが駆動され、上記放出ベルト１２ａが駆動される（図１７を参照）。
この時、上記放出爪１２ｂの上記放出爪１２ｂ_１、又は、上記放出爪１２ｂ_２により持ち上げられた被転写体（Ｓ）の束を受け入れるべく、シフト排出ローラ１６ａの上記駆動ローラ１６ａ_１と上記従動ローラ１６ａ_２が回転し始める。
この時、上記ジョガーフェンス６は、被転写体（Ｓ）のサイズ、及び、綴じ枚数により異なるように制御される。
例えば、綴じ枚数が設定枚数より少ない、又は、設定サイズより小さい場合には、上記ジョガーフェンス６により、被転写体（Ｓ）の束を押えながら上記放出爪１２ｂの上記放出爪１２ｂ_１、又は、上記放出爪１２ｂ_２により被転写体（Ｓ）の束の後端を引っかけ搬送する。
そして、シート有無センサ１１ｄ_７（図７と図１６を参照）、又は、放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_８（図７を参照）による検知より所定パルス後に、上記ジョガーフェンス６を２ｍｍ退避させ、上記ジョガーフェンス６による被転写体（Ｓ）への拘束を解除する。
この所定パルスは、上記放出爪１２ｂの上記放出爪１２ｂ_１、又は、上記放出爪１２ｂ_２が被転写体（Ｓ）の後端と接触してから、上記ジョガーフェンス６の先端を抜ける間で設定されている。
又、綴じ枚数が設定枚数より多い、あるいは設定サイズより大きい場合には、予め上記ジョガーフェンス６を２ｍｍ退避させ、放出を行う。
いずれの場合も、被転写体（Ｓ）の束が上記ジョガーフェンス６を抜けきると、上記ジョガーフェンス６は、更に、５ｍｍ外側に移動して待機位置に復帰し、次の被転写体（Ｓ）に備える。
尚、被転写体（Ｓ）に対する上記ジョガーフェンス６の距離により拘束力を調整することも可能である。
（５）中綴じ製本モードの動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１４と上記分岐爪１５で振り分けられた被転写体（Ｓ）は、上記整合綴じ搬送路１１ｄに導かれ、上記搬送ローラ１１ｄ_５、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４によりシート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１に排出される。
【００３６】
図２７乃至図３４において、シート処理装置０の上記整合綴じ処理トレイ１では、（４）スティプルモード時と同様に、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により順次排出される被転写体（Ｓ）を整合し、綴じる直前までは同様の動作をする（図２７と図２８を参照）。
その後、まず、図示しない上記押さえつけソレノイド（ＳＯＬ）４ｃをオン（ＯＮ）することで上記押さえつけアーム４ｂで上記押さえつけコロ４ａを待機位置から作動位置に揺動して、被転写体（Ｓ）の束を厚み方向から押え付けることで、被転写体（Ｓ）の束の撓み（Ｔ）を規制して防止する。
そして、被転写体（Ｓ）の束は、上記放出爪１２ｂの上記放出爪１２ｂ_１により被転写体（Ｓ）のサイズ毎に設定された所定距離だけ下流へ運ばれ、その中央を上記中綴じスティプラ３ａにより中綴じ処理される（図２９を参照）。
図３０の位置に、中綴じ処理された被転写体（Ｓ）の束は上記放出爪１２ｂの上記放出爪１２ｂ_１により下流へ被転写体（Ｓ）のサイズ毎に設定された所定距離だけ搬送され一旦停止する。この搬送距離は上記放出モータ１２ｅの駆動パルスにより管理される（図１７と図１９を参照）。
その後、被転写体（Ｓ）の束の先端部は上記放出ローラ１２ｈと上記加圧コロ１２ｃ_２により挟持され、図示の矢印（Ｔ）方向に回動する上記分岐ガイド板１２ｃと図示の矢印（Ｕ）方向に回動する上記可動ガイド１２ｄとで形成され上記折り装置１３の上記折り処理搬送路１３ｍへ導かれる経路を通過するべく、再度、上記放出爪１２ｂの上記放出爪１２ｂ_１と上記放出ローラ１２ｈにより下流へ搬送される。
【００３７】
上記放出ローラ１２ｈは、上記放出ベルト１２ａの上記駆動軸１２ｆに設けられており上記放出ベルト１２ａと同期して駆動される（図３０を参照）。
被転写体（Ｓ）が通過後に、図示しない上記押さえつけソレノイド（ＳＯＬ）４ｃをオフ（ＯＦＦ）することで上記押さえつけアーム４ｂで上記押さえつけコロ４ａを作動位置から待機位置に揺動する。
そして、その被転写体（Ｓ）の束は、上記折り装置１３の上記折り処理搬送路１３ｍの搬送ローラ上１３ｍ_１と搬送ローラ下１３ｍ_２により、予めその被転写体（Ｓ）のサイズに応じた位置にホームポジションから移動して、下側の端面をガイドするべく停止している可動後端フェンス１３ｍ_３まで搬送される。
この時、上記放出爪１２ｂの上記放出爪１２ｂ_１は、上記放出ベルト１２ａの外周上に対向する位置に配置されたもう１つの上記放出爪１２ｂ_２が上記後端フェンス１ａの近傍に達した位置で停止し、上記分岐ガイド板１２ｃと上記可動ガイド１２ｄはホームポジションへ復帰し、次の被転写体（Ｓ）に備える（図３１を参照）。
上記折り装置１３の上記折り処理搬送路１３ｍの上記可動後端フェンス１３ｍ_３に突き当てられた被転写体（Ｓ）の束は、上記搬送ローラ下１３ｍ_２の加圧を解除される（図３２を参照）。
その後、被転写体（Ｓ）の束の中綴じ処理された針部近傍は、略直角方向に、上記折りプレート１３ａにより押され、上記一対の折りローラ１３ｎの上記折りローラ上１３ｎ_１と上記折りローラ下１３ｎ_２で形成されるニップ部へと導かれる。
予め回転していた上記一対の折りローラ１３ｎの上記折りローラ上１３ｎ_１と上記折りローラ下１３ｎ_２は、その被転写体（Ｓ）の束を加圧搬送することで、被転写体（Ｓ）の束の中央に折りを施す（図３３を参照）。
【００３８】
上記一対の折りローラ１３ｎの上記折りローラ上１３ｎ_１と上記折りローラ下１３ｎ_２で折り処理を施された被転写体（Ｓ）の束の先端は他の一対の折りローラ１３ｐの折他のりローラ上１３ｐ_１と他の折りローラ下１３ｐ_２で形成されるニップ部に進入する、この時点で、上記一対の折りローラ１３ｎの上記折りローラ上１３ｎ_１と上記折りローラ下１３ｎ_２と上記他の一対の折りローラ１３ｐの上記他の折りローラ上１３ｐ_１と上記他の折りローラ下１３ｐ_２は回転を停止し所定時間経過した後、再度搬送される。
また、前記の所定時間は、被転写体（Ｓ）の枚数、及び、サイズにより変更可能であり、枚数が多ければ次の部の束が折り部に進入するまでの時間が多く存在するので、その時間を前記の所定時間に加えることで、後処理装置１０における上記折り装置１３の生産性を低下させること無く、効率的に加圧する事で折り癖は、更に強化される。
更に、前記の所定時間内において、上記他の一対の折りローラ１３ｐの上記他の折りローラ上１３ｐ_１と上記他の折りローラ下１３ｐ_２に数ｍｍ幅で存在するニップ部から被転写体（Ｓ）の束の先端が抜けない量を、上記他の一対の折りローラ１３ｐの上記他の折りローラ上１３ｐ_１と上記他の折りローラ下１３ｐ_２の正逆回動することにより、折り目にしごきを与えて、折り癖を、更に、強化する事も可能な構成となっている
折り目にしごきを与えられた被転写体（Ｓ）の束は、前記動作により折り癖が強化されて搬送路１３ｑを搬送されて、上記排出ローラ１３ｏにより上記下トレイ１０ｄへ排出されるようになっている。
この時、被転写体（Ｓ）の束の後端が折り部通過センサ１３ｑ_１に検知されると、上記折りプレート１３ａと上記可動後端フェンス１３ｍ_３はホームポジションに復帰し、上記搬送ローラ下１３ｍ_２の加圧は復帰され、次の被転写体（Ｓ）に備える。
又、次のジョブが同一の被転写体（Ｓ）の紙サイズ、同枚数であれば、上記可動後端フェンス１３ｍ_３はその位置で待機しても良い（図３４を参照）。
【００３９】
図３５において、上記制御手段１７は、上記ＣＰＵ１７ａ、Ｉ／Ｏインターフェース１７ｂ等を有するマイクロコンピュータであり、上記画像形成装置２０の操作部２１ｑの各スイッチ等、及び、上記シート面検知センサ１６ｃ等の各センサ（ＳＷ）からの信号が上記Ｉ／Ｏインターフェース１７ｂを介して上記ＣＰＵ１７ａへ入力される。
上記ＣＰＵ１７ａは、入力された信号に基づいて、シフトトレイ１０ｃ用の上記トレイ昇降モータ１６ｄ_２、上記排出開閉ガイド板１６ｆを開閉する上記排出開閉ガイド板開閉モータ１６ｆ_２、シフトトレイ１０ｃを移動するシフトモータ１６ｅ_１、上記叩きコロ２ａを駆動する上記回転駆動源２ｂ_２のモータ、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）２ｄ、上記押さえつけソレノイド（ＳＯＬ）４ｃ等の各ソレノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排出ローラを駆動する排紙モータ、上記放出ベルト１２ａを駆動する上記放出モータ１２ｅ、上記端面綴じスティプラ３ｂを移動する上記スティプラ移動モータ３ｂ_１、上記端面綴じスティプラ３ｂを斜めに回転する斜めモータ３ｂ_４、上記ジョガーフェンス６を移動する上記ジョガーモータ６ａ、上記分岐ガイド板１２ｃ、及び、上記可動ガイド１２ｄを回動する上記束分岐駆動モータ１２ｃ_４、上記可動後端フェンス１３ｍ_３を移動する図示しない可動後端フェンス移動モータ、上記折りプレート１３ａを移動する上記折りプレート駆動モータ１３ｋ、上記一対の折りローラ１３ｎの上記折りローラ上１３ｎ_１と上記折りローラ１３ｎ_２を駆動する図示しない一対の折りローラ駆動モータ等の駆動を制御する。
上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４を駆動するスティプル搬送モータ１１ｄ_４１のパルス信号は上記ＣＰＵ１７ａに入力されてカウントされ、このカウントに応じて上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）２ｄ、上記押さえつけソレノイド（ＳＯＬ）４ｃ、及び、上記ジョガーモータ６ａ等が制御される。
【００４０】
図３６において、シート処理装置０を具備する後処理装置１０における、上述のノンスティプルモード（ａ）の動作は、上記制御手段１７によって、次のように実行される（図７を参照）。
被転写体（Ｓ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上トレイ搬送路１１ｂの上記搬送ローラ１１ｂ_１と上排出ローラ１１ｂ_２がそれぞれ回動を開始する（ステップ１０１）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ１０２）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ１０３）、上排出センサ１１ｂ_３のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ１０４）、上排出センサ１１ｂ_３のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ１０５）、被転写体（Ｓ）の通過を確認して、最終の被転写体（Ｓ）が通過して（ステップ１０６）、所定時間が経過すると上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上トレイ搬送路１１ｂの上記搬送ローラ１１ｂ_１と上排出ローラ１１ｂ_２の回動を停止させて（ステップ１０７）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来た被転写体（Ｓ）を全て上トレイ１０ｂに綴じることなく排出して積載する。
尚、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをすることも出来るようになっている。
【００４１】
図３７において、シート処理装置０を具備する後処理装置１０における、上述のノンスティプルモード（ｂ）の動作は、上記制御手段１７によって、次のように実行される（図７を参照）。
被転写体（Ｓ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１とシフト排出ローラ１６ａがそれぞれ回動を開始する（ステップ２０１）、そして、上記分岐爪１４と上記分岐爪１５を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１４を反時計方向に、上記分岐爪１５を時計方向にそれぞれ回動させて（ステップ２０２）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ２０３）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ２０４）、シフト排出センサ１６ａ_３のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ２０５）、シフト排出センサ１６ａ_３のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ２０６）、搬入されて来た被転写体（Ｓ）の通過を確認して、最終の被転写体（Ｓ）が通過して（ステップ２０７）、所定時間が経過すると上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１とシフト排出ローラ１６ａの回動を停止させて（ステップ２０８）、上記分岐爪１４と上記分岐爪１５を駆動するソレノイドをオフ（ＯＦＦ）して（ステップ２０９）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来た被転写体（Ｓ）を全てシフトトレイ１０ｃに綴じることなく排出して積載する。
尚、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをすることも出来るようになっている。
【００４２】
図３８において、シート処理装置０を具備する後処理装置１０における、上述のソート、スタックモードの動作は、上記制御手段１７によって、次のように実行される（図７を参照）。
被転写体（Ｓ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１とシフト排出ローラ１６ａがそれぞれ回動を開始する（ステップ３０１）、そして、上記分岐爪１４と上記分岐爪１５を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１４を反時計方向に、上記分岐爪１５を時計方向にそれぞれ回動させて（ステップ３０２）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ３０３）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ３０４）、シフト排出センサ１６ａ_３のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ３０５）、シフト排出センサ１６ａ_３を通過した被転写体（Ｓ）が部の先頭の被転写体（Ｓ）であるかを判断して（ステップ３０６）、被転写体（Ｓ）が部の先頭の被転写体（Ｓ）でなければ、すでにシフトトレイ１０ｃは移動しているので、そのまま排出して（ステップ３１０）へ、被転写体（Ｓ）が部の先頭の被転写体（Ｓ）であればシフトモータ１６ｅ_１をオン（ＯＮ）して（ステップ３０７）、シフトセンサ１６ｅ_５がシフトトレイ１０ｃを検出してオン（ＯＮ）するまでシフトトレイ１０ｃを被転写体（Ｓ）の搬送方向と直交する方向に移動させて（ステップ３０８）、シフトセンサ１６ｅ_５がシフトトレイ１０ｃの検出によりシフトモータ１６ｅ_１をオフ（ＯＦＦ）して（ステップ３０９）、そして、被転写体（Ｓ）をシフトトレイ１０ｃに排出し、シフト排出センサ１６ａ_３のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ３１０）、その被転写体（Ｓ）が、最終の被転写体（Ｓ）かどうか判断して（ステップ３１１）、最終の被転写体（Ｓ）でなければ、次の被転写体（Ｓ）に対して（ステップ（３０３）からの処理を繰り返し、最終の被転写体（Ｓ）であれば、最終の被転写体（Ｓ）が通過して所定時間が経過した時点で、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１とシフト排出ローラ１６ａの回動を停止させて（ステップ３１２）、上記分岐爪１４と上記分岐爪１５を駆動するソレノイドをオフ（ＯＦＦ）して（ステップ３１３）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来た被転写体（Ｓ）を全てシフトトレイ１０ｃに綴じることなく排出し、仕分けして積載する。
尚、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをした被転写体（Ｓ）のソートやスタックが可能である。
【００４３】
図３９乃至と図４１において、シート処理装置０を具備する後処理装置１０における、上述のスティプルモードの動作は、上記制御手段１７によって、次のように実行される（図７を参照）。
被転写体（Ｓ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_５、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記ステップル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１の上記叩きコロ２ａがそれぞれ回動を開始する（ステップ４０１）、そして、上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１４を反時計方向に回動させて（ステップ４０２）、次いで、上記端面綴じステップラ３ｂを上記スティプル移動ＨＰセンサ３ｂ_３で検知して、ホームポジションを確認した後、上記スティプラ移動モータ３ｂ_１を駆動して、上記端面綴じスティプラ３ｂを綴じ位置に移動させて（ステップ４０３）、又、上記放出ベルト１２ａのホームポジションも上記放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_８で検知し、その位置を確認した後、上記放出モータ１２ｅを駆動して待機位置に上記放出ベルト１２ａを移動させる（ステップ４０４）、又、上記ジョガーフェンス６もジョガーフェンスＨＰセンサでホームポジションの位置を検出した後、待機位置に移動させる（ステップ４０５）、更に、上記分岐ガイド板１２ｃと上記可動ガイド１２ｄをホームポジションに移動させせる（ステップ４０６）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ４０７）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ４０８）、上記スティプル排出センサ１１ｄ_６がオン（ＯＮ）を判断して（ステップ４０９）、シフト排出センサ１６ａ_３がオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ４１０）、シフト排出センサ１６ａ_３がオフ（ＯＦＦ）であれば、上記整合綴じ処理トレイ１に被転写体（Ｓ）が排出され、被転写体（Ｓ）が存在しているので、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）２ｄを所定時間オン（ＯＮ）にし、上記叩きコロ２ａを所定時間オン（ＯＮ）して、被転写体（Ｓ）に接触させ、上記後端フェンス１ａ側に付勢して、被転写体（Ｓ）の後端を揃えて（ステップ４１１）、次いで、上記ジョガーモータ６ａを駆動することで、上記ジョガーフエンス６を所定量内側に移動させて、被転写体（Ｓ）の幅方向、被転写体（Ｓ）の搬送方向に直交する方向の揃え動作を行なった後、待機位置に戻し（ステップ４１２）、これにより上記整合綴じ処理トレイ１に送り込まれた被転写体（Ｓ）の縦横、被転写体（Ｓ）の搬送方向に平行な方向と直交する方向が揃えられ、これら（ステップ４０７）から（ステップ４１３）までの動作を１枚毎に繰り返し、部の最終の被転写体（Ｓ）になると（ステップ４１３）、上記ジョガーフエンス６を所定量内側に移動させて被転写体（Ｓ）の端面がずれない状態にして（ステップ４１４）、この状態で上記端面綴じスティプラ３ｂをオン（ＯＮ）にして端面閉じをオン（ＯＮ）して実行する（ステップ４１５）。一方、シフトトレイ１０ｃを所定量を下降させて、排出スペースを確保して（ステップ４１６）、シフト排出モータを駆動してシフト排出ローラ１６ａの回動を開始して（ステップ４１７）、更に、上記放出モータ１２ｅをオン（ＯＮ）にして上記放出ベルト１２ａを所定量を回動させて、綴じられた被転写体（Ｓ）の束をシフトトレイ搬送路１１ｃの方向に押し上げて、被転写体（Ｓ）の束は、シフト排出ローラ１６ａのニップ部に挟まれて、シフトトレイ１０ｃへの排出動作が行なわれ（ステップ４１８）、そして、シフト排出センサ１６ａ_３がオン（ＯＮ）を判断して（ステップ４１９）、被転写体（Ｓ）の束がシフト排出センサ１６ａ_３の位置に進入し、シフト排出センサ１６ａ_３がオフ（ＯＦＦ）になって、被転写体（Ｓ）の束がシフト排出センサ１６ａ_３を抜けたことを判断して（ステップ４２０）、被転写体（Ｓ）の束がシフト排出ローラ１６ａによって、シフトトレイ１０ｃへの排出動作が完了する状態になっているから、上記放出ベルト１２ａを待機位置に移動させて（ステップ４２１）、及び、上記ジョガーフェンス６も待機位置に移動させて（ステップ４２２）、シフト排出ローラ１６ａの回動を所定時間経過後に停止させ（ステップ４２３）、シフトトレイ１０ｃを被転写体（Ｓ）の受け入れ位置に上昇させる（ステップ４２４）、この上昇位置は、上記シート面検知センサ１６ｃによってシフトトレイ１０ｃ上に積載された被転写体（Ｓ）の束の最上位の被転写体（Ｓ）の上面を検知することにより制御され、これらの一連の動作をジョブの最終の部まで繰り返され（ステップ４２５）、そして、被転写体（Ｓ）の束の最終部になると、上記端面綴じスティプラ３ｂをホームポジションに移動させ（ステップ４２６）、上記放出ベルト１２ａもホームポジションに移動させ（ステップ４２７）、上記ジョガーフェンス６もホームポジションに移動させ（ステップ４２８）、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_５、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記ステップル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１の上記叩きコロ２ａがそれぞれ回動を停止する（ステップ４２９）、上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオフ（ＯＦＦ）して（ステップ４３０）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来た被転写体（Ｓ）を上記整合綴じ処理トレイ１で綴じ処理を行なってシフトトレイ１０ｃに排出して積載する。
尚、この場合も、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをした被転写体（Ｓ）の綴じ処理が可能である。
【００４４】
図４２乃至図４４において、シート処理装置０を具備する後処理装置１０における、上述の中綴じ製本モードの動作は、上記制御手段１７によって、次のように実行される（図７を参照）。
被転写体（Ｓ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_５、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記ステップル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１の上記叩きコロ２ａがそれぞれ回動を開始する（ステップ５０１）、そして、上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１４を反時計方向に回動させて（ステップ５０２）、次いで、上記放出ベルト１２ａのホームポジションも上記放出ベルトＨＰセンサ１２ａ_１で検知し、その位置を確認した後、上記放出モータ１２ｅを駆動して待機位置に上記放出ベルト１２ａを移動させる（ステップ５０３）、又、上記ジョガーフェンス６もジョガーフェンスＨＰセンサでホームポジションの位置を検出した後、待機位置に移動させる（ステップ５０４）、更に、上記分岐ガイド板１２ｃと上記可動ガイド１２ｄをホームポジションに移動させて（ステップ５０５）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５０６）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ５０７）、上記スティプル排出センサ１１ｄ_６がオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５０８）、シフト排出センサ１６ａ_３がオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ５０９）、上記整合綴じ処理トレイ１に被転写体（Ｓ）が排出され、被転写体（Ｓ）が存在しているので、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）２ｄを所定時間オン（ＯＮ）にし、上記叩きコロ２ａを所定時間オン（ＯＮ）して、被転写体（Ｓ）に接触させ、上記後端フェンス１ａ側に付勢して、被転写体（Ｓ）の後端を揃えて（ステップ５１０）、次いで、上記ジョガーモータ６ａを駆動することで、上記ジョガーフエンス６を所定量内側に移動させて、被転写体（Ｓ）の幅方向、被転写体（Ｓ）の搬送方向に直交する方向の揃え動作を行なった後、待機位置に戻し（ステップ５１１）、これにより上記整合綴じ処理トレイ１に送り込まれた被転写体（Ｓ）の縦横、被転写体（Ｓ）の搬送方向に平行な方向と直交する方向が揃えられ、これら（ステップ５０６）から（ステップ５１２）までの動作を１枚毎に繰り返し、部の最終の被転写体（Ｓ）になると（ステップ５１２）、上記押さえつけソレノイド（ＳＯＬ）４ｃをオン（ＯＮ）して、上記シート束押さえつけ手段４の回転自在に支持された上記押さえつけコロ４ａは待機位置から作動位置に揺動して（ステップ５１３）、上記ジョガーフェンス６を所定量内側に移動させて被転写体（Ｓ）の端面がずれない状態にして（ステップ５１４）、この状態で上記放出モータ１２ｅをオン（ＯＮ）にすることにより上記放出ベルト１２ａを所定量回動させて（ステップ５１５）、上記中綴じスティプラ３ａの綴じ位置まで被転写体（Ｓ）の束を上昇させて、被転写体（Ｓ）の束の中央部で上記中綴じスティプラ３ａをオン（ＯＮ）して、中綴じを行なって（ステップ５１６）、次いで、上記分岐ガイド板１２ｃと上記可動ガイド１２ｄを所定量変位させて上記折り装置１３の上記折り処理搬送路１３ｍに向かう経路を形成して（ステップ５１７）、上記折り装置１３の上記折り処理搬送路１３ｍの上記搬送ローラ上１３ｍ_１と上記搬送ローラ下１３ｍ_２の回動を開始させ（ステップ５１８）、上記折り処理搬送路１３ｍに設けられている上記可動後端フェインス１３ｍ_３のホームポジションを検知した後、上記可動後端フエインス１３ｍ_３を待機位置に移動させて（ステップ５１９）、このようにして、上記折り処理搬送路１３ｍの被転写体（Ｓ）の束の受け入れ体制が整えられると、上記放出ベルト１２ａを、更に、所定量を回動させて（ステップ５２０）、上記放出ローラ１２ｈと上記加圧コロ１２ｃ_２に咥え込ませ、上記折り処理搬送路１３ｍ側に被転写体（Ｓ）の束を搬送して、被転写体（Ｓ）の束の先端が到達センサ１３ｍ_４に達し（ステップ５２１）、所定距離搬送したら、上記折り処理搬送路１３ｍの上記搬送ローラ上１３ｍ_１と上記搬送ローラ下１３ｍ_２の回動を停止させ（ステップ５２２）、上記搬送ローラ下１３ｍ_２の加圧状態を解除させて（ステップ５２３）、次いで、上記折りプレート１３ａによる折り動作を開始して（ステップ５２４）、上記一対の折りローラ１３ｎ、上記他の一対の折りローラ１３ｐ、上記排出ローラ１３ｏの回動を開始して（ステップ５２５）、そして折り部通過センサ１３ｑ_１によって中折りされた被転写体（Ｓ）の束の通過によるオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５２６）、そして上記折り部通過センサ１３ｑ_１によって中折りされた被転写体（Ｓ）の束の通過によるオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ５２７）、このようにして、被転写体（Ｓ）の束の通過を監視して、この間において、前述した、折り癖の強化の動作が行なわれて、上記搬送ローラ下１３ｍ_２を加圧状態にして（ステップ５２８）、上記折りプレート１３ａをホームポジションに移動させて（ステップ５２９）、上記分岐ガイド板１２ｃと上記可動ガイド１２ｄをホームポジションに移動させて（ステップ５３０）、上記押さえつけソレノイド（ＳＯＬ）４ｃをオフ（ＯＦＦ）して、上記シート束押さえつけ手段４の回転自在に支持された上記押さえつけコロ４ａは作動位置から待機位置に揺動して（ステップ５３１）、この状態で、下排出センサ１３ｑ_２によって被転写体（Ｓ）の束の通過によるオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５３２）、上記下排出センサ１３ｑ_２によって被転写体（Ｓ）の束の通過によるオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ５３３）、上記下排出センサ１３ｑ_２を被転写体（Ｓ）の束の後端が通過すると、上記一対の折りローラ１３ｎ、上記他の一対の折りローラ１３ｐ、上記排出ローラ１３ｏの回動を、更に、所定時間を回動させた後、停止して（ステップ５３４）、次いで、上記放出ベルト１２ａを待機位置に移動させて（ステップ５３５）、上記ジョガーフエンス６を待機位置に移動させて（ステップ５３６）、そして、ジョブの最終の部の被転写体（Ｓ）かどうかを判断して（ステップ５３７）、ジョブの最終の部の被転写体（Ｓ）でなければ（ステップ５０６）に戻って以降の処理を繰り返し、ジョブの最終の部の被転写体（Ｓ）であれば、上記放出ベルト１２ａをホームポジションに移動させて（ステップ５３８）、上記ジョガーフエンス６をホームポジションに移動させて（ステップ５３９）、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_５、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記ステップル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１の上記叩きコロ２ａの回動を停止し（ステップ５４０）、上記分岐爪１４の分岐ソレノイドをオフ（ＯＦＦ）にして（ステップ５４１）、すべて初期状態に戻して、エンドで処理を終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来た被転写体（Ｓ）を上記整合綴じ処理トレイ１で中綴じ処理し、上記折り装置１３で中折り処理を行なって上記下トレイ１０ｄに、中折りされた被転写体（Ｓ）を排出して積載する。
【００４５】
図４５乃至図４７において、シート処理装置０を具備する上記画像形成装置２０は、画像を形成するトナー画像形成手段２１、被転写体（Ｓ）の転写用紙を上記トナー画像形成手段２１に供給する給紙装置２２、形成画像を読み込むためのスキャナー２３、及び、ＡＲＤＦ２４等で構成されている。
シート処理装置０を具備する後処理装置１０は、搬入される被転写体（Ｓ）の転写用紙を綴じ止めのスティプル処理やパンチ処理等も行なう画像形成後の処理機能を有しており、上記画像形成装置２０の側部に取り付けられて、上記トナー画像形成手段２１で画像が形成されて搬入された被転写体（Ｓ）の転写用紙に対して穴あけ、スティプル綴じの端面綴じ、又は、中綴じ等の後処理が行なわれる。
尚、一般的な被転写体（Ｓ）の転写用紙の流れは、図示の様に上記給紙装置２２→上記トナー画像形成手段２１→後処理装置１０（シート処理装置０）となる（図４５を参照）。
上記画像形成装置２０は、形成画像を読み込むための上記スキャナー２３、及び、上記ＡＲＤＦ２４等の無いプリンター形態のシステムの場合も（図４６を参照）、その他の構成は、上記コピア形態と同様である。
電子写真方法でトナー画像を形成する上記画像形成装置２０の上記トナー画像形成手段２１は、中間転写ベルト２１ａ、又は、ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに形成されたトナー画像を被転写体（Ｓ）の転写用紙、又は、上記中間転写ベルト２１ａに転写する転写手段２１ｃ、又は、転写手段２１ｄと、上記転写手段２１ｃ、又は、上記転写手段２１ｄのニップ部に回動搬入される上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの図示の矢印（Ｖ）方向の回動搬入方向を不変状態で懸架して維持しながら、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに図示の矢印（Ｗ）方向の回動搬入方向の上流側に配置されて張力を付与するテンションローラ２１ｅ、又は、テンションローラ２１ｆ、帯電器２１ｇ、光書き込みユニット２１ｈ、現像手段２１ｉ、搬送ローラ２１ｊ、定着装置２１ｋ、駆動ローラ２１ｌ、クリーニング対向ローラ２１ｍ、レジストローラ２１ｎ、上記排紙ローラ対２１ｏ、上記操作部２１ｑ、感光体クリーニング装置２１ｒ等で構成されている（図４７を参照）。
【００４６】
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、転写ローラ２１ｄ_１に対向する対向転写ローラ２１ｄ_２や上記テンションローラ２１ｆ等の複数の支持ローラに掛け回され懸架された潜像担持体としての感光体ベルトである。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、図中の矢印（Ｖ）方向に回動駆動され、その周りには、上記帯電器２１ｇ、上記光書き込みユニット２１ｈ、上記現像手段２１ｉの４組のブラック（Ｂｌａｃｋ）現像装置２１ｉ_１、シアン（Ｃｙａｎ）現像装置２１ｉ_２、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）現像装置２１ｉ_３、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）現像装置２１ｉ_４、上記中間転写ベルト２１ａ、上記感光体クリーニング装置２１ｒ等が配置されている．
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの表面には、有機感光層が形成されている。
上記トナー画像形成手段２１において、画像形成動作を実行するときは、上記操作部２１ｑの図示しない画像形成動作スイッチのオン（ＯＮ）で、上記帯電器２１ｇに高電圧が印加されることにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトが一様に帯電される。
そして、図示しない画像信号処理部では、カラー画像情報、例えば、外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が光書き込み信号に変換されて、上記光書き込みユニット２１ｈに送られる。
上記光書き込みユニット２１ｈでは，上記光書き込み信号に基づいて，光源としてのレーザが制御され、ポリゴンミラー、ｆ／θレンズ、及び、反射ミラー等を介して、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）の画像信号に対応した光書き込みが行われ、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に静電潜像が形成される。
【００４７】
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上の静電潜像は，各色トナーをそれぞれ有する、上記現像手段２１ｉの４組の各上記ブラック現像装置２１ｉ_１、上記シアン現像装置２１ｉ_２、上記マゼンタ現像装置２１ｉ_３、上記イエロー現像装置２１ｉ_４によって各色ごとに現像される。
これにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上には、各色ごとにトナー画像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと上記中間転写ベルト２１ａとの接触部においては、上記中間転写ベルト２１ａにトナーと逆極性の電荷を印加することにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に形成されたトナー画像が転写される。
このトナー画像の形成、及び、転写動作を４回繰り返すことにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、４色重ねのカラートナー画像が形成される。
上記中間転写ベルト２１ａ上のカラートナー画像は、上記給紙装置２２から上記搬送ローラ２１ｊ、上記レジストローラ対２１ｎによって送られてきた被転写体（Ｓ）の転写用紙に、２次転写部材としての、上記転写手段２１ｃの簡単な構造の転写ローラ２１ｃ_１と対向転写ローラ２１ｃ_２によって転写される。
カラートナー画像が転写された被転写体（Ｓ）の転写用紙は、上記定着装置２１ｋに搬送され，カラートナー像が溶融定着された後、上記排紙コロ対２１ｏから、シート処理装置０を具備する後処理装置１０に排紙、搬入され、中綴じや折り等の画像形成後の処理が必要に応じて行なわれて収納されるようになっている。
上記中間転写ベルト２１ａは、ウレタンベースの弾性体部材からなるベルトであり、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ_１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ_２、上記テンションローラ２１ｅ等に懸架されて図示の矢印（Ｖ）方向に回動する。上記テンションローラ２１ｅを除く、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ_１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ_２等は中間転写ユニットのフレームに対して位置固定であり、上記中間転写ベルト２１ａへの張力は上記テンションローラ２１ｅによって架けられる。
従って、トナー画像が形成された被転写体の整合されるシート（Ｓ）の束の撓み等の発生を規制して、汚すことなく容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置０を具備する上記画像形成装置２０を提供することが出来るようになった。
【００４８】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、シートの束を押えることによる重力の撓みを抑制して、整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、更に容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、叩きコロで整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシ請求項４の発明によれば、回動する叩きコロで整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小ート処理装置を提供することが出来るようになった。型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、揺動する叩きコロで整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が更に簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、自動的に整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
【００４９】
請求項７の発明によれば、整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に中綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項８の発明によれば、整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に端面綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が更に簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、更に低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、整合されるシートの束の複数位置の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、搬送抵抗が少なく汚すことなく容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、搬送抵抗が少なく汚すことなく容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が更に簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、更に低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
【００５０】
請求項１３の発明によれば、整合されるシートの束の撓み等の発生を自動的に規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１４の発明によれば、シート束の押さえつけ作動位置が整合綴じ処理トレイに対して所定距離だけ離間した位置まで作動するようになり、整合されるシートの束の撓み等の発生を自動的に規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、シート束の押さえつけ作動位置が整合綴じ処理トレイに対して所定距離だけ離間した位置まで簡単な構成で作動するようになり、整合されるシートの束の撓み等の発生を自動的に規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１６の発明によれば、適切なタイミングで整合されるシートの束の撓み等の発生の規制を開始して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
【００５１】
請求項１７の発明によれば、適切なタイミングで整合されるシートの束の撓み等の発生の規制を解除するようにして、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１８の発明によれば、トナー画像が形成された被転写体の整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を具備する後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１９の発明によれば、綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束をシート処理装置から簡単な構成の放出ベルトで放出する、トナー画像が形成された被転写体の整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を具備する後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２０の発明によれば、綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束をシート処理装置から簡単な構成の放出ベルトと放出爪で放出する、トナー画像が形成された被転写体の整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を具備する後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２１の発明によれば、綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束をシート処理装置から簡単な構成の放出ベルトと放出爪で放出ベルトの外周上の複数箇所から放出する、トナー画像が形成された被転写体の整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を具備する後処理装置を提供することが出来るようになった。
【００５２】
請求項２２の発明によれば、綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束をシート処理装置から簡単な構成の放出ベルトと放出爪で放出ベルトの外周上の対向する複数箇所から交互に放出する、トナー画像が形成された被転写体の整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を具備する後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２３の発明によれば、折り処理が施されるトナー画像が形成された被転写体の整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を具備する後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２４の発明によれば、トナー画像が形成された被転写体の整合されるシートの束の撓み等の発生を規制して、容易に正確な位置に綴じ処理を施され、構成が簡単で小型でジャムの除去性を低下することなく、低コストで高品質で安定した綴じ処理が施されるシート処理装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置の状態を説明する説明図。
【図２】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置の他の状態を説明する説明図。
【図３】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置の主要部を説明する拡大説明図。
【図４】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置の他の主要部の状態を説明する斜視図。
【図５】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置の他の主要部の他の状態を説明する斜視図。
【図６】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置の他の主要部の他の状態を説明する斜視図。
【図７】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置を説明する説明図。
【図８】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の主要部を説明する斜視図。
【図９】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する拡大図。
【図１０】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する拡大図。
【図１１】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大斜視図。
【図１３】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大斜視図。
【図１４】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大斜視図。
【図１５】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図１６】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する拡大図。
【図１７】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図１８】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図。
【図１９】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する説明図。
【図２０】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図。
【図２１】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図。
【図２２】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大図。
【図２３】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大図。
【図２４】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大図。
【図２５】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大図。
【図２６】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大図。
【図２７】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部を説明する説明図。
【図２８】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の状態を説明する説明図。
【図２９】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図３０】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図３１】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図３２】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図３３】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図３４】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図３５】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の概略を説明するブロック図。
【図３６】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。
【図３７】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。
【図３８】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。
【図３９】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。
【図４０】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。
【図４１】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。
【図４２】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャート。
【図４３】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。
【図４４】本発明の実施の形態例を示す折り装置を具備する後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャート。
【図４５】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する画像形成装置の概略を説明する説明図。
【図４６】本発明の他の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する画像形成装置の概略を説明する説明図。
【図４７】本発明の実施の形態例を示すシート処理装置を具備する画像形成装置を説明する拡大説明図。
【符号の説明】
０　シート処理装置、０ａ　装置本体
１　整合綴じ処理トレイ、１ａ　後端フェンス
２　搬送方向整合手段、２ａ　叩きコロ、
２ｂ　駆動軸、２ｂ_１　駆動プーリ、
２ｂ_２　回転駆動源、
２ｂ_３　タイミングベルト、
２ｂ_４　プーリ、
２ｂ_５　タイミングベルト、
２ｃ　叩きアーム、２ｃ_１　軸受、
２ｃ_２　軸受、
２ｃ_３　軸、
２ｄ　叩きソレノイド（ＳＯＬ）
３　綴じ処理手段、３ａ　中綴じスティプラ、
３ｂ　端面綴じスティプラ、
３ｂ_１　スティプラ移動モータ、
３ｂ_２　タイミングベルト、
３ｂ_３　スティプラ移動ＨＰセンサ、
３ｂ_４　斜めモータ
４　シート束押さえつけ手段、４ａ　押さえつけコロ、
４ｂ　押さえつけアーム、
４ｃ　押さえつけソレノイド（ＳＯＬ）、
４ｄ　緩衝部材、４ｄ_１　バネ部材、
４ｅ　軸
５　ブラケット、５ａ　軸受、
５ｂ　軸受
６　ジョガーフェンス、６ａ　ジョガーモータ、
６ｂ　タイミングベルト
１０　後処理装置、１０ａ　穿孔装置、
１０ｂ　上トレイ、
１０ｃ　シフトトレイ、
１０ｄ　下トレイ、
１０ｅ　シート収容部、
１０ｆ　側板
１１　後処理搬送路、１１ａ　穿孔搬送路、
１１ａ_１　入口センサ、
１１ａ_２　入口ローラ、
１１ａ_３　搬送ローラ、
１１ｂ　上トレイ搬送路、
１１ｂ_１　搬送ローラ、
１１ｂ_２　上排出ローラ、
１１ｂ_３　上排出センサ、
１１ｃ　シフトトレイ搬送路、
１１ｃ_１　搬送ローラ、
１１ｄ　整合閉じ搬送路、
１１ｄ_１　分岐爪、
１１ｄ_２　搬送ローラ、
１１ｄ_３　搬送ローラ、
１１ｄ_４　ステップル排出ローラ、
１１ｄ_４１　ステップル搬送モータ、
１１ｄ_５　搬送ローラ、
１１ｄ_６　ステップル排出センサ、
１１ｄ_７　シート有無センサ、
１１ｄ_８　放出ベルトＨＰセンサ
１２　シート放出手段、１２ａ　放出ベルト、
１２ａ_１　放出ベルトＨＰセンサ、
１２ｂ　放出爪、１２ｂ_１　放出爪、
１２ｂ_２　放出爪、
１２ｃ　分岐ガイド板、
１２ｃ_１　支点、
１２ｃ_２　加圧コロ、
１２ｃ_３　スプリング、
１２ｃ_４　束分岐駆動モータ、
１２ｃ_５　カム、
１２ｃ_５１　カム面、
１２ｄ　可動ガイド、
１２ｄ_１　リンクアーム、
１２ｄ_２　軸、
１２ｄ_３　長穴部、
１２ｄ_４　スプリング、
１２ｄ_５　束分岐ガイドＨＰセンサ、
１２ｄ_６　遮蔽部、
１２ｄ_７　ガイド面、
１２ｅ　放出モータ、
１２ｆ　駆動軸、
１２ｇ　駆動プーリ、
１２ｈ　放出ローラ、
１２ｉ　ステー
１３　折り装置、１３ａ　折りプレート、
１３ｂ　軸、
１３ｃ　長穴部、
１３ｄ　軸部、
１３ｅ　リンクアーム、
１３ｆ　長穴部、
１３ｇ　支点、
１３ｈ　長穴部、
１３ｉ　折りプレート駆動カム、
１３ｉ_１　遮蔽部、
１３ｊ　軸部、
１３ｋ　折りプレート駆動モータ、
１３ｌ　折りプレートＨＰセンサ、
１３ｍ　折り処理搬送路、
１３ｍ_１　搬送ローラ上、
１３ｍ_２　搬送ローラ下、
１３ｍ_３　可動後端フェンス、
１３ｍ_４　到達センサ、
１３ｎ　一対の折りローラ、
１３ｎ_１　折りローラ上、
１３ｎ_２　折りローラ下、
１３ｏ　排出ローラ、
１３ｐ　他の一対の折りローラ、
１３ｐ_１　他の折りローラ上、
１３ｐ_２　他の折りローラ下、
１３ｑ　搬送路、
１３ｑ_１　折り部通過センサ、
１３ｑ_２　下排出センサ
１４　分岐爪
１５　分岐爪
１６　シート積載装置、１６ａ　シフト排出ローラ、
１６ａ_１　駆動ローラ、
１６ａ_２　従動ローラ、
１６ａ_３　シフト排出センサ、
１６ｂ　戻しコロ、
１６ｃ　シート面検知センサ、
１６ｃ_１　シート面検知レバー、
１６ｃ_１１　軸部、
１６ｃ_１２　接触部、
１６ｃ_１３　遮蔽部、
１６ｃ_２　シート面検知センサ（スティプル用）、
１６ｃ_３　シート面検知センサ（ノンスティプル用）、
１６ｄ　昇降機構、
１６ｄ_１　上昇リミットスイッチ、
１６ｄ_２　トレイ昇降モータ、
１６ｄ_３　駆動軸、
１６ｄ_４　従動軸、
１６ｄ_５　タイミングプーリ、
１６ｄ_６　タイミングベルト、
１６ｄ_７　基板、
１６ｄ_８　ウオームギヤ、
１６ｄ_９　ギヤ列、
１６ｄ_１０　遮蔽板、
１６ｄ_１１　満杯検知センサ、
１６ｄ_１２　下限検知センサ、
１６ｅ　シフト機構、
１６ｅ_１　シフトモータ、
１６ｅ_２　シフトカム、
１６ｅ_３　ピン、
１６ｅ_４　エンドフェンス、
１６ｅ_４１　長穴部、
１６ｅ_５　シフトセンサ、
１６ｆ　排出開閉ガイド板、
１６ｆ_１　排出開閉ガイド板センサ、
１６ｆ_２　排出開閉ガイド板モータ
１７　制御手段、１７ａ　制御手段、
１７ｂ　Ｉ／Ｏインターフェース
２０　画像形成装置
２１　トナー画像形成手段、２１ａ　中間転写ベルト、
２１ｂ　ベルト形状の像担持体、
２１ｃ　転写手段、２１ｃ_１　転写ローラ、
２１ｃ_２　対向転写ローラ、
２１ｄ　転写手段、２１ｄ_１　転写ローラ、
２１ｄ_２　対向転写ローラ、
２１ｅ　テンションローラ、
２１ｆ　テンションローラ、
２１ｇ　帯電器、
２１ｈ　光書き込みユニット、
２１ｉ　現像手段、２１ｉ_１　ブラック現像装置、
２１ｉ_２　シアン現像装置、
２１ｉ_３　マゼンタ現像装置、２１ｉ_４　イエロー現像装置、
２１ｊ　搬送ローラ、
２１ｋ　定着装置、
２１ｌ　駆動ローラ、
２１ｍ　クリーニング対向ローラ、
２１ｎ　レジストローラ対、
２１ｏ　排紙コロ対、
２１ｑ　操作部、
２１ｒ　感光体クリーニング装置
２２　給紙装置
２３　スキャナー
２４　ＡＲＤＦ

Claims (24)

1. 搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施すシート処理装置において、搬入されて集積されるシートを整合して綴じ処理を施す整合綴じ処理トレイと、振り子運動を行うことにより上記整合綴じ処理トレイ内に搬入されるシートをその搬送方向に整合する搬送方向整合手段と、上記搬送方向整合手段で整合されたシートの束に綴じ処理を施す綴じ処理手段と、上記綴じ処理手段が綴じるシートの束を待機位置から作動位置に揺動してシートの束の厚み方向から押さえつけるシート束押さえつけ手段とからなることを特徴とするシート処理装置。
2. 請求項１に記載のシート処理装置において、整合綴じ処理トレイは、シートの搬入方向の下流側を下側に位置するように傾斜して配置したことを特徴とするシート処理装置。
3. 請求項１又は２に記載のシート処理装置において、搬送方向整合手段は、シートを叩いて端面の突き当て揃いを行なう叩きコロとからなることを特徴とするシート処理装置。
4. 請求項３に記載のシート処理装置において、叩きコロは、駆動軸の回動駆動によって回動することを特徴とするシート処理装置。
5. 請求項３又は４に記載のシート処理装置において、叩きコロは、叩きアームを介して駆動軸に揺動自在に保持されることを特徴とするシート処理装置。
6. 請求項１、２、３、４又は５に記載のシート処理装置において、搬送方向整合手段は、叩きソレノイドで振り子運動の駆動を行なうことを特徴とするシート処理装置。
7. 請求項１、２、３、４、５又は６に記載のシート処理装置において、綴じ処理手段は、シートの中央部を綴じる中綴じ処理を施す中綴じスティプラからなることを特徴とするシート処理装置。
8. 請求項１、２、３、４、５、６又は７に記載のシート処理装置において、綴じ処理手段は、シートの端面を綴じる端面綴じ処理を施す端面綴じスティプラからなることを特徴とするシート処理装置。
9. 請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、搬送方向整合手段と同軸上に配置したことを特徴とするシート処理装置。
10. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８又は９に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、搬送方向整合手段と同軸上に複数個を配置したことを特徴とするシート処理装置。
11. 請求項１乃至１０の何れか一項に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、回転可能に保持された押さえつけコロからなることを特徴とするシート処理装置。
12. 請求項１１に記載のシート処理装置において、回転可能に保持された押さえつけコロは、押さえつけアームを介して搬送方向整合手段の駆動軸に揺動自在に保持されることを特徴とするシート処理装置。
13. 請求項１乃至１２の何れか一項に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、押さえつけソレノイドで揺動の駆動を行なうことを特徴とするシート処理装置。
14. 請求項１３に記載のシート処理装置において、押さえつけソレノイドは、緩衝部材を介してシート束押さえつけ手段の揺動の駆動を行なうことを特徴とするシート処理装置。
15. 請求項１４に記載のシート処理装置において、緩衝部材は、バネ部材であることを特徴とするシート処理装置。
16. 請求項１乃至１５の何れか一項に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、少なくとも綴じ処理手段が綴じ処理を施す前に待機位置から作動位置に揺動して、シートの束を厚み方向から押さえつけることを特徴とするシート処理装置。
17. 請求項１６に記載のシート処理装置において、シート束押さえつけ手段は、シートの束が通過した後に作動位置から待機位置に揺動することを特徴とするシート処理装置。
18. 搬入される被転写体のシートに対して画像形成後の処理をする画像形成の後処理装置において、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシートを搬送する後処理搬送路と、上記後処理搬送路で搬送されて搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置と、シート処理装置で綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束をシート処理装置から放出するシート放出手段とからなることを特徴とするシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置。
19. 請求項１８に記載の画像形成の後処理装置において、シート放出手段は、回動自在に保持された無端のベルト形状の放出ベルトとからなることを特徴とするシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置。
20. 請求項１９に記載の画像形成の後処理装置において、放出ベルトは、外周上に綴じ処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束を移動搬送する放出爪とからなることを特徴とするシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置。
21. 請求項２０に記載の画像形成の後処理装置において、放出爪は、放出ベルトの外周上に複数個を配置したことを特徴とするシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置。
22. 請求項２１に記載の画像形成の後処理装置において、複数個の放出爪は、互いに放出ベルトの外周上の対向する位置に配置したことを特徴とする画像形成の後処理装置。
23. 請求項１８、１９、２０、２１又は２２に記載の画像形成の後処理装置において、上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置で綴じの処理を施されたシートの束に対して折り処理を施す折り装置からなることを特徴とするシート処理装置を具備する画像形成の後処理装置。
24. 電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置において、被転写体のシートにトナー画像を形成するトナー画像形成手段と、上記トナー画像形成手段から排出して搬入されるシートを整合して端面綴じ又は中綴じ等の処理を施す上記請求項１乃至１７の何れか一項に記載のシート処理装置とからなることを特徴とするシート処理装置を具備する画像形成装置。

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