JP2004045538A - 画像形成後処理装置及びその画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する画像形成装置を提供する。
【解決手段】搬入される被転写体（Ｐ）に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニット１と、画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体（Ｐ）を装置本体０ａに固定されて搬送して排出する固定排出搬送路２と、固定排出搬送路内の被転写体（Ｐ）の搬送方向に対して直交する方向に上記画像形成後処理ユニット１を外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段３と、画像形成後処理ユニット引出手段３で引き出される画像形成後処理ユニット１を搬送される被転写体（Ｐ）で回動して規制する回動規制手段４とからなる。
【選択図】 図１
【解決手段】搬入される被転写体（Ｐ）に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニット１と、画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体（Ｐ）を装置本体０ａに固定されて搬送して排出する固定排出搬送路２と、固定排出搬送路内の被転写体（Ｐ）の搬送方向に対して直交する方向に上記画像形成後処理ユニット１を外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段３と、画像形成後処理ユニット引出手段３で引き出される画像形成後処理ユニット１を搬送される被転写体（Ｐ）で回動して規制する回動規制手段４とからなる。
【選択図】 図１
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、搬入される被転写体に対して画像形成後処理をする画像形成後処理装置と、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置あるいはこれらの複合機等の画像形成後処理装置を具備する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置において、画像形成後処理装置において用紙ジャムが発生した場合に、本体ディスプレイにより発生場所が表示され、その指示に従いジャム処理を行っていた。
又、画像形成後処理装置内にはスティプルユニットと折りユニットが一体的に引き出し可能な構成があり、その構成内でのジャムはそれを引き出すことによりジャム処理が出来るようになっている。
スティプルモードでジャムが発生した状態では引き出しユニットは引き出し可能となり、割り込み動作で通常搬送モードでジャムが発生し且つステイプルトレイに用紙がある場合に引き出し動作が規制されている仕組みも公知である（特開平１０−２６８５９７号等の公報を参照）。
この場合ステイプルモードでジャムが発生した場合は引き出し可能な構成はいつでも引き出せる状態になっているため、用紙束が引き出し可能な可動部と固定部分との間に跨っている場合でも、引き出しが可能となっている。
ユーザーがその状態で引き出し可能な部分を引き出してしまうと、固定部分である本体と引き出された部分により、用紙束が折れ曲がってしまい、通常のジャム処理方法では対応しきれなくなってしまう場合がある。また、ジャムが発生した用紙束が厚くなると本体部品の破損にもつながる原因となっていた。
更に、この装置ではソレノイドでロック機構を制御しているため、割り込みモード時にジャムが発生した場合に電源が落ちてしまうと、引き出し可能な部分は常に引き出し規制がかかっている状態なので引き出し部分の処理が出来ない困難な状態になっている。
仮に、前カバーを開放した時に画像形成後処理装置の電源はＯＮしたままでソレノイドを動かすことが出来たとしても危険である。
従って、従来の画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する画像形成装置は、画像形成後処理装置内に発生するジャム処理が困難となったり、部品が破損して故障したり、ジャム処理に対応出来なくなったり、危険な状態が発生すると言う不具合が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する画像形成装置は、画像形成後処理装置内に発生するジャム処理が困難となり、部品が破損したり、ジャム処理に対応出来なくなったり、危険な状態が発生すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、搬入される被転写体に対して画像形成後処理をする画像形成後処理装置において、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットと、上記画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路と、上記固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に上記画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段と、上記画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される上記画像形成後処理ユニットを搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する回動規制手段とからなる画像形成後処理装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の画像形成後処理装置において、画像形成後処理ユニットは、搬入される複数の被転写体を整合して綴じ合わせ処理をするステイプラ処理ユニットからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の画像形成後処理装置において、画像形成後処理ユニットは、搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項３に記載の画像形成後処理装置において、固定排出搬送路は、折り処理ユニット側の第１折りローラに対向して配置して搬送される被転写体又は被転写体束を更に加圧して折り処理をする第２折りローラと、搬送される被転写体又は被転写体束を排出する排出ローラとからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項４に記載の画像形成後処理装置において、折り部内被転写体検知手段は、第１折りローラと第２折りローラとの間の被転写体又は被転写体束の有無を検知する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項５に記載の画像形成後処理装置において、折り部内被転写体検知手段は、第１折りローラと第２折りローラとの間の被転写体又は被転写体束を検知して、画像形成後処理ユニットの引き出しの規制状態を警告する警告手段からなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
【０００５】
請求項７の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の画像形成後処理装置において、画像形成後処理ユニット引出手段は、画像形成後処理ユニットを装置本体の外部の手前側方向に引き出す引き出し支持部材からなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項７に記載の画像形成後処理装置において、引き出し支持部材は、画像形成後処理ユニットのステイプラ処理ユニットと折り処理ユニットを一体的に装置本体の外部の手前側方向に引き出す画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の画像形成後処理装置において、回動規制手段は、搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と、上記回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と、上記支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する上記回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項９に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項９又は１０に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、搬送される被転写体又は被転写体束の後端部が画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを通過することによって、上記画像形成後処理ユニットの引き出しの規制を解除する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、請求項９、１０又は１１に記載の画像形成後処理装置において、付勢手段は、弾性部材により当接部に付勢力を付与する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
【０００６】
請求項１３の本発明は、請求項９、１０又は１１に記載の画像形成後処理装置において、付勢手段は、重力により当接部に付勢力を付与する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１４の本発明は、請求項９、１０、１１、１２又は１３に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材である画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１５の本発明は、請求項１４に記載の画像形成後処理装置において、引き出し側回動規制部材は、固定排出搬送路側のフレームに係止して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１６の本発明は、請求項１４に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、固定排出搬送路側の固定部に形成された溝形状部に係止して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１７の本発明は、請求項９、１０、１１、１２又は１３に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材である画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１８の本発明は、請求項１７に記載の画像形成後処理装置において、固定側回動規制部材は、画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される方向に回動して画像形成後処理ユニットを規制する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
請求項１９の本発明は、請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８に記載の画像形成後処理装置において、第１折りローラは、回転軸を加圧する加圧手段と、上記加圧手段の加圧力を解除又は調整する加圧調整手段からなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２０の本発明は、請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９に記載の画像形成後処理装置において、第１折りローラは、回転軸を回動して搬送された被転写体又は被転写体束を排出する排出ハンドルからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２１の本発明は、請求項１０乃至２０の何れか一項に記載の画像形成後処理装置において、第２折りローラは、回転軸を加圧する加圧手段と、上記加圧手段の加圧力を解除又は調整する加圧調整手段からなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２２の本発明は、請求項１０乃至２１の何れか一項に記載の画像形成後処理装置において、第２折りローラは、回転軸を回動して搬送された被転写体又は被転写体束を排出する排出ハンドルからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２３の本発明は、電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置において、被転写体にトナー画像を形成するトナー画像形成手段と、上記トナー画像形成手段から排出して搬入された被転写体又は被転写体束を綴じ止め等の画像形成後の処理をする上記請求項１乃至２２の何れか一項に記載の画像形成後処理装置とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記のように構成された画像形成後処理装置及びその画像形成後処理装置を具備する画像形成装置は、請求項１においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項２においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの搬入される複数の被転写体を整合して綴じ合わせ処理をするステイプラ処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項３においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
【０００９】
請求項４においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する、折り処理ユニット側の第１折りローラに対向して配置して搬送される被転写体又は被転写体束を更に加圧して折り処理をする第２折りローラと搬送される被転写体又は被転写体束を排出する排出ローラとからなる固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項５においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する、折り処理ユニット側の第１折りローラに対向して配置して搬送される被転写体又は被転写体束を更に加圧して折り処理をする第２折りローラと搬送される被転写体又は被転写体束を排出する排出ローラとからなる固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制すると共に折り部内被転写体検知手段は第１折りローラと第２折りローラとの間の被転写体又は被転写体束の有無を検知する。
【００１０】
請求項６においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する、折り処理ユニット側の第１折りローラに対向して配置して搬送される被転写体又は被転写体束を更に加圧して折り処理をする第２折りローラと搬送される被転写体又は被転写体束を排出する排出ローラとからなる固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制すると共に折り部内被転写体検知手段は第１折りローラと第２折りローラとの間の被転写体又は被転写体束の有無を検知して警告手で段画像形成後処理ユニットの引き出しの規制状態を警告する。
請求項７においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制すると共に画像形成後処理ユニット引出手段は引き出し支持部材で画像形成後処理ユニットを装置本体の外部の手前側方向に引き出す。
【００１１】
請求項８においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制すると共に画像形成後処理ユニット引出手段は引き出し支持部材で画像形成後処理ユニットのステイプラ処理ユニットと折り処理ユニットを一体的を装置本体の外部の手前側方向に引き出す。
請求項９においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項１０においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
【００１２】
請求項１１においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制すると共に回動規制部材は搬送される被転写体又は被転写体束の後端部が画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを通過することによって画像形成後処理ユニットの引き出しの規制を解除する。
請求項１２においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段の弾性部材とからなる回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
【００１３】
請求項１３においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する重力による付勢手段とからなる回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項１４においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材の引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
【００１４】
請求項１５においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材の引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して、固定排出搬送路側のフレームに係止して規制する。
請求項１６においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材の引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して、固定排出搬送路側の固定部に形成された溝形状部に係止して規制する。
【００１５】
請求項１７においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材の固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項１８においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材の固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される方向に回動して規制する。
【００１６】
請求項１９においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、画像形成後処理ユニットの回転軸を加圧する加圧手段と加圧手段の加圧力を解除又は調整する加圧調整手段からなる第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項２０においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、画像形成後処理ユニットの回転軸を回動して搬送された被転写体又は被転写体束を排出する排出ハンドルからなる第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
【００１７】
請求項２１においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された回転軸を加圧する加圧手段と加圧手段の加圧力を解除又は調整する加圧調整手段からなる第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項２２においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された回転軸を回動して搬送された被転写体又は被転写体束を排出する排出ハンドルからなる第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項２３においては、被転写体にトナー画像を形成するトナー画像形成手段から排出して搬入された被転写体又は被転写体束を、請求項１乃至２２の何れか一項に記載の画像形成後処理装置が、綴じ止め等の画像形成後処理をする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は搬入される被転写体に対して画像形成後処理をする画像形成後処理装置（後処理装置）０の全体構成説明図であり、この後処理装置０は、画像形成装置２０から排出されて搬入される被転写体（Ｐ）の転写用紙に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニット（後処理ユニット）１と、後処理ユニット１で画像形成後処理をした被転写体（Ｐ）又は被転写体（Ｐ）束を装置本体０ａに固定されて搬送して排出する固定排出搬送路２と、上記固定排出搬送路２内の被転写体（Ｐ）又は被転写体（Ｐ）束の搬送方向に対して直交する方向に後処理ユニット１を外部に引き出す後処理ユニット引出手段３と、後処理ユニット引出手段３で引き出される後処理ユニット１を搬送される被転写体（Ｐ）又は被転写体（Ｐ）束で回動して規制する回動規制手段４とからなり、発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できるようになっている。
上記後処理装置０は、図示のように上記画像形成装置２０の側部に取り付けられており、上記画像形成装置２０の排紙コロ対２１ｏより排出された画像形成後の被転写体（Ｐ）は上記用紙後処理装置０に導かれる。
被転写体（Ｐ）は、１枚の被転写体（Ｐ）に画像形成後処理を施す穿孔手段６のパンチユニットを有する搬送路（Ａ）を通り、トレイ７の上トレイ７ａへ導く搬送路（Ｂ）、上記トレイ７のシフトトレイ７ｂへ導く搬送路（Ｃ）、ステイプラ処理ユニット１ａの端面綴じステイプラ１ａ１、又は、中綴じステイプラ１ａ２が整合、及び、スティプル綴じ等を行う綴じ処理トレイ７ｃへ導く搬送路（Ｄ）へ、分岐爪０ｂ、及び、分岐爪０ｃによって振り分けられるように構成されている。
上記綴じ処理トレイ７ｃの上記端面綴じステイプラ１ａ１、又は、上記中綴じステイプラ１ａ２で整合、及び、スティプル等を施された被転写体（Ｐ）は、偏向手段である分岐ガイド板１ｃと可動ガイド１ｄにより、上記シフトトレイ７ｂへ導く搬送路（Ｃ）、折り処理ユニット１ｂで折り等を施す折り処理トレイ７ｄへ振り分けられるように構成され、上記折り処理トレイ７ｄで上記折り処理ユニット１ｂで折り等を施された被転写体（Ｐ）は上記固定排出搬送路２を通り上記トレイ７の下トレイ７ｅへ導かれる。
又、搬送路（Ｄ）内に分岐爪０ｄが配置されており図示してない低荷重バネにより図示の状態に保持されており、被転写体（Ｐ）の後端がこれを通過した後、搬送ローラ０ｅ、搬送ローラ０ｆ、スティプル排出ローラ０ｇの内少なくとも上記搬送ローラ０ｅを逆転する事で後端を収容部７ｆへ導き滞留させ、次被転写体（Ｐ）と重ね合せて搬送する事が可能なように構成されている。この動作を繰返すことで２枚以上の用紙を重ね合せて搬送する事も可能である。
【００１９】
各搬送路（Ｂ）、搬送路（Ｃ）、搬送路（Ｄ）の上流で、各々に対し共通な搬送路（Ａ）は、上記画像形成装置２０から受け入れる被転写体（Ｐ）を検出する入口センサ６ａ、その下流に入口ローラ６ｂ、上記穿孔手段６のパンチユニット、搬送ローラ６ｃ、上記分岐爪０ｂ、上記分岐爪０ｃを順次配置されている。
上記分岐爪０ｂ、上記分岐爪０ｃは、図示しないバネにより図示の状態に保持されており、図示しないソレノイドをＯＮする事により、上記分岐爪０ｂは上方に、上記分岐爪０ｃは下方に、各々回動する事で、搬送路（Ｂ）、搬送路（Ｃ）、搬送路（Ｄ）へ被転写体（Ｐ）を振り分ける。
搬送路（Ｂ）へ被転写体（Ｐ）を導く場合は、上記分岐爪０ｂは図示の状態で図示しないソレノイドはＯＦＦ、搬送路（Ｃ）へ被転写体（Ｐ）を導く場合は、図示の状態から図示しないソレノイドをＯＮする事により、上記分岐爪０ｂは上方に、上記分岐爪０ｃは下方に、回動した状態となり、搬送路（Ｄ）へ被転写体（Ｐ）を導く場合は、上記分岐爪０ｃは図示の状態で図示しないソレノイドはＯＦＦ、上記分岐爪０ｂは図示の状態から図示しないソレノイドをＯＮする事により、上方に回動した状態となる。
上記後処理装置０が有する被転写体積載装置８は、シフト排出ローラ８ａの駆動ローラ８ａ１と従動ローラ８ａ２、戻しコロ８ｂと、被転写体面検知センサ８ｃと、シフトトレイ７ｂと、昇降機構８ｄ（図２乃至図４を参照）と、シフト機構８ｅ（図５乃至図７を参照）等により構成される。
【００２０】
図２乃至図４において、上記戻しコロ８ｂ（図２と図３を参照）は、上記シフト排出ローラ８ａの上記駆動ローラ８ａ１と上記従動ローラ８ａ２（図１を参照）から排出された被転写体（Ｐ）と接して被転写体（Ｐ）の後端を図示しないエンドフェンスに突き当てて揃えるためのスポンジ製のコロで、上記駆動ローラ８ａ１と上記従動ローラ８ａ２（図１を参照）の回転力で回転するようになっている。
上記戻しコロ８ｂ（図２と図３を参照）の近傍には、トレイ上昇リミットスイッチ８ｂ１が設けられており、シフトトレイ７ｂが上昇して上記戻しコロ８ｂ（図２と図３を参照）を図示の矢印（Ｅ）方向に押し上げると（図３を参照）、トレイ上昇リミットスイッチ８ｂ１がオンしてトレイ昇降モータ８ｄ１が停止して、上記シフトトレイ７ｂのオーバーランが防止されるようになっている。
上記戻しコロ８ｂの近傍には、シフトトレイ７ｂの被転写体面位置を検知する被転写体面位置検知手段としての被転写体面検知センサ８ｃが設けられている（図１と図２を参照）。
上記被転写体面検知センサ８ｃは、図４に示すように、被転写体面検知レバー８ｃ１と、スティプル用被転写体面検知センサ８ｃ２とノンスティプル用被転写体面検知センサ８ｃ３とで構成されている。
上記被転写体面検知レバー８ｃ１は、軸８ｃ１１を中心に回動可能に設けられておりシフトトレイ７ｂに積載された被転写体（Ｐ）の後端上面に接触する接触部８ｃ１２と、扇形の遮蔽部８ｃ１３を有している（図４を参照）。
上方に位置する上記スティプル用被転写体面検知センサ８ｃ２は主にスティプル排出制御に用いられ、上記ノンスティプル用被転写体面検知センサ８ｃ３は主にシフト排出制御に用いられる。
【００２１】
上記被転写体面検知センサ８ｃは、上記遮蔽部８ｃ１３によって遮られたときに上記スティプル用被転写体面検知センサ８ｃ２とノンスティプル用被転写体面検知センサ８ｃ３がオンするようになっている。
従って、シフトトレイ７ｂが上昇して接触部８ｃ１２が図示の矢印（Ｆ）方向の上方に回動すると、上記スティプル用被転写体面検知センサ８ｃ２がオフし、更に、回動すると上記ノンスティプル用被転写体面検知センサ８ｃ３がオンする。
被転写体（Ｐ）の積載量が所定の高さに達したことが上記スティプル用被転写体面検知センサ８ｃ２と上記ノンスティプル用被転写体面検知センサ８ｃ３によって検知されると、シフトトレイ７ｂは所定量下降される。これにより、シフトトレイ７ｂの被転写体面位置は略一定に保たれる。
シフトトレイ７ｂは、駆動軸８ｄ２を駆動ユニットにより駆動される事により昇降する。
上記駆動軸８ｄ２と従動軸８ｄ３との間にはタイミングプーリを介してタイミングベルト８ｄ４がテンションをもって掛けられている。上記タイミングベルト８ｄ４にシフトトレイ７ｂを支持する基板８ｄ５が固定されており、かかる構成によって上記タイミングベルト８ｄ４に上記トレイ７を含むユニットが昇降可能に吊り下げられている。上記タイミングベルト８ｄ４にシフトトレイ７ｂを上下方向に移動させる駆動源としての正逆転可能な上記トレイ昇降モータ８ｄ１で発生した動力がウォームギヤ８ｄ６を介して上記駆動軸８ｄ２に固定されたギヤ列の最終ギヤに伝達されるようになっている。途中、上記ウォームギヤ８ｄ６を介しているため、シフトトレイ７ｂを一定位置に保持する事が出来、シフトトレイ７ｂの不意の落下事故等を防止する事が出来るようになっている。
シフトトレイ７ｂの上記基板８ｄ５には、遮蔽板８ｄ５１が一体に形成されており、下方には積載被転写体（Ｐ）の満載を検出する満杯検知センサ８ｄ７と下限位置を検出する下限センサ８ｄ８が配置されており上記遮蔽板８ｄ５１によって上記満杯検知センサ８ｄ７と上記下限センサ８ｄ８（いずれもフォトインタラプタ）とがオンとオフされるようになっている。
上記満杯検知センサ８ｄ７と上記下限センサ８ｄ８はフォトセンサであり、上記遮蔽板８ｄ５１によって遮られたときにオンするようになっている。
【００２２】
図５乃至図７において、上記シフト機構８ｅは、シフトモータ８ｅ１を駆動源にしてシフトカム８ｅ２を回転させる。
上記シフトカム８ｅ２には回転軸中心から一定量離れた位置にピンが立っており、そのピンと、シフトトレイ７ｂ上の積載被転写体（Ｐ）の後端をガイドし被転写体（Ｐ）排出方向と直交方向に嵌合されているエンドフェンス８ｅ３の長穴８ｅ３１とは嵌合しており、上記シフトカム８ｅ２の回転により前記ピンと嵌合している上記エンドフェンス８ｅ３は被転写体（Ｐ）排出方向と直交方向の図示の矢印（Ｇ）方向に移動し、それに伴いシフトトレイ７ｂも図示の矢印（Ｈ）方向に移動する。
シフトトレイ７ｂは手前と奥の２つの位置で停止しその停止位置はシフトセンサ８ｅ４により検出され上記シフトモータ８ｅ１のオンとオフにより成される。
図８において、上記シフト排出ローラ８ａは、上記駆動ローラ８ａ１と上記従動ローラ８ａ２を有し、上記従動ローラ８ａ２は被転写体（Ｐ）排出方向上流側を支持され図示の矢印（Ｉ）方向の上下方向に回動自在に設けられた開閉ガイド板８ｆの自由端部に回転自在に支持されている。
上記従動ローラ８ａ２は自重、又は、付勢力により上記駆動ローラ８ａ１に当接し、被転写体（Ｐ）は両上記従動ローラは８ａ２と上記駆動ローラ８ａ１間に挟持されて排出される。
綴じ処理された被転写体（Ｐ）束が排出される時は、上記開閉ガイド板８ｆが上方に回動され、所定のタイミングで戻されるようになっており、このタイミングはシフト排出センサ８ａ３の検知信号に基づいて決定さる。
その停止位置は排出ガイド板開閉センサ８ｆ１の検知信号に基づいて決定され、排出ガイド板開閉モータ８ｆ２により駆動される。
【００２３】
図９乃至図１５において、上記スティプル排出ローラ０ｇにより綴じ処理トレイ７ｃへ導かれた被転写体（Ｐ）は、順次積載される。
この場合、被転写体（Ｐ）ごとに叩きコロ１ａ３で縦方向である図示の矢印（Ｊ）方向の被転写体（Ｐ）の搬送方向の整合が行われ、ジョガーフェンス１ａ１２にて横方向である図示の矢印（Ｋ）方向の被転写体（Ｐ）の搬送方向の整合が行われる（図９を参照）。
ジョブの切れ目、すなわち、被転写体（Ｐ）束の最終紙から次の被転写体（Ｐ）束先頭用紙までの間で、制御手段９からのスティプル信号により上記端面綴じスティプラ１ａ１が駆動され、綴じ処理が行われる。
綴じ処理が行われた被転写体（Ｐ）束は、ただちに放出爪１ａ５を有する放出ベルト１ａ６により上記シフト排出ローラ８ａへ送られ、受取り位置にセットされているシフトトレイ７ｂに排出される（図１１を参照）。
上記放出爪１ａ５は、放出ベルトＨＰセンサ１ａ７によりそのホームポジションを検知されるようになっており、上記放出ベルトＨＰセンサ１ａ７は上記放出ベルト１ａ６に設けられた上記放出爪１ａ５によりオンとオフする（図１２を参照）。
上記放出ベルト１ａ６の外周上には対向する位置に２つの放出爪１ａ５が配置されており、綴じ処理トレイ７ｃに収容された被転写体（Ｐ）束を交互に移動搬送する。
又、必要に応じて上記放出ベルト１ａ６を逆回転し、被転写体（Ｐ）束を移動するように待機している上記放出爪１ａ５と対向側の上記放出爪１ａ５の背面で、上記トレイ７の上記綴じ処理トレイ７ｃに収容された被転写体（Ｐ）束の搬送方向先端を揃えても良い。
放出モータ１ａ８により駆動される上記放出ベルト１ａ６の駆動軸１ａ９には、被転写体（Ｐ）幅方向整合中心に上記放出ベルト１ａ６とその駆動プーリ１ａ９１とが配置され、それに対して対称に放出ローラ１ａ１０が配置固定されており、上記放出ローラ１ａ１０の周速は上記放出ベルト１ａ６の周速より速くなるように設定されている（図１３を参照）。
上記叩きコロ１ａ３は、支点１ａ３１を中心に叩きソレノイド（ＳＯＬ）１ａ３２によって振り子運動を与えられ、反時計回りに回転して、上記トレイ７の上記綴じ処理トレイ７ｃへ送り込まれた被転写体（Ｐ）に間欠的に作用して被転写体（Ｐ）を後端フェンス１ａ１１に突き当てる（図９と図１０を参照）。
上記ジョガーフェンス１ａ１２は、正逆転可能なジョガーモータ１ａ１２１によりタイミングベルトを介して駆動され、被転写体（Ｐ）幅方向に往復移動する（図９を参照）。
【００２４】
上記端面綴じスティプラ１ａ１は、図１４に図示するように、正逆転可能なスティプラ移動モータ１ａ１３によりタイミングベルト１ａ１３１を介して駆動され、被転写体（Ｐ）端部の所定位置を綴じるために被転写体（Ｐ）幅方向に移動する。
その移動範囲の一側端には、上記端面綴じスティプラ１ａ１のホームポジションを検出するスティプラ移動ＨＰセンサ１ａ１３２が設けられており、被転写体（Ｐ）幅方向の綴じ位置は、上記スティプラ移動ＨＰセンサ１ａ１３２で検知されたホームポジションからの上記端面綴じスティプラ１ａ１の移動量により制御される。
図１５に図示するように、上記端面綴じスティプラ１ａ１は、上記斜めモータ１ａ１７によって斜めに回動する。
上記中綴じスティプラ１ａ２は、図１と図１３に図示するように、上記後端フェンス１ａ１１から上記中綴じスティプラ１ａ２の針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大被転写体（Ｐ）サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され。且つ、用紙幅方向整合中心に対して対称に２つ配置されステー１ａ１４に固定されている。
【００２５】
図１６乃至図１８において、分岐ガイド板１ｃは、支点１ｃ１を中心に図示の矢印（Ｌ）方向の上下方向に回動自在に設けられ、その下流側に回転自在な加圧コロ１ｃ２を有しており、スプリング１ｃ３により上記放出ローラ１ａ１０に加圧される。
又、上記分岐ガイド板１ｃの位置は、束分岐駆動モータ１ｃ４より駆動を得て回転するカム１ｃ５のカム面１ｃ６と当接することにより決められる。
可動ガイド１ｄは、上記放出ローラ１ａ１０の上記駆動軸１ａ９に回動自在に支持され、上記可動ガイド１ｄには回動自在に連結されたリンクアーム１ｄ１が設けられている。リンクアーム１ｄ１は、側板０ｈ（図１３を参照）に固定された軸１ｄ２と長穴部１ｄ３で嵌合されており、これにより上記可動ガイド１ｄの回動範囲は規制されて、スプリング１ｄ４により下方に付勢される事で図１６に図示の位置に保持される。
更に、上記束分岐駆動モータ１ｃ４より駆動を得て回転する上記カム１ｃ５の上記カム面１ｃ６により上記リンクアーム１ｄ１が押されると連結されている上記可動ガイド１ｄは上方へ回動する。
上記カム１ｃ５は、束分岐ガイドＨＰセンサ１ｄ５をその遮蔽部１ｄ６により検知させることで、そのホームポジションを得て、上記束分岐駆動モータ１ｃ４の駆動パルスによりその停止位置を制御する。
図１６は、上記カム１ｃ５が、ホームポジションにある時の上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄの位置関係を示す。
上記可動ガイド１ｄのガイド面１ｄ７は、上記シフト駆動ローラ８ａ１と従動ローラ８ａ２への経路において、被転写体（Ｐ）をガイドする機能を有している。
図１７は、上記カム１ｃ５が、回転することにより、上記分岐ガイド板１ｃが下方へ回動し上記加圧コロ１ｃ２が上記放出ローラ１ａ１０に加圧していることを示す。
図１８は、上記カム１ｃ５が、更に、回転することにより、上記可動ガイド１ｄが上方に回動し、上記トレイの上記綴じ処理トレイ７ｃから上記トレイの上記折り処理トレイ７ｄに導く経路を、上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄとで形成することを示す。
又、奥行き方向の位置関係は、図１３に図示する。
尚、分岐ガイド板１ｃと可動ガイド１ｄは、上記束分岐駆動モータ１ｃ４の１つの駆動モータにより動作するが、個々に駆動モータを設けて、被転写体（Ｐ）のサイズや綴じ枚数に応じて、移動タイミングや停止位置を制御可能に構成しても良い。
【００２６】
図１９と図２０において、折りプレート１ｂ３は、前後の上記側板０ｈに立てられた各２本の軸１ｂ３１に長穴部１ｂ３２が嵌合することで支持され、軸部１ｂ３３とリンクアーム１ｂ３４の長穴部１ｂ３５は嵌合されており、上記リンクアーム１ｂ３４が支点１ｂ３６を中心に揺動することで、上記折りプレート１ｂ３は図示の矢印（Ｍ）方向の左右に往復移動する。
上記リンクアーム１ｂ３４の長穴部１ｂ３７と折りプレート駆動カム１ｂ３８の軸部１ｂ３９は嵌合されており、上記折りプレート駆動カム１ｂ３８の回転運動により上記リンクアーム１ｂ３４が揺動する。
上記折りプレート駆動カム１ｂ３８は、折りプレート駆動モータ１ｂ４０により図示の矢印（Ｎ）方向に回転して、その停止位置は半月形状の遮蔽部１ｂ４１の両端部を折りプレートＨＰセンサ１ｂ４２により検知することで決定される。
図１９は、折り処理トレイ７ｄの被転写体（Ｐ）束の収容領域７ｄ１から完全に退避したホームポジション位置を示す。
上記折りプレート駆動カム１ｂ３８を図示の矢印（Ｎ）方向に回転させると上記折りプレート１ｂ３は図示の矢印（Ｏ）方向に移動し、上記トレイ７の上記折り処理トレイ７ｄの上記用紙束収容領域７ｄ１に突出する。
図２０は、折り処理トレイ７ｄの被転写体（Ｐ）束中央を第１折りローラ１ｂ１のニップに押し込む位置を示す。
上記折りプレート駆動カム１ｂ３８を図示の矢印（Ｑ）方向に回転させると、上記折りプレート１ｂ３は図示の矢印（Ｒ）方向に移動し、上記トレイ７の上記折り処理トレイ７ｄの上記用紙束収容領域７ｄ１から退避する。
【００２７】
上記後処理装置０では、被転写体（Ｐ）は、後処理モードに応じて下記の排出形態をとる（図１を参照）。
▲１▼ノンスティプルモードａ：上記画像形成装置２０の上記排紙コロ対２１ｏから排出された被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ａ）から搬送路（Ｂ）を通り上記トレイ７の上記上トレイ７ａへ排出される。
▲２▼ノンスティプルモードｂ：上記画像形成装置２０の上記排紙コロ対２１ｏから排出された被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ａ）から搬送路（Ｃ）を通りシフトトレイ７ｂへ排出される。
▲３▼ソート、スタックモード：上記画像形成装置２０の上記排紙コロ対２１ｏから排出された被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ａ）から搬送路（Ｃ）を通りシフトトレイ７ｂへ排出される。
その際、上記シフトトレイ７ｂが、部の区切れ毎に排出方向と直交方向に揺動する事で排出される被転写体（Ｐ）は仕分けられる。
▲４▼スティプルモード：上記画像形成装置２０の上記排紙コロ対２１ｏから排出された被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ａ）から搬送路（Ｄ）を経て上記トレイの上記綴じ処理トレイ７ｃで整合、及び、綴じを施され搬送路（Ｃ）を通りシフトトレイ７ｂへ排出される。
▲５▼中綴じ製本モード：上記画像形成装置２０の上記排紙コロ対２１ｏから排出された被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ａ）から搬送路（Ｄ）を経て閉じ処理トレイ７ｃで整合、及び、中央綴じを施され、更に、折り処理トレイ７ｄで中央折りを施され固定排出搬送路２を通り、下トレイ７ｅへ排出されるようになっている。
【００２８】
▲１▼ノンスティプルモードａの動作を以下に説明する。
搬送路（Ａ）から上記分岐爪０ｂで振り分けられた被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ｂ）に導かれ搬送ローラ０ｉと上排出ローラ０ｊによって上トレイ７ａへ排出される。
又、上記上排出ローラ０ｊの近傍に配置され被転写体（Ｐ）の排出を検出する上排出センサ０ｋによって排出の状態を監視する。
▲２▼ノンスティプルモードｂの動作を以下に説明する。
搬送路（Ａ）から上記分岐爪０ｂと分岐爪０ｃで振り分けられた被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ｃ）に導かれ搬送ローラ０ｌ、搬送ローラ０ｍと上記シフト排出ローラ８ａによってシフトトレイ７ｂへ排出される。
又、上記シフト排出ローラ８ａの近傍に配置され被転写体（Ｐ）の排出を検出する上記シフト排出センサ８ａ３によって排出の状態を監視する。
▲３▼ソート、スタックモードの動作を以下に説明する。
ノンスティプルモードｂ時と同様の搬送排出を行う。その際、シフトトレイ７ｂが、部の区切れ毎に排出方向と直交方向に揺動する事で排出される被転写体（Ｐ）は仕分けられる。
▲４▼スティプルモードの動作を以下に説明する。
搬送路（Ａ）から上記分岐爪０ｂと上記分岐爪０ｃで振り分けられた被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ｄ）に導かれ、搬送ローラ０ｍ、上記搬送ローラ０ｅ、上記搬送ローラ０ｆ、上記スティプル排出ローラ０ｇにより上記トレイ７の上記綴じ処理トレイ７ｃに排出される。
上記トレイ７の上記綴じ処理トレイ７ｃでは、上記スティプル排出ローラ０ｇにより順次排出される被転写体（Ｐ）を整合し所定枚数に達すると上記端面綴じスティプラ１ａ１により綴じ処理を行う。
その後、綴じられた被転写体（Ｐ）束は上記放出爪１ａ５により下流へ搬送され上記シフト排出ローラ８ａによりシフトトレイ７ｂへ排出される。
又、上記シフト排出ローラ８ａの近傍に配置され被転写体（Ｐ）の排出を検出する上記シフト排出センサ８ａ３によって排紙の状態を監視する。
【００２９】
スティプルモード時の上記トレイ７の上記閉じ処理トレイ７ｃの動作について説明する。
スティプルモードが選択されると、図９と図１０に図示するように、上記ジョガーフェンス１ａ１２はホームポジションより移動し、閉じ処理トレイ７ｃに排出される被転写体（Ｐ）幅より片側７ｍｍ離れた待機位置で待機する。
被転写体（Ｐ）がスティプル排出ローラ０ｇによって搬送され、被転写体（Ｐ）後端がスティプル排出センサ０ｎを通過すると、上記ジョガーフェンス１ａ１２待機位置から５ｍｍ内側に移動して停止する。
又、上記スティプル排出センサ０ｎは、被転写体（Ｐ）後端通過時点にそれを検知し、その信号が上記制御手段９のＣＰＵ９ａに入力される（図３０を参照）。上記制御手段９の上記ＣＰＵ９ａは、この信号の受信時点から上記スティプル排出ローラ０ｇを駆動する図示しないスティプル搬送モータからの発信パルス数をカウントし、所定パルス発信後に上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１ａ３２をオンさせる。
上記叩きコロ１ａ３は、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１ａ３２のオンとオフにより振り子運動をし、オン時には被転写体（Ｐ）を叩いて下方向に戻し、後端フェンス１ａ１１に突き当てて被転写体（Ｐ）揃えを行う。
このとき、閉じ処理トレイ７ｃに収容される被転写体（Ｐ）が上記入口センサ６ａあるいは上記スティプル排出センサ０ｎを通過する度にその信号が上記制御手段９の上記ＣＰＵ９ａに入力され、被転写体（Ｐ）枚数がカウントされる。
【００３０】
上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１ａ３２がオフされて所定時間経過後、上記ジョガーフェンス１ａ１２は、上記ジョガーモータ１ａ１２１によって、更に、２．６ｍｍ内側に移動して一旦停止し、横揃えが終了する。
上記ジョガーフェンス１ａ１２は、その後７ｍｍから６ｍｍ外側に移動して待機位置に戻り、次の被転写体（Ｐ）を待つ。
この動作を最終頁まで行う。その後再び７ｍｍ内側に移動して停止し、被転写体（Ｐ）束の両側端を押えてスティプル動作に備える。
その後、所定時間後に図示しないスティプルモータにより、上記端面綴じスティプラ１ａ１が作動し、綴じ処理が行われる。
このとき、２ヶ所以上の綴じが指定されていれば、１ヶ所の綴じ処理が終了した後、上記スティプラ移動モータ１ａ１３が駆動され、上記端面綴じスティプラ１ａ１が被転写体（Ｐ）後端に沿って適正位置まで移動され、２ヶ所目の綴じ処理が行なわれる（図１４を参照）。
又、３ヶ所目以降が指定されている場合は、これを繰返す。
【００３１】
綴じ処理が終了すると、上記放出モータ１ａ８が駆動され、上記放出ベルト１ａ６が駆動される（図９を参照）。
このとき、図示しない排紙モータも駆動され、上記放出爪１ａ５により持ち上げられた被転写体（Ｐ）束を受け入れるべく上記シフト排出８ａが回転し始める。
このとき、上記ジョガーフェンス１ａ１２は被転写体（Ｐ）サイズ、及び、綴じ枚数により異なるように制御される。
例えば、綴じ枚数が設定枚数より少ない、あるいは設定サイズより小さい場合には、上記ジョガーフェンス１ａ１２により被転写体（Ｐ）束を押えながら上記放出爪１ａ５により被転写体（Ｐ）束後端を引っかけ搬送する。
そして、被転写体有無センサ１ａ１５、上記放出ベルトＨＰセンサ１ａ７による検知より所定パルス後に上記ジョガーフェンス１ａ１２を２ｍｍ退避させ、上記ジョガーフェンス１ａ１２による被転写体（Ｐ）への拘束を解除する。
この所定パルスは、上記放出爪１ａ５が被転写体（Ｐ）後端と接触してから上記ジョガーフェンス１ａ１２の先端を抜ける間で設定されている。
又、綴じ枚数が設定枚数より多い、あるいは設定サイズより大きい場合には、予め上記ジョガーフェンス１ａ１２を２ｍｍ退避させ、放出を行う。
いずれの場合も被転写体（Ｐ）束が上記ジョガーフェンス１ａ１２を抜けきると、上記ジョガーフェンス１ａ１２は、更に、５ｍｍ外側に移動して待機位置に復帰し、次の被転写体（Ｐ）に備える。
尚、被転写体（Ｐ）に対する上記ジョガーフェンス１ａ１２の距離により拘束力を調整することも可能である。
【００３２】
▲５▼中綴じ製本モードの動作を以下に説明する。
搬送路（Ａ）から上記分岐爪０ｂと上記分岐爪０ｃで振り分けられた被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ｄ）に導かれ、上記搬送ローラ０ｍ、上記搬送ローラ０ｅ、上記搬送ローラ０ｆ、上記スティプル排出ローラ０ｇにより綴じ処理トレイ７ｃに排出される。
綴じ処理トレイ７ｃでは、▲４▼スティプルモード時と同様にスティプル排出ローラ０ｇにより順次排出される被転写体（Ｐ）を整合し、スティプルする直前までは同様の動作をする（図２３を参照）。
その後、図２４の位置に、被転写体（Ｐ）束は放出爪１ａ５により用紙サイズ毎に設定された所定距離下流へ運ばれ、その中央を上記中綴じスティプラ１ａ２により綴じ処理される。
図２５に図示の位置に、綴じられた被転写体（Ｐ）束は、上記放出爪１ａ５により下流へ、被転写体（Ｐ）サイズ毎に設定された所定移動距離を搬送されて一旦停止する。
この移動距離は上記放出モータ１ａ８の駆動パルスにより管理される（図１１を参照）。
その後、図２５に図示するように、被転写体（Ｐ）束先端部は上記放出ローラ１ａ１０と上記加圧コロ１ｃ２により挟持され、上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄとが回動することで形成される折り処理トレイ７ｄへ導かれる経路を通過するべく、再度上記放出爪１ａ５と上記放出ローラ１ａ１０により下流へ搬送される。
【００３３】
上記放出ローラ１ａ１０は上記放出ベルト１ａ６の上記駆動軸１ａ９に設けられており上記放出ベルト１ａ６と同期して駆動される。
そして、図２６に図示するように、被転写体（Ｐ）束は被転写体束搬送ローラ上１ｂ５と被転写体束搬送ローラ下１ｂ６により、予めその被転写体（Ｐ）サイズに応じた位置にホームポジションから移動し下側の端面をガイドするべく停止している可動後端フェンス１ｂ７まで搬送される。
このとき、上記放出爪１ａ５は、上記放出ベルト１ａ６の外周上に対向する位置に配置されたもう１つの上記放出爪１ａ５が上記後端フェンス１ａ１１近傍に達した位置で停止し、上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄはホームポジションへ復帰し、次の被転写体（Ｐ）に備える。
図２７に図示するように、上記可動後端フェンス１ｂ７に突き当てられた被転写体（Ｐ）束は、上記被転写体束搬送ローラ下１ｂ６の加圧を解除される。
その後、図２８に図示するように、綴じられた針部近傍は略直角方向に上記折りプレート１ｂ３により押され、その対向する上記第１折りローラ１ｂ１のニップへと導かれる。
予め回転していた上記第１折りローラ１ｂ１はその用紙束を加圧搬送することで、被転写体（Ｐ）束中央に折りを施すようになっている。
図２９に図示するように、折りを施された被転写体（Ｐ）束は第２の折りローラ１ｂ２により折りぐせを強化され、上記固定排出搬送路２の排出ローラ２ａにより下トレイ７ｅへ排出される。
このとき、被転写体（Ｐ）束後端が折り部内被転写体検知手段５のセンサに検知されると、上記折りプレート１ｂ３、上記可動後端フェンス１ｂ７はホームポジションに復帰し、上記被転写体束搬送ローラ下１ｂ６の加圧は復帰され、次の被転写体（Ｐ）に備える。
又、次のジョブが同被転写体（Ｐ）サイズ同枚数であれば、上記可動後端フェンス１ｂ７はその位置で待機しても良い。
【００３４】
図２１と図２２において、上記後処理ユニット１は、上記放出ローラ１ａ１０の表面の円弧を屈曲部として上記折り処理ユニット１ｂの上記折り処理トレイ７ｄ側を垂直に、上記ステイプラ処理ユニット１ａの上記綴じ処理トレイ７ｃを急角度で傾斜した状態に一体で配置されてユニット化されて、開口部３ｂから奥行き方向に設けた引き出し支持部材３ａの上支持レール３ａ１と下支持レール３ａ２に図２２において図示の矢印（Ｒ）方向の手前方向に引き出し可能に支持されている。
又、上記収容領域７ｄ１の搬送ガイド板下７ｄ１１と搬送ガイド板上７ｄ１２は、上記後処理ユニット１の奥側で図示しないヒンジを介して手前側を開放端として図示の矢印（Ｓ）方向に開放可能に取り付けられ、その開放端のロック部材７ｄ２のマグネットからなるロック部材下７ｄ２１、ロック部材上７ｄ２２でロックするようになっている。
このように構成すると、被転写体（Ｐ）ジャムが生じた場合、上記後処理ユニット１を引き出してジャム処理を、更に、容易に行なうことが出来る。
その際、上記折り処理トレイ７ｄ側で被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束のジャムが生じた場合には、上記後処理ユニット１を半分程度引き出すと、上記搬送ガイド板下７ｄ１１と上記搬送ガイド板上７ｄ１２は、ジャム処理を行なうに足るだけ開放されるので、短時間で容易にジャム処理が可能である。
又、ジャム処理が終了すると、上記後処理ユニット１を押し込めば、上記搬送ガイド板下７ｄ１１と上記搬送ガイド板上７ｄ１２が上記開口部３ｂの縁部に当接して自動的に閉鎖され、上記ロック部材７ｄ２のマグネットからなる上記ロック部材下７ｄ２１、上記ロック部材上７ｄ２２によって自動的にロックされるので、上記搬送ガイド板下７ｄ１１と上記搬送ガイド板上７ｄ１２の閉め忘れによって、次工程に進むことが出来ないと言う事態が生じることはなく、更に、ジャム処理が短時間で容易に確実に行なわれる。
【００３５】
尚、上記ステイプラ処理ユニット１ａの上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理ユニット１ｂの上記折り処理トレイ７ｄを別別に引き出すようにすることも可能である。
具体的には、上記ステイプラ処理ユニット１ａの上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理ユニット１ｂの上記折り処理トレイ７ｄが別の図示しないフレームに取り付けられて、それぞれスライド方式で引き出せるようにする。
このような場合も、上記後処理ユニット引出手段３は、上記第１折りローラ１ｂ１と上記第２折りローラ１ｂ２間にあり、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記ステイプラ処理ユニット１ａの上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理ユニット１ｂの上記折り処理トレイ７ｄの間で滞留した場合は、両方の上記ステイプラ処理ユニット１ａの上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理ユニット１ｂの上記折り処理トレイ７ｄを同時に引き出すことにより、ジャム処理は可能で、コスト面を考慮すれば、規制手段は必要でない。
【００３６】
図３０において、上記制御手段９は、上記ＣＰＵ９ａ、Ｉ／Ｏインターフェース９ｂ等を有するマイクロコンピュータであり、図示しない画像形成装置本体のコントロールパネルの各スイッチ等、及び、上記被転写体面検知センサ８ｃ等の各センサからの信号が上記Ｉ／Ｏインターフェース９ｂを介して上記ＣＰＵ９ａへ入力される。
上記ＣＰＵ９ａは、入力された信号に基づいて、シフトトレイ７ｂ用の上記トレイ昇降モータ８ｄ１、上記開閉ガイド板８ｆを開閉する上記排出ガイド板開閉モータ８ｆ２、上記チレイ７の上記シフトトレイ７ｂを移動する上記シフトモータ８ｅ１、上記叩きコロ１ａ３を駆動する図示しない叩きコロモータ、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１ａ３２等の各ソレノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排紙ローラを駆動する排紙モータ、上記放出ベルト１ａ６を駆動する上記放出モータ１ａ８、上記端面綴じスティプラ１ａ１を移動する上記スティプラ移動モータ１ａ１３、上記端面綴じスティプラ１ａ１を斜めに回転する上記斜めモータ１ａ１７、上記ジョガーフェンス１ａ１２を移動する上記ジョガーモータ１ａ１２１、上記分岐ガイド板１ｃ、及び、上記可動ガイド１ｄを回動する束分岐駆動モータ１ｃ４、その束を搬送する搬送ローラを駆動する図示しない束搬送モータ、上記可動後端フェンス１ｂ７を移動する図示しない後端フェンス移動モータ、上記折りプレート１ｂ３を移動する上記折りプレート駆動モータ１ｂ４０、上記第１折りローラ１ｂ１を駆動する図示しない折りローラ駆動モータ等の駆動を制御する。
スティプル排紙ローラを駆動する図示しないスティプル搬送モータのパルス信号は上記ＣＰＵ９ａに入力されてカウントされ、このカウントに応じて上記叩きソレノド（ＳＯＬ）１ａ３２、及び、上記ジョガーモータ１ａ１２１が制御される。
【００３７】
図３１乃至図３３において、綴じ処理トレイ７ｃに排出された被転写体（Ｐ）束は、放出爪１ａ５により図２４の位置まで運ばれ、そこで中綴じされた被転写体（Ｐ）束は、再び、上記放出爪１ａ５により搬送され上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄをガイドに折り処理トレイ７ｄの可動後端フェンス１ｂ７まで運ばれる（図２６を参照）。
その後、上記折り処理ユニット１ｂの上記折りプレート１ｂ３により被転写体（Ｐ）束が上記第１折りローラ１ｂ１のニップへと導かれる。
その時の回動規制部材４ａの引出し側回動規制部材４ａ１は、図３１に図示のようになっている。
引出し側回動規制部材４ａ１は、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１に支点部材４ｂで回動自在に配置されている。
その後、上記第１折りローラ１ｂ１により上記固定排出搬送路２にある上記第２折りローラ１ｂ２に搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が弾性部材４ｄ１で付勢されてガイド１ｂ１５内の被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送路に確実に回動する引出し側回動規制部材４ａ１の当接部４ｃに接触して、引出し側回動規制部材４ａ１が図３２に図示するようになり、上記装置本体０ａと一体のフレーム２ｂをストッパーとして、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出し動作を規制している状態になっている。
その後、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記第２折りローラ１ｂ２まで搬送されると上記第１折りローラ１ｂ１の加圧は解除され上記第２折りローラ１ｂ２により搬送される。
【００３８】
被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端が引出し側回動規制部材４ａ１を抜けると図３３のように上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１がもとの位置に戻り、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の規制が解除されて引き出し可能な状態になる。
従って、上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１は、上記後処理ユニット１の上記第１折りローラ１ｂ１から上記固定排出搬送路２に配置された上記第２折りローラ１ｂ２に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を搬送中に上記後処理ユニット引出手段３で引き出される後処理ユニット１を規制して、搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端部が上記後処理ユニット引出手段３で引き出される上記後処理ユニット１を通過することによって上記後処理ユニット１の引き出しの規制を解除するようにして、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止するようになっている。
【００３９】
上記第１折りローラ１ｂ１には、上回転軸１ｂ１１１を手動でまわすことのできる排出ハンドル１ｂ１４と、下回転軸１ｂ１１２を図示の矢印（Ｔ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える加圧手段１ｂ１２と、上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を解除又は調節する加圧調整手段１ｂ１３の調節螺子を備える。
上記第２折りローラ１ｂ２には、上回転軸１ｂ２１１を手動でまわすことのできる排出ハンドル１ｂ２４と、下回転軸１ｂ２１２を図示の矢印（Ｕ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える加圧手段１ｂ２２と、上記加圧手段１ｂ２２の加圧力を解除又は調節する加圧調整手段１ｂ２３の調節螺子を備える。
そこで、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１と上記第２折りローラ１ｂ２間に滞留している場合、まず、上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を上記加圧調整手段１ｂ１３で解除する。、
上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力が解除されたら、次に、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしてジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
又、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第１折りローラ１ｂ１の上記排出ハンドル１ｂ１４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送方向とは逆向きに進む方向に引き出し可能な上記後処理ユニット１に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を送り引き出し、引出し側回動規制部材４ａ１が解除されたら、引き出し可能な上記後処理ユニット１を引き出してジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
更に、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第２折りローラ１ｂ２のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
【００４０】
図３４乃至図３６において、綴じ処理トレイ７ｃに排出された被転写体（Ｐ）束は、上記放出爪１ａ５により図２４の位置まで運ばれ、そこで中綴じされた被転写体（Ｐ）束は、再び、上記放出爪１ａ５により搬送され上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄをガイドにり処理トレイ７ｄの上記可動後端フェンス１ｂ７まで運ばれる（図２６を参照）。
その後、上記折り処理ユニット１ｂの上記折りプレート１ｂ３により被転写体（Ｐ）束が上記第１折りローラ１ｂ１のニップへと導かれる。
その時の固定側回動規制部材４ａ２は、図３４に図示のようになっている。
固定側回動規制部材４ａ２は、固定排出搬送路２の固定部に支点部材４ｂで回動自在に配置されている。
その後、上記第１折りローラ１ｂ１により上記固定排出搬送路２にある上記第２折りローラ１ｂ２に搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記付勢手段４ｄの上記弾性部材４ｄ１で付勢されて上記固定排出搬送路２に確実に回動する当接部４ｃに接触して、固定側回動規制部材４ａ２が図３５に図示するようになり、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出される方向に回動して、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出し動作を規制している状態になっている。
その後、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記第２折りローラ１ｂ２まで搬送されると上記第１折りローラ１ｂ１の加圧は解除され上記第２折りローラ１ｂ２により搬送される。
被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端が上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２を抜けると図３６のように固定側回動規制部材４ａ２がもとの位置に戻り、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の規制が解除されて引き出し可能な状態になる。
従って、固定側回動規制部材４ａ２は、第１折りローラ１ｂ１から第２折りローラ１ｂ２に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を搬送中に上記後処理ユニット引出手段３で引き出される後処理ユニット１を規制して、搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端部が上記後処理ユニット引出手段３で引き出される上記後処理ユニット１を通過することによって上記後処理ユニット１の引き出しの規制を解除するようにして、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止するようになっている。
【００４１】
上記第１折りローラ１ｂ１には、上回転軸１ｂ１１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ１４と、下回転軸１ｂ１１２を図示の矢印（Ｔ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ１２と、上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ１３の調節螺子からなる。
上記第２折りローラ１ｂ２には、上回転軸１ｂ２１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ２４と、上記下回転軸１ｂ２１２を図示の矢印（Ｕ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ２２と、上記加圧手段１ｂ２２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ２３の調節螺子からなる。
そこで、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１と上記第２折りローラ１ｂ２間に滞留している場合、まず、上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を上記加圧調整手段１ｂ１３で解除する。、
上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力が解除されたら、次に、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしてジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
【００４２】
又、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第１折りローラ１ｂ１の上記排出ハンドル１ｂ１４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送方向とは逆向きに進む方向に引き出し可能な上記後処理ユニット１に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を送り引き出し、上記回動規制手段４の上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２が解除されたら、引き出し可能な上記後処理ユニット１を引き出してジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
更に、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第２折りローラ１ｂ２のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
尚、引き出し側回動規制部材４ａ１、又は、固定側回動規制部材４ａ２により上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出しが規制されているときに、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送が停止した場合、上記折り部内被転写体検知手段５により停止した被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の有無が自動的に検知されて上記画像形成装置２０の操作部２１ｑに配置された警告手段５ａの警告音、又は、ディスプレイに警告表示されて、例えば、「上記後処理ユニットの引き出しが出来ません」と警告するようになっていて、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、更に、ジャム処理が容易で効率が向上する上記後処理装置０を提供することが出来るようになった（図４３を参照）。
【００４３】
図３７乃至図３８において、綴じ処理トレイ７ｃに排出された被転写体（Ｐ）束は、上記放出爪１ａ５により図２４の位置まで運ばれ、そこで中綴じされた被転写体（Ｐ）束は、再び、上記放出爪１ａ５により搬送され上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄをガイドに折り処理トレイ７ｄの上記可動後端フェンス１ｂ７まで運ばれる（図２６を参照）。
その後、上記折り処理ユニット１ｂの上記折りプレート１ｂ３により被転写体（Ｐ）束が上記第１折りローラ１ｂ１のニップへと導かれる。
その時の回動規制部材４ａの引出し側回動規制部材４ａ１は、図３７に図示のようになっている。
上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１は、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１に上記支点部材４ｂで回動自在に配置されている。
その後、上記第１折りローラ１ｂ１により上記固定排出搬送路２にある上記第２折りローラ１ｂ２に搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記付勢手段４ｄの上記弾性部材４ｄ１で付勢されて上記ガイド１ｂ１５内の被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送路に確実に回動する上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１の上記当接部４ｃに接触して、上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１が図３８に図示するようになり、上記固定排出搬送路２側の固定部に形成された溝形状部２ｃに係止して、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出し動作を規制している状態になっている。
その後、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記第２折りローラ１ｂ２まで搬送されると上記第１折りローラ１ｂ１の加圧は解除され上記第２折りローラ１ｂ２により搬送される。
被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端が上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１を抜けると、上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１がもとの位置に戻り、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の規制が解除されて引き出し可能な状態になる。
従って、上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１は、上記後処理ユニット１の上記第１折りローラ１ｂ１から上記固定排出搬送路２に配置された上記第２折りローラ１ｂ２に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を搬送中に上記後処理ユニット引出手段３で引き出される後処理ユニット１を規制して、搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端部が上記後処理ユニット引出手段３で引き出される上記後処理ユニット１を通過することによって上記後処理ユニット１の引き出しの規制を解除するようにして、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止するようになっている。
【００４４】
上記第１折りローラ１ｂ１には、上記上回転軸１ｂ１１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ１４と、上記下回転軸１ｂ１１２を図示の矢印（Ｔ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ１２と、上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ１３の調節螺子からなる。
上記第２折りローラ１ｂ２には、上記上回転軸１ｂ２１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ２４と、上記下回転軸１ｂ２１２を図示の矢印（Ｕ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ２２と、上記加圧手段１ｂ２２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ２３の調節螺子からなる。
そこで、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１と上記第２折りローラ１ｂ２間に滞留している場合、まず、上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を上記加圧調整手段１ｂ１３で解除する。
上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力が解除されたら、次に、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
【００４５】
又、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第１折りローラ１ｂ１の上記排出ハンドル１ｂ１４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送方向とは逆向きに進む方向に引き出し可能な上記後処理ユニット１に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を送り引き出し、上記回動規制手段４の上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１が解除されたら、引き出し可能な上記後処理ユニット１を引き出してジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
更に、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第２折りローラ１ｂ２のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわし、ジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
【００４６】
図３９乃至図４０において、綴じ処理トレイ７ｃに排出された被転写体（Ｐ）束は、上記放出爪１ａ５により図２４の位置まで運ばれ、そこで中綴じされた被転写体（Ｐ）束は、再び、上記放出爪１ａ５により搬送され上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄをガイドに上記トレイ７の上記折り処理トレイ７ｄの上記可動後端フェンス１ｂ７まで運ばれる（図２６を参照）。
その後、上記折り処理ユニット１ｂの上記折りプレート１ｂ３により被転写体（Ｐ）束が上記第１折りローラ１ｂ１のニップへと導かれる。
その時の上記回動規制手段４の上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２は、図３９に図示のようになっている。
上記回動規制部材４ａの固定側回動規制部材４ａ２は、上記固定排出搬送路２の固定部に上記支点部材４ｂで回動自在に配置されている。
その後、上記第１折りローラ１ｂ１により上記固定排出搬送路２にある上記第２折りローラ１ｂ２に搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が部品数が少なくて低コストの重力で付勢されて上記固定排出搬送路２に確実に回動する上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２の上記当接部４ｃに接触して、上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２が図４０に図示するようになり、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出される方向に回動して、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出し動作を規制している状態になっている。
その後、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記第２折りローラ１ｂ２まで搬送されると上記第１折りローラ１ｂ１の加圧は解除され上記第２折りローラ１ｂ２により搬送される。
【００４７】
被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端が上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２を抜けると上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２がもとの位置に戻り、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の規制が解除されて引き出し可能な状態になる。
従って、上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２は、上記後処理ユニット１の上記第１折りローラ１ｂ１から上記固定排出搬送路２に配置された上記第２折りローラ１ｂ２に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を搬送中に上記後処理ユニット引出手段３で引き出される後処理ユニット１を規制して、搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端部が上記後処理ユニット引出手段３で引き出される上記後処理ユニット１を通過することによって上記後処理ユニット１の引き出しの規制を解除するようにして、低コストで部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止するようになっている。
【００４８】
上記第１折りローラ１ｂ１には、上記上回転軸１ｂ１１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ１４と、上記下回転軸１ｂ１１２を図示の矢印（Ｔ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ１２と、上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ１３の調節螺子からなる。
上記第２折りローラ１ｂ２には、上記上回転軸１ｂ２１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ２４と、上記下回転軸１ｂ２１２を図示の矢印（Ｕ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ２２と、上記加圧手段１ｂ２２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ２３の調節螺子からなる。
そこで、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１と上記第２折りローラ１ｂ２間に滞留している場合、まず、上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を上記加圧調整手段１ｂ１３で解除する。
上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力が解除されたら、次に、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
又、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第１折りローラ１ｂ１の上記排出ハンドル１ｂ１４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送方向とは逆向きに進む方向に引き出し可能な上記後処理ユニット１に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を送り引き出し、上記回動規制手段４の上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２が解除されたら、引き出し可能な上記後処理ユニット１を引き出してジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
【００４９】
更に、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第２折りローラ１ｂ２のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわし、ジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
尚、上記回動規制手段４の上記回動規制部材４ａの上記引き出し側回動規制部材４ａ１、又は、上記固定側回動規制部材４ａ２により上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出しが規制されているときに、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送が停止した場合、上記折り部内被転写体検知手段５により被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が自動的に検知されて上記画像形成装置２０の上記操作部２１ｑに配置された上記警告手段５ａの警告音、又は、ディスプレイに警告表示されて、例えば、「上記後処理ユニットの引き出しが出来ません」と警告するようになっていて、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、更に、ジャム処理が容易で効率が向上する上記後処理装置０を提供することが出来るようになった（図４３を参照）。
【００５０】
図４１乃至図４３において、上記後処理装置０を具備する上記画像形成装置２０は、画像を形成するトナー画像形成手段２１、被転写体（Ｐ）を上記トナー画像形成手段２１に供給する給紙装置２２、形成画像を読み込むためのスキャナー２３、及び、ＡＲＤＦ２４等で構成されている。
搬入される被転写体（Ｐ）を綴じ止めのステイプル処理やパンチ処理等を行なう画像形成後処理機能を有したユニットとなっている上記後処理装置０は、図示のように上記画像形成装置２０の側部に取り付けられており、上記トナー画像形成手段２１で画像が形成されて搬入された被転写体（Ｐ）に対して穴あけ、ステイプル綴じの端綴じ、又は、中綴じ等の後処理を行う。
尚、一般的な被転写体（Ｐ）の流れは、図示の様に上記給紙装置２２→上記トナー画像形成手段２１→上記後処理装置０となる（図４１を参照）。
上記画像形成装置２０は、形成画像を読み込むための上記スキャナー２３、及び、上記ＡＲＤＦ２４等の無いプリンター形態のシステムの場合も（図４２を参照）、その他の構成は、上記コピア形態と同様である。
【００５１】
電子写真方法でトナー画像を形成する上記画像形成装置２０の上記トナー画像形成手段２１は、中間転写ベルト２１ａ、又は、ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに形成されたトナー画像を被転写体（Ｐ）、又は、上記中間転写ベルト２１ａに転写する転写手段２１ｃ、又は、転写手段２１ｄと、上記転写手段２１ｃ、又は、上記転写手段２１ｄのニップ部（Ｎ）に回動搬入される上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの回動搬入方向（Ｖ）を不変状態で懸架して維持しながら、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに回動搬入方向（Ｗ）の上流側に配置されて張力を付与するテンションローラ２１ｅ、又は、テンションローラ２１ｆ、帯電器２１ｇ。光書き込みユニット２１ｈ、現像手段２１ｉ、搬送ローラ２１ｊ、定着装置２１ｋ、駆動ローラ２１ｌ、クリーニング対向ローラ２１ｍ、レジストローラ２１ｎ、上記排紙ローラ対２１ｏ、上記操作部２１ｑ、感光体クリーニング装置２１ｒ等で構成されている（図４３を参照）。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、転写ローラ２１ｄ１に対向する対向転写ローラ２１ｄ２や上記テンションローラ２１ｆ等の複数の支持ローラに掛け回され懸架された潜像担持体としての感光体ベルトである。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、図中の矢印（Ｖ）方向に回動駆動され、その周りには、上記帯電器２１ｇ、上記光書き込みユニット２１ｈ、上記現像手段２１ｉの４組のブラック（Ｂｌａｃｋ）現像装置２１ｉ１、シアン（Ｃｙａｎ）現像装置２１ｉ２、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）現像装置２１ｉ３、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）現像装置２１ｉ４、上記中間転写ベルト２１ａ、上記感光体クリーニング装置２１ｒ等が配置されている。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの表面には、有機感光層が形成されている。
上記トナー画像形成手段２１において、画像形成動作を実行するときは、上記操作部２１ｑの図示しない画像形成動作スイッチのオン（ＯＮ）で、上記帯電器２１ｇに高電圧が印加されることにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトが一様に帯電される。
そして、図示しない画像信号処理部では、カラー画像情報、例えば、外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が光書き込み信号に変換されて、上記光書き込みユニット２１ｈに送られる。
【００５２】
上記光書き込みユニット２１ｈでは、上記光書き込み信号に基づいて、光源としてのレーザが制御され、ポリゴンミラー、ｆ／θレンズ、及び、反射ミラー等を介して、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）の画像信号に対応した光書き込みが行われ、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に静電潜像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上の静電潜像は、各色トナーをそれぞれ有する、上記現像手段２１ｉの４組の各上記ブラック現像装置２１ｉ１、上記シアン現像装置２１ｉ２、上記マゼンタ現像装置２１ｉ３、上記イエロー現像装置２１ｉ４によって各色ごとに現像される。
これにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上には、各色ごとにトナー画像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと上記中間転写ベルト２１ａとの接触部においては、上記中間転写ベルト２１ａにトナーと逆極性の電荷を印加することにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に形成されたトナー画像が転写される。
このトナー画像の形成、及び、転写動作を４回繰り返すことにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、４色重ねのカラートナー画像が形成される。
【００５３】
上記中間転写ベルト２１ａ上のカラートナー画像は、上記給紙装置２２から上記搬送ローラ２１ｊ、上記レジストローラ対２１ｎによって送られてきた被転写体（Ｐ）に、２次転写部材としての、上記転写手段２１ｃの簡単な構造の転写ローラ２１ｃ１と対向転写ローラ２１ｃ２によって転写される。
カラートナー画像が転写された被転写体（Ｐ）は、上記定着装置２１ｋに搬送され、カラートナー像が溶融定着された後、上記排紙コロ対２１ｏから、上記後処理装置０に排紙、搬入され画像形成後処理が必要に応じて行なわれて収納されるようになっている。
上記中間転写ベルト２１ａは、ウレタンベースの弾性体部材からなるベルトであり、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ２、上記テンションローラ２１ｅ等に懸架されて図示の矢印（Ｖ）方向に回動する。
上記テンションローラ２１ｅを除く、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ２等は中間転写ユニットのフレームに対して位置固定であり、上記中間転写ベルト２１ａへの張力は上記テンションローラ２１ｅによって架けられる。
従って、発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる上記後処理装置０を具備する上記画像形成装置２０を提供することが出来るようになった。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、搬入される複数の被転写体を整合して綴じ合わせ処理をするステイプラ処理ユニットで発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットで発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、搬入される被転写体の折りぐせを強化する折り処理をする折り処理ユニットで発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、引き出しが規制されているときの引き出し部の被転写体の有無が自動的に検知され、搬入される被転写体の折りぐせを強化する折り処理をする折り処理ユニットで発生するジャム処理が更に容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、引き出しが規制されているときの引き出し部の被転写体の有無が自動的に検知され、搬入される被転写体の折りぐせを強化する折り処理をする折り処理ユニットで発生するジャム処理が更に容易で効率が向上して、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
【００５５】
請求項８の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる低コストの画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、簡単な機構で後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、簡単な機構で引き出しの規制と搬送される被転写体又は被転写体束の後端部が画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを通過することによって、画像形成後処理ユニットの引き出しの規制の解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に確実に行なわれ、部品破損等の故障の発生を確実に未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１３の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる低コストの画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
【００５６】
請求項１４の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材による簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材が固定排出搬送路側のフレームに係止する簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１６の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材が固定排出搬送路側の固定部に形成された溝形状部に係止する簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材による簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１８の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材の画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される方向に回動して画像形成後処理ユニットを規制する簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
【００５７】
請求項１９の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、簡単な機構で画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２０の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、簡単な機構で画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２１の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、簡単な機構で画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２２の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、簡単な機構で画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２３の発明によれば、発生するジャム処理が容易で部品破損等の故障の発生を未然に防止して安全性も確保できる画像形成後処理装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置を説明する説明図。
【図２】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の主要部を説明する斜視図。
【図３】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する拡大図。
【図４】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する拡大図。
【図５】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図６】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大斜視図。
【図７】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大斜視図。
【図８】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図９】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する説明図。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図。
【図１３】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する説明図。
【図１４】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の動作を説明する斜視図。
【図１５】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の動作を説明する斜視図。
【図１６】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する拡大説明図。
【図１７】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図。
【図１８】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大説明図。
【図１９】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の動作を説明する拡大説明図。
【図２０】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の動作を説明する拡大説明図。
【図２１】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する説明図。
【図２２】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の動作を説明する斜視図。
【図２３】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する説明図。
【図２４】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する説明図。
【図２５】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図２６】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図２７】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図２８】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図２９】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図３０】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明するブロック図。
【図３１】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する拡大説明図。
【図３２】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図。
【図３３】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大説明図。
【図３４】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の主要部を説明する拡大説明図。
【図３５】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図。
【図３６】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大説明図。
【図３７】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の主要部を説明する拡大説明図。
【図３８】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図。
【図３９】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の主要部を説明する拡大説明図。
【図４０】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図。
【図４１】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置を具備する画像形成装置の概略を説明する説明図。
【図４２】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置を具備する画像形成装置の概略を説明する説明図。
【図４３】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置を具備する画像形成装置の主要部を説明する説明図。
【符号の説明】
０ 画像形成後処理装置、０ａ 装置本体、０ｂ 分岐爪、０ｃ 分岐爪、０ｄ 分岐爪、０ｅ 搬送ローラ、０ｆ 搬送ローラ、０ｇ ステイプル排出ローラ、０ｈ 側板、０ｉ 搬送ローラ、０ｊ 上排出ローラ、０ｋ 上排出センサ、０ｌ 搬送ローラ、０ｍ 搬送ローラ、０ｎ ステイプル排出センサ
１ 画像形成後処理ユニット、１ａ ステイプラ処理ユニット、１ａ１ 端面綴じステイプラ、１ａ２ 中綴じステイプラ、１ａ３ 叩きコロ、１ａ３１ 支点、１ａ３２ 叩きソレノイド（ＳＯＬ）、１ａ５ 放出爪、１ａ６ 放出ベルト、１ａ７ 放出ベルトＨＰセンサ、１ａ８ 放出モータ、１ａ９ 駆動軸、１ａ９１ 駆動プーリ、１ａ１０ 放出ローラ、１ａ１１ 後端フエンス、１ａ１２ ジョガーフエンス、１ａ１２１ ジョガーモータ、１ａ１３ ステイプラ移動モータ、１ａ１３１ タイミングベルト、１ａ１３２ スティプラ移動ＨＰセンサ、１ａ１４ ステー、１ａ１５ 被転写体有無センサ、１ａ１６ 放出ベルトＨＰセンサ、１ａ１７ 斜めモータ、１ｂ 折り処理ユニット、１ｂ１ 第１折りローラ、１ｂ１１ 回転軸、１ｂ１１１ 上回転軸、１ｂ１１２ 下回転軸、１ｂ１２ 加圧手段、１ｂ１３ 加圧調整手段、１ｂ１４ 排出ハンドル、１ｂ１５ ガイド、１ｂ２ 第２折りローラ、１ｂ２１ 回転軸、１ｂ２１１ 上回転軸、１ｂ２１２ 下回転軸、１ｂ２２ 加圧手段、１ｂ２３ 加圧調整手段、１ｂ２４ 排出ハンドル、１ｂ３ 折りプレート、１ｂ３１ 軸、１ｂ３２ 長穴部、１ｂ３３ 軸部、１ｂ３４ リンクアーム、１ｂ３５ 長穴部、１ｂ３６ 支点、１ｂ３７ 長穴部、１ｂ３８ 折りプレート駆動カム、１ｂ３９ 軸部、１ｂ４０ 折りプレート駆動モータ、１ｂ４１ 遮蔽版、１ｂ４２ 折りプレートＨＰセンサ、１ｂ５ 被転写体束搬送ローラ上、１ｂ６ 被転写体束搬送ローラ下、１ｂ７ 可動後端フェンス、１ｃ 分岐ガイド板、１ｃ１ 支点、１ｃ２ 加圧コロ、１ｃ３ スプリング、１ｃ４ 束分岐駆動モータ、１ｃ５ カム、１ｃ６ カム面、１ｄ 可動ガイド、１ｄ１ リンクアーム、１ｄ２ 軸、１ｄ３ 長穴部、１ｄ４ スプリング、１ｄ５ 束分岐ガイドＨＰセンサ、１ｄ６ 遮蔽部、１ｄ７ ガイド面、２ 固定排出搬送路、２ａ 排出ローラ、２ｂ フレーム、２ｃ 溝形状部
３ 画像形成後処理ユニット引出手段、３ａ 引き出し支持部材、３ａ１ 上支持レール、３ａ２ 下支持レール、３ｂ 開口部
４ 回動規制手段、４ａ 回動規制部材、４ａ１ 引き出し側回動規制部材、４ａ２ 固定側回動規制部材、４ｂ 支点保持部材、４ｃ 当接部、４ｄ 付勢手段、４ｄ１ 弾性部材
５ 折り部内被転写体検知手段、５ａ 警告手段
６ 穿孔手段、６ａ 入口センサ、６ｂ 搬送ローラ、６ｃ 搬送ローラ
７ トレイ、７ａ 上トレイ、７ｂ シフトトレイ、７ｃ 綴じ処理トレイ、７ｄ 折り処理トレイ、７ｄ１ 収容領域、７ｄ１１ 搬送ガイド板下、７ｄ１２ 搬送ガイド板上、７ｄ２ ロック部材、７ｄ２１ ロック部材下、７ｄ２２ ロック部材上、７ｅ 下トレイ、７ｆ 収容部
８ 被転写体積載装置、８ａ シフト排出ローラ、８ａ１ 駆動ローラ、８ａ２ 従動ローラ、８ａ３ シフト排出センサ、８ｂ 戻しコロ、８ｂ１ トレイ上昇リミットスイッチ、８ｃ 被転写体面検知センサ、８ｃ１ 被転写体面検知レバー、８ｃ１１ 軸、８ｃ１２ 接触部、８ｃ１３ 遮蔽部、８ｃ２ スティプル用被転写体面検知センサ、８ｃ３ ノンスティプル用被転写体面検知センサ、８ｄ 昇降機構、８ｄ１ トレイ昇降モータ、８ｄ２ 駆動軸、８ｄ３ 従動軸、８ｄ４ タイミングベルト、８ｄ５ 基板、８ｄ５１ 遮蔽版、８ｄ６ ウオームギヤ、８ｄ７ 満杯検知センサ、８ｄ８ 下限センサ、８ｅ シフト機構、８ｅ１ シフトモータ、８ｅ２ シフトカム、８ｅ３ エンドフエンス、８ｅ３１ 長穴、８ｅ４ シフトセンサ、８ｆ 開閉ガイド板、８ｆ１ 排出ガイド板開閉センサ、８ｆ２ 排出ガイド板開閉モータ
９ 制御手段、９ａ ＣＰＵ、９ｂ Ｉ／Ｏインターフェース
２０ 画像形成装置
２１ トナー画像形成手段、２１ａ 中間転写ベルト、２１ｂ ベルト形状の像担持体、２１ｃ 転写手段、２１ｃ１ 転写ローラ、２１ｃ２ 対向転写ローラ、 ２１ｄ 転写手段、２１ｄ１ 転写ローラ、２１ｄ２ 対向転写ローラ、２１ｅ テンションローラ、２１ｆ テンションローラ、２１ｇ 帯電器、２１ｈ 光書き込みユニット、２１ｉ 現像手段、２１ｉ１ ブラック現像装置、２１ｉ２ シアン現像装置、２１ｉ３ マゼンタ現像装置、２１ｉ４ イエロー現像装置、２１ｊ 搬送ローラ、２１ｋ 定着装置、２１ｌ 駆動ローラ、２１ｍ クリーニング対向ローラ、２１ｎ レジストローラ対、２１ｏ 排紙コロ対、２１ｑ 操作部、２１ｒ 感光体クリーニング装置
２２ 給紙装置
２３ スキャナ
２４ ＡＲＤＦ
【発明の属する技術分野】
本発明は、画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する画像形成装置に関し、詳しくは、搬入される被転写体に対して画像形成後処理をする画像形成後処理装置と、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置あるいはこれらの複合機等の画像形成後処理装置を具備する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置において、画像形成後処理装置において用紙ジャムが発生した場合に、本体ディスプレイにより発生場所が表示され、その指示に従いジャム処理を行っていた。
又、画像形成後処理装置内にはスティプルユニットと折りユニットが一体的に引き出し可能な構成があり、その構成内でのジャムはそれを引き出すことによりジャム処理が出来るようになっている。
スティプルモードでジャムが発生した状態では引き出しユニットは引き出し可能となり、割り込み動作で通常搬送モードでジャムが発生し且つステイプルトレイに用紙がある場合に引き出し動作が規制されている仕組みも公知である（特開平１０−２６８５９７号等の公報を参照）。
この場合ステイプルモードでジャムが発生した場合は引き出し可能な構成はいつでも引き出せる状態になっているため、用紙束が引き出し可能な可動部と固定部分との間に跨っている場合でも、引き出しが可能となっている。
ユーザーがその状態で引き出し可能な部分を引き出してしまうと、固定部分である本体と引き出された部分により、用紙束が折れ曲がってしまい、通常のジャム処理方法では対応しきれなくなってしまう場合がある。また、ジャムが発生した用紙束が厚くなると本体部品の破損にもつながる原因となっていた。
更に、この装置ではソレノイドでロック機構を制御しているため、割り込みモード時にジャムが発生した場合に電源が落ちてしまうと、引き出し可能な部分は常に引き出し規制がかかっている状態なので引き出し部分の処理が出来ない困難な状態になっている。
仮に、前カバーを開放した時に画像形成後処理装置の電源はＯＮしたままでソレノイドを動かすことが出来たとしても危険である。
従って、従来の画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する画像形成装置は、画像形成後処理装置内に発生するジャム処理が困難となったり、部品が破損して故障したり、ジャム処理に対応出来なくなったり、危険な状態が発生すると言う不具合が生じていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する画像形成装置は、画像形成後処理装置内に発生するジャム処理が困難となり、部品が破損したり、ジャム処理に対応出来なくなったり、危険な状態が発生すると言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置、及び、その画像形成後処理装置を具備する画像形成装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の本発明は、搬入される被転写体に対して画像形成後処理をする画像形成後処理装置において、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットと、上記画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路と、上記固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に上記画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段と、上記画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される上記画像形成後処理ユニットを搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する回動規制手段とからなる画像形成後処理装置であることを最も主要な特徴とする。
請求項２の本発明は、請求項１に記載の画像形成後処理装置において、画像形成後処理ユニットは、搬入される複数の被転写体を整合して綴じ合わせ処理をするステイプラ処理ユニットからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項３の本発明は、請求項１又は２に記載の画像形成後処理装置において、画像形成後処理ユニットは、搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項４の本発明は、請求項３に記載の画像形成後処理装置において、固定排出搬送路は、折り処理ユニット側の第１折りローラに対向して配置して搬送される被転写体又は被転写体束を更に加圧して折り処理をする第２折りローラと、搬送される被転写体又は被転写体束を排出する排出ローラとからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項５の本発明は、請求項４に記載の画像形成後処理装置において、折り部内被転写体検知手段は、第１折りローラと第２折りローラとの間の被転写体又は被転写体束の有無を検知する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項６の本発明は、請求項５に記載の画像形成後処理装置において、折り部内被転写体検知手段は、第１折りローラと第２折りローラとの間の被転写体又は被転写体束を検知して、画像形成後処理ユニットの引き出しの規制状態を警告する警告手段からなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
【０００５】
請求項７の本発明は、請求項１、２、３、４、５又は６に記載の画像形成後処理装置において、画像形成後処理ユニット引出手段は、画像形成後処理ユニットを装置本体の外部の手前側方向に引き出す引き出し支持部材からなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項８の本発明は、請求項７に記載の画像形成後処理装置において、引き出し支持部材は、画像形成後処理ユニットのステイプラ処理ユニットと折り処理ユニットを一体的に装置本体の外部の手前側方向に引き出す画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項９の本発明は、請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の画像形成後処理装置において、回動規制手段は、搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と、上記回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と、上記支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する上記回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１０の本発明は、請求項９に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１１の本発明は、請求項９又は１０に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、搬送される被転写体又は被転写体束の後端部が画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを通過することによって、上記画像形成後処理ユニットの引き出しの規制を解除する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１２の本発明は、請求項９、１０又は１１に記載の画像形成後処理装置において、付勢手段は、弾性部材により当接部に付勢力を付与する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
【０００６】
請求項１３の本発明は、請求項９、１０又は１１に記載の画像形成後処理装置において、付勢手段は、重力により当接部に付勢力を付与する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１４の本発明は、請求項９、１０、１１、１２又は１３に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材である画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１５の本発明は、請求項１４に記載の画像形成後処理装置において、引き出し側回動規制部材は、固定排出搬送路側のフレームに係止して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１６の本発明は、請求項１４に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、固定排出搬送路側の固定部に形成された溝形状部に係止して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１７の本発明は、請求項９、１０、１１、１２又は１３に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材である画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項１８の本発明は、請求項１７に記載の画像形成後処理装置において、固定側回動規制部材は、画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される方向に回動して画像形成後処理ユニットを規制する画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
【０００７】
請求項１９の本発明は、請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８に記載の画像形成後処理装置において、第１折りローラは、回転軸を加圧する加圧手段と、上記加圧手段の加圧力を解除又は調整する加圧調整手段からなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２０の本発明は、請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９に記載の画像形成後処理装置において、第１折りローラは、回転軸を回動して搬送された被転写体又は被転写体束を排出する排出ハンドルからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２１の本発明は、請求項１０乃至２０の何れか一項に記載の画像形成後処理装置において、第２折りローラは、回転軸を加圧する加圧手段と、上記加圧手段の加圧力を解除又は調整する加圧調整手段からなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２２の本発明は、請求項１０乃至２１の何れか一項に記載の画像形成後処理装置において、第２折りローラは、回転軸を回動して搬送された被転写体又は被転写体束を排出する排出ハンドルからなる画像形成後処理装置であることを主要な特徴とする。
請求項２３の本発明は、電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置において、被転写体にトナー画像を形成するトナー画像形成手段と、上記トナー画像形成手段から排出して搬入された被転写体又は被転写体束を綴じ止め等の画像形成後の処理をする上記請求項１乃至２２の何れか一項に記載の画像形成後処理装置とからなる画像形成装置であることを最も主要な特徴とする。
【０００８】
【作用】
上記のように構成された画像形成後処理装置及びその画像形成後処理装置を具備する画像形成装置は、請求項１においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項２においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの搬入される複数の被転写体を整合して綴じ合わせ処理をするステイプラ処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項３においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
【０００９】
請求項４においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する、折り処理ユニット側の第１折りローラに対向して配置して搬送される被転写体又は被転写体束を更に加圧して折り処理をする第２折りローラと搬送される被転写体又は被転写体束を排出する排出ローラとからなる固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項５においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する、折り処理ユニット側の第１折りローラに対向して配置して搬送される被転写体又は被転写体束を更に加圧して折り処理をする第２折りローラと搬送される被転写体又は被転写体束を排出する排出ローラとからなる固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制すると共に折り部内被転写体検知手段は第１折りローラと第２折りローラとの間の被転写体又は被転写体束の有無を検知する。
【００１０】
請求項６においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する、折り処理ユニット側の第１折りローラに対向して配置して搬送される被転写体又は被転写体束を更に加圧して折り処理をする第２折りローラと搬送される被転写体又は被転写体束を排出する排出ローラとからなる固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制すると共に折り部内被転写体検知手段は第１折りローラと第２折りローラとの間の被転写体又は被転写体束の有無を検知して警告手で段画像形成後処理ユニットの引き出しの規制状態を警告する。
請求項７においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制すると共に画像形成後処理ユニット引出手段は引き出し支持部材で画像形成後処理ユニットを装置本体の外部の手前側方向に引き出す。
【００１１】
請求項８においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制すると共に画像形成後処理ユニット引出手段は引き出し支持部材で画像形成後処理ユニットのステイプラ処理ユニットと折り処理ユニットを一体的を装置本体の外部の手前側方向に引き出す。
請求項９においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項１０においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
【００１２】
請求項１１においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制すると共に回動規制部材は搬送される被転写体又は被転写体束の後端部が画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを通過することによって画像形成後処理ユニットの引き出しの規制を解除する。
請求項１２においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段の弾性部材とからなる回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
【００１３】
請求項１３においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する重力による付勢手段とからなる回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項１４においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材の引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
【００１４】
請求項１５においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材の引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して、固定排出搬送路側のフレームに係止して規制する。
請求項１６においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材の引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して、固定排出搬送路側の固定部に形成された溝形状部に係止して規制する。
【００１５】
請求項１７においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材の固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項１８においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材の固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材が、搬送される被転写体又は被転写体束で画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される方向に回動して規制する。
【００１６】
請求項１９においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、画像形成後処理ユニットの回転軸を加圧する加圧手段と加圧手段の加圧力を解除又は調整する加圧調整手段からなる第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項２０においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、画像形成後処理ユニットの回転軸を回動して搬送された被転写体又は被転写体束を排出する排出ハンドルからなる第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
【００１７】
請求項２１においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された回転軸を加圧する加圧手段と加圧手段の加圧力を解除又は調整する加圧調整手段からなる第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項２２においては、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを、回動規制手段の搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなる回動規制部材が、画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された回転軸を回動して搬送された被転写体又は被転写体束を排出する排出ハンドルからなる第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に、搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する。
請求項２３においては、被転写体にトナー画像を形成するトナー画像形成手段から排出して搬入された被転写体又は被転写体束を、請求項１乃至２２の何れか一項に記載の画像形成後処理装置が、綴じ止め等の画像形成後処理をする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は搬入される被転写体に対して画像形成後処理をする画像形成後処理装置（後処理装置）０の全体構成説明図であり、この後処理装置０は、画像形成装置２０から排出されて搬入される被転写体（Ｐ）の転写用紙に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニット（後処理ユニット）１と、後処理ユニット１で画像形成後処理をした被転写体（Ｐ）又は被転写体（Ｐ）束を装置本体０ａに固定されて搬送して排出する固定排出搬送路２と、上記固定排出搬送路２内の被転写体（Ｐ）又は被転写体（Ｐ）束の搬送方向に対して直交する方向に後処理ユニット１を外部に引き出す後処理ユニット引出手段３と、後処理ユニット引出手段３で引き出される後処理ユニット１を搬送される被転写体（Ｐ）又は被転写体（Ｐ）束で回動して規制する回動規制手段４とからなり、発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できるようになっている。
上記後処理装置０は、図示のように上記画像形成装置２０の側部に取り付けられており、上記画像形成装置２０の排紙コロ対２１ｏより排出された画像形成後の被転写体（Ｐ）は上記用紙後処理装置０に導かれる。
被転写体（Ｐ）は、１枚の被転写体（Ｐ）に画像形成後処理を施す穿孔手段６のパンチユニットを有する搬送路（Ａ）を通り、トレイ７の上トレイ７ａへ導く搬送路（Ｂ）、上記トレイ７のシフトトレイ７ｂへ導く搬送路（Ｃ）、ステイプラ処理ユニット１ａの端面綴じステイプラ１ａ１、又は、中綴じステイプラ１ａ２が整合、及び、スティプル綴じ等を行う綴じ処理トレイ７ｃへ導く搬送路（Ｄ）へ、分岐爪０ｂ、及び、分岐爪０ｃによって振り分けられるように構成されている。
上記綴じ処理トレイ７ｃの上記端面綴じステイプラ１ａ１、又は、上記中綴じステイプラ１ａ２で整合、及び、スティプル等を施された被転写体（Ｐ）は、偏向手段である分岐ガイド板１ｃと可動ガイド１ｄにより、上記シフトトレイ７ｂへ導く搬送路（Ｃ）、折り処理ユニット１ｂで折り等を施す折り処理トレイ７ｄへ振り分けられるように構成され、上記折り処理トレイ７ｄで上記折り処理ユニット１ｂで折り等を施された被転写体（Ｐ）は上記固定排出搬送路２を通り上記トレイ７の下トレイ７ｅへ導かれる。
又、搬送路（Ｄ）内に分岐爪０ｄが配置されており図示してない低荷重バネにより図示の状態に保持されており、被転写体（Ｐ）の後端がこれを通過した後、搬送ローラ０ｅ、搬送ローラ０ｆ、スティプル排出ローラ０ｇの内少なくとも上記搬送ローラ０ｅを逆転する事で後端を収容部７ｆへ導き滞留させ、次被転写体（Ｐ）と重ね合せて搬送する事が可能なように構成されている。この動作を繰返すことで２枚以上の用紙を重ね合せて搬送する事も可能である。
【００１９】
各搬送路（Ｂ）、搬送路（Ｃ）、搬送路（Ｄ）の上流で、各々に対し共通な搬送路（Ａ）は、上記画像形成装置２０から受け入れる被転写体（Ｐ）を検出する入口センサ６ａ、その下流に入口ローラ６ｂ、上記穿孔手段６のパンチユニット、搬送ローラ６ｃ、上記分岐爪０ｂ、上記分岐爪０ｃを順次配置されている。
上記分岐爪０ｂ、上記分岐爪０ｃは、図示しないバネにより図示の状態に保持されており、図示しないソレノイドをＯＮする事により、上記分岐爪０ｂは上方に、上記分岐爪０ｃは下方に、各々回動する事で、搬送路（Ｂ）、搬送路（Ｃ）、搬送路（Ｄ）へ被転写体（Ｐ）を振り分ける。
搬送路（Ｂ）へ被転写体（Ｐ）を導く場合は、上記分岐爪０ｂは図示の状態で図示しないソレノイドはＯＦＦ、搬送路（Ｃ）へ被転写体（Ｐ）を導く場合は、図示の状態から図示しないソレノイドをＯＮする事により、上記分岐爪０ｂは上方に、上記分岐爪０ｃは下方に、回動した状態となり、搬送路（Ｄ）へ被転写体（Ｐ）を導く場合は、上記分岐爪０ｃは図示の状態で図示しないソレノイドはＯＦＦ、上記分岐爪０ｂは図示の状態から図示しないソレノイドをＯＮする事により、上方に回動した状態となる。
上記後処理装置０が有する被転写体積載装置８は、シフト排出ローラ８ａの駆動ローラ８ａ１と従動ローラ８ａ２、戻しコロ８ｂと、被転写体面検知センサ８ｃと、シフトトレイ７ｂと、昇降機構８ｄ（図２乃至図４を参照）と、シフト機構８ｅ（図５乃至図７を参照）等により構成される。
【００２０】
図２乃至図４において、上記戻しコロ８ｂ（図２と図３を参照）は、上記シフト排出ローラ８ａの上記駆動ローラ８ａ１と上記従動ローラ８ａ２（図１を参照）から排出された被転写体（Ｐ）と接して被転写体（Ｐ）の後端を図示しないエンドフェンスに突き当てて揃えるためのスポンジ製のコロで、上記駆動ローラ８ａ１と上記従動ローラ８ａ２（図１を参照）の回転力で回転するようになっている。
上記戻しコロ８ｂ（図２と図３を参照）の近傍には、トレイ上昇リミットスイッチ８ｂ１が設けられており、シフトトレイ７ｂが上昇して上記戻しコロ８ｂ（図２と図３を参照）を図示の矢印（Ｅ）方向に押し上げると（図３を参照）、トレイ上昇リミットスイッチ８ｂ１がオンしてトレイ昇降モータ８ｄ１が停止して、上記シフトトレイ７ｂのオーバーランが防止されるようになっている。
上記戻しコロ８ｂの近傍には、シフトトレイ７ｂの被転写体面位置を検知する被転写体面位置検知手段としての被転写体面検知センサ８ｃが設けられている（図１と図２を参照）。
上記被転写体面検知センサ８ｃは、図４に示すように、被転写体面検知レバー８ｃ１と、スティプル用被転写体面検知センサ８ｃ２とノンスティプル用被転写体面検知センサ８ｃ３とで構成されている。
上記被転写体面検知レバー８ｃ１は、軸８ｃ１１を中心に回動可能に設けられておりシフトトレイ７ｂに積載された被転写体（Ｐ）の後端上面に接触する接触部８ｃ１２と、扇形の遮蔽部８ｃ１３を有している（図４を参照）。
上方に位置する上記スティプル用被転写体面検知センサ８ｃ２は主にスティプル排出制御に用いられ、上記ノンスティプル用被転写体面検知センサ８ｃ３は主にシフト排出制御に用いられる。
【００２１】
上記被転写体面検知センサ８ｃは、上記遮蔽部８ｃ１３によって遮られたときに上記スティプル用被転写体面検知センサ８ｃ２とノンスティプル用被転写体面検知センサ８ｃ３がオンするようになっている。
従って、シフトトレイ７ｂが上昇して接触部８ｃ１２が図示の矢印（Ｆ）方向の上方に回動すると、上記スティプル用被転写体面検知センサ８ｃ２がオフし、更に、回動すると上記ノンスティプル用被転写体面検知センサ８ｃ３がオンする。
被転写体（Ｐ）の積載量が所定の高さに達したことが上記スティプル用被転写体面検知センサ８ｃ２と上記ノンスティプル用被転写体面検知センサ８ｃ３によって検知されると、シフトトレイ７ｂは所定量下降される。これにより、シフトトレイ７ｂの被転写体面位置は略一定に保たれる。
シフトトレイ７ｂは、駆動軸８ｄ２を駆動ユニットにより駆動される事により昇降する。
上記駆動軸８ｄ２と従動軸８ｄ３との間にはタイミングプーリを介してタイミングベルト８ｄ４がテンションをもって掛けられている。上記タイミングベルト８ｄ４にシフトトレイ７ｂを支持する基板８ｄ５が固定されており、かかる構成によって上記タイミングベルト８ｄ４に上記トレイ７を含むユニットが昇降可能に吊り下げられている。上記タイミングベルト８ｄ４にシフトトレイ７ｂを上下方向に移動させる駆動源としての正逆転可能な上記トレイ昇降モータ８ｄ１で発生した動力がウォームギヤ８ｄ６を介して上記駆動軸８ｄ２に固定されたギヤ列の最終ギヤに伝達されるようになっている。途中、上記ウォームギヤ８ｄ６を介しているため、シフトトレイ７ｂを一定位置に保持する事が出来、シフトトレイ７ｂの不意の落下事故等を防止する事が出来るようになっている。
シフトトレイ７ｂの上記基板８ｄ５には、遮蔽板８ｄ５１が一体に形成されており、下方には積載被転写体（Ｐ）の満載を検出する満杯検知センサ８ｄ７と下限位置を検出する下限センサ８ｄ８が配置されており上記遮蔽板８ｄ５１によって上記満杯検知センサ８ｄ７と上記下限センサ８ｄ８（いずれもフォトインタラプタ）とがオンとオフされるようになっている。
上記満杯検知センサ８ｄ７と上記下限センサ８ｄ８はフォトセンサであり、上記遮蔽板８ｄ５１によって遮られたときにオンするようになっている。
【００２２】
図５乃至図７において、上記シフト機構８ｅは、シフトモータ８ｅ１を駆動源にしてシフトカム８ｅ２を回転させる。
上記シフトカム８ｅ２には回転軸中心から一定量離れた位置にピンが立っており、そのピンと、シフトトレイ７ｂ上の積載被転写体（Ｐ）の後端をガイドし被転写体（Ｐ）排出方向と直交方向に嵌合されているエンドフェンス８ｅ３の長穴８ｅ３１とは嵌合しており、上記シフトカム８ｅ２の回転により前記ピンと嵌合している上記エンドフェンス８ｅ３は被転写体（Ｐ）排出方向と直交方向の図示の矢印（Ｇ）方向に移動し、それに伴いシフトトレイ７ｂも図示の矢印（Ｈ）方向に移動する。
シフトトレイ７ｂは手前と奥の２つの位置で停止しその停止位置はシフトセンサ８ｅ４により検出され上記シフトモータ８ｅ１のオンとオフにより成される。
図８において、上記シフト排出ローラ８ａは、上記駆動ローラ８ａ１と上記従動ローラ８ａ２を有し、上記従動ローラ８ａ２は被転写体（Ｐ）排出方向上流側を支持され図示の矢印（Ｉ）方向の上下方向に回動自在に設けられた開閉ガイド板８ｆの自由端部に回転自在に支持されている。
上記従動ローラ８ａ２は自重、又は、付勢力により上記駆動ローラ８ａ１に当接し、被転写体（Ｐ）は両上記従動ローラは８ａ２と上記駆動ローラ８ａ１間に挟持されて排出される。
綴じ処理された被転写体（Ｐ）束が排出される時は、上記開閉ガイド板８ｆが上方に回動され、所定のタイミングで戻されるようになっており、このタイミングはシフト排出センサ８ａ３の検知信号に基づいて決定さる。
その停止位置は排出ガイド板開閉センサ８ｆ１の検知信号に基づいて決定され、排出ガイド板開閉モータ８ｆ２により駆動される。
【００２３】
図９乃至図１５において、上記スティプル排出ローラ０ｇにより綴じ処理トレイ７ｃへ導かれた被転写体（Ｐ）は、順次積載される。
この場合、被転写体（Ｐ）ごとに叩きコロ１ａ３で縦方向である図示の矢印（Ｊ）方向の被転写体（Ｐ）の搬送方向の整合が行われ、ジョガーフェンス１ａ１２にて横方向である図示の矢印（Ｋ）方向の被転写体（Ｐ）の搬送方向の整合が行われる（図９を参照）。
ジョブの切れ目、すなわち、被転写体（Ｐ）束の最終紙から次の被転写体（Ｐ）束先頭用紙までの間で、制御手段９からのスティプル信号により上記端面綴じスティプラ１ａ１が駆動され、綴じ処理が行われる。
綴じ処理が行われた被転写体（Ｐ）束は、ただちに放出爪１ａ５を有する放出ベルト１ａ６により上記シフト排出ローラ８ａへ送られ、受取り位置にセットされているシフトトレイ７ｂに排出される（図１１を参照）。
上記放出爪１ａ５は、放出ベルトＨＰセンサ１ａ７によりそのホームポジションを検知されるようになっており、上記放出ベルトＨＰセンサ１ａ７は上記放出ベルト１ａ６に設けられた上記放出爪１ａ５によりオンとオフする（図１２を参照）。
上記放出ベルト１ａ６の外周上には対向する位置に２つの放出爪１ａ５が配置されており、綴じ処理トレイ７ｃに収容された被転写体（Ｐ）束を交互に移動搬送する。
又、必要に応じて上記放出ベルト１ａ６を逆回転し、被転写体（Ｐ）束を移動するように待機している上記放出爪１ａ５と対向側の上記放出爪１ａ５の背面で、上記トレイ７の上記綴じ処理トレイ７ｃに収容された被転写体（Ｐ）束の搬送方向先端を揃えても良い。
放出モータ１ａ８により駆動される上記放出ベルト１ａ６の駆動軸１ａ９には、被転写体（Ｐ）幅方向整合中心に上記放出ベルト１ａ６とその駆動プーリ１ａ９１とが配置され、それに対して対称に放出ローラ１ａ１０が配置固定されており、上記放出ローラ１ａ１０の周速は上記放出ベルト１ａ６の周速より速くなるように設定されている（図１３を参照）。
上記叩きコロ１ａ３は、支点１ａ３１を中心に叩きソレノイド（ＳＯＬ）１ａ３２によって振り子運動を与えられ、反時計回りに回転して、上記トレイ７の上記綴じ処理トレイ７ｃへ送り込まれた被転写体（Ｐ）に間欠的に作用して被転写体（Ｐ）を後端フェンス１ａ１１に突き当てる（図９と図１０を参照）。
上記ジョガーフェンス１ａ１２は、正逆転可能なジョガーモータ１ａ１２１によりタイミングベルトを介して駆動され、被転写体（Ｐ）幅方向に往復移動する（図９を参照）。
【００２４】
上記端面綴じスティプラ１ａ１は、図１４に図示するように、正逆転可能なスティプラ移動モータ１ａ１３によりタイミングベルト１ａ１３１を介して駆動され、被転写体（Ｐ）端部の所定位置を綴じるために被転写体（Ｐ）幅方向に移動する。
その移動範囲の一側端には、上記端面綴じスティプラ１ａ１のホームポジションを検出するスティプラ移動ＨＰセンサ１ａ１３２が設けられており、被転写体（Ｐ）幅方向の綴じ位置は、上記スティプラ移動ＨＰセンサ１ａ１３２で検知されたホームポジションからの上記端面綴じスティプラ１ａ１の移動量により制御される。
図１５に図示するように、上記端面綴じスティプラ１ａ１は、上記斜めモータ１ａ１７によって斜めに回動する。
上記中綴じスティプラ１ａ２は、図１と図１３に図示するように、上記後端フェンス１ａ１１から上記中綴じスティプラ１ａ２の針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大被転写体（Ｐ）サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され。且つ、用紙幅方向整合中心に対して対称に２つ配置されステー１ａ１４に固定されている。
【００２５】
図１６乃至図１８において、分岐ガイド板１ｃは、支点１ｃ１を中心に図示の矢印（Ｌ）方向の上下方向に回動自在に設けられ、その下流側に回転自在な加圧コロ１ｃ２を有しており、スプリング１ｃ３により上記放出ローラ１ａ１０に加圧される。
又、上記分岐ガイド板１ｃの位置は、束分岐駆動モータ１ｃ４より駆動を得て回転するカム１ｃ５のカム面１ｃ６と当接することにより決められる。
可動ガイド１ｄは、上記放出ローラ１ａ１０の上記駆動軸１ａ９に回動自在に支持され、上記可動ガイド１ｄには回動自在に連結されたリンクアーム１ｄ１が設けられている。リンクアーム１ｄ１は、側板０ｈ（図１３を参照）に固定された軸１ｄ２と長穴部１ｄ３で嵌合されており、これにより上記可動ガイド１ｄの回動範囲は規制されて、スプリング１ｄ４により下方に付勢される事で図１６に図示の位置に保持される。
更に、上記束分岐駆動モータ１ｃ４より駆動を得て回転する上記カム１ｃ５の上記カム面１ｃ６により上記リンクアーム１ｄ１が押されると連結されている上記可動ガイド１ｄは上方へ回動する。
上記カム１ｃ５は、束分岐ガイドＨＰセンサ１ｄ５をその遮蔽部１ｄ６により検知させることで、そのホームポジションを得て、上記束分岐駆動モータ１ｃ４の駆動パルスによりその停止位置を制御する。
図１６は、上記カム１ｃ５が、ホームポジションにある時の上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄの位置関係を示す。
上記可動ガイド１ｄのガイド面１ｄ７は、上記シフト駆動ローラ８ａ１と従動ローラ８ａ２への経路において、被転写体（Ｐ）をガイドする機能を有している。
図１７は、上記カム１ｃ５が、回転することにより、上記分岐ガイド板１ｃが下方へ回動し上記加圧コロ１ｃ２が上記放出ローラ１ａ１０に加圧していることを示す。
図１８は、上記カム１ｃ５が、更に、回転することにより、上記可動ガイド１ｄが上方に回動し、上記トレイの上記綴じ処理トレイ７ｃから上記トレイの上記折り処理トレイ７ｄに導く経路を、上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄとで形成することを示す。
又、奥行き方向の位置関係は、図１３に図示する。
尚、分岐ガイド板１ｃと可動ガイド１ｄは、上記束分岐駆動モータ１ｃ４の１つの駆動モータにより動作するが、個々に駆動モータを設けて、被転写体（Ｐ）のサイズや綴じ枚数に応じて、移動タイミングや停止位置を制御可能に構成しても良い。
【００２６】
図１９と図２０において、折りプレート１ｂ３は、前後の上記側板０ｈに立てられた各２本の軸１ｂ３１に長穴部１ｂ３２が嵌合することで支持され、軸部１ｂ３３とリンクアーム１ｂ３４の長穴部１ｂ３５は嵌合されており、上記リンクアーム１ｂ３４が支点１ｂ３６を中心に揺動することで、上記折りプレート１ｂ３は図示の矢印（Ｍ）方向の左右に往復移動する。
上記リンクアーム１ｂ３４の長穴部１ｂ３７と折りプレート駆動カム１ｂ３８の軸部１ｂ３９は嵌合されており、上記折りプレート駆動カム１ｂ３８の回転運動により上記リンクアーム１ｂ３４が揺動する。
上記折りプレート駆動カム１ｂ３８は、折りプレート駆動モータ１ｂ４０により図示の矢印（Ｎ）方向に回転して、その停止位置は半月形状の遮蔽部１ｂ４１の両端部を折りプレートＨＰセンサ１ｂ４２により検知することで決定される。
図１９は、折り処理トレイ７ｄの被転写体（Ｐ）束の収容領域７ｄ１から完全に退避したホームポジション位置を示す。
上記折りプレート駆動カム１ｂ３８を図示の矢印（Ｎ）方向に回転させると上記折りプレート１ｂ３は図示の矢印（Ｏ）方向に移動し、上記トレイ７の上記折り処理トレイ７ｄの上記用紙束収容領域７ｄ１に突出する。
図２０は、折り処理トレイ７ｄの被転写体（Ｐ）束中央を第１折りローラ１ｂ１のニップに押し込む位置を示す。
上記折りプレート駆動カム１ｂ３８を図示の矢印（Ｑ）方向に回転させると、上記折りプレート１ｂ３は図示の矢印（Ｒ）方向に移動し、上記トレイ７の上記折り処理トレイ７ｄの上記用紙束収容領域７ｄ１から退避する。
【００２７】
上記後処理装置０では、被転写体（Ｐ）は、後処理モードに応じて下記の排出形態をとる（図１を参照）。
▲１▼ノンスティプルモードａ：上記画像形成装置２０の上記排紙コロ対２１ｏから排出された被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ａ）から搬送路（Ｂ）を通り上記トレイ７の上記上トレイ７ａへ排出される。
▲２▼ノンスティプルモードｂ：上記画像形成装置２０の上記排紙コロ対２１ｏから排出された被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ａ）から搬送路（Ｃ）を通りシフトトレイ７ｂへ排出される。
▲３▼ソート、スタックモード：上記画像形成装置２０の上記排紙コロ対２１ｏから排出された被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ａ）から搬送路（Ｃ）を通りシフトトレイ７ｂへ排出される。
その際、上記シフトトレイ７ｂが、部の区切れ毎に排出方向と直交方向に揺動する事で排出される被転写体（Ｐ）は仕分けられる。
▲４▼スティプルモード：上記画像形成装置２０の上記排紙コロ対２１ｏから排出された被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ａ）から搬送路（Ｄ）を経て上記トレイの上記綴じ処理トレイ７ｃで整合、及び、綴じを施され搬送路（Ｃ）を通りシフトトレイ７ｂへ排出される。
▲５▼中綴じ製本モード：上記画像形成装置２０の上記排紙コロ対２１ｏから排出された被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ａ）から搬送路（Ｄ）を経て閉じ処理トレイ７ｃで整合、及び、中央綴じを施され、更に、折り処理トレイ７ｄで中央折りを施され固定排出搬送路２を通り、下トレイ７ｅへ排出されるようになっている。
【００２８】
▲１▼ノンスティプルモードａの動作を以下に説明する。
搬送路（Ａ）から上記分岐爪０ｂで振り分けられた被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ｂ）に導かれ搬送ローラ０ｉと上排出ローラ０ｊによって上トレイ７ａへ排出される。
又、上記上排出ローラ０ｊの近傍に配置され被転写体（Ｐ）の排出を検出する上排出センサ０ｋによって排出の状態を監視する。
▲２▼ノンスティプルモードｂの動作を以下に説明する。
搬送路（Ａ）から上記分岐爪０ｂと分岐爪０ｃで振り分けられた被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ｃ）に導かれ搬送ローラ０ｌ、搬送ローラ０ｍと上記シフト排出ローラ８ａによってシフトトレイ７ｂへ排出される。
又、上記シフト排出ローラ８ａの近傍に配置され被転写体（Ｐ）の排出を検出する上記シフト排出センサ８ａ３によって排出の状態を監視する。
▲３▼ソート、スタックモードの動作を以下に説明する。
ノンスティプルモードｂ時と同様の搬送排出を行う。その際、シフトトレイ７ｂが、部の区切れ毎に排出方向と直交方向に揺動する事で排出される被転写体（Ｐ）は仕分けられる。
▲４▼スティプルモードの動作を以下に説明する。
搬送路（Ａ）から上記分岐爪０ｂと上記分岐爪０ｃで振り分けられた被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ｄ）に導かれ、搬送ローラ０ｍ、上記搬送ローラ０ｅ、上記搬送ローラ０ｆ、上記スティプル排出ローラ０ｇにより上記トレイ７の上記綴じ処理トレイ７ｃに排出される。
上記トレイ７の上記綴じ処理トレイ７ｃでは、上記スティプル排出ローラ０ｇにより順次排出される被転写体（Ｐ）を整合し所定枚数に達すると上記端面綴じスティプラ１ａ１により綴じ処理を行う。
その後、綴じられた被転写体（Ｐ）束は上記放出爪１ａ５により下流へ搬送され上記シフト排出ローラ８ａによりシフトトレイ７ｂへ排出される。
又、上記シフト排出ローラ８ａの近傍に配置され被転写体（Ｐ）の排出を検出する上記シフト排出センサ８ａ３によって排紙の状態を監視する。
【００２９】
スティプルモード時の上記トレイ７の上記閉じ処理トレイ７ｃの動作について説明する。
スティプルモードが選択されると、図９と図１０に図示するように、上記ジョガーフェンス１ａ１２はホームポジションより移動し、閉じ処理トレイ７ｃに排出される被転写体（Ｐ）幅より片側７ｍｍ離れた待機位置で待機する。
被転写体（Ｐ）がスティプル排出ローラ０ｇによって搬送され、被転写体（Ｐ）後端がスティプル排出センサ０ｎを通過すると、上記ジョガーフェンス１ａ１２待機位置から５ｍｍ内側に移動して停止する。
又、上記スティプル排出センサ０ｎは、被転写体（Ｐ）後端通過時点にそれを検知し、その信号が上記制御手段９のＣＰＵ９ａに入力される（図３０を参照）。上記制御手段９の上記ＣＰＵ９ａは、この信号の受信時点から上記スティプル排出ローラ０ｇを駆動する図示しないスティプル搬送モータからの発信パルス数をカウントし、所定パルス発信後に上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１ａ３２をオンさせる。
上記叩きコロ１ａ３は、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１ａ３２のオンとオフにより振り子運動をし、オン時には被転写体（Ｐ）を叩いて下方向に戻し、後端フェンス１ａ１１に突き当てて被転写体（Ｐ）揃えを行う。
このとき、閉じ処理トレイ７ｃに収容される被転写体（Ｐ）が上記入口センサ６ａあるいは上記スティプル排出センサ０ｎを通過する度にその信号が上記制御手段９の上記ＣＰＵ９ａに入力され、被転写体（Ｐ）枚数がカウントされる。
【００３０】
上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１ａ３２がオフされて所定時間経過後、上記ジョガーフェンス１ａ１２は、上記ジョガーモータ１ａ１２１によって、更に、２．６ｍｍ内側に移動して一旦停止し、横揃えが終了する。
上記ジョガーフェンス１ａ１２は、その後７ｍｍから６ｍｍ外側に移動して待機位置に戻り、次の被転写体（Ｐ）を待つ。
この動作を最終頁まで行う。その後再び７ｍｍ内側に移動して停止し、被転写体（Ｐ）束の両側端を押えてスティプル動作に備える。
その後、所定時間後に図示しないスティプルモータにより、上記端面綴じスティプラ１ａ１が作動し、綴じ処理が行われる。
このとき、２ヶ所以上の綴じが指定されていれば、１ヶ所の綴じ処理が終了した後、上記スティプラ移動モータ１ａ１３が駆動され、上記端面綴じスティプラ１ａ１が被転写体（Ｐ）後端に沿って適正位置まで移動され、２ヶ所目の綴じ処理が行なわれる（図１４を参照）。
又、３ヶ所目以降が指定されている場合は、これを繰返す。
【００３１】
綴じ処理が終了すると、上記放出モータ１ａ８が駆動され、上記放出ベルト１ａ６が駆動される（図９を参照）。
このとき、図示しない排紙モータも駆動され、上記放出爪１ａ５により持ち上げられた被転写体（Ｐ）束を受け入れるべく上記シフト排出８ａが回転し始める。
このとき、上記ジョガーフェンス１ａ１２は被転写体（Ｐ）サイズ、及び、綴じ枚数により異なるように制御される。
例えば、綴じ枚数が設定枚数より少ない、あるいは設定サイズより小さい場合には、上記ジョガーフェンス１ａ１２により被転写体（Ｐ）束を押えながら上記放出爪１ａ５により被転写体（Ｐ）束後端を引っかけ搬送する。
そして、被転写体有無センサ１ａ１５、上記放出ベルトＨＰセンサ１ａ７による検知より所定パルス後に上記ジョガーフェンス１ａ１２を２ｍｍ退避させ、上記ジョガーフェンス１ａ１２による被転写体（Ｐ）への拘束を解除する。
この所定パルスは、上記放出爪１ａ５が被転写体（Ｐ）後端と接触してから上記ジョガーフェンス１ａ１２の先端を抜ける間で設定されている。
又、綴じ枚数が設定枚数より多い、あるいは設定サイズより大きい場合には、予め上記ジョガーフェンス１ａ１２を２ｍｍ退避させ、放出を行う。
いずれの場合も被転写体（Ｐ）束が上記ジョガーフェンス１ａ１２を抜けきると、上記ジョガーフェンス１ａ１２は、更に、５ｍｍ外側に移動して待機位置に復帰し、次の被転写体（Ｐ）に備える。
尚、被転写体（Ｐ）に対する上記ジョガーフェンス１ａ１２の距離により拘束力を調整することも可能である。
【００３２】
▲５▼中綴じ製本モードの動作を以下に説明する。
搬送路（Ａ）から上記分岐爪０ｂと上記分岐爪０ｃで振り分けられた被転写体（Ｐ）は、搬送路（Ｄ）に導かれ、上記搬送ローラ０ｍ、上記搬送ローラ０ｅ、上記搬送ローラ０ｆ、上記スティプル排出ローラ０ｇにより綴じ処理トレイ７ｃに排出される。
綴じ処理トレイ７ｃでは、▲４▼スティプルモード時と同様にスティプル排出ローラ０ｇにより順次排出される被転写体（Ｐ）を整合し、スティプルする直前までは同様の動作をする（図２３を参照）。
その後、図２４の位置に、被転写体（Ｐ）束は放出爪１ａ５により用紙サイズ毎に設定された所定距離下流へ運ばれ、その中央を上記中綴じスティプラ１ａ２により綴じ処理される。
図２５に図示の位置に、綴じられた被転写体（Ｐ）束は、上記放出爪１ａ５により下流へ、被転写体（Ｐ）サイズ毎に設定された所定移動距離を搬送されて一旦停止する。
この移動距離は上記放出モータ１ａ８の駆動パルスにより管理される（図１１を参照）。
その後、図２５に図示するように、被転写体（Ｐ）束先端部は上記放出ローラ１ａ１０と上記加圧コロ１ｃ２により挟持され、上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄとが回動することで形成される折り処理トレイ７ｄへ導かれる経路を通過するべく、再度上記放出爪１ａ５と上記放出ローラ１ａ１０により下流へ搬送される。
【００３３】
上記放出ローラ１ａ１０は上記放出ベルト１ａ６の上記駆動軸１ａ９に設けられており上記放出ベルト１ａ６と同期して駆動される。
そして、図２６に図示するように、被転写体（Ｐ）束は被転写体束搬送ローラ上１ｂ５と被転写体束搬送ローラ下１ｂ６により、予めその被転写体（Ｐ）サイズに応じた位置にホームポジションから移動し下側の端面をガイドするべく停止している可動後端フェンス１ｂ７まで搬送される。
このとき、上記放出爪１ａ５は、上記放出ベルト１ａ６の外周上に対向する位置に配置されたもう１つの上記放出爪１ａ５が上記後端フェンス１ａ１１近傍に達した位置で停止し、上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄはホームポジションへ復帰し、次の被転写体（Ｐ）に備える。
図２７に図示するように、上記可動後端フェンス１ｂ７に突き当てられた被転写体（Ｐ）束は、上記被転写体束搬送ローラ下１ｂ６の加圧を解除される。
その後、図２８に図示するように、綴じられた針部近傍は略直角方向に上記折りプレート１ｂ３により押され、その対向する上記第１折りローラ１ｂ１のニップへと導かれる。
予め回転していた上記第１折りローラ１ｂ１はその用紙束を加圧搬送することで、被転写体（Ｐ）束中央に折りを施すようになっている。
図２９に図示するように、折りを施された被転写体（Ｐ）束は第２の折りローラ１ｂ２により折りぐせを強化され、上記固定排出搬送路２の排出ローラ２ａにより下トレイ７ｅへ排出される。
このとき、被転写体（Ｐ）束後端が折り部内被転写体検知手段５のセンサに検知されると、上記折りプレート１ｂ３、上記可動後端フェンス１ｂ７はホームポジションに復帰し、上記被転写体束搬送ローラ下１ｂ６の加圧は復帰され、次の被転写体（Ｐ）に備える。
又、次のジョブが同被転写体（Ｐ）サイズ同枚数であれば、上記可動後端フェンス１ｂ７はその位置で待機しても良い。
【００３４】
図２１と図２２において、上記後処理ユニット１は、上記放出ローラ１ａ１０の表面の円弧を屈曲部として上記折り処理ユニット１ｂの上記折り処理トレイ７ｄ側を垂直に、上記ステイプラ処理ユニット１ａの上記綴じ処理トレイ７ｃを急角度で傾斜した状態に一体で配置されてユニット化されて、開口部３ｂから奥行き方向に設けた引き出し支持部材３ａの上支持レール３ａ１と下支持レール３ａ２に図２２において図示の矢印（Ｒ）方向の手前方向に引き出し可能に支持されている。
又、上記収容領域７ｄ１の搬送ガイド板下７ｄ１１と搬送ガイド板上７ｄ１２は、上記後処理ユニット１の奥側で図示しないヒンジを介して手前側を開放端として図示の矢印（Ｓ）方向に開放可能に取り付けられ、その開放端のロック部材７ｄ２のマグネットからなるロック部材下７ｄ２１、ロック部材上７ｄ２２でロックするようになっている。
このように構成すると、被転写体（Ｐ）ジャムが生じた場合、上記後処理ユニット１を引き出してジャム処理を、更に、容易に行なうことが出来る。
その際、上記折り処理トレイ７ｄ側で被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束のジャムが生じた場合には、上記後処理ユニット１を半分程度引き出すと、上記搬送ガイド板下７ｄ１１と上記搬送ガイド板上７ｄ１２は、ジャム処理を行なうに足るだけ開放されるので、短時間で容易にジャム処理が可能である。
又、ジャム処理が終了すると、上記後処理ユニット１を押し込めば、上記搬送ガイド板下７ｄ１１と上記搬送ガイド板上７ｄ１２が上記開口部３ｂの縁部に当接して自動的に閉鎖され、上記ロック部材７ｄ２のマグネットからなる上記ロック部材下７ｄ２１、上記ロック部材上７ｄ２２によって自動的にロックされるので、上記搬送ガイド板下７ｄ１１と上記搬送ガイド板上７ｄ１２の閉め忘れによって、次工程に進むことが出来ないと言う事態が生じることはなく、更に、ジャム処理が短時間で容易に確実に行なわれる。
【００３５】
尚、上記ステイプラ処理ユニット１ａの上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理ユニット１ｂの上記折り処理トレイ７ｄを別別に引き出すようにすることも可能である。
具体的には、上記ステイプラ処理ユニット１ａの上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理ユニット１ｂの上記折り処理トレイ７ｄが別の図示しないフレームに取り付けられて、それぞれスライド方式で引き出せるようにする。
このような場合も、上記後処理ユニット引出手段３は、上記第１折りローラ１ｂ１と上記第２折りローラ１ｂ２間にあり、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記ステイプラ処理ユニット１ａの上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理ユニット１ｂの上記折り処理トレイ７ｄの間で滞留した場合は、両方の上記ステイプラ処理ユニット１ａの上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理ユニット１ｂの上記折り処理トレイ７ｄを同時に引き出すことにより、ジャム処理は可能で、コスト面を考慮すれば、規制手段は必要でない。
【００３６】
図３０において、上記制御手段９は、上記ＣＰＵ９ａ、Ｉ／Ｏインターフェース９ｂ等を有するマイクロコンピュータであり、図示しない画像形成装置本体のコントロールパネルの各スイッチ等、及び、上記被転写体面検知センサ８ｃ等の各センサからの信号が上記Ｉ／Ｏインターフェース９ｂを介して上記ＣＰＵ９ａへ入力される。
上記ＣＰＵ９ａは、入力された信号に基づいて、シフトトレイ７ｂ用の上記トレイ昇降モータ８ｄ１、上記開閉ガイド板８ｆを開閉する上記排出ガイド板開閉モータ８ｆ２、上記チレイ７の上記シフトトレイ７ｂを移動する上記シフトモータ８ｅ１、上記叩きコロ１ａ３を駆動する図示しない叩きコロモータ、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１ａ３２等の各ソレノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排紙ローラを駆動する排紙モータ、上記放出ベルト１ａ６を駆動する上記放出モータ１ａ８、上記端面綴じスティプラ１ａ１を移動する上記スティプラ移動モータ１ａ１３、上記端面綴じスティプラ１ａ１を斜めに回転する上記斜めモータ１ａ１７、上記ジョガーフェンス１ａ１２を移動する上記ジョガーモータ１ａ１２１、上記分岐ガイド板１ｃ、及び、上記可動ガイド１ｄを回動する束分岐駆動モータ１ｃ４、その束を搬送する搬送ローラを駆動する図示しない束搬送モータ、上記可動後端フェンス１ｂ７を移動する図示しない後端フェンス移動モータ、上記折りプレート１ｂ３を移動する上記折りプレート駆動モータ１ｂ４０、上記第１折りローラ１ｂ１を駆動する図示しない折りローラ駆動モータ等の駆動を制御する。
スティプル排紙ローラを駆動する図示しないスティプル搬送モータのパルス信号は上記ＣＰＵ９ａに入力されてカウントされ、このカウントに応じて上記叩きソレノド（ＳＯＬ）１ａ３２、及び、上記ジョガーモータ１ａ１２１が制御される。
【００３７】
図３１乃至図３３において、綴じ処理トレイ７ｃに排出された被転写体（Ｐ）束は、放出爪１ａ５により図２４の位置まで運ばれ、そこで中綴じされた被転写体（Ｐ）束は、再び、上記放出爪１ａ５により搬送され上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄをガイドに折り処理トレイ７ｄの可動後端フェンス１ｂ７まで運ばれる（図２６を参照）。
その後、上記折り処理ユニット１ｂの上記折りプレート１ｂ３により被転写体（Ｐ）束が上記第１折りローラ１ｂ１のニップへと導かれる。
その時の回動規制部材４ａの引出し側回動規制部材４ａ１は、図３１に図示のようになっている。
引出し側回動規制部材４ａ１は、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１に支点部材４ｂで回動自在に配置されている。
その後、上記第１折りローラ１ｂ１により上記固定排出搬送路２にある上記第２折りローラ１ｂ２に搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が弾性部材４ｄ１で付勢されてガイド１ｂ１５内の被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送路に確実に回動する引出し側回動規制部材４ａ１の当接部４ｃに接触して、引出し側回動規制部材４ａ１が図３２に図示するようになり、上記装置本体０ａと一体のフレーム２ｂをストッパーとして、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出し動作を規制している状態になっている。
その後、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記第２折りローラ１ｂ２まで搬送されると上記第１折りローラ１ｂ１の加圧は解除され上記第２折りローラ１ｂ２により搬送される。
【００３８】
被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端が引出し側回動規制部材４ａ１を抜けると図３３のように上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１がもとの位置に戻り、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の規制が解除されて引き出し可能な状態になる。
従って、上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１は、上記後処理ユニット１の上記第１折りローラ１ｂ１から上記固定排出搬送路２に配置された上記第２折りローラ１ｂ２に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を搬送中に上記後処理ユニット引出手段３で引き出される後処理ユニット１を規制して、搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端部が上記後処理ユニット引出手段３で引き出される上記後処理ユニット１を通過することによって上記後処理ユニット１の引き出しの規制を解除するようにして、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止するようになっている。
【００３９】
上記第１折りローラ１ｂ１には、上回転軸１ｂ１１１を手動でまわすことのできる排出ハンドル１ｂ１４と、下回転軸１ｂ１１２を図示の矢印（Ｔ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える加圧手段１ｂ１２と、上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を解除又は調節する加圧調整手段１ｂ１３の調節螺子を備える。
上記第２折りローラ１ｂ２には、上回転軸１ｂ２１１を手動でまわすことのできる排出ハンドル１ｂ２４と、下回転軸１ｂ２１２を図示の矢印（Ｕ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える加圧手段１ｂ２２と、上記加圧手段１ｂ２２の加圧力を解除又は調節する加圧調整手段１ｂ２３の調節螺子を備える。
そこで、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１と上記第２折りローラ１ｂ２間に滞留している場合、まず、上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を上記加圧調整手段１ｂ１３で解除する。、
上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力が解除されたら、次に、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしてジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
又、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第１折りローラ１ｂ１の上記排出ハンドル１ｂ１４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送方向とは逆向きに進む方向に引き出し可能な上記後処理ユニット１に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を送り引き出し、引出し側回動規制部材４ａ１が解除されたら、引き出し可能な上記後処理ユニット１を引き出してジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
更に、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第２折りローラ１ｂ２のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
【００４０】
図３４乃至図３６において、綴じ処理トレイ７ｃに排出された被転写体（Ｐ）束は、上記放出爪１ａ５により図２４の位置まで運ばれ、そこで中綴じされた被転写体（Ｐ）束は、再び、上記放出爪１ａ５により搬送され上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄをガイドにり処理トレイ７ｄの上記可動後端フェンス１ｂ７まで運ばれる（図２６を参照）。
その後、上記折り処理ユニット１ｂの上記折りプレート１ｂ３により被転写体（Ｐ）束が上記第１折りローラ１ｂ１のニップへと導かれる。
その時の固定側回動規制部材４ａ２は、図３４に図示のようになっている。
固定側回動規制部材４ａ２は、固定排出搬送路２の固定部に支点部材４ｂで回動自在に配置されている。
その後、上記第１折りローラ１ｂ１により上記固定排出搬送路２にある上記第２折りローラ１ｂ２に搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記付勢手段４ｄの上記弾性部材４ｄ１で付勢されて上記固定排出搬送路２に確実に回動する当接部４ｃに接触して、固定側回動規制部材４ａ２が図３５に図示するようになり、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出される方向に回動して、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出し動作を規制している状態になっている。
その後、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記第２折りローラ１ｂ２まで搬送されると上記第１折りローラ１ｂ１の加圧は解除され上記第２折りローラ１ｂ２により搬送される。
被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端が上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２を抜けると図３６のように固定側回動規制部材４ａ２がもとの位置に戻り、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の規制が解除されて引き出し可能な状態になる。
従って、固定側回動規制部材４ａ２は、第１折りローラ１ｂ１から第２折りローラ１ｂ２に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を搬送中に上記後処理ユニット引出手段３で引き出される後処理ユニット１を規制して、搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端部が上記後処理ユニット引出手段３で引き出される上記後処理ユニット１を通過することによって上記後処理ユニット１の引き出しの規制を解除するようにして、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止するようになっている。
【００４１】
上記第１折りローラ１ｂ１には、上回転軸１ｂ１１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ１４と、下回転軸１ｂ１１２を図示の矢印（Ｔ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ１２と、上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ１３の調節螺子からなる。
上記第２折りローラ１ｂ２には、上回転軸１ｂ２１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ２４と、上記下回転軸１ｂ２１２を図示の矢印（Ｕ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ２２と、上記加圧手段１ｂ２２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ２３の調節螺子からなる。
そこで、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１と上記第２折りローラ１ｂ２間に滞留している場合、まず、上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を上記加圧調整手段１ｂ１３で解除する。、
上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力が解除されたら、次に、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしてジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
【００４２】
又、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第１折りローラ１ｂ１の上記排出ハンドル１ｂ１４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送方向とは逆向きに進む方向に引き出し可能な上記後処理ユニット１に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を送り引き出し、上記回動規制手段４の上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２が解除されたら、引き出し可能な上記後処理ユニット１を引き出してジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
更に、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第２折りローラ１ｂ２のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
尚、引き出し側回動規制部材４ａ１、又は、固定側回動規制部材４ａ２により上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出しが規制されているときに、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送が停止した場合、上記折り部内被転写体検知手段５により停止した被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の有無が自動的に検知されて上記画像形成装置２０の操作部２１ｑに配置された警告手段５ａの警告音、又は、ディスプレイに警告表示されて、例えば、「上記後処理ユニットの引き出しが出来ません」と警告するようになっていて、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、更に、ジャム処理が容易で効率が向上する上記後処理装置０を提供することが出来るようになった（図４３を参照）。
【００４３】
図３７乃至図３８において、綴じ処理トレイ７ｃに排出された被転写体（Ｐ）束は、上記放出爪１ａ５により図２４の位置まで運ばれ、そこで中綴じされた被転写体（Ｐ）束は、再び、上記放出爪１ａ５により搬送され上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄをガイドに折り処理トレイ７ｄの上記可動後端フェンス１ｂ７まで運ばれる（図２６を参照）。
その後、上記折り処理ユニット１ｂの上記折りプレート１ｂ３により被転写体（Ｐ）束が上記第１折りローラ１ｂ１のニップへと導かれる。
その時の回動規制部材４ａの引出し側回動規制部材４ａ１は、図３７に図示のようになっている。
上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１は、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１に上記支点部材４ｂで回動自在に配置されている。
その後、上記第１折りローラ１ｂ１により上記固定排出搬送路２にある上記第２折りローラ１ｂ２に搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記付勢手段４ｄの上記弾性部材４ｄ１で付勢されて上記ガイド１ｂ１５内の被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送路に確実に回動する上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１の上記当接部４ｃに接触して、上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１が図３８に図示するようになり、上記固定排出搬送路２側の固定部に形成された溝形状部２ｃに係止して、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出し動作を規制している状態になっている。
その後、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記第２折りローラ１ｂ２まで搬送されると上記第１折りローラ１ｂ１の加圧は解除され上記第２折りローラ１ｂ２により搬送される。
被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端が上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１を抜けると、上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１がもとの位置に戻り、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の規制が解除されて引き出し可能な状態になる。
従って、上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１は、上記後処理ユニット１の上記第１折りローラ１ｂ１から上記固定排出搬送路２に配置された上記第２折りローラ１ｂ２に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を搬送中に上記後処理ユニット引出手段３で引き出される後処理ユニット１を規制して、搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端部が上記後処理ユニット引出手段３で引き出される上記後処理ユニット１を通過することによって上記後処理ユニット１の引き出しの規制を解除するようにして、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止するようになっている。
【００４４】
上記第１折りローラ１ｂ１には、上記上回転軸１ｂ１１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ１４と、上記下回転軸１ｂ１１２を図示の矢印（Ｔ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ１２と、上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ１３の調節螺子からなる。
上記第２折りローラ１ｂ２には、上記上回転軸１ｂ２１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ２４と、上記下回転軸１ｂ２１２を図示の矢印（Ｕ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ２２と、上記加圧手段１ｂ２２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ２３の調節螺子からなる。
そこで、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１と上記第２折りローラ１ｂ２間に滞留している場合、まず、上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を上記加圧調整手段１ｂ１３で解除する。
上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力が解除されたら、次に、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
【００４５】
又、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第１折りローラ１ｂ１の上記排出ハンドル１ｂ１４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送方向とは逆向きに進む方向に引き出し可能な上記後処理ユニット１に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を送り引き出し、上記回動規制手段４の上記回動規制部材４ａの上記引出し側回動規制部材４ａ１が解除されたら、引き出し可能な上記後処理ユニット１を引き出してジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
更に、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第２折りローラ１ｂ２のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわし、ジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
【００４６】
図３９乃至図４０において、綴じ処理トレイ７ｃに排出された被転写体（Ｐ）束は、上記放出爪１ａ５により図２４の位置まで運ばれ、そこで中綴じされた被転写体（Ｐ）束は、再び、上記放出爪１ａ５により搬送され上記分岐ガイド板１ｃと上記可動ガイド１ｄをガイドに上記トレイ７の上記折り処理トレイ７ｄの上記可動後端フェンス１ｂ７まで運ばれる（図２６を参照）。
その後、上記折り処理ユニット１ｂの上記折りプレート１ｂ３により被転写体（Ｐ）束が上記第１折りローラ１ｂ１のニップへと導かれる。
その時の上記回動規制手段４の上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２は、図３９に図示のようになっている。
上記回動規制部材４ａの固定側回動規制部材４ａ２は、上記固定排出搬送路２の固定部に上記支点部材４ｂで回動自在に配置されている。
その後、上記第１折りローラ１ｂ１により上記固定排出搬送路２にある上記第２折りローラ１ｂ２に搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が部品数が少なくて低コストの重力で付勢されて上記固定排出搬送路２に確実に回動する上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２の上記当接部４ｃに接触して、上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２が図４０に図示するようになり、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出される方向に回動して、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出し動作を規制している状態になっている。
その後、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束先端が上記第２折りローラ１ｂ２まで搬送されると上記第１折りローラ１ｂ１の加圧は解除され上記第２折りローラ１ｂ２により搬送される。
【００４７】
被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端が上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２を抜けると上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２がもとの位置に戻り、上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の規制が解除されて引き出し可能な状態になる。
従って、上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２は、上記後処理ユニット１の上記第１折りローラ１ｂ１から上記固定排出搬送路２に配置された上記第２折りローラ１ｂ２に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を搬送中に上記後処理ユニット引出手段３で引き出される後処理ユニット１を規制して、搬送される被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の後端部が上記後処理ユニット引出手段３で引き出される上記後処理ユニット１を通過することによって上記後処理ユニット１の引き出しの規制を解除するようにして、低コストで部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止するようになっている。
【００４８】
上記第１折りローラ１ｂ１には、上記上回転軸１ｂ１１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ１４と、上記下回転軸１ｂ１１２を図示の矢印（Ｔ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ１２と、上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ１３の調節螺子からなる。
上記第２折りローラ１ｂ２には、上記上回転軸１ｂ２１１を手動でまわすことのできる上記排出ハンドル１ｂ２４と、上記下回転軸１ｂ２１２を図示の矢印（Ｕ）方向に加圧する軸受部を弾性部材で支える上記加圧手段１ｂ２２と、上記加圧手段１ｂ２２の加圧力を解除又は調節する上記加圧調整手段１ｂ２３の調節螺子からなる。
そこで、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１と上記第２折りローラ１ｂ２間に滞留している場合、まず、上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力を上記加圧調整手段１ｂ１３で解除する。
上記第１折りローラ１ｂ１にかかっている上記加圧手段１ｂ１２の加圧力が解除されたら、次に、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわしジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
又、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第１折りローラ１ｂ１のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第１折りローラ１ｂ１の上記排出ハンドル１ｂ１４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送方向とは逆向きに進む方向に引き出し可能な上記後処理ユニット１に被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束を送り引き出し、上記回動規制手段４の上記回動規制部材４ａの上記固定側回動規制部材４ａ２が解除されたら、引き出し可能な上記後処理ユニット１を引き出してジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
【００４９】
更に、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が上記第２折りローラ１ｂ２のみに噛んでいて、且つ、上記折り部内被転写体検知手段５により検知されている場合は、上記第２折りローラ１ｂ２の上記排出ハンドル１ｂ２４を被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が排出される方向にまわし、ジャム処理が、更に、容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できて行なわれる上記後処理装置０を提供することが出来るようになった。
尚、上記回動規制手段４の上記回動規制部材４ａの上記引き出し側回動規制部材４ａ１、又は、上記固定側回動規制部材４ａ２により上記綴じ処理トレイ７ｃと上記折り処理トレイ７ｄが一体で配置されてユニット化された上記後処理ユニット１の引き出しが規制されているときに、被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束の搬送が停止した場合、上記折り部内被転写体検知手段５により被転写体（Ｐ）、又は、転写用紙束が自動的に検知されて上記画像形成装置２０の上記操作部２１ｑに配置された上記警告手段５ａの警告音、又は、ディスプレイに警告表示されて、例えば、「上記後処理ユニットの引き出しが出来ません」と警告するようになっていて、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、更に、ジャム処理が容易で効率が向上する上記後処理装置０を提供することが出来るようになった（図４３を参照）。
【００５０】
図４１乃至図４３において、上記後処理装置０を具備する上記画像形成装置２０は、画像を形成するトナー画像形成手段２１、被転写体（Ｐ）を上記トナー画像形成手段２１に供給する給紙装置２２、形成画像を読み込むためのスキャナー２３、及び、ＡＲＤＦ２４等で構成されている。
搬入される被転写体（Ｐ）を綴じ止めのステイプル処理やパンチ処理等を行なう画像形成後処理機能を有したユニットとなっている上記後処理装置０は、図示のように上記画像形成装置２０の側部に取り付けられており、上記トナー画像形成手段２１で画像が形成されて搬入された被転写体（Ｐ）に対して穴あけ、ステイプル綴じの端綴じ、又は、中綴じ等の後処理を行う。
尚、一般的な被転写体（Ｐ）の流れは、図示の様に上記給紙装置２２→上記トナー画像形成手段２１→上記後処理装置０となる（図４１を参照）。
上記画像形成装置２０は、形成画像を読み込むための上記スキャナー２３、及び、上記ＡＲＤＦ２４等の無いプリンター形態のシステムの場合も（図４２を参照）、その他の構成は、上記コピア形態と同様である。
【００５１】
電子写真方法でトナー画像を形成する上記画像形成装置２０の上記トナー画像形成手段２１は、中間転写ベルト２１ａ、又は、ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに形成されたトナー画像を被転写体（Ｐ）、又は、上記中間転写ベルト２１ａに転写する転写手段２１ｃ、又は、転写手段２１ｄと、上記転写手段２１ｃ、又は、上記転写手段２１ｄのニップ部（Ｎ）に回動搬入される上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの回動搬入方向（Ｖ）を不変状態で懸架して維持しながら、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに回動搬入方向（Ｗ）の上流側に配置されて張力を付与するテンションローラ２１ｅ、又は、テンションローラ２１ｆ、帯電器２１ｇ。光書き込みユニット２１ｈ、現像手段２１ｉ、搬送ローラ２１ｊ、定着装置２１ｋ、駆動ローラ２１ｌ、クリーニング対向ローラ２１ｍ、レジストローラ２１ｎ、上記排紙ローラ対２１ｏ、上記操作部２１ｑ、感光体クリーニング装置２１ｒ等で構成されている（図４３を参照）。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、転写ローラ２１ｄ１に対向する対向転写ローラ２１ｄ２や上記テンションローラ２１ｆ等の複数の支持ローラに掛け回され懸架された潜像担持体としての感光体ベルトである。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、図中の矢印（Ｖ）方向に回動駆動され、その周りには、上記帯電器２１ｇ、上記光書き込みユニット２１ｈ、上記現像手段２１ｉの４組のブラック（Ｂｌａｃｋ）現像装置２１ｉ１、シアン（Ｃｙａｎ）現像装置２１ｉ２、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）現像装置２１ｉ３、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）現像装置２１ｉ４、上記中間転写ベルト２１ａ、上記感光体クリーニング装置２１ｒ等が配置されている。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの表面には、有機感光層が形成されている。
上記トナー画像形成手段２１において、画像形成動作を実行するときは、上記操作部２１ｑの図示しない画像形成動作スイッチのオン（ＯＮ）で、上記帯電器２１ｇに高電圧が印加されることにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトが一様に帯電される。
そして、図示しない画像信号処理部では、カラー画像情報、例えば、外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が光書き込み信号に変換されて、上記光書き込みユニット２１ｈに送られる。
【００５２】
上記光書き込みユニット２１ｈでは、上記光書き込み信号に基づいて、光源としてのレーザが制御され、ポリゴンミラー、ｆ／θレンズ、及び、反射ミラー等を介して、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）の画像信号に対応した光書き込みが行われ、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に静電潜像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上の静電潜像は、各色トナーをそれぞれ有する、上記現像手段２１ｉの４組の各上記ブラック現像装置２１ｉ１、上記シアン現像装置２１ｉ２、上記マゼンタ現像装置２１ｉ３、上記イエロー現像装置２１ｉ４によって各色ごとに現像される。
これにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上には、各色ごとにトナー画像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと上記中間転写ベルト２１ａとの接触部においては、上記中間転写ベルト２１ａにトナーと逆極性の電荷を印加することにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に形成されたトナー画像が転写される。
このトナー画像の形成、及び、転写動作を４回繰り返すことにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、４色重ねのカラートナー画像が形成される。
【００５３】
上記中間転写ベルト２１ａ上のカラートナー画像は、上記給紙装置２２から上記搬送ローラ２１ｊ、上記レジストローラ対２１ｎによって送られてきた被転写体（Ｐ）に、２次転写部材としての、上記転写手段２１ｃの簡単な構造の転写ローラ２１ｃ１と対向転写ローラ２１ｃ２によって転写される。
カラートナー画像が転写された被転写体（Ｐ）は、上記定着装置２１ｋに搬送され、カラートナー像が溶融定着された後、上記排紙コロ対２１ｏから、上記後処理装置０に排紙、搬入され画像形成後処理が必要に応じて行なわれて収納されるようになっている。
上記中間転写ベルト２１ａは、ウレタンベースの弾性体部材からなるベルトであり、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ２、上記テンションローラ２１ｅ等に懸架されて図示の矢印（Ｖ）方向に回動する。
上記テンションローラ２１ｅを除く、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ２等は中間転写ユニットのフレームに対して位置固定であり、上記中間転写ベルト２１ａへの張力は上記テンションローラ２１ｅによって架けられる。
従って、発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる上記後処理装置０を具備する上記画像形成装置２０を提供することが出来るようになった。
【００５４】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、請求項１の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２の発明によれば、搬入される複数の被転写体を整合して綴じ合わせ処理をするステイプラ処理ユニットで発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項３の発明によれば、搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットで発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項４の発明によれば、搬入される被転写体の折りぐせを強化する折り処理をする折り処理ユニットで発生するジャム処理が容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項５の発明によれば、引き出しが規制されているときの引き出し部の被転写体の有無が自動的に検知され、搬入される被転写体の折りぐせを強化する折り処理をする折り処理ユニットで発生するジャム処理が更に容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項６の発明によれば、引き出しが規制されているときの引き出し部の被転写体の有無が自動的に検知され、搬入される被転写体の折りぐせを強化する折り処理をする折り処理ユニットで発生するジャム処理が更に容易で効率が向上して、部品破損等の故障の発生を未然に確実に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項７の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
【００５５】
請求項８の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる低コストの画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項９の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１０の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、簡単な機構で後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１１の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、簡単な機構で引き出しの規制と搬送される被転写体又は被転写体束の後端部が画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを通過することによって、画像形成後処理ユニットの引き出しの規制の解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１２の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に確実に行なわれ、部品破損等の故障の発生を確実に未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１３の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる低コストの画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
【００５６】
請求項１４の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材による簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１５の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材が固定排出搬送路側のフレームに係止する簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１６の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材が固定排出搬送路側の固定部に形成された溝形状部に係止する簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１７の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材による簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項１８の発明によれば、発生するジャム処理が容易で、固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材の画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される方向に回動して画像形成後処理ユニットを規制する簡単な機構で引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
【００５７】
請求項１９の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、簡単な機構で画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２０の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、簡単な機構で画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２１の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、簡単な機構で画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２２の発明によれば、発生するジャム処理が更に容易で、簡単な機構で画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットの引き出しの規制と解除が自動的に行なわれ、部品破損等の故障の発生を未然に防止して、安全性も確保できる画像形成後処理装置を提供することが出来るようになった。
請求項２３の発明によれば、発生するジャム処理が容易で部品破損等の故障の発生を未然に防止して安全性も確保できる画像形成後処理装置を具備する画像形成装置を提供することが出来るようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置を説明する説明図。
【図２】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の主要部を説明する斜視図。
【図３】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する拡大図。
【図４】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する拡大図。
【図５】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図６】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大斜視図。
【図７】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大斜視図。
【図８】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図９】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する説明図。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する斜視図。
【図１２】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図。
【図１３】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する説明図。
【図１４】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の動作を説明する斜視図。
【図１５】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の動作を説明する斜視図。
【図１６】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する拡大説明図。
【図１７】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図。
【図１８】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大説明図。
【図１９】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の動作を説明する拡大説明図。
【図２０】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の動作を説明する拡大説明図。
【図２１】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する説明図。
【図２２】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の動作を説明する斜視図。
【図２３】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する説明図。
【図２４】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する説明図。
【図２５】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図２６】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図２７】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図２８】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図２９】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図。
【図３０】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明するブロック図。
【図３１】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部を説明する拡大説明図。
【図３２】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図。
【図３３】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大説明図。
【図３４】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の主要部を説明する拡大説明図。
【図３５】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図。
【図３６】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大説明図。
【図３７】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の主要部を説明する拡大説明図。
【図３８】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図。
【図３９】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の主要部を説明する拡大説明図。
【図４０】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図。
【図４１】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置を具備する画像形成装置の概略を説明する説明図。
【図４２】本発明の他の実施の形態例を示す画像形成後処理装置を具備する画像形成装置の概略を説明する説明図。
【図４３】本発明の実施の形態例を示す画像形成後処理装置を具備する画像形成装置の主要部を説明する説明図。
【符号の説明】
０ 画像形成後処理装置、０ａ 装置本体、０ｂ 分岐爪、０ｃ 分岐爪、０ｄ 分岐爪、０ｅ 搬送ローラ、０ｆ 搬送ローラ、０ｇ ステイプル排出ローラ、０ｈ 側板、０ｉ 搬送ローラ、０ｊ 上排出ローラ、０ｋ 上排出センサ、０ｌ 搬送ローラ、０ｍ 搬送ローラ、０ｎ ステイプル排出センサ
１ 画像形成後処理ユニット、１ａ ステイプラ処理ユニット、１ａ１ 端面綴じステイプラ、１ａ２ 中綴じステイプラ、１ａ３ 叩きコロ、１ａ３１ 支点、１ａ３２ 叩きソレノイド（ＳＯＬ）、１ａ５ 放出爪、１ａ６ 放出ベルト、１ａ７ 放出ベルトＨＰセンサ、１ａ８ 放出モータ、１ａ９ 駆動軸、１ａ９１ 駆動プーリ、１ａ１０ 放出ローラ、１ａ１１ 後端フエンス、１ａ１２ ジョガーフエンス、１ａ１２１ ジョガーモータ、１ａ１３ ステイプラ移動モータ、１ａ１３１ タイミングベルト、１ａ１３２ スティプラ移動ＨＰセンサ、１ａ１４ ステー、１ａ１５ 被転写体有無センサ、１ａ１６ 放出ベルトＨＰセンサ、１ａ１７ 斜めモータ、１ｂ 折り処理ユニット、１ｂ１ 第１折りローラ、１ｂ１１ 回転軸、１ｂ１１１ 上回転軸、１ｂ１１２ 下回転軸、１ｂ１２ 加圧手段、１ｂ１３ 加圧調整手段、１ｂ１４ 排出ハンドル、１ｂ１５ ガイド、１ｂ２ 第２折りローラ、１ｂ２１ 回転軸、１ｂ２１１ 上回転軸、１ｂ２１２ 下回転軸、１ｂ２２ 加圧手段、１ｂ２３ 加圧調整手段、１ｂ２４ 排出ハンドル、１ｂ３ 折りプレート、１ｂ３１ 軸、１ｂ３２ 長穴部、１ｂ３３ 軸部、１ｂ３４ リンクアーム、１ｂ３５ 長穴部、１ｂ３６ 支点、１ｂ３７ 長穴部、１ｂ３８ 折りプレート駆動カム、１ｂ３９ 軸部、１ｂ４０ 折りプレート駆動モータ、１ｂ４１ 遮蔽版、１ｂ４２ 折りプレートＨＰセンサ、１ｂ５ 被転写体束搬送ローラ上、１ｂ６ 被転写体束搬送ローラ下、１ｂ７ 可動後端フェンス、１ｃ 分岐ガイド板、１ｃ１ 支点、１ｃ２ 加圧コロ、１ｃ３ スプリング、１ｃ４ 束分岐駆動モータ、１ｃ５ カム、１ｃ６ カム面、１ｄ 可動ガイド、１ｄ１ リンクアーム、１ｄ２ 軸、１ｄ３ 長穴部、１ｄ４ スプリング、１ｄ５ 束分岐ガイドＨＰセンサ、１ｄ６ 遮蔽部、１ｄ７ ガイド面、２ 固定排出搬送路、２ａ 排出ローラ、２ｂ フレーム、２ｃ 溝形状部
３ 画像形成後処理ユニット引出手段、３ａ 引き出し支持部材、３ａ１ 上支持レール、３ａ２ 下支持レール、３ｂ 開口部
４ 回動規制手段、４ａ 回動規制部材、４ａ１ 引き出し側回動規制部材、４ａ２ 固定側回動規制部材、４ｂ 支点保持部材、４ｃ 当接部、４ｄ 付勢手段、４ｄ１ 弾性部材
５ 折り部内被転写体検知手段、５ａ 警告手段
６ 穿孔手段、６ａ 入口センサ、６ｂ 搬送ローラ、６ｃ 搬送ローラ
７ トレイ、７ａ 上トレイ、７ｂ シフトトレイ、７ｃ 綴じ処理トレイ、７ｄ 折り処理トレイ、７ｄ１ 収容領域、７ｄ１１ 搬送ガイド板下、７ｄ１２ 搬送ガイド板上、７ｄ２ ロック部材、７ｄ２１ ロック部材下、７ｄ２２ ロック部材上、７ｅ 下トレイ、７ｆ 収容部
８ 被転写体積載装置、８ａ シフト排出ローラ、８ａ１ 駆動ローラ、８ａ２ 従動ローラ、８ａ３ シフト排出センサ、８ｂ 戻しコロ、８ｂ１ トレイ上昇リミットスイッチ、８ｃ 被転写体面検知センサ、８ｃ１ 被転写体面検知レバー、８ｃ１１ 軸、８ｃ１２ 接触部、８ｃ１３ 遮蔽部、８ｃ２ スティプル用被転写体面検知センサ、８ｃ３ ノンスティプル用被転写体面検知センサ、８ｄ 昇降機構、８ｄ１ トレイ昇降モータ、８ｄ２ 駆動軸、８ｄ３ 従動軸、８ｄ４ タイミングベルト、８ｄ５ 基板、８ｄ５１ 遮蔽版、８ｄ６ ウオームギヤ、８ｄ７ 満杯検知センサ、８ｄ８ 下限センサ、８ｅ シフト機構、８ｅ１ シフトモータ、８ｅ２ シフトカム、８ｅ３ エンドフエンス、８ｅ３１ 長穴、８ｅ４ シフトセンサ、８ｆ 開閉ガイド板、８ｆ１ 排出ガイド板開閉センサ、８ｆ２ 排出ガイド板開閉モータ
９ 制御手段、９ａ ＣＰＵ、９ｂ Ｉ／Ｏインターフェース
２０ 画像形成装置
２１ トナー画像形成手段、２１ａ 中間転写ベルト、２１ｂ ベルト形状の像担持体、２１ｃ 転写手段、２１ｃ１ 転写ローラ、２１ｃ２ 対向転写ローラ、 ２１ｄ 転写手段、２１ｄ１ 転写ローラ、２１ｄ２ 対向転写ローラ、２１ｅ テンションローラ、２１ｆ テンションローラ、２１ｇ 帯電器、２１ｈ 光書き込みユニット、２１ｉ 現像手段、２１ｉ１ ブラック現像装置、２１ｉ２ シアン現像装置、２１ｉ３ マゼンタ現像装置、２１ｉ４ イエロー現像装置、２１ｊ 搬送ローラ、２１ｋ 定着装置、２１ｌ 駆動ローラ、２１ｍ クリーニング対向ローラ、２１ｎ レジストローラ対、２１ｏ 排紙コロ対、２１ｑ 操作部、２１ｒ 感光体クリーニング装置
２２ 給紙装置
２３ スキャナ
２４ ＡＲＤＦ
Claims (23)
- 搬入される被転写体に対して画像形成後処理をする画像形成後処理装置において、搬入される被転写体に対して画像形成後に１又は複数の後処理を行なう画像形成後処理ユニットと、上記画像形成後処理ユニットで画像形成後処理をした被転写体又は被転写体束を装置本体に固定されて搬送して排出する固定排出搬送路と、上記固定排出搬送路内の被転写体又は被転写体束の搬送方向に対して直交する方向に上記画像形成後処理ユニットを外部に引き出す画像形成後処理ユニット引出手段と、上記画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される上記画像形成後処理ユニットを搬送される被転写体又は被転写体束で回動して規制する回動規制手段とからなることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１に記載の画像形成後処理装置において、画像形成後処理ユニットは、搬入される複数の被転写体を整合して綴じ合わせ処理をするステイプラ処理ユニットからなることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１又は２に記載の画像形成後処理装置において、画像形成後処理ユニットは、搬入される被転写体の折り処理をする折り処理ユニットからなることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項３に記載の画像形成後処理装置において、固定排出搬送路は、折り処理ユニット側の第１折りローラに対向して配置して搬送される被転写体又は被転写体束を更に加圧して折り処理をする第２折りローラと、搬送される被転写体又は被転写体束を排出する排出ローラとからなることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項４に記載の画像形成後処理装置において、折り部内被転写体検知手段は、第１折りローラと第２折りローラとの間の被転写体又は被転写体束の有無を検知することを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項５に記載の画像形成後処理装置において、折り部内被転写体検知手段は、第１折りローラと第２折りローラとの間の被転写体又は被転写体束を検知して、画像形成後処理ユニットの引き出しの規制状態を警告する警告手段からなることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１、２、３、４、５又は６に記載の画像形成後処理装置において、画像形成後処理ユニット引出手段は、画像形成後処理ユニットを装置本体の外部の手前側方向に引き出す引き出し支持部材からなることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項７に記載の画像形成後処理装置において、引き出し支持部材は、画像形成後処理ユニットのステイプラ処理ユニットと折り処理ユニットを一体的に装置本体の外部の手前側方向に引き出すことを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１、２、３、４、５、６、７又は８に記載の画像形成後処理装置において、回動規制手段は、搬送される被転写体又は被転写体束の当接で回動して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制する回動規制部材と、上記回動規制部材を回動自在に保持する支点保持部材と、上記支点保持部材を支点として回動して搬送される被転写体又は被転写体束に当接する上記回動規制部材と一体の当接部を固定排出搬送路又は被転写体の搬送路内に回動する付勢力を付与する付勢手段とからなることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項９に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、画像形成後処理ユニットの第１折りローラから固定排出搬送路に配置された第２折りローラに被転写体又は被転写体束を搬送中に画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制することを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項９又は１０に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、搬送される被転写体又は被転写体束の後端部が画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを通過することによって、上記画像形成後処理ユニットの引き出しの規制を解除することを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項９、１０又は１１に記載の画像形成後処理装置において、付勢手段は、弾性部材により当接部に付勢力を付与することを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項９、１０又は１１に記載の画像形成後処理装置において、付勢手段は、重力により当接部に付勢力を付与することを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項９、１０、１１、１２又は１３に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、引き出し側の画像形成後処理ユニットに支点部材で回動自在に配置した引き出し側回動規制部材であることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１４に記載の画像形成後処理装置において、引き出し側回動規制部材は、固定排出搬送路側のフレームに係止して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制することを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１４に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、固定排出搬送路側の固定部に形成された溝形状部に係止して画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される画像形成後処理ユニットを規制することを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項９、１０、１１、１２又は１３に記載の画像形成後処理装置において、回動規制部材は、固定側の固定排出搬送路の固定部に支点部材で回動自在に配置した固定側回動規制部材であることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１７に記載の画像形成後処理装置において、固定側回動規制部材は、画像形成後処理ユニット引出手段で引き出される方向に回動して画像形成後処理ユニットを規制することを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７又は１８に記載の画像形成後処理装置において、第１折りローラは、回転軸を加圧する加圧手段と、上記加圧手段の加圧力を解除又は調整する加圧調整手段からなることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８又は１９に記載の画像形成後処理装置において、第１折りローラは、回転軸を回動して搬送された被転写体又は被転写体束を排出する排出ハンドルを備えることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１０乃至２０の何れか一項に記載の画像形成後処理装置において、第２折りローラは、回転軸を加圧する加圧手段と、上記加圧手段の加圧力を解除又は調整する加圧調整手段を備えることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 請求項１０乃至２１の何れか一項に記載の画像形成後処理装置において、第２折りローラは、回転軸を回動して搬送された被転写体又は被転写体束を排出する排出ハンドルを備えることを特徴とする画像形成後処理装置。
- 電子写真方法でトナー画像を形成する画像形成装置において、被転写体にトナー画像を形成するトナー画像形成手段と、上記トナー画像形成手段から排出して搬入された被転写体又は被転写体束を綴じ止め等の画像形成後の処理をする上記請求項１乃至２２の何れか一項に記載の画像形成後処理装置とからなることを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2002200286A JP2004045538A (ja) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | 画像形成後処理装置及びその画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP2002200286A JP2004045538A (ja) | 2002-07-09 | 2002-07-09 | 画像形成後処理装置及びその画像形成装置 |
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|---|---|
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7954800B2 (en) * | 2007-08-20 | 2011-06-07 | Ricoh Company, Limited | Openable sheet processing device |
| JP2016052946A (ja) * | 2014-09-03 | 2016-04-14 | 株式会社リコー | シート処理装置、画像形成システム |
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-
2002
- 2002-07-09 JP JP2002200286A patent/JP2004045538A/ja active Pending
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