JP4012049B2 - 裁断装置及びその裁断装置を具備する画像形成の後処理装置並びに画像形成装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、裁断装置、及び、その裁断装置を具備する画像形成の後処理装置並びに画像形成装置に関し、詳しくは、搬入されるシートに対して折り処理をした後に裁断の処理をする裁断装置、及び、搬入される被転写体のシートに対して画像形成後の処理をするその裁断装置を具備する画像形成の後処理装置、並びに、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置あるいはこれらの複合機等のその裁断装置を具備する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の裁断装置、及び、その裁断装置を具備する画像形成の後処理装置、並びに、電子写真方法でトナー画像を形成する複写機、プリンター、ファクシミリ装置等の画像形成装置において、シートに折り目を施す折り装置、又は、複写機、プリンター等のトナー画像形成部の下流側に配置されて、出力されるシートの被転写体の転写用紙に、更に、綴じ等を施す、画像形成の後処理装置は広く知られているが、昨今その機能は多機能化され、従来の端面綴じに加えて、中綴じ処理を可能としたものも提案されている。
従来、この種の折り装置、又は、画像形成の後処理装置等では、中綴じ製本の折り手段として、中央部を綴じられたシートの束の中綴じ部を略垂直方向に、折りプレートにより押出し、その移動方向に設けた一対の折りローラを通過させることで、シートの束の半折りを行っている。このような中綴じ製本において、見栄えと、ページを捲る使い勝手が非常に重要であり、ユーザーの強い要望でもある。
然し、多数枚のシートが、中綴じされて２つ折りされた場合、２つ折りされたシートの中綴じがなされた側の反対側の端面が楔形状になるために、その２つ折りされたシート端面を片手で押えながら所定のページを捲る場合に、シート端面の中央部までは捲れても、シート端面の中央部以降は一緒に捲れてしまって、所定のページを捲ることが困難になる等、使い勝手が悪くなっていた。
そこで、シート載置部上に載置されたシート束の折り部近傍を押圧する昇降可能な第１押圧手段によりシート束の上面を押圧し、所定時間経過後、シート束の、折り部の反対側端面の小口近傍を押圧する昇降可能な第２押圧手段によりシート束の、折り部の反対側端面の小口近傍の上面を押圧したのち、昇降可能な裁断手段によりシート束の小口を裁断して、シートの小口揃えをすることは公知である（特開２０００−１９８６１３等の公報を参照）。
【０００３】
然し、このように中綴じ製本された冊子におけるページの捲りは容易になるが、昇降可能な第１押圧手段によるシート束の折り部の折れが不十分で見栄えが悪く、装置も大型になっていた。
そこで、同一出願人の発明者は、図６２に図示のように、搬入されるシートの束（Ｐ）に対して折り処理をした後に裁断の処理をするために、折り処理搬送路１０１から搬入されるシートの束（Ｐ）を折りプレート１０２が折り目を施して進入させる回動可能に保持された一対の折りローラ１０３ａからなる折り機構１０３と、増し折りローラ１０４ａをシートの束（Ｐ）の搬送方向と交わる横方向にシートの束（Ｐ）の折り目に折り処理を施された折り部上を回動して移動するようにしてシート束（Ｐ）の折り部の折れが十分に行われて見栄えも良くなる横方式の増し折り機構１０４と、直線形状の固定刃１０５ａに当接しながら回転して水平移動する回転移動丸刃１０５ｂとからなるスライドカッタの裁断機構１０５を、この順でシートの束（Ｐ）の搬送方向に並べて、シートの束の折り部の折れが十分に行われて使い勝手と見栄えも良く、装置も小型化された裁断装置１００、及び、その裁断装置１００を具備する画像形成の後処理装置１１０、並びに、画像形成装置１２０を提案している。
ここで、増し折り機構１０４は、その上流側でシートの束（Ｐ）を押える必要があり、又、裁断装置１００は、その下流側でシートの束（Ｐ）を押える必要がある。
そこで、折り機構１０３の一対の折りローラ１０３ａの加圧ローラを増し折り機構１０４の押えとし、排紙ローラ１０６を裁断装置１００の裁断時の押えとした。
然し、裁断装置１００の裁断時の押えは、比較的に高い押え力が必要となり、これを排紙ローラ１０６で代用する場合は耐久性に劣り危険である。
又、シートの束（Ｐ）後端に処理を施す裁断装置１００が下流側に配置されるために、裁断直前に折り部を支えることが困難で、これを回避するためには装置自体が大型化する。
更に、折り機構１０３からのシートの束（Ｐ）の移動が遅く、加えて、増し折り機構１０４の増し折りが完了してから裁断装置１００の裁断位置までの移送距離が長く、シートの束（Ｐ）のふくらみが増加して、裁断装置１００の裁断時に不揃いとなり見栄えが悪くなっていた。
【特許文献１】
特開２０００−１９８６１３公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の裁断装置、及び、その裁断装置を具備する画像形成の後処理装置、並びに、画像形成装置は、折り処理をした後に裁断処理したシートの束におけるページ捲り等の使い勝手が悪く、シートの束の折り部の折れが不十分で見栄えも悪いと言う問題が発生していた。
そこで本発明の課題は、このような問題点を解決するものである。即ち、シート束の折り部付近に発生した撓みを開放し、裁断を行った際のずれを低減させることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の手段は、搬入されるシートに対して折り処理をした後に裁断の処理をする裁断装置において、搬入されるシートの束を搬送する折り処理搬送路と、上記折り処理搬送路と略直交する方向に移動してシートの束に折り目を施す折りプレートと、上記折りプレートが施したシートの束の折り目に折り処理を施す折り手段と、上記折り手段の形成した折り部に増し折り処理を施す増し折り手段と、上記増し折り手段で増し折り処理を施した後のシートの束の端面を裁断処理する裁断手段と、上記裁断手段と上記増し折り手段の間に配置されて各上記増し折り手段の増し折り処理時と上記裁断手段の裁断処理時にシートの束を押さえる押え手段とを備え、上記折りプレートが折り目を施したシートの束の搬送方向の上流側から上記折り手段、上記裁断手段、上記押え手段、上記増し折り手段がこの順序で直列に配置され、上記押え手段は、シートの束に対して待避可能であるとともに、上記増し折り手段で増し折り処理を施した後に、上記増し折り手段に対してシートの束の搬送方向下流側に配置された搬送手段によってシートの束の先端を挟持させた状態で、当該シートの束に対して待避してから、所定時間経過後に再加圧し、上記裁断手段が裁断処理をすることを特徴とする。
第２の手段は、第１の手段において、上記押え手段は、シートの束を一対の押えローラで押える一対の押えローラと、当該一対の押えローラのシートの束の押えを解除する押え解除手段とからなることを特徴とする。
第３の手段は、第２の手段において、上記一対の押えローラは、回動駆動力が伝達される駆動ローラと、当該駆動ローラに従動する従動ローラと、上記駆動ローラと前記従動ローラに加圧力を付与する加圧部材とからなることを特徴とする。
第４の手段は、第２又は第３の手段において、上記押え解除手段は、上記従動ローラを回動自在に保持して支点を中心として回動自在のアーム部材と、当該アーム部材を回動駆動する偏芯カムとからなることを特徴とする。
第５の手段は、第１ないし第４のいずれかの手段において、上記押え手段は、シートの束を搬送することを特徴とする。
第６の手段は、第１ないし第５のいずれかの手段に係る裁断装置を画像形成の後処理装置が備えていることを特徴とする。
第７の手段は、第１ないし第５のいずれかの手段に係る裁断装置を画像形成装置が備えていることを特徴とする。
【００１７】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の裁断装置の一例の要部構成説明図であり、同図において、搬入されるシートに対して折り処理をした後に裁断の処理をする裁断装置０は、連結された綴じ処理手段７の中綴じスティプラ７ａによりシート（ｐ）の中央部を綴じる中綴じ処理を施されて搬入されるシートの束（Ｐ）を搬送する折り処理搬送路１と、上記折り処理搬送路１に図示の矢印（Ａ）方向の略直交方向に移動してシートの束（Ｐ）に折り目を施す折りプレート２と、上記折りプレート２が施したシートの束（Ｐ）の折り目に簡単な装置で確実に折り処理を施す折り手段３の一対の折りローラ３ａと、一対の折りローラ３ａの形成した折り部に増し折り処理を施す増し折り手段４の増し折りローラ４ａと、増し折りローラ４ａで増し折り処理を施した後のシートの束（Ｐ）の端面を裁断処理する裁断手段５の固定刃５ａと回転移動丸刃５ｂと、固定刃５ａと回転移動丸刃５ｂと増し折りローラ４ａの間に配置されて各増し折りローラ４ａの増し折り処理時と固定刃５ａと回転移動丸刃５ｂの裁断処理時にシートの束（Ｐ）を押さえる押え手段６の一対の押えローラ６ａと、シートの束（Ｐ）を一対の搬送ローラで搬送して排出する搬送手段８からなり、上記折りプレート２が折り目を施したシートの束（Ｐ）の図示の矢印（Ｂ）方向の搬送方向の上流側から上記折り手段３、上記裁断手段５、上記押え手段６、上記増し折り手段４、上記搬送手段８の順序に直列に配置したから、折り処理をした後に裁断処理したシート（ｐ）の中央部を綴じる中綴じ処理が施されたシートの束（Ｐ）におけるページ捲り等の使い勝手が良く、シートの束（Ｐ）の折り部の折れが十分に行われて見栄えも更に良く、その装置もシートの束（Ｐ）の移送距離が更に短く、耐久性に更に優れ更に安全で更に小型である。
一対の折りローラ上３ａ_１と折りローラ下３ａ_２の形成するニップ部（ｎ）を上記折りプレート２の移動軌跡線（ｌ）上に保持するようにして、上記折り手段３の折り位置と中綴じスティプラ７ａよる中綴じ位置が、簡単な装置で正確に確実に一致して折りの処理が施されるようになっている。
【００１８】
図２乃至図４において、上記増し折り手段４は、一対の折りローラ上３ａ_１と上記折りローラ下３ａ_２で折り目に折り処理を施されたシートの束（Ｐ）の折り部を回動自在に支持されて確実に処理をする増し折りローラ４ａと、上記増し折りローラ４ａを回動自在に支持する増し折りローラ支持部材４ｂと、上記増し折りローラ支持部材４ｂを一対の折りローラ３ａで折り目に折り処理を施されたシートの束（Ｐ）の搬送方向と交わる方向に案内して移動する案内移動部材４ｃとからなるから、簡単な装置で確実に十分な折り処理が行われ後に裁断処理したシートの束（Ｐ）における、ページ捲り等の使い勝手が良く、シートの束（Ｐ）の折り部の折れが十分に行われて見栄えも更に良く、その装置もシートの束（Ｐ）の移送距離が短く、耐久性に優れ安全で小型である上記裁断装置０を提供することができるようになった。
上記増し折りローラ４ａは、下ガイド板４ａ_１上に搬送されて加圧されるシートの束（Ｐ）と接触する部分に摩擦部材４ａ_２を有している。
即ち、増し折りローラ４ａの少なくともシートの束（Ｐ）と接触する外周面に摩擦部材４ａ_２を設けたので、シートの束（Ｐ）の厚みが厚い場合に、シートの束（Ｐ）の折り部の上面を増し折りローラ４ａが加圧する時、シートの束（Ｐ）と上記増し折りローラ４ａの接触点が沈んだ状態になって上記増し折りローラ４ａが回転しにくい状態になっても、上記摩擦部材４ａ_２によってシートの束（Ｐ）と上記増し折りローラ４ａとの間には回転力に必要な摩擦力が存在するので、上記増し折りローラ４ａがシートの束（Ｐ）の画像面上で滑って画像面をこすることにより生じるシートの束（Ｐ）の面の汚れがなくなった。
上記増し折りローラ支持部材４ｂは、上ガイド板４ｂ_１に当接して回動自在に保持されたローラ部材４ｂ_２を有して、撓みを防止するようになっている。
更に、上記増し折りローラ支持部材４ｂは、加圧手段４ｂ_３の加圧バネ部材４ｂ_３１で上記増し折りローラ４ａを上記下ガイド板４ａ_１上に搬送されたシートの束（Ｐ）を加圧するようになっているから、上記増し折りローラ４ａは上記増し折りローラ支持部材４ｂと一緒に、上記案内移動部材４ｃの断面形状が角柱形状部からなるガイド部材４ｃ_１の図示の矢印（Ｃ）方向のスラスト方向に移動することができ、その間、上記増し折りローラ４ａは上記案内移動部材４ｃの上記ガイド部材４ｃ_１によって常に上記下ガイド板４ａ_１に向かって加圧され、且つ、簡単な装置で容易に上下方向に移動可能な状態となっている。
上記案内移動部材４ｃの上記ガイド部材４ｃ_１の断面形状が円形でなく４角柱形状部になっている。
上記ガイド部材４ｃ_１の断面形状が、１つ以上の角のある形状であれば、上記ガイド部材４ｃ_１と嵌合している上記増し折りローラ支持部材４ｂの姿勢が斜めになることがないので、上記増し折りローラ支持部材４ｂが上記ガイド部材４ｃ_１の円周に沿って回ることのない角部が設けられていればよい。
これにより、上記増し折りローラ支持部材４ｂ、上記増し折りローラ４ａの姿勢が斜めになることを防止でき、シートの束（Ｐ）の折り部上を加圧する力が逃げることなく十分な折り部を形成することができるようになった。
【００１９】
パルスモータ４ｃ_２の回転駆動は、プーリ４ｃ_３とプーリ４ｃ_４に張られているタイミングベルト４ｃ_５によって、上記タイミングベルト４ｃ_５と嵌合している増し折りローラ支持部材４ｂに伝わり、増し折りローラ支持部材４ｂはガイド部材４ｃ_１にガイドされてガイド部材４ｃ_１の図示の矢印（Ｃ）方向のスラスト方向に摺動しながら移動する。
又、上記ガイド部材４ｃ_１の図示の矢印（Ｃ）方向のスラスト方向には上記増し折りローラ支持部材４ｂの位置を検知する検知手段として位置検知センサ前４ｃ_６、及び、位置検知センサ後４ｃ_７が存在し、上記増し折りローラ支持部材４ｂが上記位置検知センサ前４ｃ_６、及び、上記位置検知センサ後４ｃ_７の位置に来たときには検知されるようになっている。
そして、上記増し折り手段４に搬送されてくるシートの束（Ｐ）は、シートの束検知センサ４ｃ_８によって検知される。
上記増し折りローラ４ａは、上記位置検知センサ後４ｃ_７によりホームポジションが検出される（図４）。
上記増し折りローラ４ａの増し折り動作は、シートの束（Ｐ）が所定位置に搬送され停止した後、上記増し折りローラ４ａを上記位置検知センサ後４ｃ_７の位置から上記位置検知センサ前４ｃ_６により検知される位置まで移動することで実施される。
図５において、上記増し折りローラ４ａのイニシャル動作は、上記位置検知センサ後４ｃ_７の検知状態を判断して（ステップ１１）、上記位置検知センサ後４ｃ_７が検知状態であれば終了するが、上記位置検知センサ後４ｃ_７が検知状態でなければ、上記増し折りローラ４ａを上記位置検知センサ後４ｃ_７の方向に移動して（ステップ１２）、上記位置検知センサ後４ｃ_７の検知状態で（ステップ１３）、上記増し折りローラ４ａの移動を停止して（ステップ１４）、終了する。
【００２０】
図６と図７は裁断手段の説明図であり、同図において、上記裁断手段５は、直線形状の固定刃５ａと、上記固定刃５ａに当接しながら回転して水平移動する回転移動丸刃５ｂとからなる。
上記回転移動丸刃５ｂは、回動駆動可能に保持するスライダベース５ｂ_１と、上記スライダベース５ｂ_１に固定されて上記固定刃５ａに押圧する押圧部材５ｂ_２とからなる。
上記スライダベース５ｂ_１は、上記固定刃５ａが固定されているステー５ｂ_３を回転自在に挟み込む複数個のコロ部材５ｂ_４を含む。
上記回転移動丸刃５ｂは、両端が固定されて配回された有端タイミングベルト５ｂ_５を介して小型の装置で回転しながら左右に移動するようになっている。
上記固定刃５ａは、上記ステー５ｂ_３に固定されており、上記ステー５ｂ_３は側板０ａと側板０ｂに固定されており独立したユニットとして成立可能な構成を取っている。
上記側板０ａと上記側板０ｂには、各々ブラケット０ｃとモータブラケット０ｄが固定され、それぞれにはアイドラプーリ５ｂ_６、カッタモータ５ｂ_７が固定されている。
一方、上記スライダベース５ｂ_１は、上記コロ部材５ｂ_４が回転自在に上記ステー５ｂ_３を挟み込む形で配置され、上記スライダベース５ｂ_１は直線的に移動可能となっている。
上記スライダベース５ｂ_１には、ベルト歯形とギヤ歯形を持った２段形のアイドラギヤ５ｂ_８がある。
又、上記回転移動丸刃５ｂは軸を介して上記スライダベース５ｂ_１を挟む形で駆動ギヤ５ｂ_９と接続されており上記アイドラギヤ５ｂ_８が回転すると上記回転移動丸刃５ｂも回転する構成となる。
上記回転移動丸刃５ｂは、図７に示すように、上記駆動ギヤ５ｂ_９側から上記押圧部材５ｂ_２で押圧されており、常に適切な押圧力を持ちながら上記固定刃５ａに当接している。
上記有端タイミングベルト５ｂ_５は、有端のベルトで両端を固定され、上記カッタモータ５ｂ_７のプーリと上記アイドラプーリ５ｂ_６、２個のアイドラギヤ５ｂ_８に配回されている。
このように配回することで、上記カッタモータ５ｂ_７を図示の矢印（Ｄ）方向の時計の回転方向に回転すると、上記スライダベース５ｂ_１は、上記回転移動丸刃５ｂが反時計方向に回転しながら図示の矢印（Ｅ）方向に移動することとなる。
このような小型の裁断装置で、上記固定刃５ａと上記回転移動丸刃５ｂの隙間にシートの束（Ｐ）があれば、裁断が可能となる。
又、上記スライダベース５ｂ_１のホームポジションは、カッタＨＰセンサ５ｂ_１０により検出されるようになっている。
【００２１】
図８のフローチャートにおいて、上記裁断手段５の上記スライダベース５ｂ_１のイニシャル動作は、上記カッタＨＰセンサ５ｂ_１０の検出状態を判断して（ステップ２１）、上記カッタＨＰセンサ５ｂ_１０の検出状態がオン（ＯＮ）ならば終了するが、上記カッタＨＰセンサ５ｂ_１０の検出状態がオフ（ＯＦＦ）ならば、上記カッタモータ５ｂ_７を反時計方向に回転を開始して（ステップ２２）、上記カッタＨＰセンサ５ｂ_１０のオン（ＯＮ）の検知状態で（ステップ２３）、上記カッタモータ５ｂ_７の反時計方向の回転を停止して（ステップ２４）、終了する。
図９と図１０は押え手段の構成及び動作説明図であり、同図において、上記押え手段６は、上記増し折り手段４で増し折り処理を施した後に、上記増し折り手段４に対してシートの束（Ｐ）の搬送方向下流側に配置された上記搬送手段８でシートの束（Ｐ）の先端を挟持させた状態で、シートの束（Ｐ）に対して待避して、シートの束（Ｐ）の折り部付近に発生した撓みを開放して、元の位置に戻した後に、上記裁断手段５が裁断処理をするようになっている。
【００２２】
上記押え手段６は、シートの束（Ｐ）を一対の押えローラで押える一対の押えローラ６ａと、上記一対の押えローラ６ａのシートの束（Ｐ）の押えを解除する押え解除手段６ｂとからなる簡単な装置で耐久性に優れて安全である。
上記一対の押えローラ６ａは、図示せぬ駆動源より回動駆動力が伝達される駆動ローラ６ａ_１と、上記駆動ローラ６ａ_１に従動する従動ローラ６ａ_２と、上記駆動ローラ６ａ_１と上記従動ローラ６ａ_２に加圧力を付与する加圧部材６ａ_３とからなり、上記増し折り手段４と上記裁断手段５間におけるシートの束（Ｐ）の搬送を兼用することで、装置が簡単で小型化、低コスト化されている。
上記押え解除手段６ｂは、上記従動ローラ６ａ_２を回動自在に保持して支点６ｂ_３を中心として回動自在のアーム部材６ｂ_１と、上記アーム部材６ｂ_１を回動駆動する偏芯カム６ｂ_２とからなる。
上記アーム部材６ｂ_１に取り付けられたピン６ｂ_１１と上記偏芯カム６ｂ_２により、上記従動ローラ６ａ_２を上記駆動ローラ６ａ_１に対して接離可能としている。
上記偏芯カム６ｂ_２は一対の押えローラ解除モータ６ｂ_４よりタイミングベルト６ｂ_５を介して駆動伝達がされている。
上記偏芯カム６ｂ_２のホームポジションは解除カムＨＰセンサ６ｂ_６により検出され（図９を参照）、この位置より上記一対の押えローラ解除モータ６ｂ_４を所定量だけ、図示の矢印（Ｆ）方向の時計方向へ回転することで、上記従動ローラ６ａ_２が簡単な装置で解除され、待避が可能となる（図１０を参照）。
従って、簡単な装置で上記増し折り手段４で増し折り処理が完了したシートの束（Ｐ）をそのまま搬送し、上記搬送手段８の一対の搬送ローラで増し折り部を押えながら、上流のシートの束（Ｐ）にかかる圧力を一旦解除することで、シートの束（Ｐ）の折り部付近に発生した撓みを開放して、裁断を行うから、裁断を行った際のズレが低減できるようになった。
図１１のフローチャートにおいて、一対の押えローラ６ａのイニシャル動作は、上記解除カムＨＰセンサ６ｂ_６の検出状態を判断して（ステップ３１）、上記解除カムＨＰセンサ６ｂ_６の検出状態がオン（ＯＮ）ならば終了するが、上記解除カムＨＰセンサ６ｂ_６の検出状態がオフ（ＯＦＦ）ならば、上記一対の押えローラ解除モータ６ｂ_４の回転駆動を開始して（ステップ３２）、上記解除カムＨＰセンサ６ｂ_６のオン（ＯＮ）の検知状態で（ステップ３３）、上記一対の押えローラ解除モータ６ｂ_４の回転駆動を停止して（ステップ３４）、終了する。
【００２３】
図１２において、搬入される被転写体のシート（ｐ）に対して画像形成後の処理をする画像形成の後処理装置１０は、搬入されるトナー画像が形成された被転写体のシート（ｐ）を搬送する後処理搬送路１１の穿孔搬送路１１ａ、上トレイ搬送路１１ｂ、シフトトレイ搬送路１１ｃ、整合綴じ搬送路１１ｄと、上記穿孔搬送路１１ａ、上記上トレイ搬送路１１ｂ、上記シフトトレイ搬送路１１ｃ、上記整合綴じ搬送路１１ｄで搬送されるトナー画像が形成された被転写体のシート（ｐ）に対して、穿孔する穿孔装置１０ａのパンチユニット、中綴じ、又は、端面閉じ等を行う上記中綴じスティプラ７ａ、又は、端面綴じスティプラ７ｂ、折り処理をした後に裁断の処理をする上記請求項１乃至２１の何れか一項に記載の上記裁断装置０と、上トレイ１０ｂ、シフトトレイ１０ｃ、整合綴じ処理トレイ１０ｄ、シート収容部１０ｅ、上記裁断装置０で折り処理をした後に裁断の処理後のトナー画像が形成された被転写体のシートの束（Ｐ）を排出する下トレイ１２等からなり、折り処理をした後に裁断処理したシートの束（Ｐ）におけるページ捲り等の使い勝手が良く、シートの束（Ｐ）の折り部の折れが十分に行われて見栄えも良く、その装置もシートの束（Ｐ）の移送距離が短く、耐久性に優れ安全で小型である。
上記画像形成の後処理装置１０は、図示のように画像形成装置２０の側部に取り付けられており、上記画像形成装置２０の排紙コロ対２１ｏより排出されたトナー画像形成後の被転写体のシート（ｐ）は上記裁断装置０に導かれる。
搬入される被転写体のシート（ｐ）は、穿孔する上記穿孔装置１０ａのパンチユニットを有する上記穿孔搬送路１１ａを通り、上記上トレイ１０ｂへ導く上記上トレイ搬送路１１ｂ、上記シフトトレイ１０ｃへ導く上記シフトトレイ搬送路１１ｃ、整合、及び、上記綴じ処理手段７の上記中綴じスティプラ７ａ、又は、上記端面綴じスティプラ７ｂで中綴じ、又は、端面閉じ等を行う上記整合綴じ処理トレイ１０ｄへ導く整合綴じ搬送路１１ｄへ、分岐爪１３、及び、分岐爪１４によって振り分けられるように構成される。
【００２４】
上記整合閉じ処理トレイ１０ｄで整合、及び、綴じ処理等を施された被転写体のシートの束（Ｐ）は、偏向手段である分岐ガイド板１０ｄ_１と可動ガイド１０ｄ_２により、上記シフトトレイ１０ｃへ導く上記シフトトレイ搬送路１１ｃ、折り処理をした後に裁断の処理をする上記裁断装置０へ振り分けられるように構成され、上記裁断装置０で折り処理をした後に裁断を施された被転写体のシートの束（Ｐ）は、上記搬送路手段８の一対の搬送ローラを通り上記下トレイ１２へ導かれる。
又、上記整合綴じ搬送路１１ｄ内に分岐爪１１ｄ_１が配置されており、図示してない低荷重バネにより図示の状態に保持されており、被転写体のシート（ｐ）の後端がこれを通過した後、搬送ローラ１１ｄ_２、搬送ローラ１１ｄ_３、スティプル排出ローラ１１ｄ_４の内、少なくとも上記搬送ローラ１１ｄ_２を逆転することで後端を上記シート収容部１０ｅへ導き滞留させ、次シート（ｐ）と重ね合せて搬送することが可能なように構成されている。この動作を繰返すことで２枚以上の被転写体のシート（ｐ）を重ね合せて搬送する事も可能である。
上記上トレイ１０ｂへ導く上記上トレイ搬送路１１ｂ、上記シフトトレイ１０ｃへ導く上記シフトトレイ搬送路１１ｃ、整合、及び、上記綴じ処理手段７の上記中綴じスティプラ７ａ、又は、上記端面綴じスティプラ７ｂで中綴じ、又は、端面閉じ等を行う上記整合綴じ処理トレイ１０ｄへ導く上記整合綴じ搬送路１１ｄの上流で各々に対し共通な上記穿孔搬送路１１ａは、上記画像形成装置２０から受け入れる被転写体のシート（ｐ）を検出する入口センサ１１ａ_１、その下流に入口ローラ１１ａ_２、上記穿孔装置１０ａ、搬送ローラ１１ａ_３、上記分岐爪１３、上記分岐爪１４を順次配置されている。
上記分岐爪１３、上記分岐爪１４は、図示してないバネにより、図示の状態に保持されており、図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）する事により、上記分岐爪１３は上方に、上記分岐爪１４は下方に、各々回動する事で、上記上トレイ搬送路１１ｂ、上記シフトトレイ搬送路１１ｃ、上記整合綴じ搬送路１１ｄへ被転写体のシート（Ｓ）を振り分ける。
上記上トレイ搬送路１１ｂへ被転写体のシート（ｐ）を導く場合は、上記分岐爪１３は図示の状態で図示しないソレノイドはオフ（ＯＦＦ）、上記シフトトレイ搬送路１１ｃへ被転写体のシート（Ｓ）を導く場合は、図示の状態から図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）する事により、上記分岐爪１３は上方に、上記分岐爪１４は下方に、回動した状態となり、上記整合綴じ搬送路１１ｄへ被転写体のシート（ｐ）を導く場合は、上記分岐爪１４は図示の状態で図示しないソレノイドはオフ（ＯＦＦ）、上記分岐爪１３は図示の状態から図示しないソレノイドをオン（ＯＮ）する事により、上方に回動した状態となる。
上記裁断装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０が有するシート積載装置１５は、シフト排出ローラ１５ａの駆動ローラ１５ａ_１と従動ローラ１５ａ_２と、戻しコロ１５ｂと、シート面検知センサ１５ｃと、上記シフトトレイ１０ｃと、昇降機構１５ｄ（図１３乃至図１５を参照）とシフト機構１５ｅ（図１６乃至図１８を参照）等により構成される。
【００２５】
図１３乃至図１５において、上記戻しコロ１５ｂ（図１３と図１４を参照）は、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２（図１２を参照）から排出された被転写体のシート（ｐ）と接して、被転写体のシート（ｐ）の後端を図示しないエンドフェンスに突き当てて揃えるようになっているスポンジ製のコロである。
上記戻しコロ１５ｂ（図１３と図１４を参照）は、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２（図１２を参照）の回転力で回転するようになっている。
上記戻しコロ１５ｂ（図１３と図１４を参照）の近傍にはシフトトレイ上昇リミットスイッチ１５ｄ_１が設けられており、上記シフトトレイ１０ｃが上昇して上記戻しコロ１５ｂ（図１３と図１４を参照）を図示の矢印（Ｇ）方向に押し上げると、上記シフトトレイ上昇リミットスイッチ１５ｄ_１がオン（ＯＮ）して、トレイ昇降モータ１５ｄ_２が停止する。これにより上記シフトトレイ１０ｃのオーバーランが防止される。
上記戻しコロ１５ｂ（図１３と図１４を参照）の近傍には、図１２に図示するように、上記シフトトレイ１０ｃの被転写体のシート（ｐ）のシート面位置を検知するシート面位置検知手段としての上記シート面検知センサ１５ｃが設けられている（図１５を参照）。
上記シート面検知センサ１５ｃは、シート面検知レバー１５ｃ_１と、シート面検知センサ（スティプル用）１５ｃ_２とシート面検知センサ（ノンスティプル用）１５ｃ_３とで構成されている（図１５を参照）。
【００２６】
図１５に図示する上記紙面検知レバー１５ｃ_１は、その軸部１５ｃ_１１を中心に回動可能に設けられており上記シフトトレイ１０ｃに積載された被転写体のシート（ｐ）の後端上面に接触する接触部１５ｃ_１２と扇形の遮蔽部１５ｃ_１３を有している。
上方に位置する上記シート面検知センサ（スティプル用）１５ｃ_２は主にスティプル排出制御に用いられ、上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１５ｃ_３は主にシフト排出制御に用いられる。
上記遮蔽部１５ｃ_１３によって遮られたときに、上記シート面検知センサ（スティプル用）１５ｃ_２、及び、上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１５ｃ_３はオン（ＯＮ）するようになっている。
従って、上記シフトトレイ１０ｃが上昇して上記シート面検知レバー１５ｃ_１の上記接触部１５ｃ_１２が図示の矢印（Ｈ）方向の上方向に回動すると、上記シート面検知センサ（スティプル用）１５ｃ_２がオフ（ＯＦＦ）し、更に、回動すると上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１５ｃ_３がオン（ＯＮ）する。
被転写体のシート（ｐ）の積載量が所定の高さに達したことが上記シート面検知センサ（スティプル用）１５ｃ_２、及び、上記シート面検知センサ（ノンスティプル用）１５ｃ_３によって検知されると、上記シフトトレイ１０ｃは所定量下降される。これにより、上記シフトトレイ１０ｃの被転写体のシート（ｐ）のシート面位置は略一定に保たれる。
上記シフトトレイ１０ｃの上記昇降機構１５ｄは、図１３に図示するように上記シフトトレイ１０ｃを駆動軸１５ｄ_３を駆動ユニットにより駆動される事により昇降する。
上記駆動軸１５ｄ_３と従動軸１５ｄ_４との間にはタイミングプーリ１５ｄ_５を介してタイミングベルト１５ｄ_６がテンションをもって掛けられている。
上記タイミングベルト１５ｄ_６に上記シフトトレイ１０ｃを支持する基板１５ｄ_７が固定されており、かかる構成によって上記シフトトレイ１０ｃを含むユニットが昇降可能に吊り下げられている。
【００２７】
上記シフトトレイ１０ｃを図１３に図示の矢印（Ｉ）方向の上下方向に移動させる駆動源としての正逆転可能な上記トレイ昇降モータ１５ｄ_２で発生した動力がウォームギヤ１５ｄ_８を介して上記駆動軸１５ｄ_３に固定されたギヤ列１５ｄ_９の最終ギヤに伝達されるようになっている。
途中、上記ウォームギヤ１５ｄ_８を介しているため、上記シフトトレイ１０ｃを一定位置に保持することができ、上記シフトトレイ１０ｃの不意の落下事故等を防止する事ができるようになっている。
上記シフトトレイ１０ｃの上記基板１５ｄ_７には、遮蔽板１５ｄ_１０が一体に形成されており、下方には積載された被転写体のシート（ｐ）の満載を検出する満杯検知センサ１５ｄ_１１と下限位置を検出する下限センサ１５ｄ_１２が配置されており、上記遮蔽板１５ｄ_１０によって上記満杯検知センサ１５ｄ_１１と上記下限センサ１５ｄ_１２とがオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）されるようになっている。
上記満杯検知センサ１５ｄ_１１と上記下限センサ１５ｄ_１２は、フォトセンサであり、上記遮蔽板１５ｄ_１０によって遮られたときにオン（ＯＮ）するようになっている。
尚、図１３において、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２は省略している。
【００２８】
図１６乃至図１８において、上記シフトトレイ１０ｃの上記シフト機構１５ｅは、図１６に図示するように、シフトモータ１５ｅ_１を駆動源にシフトカム１５ｅ_２を回転させる。
上記シフトカム１５ｅ_２には、回転軸中心から一定量離れた位置にピン１５ｅ_３が立っており、上記ピン１５ｅ_３と、上記シフトトレイ１０ｃ上の積載された被転写体のシート（ｐ）の後端をガイドし被転写体のシート（ｐ）の排出方向と直交方向に嵌合されているエンドフェンス１５ｅ_４の長穴部１５ｅ_４１とは嵌合している。
上記シフトカム１５ｅ_２の回動により、上記ピン１５ｅ_３と嵌合している上記エンドフェンス１５ｅ_４は、図示の矢印（Ｊ）方向の被転写体のシート（ｐ）の排出方向と直交方向に移動し、それに伴い上記シフトトレイ１０ｃも図示の矢印（Ｋ）方向に移動する。
上記シフトトレイ１０ｃは手前と奥の２つの位置で停止し、その停止位置はシフトセンサ１５ｅ_５により検出され、上記シフトモータ１５ｅ_１のオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）により行なわれる。
【００２９】
図１９において、上記シフト排出ローラ１５ａは、上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２を有し、上記従動ローラ１５ａ_２は被転写体のシート（ｐ）の排出方向上流側を支持され、図示の矢印（Ｌ）方向の上下方向に回動自在に設けられた排出開閉ガイド板１５ｆの自由端部に回転自在に支持されている。上記従動ローラ１５ａ_２は、自重、又は、付勢力により上記駆動ローラ１５ａ_１に当接し、被転写体のシート（ｐ）は両上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２間に挟持されて排出される。
綴じ処理された被転写体のシートの束（Ｐ）が排出される時は、上記排出開閉ガイド板１５ｆが上方に回動され、所定のタイミングで戻されるようになっており、このタイミングはシフト排出センサ１５ａ_３の検知信号に基づいて決定さる。
その停止位置は、排紙開閉ガイド板センサ１５ｆ_１の検知信号に基づいて決定され、排出開閉ガイド板モータ１５ｆ_２により駆動されるようになっている。
【００３０】
図２０乃至図２６において、上記綴じ処理手段７の上記中綴じスティプラ７ａと上記端面綴じスティプラ７ｂで中綴じ、及び、端面閉じの処理を行なう上記整合綴じ処理トレイ１０ｄにおいては、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により導かれた被転写体のシート（ｐ）は、順次積載される（図２０と図２１を参照）。
この場合、被転写体のシート（ｐ）ごとに、叩きコロ１１ｄ_５で、シート（ｐ）の搬送方向である図示の矢印（Ｍ）方向の縦方向の整合が行われる。
ジョガーフェンス１１ｄ_６で、シート（ｐ）の搬送方向と直交する幅方向である図示の矢印（Ｎ）方向の横方向の整合が行われる。
ジョブの切れ目、すなわち、被転写体のシートの束（Ｐ）の最終シート（ｐ）から次の被転写体のシートの束（Ｐ）の先頭シート（ｐ）までの間で、制御手段１６からの綴じ信号により上記端面綴じスティプラ７ｂが駆動され、綴じ処理が行われる。
綴じ処理が行われた被転写体のシートの束（Ｐ）は、ただちに、放出爪１１ｄ_７を有する放出ベルト１１ｄ_８により、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２へ送られ、受取り位置にセットされている上記シフトトレイ１０ｃに排出される（図２２と図２３を参照）。
上記放出爪１１ｄ_７は、図２３に図示するように、放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９によりそのホームポジションを検知されるようになっており、上記放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９は上記放出ベルト１１ｄ_８に設けられた上記放出爪１１ｄ_７によりオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）する。
上記放出ベルト１１ｄ_８の外周上には、対向する位置に２つの上記放出爪１１ｄ_７が配置されており、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに収容された被転写体のシートの束（Ｐ）の束を交互に移動搬送する。
又、必要に応じて上記放出ベルト１１ｄ_８を逆回転し、これから被転写体のシートの束（Ｐ）を移動するように待機している上記放出爪１１ｄ_７と対向側の上記放出爪１１ｄ_７′の背面で、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに収容された被転写体のシートの束（Ｐ）の搬送方向先端を揃えても良い。
【００３１】
放出モータ１１ｄ_１０により駆動される上記放出ベルト１１ｄ_８の駆動軸１１ｄ_１１には、シート（ｐ）の幅方向整合中心に上記放出ベルト１１ｄ_８とその駆動プーリ１１ｄ_１２とが配置され、それに対して対称に放出ローラ１１ｄ_１３が配置固定されており、上記放出ローラ１１ｄ_１３の周速は上記放出ベルト１１ｄ_８の周速より速くなるように設定されている（図２４を参照）。
上記叩きコロ１１ｄ_５は、図２０と図２１に図示するように、叩きコロモータ１１ｄ_５３により反時計回りに回転して、支点１１ｄ_５１を中心に叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２によって振り子運動を与えられ、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄへ送り込まれたシート（ｐ）に間欠的に作用してシート（ｐ）を後端フェンス１０ｄ_３に突き当てる。
上記ジョガーフェンス１１ｄ_６は、正逆転可能なジョガーモータ１１ｄ_６１によりタイミングベルト１１ｄ_６２を介して駆動され、シート（ｐ）の幅方向に往復移動する（図２０を参照）。
上記綴じ処理手段７の上記中綴じスティプラ７ａは、図１２と図２４に図示するように、上記後端フェンス１０ｄ_３から上記中綴じスティプラ７ａの針打ち位置までの距離が、中綴じ可能な最大シート（ｐ）サイズの搬送方向長の半分に相当する距離以上となるように配置され、且つ、シート（ｐ）の幅方向整合中心に対して対称に２つ配置されステー１１ｄ_１４に固定されている。
上記綴じ処理手段７の上記端面綴じスティプラ７ｂは、図２５に図示するように、正逆転可能なスティプラ移動モータ１１ｄ_１５によりタイミングベルト１１ｄ_１６を介して駆動され、シート（ｐ）の端部の所定位置を綴じるためにシート（ｐ）の幅方向に移動する。
その移動範囲の一側端には、上記綴じ処理手段７の上記端面綴じスティプラ７ｂのホームポジションを検出するスティプラ移動ＨＰセンサ１１ｄ_１７が設けられており、シート（ｐ）の幅方向の綴じ位置は、前記ホームポジションからの端面綴じスティプラ７ｂの移動量により制御される。
又、端面綴じスティプラ７ｂは、図２６に図示するように、斜めモータ１１ｄ_２１により、斜め方向に回動するようになっている。
【００３２】
図２７乃至図２９において、被転写体のシートの束（Ｐ）の偏向手段としての分岐ガイド板１０ｄ_１は、支点１０ｄ_１１を中心に図示の矢印（Ｏ）の上下方向に回動自在に設けられ、その下流側に回転自在な加圧コロ１０ｄ_１２を有しており、スプリング１０ｄ_１３により上記放出ローラ１１ｄ_１３に加圧される。
又、上記分岐ガイド板１０ｄ_１の位置は、束分岐駆動モータ１０ｄ_１４より駆動を得て回転するカム１０ｄ_１５のカム面１０ｄ_１５１と当接することにより決められる。
被転写体のシートの束（Ｐ）の偏向手段としての上記可動ガイド１０ｄ_２は、上記放出ローラ１１ｄ_１３の回転軸１１ｄ_１３１に回動自在に支持され、上記可動ガイド１０ｄ_２には回動自在に連結されたリンクアーム１０ｄ_２１が設けられている。
上記リンクアーム１０ｄ_２１は、図２４に図示する側板１０ｆに固定された軸１０ｄ_２２と長穴部１０ｄ_２３で嵌合されており、これにより上記可動ガイド１０ｄ_２の回動範囲は規制される。
又、スプリング１０ｄ_２４により下方に付勢されることで、図２７の位置に保持される。
更に、上記束分岐駆動モータ１０ｄ_１４より駆動を得て回転する上記カム１０ｄ_１５の上記カム面１０ｄ_１５１により、上記リンクアーム１０ｄ_２１が押されると連結されている上記可動ガイド１０ｄ_２は上方へ回動する。
上記カム１０ｄ_１５は束分岐ガイドＨＰセンサ１０ｄ_２５をその遮蔽部１０ｄ_２６により検知させることで、そのホームポジションを得て、上記束分岐駆動モータ１０ｄ_１４の駆動パルスによりその停止位置を制御する。
図２７は、上記カム１０ｄ_１５がホームポジションにある時の上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２の位置関係を示す。
上記可動ガイド１０ｄ_２のガイド面１０ｄ_２７は上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２への経路において、シート（ｐ）をガイドする機能を有している。
図２８は、上記カム１０ｄ_１５が回転することにより、上記分岐ガイド板１０ｄ_１が下方へ回動し、上記加圧コロ１０ｄ_１２が上記放出ローラ１１ｄ_１３に加圧していることを示す。
図２９は、上記カム１０ｄ_１５が、更に、回転することにより、上記可動ガイド１０ｄ_２が上方に回動し、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄから上記裁断装置０に導く経路を、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２とで形成することを示す。
又、図２４には、奥行き方向の位置関係を示す。上記画像形成の後処理装置１０では、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２は１つの駆動モータにより動作するが、個々に駆動モータを設けて、シート（ｐ）サイズや綴じ枚数に応じて、移動タイミングや停止位置を制御可能に構成しても良い。
【００３３】
図３０と図３１において、上記裁断装置０における上記折りプレート２は、装置本体の前後の上記側板０ａと上記側板０ｂに立てられた各２本の軸２ａに長穴部２ｂが嵌合することで支持され、その軸部２ｃとリンクアーム２ｄの長穴部２ｅは嵌合されており、上記リンクアーム２ｄが支点２ｆを中心に揺動することで、上記折りプレート２は、図示の矢印（Ｑ）方向の左右に往復移動する。
上記リンクアーム２ｄの長穴部２ｇと折りプレート駆動カム２ｈの軸部２ｉは嵌合されており、上記折りプレート駆動カム２ｈの回転運動により上記リンクアーム２ｄは揺動する。
上記折りプレート駆動カム２ｈは、折りプレート駆動モータ２ｊにより図示の矢印（Ｒ）方向に回転する。
その停止位置は、半月形状の遮蔽部２ｈ_１の両端部を折りプレートＨＰセンサ２ｋにより検知することで決定される。
図３０には、上記折り処理搬送路１の被転写体のシートの束（Ｐ）の収容領域から完全に退避したホームポジション位置を示す。
上記折りプレート駆動カム２ｈを図示の矢印（Ｒ）方向に回転させると、上記折りプレート２は、図示の矢印（Ｓ）方向に移動し、上記折り処理搬送路１の被転写体のシートの束（Ｐ）の収容領域に突出する。
図３１には、上記折り処理搬送路１の被転写体のシートの束の（Ｐ）の中央を、上記折り手段３の上記一対の折りローラ３の上記折りローラ上３ａ_１と上記折りローラ下３ａ_２で形成されるニップ部（ｎ）に押し込む位置を示す。
上記折りプレート駆動カム２ｈを図示の矢印（Ｒ）方向に更に回転させると、上記折りプレート２は、図示の矢印（Ｔ）方向に移動し、上記折り処理搬送路１の被転写体のシートの束（Ｓ）の収容領域から退避する。
上記画像形成の後処理装置１０は、図１２に図示するように、（１）上記穿孔搬送路１１ａから上記上トレイ搬送路１１ｂを通り上記上トレイ１０ｂへ排出されるノンスティプルモード（ａ）と、（２）上記穿孔搬送路１１ａから上記シフトトレイ搬送路１１ｃを通り上記シフトトレイ１０ｃへ排出されるノンスティプルモード（ｂ）、（３）上記穿孔搬送路１１ａから上記シフトトレイ搬送路１１ｃを通り上記シフトトレイ１０ｃへ排出されるが、その際、上記シフトトレイ１０ｃが、部の区切れ毎に排出方向と直交方向に揺動する事で排出されるシート（ｐ）は仕分けられるソート、スタックモードと、（４）上記穿孔搬送路１１ａから上記整合綴じ搬送路１１ｄを経て上記整合綴じ処理トレイ１０ｄで整合、及び、綴じを施され上記シフトトレイ搬送路１１ｃを通り上記シフトトレイ１０ｃへ排出されるスティプルモードと、（５）上記穿孔搬送路１１ａから上記整合綴じ搬送路１１ｄを経て上記整合綴じ処理トレイ１０ｄで整合、及び、中綴じを施され、更に、上記折り処理搬送路１で中央折りを施され、上記増し折り手段４で増し折りが施され、上記裁断手段５で裁断処理が施されて上記下トレイ１２ｂへ排出される中綴じ製本モードの各後処理モードに応じて排出形態をとるようになっている。
【００３４】
（１）ノンスティプルモード（ａ）の動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１３で振り分けられたシート（ｐ）は、上記上トレイ搬送路１１ｂに導かれ搬送ローラ１１ｂ_１と上排出ローラ１１ｂ_２によって上記上トレイ１０ｂへ排出される。
又、上記上排出ローラ１１ｂ_２の近傍に配置されシート（ｐ）の排出を検出する上排出センサ１１ｂ_３によって排出の状態を監視する。
（２）ノンスティプルモード（ｂ）の動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１３と上記分岐爪１４で振り分けられたシート（ｐ）は、上記シフトトレイ搬送路１１ｃに導かれ、搬送ローラ１１ｃ_１と上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２によって上記シフトトレイ１０ｃへ排出される。
又、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２の近傍に配置されシート（ｐ）の排出を検出する上記シフト排出センサ１５ａ_３によって排出の状態を監視する。
（３）ソート、スタックモードの動作は、（２）ノンスティプルモード（ｂ）時と同様の搬送排出を行う。
その際、上記シフトトレイ１０ｃが、部の区切れ毎に排出方向と直交方向に揺動する事で排出されるシート（ｐ）は仕分けられる。
【００３５】
（４）スティプルモードの動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１３と上記分岐爪１４で振り分けられたシート（ｐ）は、上記整合綴じ搬送路１１ｄに導かれ、搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに排出される。
上記整合綴じ処理トレイ１０ｄでは、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により順次排出されるシート（ｐ）を整合し所定枚数に達すると、上記綴じ処理手段７の上記端面綴じスティプラ７ｂにより綴じ処理を行う。
その後、綴じられた被転写体のシートの束（Ｐ）は上記放出爪１１ｄ_７により下流へ搬送され、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２によって上記シフトトレイ１０ｃへ排出される。
又、上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２の近傍に配置され被転写体のシートの束（Ｐ）の排出を検出する上記シフト排出センサ１５ａ_３によって排出の状態を監視する。
スティプルモード時の上記整合綴じ処理トレイ１０ｄにおける動作は、スティプルモードが選択されると、図２０と図２１に図示するように、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６はホームポジションより移動し、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに排出されるシート（ｐ）の幅より片側７ｍｍ離れた待機位置で待機する。
シート（ｐ）が上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４によって搬送され、シート（ｐ）後端がスティプル排出センサ１１ｄ_１９を通過すると、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６が待機位置から５ｍｍ内側に移動して停止する。
又、上記スティプル排出センサ１１ｄ_１９は、シート（ｐ）の後端通過時点にそれを検知し、その信号が上記制御手段１６のＣＰＵ１６ａに入力される。
【００３６】
上記制御手段１６の上記ＣＰＵ１６ａでは、この信号の受信時点から上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４を駆動するスティプル搬送モータ１１ｄ_４１からの発信パルス数をカウントし、所定パルス発信後に上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１_５２をオン（ＯＮ）させる。
上記叩きコロ１１ｄ_５は、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１_５２のオン（ＯＮ）、オフ（ＯＦＦ）により振り子運動をするようになっている。
上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１_５２のオン（ＯＮ）時には、上記叩きコロ１１ｄ_５はシート（ｐ）を叩いて下方向に戻し、上記後端フェンス１０ｄ_３に突き当ててシート（ｐ）揃えを行う。
このとき、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに収容されるシート（ｐ）が上記入口センサ１１ａ_１、又は、上記スティプル排出センサ１１ｄ_１９を通過するたびにその信号が上記制御手段１６の上記ＣＰＵ１６ａに入力され、シート（ｐ）の枚数がカウントされる。
上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２が、オフ（ＯＦＦ）されて所定時間経過後、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６は、上記ジョガーモータ１１ｄ_６１によって、更に、２．６ｍｍ内側に移動して一旦停止し、横揃えが終了する。
上記ジョガーフェンス１１ｄ_６は、その後７．６ｍｍ外側に移動して待機位置に戻り、次のシート（ｐ）を待つ。この動作を最終頁まで行う。
その後、再び、７ｍｍ内側に移動して停止し、被転写体のシートの束（Ｐ）の両側端を押えてスティプル動作に備える。
その後、所定時間後に、図示しないスティプルモータにより上記綴じ処理手段７の上記端面綴じスティプラ７ｂが作動し、綴じ処理が行われる。
この時、２ヶ所以上の綴じが指定されていれば、１ヶ所の綴じ処理が終了した後、上記スティプル移動モータ１１ｄ_１５が駆動され（図２５を参照）、上記端面綴じスティプラ７ｂがシート（ｐ）の後端に沿って適正位置まで移動され、２ヶ所目の綴じ処理が行なわれる。又、３ヶ所目以降が指定されている場合は、これを繰返す。
【００３７】
綴じ処理が終了すると、上記放出モータ１１ｄ_１０が駆動され、上記放出ベルト１１ｄ_８が駆動される（図２２を参照）。
この時、上記放出モータ１１ｄ_１０も駆動され、上記放出爪１１ｄ_７により持ち上げられた被転写体のシートの束（Ｐ）を受け入れるべく上記シフト排出ローラ１５ａの上記駆動ローラ１５ａ_１と上記従動ローラ１５ａ_２が回転し始める。この時、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６は、シート（ｐ）のサイズ、及び、綴じ枚数により異なるように制御される。
例えば、綴じ枚数が設定枚数より少ない、又は、設定サイズより小さい場合には、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６により、被転写体のシートの束（Ｐ）を押えながら上記放出爪１１ｄ_７により被転写体のシートの束（Ｐ）の後端を引っかけ搬送する。
そして、シート有無センサ１１ｄ_２０（図１２と図２１を参照）、又は、上記放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９（図１２を参照）による検知より所定パルス後に、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６を２ｍｍ退避させ、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６によるシート（ｐ）への拘束を解除する。
この所定パルスは、上記放出爪１１ｄ_７がシート（ｐ）の後端と接触してから、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６の先端を抜ける間で設定されている。
又、綴じ枚数が設定枚数より多い、あるいは設定サイズより大きい場合には、予め上記ジョガーフェンス１１ｄ_６を２ｍｍ退避させ、放出を行う。
いずれの場合も、被転写体のシートの束（Ｐ）が上記ジョガーフェンス１１ｄ_６を抜けきると、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６は、更に、５ｍｍ外側に移動して待機位置に復帰し、次のシート（ｐ）に備える。
尚、シート（ｐ）に対する上記ジョガーフェンス１１ｄ_６の距離により拘束力を調整することも可能である。
（５）中綴じ製本モードの動作は、上記穿孔搬送路１１ａから上記分岐爪１３と上記分岐爪１４で振り分けられたシート（ｐ）は、上記整合綴じ搬送路１１ｄに導かれ、上記搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに排出される。
【００３８】
図３２乃至図４３において、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄでは、（４）スティプルモード時と同様に、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４により順次排出されるシート（ｐ）を整合し、綴じる直前までは同様の動作をする（図３２と図３３を参照）。
その後、被転写体のシートの束（Ｐ）は上記放出爪１１ｄ_７によりシート（ｐ）のサイズ毎に設定された所定距離だけ下流へ運ばれ、その中央を上記中綴じスティプラ７ａにより中綴じ処理される（図３４を参照）。
図３５の位置に、中綴じ処理された被転写体のシートの束（Ｐ）は上記放出爪１１ｄ_７により下流へシート（ｐ）のサイズ毎に設定された所定距離だけ搬送され一旦停止する。この搬送距離は上記放出モータ１１ｄ_１０の駆動パルスにより管理される（図２２と図２４を参照）。
その後、被転写体のシートの束（Ｐ）の先端部は上記放出ローラ１１ｄ_１３と上記加圧コロ１０ｄ_１２により挟持され、図示の矢印（Ｕ）方向に回動する上記分岐ガイド板１０ｄ_１と図示の矢印（Ｖ）方向に回動する上記可動ガイド１０ｄ_２とで形成され上記裁断装置０の上記折り処理搬送路１へ導かれる経路を通過するべく、再度、上記放出爪１１ｄ_７と上記放出ローラ１１ｄ_１３により下流へ搬送される。
上記放出ローラ１１ｄ_１３は、上記放出ベルト１１ｄ_８の上記駆動軸１１ｄ_１１に設けられており、上記放出ベルト１１ｄ_８と同期して駆動される（図３５を参照）。
そして、その被転写体のシートの束（Ｐ）は、上記裁断装置０の上記折り処理搬送路１の搬送ローラ上１ａと搬送ローラ下１ｂにより、予めそのシート（ｐ）のサイズに応じた位置にホームポジションから移動して、下側の端面をガイドするべく停止している可動後端フェンス１ｃまで搬送される。
この時、上記放出爪１１ｄ_７は、上記放出ベルト１１ｄ_８の外周上に対向する位置に配置されたもう１つの上記放出爪１１ｄ_７′が上記後端フェンス１０ｄ_３の近傍に達した位置で停止し、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２はホームポジションへ復帰し、次のシート（ｐ）に備える（図３６を参照）。
【００３９】
上記裁断装置０の上記折り処理搬送路１の上記可動後端フェンス１ｃに突き当てられた被転写体のシートの束（Ｐ）は、上記搬送ローラ下１ｂの加圧を解除される（図３７を参照）。
その後、シート（ｐ）の束の中綴じ処理された針部近傍は、略直角方向に、上記折りプレート２により押され、折りローラ上３ａ_１と折りローラ下３ａ_２で形成されるニップ部（ｎ）へと導かれる。
予め回転していた折りローラ上３ａ_１と折りローラ下３ａ_２は、その被転写体のシートの束（Ｐ）を加圧搬送することで、被転写体のシート束（Ｐ）の中央に折りを施す（図３８を参照）。
その後、被転写体のシート束（Ｐ）は、上記増し折り手段４まで搬送されて一旦停止する。この停止位置は上記増し折り手段４に搭載された上記シートの束検知センサ４ｃ_８からのパルス制御で決定される。こうして被転写体のシート束（Ｐ）先端が上記増し折り手段４の所定位置に停止されると、図３９に図示するように、上記増し折りローラ４ａが駆動され、折りが強化される。
上記増し折りローラ４ａは、上記位置検知センサ後４ｃ_７によりホームポジションが検出される（図４を参照）。
増し折り動作は被転写体のシート束（Ｐ）が所定位置に搬送され停止した後、上記増し折りローラ４ａを上記位置検知センサ後４ｃ_７の位置から上記位置検知センサ前４ｃ_６の位置に移動することで実施される（図２を参照）。
増し折り動作が完了して裁断処理が選択されていない場合には、一対の押えローラ６ａ、及び、一対の搬送ローラ８により上記下トレイ１２へ排出される。
このとき、被転写体のシート束（Ｐ）の後端が折り部通過センサ３ｂに検知されると、上記折りプレート２、上記可動後端フェンス１ｃはホームポジションに復帰し、上記搬送ローラ下１ｂの加圧は復帰される。
又、下排出センサ８ａの状態をみて被転写体のシート束（Ｐ）が上記増し折り手段４外に移動したことが検出されると、上記増し折りローラ４ａは上記位置検知センサ後４ｃ_７の位置に移動される。こうして次の被転写体のシート束（Ｐ）に備える。次のジョブが同被転写体のシート束（Ｐ）サイズ同枚数であれば、上記可動後端フェンス１ｃはその位置で待機しても良い。
【００４０】
増し折り動作が完了し裁断処理が選択されている場合には、図４０に図示するように、まず、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａにより被転写体のシート束（Ｐ）を搬送し、被転写体のシート束（Ｐ）の折り目が上記搬送手段８の一対の搬送ローラのニップ部を若干とおり過ぎた位置で停止する。
この位置は、上記下排出センサ８ａの検知信号よりパルス制御で決定される。次に、図４１に図示するように、一旦、従動ローラ６ａ_２を解除して、被転写体のシート束（Ｐ）の余分な撓みを開放し、所定時間経過後、図４２に図示するように従動ローラ６ａ_２を再加圧する。
次に、被転写体のシート束（Ｐ）を上記裁断手段５の裁断位置まで移送して、上記スライダベース５ｂ_１を駆動して、被転写体のシート束（Ｐ）の端部の裁断が行われる（図４３を参照）。
上記裁断手段５で裁断が完了すると、被転写体のシート束（Ｐ）は、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａ、及び、上記搬送手段８の一対の搬送ローラにより上記下トレイ１２へ排出される。
このとき、被転写体のシート束（Ｐ）の後端が上記折り部通過センサ３ｂに検知されると、上記折りプレート２、上記可動後端フェンス１ｃはホームポジションに復帰し、上記搬送ローラ下１ｂの加圧は復帰される。
又、下排出センサ８ａの状態をみて被転写体のシート束（Ｐ）が上記増し折り手段４外に移動したことが検出されると、上記増し折りローラ４ａは上記位置検知センサ後４ｃ_７の位置に移動され、上記裁断手段５の上記スライダベース５ｂ_１もホームポジションに復帰される。
こうして、次の被転写体のシート束（Ｐ）に備える。次のジョブが同被転写体のシート束（Ｐ）サイズ同枚数であれば、上記可動後端フェンス１ｃはその位置で待機しても良い。
又、被転写体のシート束（Ｐ）の折り部の撓みを開放する際に、上記搬送手段８の一対の搬送ローラ排で折り部近傍を押えることとしたが、上記増し折り手段４の上記増し折りローラ４ａで押えても良い。
【００４１】
図４４は本発明に係る装置の制御系を示す図であり、同図において、上記制御手段１６は、上記ＣＰＵ１６ａ、Ｉ／Ｏインターフェース１６ｂ等を有するマイクロコンピュータであり、上記画像形成装置２０の操作部２１ｑの各スイッチ等、及び、上記シート面検知センサ１５ｃ等の各センサ（ＳＷ）からの信号が上記Ｉ／Ｏインターフェース１６ｂを介して上記ＣＰＵ１６ａへ入力される。
上記ＣＰＵ１６ａは、入力された信号に基づいて、上記シフトトレイ１０ｃ用の上記トレイ昇降モータ１５ｄ_２、上記排出開閉ガイド板１５ｆを開閉する排出開閉ガイド板開閉モータ１５ｆ_２、上記シフトトレイ１０ｃを移動する上記シフトモータ１５ｅ_１、上記叩きコロ１１ｄ_５を駆動する叩きコロモータ１１ｄ_５３、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２等の各ソレノイド、各搬送ローラを駆動する搬送モータ、各排出ローラを駆動する排紙モータ、上記放出ベルト１１ｄ_８を駆動する上記放出モータ１１ｄ_１０、上記端面綴じスティプラ７ｂを移動する上記スティプラ移動モータ１１ｄ_１５、上記端面綴じスティプラ７ｂを斜めに回転する上記斜めモータ１１ｄ_２１、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６を移動する上記ジョガーモータ１１ｄ_６１、上記分岐ガイド板１０ｄ_１、及び、上記可動ガイド１０ｄ_２を回動する上記束分岐駆動モータ１０ｄ_１４、上記可動後端フェンス１ｃを移動する図示しない後端フェンス移動モータ、上記折りプレート２を移動する上記折りプレート駆動モータ２ｊ、一対の折りローラ３ａの上記折りローラ上３ａ_１と上記折りローラ３ａ_２を駆動する図示しない一対の折りローラ駆動モータ等の駆動を制御する。
上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４を駆動するスティプル搬送モータ１１ｄ_４１のパルス信号は上記ＣＰＵ１６ａに入力されてカウントされ、このカウントに応じて上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２、及び、上記ジョガーモータ１１ｄ_６１が制御される。
【００４２】
図４５のフローチャートにおいて、上記裁断装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、上述のノンスティプルモード（ａ）の動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図１２を参照）。
シート（ｐ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記上トレイ搬送路１１ｂの上記搬送ローラ１１ｂ_１と上記上排出ローラ１１ｂ_２がそれぞれ回動を開始する（ステップ１０１）。そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ１０２）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ１０３）、上記上排出センサ１１ｂ_３のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ１０４）、上記上排出センサ１１ｂ_３のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ１０５）、シート（ｐ）の通過を確認して、最終のシート（ｐ）が通過して（ステップ１０６）、所定時間が経過すると上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記上トレイ搬送路１１ｂの上記搬送ローラ１１ｂ_１と上記上排出ローラ１１ｂ_２の回動を停止させて（ステップ１０７）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来たシート（ｐ）を全て上記上トレイ１０ｂに綴じることなく排出して積載する。
尚、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをすることもできるようになっている。
【００４３】
図４６において、上記裁断装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、上述のノンスティプルモード（ｂ）の動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図１２を参照）。
シート（ｐ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１と上記シフト排出ローラ１５ａがそれぞれ回動を開始する（ステップ２０１）、そして、上記分岐爪１３と上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１３を反時計方向に、上記分岐爪１４を時計方向にそれぞれ回動させる（ステップ２０２）。そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ２０３）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ２０４）、上記シフト排出センサ１５ａ_３のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ２０５）、上記シフト排出センサ１５ａ_３のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ２０６）、搬入されて来たシート（ｐ）の通過を確認して、最終のシート（ｐ）が通過して（ステップ２０７）、所定時間が経過すると上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１と上記シフト排出ローラ１５ａの回動を停止させて（ステップ２０８）、上記分岐爪１３と上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオフ（ＯＦＦ）して（ステップ２０９）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来たシート（ｐ）を全て上記シフトトレイ１０ｃに綴じることなく排出して積載する。
尚、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをすることもできる。
【００４４】
図４７において、上記裁断装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、上述のソート、スタックモードの動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図１２を参照）。
シート（ｐ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１と上記シフト排出ローラ１５ａがそれぞれ回動を開始する（ステップ３０１）、そして、上記分岐爪１３と上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１３を反時計方向に、上記分岐爪１４を時計方向にそれぞれ回動させて（ステップ３０２）、そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ３０３）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ３０４）、上記シフト排出センサ１５ａ_３のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ３０５）、上記シフト排出センサ１５ａ_３を通過したシート（ｐ）が部の先頭のシート（ｐ）であるかを判断して（ステップ３０６）、シート（ｐ）が部の先頭のシート（ｐ）でなければ、すでに上記シフトトレイ１０ｃは移動しているので、そのまま排出して（ステップ３１０）へ、シート（ｐ）が部の先頭のシート（ｐ）であれば上記シフトモータ１５ｅ_１をオン（ＯＮ）して（ステップ３０７）、上記シフトセンサ１５ｅ_５が上記シフトトレイ１０ｃを検出してオン（ＯＮ）するまで上記シフトトレイ１０ｃをシート（ｐ）の搬送方向と直交する方向に移動させて（ステップ３０８）、上記シフトセンサ１５ｅ_５が上記シフトトレイ１０ｃの検出により上記シフトモータ１５ｅ_１をオフ（ＯＦＦ）して（ステップ３０９）、そして、シート（ｐ）を上記シフトトレイ１０ｃに排出し、上記シフト排出センサ１５ａ_３のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ３１０）、そのシート（ｐ）が、最終のシート（ｐ）かどうか判断して（ステップ３１１）、最終のシート（ｐ）でなければ、次のシート（ｐ）に対して（ステップ（３０３）からの処理を繰り返し、最終のシート（ｐ）であれば、最終のシート（ｐ）が通過して所定時間が経過した時点で、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記シフトトレイ搬送路１１ｃの上記搬送ローラ１１ｃ_１と上記シフト排出ローラ１５ａの回動を停止させて（ステップ３１２）、上記分岐爪１３と上記分岐爪１４を駆動するソレノイドをオフ（ＯＦＦ）して（ステップ３１３）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来たシート（ｐ）を全て上記シフトトレイ１０ｃに綴じることなく排出し、仕分けして積載する。
尚、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをしたシート（ｐ）のソートやスタックが可能である。
【００４５】
図４８乃至と図５０において、上記裁断装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、上述のスティプルモードの動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図１２を参照）。
シート（ｐ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４、叩きコロ１１ｄ_５がそれぞれ回動を開始する（ステップ４０１）、そして、上記分岐爪１３を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１３を反時計方向に回動させて（ステップ４０２）、次いで、上記端面綴じスティプラ７ｂを上記スティプル移動ＨＰセンサ１１ｄ_１７で検知して、ホームポジションを確認した後、上記スティプル移動モータ１１ｄ_１５を駆動して、上記端面綴じスティプラ７ｂを綴じ位置に移動させて（ステップ４０３）、又、上記放出ベルト１１ｄ_８のホームポジションも上記放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９で検知し、その位置を確認した後、上記放出モータ１１ｄ_１０を駆動して待機位置に上記放出ベルト１１ｄ_８を移動させる（ステップ４０４）。又、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６もジョガーフェンスＨＰセンサでホームポジションの位置を検出した後、待機位置に移動させる（ステップ４０５）。更に、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２をホームポジションに移動させる（ステップ４０６）。そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ４０７）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ４０８）、上記スティプル排出センサ１１ｄ_１９がオン（ＯＮ）を判断して（ステップ４０９）、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ４１０）、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオフ（ＯＦＦ）であれば、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄにシート（ｐ）が排出され、シート（ｐ）が存在しているので、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２を所定時間オン（ＯＮ）にし、上記叩きコロ１１ｄ_５を所定時間オン（ＯＮ）して、シート（ｐ）に接触させ、上記可動端フエンス１０ｄ_３側に付勢して、シート（ｐ）の後端を揃えて（ステップ４１１）、次いで、上記ジョガーモータ１１ｄ_６１を駆動することで、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を所定量内側に移動させて、シート（ｐ）の幅方向、シート（ｐ）の搬送方向に直交する方向の揃え動作を行なった後、待機位置に戻し（ステップ４１２）、これにより上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに送り込まれたシート（ｐ）の縦横、シート（ｐ）の搬送方向に平行な方向と直交する方向が揃えられ、これら（ステップ４０７）から（ステップ４１３）までの動作を１枚毎に繰り返し、部の最終のシート（ｐ）になると（ステップ４１３）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を所定量内側に移動させてシート（ｐ）の端面がずれない状態にして（ステップ４１４）、この状態で上記端面綴じスティプラ７ｂをオン（ＯＮ）にして端面閉じをオン（ＯＮ）して実行する（ステップ４１５）。一方、上記シフトトレイ１０ｃを所定量を下降させて、排出スペースを確保して（ステップ４１６）、シフト排出モータを駆動して上記シフト排出ローラ１５ａの回動を開始して（ステップ４１７）、更に、上記放出モータ１１ｄ_１０をオン（ＯＮ）にして上記放出ベルト１１ｄ_８を所定量回動させて、綴じられた被転写体のシートの束（Ｐ）を上記シフトトレイ搬送路１１ｃの方向に押し上げて、被転写体のシートの束（Ｐ）は、上記シフト排出ローラ１５ａのニップ部に挟まれて、上記シフトトレイ１０ｃへの排出動作が行なわれる（ステップ４１８）。そして、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオン（ＯＮ）を判断して（ステップ４１９）、被転写体のシートの束（Ｐ）が上記シフト排出センサ１５ａ_３の位置に進入し、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオフ（ＯＦＦ）になって、被転写体のシートの束（Ｐ）が上記シフト排出センサ１５ａ_３を抜けたことを判断して（ステップ４２０）、被転写体のシートの束（Ｐ）が上記シフト排出ローラ１５ａによって、上記シフトトレイ１０ｃへの排出動作が完了する状態になっているから、上記放出ベルト１１ｄ_８を待機位置に移動させて（ステップ４２１）、及び、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６も待機位置に移動させて（ステップ４２２）、上記シフト排出ローラ１５ａの回動を所定時間経過後に停止させ（ステップ４２３）、上記シフトトレイ１０ｃをシート（ｐ）の受け入れ位置に上昇させる（ステップ４２４）、この上昇位置は、シート面検知センサ１５ｃによって上記シフトトレイ１０ｃ上に積載された被転写体のシートの束（Ｐ）の最上位のシート（ｐ）の上面を検知することにより制御され、これらの一連の動作をジョブの最終の部まで繰り返す（ステップ４２５）。そして、被転写体のシートの束（Ｐ）の最終部になると、上記端面綴じスティプラ７ｂをホームポジションに移動させ（ステップ４２６）、上記放出ベルト１１ｄ_８もホームポジションに移動させ（ステップ４２７）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６もホームポジションに移動させ（ステップ４２８）、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄの叩きコロ１１ｄ_５がそれぞれ回動を停止する（ステップ４２９）、上記分岐爪１３を駆動するソレノイドをオフ（ＯＦＦ）して（ステップ４３０）、エンドで終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来たシート（ｐ）を上記整合綴じ処理トレイ１０ｄで綴じ処理を行なって上記シフトトレイ１０ｃに排出して積載する。
尚、この場合も、図示のように、上記穿孔装置１０ａが、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３の間に配置されているので、この間に、上記穿孔装置１０ａによって、穴あけをしたシート（ｐ）の綴じ処理が可能である。
【００４６】
図５１乃至図５４において、上記裁断装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、裁断手段５による裁断なしの中綴じ製本モードの動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図１２を参照）。
シート（ｐ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４、叩きコロ１１ｄ_５がそれぞれ回動を開始する（ステップ５０１）。そして、上記分岐爪１３を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１３を反時計方向に回動させて（ステップ５０２）、次いで、上記放出ベルト１１ｄ_８のホームポジションも上記放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９で検知し、その位置を確認した後、上記放出モータ１１ｄ_１０を駆動して待機位置に上記放出ベルト１１ｄ_８を移動させる（ステップ５０３）。又、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６もジョガーフェンスＨＰセンサでホームポジションの位置を検出した後、待機位置に移動させる（ステップ５０４）。更に、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２をホームポジションに移動させる（ステップ５０５）。そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５０６）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ５０７）、上記スティプル排出センサ１１ｄ_１９がオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５０８）、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ５０９）、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄにシート（ｐ）が排出され、シート（ｐ）が存在しているので、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２を所定時間オン（ＯＮ）にし、上記叩きコロ１１ｄ_５を所定時間オン（ＯＮ）して、シート（ｐ）に接触させ、上記可動端フエンス１０ｄ_３側に付勢して、シート（ｐ）の後端を揃える（ステップ５１０）。次いで、上記ジョガーモータ１１ｄ_６１を駆動することで、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を所定量内側に移動させて、シート（ｐ）の幅方向、シート（ｐ）の搬送方向に直交する方向の揃え動作を行なった後、待機位置に戻し（ステップ５１１）、これにより上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに送り込まれた被転写体のシート（Ｓ）の縦横、シート（ｐ）の搬送方向に平行な方向と直交する方向が揃えられ、これら（ステップ５０６）から（ステップ５１２）までの動作を１枚毎に繰り返し、部の最終のシート（ｐ）になると（ステップ５１２）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を所定量内側に移動させてシート（ｐ）の端面がずれない状態にして（ステップ５１３）、この状態で上記放出モータ１１ｄ_１０をオン（ＯＮ）にすることにより上記放出ベルト１１ｄ_８を所定量回動させて（ステップ５１４）、上記中綴じスティプラ７ａの綴じ位置まで被転写体のシートの束（Ｐ）を上昇させて、被転写体のシートの束（Ｐ）の中央部で上記中綴じスティプラ７ａをオン（ＯＮ）して、中綴じを行なって（ステップ５１５）、次いで、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２を所定量を変位させて上記裁断装置０の上記折り処理搬送路１に向かう経路を形成して（ステップ５１６）、上記折り装置０の上記折り処理搬送路１の上記搬送ローラ上１ａと上記搬送ローラ下１ｂの回動を開始させ（ステップ５１７）、上記折り処理搬送路１に設けられている上記可動後端フエインス１ｃのホームポジションを検知した後、上記可動後端フエインス１ｃを待機位置に移動させる（ステップ５１８）。このようにして、上記折り処理搬送路１の被転写体のシートの束（Ｐ）の受け入れ体制が整えられると、上記放出ベルト１１ｄ_８を、更に、所定量を回動させて（ステップ５１９）、上記放出ローラ１１ｄ_１３と上記加圧コロ１０ｄ_１２に咥え込ませ、上記折り処理搬送路１側に被転写体のシートの束（Ｐ）を搬送して、被転写体のシートの束（Ｐ）の先端が到達センサ１ｄに達し（ステップ５２０）、所定距離搬送したら、上記折り処理搬送路１の上記搬送ローラ上１ａと上記搬送ローラ下１ｂの回動を停止させ（ステップ５２１）、上記搬送ローラ下１ｂの加圧状態を解除させ（ステップ５２２）。次いで、上記折りプレート２による折り動作を開始して（ステップ５２３）、一対の折りローラ３ａ、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａの回動を開始して（ステップ５２４）、被転写体のシートの束（Ｐ）を所定距離を搬送して、被転写体のシートの束（Ｐ）の先端が上記シートの束検知センサ４ｃ_８に達し（ステップ５２５）、被転写体のシートの束（Ｐ）を所定距離を搬送して一対の折りローラ３ａ、上記押え手段６の上記一対の折りローラ６ａの回動を停止して（ステップ５２６）、上記増し折り手段４の上記増し折りローラ４ａを上記位置検知センサ後４ｃ_７から上記位置検知センサ前４ｃ_６に移動して（ステップ５２７）、一対の折りローラ３ａ、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａ、上記搬送手段８の搬送ローラ等の回動を開始する（ステップ５２８）。そして上記折り部通過センサ３ｂによって中折りされた被転写体のシートの束（Ｐ）の通過によるオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５２９）、そして上記折り部通過センサ３ｂによって中折りされた被転写体のシートの束（Ｐ）の通過によるオフ（ＯＦＦ）を判断する（ステップ５３０）。このようにして、被転写体のシートの束（Ｐ）の通過を監視して、上記搬送ローラ下１ｂを加圧状態にして（ステップ５３１）、上記折りプレート２をホームポジションに移動させて（ステップ５３２）、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２をホームポジションに移動させる（ステップ５３３）。この状態で、下排出センサ８ａによって被転写体のシートの束（Ｐ）の通過によるオン（ＯＮ）を判断して（ステップ５３４）、上記下排出センサ８ａによって被転写体のシートの束（Ｐ）の通過によるオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ５３５）、上記下排出センサ８ａを被転写体のシートの束（Ｐ）の後端が通過すると、一対の折りローラ３ａ、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａ、上記搬送手段８の搬送ローラの回動を、更に、所定時間を回動させた後、停止して（ステップ５３６）、上記増し折り手段４の上記増し折りローラ４ａを上記位置検知センサ前４ｃ_６から上記位置検知センサ後４ｃ_７に移動して戻す（ステップ５３７）。次いで、上記放出ベルト１１ｄ_８を待機位置に移動させて（ステップ５３８）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を待機位置に移動させて（ステップ５３９）、そして、ジョブの最終の部かどうかを判断して（ステップ５４０）、ジョブの最終の部でなければ（ステップ５０６）に戻って以降の処理を繰り返し、ジョブの最終の部であれば、上記放出ベルト１１ｄ_８をホームポジションに移動させて（ステップ５４１）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６をホームポジションに移動させて（ステップ５４２）、上記穿孔搬送路１１ａの上記入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄの叩きコロ１１ｄ_５の回動を停止し（ステップ５４３）、上記分岐爪１３の分岐ソレノイドをオフ（ＯＦＦ）にして（ステップ５４４）、すべて初期状態に戻して、エンドで処理を終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来たシート（ｐ）を上記整合綴じ処理トレイ１０ｄで中綴じ処理し、上記裁断装置０で中折り処理を行なって上記下トレイ１２に、中折りされた被転写体のシートの束（Ｐ）を排出して積載する。
【００４７】
図５５乃至図５８において、上記裁断装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０における、上述の上記裁断手段５による裁断の行われる中綴じ製本モードの動作は、上記制御手段１６によって、次のように実行される（図１２を参照）。
シート（ｐ）が上記画像形成装置２０側から搬入される状態になると、スタートして、入口ローラ１１ａ_２と搬送ローラ１１ａ_３、搬送ローラ１１ｄ_１８、搬送ローラ１１ｄ_２、搬送ローラ１１ｄ_３、スティプル排出ローラ１１ｄ_４、叩きコロ１１ｄ_５がそれぞれ回動を開始する（ステップ６０１）。そして、上記分岐爪１３を駆動するソレノイドをオン（ＯＮ）して、上記分岐爪１３を反時計方向に回動させる（ステップ６０２）。次いで、上記放出ベルト１１ｄ_８のホームポジションも上記放出ベルトＨＰセンサ１１ｄ_９で検知し、その位置を確認した後、上記放出モータ１１ｄ_１０を駆動して待機位置に上記放出ベルト１１ｄ_８を移動させる（ステップ６０３）。又、上記ジョガーフェンス１１ｄ_６もジョガーフェンスＨＰセンサでホームポジションの位置を検出した後、待機位置に移動させる（ステップ６０４）。更に、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２をホームポジションに移動させる（ステップ６０５）。そして、上記入口センサ１１ａ_１のオン（ＯＮ）を判断して（ステップ６０６）、上記入口センサ１１ａ_１のオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ６０７）、上記スティプル排出センサ１１ｄ_１９がオン（ＯＮ）を判断して（ステップ６０８）、上記シフト排出センサ１５ａ_３がオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ６０９）、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄにシート（ｐ）が排出され、シート（ｐ）が存在しているので、上記叩きソレノイド（ＳＯＬ）１１ｄ_５２を所定時間オン（ＯＮ）にし、上記叩きコロ１１ｄ_５を所定時間オン（ＯＮ）して、シート（ｐ）に接触させ、上記可動端フエンス１０ｄ_３側に付勢して、シート（ｐ）の後端を揃える（ステップ６１０）。次いで、上記ジョガーモータ１１ｄ_６１を駆動することで、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を所定量内側に移動させて、シート（ｐ）の幅方向、シート（ｐ）の搬送方向に直交する方向の揃え動作を行なった後、待機位置に戻し（ステップ６１１）、これにより上記整合綴じ処理トレイ１０ｄに送り込まれた被転写体のシート（Ｓ）の縦横、シート（ｐ）の搬送方向に平行な方向と直交する方向が揃えられ、これら（ステップ６０６）から（ステップ６１２）までの動作を１枚毎に繰り返し、部の最終のシート（ｐ）になると（ステップ６１２）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を所定量内側に移動させてシート（ｐ）の端面がずれない状態にする（ステップ６１３）。この状態で上記放出モータ１１ｄ_１０をオン（ＯＮ）にすることにより上記放出ベルト１１ｄ_８を所定量回動させて（ステップ６１４）、上記中綴じスティプラ７ａの綴じ位置まで被転写体のシートの束（Ｐ）を上昇させて、被転写体のシートの束（Ｐ）の中央部で上記中綴じスティプラ７ａをオン（ＯＮ）して、中綴じを行なう（ステップ６１５）。次いで、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２を所定量を変位させて上記裁断装置０の上記折り処理搬送路１に向かう経路を形成して（ステップ６１６）、上記折り装置０の上記折り処理搬送路１の上記搬送ローラ上１ａと上記搬送ローラ下１ｂの回動を開始させ（ステップ６１７）、上記折り処理搬送路１に設けられている上記可動後端フエインス１ｃのホームポジションを検知した後、上記可動後端フエインス１ｃを待機位置に移動させる（ステップ６１８）。このようにして、上記折り処理搬送路１の被転写体のシートの束（Ｐ）の受け入れ体制が整えられると、上記放出ベルト１１ｄ_８を、更に、所定量を回動させて（ステップ６１９）、上記放出ローラ１１ｄ_１３と上記加圧コロ１０ｄ_１２に咥え込ませ、上記折り処理搬送路１側に被転写体のシートの束（Ｐ）を搬送して、被転写体のシートの束（Ｐ）の先端が到達センサ１ｄに達し（ステップ６２０）、所定距離搬送したら、上記折り処理搬送路１の上記搬送ローラ上１ａと上記搬送ローラ下１ｂの回動を停止させ（ステップ６２１）、上記搬送ローラ下１ｂの加圧状態を解除させる（ステップ６２２）。次いで、上記折りプレート２による折り動作を開始して（ステップ６２３）、一対の折りローラ３ａ、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａの回動を開始して（ステップ６２４）、被転写体のシートの束（Ｐ）を所定距離を搬送して、被転写体のシートの束（Ｐ）の先端が上記シートの束検知センサ４ｃ_８に達し（ステップ６２５）、被転写体のシートの束（Ｐ）を所定距離を搬送して一対の折りローラ３ａ、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａの回動を停止して（ステップ６２６）、上記増し折り手段４の上記増し折りローラ４ａを上記位置検知センサ後４ｃ_７から上記位置検知センサ前４ｃ_６に移動して（ステップ６２７）、一対の折りローラ３ａ、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａ、上記搬送手段８の搬送ローラ等の回動を開始して（ステップ６２８）、上記下排出センサ８ａによって被転写体のシートの束（Ｐ）の通過によるオン（ＯＮ）を判断して（ステップ６２９）、一対の折りローラ３ａ、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａ、上記搬送手段８の搬送ローラ等の回動を停止して（ステップ６３０）、上記搬送手段８の搬送ローラで増し折り部を押えながら、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａの上記従動ローラ６ａ_２が上記押え解除手段６ｂにより待避されて解除して（ステップ６３１）、シートの束（Ｐ）の折り部付近に発生した撓みを開放して所定時間経過した後に、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａの上記従動ローラ６ａ_２を上記押え解除手段６ｂにより上記駆動ローラ６ａ_１に対して再加圧して（ステップ６３２）、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａの上記駆動ローラ６ａ_１と上記従動ローラ６ａ_２によって、シートの束（Ｐ）を上記裁断手段５の裁断が行われる裁断位置に搬送して（ステップ６３３）、上記裁断手段５の上記スライダベース５ｂ_１を所定距離移動して裁断を行う（ステップ６３４）。そして上記折り部通過センサ３ｂによって中折りされた被転写体のシートの束（Ｐ）の通過によるオフ（ＯＦＦ）を判断する（ステップ６３５）。このようにして、被転写体のシートの束（Ｐ）の通過を監視して、上記搬送ローラ下１ｂを加圧状態にして（ステップ６３６）、上記折りプレート２をホームポジションに移動させて（ステップ６３７）、上記分岐ガイド板１０ｄ_１と上記可動ガイド１０ｄ_２をホームポジションに移動させる（ステップ６３８）。この状態で、上記下排出センサ８ａによって被転写体のシートの束（Ｐ）の通過によるオン（ＯＮ）を判断して（ステップ６３９）、上記下排出センサ８ａによって被転写体のシートの束（Ｐ）の通過によるオフ（ＯＦＦ）を判断して（ステップ６４０）、上記下排出センサ８ａを被転写体のシートの束（Ｐ）の後端が通過すると、一対の折りローラ３ａ、上記押え手段６の上記一対の押えローラ６ａ、上記搬送手段８の一対の搬送ローラの回動を、更に、所定時間を回動させた後、停止して（ステップ６４１）、上記増し折り手段４の上記増し折りローラ４ａを上記位置検知センサ前４ｃ_６から上記位置検知センサ後４ｃ_７に移動して戻して（ステップ６４２）、上記裁断手段５の上記スライダベース５ｂ_１を上記カッタＨＰセンサ５ｂ１０に移動する（ステップ６４３）。次いで、上記放出ベルト１１ｄ_８を待機位置に移動させて（ステップ６４４）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６を待機位置に移動させる（ステップ６４５）。そして、ジョブの最終の部かどうかを判断して（ステップ６４６）、ジョブの最終の部でなければ（ステップ６０６）に戻って以降の処理を繰り返し、ジョブの最終の部であれば、上記放出ベルト１１ｄ_８をホームポジションに移動させて（ステップ６４７）、上記ジョガーフエンス１１ｄ_６をホームポジションに移動させて（ステップ６４８）、入口ローラ１１ａ_２と上記搬送ローラ１１ａ_３、上記整合綴じ搬送路１１ｄの上記搬送ローラ１１ｄ_１８、上記搬送ローラ１１ｄ_２、上記搬送ローラ１１ｄ_３、上記スティプル排出ローラ１１ｄ_４、上記整合綴じ処理トレイ１０ｄの叩きコロ１１ｄ_５の回動を停止し（ステップ６４９）、上記分岐爪１３の分岐ソレノイドをオフ（ＯＦＦ）にして（ステップ６５０）、すべて初期状態に戻して、エンドで処理を終了する。
これにより、上記画像形成装置２０側から搬入されて来たシート（ｐ）を上記整合綴じ処理トレイ１０ｄで中綴じ処理し、上記裁断装置０で中折り処理と裁断処理を行なって上記下トレイ１２に、中折りと裁断された被転写体のシートの束（Ｐ）を排出して積載する。
従って、トナー画像が形成されたシート（ｐ）の転写用紙の折り処理をした後に裁断処理したシートの束（Ｐ）におけるページ捲り等の使い勝手が良く、シートの束（Ｐ）の折り部の折れが十分に行われて見栄えも良く、その装置もシートの束（Ｐ）の移送距離が短く、耐久性に優れ安全で小型である上記裁断装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０を提供することができるようになった。
【００４８】
図５９乃至図６１において、上記裁断装置０を具備する上記画像形成装置２０は、画像を形成するトナー画像形成手段２１、シート（ｐ）の転写用紙を上記トナー画像形成手段２１に供給する給紙装置２２、形成画像を読み込むためのスキャナー２３、及び、ＡＲＤＦ２４等で構成されている。
上記折り装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０は、搬入されるシート（ｐ）の転写用紙を綴じ止めのスティプル処理やパンチ処理等をも行なう画像形成後の処理機能を有しており、上記画像形成装置２０の側部に取り付けられて、上記トナー画像形成手段２１で画像が形成されて搬入されたシート（ｐ）の転写用紙に対して穴あけ、スティプル綴じの端面綴じ、又は、中綴じ、裁断等の後処理が行なわれる。
尚、一般的なシート（ｐ）の転写用紙の流れは、図示の様に上記給紙装置２２→上記トナー画像形成手段２１→上記画像形成の後処理装置１０（上記裁断装置０）となる（図５９を参照）。
上記画像形成装置２０は、形成画像を読み込むための上記スキャナー２３、及び、上記ＡＲＤＦ２４等の無いプリンター形態のシステムの場合も（図６０を参照）、その他の構成は、上記コピア形態と同様である。
電子写真方法でトナー画像を形成する上記画像形成装置２０の上記トナー画像形成手段２１は、中間転写ベルト２１ａ、又は、ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに形成されたトナー画像をシート（ｐ）の転写用紙、又は、上記中間転写ベルト２１ａに転写する転写手段２１ｃ、又は、転写手段２１ｄと、上記転写手段２１ｃ、又は、上記転写手段２１ｄのニップ部（ｎ）に回動搬入される上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの回動搬入方向（Ｖ）を不変状態で懸架して維持しながら、上記中間転写ベルト２１ａ、又は、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトに回動搬入方向（Ｗ）の上流側に配置されて張力を付与するテンションローラ２１ｅ、又は、テンションローラ２１ｆ、帯電器２１ｇ、光書き込みユニット２１ｈ、現像手段２１ｉ、搬送ローラ２１ｊ、定着装置２１ｋ、駆動ローラ２１ｌ、クリーニング対向ローラ２１ｍ、レジストローラ２１ｎ、上記排紙ローラ対２１ｏ、上記操作部２１ｑ、感光体クリーニング装置２１ｒ等で構成されている（図６１を参照）。
【００４９】
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、転写ローラ２１ｄ_１に対向する対向転写ローラ２１ｄ_２や上記テンションローラ２１ｆ等の複数の支持ローラに掛け回され懸架された潜像担持体としての感光体ベルトである。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトは、図中の矢印（Ｖ）方向に回動駆動され、その周りには、上記帯電器２１ｇ、上記光書き込みユニット２１ｈ、上記現像手段２１ｉの４組のブラック（Ｂｌａｃｋ）現像装置２１ｉ_１、シアン（Ｃｙａｎ）現像装置２１ｉ_２、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）現像装置２１ｉ_３、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）現像装置２１ｉ_４、上記中間転写ベルト２１ａ、上記感光体クリーニング装置２１ｒ等が配置されている。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトの表面には、有機感光層が形成されている。
上記トナー画像形成手段２１において、画像形成動作を実行するときは、上記操作部２１ｑの図示しない画像形成動作スイッチのオン（ＯＮ）で、上記帯電器２１ｇに高電圧が印加されることにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトが一様に帯電される。
そして、図示しない画像信号処理部では、カラー画像情報、例えば、外部のコンピュータから送られてきたカラー画像信号が光書き込み信号に変換されて、上記光書き込みユニット２１ｈに送られる。
【００５０】
上記光書き込みユニット２１ｈでは，上記光書き込み信号に基づいて，光源としてのレーザが制御され、ポリゴンミラー、ｆ／θレンズ、及び、反射ミラー等を介して、ブラック（Ｂｌａｃｋ）、シアン（Ｃｙａｎ）、マゼンタ（Ｍａｇｅｎｔａ）、イエロー（Ｙｅｌｌｏｗ）の画像信号に対応した光書き込みが行われ、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に静電潜像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上の静電潜像は，各色トナーをそれぞれ有する、上記現像手段２１ｉの４組の各上記ブラック現像装置２１ｉ_１、上記シアン現像装置２１ｉ_２、上記マゼンタ現像装置２１ｉ_３、上記イエロー現像装置２１ｉ_４によって各色ごとに現像される。
これにより、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上には、各色ごとにトナー画像が形成される。
上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルトと上記中間転写ベルト２１ａとの接触部においては、上記中間転写ベルト２１ａにトナーと逆極性の電荷を印加することにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、上記ベルト形状の像担持体２１ｂである感光体ベルト上に形成されたトナー画像が転写される。
このトナー画像の形成、及び、転写動作を４回繰り返すことにより、上記中間転写ベルト２１ａ上に、４色重ねのカラートナー画像が形成される。
上記中間転写ベルト２１ａ上のカラートナー画像は、上記給紙装置２２から上記搬送ローラ２１ｊ、上記レジストローラ対２１ｎによって送られてきた被転写体のシート（Ｓ）の転写用紙に、２次転写部材としての、上記転写手段２１ｃの簡単な構造の転写ローラ２１ｃ_１と対向転写ローラ２１ｃ_２によって転写される。
カラートナー画像が転写されたシート（ｐ）の転写用紙は、上記定着装置２１ｋに搬送され，カラートナー像が溶融定着された後、上記排紙コロ対２１ｏから、上記裁断装置０を具備する上記画像形成の後処理装置１０に排紙、搬入され、中綴じ、折りや裁断等の画像形成後の処理が必要に応じて行なわれて収納されるようになっている。
上記中間転写ベルト２１ａは、ウレタンベースの弾性体部材からなるベルトであり、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ_１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ_２、上記テンションローラ２１ｅ等に懸架されて図示の矢印（Ｖ）方向に回動する。上記テンションローラ２１ｅを除く、各上記駆動ローラ２１ｌ、上記クリーニング対向ローラ２１ｍ、上記転写手段２１ｃの上記転写ローラ２１ｃ_１に対向する上記対向転写ローラ２１ｃ_２等は中間転写ユニットのフレームに対して位置固定であり、上記中間転写ベルト２１ａへの張力は上記テンションローラ２１ｅによって架けられる。
従って、トナー画像が形成されたシート（ｐ）の転写用紙の折り処理をした後に裁断処理したシートの束（Ｐ）におけるページ捲り等の使い勝手が良く、シートの束（Ｐ）の折り部の折れが十分に行われて見栄えも良く、その装置もシートの束（Ｐ）の移送距離が短く、耐久性に優れ安全で小型である上記裁断装置０を具備する画像形成装置２０を提供することができるようになった。
【００５１】
【発明の効果】
本発明は、以上に説明したように構成されているので、シート束の折り部付近に発生した撓みを開放し、裁断を行った際のずれを低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を説明する説明図である。
【図２】本発明の実施の形態例を示す裁断装置の主要部を説明する説明図である。
【図３】本発明の実施の形態例を示す裁断装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図４】本発明の実施の形態例を示す裁断装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図５】本発明の実施の形態例を示す裁断装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態例を示す裁断装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図７】本発明の実施の形態例を示す裁断装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図８】本発明の実施の形態例を示す裁断装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図９】本発明の実施の形態例を示す裁断装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図１０】本発明の実施の形態例を示す裁断装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図１１】本発明の実施の形態例を示す裁断装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置を説明する説明図である。
【図１３】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の主要部を説明する斜視図である。
【図１４】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図１５】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大図である。
【図１６】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する斜視図である。
【図１７】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図１８】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図１９】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する斜視図である。
【図２０】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する斜視図である。
【図２１】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図２２】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する斜視図である。
【図２３】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図２４】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図２５】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図２６】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する拡大斜視図である。
【図２７】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する拡大説明図である。
【図２８】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大説明図である。
【図２９】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する拡大説明図である。
【図３０】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図３１】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３２】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明する説明図である。
【図３３】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の状態を説明する説明図である。
【図３４】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３５】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３６】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３７】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３８】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図３９】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図４０】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図４１】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図４２】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図４３】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の状態を説明する説明図である。
【図４４】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部を説明するブロック図である。
【図４５】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図４６】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図４７】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図４８】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図４９】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図５０】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図５１】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図５２】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図５３】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図５４】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図５５】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の動作を説明するフローチャートである。
【図５６】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図５７】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図５８】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成の後処理装置の他の主要部の他の動作を説明するフローチャートである。
【図５９】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成装置の概略を説明する説明図である。
【図６０】本発明の他の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成装置の概略を説明する説明図である。
【図６１】本発明の実施の形態例を示す裁断装置を具備する画像形成装置を説明する拡大説明図である。
【図６２】従来の裁断装置を説明する説明図である。
【符号の説明】
０ 裁断装置、０ａ 側板、
０ｂ 側板、
０ｃ ブラケット、
０ｄ モータブラケット、
０ｅ アイドラプーリ
１ 折り処理搬送路、１ａ 搬送ローラ上、
１ｂ 搬送ローラ下、
１ｃ 可動後端フェンス、
１ｄ 到達センサ
２ 折りプレート、２ａ 軸、
２ｂ 長穴、
２ｃ 軸部、
２ｄ リンクアーム、
２ｅ 長穴部、
２ｆ 支点、
２ｇ 長穴部、
２ｈ 折りプレート駆動カム、２ｈ_１ 遮蔽部、
２ｉ 軸部、
２ｊ 折りプレート駆動モータ、
２ｋ 折りプレートＨＰセンサ
３ 折り手段、３ａ 一対の折りローラ、３ａ_１ 折りローラ上、
３ａ_２ 折りローラ下、
３ｂ 折り部通過センサ
４ 増し折り手段、４ａ 増し折りローラ、４ａ_１ 下ガイド板、
４ａ_２ 摩擦部材、
４ｂ 増し折りローラ支持部材、４ｂ_１ 上ガイド板、
４ｂ_２ ローラ部材、
４ｂ_３ 加圧手段、
４ｂ_３１ 加圧バネ部材、
４ｃ 案内移動部材、４ｃ_１ ガイド部材、
４ｃ_２ パルスモータ、
４ｃ_３ プーリ、
４ｃ_４ プーリ、
４ｃ_５ タイミングべト、
４ｃ_６ 位置検知センサ前、
４ｃ_７ 位置検知センサ後、
４ｃ_８ シートの束検知センサ、
５ 裁断手段、５ａ 固定刃、
５ｂ 回転移動丸刃、５ｂ_１ スライダベース、
５ｂ_２ 押圧部材、
５ｂ_３ ステー、
５ｂ_４ コロ部材、
５ｂ_５ 有端タイミングベルト、
５ｂ_６ アイドラプーリ、
５ｂ_７ カッタモータ、
５ｂ_８ アイドラギヤ、
５ｂ_９ 駆動ギヤ、
５ｂ_１０ カッタＨＰセンサ
６ 押え手段、６ａ 一対の押えローラ、６ａ_１ 駆動ローラ、
６ａ_２ 従動ローラ、
６ａ_３ 加圧部材、
６ｂ 押え解除手段、６ｂ_１ アーム部材、
６ｂ_１１ ピン、
６ｂ_２ 偏芯カム、
６ｂ_３ 支点、
６ｂ_４ 一対の押えローラ解除モ−タ、
６ｂ_５ タイミングベルト、
６ｂ_６ 解除カムＨＰセンサ
７ 綴じ処理手段、７ａ 中綴じスティプラ、
７ｂ 端面綴じスティプラ
８ 搬送手段、８ａ 下排出センサ
１０ 画像形成の後処理装置、１０ａ 穿孔装置、
１０ｂ 上トレイ、
１０ｃ シフトトレイ、
１０ｄ 整合綴じ処理トレイ、
１０ｄ_１ 分岐ガイド板、
１０ｄ_１１ 支点、
１０ｄ_１２ 加圧コロ、
１０ｄ_１３ スプリング、
１０ｄ_１４ 束分岐駆動モータ、
１０ｄ_１５ カム、
１０ｄ_１５１ カム面、
１０ｄ_２ 可動ガイド、
１０ｄ_２１ リンクアーム、
１０ｄ_２２ 軸、
１０ｄ_２３ 長穴部、
１０ｄ_２４ スプリング、
１０ｄ_２５ 束分岐ガイドＨＰセンサ、
１０ｄ_２６ 遮蔽版、
１０ｄ_２７ ガイド面、
１０ｄ_３ 可動後端フエンス、
１０ｅ シート収容部、
１０ｆ 側板
１１ 後処理搬送路、１１ａ 穿孔搬送路、１１ａ_１ 入口センサ、
１１ａ_２ 入口ローラ、
１１ａ_３ 搬送ローラ、
１１ｂ 上トレイ搬送路、１１ｂ_１ 搬送ローラ、
１１ｂ_２ 上排出ローラ、
１１ｂ_３ 上排出センサ、
１１ｃ シフトトレイ搬送路、１１ｃ_１ 搬送ローラ、
１１ｄ 整合綴じ搬送路、
１１ｄ_１ 分岐爪、
１１ｄ_２ 搬送ローラ、
１１ｄ_３ 搬送ローラ、
１１ｄ_４ スティプル排出ローラ、
１１ｄ_４１ スティプル搬送モータ、
１１ｄ_５ 叩きコロ、
１１ｄ_５１ 支点、
１１ｄ_５２ 叩きソレノイド（ＳＯＬ）、
１１ｄ_５３ 叩きコロモータ、
１１ｄ_６ ジョガーフエンス、
１１ｄ_６１ ジョガーモータ、
１１ｄ_６２ タイミングベルト、
１１ｄ_７ 放出爪、
１１ｄ_８ 放出ベルト、
１１ｄ_９ 放出ベルトＨＰセンサ、
１１ｄ_１０ 放出モータ、
１１ｄ_１１ 駆動軸、
１１ｄ_１２ 駆動プーリ、
１１ｄ_１３ 放出ローラ、
１１ｄ_１３１ 回転軸、
１１ｄ_１４ ステー、
１１ｄ_１５ スティプラ移動モータ、
１１ｄ_１６ タイミングベルト、
１１ｄ_１７ スティプラ移動ＨＰセンサ、
１１ｄ_１８ 搬送ローラ、
１１ｄ_１９ スティプル排出センサ、
１１ｄ_２０ シート有無センサ、
１１ｄ_２１ 斜めモータ
１２ 下トレイ
１３ 分岐爪
１４ 分岐爪
１５ シート積載装置、１５ａ シフト排出ローラ、
１５ａ_１ 駆動ローラ、
１５ａ_２ 従動ローラ、
１５ａ_３ シフト排出センサ、
１５ｂ 戻しコロ、
１５ｃ シート面検知センサ、
１５ｃ_１ シート面検知レバー、
１５ｃ_１１ 軸部、
１５ｃ_１２ 接触部、
１５ｃ_１３ 遮蔽部、
１５ｃ_２ シート面検知センサ（スティプル用）、
１５ｃ_３ シート面検知センサ（スティプル用）、
１５ｄ 昇降機構、
１５ｄ_１ シフトトレイ上昇リミットスイッチ、
１５ｄ_２ トレイ昇降モータ、
１５ｄ_３ 駆動軸、
１５ｄ_４ 従動軸、
１５ｄ_５ タイミングプーリ、
１５ｄ_６ タイミングベルト、
１５ｄ_７ 基板、
１５ｄ_８ ウオームギヤ、
１５ｄ_９ ギヤ列、
１５ｄ_１０ 遮蔽板、
１５ｄ_１１ 満杯検知センサ、
１５ｄ_１２ 下限センサ、
１５ｅ シフト機構、
１５ｅ_１ シフトモータ、
１５ｅ_２ シフトカム、
１５ｅ_３ ピン、
１５ｅ_４ エンドフエンス、
１５ｅ_４１ 長穴部、
１５ｅ_５ シフトセンサ、
１５ｆ 排出開閉ガイド板、
１５ｆ_１ 排出開閉ガイド板センサ、
１５ｆ_２ 排出開閉ガイド板開閉モータ
１６ 制御手段、１６ａ ＣＰＵ、
１６ｂ Ｉ／Ｏインターフェース
２０ 画像形成装置
２１ トナー画像形成手段、２１ａ 中間転写ベルト、
２１ｂ ベルト形状の像担持体、
２１ｃ 転写手段、２１ｃ_１ 転写ローラ、
２１ｃ_２ 対向転写ローラ、
２１ｄ 転写手段、２１ｄ_１ 転写ローラ、
２１ｄ_２ 対向転写ローラ、
２１ｅ テンションローラ、
２１ｆ テンションローラ、
２１ｇ 帯電器、
２１ｈ 光書き込みユニット、
２１ｉ 現像手段、２１ｉ_１ ブラック現像装置、
２１ｉ_２ シアン現像装置、
２１ｉ_３ マゼンタ現像装置、
２１ｉ_４ イエロー現像装置、
２１ｊ 搬送ローラ、
２１ｋ 定着装置、
２１ｌ 駆動ローラ、
２１ｍ クリーニング対向ローラ、
２１ｎ レジストローラ対、
２１ｏ 排紙コロ対、
２１ｑ 操作部、
２１ｒ 感光体クリーニング装置
２２ 給紙装置
２３ スキャナー
２４ ＡＲＤＦ
１００ 裁断装置
１０１ 折り処理搬送路
１０２ 折りプレート
１０３ 折り機構、１０３ａ 一対の折りローラ
１０４ 増し折り機構、１０４ａ 増し折りローラ
１０５ 裁断機構、１０５ａ 固定刃、
１０５ｂ 回転移動丸刃
１０６ 排紙ローラ
１１０ 画像形成の後処理装置
１２０ 画像形成装置

Claims (7)

1. 搬入されるシートに対して折り処理をした後に裁断の処理をする裁断装置において、
   搬入されるシートの束を搬送する折り処理搬送路と、
   上記折り処理搬送路と略直交する方向に移動してシートの束に折り目を施す折りプレートと、
   上記折りプレートが施したシートの束の折り目に折り処理を施す折り手段と、
   上記折り手段の形成した折り部に増し折り処理を施す増し折り手段と、
   上記増し折り手段で増し折り処理を施した後のシートの束の端面を裁断処理する裁断手段と、
   上記裁断手段と上記増し折り手段の間に配置されて各上記増し折り手段の増し折り処理時と上記裁断手段の裁断処理時にシートの束を押さえる押え手段と、
   を備え、
   上記折りプレートが折り目を施したシートの束の搬送方向の上流側から上記折り手段、上記裁断手段、上記押え手段、上記増し折り手段がこの順序で直列に配置され、
   上記押え手段は、シートの束に対して待避可能であるとともに、上記増し折り手段で増し折り処理を施した後に、上記増し折り手段に対してシートの束の搬送方向下流側に配置された搬送手段によってシートの束の先端を挟持させた状態で、当該シートの束に対して待避してから、所定時間経過後に再加圧し、上記裁断手段が裁断処理をすることを特徴とする裁断装置。
2. 請求項１記載の裁断装置において、
   上記押え手段は、シートの束を一対の押えローラで押える一対の押えローラと、当該一対の押えローラのシートの束の押えを解除する押え解除手段とからなることを特徴とする裁断装置。
3. 請求項２記載の裁断装置において、
   上記一対の押えローラは、回動駆動力が伝達される駆動ローラと、当該駆動ローラに従動する従動ローラと、上記駆動ローラと前記従動ローラに加圧力を付与する加圧部材とからなることを特徴とする裁断装置。
4. 請求項２又は３記載の裁断装置において、
   上記押え解除手段は、上記従動ローラを回動自在に保持して支点を中心として回動自在のアーム部材と、当該アーム部材を回動駆動する偏芯カムとからなることを特徴とする裁断装置。
5. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の裁断装置において、
   上記押え手段は、シートの束を搬送することを特徴とする裁断装置。
6. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の裁断装置を備えていることを特徴とする画像形成の後処理装置。
7. 請求項１ないし５のいずれか１項に記載の裁断装置を備えていることを特徴とする画像形成装置。

Images