JP2004081749A - ボタン穴かがり縫いミシン - Google Patents

Abstract

【課題】ボタン穴かがり縫いミシンにおいて、縫製に係るボタン穴の種類を作業者等に容易に認識させることによって、縫製ミスの発生を防止する。
【解決手段】ボタン穴かがり縫い目の形成を開始させるスタートスイッチ３６を有し、スタートスイッチ３６がＯＮ操作されると所定の縫製パターンに基づいて上下動する針棒と被縫製物を載置する送り台１４とを相対移動させ、被縫製物に鳩目ボタン穴かがり縫い目又は眠り目ボタン穴かがり縫い目を形成するボタン穴かがり縫いミシンにおいて、スタートスイッチ３６のＯＮ操作により形成されるボタン穴の種類が鳩目ボタン穴であるか眠り目ボタン穴であるかを判別するＣＰＵ３３と、スタートスイッチ３６のＯＮ操作前に、ＣＰＵ３３により判別されたボタン穴の種類を二者択一の態様で表示するランプ７０と、を備える。ランプ７０は、送り台１４の上方に配置されている。
【選択図】　　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボタン穴かがり縫いミシンに関し、特に、鳩目ボタン穴かがり縫い目と、眠り目ボタン穴かがり縫い目と、を自在に切り替えて形成することができるボタン穴かがり縫いミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、布（被縫製物）に形成したボタン穴の周囲にかがり縫いを施すボタン穴かがり縫いミシンが提案され、実用化されている。かかるボタン穴かがり縫いミシンは、布にボタン穴かがり縫い目を形成するために、セットされた加工布を針棒に対して相対移動させる送り台と、布切りメス及びこの布切りメスに対向配置されたメス受けを備える布切断装置と、を備えている。
【０００３】
布切断装置によって形成されるボタン穴の種類としては、滴状の穴（鳩目部）と直線状の穴（直線部）が連結して形成される鳩目ボタン穴と、直線状の穴（直線部）のみから形成される眠り目ボタン穴と、が挙げられる。図１２及び図１３は、これら鳩目ボタン穴及び眠り目ボタン穴を形成する布切りメスを説明するためのものである。すなわち、図１２（ａ）は鳩目部形成用メス１００の平面図、図１２（ｂ）は直線部形成用メス２００の平面図である。また、図１３（ａ）は鳩目部形成用メス１００及び直線部形成用メス２００の双方が起立した状態の側面図、図１３（ｂ）は鳩目部形成用メス１００を紙面左側に倒した状態の側面図である。
【０００４】
布切断装置を用いて鳩目ボタン穴を形成するには、まず、図１３（ａ）に示したように鳩目部形成用メス１００及び直線部形成用メス２００の双方を起立させ、これらの上方に配設された送り台に布を配置する。次いで、これら鳩目部形成用メス１００及び直線部形成用メス２００の双方の上方から、図示されていないメス受けを近接させることによって、布に図１４（ａ）に示したような切り込みを入れる。次いで、図１３（ｂ）に示したように鳩目部形成用メス１００を紙面左側に倒し直線部形成用メス２００のみを起立させた後、送り台を移動させることによって布を移動させ、メス受けを近接させて図１４（ｂ）、（ｃ）に示したような切り込みを入れ、鳩目ボタン穴を形成する。
【０００５】
また、布切断装置を用いて眠り目ボタン穴を形成するには、まず、図１３（ｂ）に示したように鳩目部形成用メス１００を紙面左側に倒し、直線部形成用メス２００のみを起立させ、これらの上方に布を配置する。次いで、直線部形成用メス２００の上方から、図示されていないメス受けを近接させることによって、布に図１５（ａ）に示したような切り込みを入れる。次いで、送り台を移動させることによって布を移動させ、メス受けを近接させて、図１５（ｂ）、（ｃ）に示したような切り込みを入れ、眠り目ボタン穴を形成する。
【０００６】
また、従来のボタン穴かがり縫いミシンにおいては、鳩目ボタン穴の鳩目部の幅や長さ、鳩目ボタン穴や眠り目ボタン穴の直線部の長さ、などの各種数値データから構成されるパターンデータに基づいて、ボタン穴形成作業及びかがり縫い作業を行っている。
【０００７】
例えば、作業者が、所定の操作キーによって所望のパターンデータの番号を入力して選択し、布を縫製位置にセットした後スタートスイッチをＯＮ操作することにより、選択されたパターンデータに基づいてミシン針、送り台及び布切断装置が駆動制御されて、所望の大きさ・形状のボタン穴及びボタン穴かがり縫い目の形成が実現される。この際、縫製に使用されるパターンデータの番号（以下、「パターンＮｏ．」という）は、液晶パネル等の所定の表示部に表示される。
【０００８】
また、近年では、あらかじめ設定したサイクルパターンに従ってパターンデータを自動的に切り替えたり、布の位置を検出する位置検出装置の検出結果に従ってパターンデータを自動的に切り替えたりすることが可能なボタン穴かがり縫いミシンが提案されている。かかるボタン穴かがり縫いミシンにおいても、縫製に使用されるパターンＮｏ．は表示部に順次表示される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記したボタン穴かがり縫いミシンを使用したボタン穴形成作業やかがり縫い作業は、通常、工場のラインで行われるため、表示部に表示されているパターンＮｏ．とボタン穴の種類との相関関係を作業者が知り得ない場合が多い。
【００１０】
かかる場合、作業者は、選択されたパターンデータにおけるボタン穴の種類や次の縫製に係るボタン穴の種類がわからないままスタートスイッチをＯＮ操作して縫製作業を行うこととなる。このため、ロットの変わり目にパターンデータの切り替えが正常に行われなかったり、縫製ミスの後にパターンデータの切り替えが正常に行われなかったりしても、作業者が気付かずに異なる種類のボタン穴を形成してしまうことがあった。
【００１１】
例えば、鳩目ボタン穴を３つ連続して形成した後に眠り目ボタン穴を１つ形成する縫製品（ロット）を製作する場合に、次のロットに移行する際に何らかの原因でパターンデータの切り替えが正常に行われない場合には、次のロットの鳩目ボタン穴を形成すべき位置に眠り目ボタン穴が形成されるという縫製ミスが発生する。
【００１２】
また、表示部に表示されているパターンＮｏ．とボタン穴の種類との相関関係を作業者が記憶している場合でも、あらかじめ設定したサイクルパターンに従ってパターンデータを自動的に切り替えて縫製作業を行う場合には、作業者が注意深く表示部を見てパターンＮｏ．の切り替わりを確認する必要がある。このため、切り替わったパターンＮｏ．を作業者が不注意等で見逃すことにより、前記と同様の縫製ミスが発生する場合があった。
【００１３】
特に、図１３に示したように布切りメスが布の下側に配置されるような構造のボタン穴かがり縫いミシンを採用した場合には、鳩目部形成用メス１００が起立状態か倒れている状態かを作業者が目視確認することができないため、鳩目ボタン穴を形成している動作か眠り目ボタン穴を形成している動作かを作業者が認識することができなかった。
【００１４】
また、パターンＮｏ．を表示する表示部は、布をセットする送り台から離れた位置に配置された操作パネルに設けられているため、送り台に布をセットした作業者が縫製を開始させるスタートスイッチをＯＮ操作する前にパターンＮｏ．を確認するためには、目線を送り台から離れた操作パネルに移動させる必要があり、作業性が悪く、また、確認を忘れることが多かった。
【００１５】
本発明の課題は、ボタン穴かがり縫いミシンにおいて、縫製に係るボタン穴の種類を作業者等に容易に認識させることによって、縫製ミスの発生を防止することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、例えば図１から図５及び図８に示すように、
ボタン穴かがり縫い目の形成を開始させる操作手段（スタートスイッチ３６）を有し、前記操作手段が操作されると所定の縫製パターンに基づいて上下動する針棒と被縫製物を載置する送り台（１４）とを相対移動させ、前記被縫製物に鳩目ボタン穴かがり縫い目又は眠り目ボタン穴かがり縫い目を形成するボタン穴かがり縫いミシンにおいて、
前記操作手段の操作により形成されるボタン穴かがり縫い目の種類が鳩目ボタン穴かがり縫い目であるか眠り目ボタン穴かがり縫い目であるかを判別する判別手段（ＣＰＵ３３）と、
前記操作手段の操作前に、前記判別手段により判別されたボタン穴かがり縫い目の種類を二者択一の態様で表示する表示手段（ランプ７０）と、
を備え、
前記表示手段は、
前記送り台上方に配置されていることを特徴とする。
【００１７】
請求項１に記載の発明によれば、操作手段の操作により形成されるボタン穴かがり縫い目の種類が鳩目ボタン穴かがり縫い目であるか眠り目ボタン穴かがり縫い目であるかを判別手段により判別し、操作手段の操作前に、判別されたボタン穴かがり縫い目の種類を送り台上方に配置された表示手段により二者択一の態様で表示するので、作業者は、縫製に係るボタン穴かがり縫い目の種類を、送り台に布をセットする際に送り台から目線を移動させることなく、容易に認識することができる。
【００１８】
従って、ロットの変わり目にパターンデータの切り替えが正常に行われなかったり、縫製ミスの後にパターンデータの切り替えが正常に行われなかったりした場合でも、操作手段の操作により形成されるボタン穴かがり縫い目の種類を、表示手段によって作業者が操作手段の操作前に容易に認識することができるので、縫製ミスの発生を防止することができる。また、送り台に注がれた目線を操作パネルに移動させる必要もないので、ボタン穴かがり縫い目の種類を確認するために発生する作業性の低下を招くこともない。
【００１９】
なお、縫製に係るボタン穴かがり縫い目の種類を音によって報知することも考えられるが、騒音の大きい縫製工場内で確実に報知するために大きな音を発生させなければならず、一方、音が大きすぎると作業者に苦痛となり、音量の調整が難しいという問題が発生する。本発明によればこのような問題が発生することもない。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２１】
［第１の実施の形態］
図１は、本実施の形態に係るボタン穴かがり縫いミシン（以下、単に「ミシン」という）の概略構成を説明するための説明図である。ミシンは、自動制御により所定形状のボタン穴を形成するとともにボタン穴の周囲にかがり縫いを施すミシン本体１０と、ミシン本体１０を支持するテーブル５０と、パターンＮｏ．を表示する操作パネル６０と、ミシン本体１０によって眠り目ボタン穴を形成する旨を表示する表示手段であるランプ７０と、を備えている。
【００２２】
まず、ミシン本体１０の構成について図２から図５を用いて説明する。図２は、ミシン本体１０の構成を説明するためのものであり、図１に示したミシン本体１０を矢印ＩＩの方向から見た場合の一部切り欠き側面図である。ミシン本体１０は、被縫製物が上面側に載置されるベッド部１１、ベッド部１１から上方に立設された脚柱部１２、脚柱部１２からベッド部１１上にその長手方向に沿って延出したアーム部１３、被縫製物を水平面内で移動させる送り台１４、送り台１４の上面に布を押える布押え１５、ボタン穴を形成するための布切断装置２０、ミシン本体１０の動作を制御する制御装置３０（図５参照）等から概略構成される。
【００２３】
布切断装置２０は、ボタン穴かがり縫いの際に、図８（ａ）に示す鳩目ボタン穴９２や、図８（ｃ）に示す眠り目ボタン穴９４を形成するものである。布切断手段２０は、図２に示すように、メス受け２１及びメスユニット２２を備え、メス受け２１が上、メスユニット２２が下に対向するように配置されている。
【００２４】
図３は、布切断装置２０の構成を説明するための説明図である。メス受け２１は、図３に示すように、メス受け取付台２１ａに固定され、平坦に形成されたその下面に、鳩目メス２２ｄと対向する鳩目メス受け部２１ｂと直線メス２２ｅと対向する直線メス受け部２１ｃが形成されている。メス受け２１と鳩目メス２２ｄと直線メス２２ｅとの間で布地を押し切りながら被縫製物を切断してボタン穴を形成する。メス受け取付台２１ａは、図示されていないメス受け駆動手段によって上下運動可能な直動軸２５の下端に固定されている。これにより、メス受け２１は所定のタイミングで上下に駆動されるようになっている。
【００２５】
メスユニット２２は、メス土台部材２２ａ上に、鳩目用メス部材２２ｂと直線用メス部材２２ｃとを設けて構成されるものである。図４（ａ）はメスユニット２２の拡大側面図であり、図４（ｂ）はメスユニット２２の拡大平面図である。鳩目用メス部材２２ｂの上部には、鳩目部９０を形成するための滴状の鳩目メス２２ｄが形成されている。直線用メス部材２２ｃの上部には、鳩目ボタン穴９２の直線部９１や眠り目ボタン穴９４を形成するための直線メス２２ｅが形成されている。鳩目メス２２ｄと直線メス２２ｅとにより布切りメスが構成される。
【００２６】
メス土台部材２２ａの上部にはメス支持体２２ｆが立設されており、鳩目用メス部材２２ｂはメス支持体２２ｆに対して支点軸２２ｇを中心に回動可能となっている。支点軸２２ｇにはバネ２２ｈが嵌められ、このバネ２２ｈの両端はそれぞれ、鳩目用メス部材２２ｂに固定された土台ピン２２ｉと、メス土台部材２２ａとに対して押し付けるように当接している。これにより、鳩目用メス部材２２ｂは、バネ２２ｈにより図４（ａ）において反時計周りに付勢されている。
【００２７】
一方、メス土台部材２２ａの後方には、複動型のエアシリンダ２３が設けられている。エアシリンダ２３のロッド２３ａの先端には、シリンダピン２３ｂがねじ込まれており、このシリンダピン２３ｂの先端が鳩目用メス部材２２ｂに当接している。シリンダピン２３ｂには水平方向に貫通するリンク孔２３ｃが形成され、このリンク孔２３ｃにリンク２４が通されている。リンク２４の両端は、鳩目用メス部材２２ａに固定されているリンクピン２２ｊに掛けられている。
【００２８】
エアシリンダ２３がオフのときロッド２３ａが突出し、このときシリンダピン２３ｂによって鳩目用メス部材２２ｂを時計方向に押し、この力はバネ２２ｈの付勢力よりも大きく、鳩目用メス部材２２ｂは図３（ａ）及び図４に示したように起立した状態を保つ。エアシリンダ２３がオンになると、ロッド２３ａが引っ込み、リンク２４によってリンクピン２２ｊを介して鳩目用メス部材２２ａが引っ張られるとともに、バネ２２ｈの付勢力によって、支点軸２２ｇを軸に反時計周りに回動し、倒れるようになっている（図３（ｂ）参照）。
【００２９】
起立した状態の鳩目用メス部材２２ｂの鳩目メス２２ｄと、直線メス２２ｅとの間には図３（ａ）及び図４（ａ）で明らかなように、隙間ｗ２が存在する。この隙間ｗ２の長さは、メス受け２１と直線メス２２ｅが対向する部分の長さｗ１より短くなるよう設定されている。特に、ｗ１−ｗ２＝２ｍｍ以下であることが好ましい。このように設定することで、鳩目メス２２ｄ・直線メス２２ｅとメス受け２１との間で鳩目ボタン穴を形成する際に、１回目に切断し、次いで、隙間ｗ２に対応する切残し部分を切断する際に、直線メス２２ｅとメス受け２１とによって１回の動作で切断でき、しかも、切断端が１回目の切断端と少し重なることから確実に切断することができる。
【００３０】
次に、鳩目ボタン穴９２と眠り目ボタン穴９４とを自在に切り替えて形成するように布切断装置２０を制御する制御装置３０について説明する。図５に示すように、制御装置３０は、ＲＯＭ３１、ＲＡＭ３２、ＣＰＵ３３、インターフェイス３４、主軸モータ駆動回路３５ａ等の駆動回路等から概略構成されている。制御装置３０には、主軸モータ４０等の各種モータ、スタートスイッチ３６、押えスイッチ３７、操作パネル６０（図９参照）等が接続される。
【００３１】
ＲＯＭ３１には、ボタン穴及び穴かがり縫い目を形成する際に必要となる制御プログラムや制御データが書き込まれている。
【００３２】
ＲＡＭ３２は、複数のパターンデータを記憶するとともに、これらデータの中から、操作パネル６０を介して選択された１つのデータを記憶するように機能する。また、ＲＡＭ３２は、サイクル縫いの場合に、複数の縫いパターンから選択された所望のかがり縫い目の実行順を記憶する記憶手段としても機能する。さらに、ＲＡＭ３２は、パターンデータの値が変更された場合には変更後の値等も記憶するほか、パターンデータから生成される縫い目データや、複数回メスのメス落し位置等も記憶する。さらにまた、ＲＡＭ３２は、縫製中の各種処理の際に一時的に使用されるメモリエリアとしても機能する。
【００３３】
パターンデータとしては、図６に示すように、１００個以上のものを採用することができる。パターンデータ１からパターンデータ９９は、単一のパターンデータであり、図６に示すように１〜１０のデータ項目に対応した具体的な値が設定されている。
【００３４】
データ項目１は、ボタン穴を形成するメスの種類を設定するものである。図７（ａ）に示すように鳩目メス部６１ａの形状を幅ｅｗと長さｅｌとによって規定し、布切りメス全体の長さをｍａによって規定し、直線メス２２ｅの長さをｍｂによって規定し、鳩目メス２２ｄと直線メス２２ｅとの隙間ｗ２の長さをｍｃによって規定し、これらの組み合わせを図７（ｂ）に示すように予めテーブルとしてＲＡＭ３２に記憶している。
【００３５】
データ項目１では、メスＮｏ．１〜５にはいわゆる標準メス、すなわち直線メスと鳩目メスとが一体の図示しないメスが設定されており、メスＮｏ．６〜１０にはいわゆる複数回メス、すなわち、図２から図４に示したように直線メス２２ｄと鳩目メス２２ｅとの間に間隙が設けられており、切り残し部分の切断等のために布に対してメス受け２１を複数回下降させるメスが設定されている。なお、メスＮｏ．０は、眠り目穴９４を形成するための直線状の刃のみを備えたメスに対応する。
【００３６】
データ項目２〜６は、図８（ａ）に示す鳩目ボタン穴かがり縫い目を構成する各部の針数や長さに関するデータである。すなわち、図８（ｂ）に示すように、データ項目２は穴かがり長さ（ｍｌ）、データ項目３は直線部針数（ｌｎ）、データ項目４は鳩目部針数（ｅｎ）、データ項目５は直線部メススペース（ｌｓ）、データ項目６は鳩目部メススペース（ｅｓ）である。
【００３７】
データ項目７は、かがり縫いの前に布切りを行う先メス、かがり縫いの後に布切りを行う後メスを選択するものである。
【００３８】
データ項目８は、直線部９１の長さを変更（補正）するためのカット長さ補正（ｌｃ）、データ項目９は、図８（ｃ）に示す眠り穴かがり縫い目を形成する際に、直線状の穴９３の形成位置を、眠り穴かがり縫い目の上方部分からオフセットさせるための眠り目オフセット量（ｃｃ）である。また、データ項目１０は、データ項目１に複数回メスを示すＮｏ．６〜１０のメスＮｏ．が設定されている場合に参照される眠り目／鳩目選択（ｓｓ）である。鳩目ボタン穴を選択する場合には「ｓｓ＝０」と設定し、「眠り目ボタン穴」を選択する場合には「ｓｓ＝１」と設定する。
【００３９】
また、パターンデータ１００以上のものは、パターンデータ１からパターンデータ９９を複数組み合わせて構成したサイクルパターンである。例えば、パターンデータ１００は、図６に示すように、パターンデータ１、パターンデータ１、パターンデータ３及びパターンデータ５をこの順で実行するためのサイクルパターンである。
【００４０】
ＣＰＵ３３は、ＲＯＭ３１の制御プログラムや制御データにしたがって、ボタン穴かがり縫い動作に係る一連の処理を制御する。
【００４１】
ＣＰＵ３３は、インターフェイス３４を介して、操作パネル６０に接続され、操作パネル６０上の表示を制御するとともに、操作パネル６０を介して入力される入力信号を受けて各種設定の選択・変更などを行うようになっている。作業者は、操作パネル６０を介して、図６に示したパターンデータを選択したり、選択したパターンデータを変更したりすることができる。
【００４２】
また、ＣＰＵ３３は、インターフェイス３４を介して、主軸モータ駆動回路３５ａに接続され、主軸モータ４０の回転を駆動制御する。主軸モータ４０は、ミシン針を上下に駆動する上軸や、ミシン針と協働して縫い目を形成するルーパ機構を駆動するモータである。
【００４３】
また、ＣＰＵ３３は、インターフェイス３４を介してＸ軸モータ駆動回路３５ｂに接続されるとともに、インターフェイス３４を介してＹ軸モータ駆動回路３５ｃに接続され、Ｘ軸モータ４１とＹ軸モータ４２を駆動制御しながら、送り台１４を所定の方向に駆動する。
【００４４】
また、ＣＰＵ３３は、インターフェイス３４を介して、旋回モータ駆動回路３５ｄに接続され、旋回モータ４３を駆動制御する。この旋回モータ４３によってミシン針及びルーパが回転運動し、鳩目ボタン穴９２等の周りに、放射状の縫い目が形成される。
【００４５】
また、ＣＰＵ３３は、インターフェイス３４を介して、布切りメスモータ駆動回路３５ｅに接続され、布切りメスモータ４４を駆動制御する。
【００４６】
また、ＣＰＵ３３は、インターフェイス３４を介して、ボタン穴かがり縫い目の形成を開始させる操作手段であるスタートスイッチ３６に接続される。スタートスイッチ３６からＣＰＵ３３へと起動信号が入力されると、ＣＰＵ３３は主軸モータ４０等を所定のタイミングで駆動し、ボタン穴かがり縫い動作及び布切り動作を行う。
【００４７】
また、ＣＰＵ３３は、インターフェイス３４を介して、押えスイッチ３７に接続され、押えスイッチ３７から起動信号が入力すると、布押えシリンダ４５に連結した布押えシリンダ駆動電磁弁４５ａを所定のタイミングで駆動し、布押え１５を上下動させる。
【００４８】
また、ＣＰＵ３３は、インターフェイス３４を介して、Ｘ軸モータ４１、Ｙ軸モータ４２、旋回モータ４３及び布切りメスモータ４４の原点位置を検知するためのＸ軸原点センサ４１ａ、Ｙ軸原点センサ４２ａ、旋回原点センサ４３ａ、布切りメス原点センサ４４ａに接続され、これら各モータが原点位置に戻っているか否かを示す信号に対応し、この信号に基づく各種制御を行う。
【００４９】
また、ＣＰＵ３３には、インターフェイス３４を介して、エアシリンダ２３を駆動するエアシリンダ駆動電磁弁４６ａが接続されている。ＣＰＵ３３は、インターフェイス３４を介して、エアシリンダ駆動電磁弁４６ａを所定のタイミングで駆動し、これにより、鳩目メス用土台２２ｂを倒したり起立させたりすることができる。
【００５０】
また、ＣＰＵ３３は、インターフェイス３４を介して、ランプ制御回路７０ａに接続されている。パターンデータ内のデータ項目「１０」において「ｓｓ＝１」と設定されている場合、すなわち「眠り目ボタン穴」が選択されている場合には、ＣＰＵ３３はその旨を検出し、ランプ制御回路７０ａを制御して、ランプ７０を点灯させたり、所定のタイミングで点滅させたりする。
【００５１】
次いで、操作パネル６０について説明する。操作パネル６０は、図９に示すように、パターンＮｏ．表示部６０ａ、パターンＮｏ．＋／−キー６０ｂ、データ項目表示部６０ｃ、データ項目＋／−キー６０ｄ、データ表示部６０ｅ、データ＋／−キー６０ｆ、データ設定キー６０ｇ、準備キー６０ｈから構成される。
【００５２】
パターンＮｏ．表示部６０ａは、現在選択しているパターンデータの番号（パターンＮｏ．）を表示するものであり（図９では「１」）、パターンＮｏ．＋／−キー６０ｂの操作により数字を変更することによって、異なるパターンデータを選択して表示することができる。
【００５３】
データ項目表示部６０ｃは、パターンＮｏ．表示部６０ａで選択したパターンデータの中のデータ項目を表示するものであり（図９では「２」）、データ項目＋／−キー６０ｄにより数字を１〜１０の範囲の中で１つずつ変更することによって、異なるデータ項目を選択して表示することができる。
【００５４】
データ項目表示部６０ｃにおいてデータ項目を選択すると、データ表示部６０ｅにそのデータ項目について予め設定されている数字が表示される。そして、データ＋／−キー６０ｆによってデータ表示部６０ｅの数字を所定の範囲の中で所定間隔ずつ増減することによって、値を変更できる。
【００５５】
データ設定キー６０ｇは、データ設定作業を行う際に操作するスイッチである。つまり、データ設定キー６０ｇを押すことによりデータ値の変更などが可能となる。また、各項目や数字の選択や変更は、再度データ設定キー６０ｇを押すことで確定する。
【００５６】
準備キー６０ｈは、穴かがり作業の準備を可能にするとともに、設定作業の終了後、選択あるいは設定し直したデータ値に対応する縫い目データ等を作成するためのキーである。
【００５７】
次いで、ランプ７０について説明する。本実施の形態におけるランプ７０は、縫製に係るボタン穴の種類が眠り目ボタン穴である旨を表示する表示手段（発光手段）であって、本発明の主要部である。
【００５８】
ランプ７０は、図１及び図２に示すように、アーム部１３の端面をカバーする面板１６に埋設されており、作業者が布をセットする際に視認し易いように送り台１４の上方に配置されている。ＣＰＵ３３によって、「眠り目ボタン穴」が選択されている旨が判別された場合には、ＣＰＵ３３の制御によって、スタートスイッチ３６が作業者によってＯＮ操作される前にランプ７０が点灯又は点滅する。
【００５９】
次に、本実施の形態に係るミシンの制御動作について、図１０のフローチャートを用いて説明する。
【００６０】
まず、図示していないミシンの主電源をオン操作し、ステップ１００において、前回用いたパターンＮｏ．を操作パネル６０のパターンＮｏ．表示部６０ａに表示する。次いで、ステップ１０１において、パターンＮｏ．＋／−キー６０ｂが操作されるか否かを監視する。
【００６１】
ステップ１０１においてパターンＮｏ．＋／−キー６０ｂがオン操作された場合、すなわちＹｅｓの場合は、ステップ１０２に移ってパターンＮｏ．の更新を行い、操作パネル６０のパターンＮｏ．表示部６０ａに更新後のパターンＮｏ．を表示する。この後、ステップ１０３に移行する。一方、ステップ１０１においてパターンＮｏ．＋／−キー６０ｂが操作されない場合、すなわちＮｏの場合は、そのままステップＳ１０３に移行する。
【００６２】
ステップ１０３では、操作パネル６０の準備キー６０ｈの操作を監視する。準備キー６０ｈが操作されない場合、すなわちＮｏの場合は、ステップ１０１に戻る。一方、準備キー６０ｈが操作された場合、すなわちＹｅｓの場合は、ステップ１０４において、所定のデータを生成する。かかるデータは、設定されたパターンデータ、メモリスイッチデータの内容に基づいて主軸モータ４０等の駆動源を駆動するために生成されるデータであり、１針毎の縫い目データ、データ項目１でメスＮｏ．６〜１０が設定されている場合の複数回メスのメス落し回数、送り台１４の位置に関するデータ等を含むものである。
【００６３】
そして、ステップ１０５において布押え１５を下降させて布を送り台１４の上面に押え付け、ステップ１０６において、Ｘ／Ｙモータ４１、４２、旋回モータ４３、布切りメスモータ４４を原点位置に移動させる原点検索を行い、ステップ１０７に移行する。
【００６４】
ステップ１０７では、ステップ１０４で生成されたパターンデータが、眠り目ボタン穴に係るデータであるか否かを判別し、判別結果によりランプ７０の点灯（点滅）又は消灯を行うランプ制御処理が行われる。
【００６５】
かかるランプ制御処理について、図１１のフローチャートを用いて説明する。まず、ステップ２０１において、ＣＰＵ３３は、縫製に係るパターンデータのデータ項目１に設定されているメスＮｏ．（ここでは、ステップ１０３で準備キー６０ｈが操作された際に選択されていたパターンＮｏ．のデータ項目１に設定されているメスＮｏ．）が、眠り目ボタン穴のメスＮｏ．である「０」であるか否かを判定する。メスＮｏ．に「０」が設定されている場合には、眠り目ボタン穴かがり縫い目を形成する旨が選択されていると判別し、ステップ２０４に移行して、ＣＰＵ３３がインターフェイス３４を介してランプ制御回路７０ａを駆動制御して、ランプ７０を点灯又は点滅させる。
【００６６】
一方、ステップ２０１で、メスＮｏ．が「０」でないと判定された場合には、ステップ２０２に移行し、データ項目１にメスＮｏ．として複数回メス用のメスである６〜１０のメスが選択されているか否かを判定する。ここで、メスＮｏ．が６〜１０であると判定された場合には、ステップ２０３に移行してパターンデータ項目１０に設定されているデータｓｓのデータ内容が「０」であるか「１」であるかを判定する。ｓｓ＝１であると判定された場合には、複数回メス用のメスを用いて形成される眠り目ボタン穴に対して眠り目ボタン穴かがり縫い目を形成する旨が設定されているとして、ステップ２０４に移行して、ＣＰＵ３３がランプ制御回路７０ａを駆動制御して、ランプ７０を点灯又は点滅させる。
【００６７】
また、ステップ２０２で、メスＮｏ．が６〜１０でないと判定された場合、又は、ステップ２０３でデータ項目１のデータがｓｓ＝１でないと判定された場合には、標準メス又は複数回メス用のメスを用いて形成される鳩目ボタン穴に対して鳩目ボタン穴かがり縫い目を形成する旨が設定されていると判別し、ステップ２０５に移行してＣＰＵ３３によるランプ制御回路７０ａの駆動を禁止し、ランプ７０を消灯させる。
【００６８】
以上のように、ステップ２０１〜２０３の判別処理により、ＣＰＵ３３は、縫製に係るボタン穴かがり縫い目の種類が「鳩目ボタン穴かがり縫い目」であるか、「眠り目ボタン穴かがり縫い目」であるか、を判別する。すなわち、ＣＰＵ３３は、本発明における判別手段である。
【００６９】
次いで、ステップ１０８において、スタートスイッチ３６の操作を監視する。スタートスイッチ３６がＯＮ操作された場合、すなわちＹｅｓの場合には、ステップ１０９に移行して縫製動作（布切りメス動作及び穴かがり動作）を行い、ステップ１１０に移行する。一方、スタートスイッチ３６が操作されない場合、すなわちＮｏの場合には、ステップ１１４へ移行して、操作パネル６０の準備キー６０ｈの操作を監視する。
【００７０】
ステップ１１０では、設定されたパターンＮｏ．の縫製動作が終了したか否かを監視する。設定されたパターンＮｏ．の縫製動作が終了した場合には、ステップ１１１に移行して、設定されたパターンＮｏ．が「サイクルパターン」に係るものであるか、具体的には、設定されたパターンＮｏ．が「１００以上」であるか否かを判定する。一方、ステップ１１０で、設定されたパターンＮｏ．の縫製動作が終了していない場合には、ステップ１０９に戻って縫製動作を続行する。
【００７１】
ステップ１１１で、設定されたパターンＮｏ．が「サイクルパターン」に係るものであると判定された場合、すなわちＹｅｓの場合には、ステップ１１２に移行して、当該サイクルパターンにおける全てのパターンデータの実行を終了したか否かを判定する。一方、ステップ１１１で、設定されたパターンＮｏ．が「サイクルパターン」に係るものでないと判定された場合、すなわちＮｏの場合には、ステップ１１４へ移行して、操作パネル６０の準備キー６０ｈの操作を監視する。
【００７２】
ステップ１１２で、当該サイクルパターンにおける全てのパターンデータの実行が終了したと判定された場合、すなわちＹｅｓの場合には、ステップ１１３で、当該サイクルパターンの先頭のパターンデータへ移行した後、ステップ１１４へ移行して、操作パネル６０の準備キー６０ｈの操作を監視する。
【００７３】
一方、ステップ１１３で、当該サイクルパターンにおける全てのパターンデータの実行が終了していないと判定された場合、すなわちＮｏの場合には、ステップ１１５で当該サイクルパターン内の次のパターンデータに移行した後、ステップ１１６でそのパターンデータを操作パネル６０のパターンＮｏ．表示部６０ａに表示する。この後、ステップ１０７へ戻り、表示されたパターンデータが眠り目ボタン穴に係るデータであるか否かを判別する。その後、前記したステップ１０８以降の動作を繰り返す。
【００７４】
ステップ１１４で、操作パネル６０の準備キー６０ｈが操作された場合、すなわちＹｅｓの場合には、ステップ１０１に戻り、操作パネル６０のパターンＮｏ．＋／−キー６０ｂが操作されるか否かを監視する。その後、前記したステップ１０２以降の動作を繰り返す。一方、ステップ１１４で、操作パネル６０の準備キー６０ｈが操作されない場合、すなわちＮｏの場合は、ステップ１０７へ戻り、表示されているパターンデータが眠り目ボタン穴に係るデータであるか否かを判別する。その後、前記したステップ１０８以降の動作を繰り返す。
【００７５】
以上説明したように、本実施の形態に係るミシンにおいては、スタートスイッチ３６の操作により形成されるボタン穴かがり縫い目の種類が鳩目ボタン穴９２であるか眠り目ボタン穴９４であるかを判別する判別手段であるＣＰＵ３３と、ＣＰＵ３３によって判別されたボタン穴の種類が眠り目ボタン穴９４である場合に、その旨をスタートスイッチ３６の操作前に点灯または点滅で外部に表示する表示手段であるランプ７０と、を備えるので、作業者は、縫製に係るボタン穴かがり縫い目の種類が眠り目ボタン穴であることを、ランプ７０によって視覚的に認識することができる。
【００７６】
また、ランプ７０は、送り台１４の上方に配置されているので、作業者が布をセットする際に目線を送り台１４の周辺から大きく移動させることなく、効率的に縫製に係るボタン穴の種類を確認することができる。
【００７７】
従って、ロットの変わり目にパターンデータの切り替えが正常に行われなかったり、縫製ミスの後にパターンデータの切り替えが正常に行われなかったりした場合でも、縫製に係るボタン穴の種類をランプ７０によって作業者が容易に認識することができるので、縫製ミスの発生を防止することができる。
【００７８】
なお、以上の実施の形態においては、判別手段としてのＣＰＵ３３が縫製に係るボタン穴かがり縫い目の種類を判別する際には、パターンデータのデータ項目１にメスＮｏ．が「０」と設定されている場合、又は、データ項目１に複数回メスを示すメスＮｏ．が設定され眠り目／鳩目選択を示すデータ項目１０に眠り目が設定されている場合に、眠り目ボタン穴かがり縫い目であると判別するようにしているが、ボタン穴かがり縫い目の種類を判別できるものであれば、これに限定されるものではない。
【００７９】
例えば、メスＮｏ．に関わりなく、全てのパターンデータに対して眠り目／鳩目選択データを設定し、これにより判別するようにしてもよく、逆に、個々のメスＮｏ．に対して眠り目と鳩目とを全て割り振っておき、メスＮｏ．により判別するようにしてもよい。
【００８０】
また、前記した実施の形態においては、表示手段としてのランプ７０を面板１６に配置しているが、ランプ７０は送り台１４の上方に配置されていればよく、例えば、アーム部１３の左右側面に配置することもできる。
【００８１】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、操作手段の操作により形成されるボタン穴かがり縫い目の種類が鳩目ボタン穴かがり縫い目であるか眠り目ボタン穴かがり縫い目であるかを判別手段により判別し、操作手段の操作前に、判別されたボタン穴かがり縫い目の種類を送り台上方に配置された表示手段により二者択一の態様で表示するので、作業者は、縫製に係るボタン穴かがり縫い目の種類を、送り台に布をセットする際に送り台から目線を移動させることなく、容易に認識することができる。
【００８２】
従って、ロットの変わり目にパターンデータの切り替えが正常に行われなかったり、縫製ミスの後にパターンデータの切り替えが正常に行われなかったりした場合でも、操作手段の操作により形成されるボタン穴かがり縫い目の種類を、表示手段によって作業者が操作手段の操作前に容易に認識することができるので、縫製ミスの発生を防止することができる。また、送り台に注がれた目線を操作パネルに移動させる必要もないので、ボタン穴かがり縫い目の種類を確認するために発生する作業性の低下を招くこともない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るボタン穴かがり縫いミシンの概略図である。
【図２】図１に示したボタン穴かがり縫いミシンのミシン本体の主要構造を一部破断した状態で示す側面図である。
【図３】図２に示したミシン本体に備えられる布切断装置の構成を説明するためのものであり、（ａ）は鳩目用メス部材が起立した状態を示す側面図、（ｂ）は鳩目用メス部材が倒れた状態を示す側面図である。
【図４】図３に示した布切断装置に備えられるメスユニットの構成を説明するためのものであり、（ａ）はメスユニットの側面図、（ｂ）はメスユニットの平面図である。
【図５】図２に示したミシン本体の制御装置を示すブロック図である。
【図６】パターンデータを示す図である。
【図７】メスＮｏ．に対応するデータを示す図である。
【図８】（ａ）は、鳩目ボタン穴に形成される穴かがり縫い目の形状を示す図、（ｂ）は、データテーブルを示す図、（ｃ）は眠り目ボタン穴に形成される穴かがり縫い目の形状を示す図である。
【図９】操作パネルを示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係るボタン穴かがり縫いミシンの制御動作を説明するためのフローチャートである。
【図１１】図１０に示したフローチャートにおけるランプ制御処理の動作を説明するためのフローチャートである。
【図１２】（ａ）は、ボタン穴かがり縫いミシンに採用される鳩目メスの拡大平面図であり、（ｂ）は、ボタン穴かがり縫いミシンに採用される直線メスの拡大平面図である。
【図１３】（ａ）は、ボタン穴かがり縫いミシンに採用される鳩目用メス部材が起立した状態を示す側面図、（ｂ）は、ボタン穴かがり縫いミシンに採用される鳩目用メス部材が倒れた状態を示す側面図である。
【図１４】鳩目メス及び直線メスを用いて形成される鳩目ボタン穴を示す図である。
【図１５】直線メスを用いて形成される眠り目ボタン穴を示す図である。
【符号の説明】
１０　　　　　ミシン本体
１１　　　　ベッド部
１２　　　　脚柱部
１３　　　　アーム部
１４　　　　送り台
１５　　　　布押え
１６　　　　面板
２０　　　　　布切断装置
２１　　　　メス受け
２１ａ　　メス受け取付台
２１ｂ　　鳩目メス受け部
２１ｃ　　直線メス受け部
２２　　　　メスユニット
２２ａ　　メス土台部材
２２ｂ　　鳩目用メス部材
２２ｃ　　直線用メス部材
２２ｄ　　鳩目メス
２２ｅ　　直線メス
２２ｆ　　メス支持体
２２ｇ　　支点軸
２２ｈ　　バネ
２２ｉ　　土台ピン
２２ｊ　　リンクピン
２３　　　　エアシリンダ
２３ａ　　ロッド
２３ｂ　　シリンダピン
２３ｃ　　リンク孔
２４　　　　リンク
２５　　　　直動軸
３０　　　　　制御装置
３１　　　　ＲＯＭ
３２　　　　ＲＡＭ
３３　　　　ＣＰＵ
３４　　　　インターフェイス
３５ａ　　　主軸モータ駆動回路
３５ｂ　　　Ｘ軸モータ駆動回路
３５ｃ　　　Ｙ軸モータ駆動回路
３５ｄ　　　旋回モータ駆動回路
３５ｅ　　　布切りメスモータ駆動回路
４０　　　　　主軸モータ
４１　　　　Ｘ軸モータ
４１ａ　　Ｘ軸原点センサ
４２　　　　Ｙ軸モータ
４２ａ　　Ｙ軸原点センサ
４３　　　　旋回モータ
４３ａ　　旋回原点センサ
４４　　　　布切りメスモータ
４４ａ　　布切りメス原点センサ
４５　　　　布押えシリンダ
４５ａ　　布押えシリンダ駆動電磁弁
４６　　　　エアシリンダ
４６ａ　　エアシリンダ駆動電磁弁
５０　　　　　テーブル
６０　　　　　操作パネル
６０ａ　　　パターンＮｏ．表示部
６０ｂ　　　パターンＮｏ．＋／−キー
６０ｃ　　　データ項目表示部
６０ｄ　　　データ項目＋／−キー
６０ｅ　　　データ表示部
６０ｆ　　　データ＋／−キー
６０ｇ　　　データ設定キー
６０ｈ　　　準備キー
７０　　　　　ランプ
８０　　　　　操作パネル
８１　　　　パターンＮｏ．表示部

Claims (1)

1. ボタン穴かがり縫い目の形成を開始させる操作手段を有し、前記操作手段が操作されると所定の縫製パターンに基づいて上下動する針棒と被縫製物を載置する送り台とを相対移動させ、前記被縫製物に鳩目ボタン穴かがり縫い目又は眠り目ボタン穴かがり縫い目を形成するボタン穴かがり縫いミシンにおいて、
   前記操作手段の操作により形成されるボタン穴かがり縫い目の種類が鳩目ボタン穴かがり縫い目であるか眠り目ボタン穴かがり縫い目であるかを判別する判別手段と、
   前記操作手段の操作前に、前記判別手段により判別されたボタン穴かがり縫い目の種類を二者択一の態様で表示する表示手段と、
   を備え、
   前記表示手段は、
   前記送り台上方に配置されていることを特徴とするボタン穴かがり縫いミシン。

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