JP2004055773A - 変圧器 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鋼板を複数枚、厚さ方向に(好ましくは3方向に)積層・固定して用いる変圧器であって、該鋼板を一体として二方向性電磁鋼板から切り出された構造とすることを特徴とする変圧器。好ましくは、該鋼板の直線部が方向性電磁鋼板からなり、該鋼板のコーナー部が二方向性電磁鋼板からなる。好ましくは、前記鋼板を3方向に積層・固定し、該鋼板の直線部が方向性電磁鋼板からなり、該鋼板のコーナー部が二方向性電磁鋼板からなる。
【選択図】 図1
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋼板を複数枚、厚さ方向に積層・固定して用いる変圧器に関する。具体的には、変圧用コイルを巻き付ける積層体に電磁鋼板を用いた変圧器に関する。
【0002】
【従来の技術】
変圧器は、鋼板を複数枚、厚さ方向に積層・固定し、その周囲にコイルを巻き付けた構造となっている。
従来の変圧器は、鉄損を低減するために無方向性電磁鋼板(NO)または方向性電磁鋼板(GO)を積層することにより作られていた。
無方向性電磁鋼板は、図7に示すように、鋼板表面のどの方向にも一様な比透磁率を有する鋼板であって、比較的鉄損の小さい材料として広く用いられているが、長時間連続運転する変圧器に用いる材料としては十分な磁気特性が得られていなかった。
【0003】
一方、方向性電磁鋼板は、図8に示すように、特定の方向の磁気特性に優れた鋼板であって、この方向性電磁鋼板を用いた従来の変圧器の構造を図4に示す。変圧器を構成する鋼板を図4のように分割し、矢印で示した方向を磁化容易方向とする方向性電磁鋼板としていた。
しかし、このように、鋼板を分割すると、変圧器の部品数が多くなり、その分、製造コストが高くなるという問題点があった。
また、鋼板のコーナー部には2方向に磁束が流れるが、そのどちらか1方に
方向性電磁鋼板の磁化容易方向を合わせる必要があり、このコーナー部における鉄損が大きいという問題点もあった。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、前記のような従来技術の問題点を解決し、鉄損が少なく、製造コストを低減できる変圧器を提供することを課題とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は、変圧器を構成する鋼板に二方向性電磁鋼板を用いることにより、鉄損が少なく、製造コストを低減できる変圧器を提供するものであり、その要旨は特許請求の範囲に記載した通りの下記内容である。
(1)鋼板を複数枚、厚さ方向に積層・固定して用いる変圧器であって、該鋼板を一体として二方向性電磁鋼板から切り出された構造とすることを特徴とする変圧器。
(2)前記鋼板を3方向に積層・固定することを特徴とする(1)に記載の変圧器。
(3)鋼板を複数枚、厚さ方向に積層・固定して用いる変圧器であって、該鋼板の直線部が方向性電磁鋼板からなり、該鋼板のコーナー部が二方向性電磁鋼板からなることを特徴とする変圧器。
【0006】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、図1乃至図3を用いて詳細に説明する。
(第1の実施形態)
図1は、本発明における変圧器の第1の実施形態を示す図である。
変圧器を構成する鋼板は、一体として、二方向性電磁鋼板から切り出された構造となっており、その周囲にコイルを巻き付けることによって変圧器を構成している。
【0007】
図1において、交差している矢印が二方向性電磁鋼板の磁化容易方向を示している。
この第1の実施形態では、鋼板を分割しないので、変圧器の部品数が少なくなり、その分、製造コストを低減することができる。
また、鋼板のコーナー部には図1の上下、左右の双方に磁束が流れるが、その双方の方向と二方向性電磁鋼板の磁化容易方向が一致しているので、鉄損の少ない変圧器を実現することができる。
なお、図1のU相、V相、W相は、三相交流の結線方法を示す。
【0008】
(第2の実施形態)
図2は、本発明における変圧器の第2の実施形態を示す図である。
第1の実施形態と同じく、変圧器を構成する鋼板は、一体として、二方向性電磁鋼板から切り出された構造となっており、その周囲にコイルを巻き付けることによって変圧器を構成している。
第2の実施形態における変圧器は、鋼板を3方向に積層した構造となっている。こうすることにより、鉄損をさらに低減することができ、三相交流を取り出し易くすることができる。
【0009】
図2において、矢印が交差しているのは、二方向性電磁鋼板の磁化容易方向を示している。
この第2の実施形態では、鋼板を分割してもよいが、鋼板に曲げ加工を施すことにより、鋼板を分割しないで一体構造とすることもできる。一体構造とすることにより、変圧器の部品数が少なくなり、その分、製造コストを低減することができる。
また、鋼板のコーナー部には図1の上下、左右の双方に磁束が流れるが、その双方の方向と二方向性電磁鋼板の磁化容易方向が一致しているので、鉄損の少ない変圧器を実現することができる。
【0010】
(第3の実施形態)
図3は、本発明における変圧器の第3の実施形態を示す図である。
図3に示すように、この実施形態では、変圧器を構成する鋼板の直線部が方向性電磁鋼板からなり、鋼板のコーナー部が二方向性電磁鋼板からなっている。
図3において、交差している矢印が二方向性電磁鋼板の磁化容易方向を示し、交差していない矢印が方向性電磁鋼板の磁化容易方向を示す。
【0011】
前述のように、鋼板のコーナー部には2方向の磁束が流れるが、このコーナー部に二方向性電磁鋼板を用いることにより、磁束の方向と電磁鋼板の磁化容易方向を一致させることができるので、鉄損を著しく低減することができる。
図5は、方向性電磁鋼板および二方向性電磁鋼板の磁化容易方向の説明図である。
方向性電磁鋼板は圧延方向であるRD(Rolling Direction)が磁化容易方向となる。
【0012】
一方、二方向性電磁鋼板は、圧延方向を二方向とし、さらに必要な熱処理を施すことにより磁化容易方向を二方向とした鋼板であり、通常は、圧延方向に加えて、これと直角方向であるTD(Transverse Direction)が磁化容易方向となる。
図6は、方向性電磁鋼板および二方向性電磁鋼板の磁気特性を示す図である。図6の横軸は磁界H、縦軸は磁束密度Bであり鋼板の磁気特性の指標となる比透磁率はμ=B/Hとして表され、図6のグラフの傾きに相当する。
方向性電磁鋼板はθ=0(RD方向)の磁気特性がよく、二方向性電磁鋼板はθ=0(RD方向)およびθ=90(TD方向)の磁気特性がよい。
【0013】
図7は、無方向性電磁鋼板の比透磁率(μ)の特性を示す図である。
無方向性電磁鋼板は、どの方向にも等しい磁気特性を有するが、方向性電磁鋼板および二方向性電磁鋼板に比べて比透磁率(μ)の値は低い。
図8は、方向性電磁鋼板の比透磁率(μ)の特性を示す図である。
方向性電磁鋼板は、圧延方向の比透磁率(μR)の値が大きく、その他の方向は無方向性電磁鋼板と同等である。
図9は、二方向性電磁鋼板の比透磁率(μ)の特性を示す図である。
二方向性電磁鋼板は、圧延方向の比透磁率(μR)および圧延方向と直角方向の比透磁率(μT)の値が大きく、その他の方向は無方向性電磁鋼板と同等である。
【0014】
【発明の効果】
本発明によれば、変圧器を構成する鋼板に二方向性電磁鋼板を用いることにより、鉄損が少なく、製造コストを低減できる変圧器を提供することができ、鋼板を3方向に積層することによりさらに鉄損を低減することができ、三相交流を取り出し易くなる。
また、変圧器を構成する鋼板のコーナー部に二方向性電磁鋼板を用いることにより、磁束の方向と鋼板の磁化容易方向を一致させることができるので、鉄損を著しく低減できるなど、産業上有用な著しい効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明における変圧器の第1の実施形態を示す図である。
【図2】本発明における変圧器の第2の実施形態を示す図である。
【図3】本発明における変圧器の第3の実施形態を示す図である。
【図4】従来の変圧器の構造を示す図である。
【図5】方向性電磁鋼板および二方向性電磁鋼板の磁化容易方向の説明図である。
【図6】方向性電磁鋼板および二方向性電磁鋼板の磁気特性を示す図である。
【図7】無方向性電磁鋼板の比透磁率(μ)の特性を示す図である。
【図8】方向性電磁鋼板の比透磁率(μ)の特性を示す図である。
【図9】二方向性電磁鋼板の比透磁率(μ)の特性を示す図である。
【符号の説明】
1 : 鋼板
2 : 直線部
3 : コーナー部
Claims (3)
- 鋼板を複数枚、厚さ方向に積層・固定して用いる変圧器であって、該鋼板を一体として二方向性電磁鋼板から切り出された構造とすることを特徴とする変圧器。
- 前記鋼板を3方向に積層・固定することを特徴とする請求項1に記載の変圧器。
- 鋼板を複数枚、厚さ方向に積層・固定して用いる変圧器であって、該鋼板の直線部が方向性電磁鋼板からなり、該鋼板のコーナー部が二方向性電磁鋼板からなることを特徴とする変圧器。
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