JP2004047998A - 複数のフィンタイプを備えた放熱器 - Google Patents
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Abstract
【課題】複数のファンタイプを備えた放熱器を提供する。
【解決手段】放熱器(10)において、第1の領域および第2の領域を有するベース(11)と、該ベース(11)の該第1の領域(12)に配置された第1のタイプの第1のフィン(14)と、前記ベース(11)の前記第2の領域(13)に配置された第2のタイプの第2のフィン(16)と、を具備する
【選択図】 図1
【解決手段】放熱器(10)において、第1の領域および第2の領域を有するベース(11)と、該ベース(11)の該第1の領域(12)に配置された第1のタイプの第1のフィン(14)と、前記ベース(11)の前記第2の領域(13)に配置された第2のタイプの第2のフィン(16)と、を具備する
【選択図】 図1
Description
【技術分野】
【0001】
本発明は電子部品に取り付けられる放熱器に関する。
【背景技術】
【0002】
電子部品は、それらが設計した電子機能を達成した結果として熱を発生させる、ということは既知である。発生した熱がそれぞれの臨界温度より高く上昇すると、これらの電子部品の動作に故障が発生する可能性があり、したがって、これらの電子部品の連続動作を保証するために、過度の熱を放散させなければならない。
【0003】
従来、熱は、各電子部品に直接取付けられた各放熱器によって放散されてきた。通常、放熱器は、熱を伝導するためと、部品によって発生した熱を空気等の周囲環境に放散させることにより電子部品の温度を安全なレベルで維持するためと、に対して最適な物質から作製される。
【0004】
概して、各電子部品に対し、最低コストで必要な熱放散を提供することができる放熱器がそれぞれ使用される。放熱器が、電子部品において安全な動作温度を維持する一般的な手段となってくるにしたがい、コストと熱放散能力とが異なる、種々の構成の放熱器が開発されてきた。実質的に、放熱器は、周囲環境に曝露される表面領域を増大させることによって、より高速に熱を放散させることができる。しかしながら、より面積の広い放熱器構成は、形状および設計がより複雑であるために、製造によりコストがかかることがしばしば証明されてきた。概して、所与の放熱器に対し熱放散の速度が増大するにしたがい、放熱器を製造するコストも同様に増大する。
【0005】
不都合なことに、回路基板に電子部品がより密集してくるにしたがい、各電子部品のために個々の放熱器を取付けるコストおよび困難性に関し、ますます厄介になりかつコストがかかるようになる。
【0006】
さらに、熱放散要求が異なる領域を有する大型の電子部品に対して単一の放熱器を使用することは、放熱器が通常最高熱発生領域に必要なタイプのフィンを含むため、コストがかかる可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、複数のファンタイプを備えた放熱器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一実施形態によれば、放熱器は、第1の領域と第2の領域とを有するベースと、ベースの第1の領域に配置された第1のタイプの第1のフィンと、ベースの第2の領域に配置された第2のタイプの第2のフィンとを含む。ベースの第1の領域および第2の領域は、互いに一体的であっても互いに取り付けられてもよい。
【0009】
かかる放熱器は、各部品に対して最も費用効率のよいフィンタイプをそれぞれ有する複数の電子部品から熱を放散させることができる。かかる放熱器を使用することにより、しばしば、各部品に対して別々の放熱器を使用する場合と比較して製造時間およびコストが低減される。
【0010】
さらに、かかる放熱器は、各領域に対して最も費用効率のよいフィンタイプにをそれぞれ有する単一電子部品の複数の領域から熱を放散させることができる。
【0011】
この発明の上述した態様と付随する利点の多くとは、添付図面と併せて以下の詳細な説明を参照することによってより理解されるにしたがい、より容易に認められることになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【0012】
図1は、本発明の一実施形態による放熱器10を示す。放熱器10は、共通の一体型ベース11を有するが、ベースは一体型でなくてもよく、すなわち互いに取付けられることによりベース11を形成する、2つ以上のベース片(図示せず)を含み得る。ベース11は、たとえばプリント回路基板に取付けられた電子部品(図2)等の発熱生成装置に取り付けられるのに適した任意の形状である。ベース11は、一体型である場合、熱を伝導する強い傾向を有する材料の連続体として形成される。たとえば、ベース11を、アルミニウム、銅および/または他の合金、プラスチックおよび/またはエポキシ、もしくは他の任意の適当な熱伝導材料等の材料から形成することができる。一実施形態では、ベース11は、アルミニウム合金の連続片から形成され、ベース11の底部は、プリント回路基板の1つまたは複数の電子部品(図2)の外形に適合するように成形されている。ベース11が一体型でない別の実施形態では、ベースを、たとえば第1の領域のアルミニウムおよび第2の領域の銅等、2つの異なる材料から形成してよい。2つのベース領域は、同じ材料から形成されるか異なる材料から形成されるかに関らず、ボルト締め、ハーネス取付(harnessing)、接着剤または溶接等の従来の方法によって互いに取付けられる。
【0013】
また、ベース11に取り付けられ、外気接触、故に熱放散を増大させるために放熱器10の表面積を増大させるように意図されているフィンの構造も、放熱器10は複数含む。外気接触を増大させることにより、熱は、より高速に、電子部品から放熱器10を通して外気へ放散される。
【0014】
放熱器10は、後述するものなどいくつかの異なるフィン構造のうちの2つ以上を含むことができる。図1は、放熱器10の2つの異なる領域に2つの異なるフィン構造を備えた放熱器10を示す。放熱器10を、左側に、第1のフィン構造12を備えた第1の領域を有するように示す。第1のフィン構造12を、一体型フィン構造として示すが、他のいかなるフィン構造とすることも可能である。放熱器10は、右側に、第2のフィン構造13を備えた第2の領域を有する。第2のフィン構造13を、折曲げフィン(folded−fin)構造として示すが、この場合も、第2のフィン構造13と異なる他のいかなるフィン構造を使用することも可能である。一体型フィン構造、折曲げフィン構造および他のタイプのフィン構造については、後により詳細に論考する。
【0015】
放熱器10の他の実施形態を考慮する。たとえば、放熱器10は、3つ以上の領域と3つ以上のフィン構造とを有し得る。これらの領域がこれらの領域自体のベース片を有することができ、あるいは、放熱器10が一体型ベースを有し得る。また、放熱器10を、異なる熱放散特性を備えた領域を有する単一電子部品と使用し得る。かかる実施形態では、放熱器10の領域は、通常部品のそれぞれの領域にわたって配置される。
【0016】
さらに図1を参照すると、本発明に従って使用することができるいくつかの異なるフィン構造がある。放熱器10の左側の一体型フィン構造12は、安価であり、熱放散の速度がそれほど重要でない場合にしばしば使用される、一般的なフィン構造である。一体型フィン構造は、いくつかのフィン14がベース11から出ているという特徴を有する。一体型フィン構造12の下のベース11の領域は、熱が放散される電子部品またはその領域と熱接触する。一体型フィンは、一般に、2つの方法のうちの1つで形成される。第1の方法は、たとえば溶融アルミニウム等の溶融材料を使用して、フィンとベースとをともに成形し、それにより、溶融材料が硬化した時にフィンとベースとが互いに一体的に形成されるようにする、というものである。一体型フィンを形成する第2の一般的な方法は、特定の物質の固体ブロックから始めて、その後機械加工ツールを使用してフィンを切り出す、というものである。
【0017】
放熱器10の右側の折曲げフィン構造13は、通常、一体型フィン構造12より高価であるが、より高い熱放散速度を提供する。通常、蛇腹状(ベローズ状)に金属薄板片を折曲げることにより折曲げフィン突起15を形成する。突起15は、側面16を有し、これらは通常「フィン」と呼ばれるが、突起自体を「フィン」と呼び得る。突起15の底部は、熱がベースから突起に伝導するのを可能にする従来の方法でベース11に取り付けられる。突起15が、ベース11とは別に形成された後にベース11に取付けられるため、通常折曲げフィンは、一体型フィンより高価である。しかしながら、側面16が一体型フィン構造12より薄いため、折曲げフィンは、通常、一体型フィンより単位体積当たりより多くの熱放散を提供する。
【0018】
図2は、本発明の一実施形態による図1の放熱器10を組み込んだ回路基板アセンブリ18の斜視図である。放熱器10は、熱を発生する電子部品を含むプリント回路基板20に取り付けられる。特に、プリント回路基板20には、第1の電子部品21と第2の電子部品22とが取り付けられる。第1の電子部品21は十分低温で作動するため、一体型フィン構造が適当な冷却を提供するが、部品22はより高温で作動するため、適当な冷却のために折曲げフィン構造が必要である。したがって、放熱器10のベース11は、プリント回路基板20と第1および第2の電子部品21および22との外形に適合するように形成され、それにより、第1の電子部品は放熱器10の第1のフィン構造12を有する第1の領域と直接接触し、第2の電子部品は、放熱器の第2のフィン構造13を有する第2の領域と直接接触する。
【0019】
放熱器10の第1の領域と第2の領域とに一体型構造と折曲げ構造とを形成することにより、放熱器は、安価な方の一体型フィン構造で十分である領域に、より高価な折曲げフィン構造を有する必要がない。したがって、高価な方のフィン構造を、それらが必要な放熱器10の領域においてのみ使用するため、放熱器10の全体のコストが通常低減する。
【0020】
さらに図2を参照すると、放熱器10を電子部品毎に1つのフィン構造を有するものとして説明したが、放熱器10は、単一部品に対して複数のフィン構造を有し得る。たとえば、両フィン構造12および13を、異なる領域で異なる量の熱を発生する単一電子部品にわたって配置してよい。代替的に、1つのフィン構造の下に複数の電子部品があり得る。
【0021】
図3は、図1および図2の複数フィン構造の放熱器10が組み込むことができる別のフィン構造である、スカイブフィン(skived−fin)構造を有する、放熱器10の斜視図である。スカイブフィン構造は、いくつかのフィン31がベース30から出ているという特徴を有する。ベース30は、放熱器として使用される場合に、熱が放散される電子部品の領域と熱接触する。スカイブフィン構造は、一体型フィン構造と類似するが、フィンが作製される方法が異なる。概して、スカイブフィンは、制御された方法でベース30を平削りすることにより各平削り片がフィン31のうちの1つになるようにすることによって、作製される。スカイブフィン構造と一体型フィン構造とは、通常、同様の熱放散特性を有するが、スカイブフィン構造は製造により費用がかからないことが多い。
【0022】
また、スエージフィン(swaged−fin)構造(図示せず)等の他のフィン構造とこれらのフィン構造および本明細書で説明したフィン構造の変形とを、本発明の他の実施形態に従って使用することも可能である。
【0023】
図4は、本発明の一実施形態により図2の1つまたは複数の回路基板アセンブリ18を組み込んだコンピュータシステム50のブロック図である。システム50は、コンピュータ回路45を有し、それは、通常、エンクロージャ47内に取り付けられる1つまたは複数の回路基板アセンブリ18から構成される。通常、アセンブリ18のうちの1つまたは複数は、プロセッサユニット40とメモリ41とを有する。回路45には、ディスクドライブ等の1つまたは複数のデータ記憶装置43と、キーボード等の1つまたは複数の入力装置44と、ディスプレイ等の1つまたは複数の出力装置43とが連結される。通常、回路45とプロセッサユニット40とメモリ41とに対し、これらの部品の各々のための複数の放熱器より効率的に熱が放散されるように、放熱器48が取り付けられる。
【0024】
本発明の実施形態を例示し説明したが、本発明の精神および範囲から逸脱することなくあらゆる変更を行うことができる、ということが認められよう。
【産業上の利用可能性】
【0025】
本発明の放熱器は、複数の電子部品が配置されるプリント回路基板上で電子部品の放熱に利用され得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態による複数フィン構造を有する放熱器の側面図である。
【図2】本発明の一実施形態による図1の放熱器を含む回路基板アセンブリの等角図である。
【図3】本発明の一実施形態による、図1の放熱器を組み込むことができるスカイブフィン構造の斜視図である。
【図4】本発明の一実施形態による、図2の回路基板アセンブリを組み込む電子システムのブロック図である。
【符号の説明】
10 放熱器
11 ベース
12 第1の領域
13 第2の領域
14 第1のフィン
16 第2のフィン
40 プロセッサ
41 メモリ
42 データ記憶装置
43 出力装置
44 入力装置
45 コンピュータ回路
【0001】
本発明は電子部品に取り付けられる放熱器に関する。
【背景技術】
【0002】
電子部品は、それらが設計した電子機能を達成した結果として熱を発生させる、ということは既知である。発生した熱がそれぞれの臨界温度より高く上昇すると、これらの電子部品の動作に故障が発生する可能性があり、したがって、これらの電子部品の連続動作を保証するために、過度の熱を放散させなければならない。
【0003】
従来、熱は、各電子部品に直接取付けられた各放熱器によって放散されてきた。通常、放熱器は、熱を伝導するためと、部品によって発生した熱を空気等の周囲環境に放散させることにより電子部品の温度を安全なレベルで維持するためと、に対して最適な物質から作製される。
【0004】
概して、各電子部品に対し、最低コストで必要な熱放散を提供することができる放熱器がそれぞれ使用される。放熱器が、電子部品において安全な動作温度を維持する一般的な手段となってくるにしたがい、コストと熱放散能力とが異なる、種々の構成の放熱器が開発されてきた。実質的に、放熱器は、周囲環境に曝露される表面領域を増大させることによって、より高速に熱を放散させることができる。しかしながら、より面積の広い放熱器構成は、形状および設計がより複雑であるために、製造によりコストがかかることがしばしば証明されてきた。概して、所与の放熱器に対し熱放散の速度が増大するにしたがい、放熱器を製造するコストも同様に増大する。
【0005】
不都合なことに、回路基板に電子部品がより密集してくるにしたがい、各電子部品のために個々の放熱器を取付けるコストおよび困難性に関し、ますます厄介になりかつコストがかかるようになる。
【0006】
さらに、熱放散要求が異なる領域を有する大型の電子部品に対して単一の放熱器を使用することは、放熱器が通常最高熱発生領域に必要なタイプのフィンを含むため、コストがかかる可能性がある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【0007】
本発明の目的は、複数のファンタイプを備えた放熱器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【0008】
本発明の一実施形態によれば、放熱器は、第1の領域と第2の領域とを有するベースと、ベースの第1の領域に配置された第1のタイプの第1のフィンと、ベースの第2の領域に配置された第2のタイプの第2のフィンとを含む。ベースの第1の領域および第2の領域は、互いに一体的であっても互いに取り付けられてもよい。
【0009】
かかる放熱器は、各部品に対して最も費用効率のよいフィンタイプをそれぞれ有する複数の電子部品から熱を放散させることができる。かかる放熱器を使用することにより、しばしば、各部品に対して別々の放熱器を使用する場合と比較して製造時間およびコストが低減される。
【0010】
さらに、かかる放熱器は、各領域に対して最も費用効率のよいフィンタイプにをそれぞれ有する単一電子部品の複数の領域から熱を放散させることができる。
【0011】
この発明の上述した態様と付随する利点の多くとは、添付図面と併せて以下の詳細な説明を参照することによってより理解されるにしたがい、より容易に認められることになろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【0012】
図1は、本発明の一実施形態による放熱器10を示す。放熱器10は、共通の一体型ベース11を有するが、ベースは一体型でなくてもよく、すなわち互いに取付けられることによりベース11を形成する、2つ以上のベース片(図示せず)を含み得る。ベース11は、たとえばプリント回路基板に取付けられた電子部品(図2)等の発熱生成装置に取り付けられるのに適した任意の形状である。ベース11は、一体型である場合、熱を伝導する強い傾向を有する材料の連続体として形成される。たとえば、ベース11を、アルミニウム、銅および/または他の合金、プラスチックおよび/またはエポキシ、もしくは他の任意の適当な熱伝導材料等の材料から形成することができる。一実施形態では、ベース11は、アルミニウム合金の連続片から形成され、ベース11の底部は、プリント回路基板の1つまたは複数の電子部品(図2)の外形に適合するように成形されている。ベース11が一体型でない別の実施形態では、ベースを、たとえば第1の領域のアルミニウムおよび第2の領域の銅等、2つの異なる材料から形成してよい。2つのベース領域は、同じ材料から形成されるか異なる材料から形成されるかに関らず、ボルト締め、ハーネス取付(harnessing)、接着剤または溶接等の従来の方法によって互いに取付けられる。
【0013】
また、ベース11に取り付けられ、外気接触、故に熱放散を増大させるために放熱器10の表面積を増大させるように意図されているフィンの構造も、放熱器10は複数含む。外気接触を増大させることにより、熱は、より高速に、電子部品から放熱器10を通して外気へ放散される。
【0014】
放熱器10は、後述するものなどいくつかの異なるフィン構造のうちの2つ以上を含むことができる。図1は、放熱器10の2つの異なる領域に2つの異なるフィン構造を備えた放熱器10を示す。放熱器10を、左側に、第1のフィン構造12を備えた第1の領域を有するように示す。第1のフィン構造12を、一体型フィン構造として示すが、他のいかなるフィン構造とすることも可能である。放熱器10は、右側に、第2のフィン構造13を備えた第2の領域を有する。第2のフィン構造13を、折曲げフィン(folded−fin)構造として示すが、この場合も、第2のフィン構造13と異なる他のいかなるフィン構造を使用することも可能である。一体型フィン構造、折曲げフィン構造および他のタイプのフィン構造については、後により詳細に論考する。
【0015】
放熱器10の他の実施形態を考慮する。たとえば、放熱器10は、3つ以上の領域と3つ以上のフィン構造とを有し得る。これらの領域がこれらの領域自体のベース片を有することができ、あるいは、放熱器10が一体型ベースを有し得る。また、放熱器10を、異なる熱放散特性を備えた領域を有する単一電子部品と使用し得る。かかる実施形態では、放熱器10の領域は、通常部品のそれぞれの領域にわたって配置される。
【0016】
さらに図1を参照すると、本発明に従って使用することができるいくつかの異なるフィン構造がある。放熱器10の左側の一体型フィン構造12は、安価であり、熱放散の速度がそれほど重要でない場合にしばしば使用される、一般的なフィン構造である。一体型フィン構造は、いくつかのフィン14がベース11から出ているという特徴を有する。一体型フィン構造12の下のベース11の領域は、熱が放散される電子部品またはその領域と熱接触する。一体型フィンは、一般に、2つの方法のうちの1つで形成される。第1の方法は、たとえば溶融アルミニウム等の溶融材料を使用して、フィンとベースとをともに成形し、それにより、溶融材料が硬化した時にフィンとベースとが互いに一体的に形成されるようにする、というものである。一体型フィンを形成する第2の一般的な方法は、特定の物質の固体ブロックから始めて、その後機械加工ツールを使用してフィンを切り出す、というものである。
【0017】
放熱器10の右側の折曲げフィン構造13は、通常、一体型フィン構造12より高価であるが、より高い熱放散速度を提供する。通常、蛇腹状(ベローズ状)に金属薄板片を折曲げることにより折曲げフィン突起15を形成する。突起15は、側面16を有し、これらは通常「フィン」と呼ばれるが、突起自体を「フィン」と呼び得る。突起15の底部は、熱がベースから突起に伝導するのを可能にする従来の方法でベース11に取り付けられる。突起15が、ベース11とは別に形成された後にベース11に取付けられるため、通常折曲げフィンは、一体型フィンより高価である。しかしながら、側面16が一体型フィン構造12より薄いため、折曲げフィンは、通常、一体型フィンより単位体積当たりより多くの熱放散を提供する。
【0018】
図2は、本発明の一実施形態による図1の放熱器10を組み込んだ回路基板アセンブリ18の斜視図である。放熱器10は、熱を発生する電子部品を含むプリント回路基板20に取り付けられる。特に、プリント回路基板20には、第1の電子部品21と第2の電子部品22とが取り付けられる。第1の電子部品21は十分低温で作動するため、一体型フィン構造が適当な冷却を提供するが、部品22はより高温で作動するため、適当な冷却のために折曲げフィン構造が必要である。したがって、放熱器10のベース11は、プリント回路基板20と第1および第2の電子部品21および22との外形に適合するように形成され、それにより、第1の電子部品は放熱器10の第1のフィン構造12を有する第1の領域と直接接触し、第2の電子部品は、放熱器の第2のフィン構造13を有する第2の領域と直接接触する。
【0019】
放熱器10の第1の領域と第2の領域とに一体型構造と折曲げ構造とを形成することにより、放熱器は、安価な方の一体型フィン構造で十分である領域に、より高価な折曲げフィン構造を有する必要がない。したがって、高価な方のフィン構造を、それらが必要な放熱器10の領域においてのみ使用するため、放熱器10の全体のコストが通常低減する。
【0020】
さらに図2を参照すると、放熱器10を電子部品毎に1つのフィン構造を有するものとして説明したが、放熱器10は、単一部品に対して複数のフィン構造を有し得る。たとえば、両フィン構造12および13を、異なる領域で異なる量の熱を発生する単一電子部品にわたって配置してよい。代替的に、1つのフィン構造の下に複数の電子部品があり得る。
【0021】
図3は、図1および図2の複数フィン構造の放熱器10が組み込むことができる別のフィン構造である、スカイブフィン(skived−fin)構造を有する、放熱器10の斜視図である。スカイブフィン構造は、いくつかのフィン31がベース30から出ているという特徴を有する。ベース30は、放熱器として使用される場合に、熱が放散される電子部品の領域と熱接触する。スカイブフィン構造は、一体型フィン構造と類似するが、フィンが作製される方法が異なる。概して、スカイブフィンは、制御された方法でベース30を平削りすることにより各平削り片がフィン31のうちの1つになるようにすることによって、作製される。スカイブフィン構造と一体型フィン構造とは、通常、同様の熱放散特性を有するが、スカイブフィン構造は製造により費用がかからないことが多い。
【0022】
また、スエージフィン(swaged−fin)構造(図示せず)等の他のフィン構造とこれらのフィン構造および本明細書で説明したフィン構造の変形とを、本発明の他の実施形態に従って使用することも可能である。
【0023】
図4は、本発明の一実施形態により図2の1つまたは複数の回路基板アセンブリ18を組み込んだコンピュータシステム50のブロック図である。システム50は、コンピュータ回路45を有し、それは、通常、エンクロージャ47内に取り付けられる1つまたは複数の回路基板アセンブリ18から構成される。通常、アセンブリ18のうちの1つまたは複数は、プロセッサユニット40とメモリ41とを有する。回路45には、ディスクドライブ等の1つまたは複数のデータ記憶装置43と、キーボード等の1つまたは複数の入力装置44と、ディスプレイ等の1つまたは複数の出力装置43とが連結される。通常、回路45とプロセッサユニット40とメモリ41とに対し、これらの部品の各々のための複数の放熱器より効率的に熱が放散されるように、放熱器48が取り付けられる。
【0024】
本発明の実施形態を例示し説明したが、本発明の精神および範囲から逸脱することなくあらゆる変更を行うことができる、ということが認められよう。
【産業上の利用可能性】
【0025】
本発明の放熱器は、複数の電子部品が配置されるプリント回路基板上で電子部品の放熱に利用され得る。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施形態による複数フィン構造を有する放熱器の側面図である。
【図2】本発明の一実施形態による図1の放熱器を含む回路基板アセンブリの等角図である。
【図3】本発明の一実施形態による、図1の放熱器を組み込むことができるスカイブフィン構造の斜視図である。
【図4】本発明の一実施形態による、図2の回路基板アセンブリを組み込む電子システムのブロック図である。
【符号の説明】
10 放熱器
11 ベース
12 第1の領域
13 第2の領域
14 第1のフィン
16 第2のフィン
40 プロセッサ
41 メモリ
42 データ記憶装置
43 出力装置
44 入力装置
45 コンピュータ回路
Claims (6)
- 放熱器であって、
第1の領域および第2の領域を有するベースと、
該ベースの該第1の領域に配置された第1のタイプの第1のフィンと、
前記ベースの前記第2の領域に配置された第2のタイプの第2のフィンと
を具備することを特徴とする放熱器。 - 放熱器であって、
前記ベースの前記第1の領域は、第1のベース片を備え、
該ベースの前記第2の領域は、前記第1のベース片に取付けられる第2のベース片を備えることを特徴とする請求項1記載の放熱器。 - 放熱器であって、
前記ベースの前記第1の領域は、該ベースの前記第2の領域と一体的であることを特徴とする請求項1記載の放熱器。 - 放熱器であって、
前記第1のフィンと前記第2のフィンとのうちの一方は、折曲げフィンからなることを特徴とする請求項1記載の放熱器。 - 放熱器であって、
前記第1のフィンと前記第2のフィンとのうちの一方は、一体型フィンからなることを特徴とする請求項1記載の放熱器。 - 放熱器であって、
前記第1のフィンと前記第2のフィンとのうちの一方は、スカイブフィンからなることを特徴とする請求項1記載の放熱器。
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