JP2004044896A - 給湯用熱交換器 - Google Patents

Abstract

【課題】水通路および冷媒通路をロールボンド成形により形成することにより、大幅なコストダウンとコンパクト化とを図り得るようにする。
【解決手段】２枚の熱良導体からなる板部材１Ａ，１Ｂの間に、水通路２と該水通路２に隣接する冷媒通路３とをロールボンド成形により形成して、２枚の板部材１Ａ，１Ｂにロールボンド成形を施すだけで、水通路２と冷媒通路３とを一体で形成することができるようにしている。
【選択図】　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、例えばヒートポンプ給湯機において温水生成用として使用される給湯用熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ヒートポンプ給湯機に使用される給湯用熱交換器としては、内管と外管とからなり、内管内を水通路とする一方、内外管間を冷媒通路とする二重管式熱交換器が良く知られている。
【０００３】
上記二重管式熱交換器の場合、水通路からの漏洩を検知するための溝を有する漏洩検知管を内管外周に嵌挿することとなっており、実際には内外管と漏洩検知管との三重管構造となっている。このような構造の給湯用熱交換器の場合、筒状に巻回して使用されるが、三重管構造となっているため、巻回時のＲ部の曲率を小さくできないという問題があり、コストダウンおよびコンパクト化を達成する上で大きな障害となっていた。
【０００４】
そこで、内部を水通路とした管体の外周面に内部を冷媒通路とした小径の巻管を巻き付け、両者をロウ付けまたはハンダ付けした形式の熱交換器が給湯用熱交換器として開発されている（例えば、特願２００１−２１５０７２参照）。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記形式の熱交換器の場合にも、管体外周に小径の巻管を巻き付けることとなっているため製造工程の簡素化には限界があり、さらなる大幅なコストダウンが困難であり、管体を曲げて筒状に成形する際の曲率半径を小さくできないため、さらなるコンパクト化が困難であった。
【０００６】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、水通路および冷媒通路をロールボンド成形により形成することにより、大幅なコストダウンとコンパクト化とを図り得るようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願発明では、上記課題を解決するための第１の手段として、２枚の熱良導体からなる板部材１Ａ，１Ｂの間に、水通路２と該水通路２に隣接する冷媒通路３とをロールボンド成形により形成している。
【０００８】
上記のように構成したことにより、２枚の板部材１Ａ，１Ｂにロールボンド成形を施すだけで、水通路２と冷媒通路３とを一体で形成することができる。従って、製造工程の簡素化を図ることができ、大幅なコストダウンが可能となる。
【０００９】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第２の手段として、上記第１の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記水通路２と前記冷媒通路３との間に、前記板部材１Ａ，１Ｂの一方側における表面から合わせ目に至るスリット４を形成することもでき、そのように構成した場合は、腐食等により水通路２からの水の漏洩が発生すると、当該漏洩水は、冷媒通路３に至る前にスリット４から漏出することとなる。従って、スリット４からの水の漏出の有無により漏洩検知を行うことができることとなり、当該漏洩検知により水と冷媒の混合を未然に防止することができる。この場合、スリット４の形成は、ロールボンド成形の前でも後でもよい。
【００１０】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第３の手段として、２枚の熱良導体からなる板部材１Ａ，１Ｂの間に、水通路２をロールボンド成形により形成する一方、前記板部材１Ａ，１Ｂの一方側ともう１枚の熱良導体からなる板部材１Ｃとの間に、前記水通路２と隣接する冷媒通路３をロールボンド成形により形成することができる。
【００１１】
上記のように構成すれば、ロールボンド成形により水通路２が形成されている２枚の板部材１Ａ，１Ｂの一方側ともう１枚の板部材１Ｃとの間にロールボンド成形により冷媒通路３が形成されることとなる。つまり、３枚の板部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃにロールボンド成形を施すだけで、水通路２および冷媒通路３を形成することができるのである。従って、製造工程の簡素化を図ることができ、大幅なコストダウンが可能となる。しかも、冷媒通路３と水通路２とが隔離された状態となっているため、腐食等により水通路２からの水の漏洩が発生したとしても、当該漏洩水は、冷媒通路３に至ることはない。この場合にも、水通路２を形成している板部材１Ａ，１Ｂの他方側の表面から合わせ目に至るスリット４を形成し、該スリット４からの水の漏出により漏洩検知を行うようにすることもできる。
【００１２】
本願発明では、さらに、上記課題を解決するための第４の手段として、水通路２と冷媒通路３とを、それぞれ２枚の熱良導体からなる板部材１Ａ，１Ｂおよび１Ｃ，１Ｄの間にロールボンドにより形成し且つ前記水通路２と前記冷媒通路３とを密着状態とすることができる。
【００１３】
上記のように構成すれば、水通路２および冷媒通路３がそれぞれ２枚の板部材１Ａ，１Ｂおよび１Ｃ，１Ｄの間にロールボンド成形により形成されることとなる。つまり、２枚づつの板部材１Ａ，１Ｂおよび１Ｃ，１Ｄにロールボンド成形を施すだけで、水通路２および冷媒通路３を形成することができるのである。従って、製造工程の簡素化を図ることができ、大幅なコストダウンが可能となる。しかも、冷媒通路３と水通路２とが独立した状態となっているため、腐食等により水通路２からの水の漏洩が発生したとしても、当該漏洩水は、冷媒通路３に至ることはない。さらに、水通路２と冷媒通路３とが独立状態で成形できるため、通路形成の自由度が高くなる。この場合にも、水通路２を形成している板部材１Ａ，１Ｂの一方側の表面から合わせ目に至るスリット４を形成し、該スリット４からの水の漏出により漏洩検知を行うようにすることもできる。
【００１４】
本願発明では、上記課題を解決するための第５の手段として、上記第１、第２、第３又は第４の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記水通路２あるいは（および）前記冷媒通路３を、それぞれ平行な蛇行流路形状とすることもでき、そのように構成した場合は、水通路２あるいは（および）冷媒通路３の形成密度を高くできることとなり、熱交換器のコンパクト化に寄与する。
【００１５】
本願発明では、上記課題を解決するための第６の手段として、上記第１、第２、第３、第４又は第５の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記水通路２あるいは（および）前記冷媒通路３を、流れ方向に対して略直交するジグザグな流路形状とすることもでき、そのように構成した場合は、水通路２あるいは（および）冷媒通路３を流れる水および冷媒の乱流化が促進されることとなり、伝熱性能が向上するし、所定の能力を得るための通路長を短縮できるところから、熱交換器のコンパクト化にも寄与する。
【００１６】
本願発明では、上記課題を解決するための第７の手段として、上記第４の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記水通路２あるいは（および）前記冷媒通路３を、相対向するヘッダ部と該ヘッダ部間を連通する多数の分岐通路とにより構成することもでき、そのように構成した場合は、通路の細径化が可能となるところから、通路の高集積化、伝熱性能の向上により、熱交換器のコンパクト化に寄与する。
【００１７】
本願発明では、上記課題を解決するための第８の手段として、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記水通路２を構成する２枚の板部材１Ａ，１Ｂ間に該水通路２と連通しない通路５を形成するとともに、前記冷媒通路３には、前記通路５に隣接する延設部６を延設することもでき、そのように構成した場合は、冷媒通路３を流れる冷媒と水通路２を流れる水とが熱交換する部分（即ち、給湯用熱交換器として作用する部分Ｘ）と、冷媒通路３の延設部６を流れる冷媒（例えば、液冷媒）と水通路２に連通しない通路５を流れる流体（例えば、ガス冷媒）とが熱交換する部分（即ち、液ガス熱交換器として作用する部分Ｙ）とを一体構成できることとなり、加工費を低減できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００１９】
第１の実施の形態
図１ないし図３には、本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器が示されている。
【００２０】
この給湯用熱交換器は、図１および図２に示すように、２枚の熱良導体（例えば、銅、銅合金、アルミあるいはアルミ合金）からなる板部材１Ａ，１Ｂの間に、水通路２と該水通路２に隣接する冷媒通路３とをロールボンド成形により形成して構成されている。また、図１に示すように、水通路２および冷媒通路３は、それぞれ平行な蛇行流路形状とされている。符号２ａは水入口、２ｂは水出口、３ａは冷媒入口、３ｂは冷媒出口である。
【００２１】
次に、ロールボンド成形について、説明する。
【００２２】
まず、熱良導体（例えば、銅、銅合金、アルミあるいはアルミ合金）からなる２枚の板部材１Ａ，１Ｂのうちのいずれか一方の片面（即ち、合わせ面）圧着防止剤を用いて所定のパターン（即ち、図１に示す通路形状）を印刷する。
【００２３】
ついで、一方の板部材１Ａの印刷面に他方の板部材１Ｂを重ね合わせて、これらを圧延することにより、印刷部分からなる非圧着部分を有する合わせ板を得る。
【００２４】
次に、得られた合わせ板の非圧着部分に、水出入口２ａ，２ｂおよび冷媒出入口３ａ，３ｂとなる部分を流体圧導入口として、パイプを介して圧搾空気等の流体圧を導入して、非圧着部分を管状に膨出せしめることにより、水通路２および冷媒通路３を形成する（図２参照）。
【００２５】
上記のように構成したことにより、２枚の板部材１Ａ，１Ｂにロールボンド成形を施すだけで、水通路２と冷媒通路３とを一体で形成することができる。従って、製造工程の簡素化を図ることができ、大幅なコストダウンが可能となる。しかも、水通路２および冷媒通路３は、それぞれ平行な蛇行流路形状とされているので、水通路２および冷媒通路３の形成密度を高くできることとなり、熱交換器のコンパクト化に寄与する。
【００２６】
ところで、給湯用熱交換器の場合、水通路２において腐食が進行すると、水が漏出して冷媒通路３を流れる冷媒と混合してしまうという不具合が生ずる。そこで、本実施の形態においては、図３に示すように、水通路２と冷媒通路３との間には、前記板部材１Ａ，１Ｂの一方側（本実施の形態の場合、板部材１Ｂ）における表面から合わせ目に至るスリット４が形成されている。このようにすると、腐食等により水通路２からの水の漏洩が発生すると、当該漏洩水は、冷媒通路３に至る前にスリット４から漏出することとなる。従って、スリット４からの水の漏出の有無により漏洩検知を行うことができることとなり、当該漏洩検知により水と冷媒の混合を未然に防止することができる。この場合、スリット４の形成は、ロールボンド成形の前でも後でもよい。
【００２７】
第２の実施の形態
図４には、本願発明の第２の実施の形態にかかる給湯用熱交換器が示されている。
【００２８】
この場合、２枚の熱良導体（例えば、銅、銅合金、アルミあるいはアルミ合金）からなる板部材１Ａ，１Ｂの間に、水通路２をロールボンド成形により形成する一方、前記板部材１Ａ，１Ｂの一方側（本実施の形態の場合、板部材１Ｂ）ともう１枚の熱良導体（例えば、銅、銅合金、アルミあるいはアルミ合金）からなる板部材１Ｃとの間に、前記水通路２と隣接する冷媒通路３をロールボンド成形により形成している。
【００２９】
上記のように構成したことにより、ロールボンド成形により水通路２が形成されている２枚の板部材１Ａ，１Ｂの一方側の板部材１Ｂともう１枚の板部材１Ｃとの間にロールボンド成形により冷媒通路３が形成されることとなる。つまり、３枚の板部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃにロールボンド成形を施すだけで、水通路２および冷媒通路３を形成することができるのである。従って、製造工程の簡素化を図ることができ、大幅なコストダウンが可能となる。しかも、冷媒通路３と水通路２とが隔離された状態となっているため、腐食等により水通路２からの水の漏洩が発生したとしても、当該漏洩水は、冷媒通路３に至ることはない。
【００３０】
この場合、水通路２から漏洩した水が冷媒通路３に至ることはほとんど無いので、水と冷媒とが混合するおそれはないが、水通路２からの水の漏洩を検知することで、水通路２の腐食発生をいち早く検知できるようにするためには、水通路２を形成している板部材１Ａ，１Ｂの他方側板部材１Ａの表面から合わせ目に至るスリット４を形成し、該スリット４からの水の漏出により漏洩検知を行うようにするのが望ましい。
【００３１】
その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００３２】
第３の実施の形態
図５（イ）、（ロ）および図６には、本願発明の第３の実施の形態にかかる給湯用熱交換器が示されている。
【００３３】
この場合、図５（イ）、（ロ）および図６に示すように、水通路２と冷媒通路３とを、それぞれ２枚の熱良導体（例えば、銅、銅合金、アルミあるいはアルミ合金）からなる板部材１Ａ，１Ｂおよび１Ｃ，１Ｄの間にロールボンドにより形成し且つ前記水通路２と前記冷媒通路３とを密着状態としている。この場合、１本の水通路２に対して２本の冷媒通路３，３が密着されることとなっており、水通路２および冷媒通路３，３は、それぞれ平行な蛇行流路形状とされている。なお、水通路２と冷媒通路３，３とを密着させるのは、ロールボンド成形の前でも後でもよい。
【００３４】
上記のように構成したことにより、水通路２および冷媒通路３がそれぞれ２枚の板部材１Ａ，１Ｂおよび１Ｃ，１Ｄの間にロールボンド成形により形成されることとなる。つまり、２枚づつの板部材１Ａ，１Ｂおよび１Ｃ，１Ｄにロールボンド成形を施すだけで、水通路２および冷媒通路３を形成することができるのである。従って、製造工程の簡素化を図ることができ、大幅なコストダウンが可能となる。しかも、冷媒通路３と水通路２とが独立した状態となっているため、腐食等により水通路２からの水の漏洩が発生したとしても、当該漏洩水は、冷媒通路３に至ることはない。さらに、水通路２と冷媒通路３とが独立状態で成形できるため、通路形成の自由度が高くなる。
【００３５】
この場合、水通路２から漏洩した水が冷媒通路３に至ることはほとんど無いので、水と冷媒とが混合するおそれはないが、水通路２からの水の漏洩を検知することで、水通路２の腐食発生をいち早く検知できるようにするためには、水通路２を形成している板部材１Ａ，１Ｂの一方側板部材１Ｂの表面から合わせ目に至るスリット４を形成し、該スリット４からの水の漏出により漏洩検知を行うようにするのが望ましい。
【００３６】
その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００３７】
第４の実施の形態
図７（イ）、（ロ）には、本願発明の第４の実施の形態にかかる給湯用熱交換器が示されている。
【００３８】
この場合、２枚の熱良導体（例えば、銅、銅合金、アルミあるいはアルミ合金）からなる板部材１Ａ，１Ｂの間にロールボンド成形により形成される水通路２は、図７（ロ）に示すように、平行な蛇行流路形状であって、流れ方向に対して略直交するジグザグな流路形状とされている。このようにすると、水通路２を流れる水の乱流化が促進されることとなり、伝熱性能が向上するし、所定の能力を得るための通路長を短縮できるところから、熱交換器のコンパクト化にも寄与する。一方、２枚の熱良導体（例えば、銅、銅合金、アルミあるいはアルミ合金）からなる板部材１Ｃ，１Ｄの間にロールボンド成形により形成される冷媒通路３は、図７（イ）に示すように、相対向するヘッダ部３ｃ，３ｃ・・と該ヘッダ部３ｃ，３ｃ・・間を連通する多数の分岐通路３ｄ，３ｄ・・とにより構成されている。このようにすると、通路の細径化が可能となるところから、通路の高集積化、伝熱性能の向上により、熱交換器のコンパクト化に寄与する。
【００３９】
なお、水通路２をヘッダ部と分岐通路とで構成するとともに、冷媒通路３を流れ方向に対して略直交するジグザグな流路形状としたり、水通路２および冷媒通路３を共にヘッダ部と分岐通路とで構成したり、水通路２および冷媒通路３を共に流れ方向に対して略直交するジグザグな流路形状することも可能であるが、流通抵抗等を勘案すると、本実施の形態におけるように、水通路２を流れ方向に対して略直交するジグザグな流路形状とし、冷媒通路３をヘッダ部と分岐通路とで構成するのが望ましい。また、本実施の形態におけるような通路形状は、第１および第２の実施の形態における水通路および冷媒通路にも適用可能である。
【００４０】
この場合にも、水通路から漏洩した水が冷媒通路に至ることはほとんど無いので、水と冷媒とが混合するおそれはないが、水通路からの水の漏洩を検知することで、水通路の腐食発生をいち早く検知できるようにするためには、水通路を形成している板部材の一方側板部材の表面から合わせ目に至るスリットを形成し、該スリットからの水の漏出により漏洩検知を行うようにするのが望ましい。
【００４１】
その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００４２】
第５の実施の形態
図８には、本願発明の第５の実施の形態にかかる給湯用熱交換器が示されている。
【００４３】
この場合、熱良導体（例えば、銅、銅合金、アルミあるいはアルミ合金）からなる２枚の板部材１Ａ，１Ｂをロールボンド成形することにより水通路２と該水通路２と連通しない通路５を形成するとともに、前記冷媒通路３には、前記通路５に隣接する延設部６を延設している。符号５ａは通路５の入口、５ｂは通路５の出口である。つまり、水通路２と冷媒通路３とからなる部分Ｘと、通路５と延設部６とからなる部分Ｙとが一体に構成されることとなっているのである。このような構成の給湯用熱交換器は、図９に示す冷凍サイクルにおいて使用される。図９に示す冷凍サイクルは、圧縮機７と、凝縮器８と減圧機構９と蒸発器１０とを備えており、凝縮器８として本実施の形態における給湯用熱交換器が採用されている。このようにすると、冷媒通路３を流れる冷媒と水通路２を流れる水とが熱交換する部分（即ち、給湯用熱交換器として作用する部分Ｘ）と、冷媒通路３の延設部６を流れる冷媒（例えば、液冷媒）と水通路２に連通しない通路５を流れる流体（例えば、ガス冷媒）とが熱交換する部分（即ち、液ガス熱交換器として作用する部分Ｙ）とを一体構成できることとなり、加工費を低減できる。なお、このような構成の給湯用熱交換器は、第１および第２の実施の形態にかかる給湯用熱交換器にも適用可能である。
【００４４】
その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態におけると同様なので説明を省略する。
【００４５】
ところで、上記各実施の形態にかかる給湯用熱交換器Ａは、図１０（イ）に示すように、Ｕ字状に屈曲させることもできるし、図１０（ロ）に示すように、渦巻き形状に巻き付けることもできる。従って、使用個所に合わせた形状とすることができる。
【００４６】
【発明の効果】
本願発明の第１の手段によれば、２枚の熱良導体からなる板部材１Ａ，１Ｂの間に、水通路２と該水通路２に隣接する冷媒通路３とをロールボンド成形により形成しているので、２枚の板部材１Ａ，１Ｂにロールボンド成形を施すだけで、水通路２と冷媒通路３とを一体で形成することができることとなり、製造工程の簡素化を図ることができ、大幅なコストダウンが可能となるという効果がある。
【００４７】
本願発明の第２の手段におけるように、上記第１の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記水通路２と前記冷媒通路３との間に、前記板部材１Ａ，１Ｂの一方側における表面から合わせ目に至るスリット４を形成した場合、腐食等により水通路２からの水の漏洩が発生すると、当該漏洩水は、冷媒通路３に至る前にスリット４から漏出することとなる。従って、スリット４からの水の漏出の有無により漏洩検知を行うことができることとなり、当該漏洩検知により水と冷媒の混合を未然に防止することができる。
【００４８】
本願発明の第３の手段によれば、２枚の熱良導体からなる板部材１Ａ，１Ｂの間に、水通路２をロールボンド成形により形成する一方、前記板部材１Ａ，１Ｂの一方側ともう１枚の熱良導体からなる板部材１Ｃとの間に、前記水通路２と隣接する冷媒通路３をロールボンド成形により形成しているので、３枚の板部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃにロールボンド成形を施すだけで、水通路２および冷媒通路３を形成することができることとなり、製造工程の簡素化を図ることができ、大幅なコストダウンが可能となるという効果がある。しかも、冷媒通路３と水通路２とが隔離された状態となっているため、腐食等により水通路２からの水の漏洩が発生したとしても、当該漏洩水は、冷媒通路３に至ることはないという効果もある。
【００４９】
本願発明の第４の手段によれば、水通路２と冷媒通路３とを、それぞれ２枚の熱良導体からなる板部材１Ａ，１Ｂおよび１Ｃ，１Ｄの間にロールボンドにより形成し且つ前記水通路２と前記冷媒通路３とを密着状態としているので、２枚づつの板部材１Ａ，１Ｂおよび１Ｃ，１Ｄにロールボンド成形を施すだけで、水通路２および冷媒通路３を形成することができることとなり、製造工程の簡素化を図ることができ、大幅なコストダウンが可能となるという効果がある。しかも、冷媒通路３と水通路２とが独立した状態となっているため、腐食等により水通路２からの水の漏洩が発生したとしても、当該漏洩水は、冷媒通路３に至ることはないという効果もある。さらに、水通路２と冷媒通路３とが独立状態で成形できるため、通路形成の自由度が高くなるという効果もある。
【００５０】
本願発明の第５の手段におけるように、上記第１、第２、第３又は第４の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記水通路２あるいは（および）前記冷媒通路３を、それぞれ平行な蛇行流路形状とすれば、水通路２あるいは（および）冷媒通路３の形成密度を高くできることとなり、熱交換器のコンパクト化に寄与する。
【００５１】
本願発明の第６の手段におけるように、上記第１、第２、第３、第４又は第５の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記水通路２あるいは（および）前記冷媒通路３を、流れ方向に対して略直交するジグザグな流路形状とすれば、水通路２あるいは（および）冷媒通路３を流れる水および冷媒の乱流化が促進されることとなり、伝熱性能が向上するし、所定の能力を得るための通路長を短縮できるところから、熱交換器のコンパクト化にも寄与する。
【００５２】
本願発明の第７の手段におけるように、上記第４の手段を備えた給湯用熱交換器において、前記水通路２あるいは（および）前記冷媒通路３を、相対向するヘッダ部と該ヘッダ部間を連通する多数の分岐通路とにより構成すれば、通路の細径化が可能となるところから、通路の高集積化、伝熱性能の向上により、熱交換器のコンパクト化に寄与する。
【００５３】
本願発明の第８の手段におけるように、上記第１、第２、第３、第４、第５、第６又は第７の解決手段において、前記水通路２を構成する２枚の板部材１Ａ，１Ｂ間に該水通路２と連通しない通路５を形成するとともに、前記冷媒通路３には、前記通路５に隣接する延設部６を延設すれば、冷媒通路３を流れる冷媒と水通路２を流れる水とが熱交換する部分（即ち、給湯用熱交換器として作用する部分Ｘ）と、冷媒通路３の延設部６を流れる冷媒（例えば、液冷媒）と水通路２に連通しない通路５を流れる流体（例えば、ガス冷媒）とが熱交換する部分（即ち、液ガス熱交換器として作用する部分Ｙ）とを一体構成できることとなり、加工費を低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の平面図である。
【図２】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の要部拡大断面図（即ち、ＩＩ−ＩＩ拡大断面図）である。
【図３】本願発明の第１の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の変形例を示す要部拡大断面図である。
【図４】本願発明の第２の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の要部拡大断面図である。
【図５】本願発明の第３の実施の形態にかかる給湯用熱交換器を示し、（イ）は水通路側の平面図、（ロ）は冷媒通路側の平面図である。
【図６】本願発明の第３の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の要部拡大断面図である。
【図７】本願発明の第４の実施の形態にかかる給湯用熱交換器を示し、（イ）は冷媒通路側の平面図、（ロ）は水通路側の平面図である。
【図８】本願発明の第５の実施の形態にかかる給湯用熱交換器を示し、（イ）は水通路側の平面図、（ロ）は冷媒通路側の平面図である。
【図９】本願発明の第５の実施の形態にかかる給湯用熱交換器の使用例を示す冷凍サイクル図である。
【図１０】本願発明の各実施の形態にかかる給湯用熱交換器の使用形態を示し、（イ）はＵ字状に屈曲した場合、（ロ）は渦巻き形状に巻き付けた場合である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄは板部材、２は水通路、２ａは水入口、２ｂは水出口、３は冷媒通路、３ａは冷媒入口、３ｂは冷媒出口、３ｃはヘッダ部、３ｄは分岐通路、４はスリット、５は通路、６は延設部。

Claims (8)

1. ２枚の熱良導体からなる板部材（１Ａ），（１Ｂ）の間には、水通路（２）と該水通路（２）に隣接する冷媒通路（３）とをロールボンド成形により形成したことを特徴とする給湯用熱交換器。
2. 前記水通路（２）と前記冷媒通路（３）との間には、前記板部材（１Ａ），（１Ｂ）の一方側における表面から合わせ目に至るスリット（４）を形成したことを特徴とする前記請求項１記載の給湯用熱交換器。
3. ２枚の熱良導体からなる板部材（１Ａ），（１Ｂ）の間には、水通路（２）をロールボンド成形により形成する一方、前記板部材（１Ａ），（１Ｂ）の一方側ともう１枚の熱良導体からなる板部材（１Ｃ）との間には、前記水通路（２）と隣接する冷媒通路（３）をロールボンド成形により形成したことを特徴とする給湯用熱交換器。
4. 水通路（２）と冷媒通路（３）とを、それぞれ熱良導体からなる２枚の板部材（１Ａ），（１Ｂ）および（１Ｃ），（１Ｄ）の間にロールボンド成形により形成し且つ前記水通路（２）と前記冷媒通路（３）とを密着状態としたことを特徴とする給湯用熱交換器。
5. 前記水通路（２）および前記冷媒通路（３）を、それぞれ平行な蛇行流路形状としたことを特徴とする前記請求項１、２、３および４のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
6. 前記水通路（２）あるいは（および）前記冷媒通路（３）を、流れ方向に対して略直交するジグザグな流路形状としたことを特徴とする前記請求項１、２、３、４および５のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
7. 前記水通路（２）あるいは（および）前記冷媒通路（３）を、相対向するヘッダ部と該ヘッダ部間を連通する多数の分岐通路とにより構成したことを特徴とする前記請求項４、５および６のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。
8. 前記水通路（２）を構成する２枚の板部材（１Ａ），（１Ｂ）間に該水通路（２）と連通しない通路（５）を形成するとともに、前記冷媒通路（３）には、前記通路（５）に隣接する延設部（６）を延設したことを特徴とする前記請求項１、２、３、４、５、６および７のいずれか一項記載の給湯用熱交換器。

Images